close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Эк.р.ВК3,ТПр.МЦ.G996,14.5.10

код для вставкиСкачать

Московский государственный университет
приборостроения и информатики
Раздел: "Экономический"
Организационно - экономический раздел
Тема дипломного проекта: Автоматизация процесса фрезерования корпусов на пяти координатном центре с использованием датчиков контроля инструмента и детали в рабочем пространстве Студент: Ляшенко Ю.А.
Руководитель: Рогов Б.И.
Консультант по экономическому разделу: Казанская И.В.
2010 г
6. Экономический раздел
6.1 Организация и планирование работ по созданию проекта
Цель данного раздела заключается, в необходимости экономического обоснования автоматизации процесса фрезерования корпусов на пяти координатном центре G996 c ЧПУ типа FIDIA и, использованием датчиков контроля инструмента и детали в рабочем пространстве станка. Для планирования работ по созданию проекта используются методы сетевого планирования и управления (СПУ). В основе СПУ лежит построение сетевого графика, который представляет собой модель, изображающую взаимосвязь всех работ, необходимых для достижения конечной цели - создания проекта.
Разработка проекта производится в следующей последовательности.
1. этапы разработки;
2. трудоёмкость каждого этапа;
3. последовательность выполнения этапов; 4. построение сетевого графика;
5. расчет параметров сетевого графика В ходе проектирования было выполнено 28 проектных, расчетных и наладочных работ. Составляется перечень событий и работ сетевого графика с исходными временными оценками работ (таблица 6.1).
(6.1)
где Tmin - минимальное время выполнения работы при самом благоприятном стечении обстоятельств; Тмах - максимальное время выполнения работы при самом неблагоприятном стечении обстоятельств; То - расчетное ожидаемое время выполнения работы, находится по формуле 6.1. Таблица 6.1 - Перечень событий и работ сетевого графика
События Код событияРаботыКод работыТminTmaxToПолучено задание на разработку проекта1Сбор литературы по автоматизации контроля детали и режущего инструмента1-25107Сбор литературы по фрезерованию1-35107Литература по авт. контроля детали и режущего инструмента собрана2Изучение литературы по авт. контроля детали и режущего инструмента2-45107Литература по фрезерованию
собрана3
Определение норм и технологии фрезерования3-56118Литература по автоматизации контроля изучена4Знакомство с принципом работы систем: контроля инструмента NC4 и контроля детали СМР404-16496Изучение основных узлов и блоков систем и станка4-17496Литература по фрезерованию изучена5Сбор литературы по технологии заготовительных операций5-65107Литература по технологии заготовительных операций собрана6Изучение технологии заготовительных операций6-7496Технология заготовительных операций изучена7Изучение технологии сверления7-8385Изучение технологии точения7-9385Технология сверления изучена8Фиктивная работа8-11000Технология точения изучена9Изучение характеристик детали9-10163Деталь изучена10Разработка маршрутной карты обработки10-116118Маршрутная карта обработки разработана11Изучение методик расчетов11-126118Методики расчетов
изучены12Расчет детали на технологичность12-137129Расчет режимов
резания12-1481310Расчет детали на технологичность произведен 13Фиктивная работа13-15000Режимы резания рассчитаны14Выбор способов базирования14-157129Способ базирования выбран15Фиктивная работа 15-22000Принципы работы систем контроля инструмента и детали изучены16Фиктивная работа16-18000Основные узлы, блоки станка, блоки подключения датчика CMP40 и системы измерения NC4 УЧПУ FIDIA C20 изучены17
Составление функциональной и принципиальной электрических схем 17-18102014Функциональная, и другие схемы составлены18Изучение методик расчетов привода магазина и зажима инструмента18-1981310Изучение методик расчетов привода магазина и зажима инструмента завершено19Расчет привода магазина 19-2071711Расчет зажима инструмента19-2181812Расчеты привода магазина произведены20Фиктивная работа20-22000Расчет зажима инструмента произведен21Разработка функциональной схемы системы управления G996 с ЧПУ FIDIA C2021-22112115Разработка функциональной схемы системы управления G996 с ЧПУ FIDIA C20 выполнена22Выбор системных элементов контроля детали и инструмента 22-23496Системные элементы контроля детали и инструмента
выбраны23Разработка алгоритма компенсации погрешностей инструмента
23-24132819Алгоритм компенсации погрешностей инструмента
выполнен24Изучение устройства контроллера24-25122718Изучение языка программирования C2024-26122718Контроллер C20 изучен25Разработка программы управления автоматизации измерения и контроля
25-27193927Язык программирования C20 изучен26Фиктивная работа26-27000Программа управления автоматизации измерения и контроля разработана
27Проверка и корректировка проделанной работы27-2882816Проверка и корректировка проделанной работы завершена28
Расчет параметров сетевого графика
На сетевом графике каждое событие изображается кружком, разделенным на 4 сектора (Рисунок.6.1) Nj- номер данного события; tPj- ранний срок его свершения; tni- поздний срок его свершения; Ri;- резерв времени данного события.
Рисунок 6.1 - Параметры события сетевого графика
Расчет параметров сетевого графика осуществляем по формулам:
{ } (6.2)
где n - номеp предшествующего события; t n-I - продолжительность работы, приходящей к данному событию, ч. (6.3)
где j - номер последующего события; t i-j - продолжительность работы, выходящей из данного события.
Ri= (6.4)
Параметры начального события равны нулю.
Результаты расчётов параметров событий представлены в таблице 6.2.
Таблица 6.2 - Параметры событий сетевого графика
Код событияРанний срок свершения, чПоздний срок свершения, чРезерв
времени, ч10002770377041414051515062222072828083344119333301036360114444012525201361711014626201571710162034141720200183434019444402055711621565602271710237777024969602511411402611411427271411410281571570
Параметры работ рассчитываются следующим образом:
раннее начало работы (6.5)
раннее окончание работы (6.6)
позднее начало работы
(6.7)
позднее окончание работы
(6.8)
резерв времени работы
Ri-g= (6.9)
Результаты расчётов параметров работ сетевого графика представлены в таблице 6.3.
Таблица 6.3 - Параметры работ сетевого графика
Код работыПродолжительностьРаннее
началоРаннее окончаниеПозднее началоПозднее окончаниеРезерв времени1-27070701-37070702-4771471403-5871571504-16614202834144-1761420142005-671522152206-762228222807-8528333944117-952833283308-11033334444119-10333363336010-11836443644011-12844524452012-139526162711012-141052625262013-150616171711014-15962716271015-22071717171016-180202034341417-181420342034018-191034443444019-2011445560711619-211244564456020-220555571711621-221556715671022-23671777177023-241977967796024-25189611496114024-2618961141231412725-2727114141114141026-2701141141411412727-28161411571411570 На основании расчетов строим сетевой график (Рисунок 6.2).
Рисунок 6.2 - Сетевой график
6.2 Расчет затрат на разработку проекта
Определение числа исполнителей, занятых разработкой проекта и работ, выполняемых данным разработчиком. Результаты представлены в таблице 6.4.
Таблица 6.4 - Численность и загрузка разработчиков проекта
ДолжностьКоды работ, выполняемых
данным разработчикомСуммарное время
занятости
разработчика, чРуководитель группы1-3, 6-7, 27-2829Инженер-технолог3-5, 5-6, 7-8, 7-9, 9-10, 10-11, 11-12, 12-13, 12-14, 14-1572Инженер-конструктор1-2, 2-4, 4-16, 4-17, 17-18, 18-19, 19-20, 19-21, 21-2288Программист22-23, 23-24, 24-25, 24-26, 25-2788Итого:277
Смета затрат на разработку проекта представлена в таблице 6.5.
Таблица 6.5 - Смета затрат на разработку проекта
Статьи затратВеличина затрат,
руб.Основная заработная плата разработчиков45544,82Дополнительная заработная плата13663,44Отчисления на социальные нужды15512,56Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (ПЭВМ)8421,6Прочие затраты17093,07Итого:100235,49
Расчет статей затрат: 1 статья "Основная заработная плата разработчиков" (Таблица 6.6)
Таблица 6.6 - Расчет основной заработной платы разработчиков
ДолжностьВремя
занятости,
ч
Месячный
должностной
оклад, руб
Стоимость
1 часа
работы, рубЗатраты на
зарплату
разработчика, рубРуководитель группы2940000240,966987,84Инженер-технолог7217000102,407372,80Инженер-конструктор8820000120,4810602,24Программист8819000114,4510071,60Итого:27735034,48Премия (30%)10510,34Всего:45544,82
Стоимость 1 часа работы исполнителя находится по формуле:
с = О/Т (6.10)
где О - должностной оклад; Т - фонд времени работы персонала за месяц (168 час).
Срук.гр = 40000/168 = 240,96 руб
Синж.тех = 17000/168 = 102,40 руб
Синж.конст = 20000/168 = 120,48 руб
Спрогр = 19000/168 = 114,45 руб.
2 статья "Дополнительная заработная плата" принимается в размере 30% от основной заработной платы:
45544,82 • 0,3 = 13663,45 руб.
3 статья "Отчисления на социальные нужды" (единый социальный налог) принимается в размере 26,2 % от суммы основной и дополнительной зарплаты разработчиков проекта:
59208,26 • 0,262 = 15512,56 руб.
4 статья "Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (ПЭВМ)":
Соб = Смч • Траб, (6.11)
где Смч - стоимость 1 машино-часа работы ПЭВМ; Траб - время работы разработчиков проекта на ЭВМ. Траб = 44 ч
Стоимость 1 машино-часа работы ПЭВМ можно определить следующим образом:
Смч = 3 эксп. / Т пол, (6.12)
где Зэксп. - годовые затраты на эксплуатацию ПЭВМ; Т пол - годовой фонд полезной работы ПЭВМ:
Т пол = Ф • (Т ном - Т проф), (6.13)
где Ф - число часов ежесуточной работы ПЭВМ; (принимаем 8 часов)
Т ном - число рабочих дней в году; (принимаем 249)
Т проф - годовые затраты времени на профилактические ремонтные работы (принимаются в размере 15 % от Т ном):
Т пол = 8*(249-37,35)=1693 ч.
Годовые затраты на эксплуатацию ПЭВМ можно определить следующим образом:
Зэксп. = Ззп + Зам + Зм + Зр + Зпр, (6.14)
где Ззп - основная и дополнительная заработная плата персонала, обслуживающего ПЭВМ с отчислениями на социальные нужды:
Ззп = ( 1 + К доп + К с ) * Зср • Ч • 12 (6.15)
где Кдоп - коэффициент дополнительной заработной платы (можно принять 0,25);
Кс - коэффициент отчислений на социальные нужды (0,262);
Зср - среднемесячная зарплата одного работника; (8000 руб.)
Ч - численность персонала, обслуживающего ПЭВМ; (1) 12 - число месяцев в году.
Ззп = ( 1 + 0,25 + 0,262 ) • 8000 * 1 • 12 = 144960 руб.
Зам - годовые амортизационные отчисления:
Зам = а*К, (6.16)
где а - норма амортизационных отчислений для вычислительной техники (можно принять 0,2);
К - стоимость ПЭВМ, (принимаем 30000 руб.)
Зам = 30000 • 0,2 = 6000 руб.
Зм - затраты на материалы (можно принять в размере 2 % от К):
Зм = 30000 • 0,02 = 600 руб. Зр - затраты на текущий ремонт ПЭВМ (можно принять в размере 5 % от К):
Зр = 30000 • 0,05 = 1500 руб. Зпр - прочие затраты (можно принять в размере 30 % от К):
Зпр= 30000 • 0,3 = 9000 руб. Зэксп. = Ззп + Зам + Зм + Зр + Зпр = 144960+6000+600+1500+9000 = 162060 руб. Смч = 3 эксп. / Т пол = 162060/1693 = 95,7 р/ч. Соб = Смч • Траб = 95,7 • 88 = 8421,6 руб. 5 статья "Прочие затраты". Прочие затраты включают канцелярские и почтово-телеграфные расходы, расходы на служебные командировки, охрану труда, транспорт и другие затраты, связанные с содержанием административно-управленческого персонала. Их можно принять в размере 30 % от суммы статей 1-3 сметы затрат:
56976,92 • 0,3 = 17093,08 руб.
6.3 Технико-экономическое обоснование проекта
Целью дипломного проекта является автоматизации процесса фрезерования корпусов на пяти координатном центре G996 c ЧПУ типа FIDIA С20 и использованием датчиков контроля инструмента NC4 и детали CMP40 в рабочем пространстве станка. Для достижения этой цели на станок была установлена система контроля Renishaw, которая включает в себя: - Системы контроля на основе измерительного контактного датчика ОМР40 (с радиопередачей сигнала), находящегося во время обработки детали в инструментальном магазине и переустанавливаемого во фрезерную головку перед измерительной операцией.
- приемно-передающее устройство ОММ40 в комплекте ОМР40, получающее и передающее сигналы от датчика к интерфейсу и обратно, которое прикреплено к фрезерной головке с помощью монтажного кронштейна.
- Система контроля инструмента на основе: лазерной системы NC4 контроля инструмента и интерфейса ее подключения к УЧПУ FIDIA C20.
До установки системы контроля инструмента и детали на станок (базовый вариант) контрольную операцию производили вручную после снятия инструмента и детали со станка. После установки этой системы (проектный вариант) контрольная операция производится автоматически прямо на станке.
Деталью, обрабатываемой на станке, является "корпус". Время обработки этой детали 0,42 ч. (25,35 мин.)
Продолжительность контрольной операции в базовом варианте 0,1 часа (6 мин). Итого время обработки и контроля 0,52 ч (31,35 мин). Расчет технологической себестоимости детали по базовому варианту приведён в таблице 6.7. Расчёт основной зарплаты производственных рабочих, занятых обработкой и контролем детали представлен в таблице 6.8.
Таблица 6.7 - Расчёт технологической себестоимости детали по базовому варианту.
Статьи затрат Расчёт или ссылка Значение,
руб 1. Основная заработная плата производственных рабочих см. таблицу 6.875,71 2. Дополнительная зарплата 30% от ст.122,71 3. Выплата вознаграждений за выслугу лет 20% от ст.115,14 4. Специальные расходы 25% от ст.118,93 5. Отчисления на социальные нужды 26,2% от ст. (1+2+3)29,75 6. Общепроизводственные расходы 400% от ст.1302,84 7. Прочие производственные расходы 6% от ∑ ст. (1÷6)27,91 8. Технологическая себестоимость ∑ ст. (1÷7)492,98
Таблица 6.8 - Расчёт основной заработной платы производственных рабочих.
РабочийРазрядНормо-часыСредняя стоимость нормо-часа, рубЗарплата, рубОператор40,52112,0058,24Премия (30%)17,47Всего основная зарплата75,71 После установки на станок измерительной системы NC4 и датчика контроля детали время контроля составило 0,1 часа [уменьшилось на 6 минут]. Итого время обработки и контроля в новом варианте 0,42 ч. (25,35 мин.)
. В результате технологическая себестоимость составит 398,74 руб. (рассчитана в таблице 6.9), т.е. снизится на 19% по сравнению с базовым вариантом (492,98-398,74): 492,98100 %. При программе выпуска 1000 деталей в год снижение эксплуатационных издержек может составить 94204 руб. (492,98-398,74) 1000.
Таблица 6.9 - Расчёт технологической себестоимости детали по проектному варианту
Статьи затратРасчёт или ссылкаЗначение, руб 1. Основная заработная плата производственных рабочих 0,42*112*1,361,15 2. Дополнительная зарплата 30% от ст.118,23 3. Выплата вознаграждений за выслугу лет 20% от ст.112,36 4. Специальные расходы 25% от ст.115,29 5. Отчисления на социальные нужды 26,2% от ст. (1+2+3)24,04 6. Общепроизводственные расходы 400% от ст.1244,6 7. Прочие производственные расходы 6% от ∑ ст. (1÷6)22,57 8. Технологическая себестоимость ∑ ст. (1÷7)398,74 Расчеты затрат на установку системы контроля приведены в таблице 6.10. Таблица 6.10 Расчет затрат на установку системы контроля
Статьи затратРасчёт или ссылкаЗначение, руб1. Материальные затратыТабл. 6.121815502. Основная заработная плата производственных рабочихТабл. 6.11381,473. Дополнительная зарплата30% от ст.2114,444. Выплата вознаграждений за выслугу лет20% от ст.276,295. Специальные расходы25% от ст.295,366. Отчисления на социальные нужды26,2% от ст. (2+3+4)149,917. Общепроизводственные расходы400% от ст.21525,888. Прочие производственные расходы6% от ∑ ст. (2÷7)140,539. Итого∑ ст. (1÷8)184033,9 Расчеты основной заработной платы составляют для производственных рабочих (таблица 6.11) и материальных затрат (таблица 6.12).
Таблица 6.11 Расчет основной заработной платы производственных рабочих.
Направление модернизации ПрофессияКвали-фикацияНормо-часыСредняя стоимость н-часа, рубЗар-плата, руб.Установка лазерной системы измерения NC4, радио - передающего устройства и датчика ОМР40 в комплектеСлесарь-сборщик
Электромонтажник4 разряд
4 разряд1
0,5102
107102
53,5Установка интерфейса NC4 и датчика ОМР40Слесарь-сборщик
Электромонтажник4 разряд
4 разряд0,66
0,66102
10767,32
70,62 Итого:293,44 Премия (30%)88,03 Всего основной заработной платы:381,47
Таблица 6.12 Расчет материальных затрат на модернизацию станка.
Наименование материальных ресурсовЕд. измеренияКоличествоЦена, руб.Сумма, руб.Лазерная система измерения NC4 шт. 18000080000Радио - передающее устройство с датчиком ОМР40 шт. 13500035000Интерфейс шт. 13000030000 Итого:145300 Транспортно-заготовительные расходы (25 %):36250 Всего материальные затраты:181550 Расчёт экономического эффекта от производства и использования новых средств труда долговременного применения с улучшенными качественными характеристиками за срок их службы производим по формуле:
,(6.17)
где С1 и С2 - приведенные затраты на единицу соответственно базового и нового средства труда (они могут быть заменены ценами на базовую систему автоматизации c УЧПУ FIDIA C20 центра G996 и новую технику систем контроля, включая NC4 инструмента, интерфейс и комплект датчика СМР40 для измерения детали); по данным базового предприятия С1 =1500 тыс. руб., С2 = 1684 тыс. руб.;
N1 и N2 - годовые объёмы продукции (работы), производимой при использовании единицы базового и нового средства труда в натуральном выражении;
- коэффициент учёта роста производительности нового средства труда по сравнению с базовым. ;
а1 и а2 - доля отчислений от балансовой стоимости на полное восстановление базового и нового средства труда (при укрупнённых расчётах рассчитываются как величины, обратные срокам службы средств труда). Срок службы станка принят 10 лет;
- коэффициент учёта изменения срока службы нового средства труда по сравнению с базовым, равен 1;
Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (0,15);
(И1 - И2) - изменение годовых эксплуатационных издержек в результате от производства разработки и её использования, равно 94,2 тыс. руб.;
К1 и К2 - сопутствующие капитальные вложения потребителя (без учёта стоимости рассматриваемых средств труда) при использовании базового и нового средства труда в расчёте на объём продукции (работы), производимой с помощью нового средства труда. В нашем случае они отсутствуют;
N2 - годовой объём производства новых средств труда в расчётном году в натуральных единицах, равно 1; Экономический эффект:
тыс. руб.
Список основной литературы.
1. Методические указания "Бизнес-план".
2. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. М. Экономика 1990.
3. Типовая система технического обслуживания и ремонта метало- и дерево - обрабатываемого оборудования. М. Машиностроение 1988.
4. В. Г. Кузнецов. Приводы станков с программным управлением. М. Машиностроение 1983.
Список используемых источников.
1. Косилова А.Г. Мещеряков Руб.К., Калинин М, А. Точность обработки,
заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М.: Машиностроение, 1976, 288с.
2. Маталин А.А. Технология машиностроения : Учебник для
машиностроительных ВУЗов по специальности "Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты". - Л.: Машиностроение, Ленингр. Отд-ние 1985. - 496с., илл.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах, 1 / Под ред. А.Г.
Косиловой и Р.К. Мещерякова, - 4-е изд., перераб. и доп. - М.
Машиностроение, 1985, - 656с.
4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах, 2 / Под ред. А.Г.
Косиловой и Р.К. Мещерякова, - 4-е изд., перераб. и доп. - М.
Машиностроение, 1985, - 496с.
5. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т.: Т.2. -7-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1992, - 784с, илл.
6. Методические указания по расчету передач в курсовом проекте по деталям машин.
7. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по "Основам
автоматизации производственных процессов в машиностроении". М. МГАПИ 4811,1999,-39С.
8. Станки с числовым программным управлением (специализированные).
Лещенко В.А. Богданов Н.А. Ванштейн И.В. и др.
9. Станочные гидроприводы: справочник. Свешников В.К. Усов А.А.
М.: Машиностроение, 1982, - 464с.
10. Теория механизмов и машин. Артоболевский И.И.
М.; издательство "Наука" 1975, - 435с.
11. В.А. Дригалкин Учебное пособие по Wеb-дизайну - Киев :
ЛенинИнк., 2002, - 125 с.
12. Средства для управления технологическим процессом, повышения качества и производительности, Каталог продукция компании Renishaw (ООО "Renishaw", г. Москва),
18
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
60
Размер файла
360 Кб
Теги
g996, тпр, вк3
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа