close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

FR2510028A1&c=

код для вставкиСкачать
 [loading]
«
Click the Minesoft logo at anytime to completely reset the Document
Explorer.
[1][(4)__Full Text.......]
Discovered items are automatically translated into English so that you
can easily identify them.<br/><br/>If you would like to see them in
the original text, please use this button to switch between the two
options . Discoveries: ([2]Submit) English
Click to view (and print) basic analytics showing the makeup of
discovered items in this publication. [help.png]
[3][_] (16/ 32)
You can use the refine box to refine the discovered items in the
sections below.<br/>Simply type what you are looking for, any items
that do not match will be temporarily hidden. [4]____________________
[5][_]
Gene Or Protein
(4/ 13)
[6][_]
Etre
(8)
[7][_]
Est A
(3)
[8][_]
DANS
(1)
[9][_]
Munir
(1)
[10][_]
Polymer
(6/ 12)
[11][_]
Polyethylene
(5)
[12][_]
PVC
(2)
[13][_]
Polypropylene
(2)
[14][_]
Polythene
(1)
[15][_]
Polybutene
(1)
[16][_]
Poly(vinyl Chloride)
(1)
[17][_]
Physical
(3/ 3)
[18][_]
around 5 deg
(1)
[19][_]
de 10 mm
(1)
[20][_]
12,5 mm
(1)
[21][_]
Molecule
(1/ 2)
[22][_]
DES
(2)
[23][_]
Disease
(1/ 1)
[24][_]
Rupture
(1)
[25][_]
Substituent
(1/ 1)
[26][_]
vinyl
(1)
Export to file:
Export Document and discoveries to Excel
Export Document and discoveries to PDF
Images Mosaic View
Publication
_________________________________________________________________
Number FR2510028A1
Family ID 7964646
Probable Assignee Rehau Plastiks
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title PROCEDE POUR FORMER UN MANCHON DE RACCORDEMENT SUR LE TRONCON
D'EXTREMITE D'UN TUBE EN MATIERE THERMOPLASTIQUE
EN Title PRODUCING GROOVED SOCKET ON TUBE IN CRYSTAL-CONTG.
THERMOPLASTIC - BY HOT UPSETTING FOLLOWED BY UPSETTING WHILST EQUALLY
HOT SOCKET FORMING (AT 15.8.82)
Abstract
_________________________________________________________________
PROCEDE POUR FORMER UN MANCHON DE RACCORDEMENT SUR LE TRONCON
D'EXTREMITE D'UN TUBE EN MATIERE THERMOPLASTIQUE.
ON CHAUFFE LE TRONCON D'EXTREMITE A LA TEMPERATURE DE DEFORMATION, ON
LE COMPRIME AXIALEMENT JUSQU'A REMPLISSAGE D'UN PASSAGE ANNULAIRE D'UN
DISPOSITIF DE COMPRESSION, ON LE RAPPORTE PAR MOULAGE SUR LE MANCHON
DE RACCORDEMENT ET ON LE REFROIDIT. ON EFFECTUE LE RECHAUFFEMENT ET LA
COMPRESSION DU TRONCON D'EXTREMITE A PARTIR DE LA REGION D'EXTREMITE
FRONTALE LIBRE DU TRONCON DANS UNE PLAGE ETROITE DE TEMPERATURE DE
DEFORMATION DE PEU INFERIEURE AU POINT DE FUSION DES CRISTALLITES DE
LA MATIERE PLASTIQUE CRISTALLINE.
INDUSTRIES DES MATIERES PLASTIQUES.
The tube end is heated to forming temp., then has its wall thickness
increased by applying axial pressure whilst the end is placed in the
annular gap in a heated mandrel-and-bush unit, after which the grooved
socket is produced by axially moving the end into a forming unit,
followed by cooling. The preheating and initial upsetting temp. is
within a narrow range (around 5 deg.C) just below the crystal fusion
temp. upsetting proceeding from the extreme end of the tube. The
forming unit is at the same temp., the axial movement therein
producing a further upsetting action to equalise loss of wall
thickness due to widening as the socket is formed. Used for producing
socket with internal groove at end of tube in crystalline or partly
crystalline thermoplastic material. Existing methods used for
amorphous thermoplastics such as PVC which have a gradual softening
range are unsuitable as they produce irregular swellings in the
crystalline material. In this process the second upsetