close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Экономический раздел (2)

код для вставкиСкачать
6 Экономический раздел
Цель данного раздела заключается в необходимости экономического обоснования целесообразности автоматизации процесса фрезерования корпусов на пяти координатном центре G996 c ЧПУ типа FIDIA и использованием датчиков контроля инструмента и детали в рабочем пространстве станка. Для обеспечения поставленной цели необходимо решить такие задачи как:
- рассчитать трудоёмкость проекта;
- определить затраты на его разработку;
- оценить эффект от использования проекта.
6.1 . Расчёт затрат на разработку проекта
6.1.1. Расчёт трудоёмкости проекта
Для определения трудоёмкости проекта необходимо определить:
1. этапы разработки; 2. трудоёмкость каждого этапа;
3. последовательность выполнения этапов; 4. построить сетевой график;
5. рассчитать его параметры, определить продолжительность критического пути; если продолжительность критического пути не устраивает разработчика, то провести оптимизацию сетевого графика.
В ходе проектирования было выполнено 27 работ. Описание работ приведено в таблице 6.1. Таблица 6.1 - Перечень событий и работ сетевого графика
События Код событияРаботыКод работыТminTmaxToПолучено задание на разработку проекта1Сбор литературы по автоматизации контроля детали и режущего инструмента1-25107Сбор литературы по фрезерованию1-35107Литература по авт. контроля детали и режущего инструмента собрана2Изучение литературы по авт. контроля детали и режущего инструмента2-45107Литература по фрезерованию
собрана3
Определение норм и технологии фрезерования3-56118Литература по автоматизации контроля изучена4Знакомство с принципом работы систем контроля инструмента NC4 и контроля детали СМР404-16496Изучение основных узлов и блоков станка4-17496Нормы и технология фрезерования определены5Сбор литературы по технологии заготовительных операций5-65107Литература по технологии заготовительных операций собрана6Изучение технологии заготовительных операций6-7496Технология заготовительных операций изучена7Изучение технологии сверления7-8385Изучение технологии точения7-9385Технология сверления изучена8Фиктивная работа8-11000Технология точения изучена9Изучение характеристик детали9-10163Деталь изучена10Разработка маршрутной карты обработки10-116118Маршрутная карта обработки разработан11Изучение методик расчетов11-126118Методики расчетов
изучены12Расчет детали на технологичность12-137129Расчет режимов
резания12-1481310Расчет детали на технологичность произведен 13Фиктивная работа13-15000Режимы резания рассчитаны14Выбор способов базирования14-157129Способ базирования выбран15Фиктивная работа 15-22000Принципы работы систем контроля инструмента и детали изучены16Фиктивная работа16-18000Основные узлы, блоки станка, блоки подключения датчика CMP40 и системы измерения NC4 УЧПУ FIDIA C20 изучены17
Составление функциональной и принципиальной электрических схем 17-18102014Функциональная и другие схемы составлены18Изучение методик расчетов привода магазина и зажима инструмента18-1981310Изучение методик расчетов привода магазина и зажима инструмента завершено19Расчет привода магазина 19-2071711Расчет зажима инструмента19-2181812Расчеты привода магазина произведен20Фиктивная работа20-22000Расчет зажима инструмента произведен21Разработка функциональной схемы системы управления G996 с ЧПУ FIDIA C2021-22112115Разработка функциональной схемы системы управления G996 с ЧПУ FIDIA C20 выполнена22Выбор системных элементов контроля детали и инструмента 22-23496Системные элементы контроля детали и инструмента
выбраны23Разработка алгоритма компенсации погрешностей инструмента
23-24132819Алгоритм компенсации погрешностей инструмента
выполнен24Изучение устройства контроллера24-25122718Изучение языка программирования C2024-26122718Контроллер C20 изучен25Разработка программы управления автоматизации измерения и контроля
25-27193927Язык программирования C20 изучен26Фиктивная работа26-27000Программа управления автоматизации измерения и контроля разработана
27Проверка и корректировка проделанной работы27-2882816Проект завершён28
Трудоемкость каждой работы определяется с использованием экспертного метода по формуле:
(6.1)
где То - ожидаемое время выполнения работы;
Тmin - трудоемкость работы при наилучших стечениях обстоятельств (н.час);
Тmax - трудоемкость работы при наихудших стечениях обстоятельств (н.час).
Был построен сетевой график, представленный на рисунке 6.1.
Рисунок 6.1 - Сетевой график
На сетевом графике каждое событие изображается кружком, разделенным на 4 сектора: в верхнем секторе записан код события, в левом - ранний срок его свершения, в правом - поздний срок свершения, в нижнем секторе - резерв времени события.
Параметры событий сетевого графика рассчитаны по стандартной методике.
Ранний срок свершения начального события принимается равным нулю:
t р1=0. (6.2)
Ранний срок свершения i-го события (t рi):
t рi = max {t рn + t n - i}, (6.3) где n - номер предшествующего события;
t n - i - продолжительность работы, приходящей к данному событию.
Поздний срок свершения i-го события (t пi):
t пi = min{t пj - t i -j}, (6.4)
где j - номер последующего события;
t i-j - продолжительность работы, выходящей из данного события.
Резерв времени i-го события (Ri):
Ri= t пi - t рi (6.5)
Результаты расчётов параметров событий представлены в таблице 6.2.
Таблица 6.2 - Параметры событий сетевого графика
Код событияРанний срок свершенияПоздний срок свершенияРезерв
времени10002770377041414051515062222072828083344119333301036360114444012525201361711014626201571710162034141720200183434019444402055711621565602271710237777024969602511411402611411427271411410281571570 Работы на сетевом графике изображаются стрелкой, над которой указываются:
- в центре: ожидаемое время выполнения работ (То),
- рядом в скобках: резерв работы. Работы критического пути не имеют резерва.
Параметры работ рассчитываются следующим образом:
раннее начало работы: tрнi-j = tpi ; (6.6)
раннее окончание работы: tроi-j = tрнi-j + То; (6.7)
позднее начало работы: tпнi-j = tпоi-j - То; (6.8)
позднее окончание работы:tпоi-j = tпj; (6.9)
резерв времени работы:Ri-j = tпнi-j - tрнi-j = tпоi-j - tроi-j. (6.10)
Результаты расчётов параметров работ сетевого графика представлены в таблице 6. 3.
Таблица 6.3 - Параметры работ сетевого графика
Код работыПродолжительностьРаннее
началоРаннее окончаниеПозднее началоПозднее окончаниеРезерв времени1-27070701-37070702-4771471403-5871571504-16614202834144-1761420142005-671522152206-762228222807-8528333944117-952833283308-11033334444119-10333363336010-11836443644011-12844524452012-139526162711012-141052625262013-150616171711014-15962716271015-22071717171016-180202034341417-181420342034018-191034443444019-2011445560711619-211244564456020-220555571711621-221556715671022-23671777177023-241977967796024-25189611496114024-2618961141231412725-2727114141114141026-2701141141411412727-28161411571411570 Критический путь на сетевом графике выделен жирной линией. Его продолжительность равна 157 часов проектирования или 0,9 месяцев. 6.1.2 Смета затрат на разработку проекта
Смета затрат на разработку проекта приведена в таблице 6.4. Таблица 6.4 - Смета затрат на разработку проекта Статьи затратВеличина затрат,
руб.Материальные затраты600Основная заработная плата разработчиков41 048Дополнительная заработная плата4 105Отчисления на социальные нужды11 830Амортизационные отчисления420Прочие затраты6 157Итого:64 160Пояснения к расчёту статей затрат
1 статья "Материальные затраты". Для разработки проекта потребовались:
- CD - диски 4 шт.200 руб.
- бумага для принтера 2 упаковки 400 руб.
Итого суммарные затраты по статье 1 600 руб.
2 статья "Основная заработная плата разработчиков". Разработка проекта велась силами трёх исполнителей: студентом-дипломником, руководителем проекта и консультантом. Загрузка разработчиков проекта приведена в таблице 6.5. Таблица 6.5 - Численность и загрузка разработчиков проекта
ДолжностьКоды работ, выполняемых
данным разработчикомСуммарное время
занятости
разработчика, чРуководитель проекта1-3, 6-7, 27-2829Студент - дипломник3-5, 5-6, 7-8, 7-9, 9-10, 10-11, 11-12, 12-13, 12-14, 14-15
1-2, 2-4, 4-16, 4-17, 17-18, 18-19, 19-20, 19-21, 21-22160Консультант 22-23, 23-24, 24-25, 24-26, 25-2788Итого:277В таблице 6.6 приведён расчёт основной заработной платы разработчиков
проекта.
Таблица 6.6 - Расчет основной заработной платы разработчиков
ДолжностьВремя
занятости,
ч
Месячный
должностной
оклад, руб.
Стоимость
1 часа
работы, руб.Затраты на
зарплату
разработчика, руб.Руководитель проекта2940000236,696 864
Студент -дипломник16017000100,6016 096Консультант8819000112,439 893Итого:32 835Премия (25%)8 213Всего:41 048
Стоимость 1 часа работы исполнителя:
,(6.11)
где О - должностной оклад; Т - фонд времени работы за месяц (169 час).
3 статья "Дополнительная заработная плата" принимается в размере 10% от основной.
41 048 • 0,1=4 105 руб.
4 статья "Отчисления на социальные нужды" принимается в размере 26,2 % от суммы основной и дополнительной зарплаты разработчиков проекта.
(41 048 + 4 105) • 0,262 = 11 830 руб.
5 статья "Амортизационные отчисления" включает затраты на амортизацию оборудования (компьютер и оргтехнику): Ао = (Соб ∙ На) ∙ / 12,(6.12)
где Ао - амортизационные отчисления за период разработки проекта;
Соб - стоимость оборудования (в разработке используется ПЭВМ стоимостью 25000 руб. и принтер стоимостью 3000 руб.);
На - норма амортизации; затраты на приобретение компьютеров и оргтехники списываются по ускоренной амортизации (На = 0,2);
Т - время на разработку проекта в месяцах, 0,9 месяца
Ао = (28000 ∙ 0,2) ∙ 0,9 / 12 = 420 руб. 6 статья "Прочие затраты" включает расходы на управление и хозяйственное обслуживание. Их можно принять в размере 15 % от статьи 2 сметы затрат.
41 048 • 0,15 = 6 157 руб.
6.2 Технико-экономическое обоснование проекта
Целью дипломного проекта является автоматизации процесса фрезерования корпусов на пяти координатном центре G996 c ЧПУ типа FIDIA С20 и использованием датчиков контроля инструмента NC4 и детали CMP40 в рабочем пространстве станка. Для достижения этой цели на станок была установлена система контроля Renishaw, которая включает в себя: - Систему контроля на основе измерительного контактного датчика ОМР40 (с радиопередачей сигнала), находящегося во время обработки детали в инструментальном магазине и переустанавливаемого во фрезерную головку перед измерительной операцией.
- Приемно-передающее устройство ОММ40 в комплекте ОМР40, получающее и передающее сигналы от датчика к интерфейсу и обратно, которое прикреплено к фрезерной головке с помощью монтажного кронштейна.
- Систему контроля инструмента на основе: лазерной системы NC4 контроля инструмента и интерфейса подключения систем к УЧПУ FIDIA C20.
До установки системы контроля инструмента и детали на станок (базовый вариант) контрольную операцию производили вручную после снятия инструмента и детали со станка. После установки этой системы (проектный вариант) контрольная операция производится автоматически прямо на станке.
Деталью, обрабатываемой на станке, является "корпус". Время обработки этой детали 0,42 ч. (25,35 мин.)
Продолжительность контрольной операции в базовом варианте 0,16 часа (10 мин). Итого время обработки и контроля 0,52 ч (31,35 мин). Расчет технологической себестоимости детали по базовому варианту приведён в таблице 6.7. Расчёт основной зарплаты производственных рабочих, занятых обработкой и контролем детали представлен в таблице 6.8.
Таблица 6.7 - Расчёт технологической себестоимости детали по базовому варианту
Статьи затрат Расчёт или ссылка Значение,
руб. Основная заработная плата производственных рабочих см. таблицу 6.872,8 Дополнительная зарплата 10% от ст.17,28 Отчисления на социальные нужды 26,2% от ст. (1+2)20,98 Общепроизводственные расходы 400% от ст.1291,2 Прочие производственные расходы 6% от ∑ ст. (1÷4)23,54 Технологическая себестоимость ∑ ст. (1÷5)415,79
Таблица 6.8 - Расчёт основной заработной платы производственных рабочих
ОперацияРазрядНормо-часыСредняя стоимость нормо-часа, рубЗарплата, рубФрезерная40,52112,0058,24Премия (25%)14,56Всего основная зарплата72,8 После установки на станок измерительной системы NC4 и датчика контроля детали время контроля составило 0,1 часа [6 минут]. Итого время обработки и контроля в новом варианте 0,42 ч. В результате технологическая себестоимость составит 349,26 руб. (рассчитана в таблице 6.9), т.е. снизится на 16% по сравнению с базовым вариантом [(415,79 - 349,26) / 415,79 × 100 %]. При программе выпуска 1000 деталей в год снижение эксплуатационных издержек может составить 66 530 руб. [(415,79 - 349,26) × 1000].
Таблица 6.9 - Расчёт технологической себестоимости детали по проектному варианту
Статьи затратРасчёт или ссылкаЗначение, руб. Основная заработная плата производственных рабочих 0,42*112*1,2561,15 Дополнительная зарплата 10% от ст.16,12 Отчисления на социальные нужды 26,2% от ст. (1+2)17,62 Общепроизводственные расходы 400% от ст.1244,6 Прочие производственные расходы 6% от ∑ ст. (1÷4)19,77 Технологическая себестоимость ∑ ст. (1÷5)349,26 Расчеты затрат на установку системы контроля приведены в таблице 6.10. Таблица 6.10 - Расчет затрат на установку системы контроля
Статьи затратРасчёт или ссылкаЗначение, руб.Материальные затратыТаблица 6.12181 550Основная заработная плата производственных рабочихТаблица 6.11252,04Дополнительная зарплата10% от ст.2114,44Отчисления на социальные нужды26,2% от ст. (2+3)149,91Общепроизводственные расходы400% от ст.21 525,88Прочие производственные расходы6% от ∑ ст. (2÷7)140,53Итого∑ ст. (1÷8)184 034Таблица 6.11 - Расчет основной заработной платы производственных рабочих
Направление модернизации ПрофессияРазрядНормо-часыСредняя стоимость н-часа, рубЗар-плата, руб.Установка лазерной системы измерения NC4, радио - передающего устройства датчика ОМР40Слесарь-сборщик
Электромонтажник4 разряд
4 разряд1
0,571,5
71,571,5
35,75Установка интерфейса NC4 и датчика ОМР40Слесарь-сборщик
Электромонтажник4 разряд
4 разряд0,66
0,6671,5
71,547,19
47,19 Итого:201,63 Премия (25%)50,41 Всего основной заработной платы:252,04
Таблица 6.12 - Расчет материальных затрат на модернизацию станка.
Наименование материальных ресурсовЕд. измеренияКоличествоЦена, руб.Сумма, руб.Лазерная система измерения NC4 шт. 18000080000Радио - передающее устройство датчика ОМР40 шт. 13500035000Интерфейс шт. 13000030000 Итого:145300 Транспортно-заготовительные расходы (25 %):36250 Всего материальные затраты:181550 Расчёт экономического эффекта от производства и использования новых средств труда долговременного применения с улучшенными качественными характеристиками за срок их службы производим по формуле:
,(6.13)
где С1 и С2 - приведенные затраты на единицу соответственно базового и нового средства труда (они могут быть заменены ценами на базовую систему автоматизации c УЧПУ FIDIA C20 центра G996 и новую технику систем контроля, включая NC4 инструмента, интерфейс и датчик СМР40 для измерения детали); по данным базового предприятия С1 =1500 тыс. руб., С2 = 1684 тыс. руб.;
N1 и N2 - годовые объёмы продукции (работы), производимой при использовании единицы базового и нового средства труда в натуральном выражении;
- коэффициент учёта роста производительности нового средства труда по сравнению с базовым. ;
а1 и а2 - доля отчислений от балансовой стоимости на полное восстановление базового и нового средства труда (при укрупнённых расчётах рассчитываются как величины, обратные срокам службы средств труда). Срок службы станка принят 10 лет;
- коэффициент учёта изменения срока службы нового средства труда по сравнению с базовым, равен 1;
Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (0,15);
(И1 - И2) - изменение годовых эксплуатационных издержек в результате от производства разработки и её использования, равно 66,53 тыс. руб.; К¢1 и К¢2 - сопутствующие капитальные вложения потребителя (без учёта стоимости рассматриваемых средств труда) при использовании базового и нового средства труда в расчёте на объём продукции (работы), производимой с помощью нового средства труда. В нашем случае они отсутствуют;
N2 - годовой объём производства новых средств труда в расчётном году в натуральных единицах, равно 1; Экономический эффект:
тыс. руб.
121
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
100
Размер файла
363 Кб
Теги
экономическая, раздел
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа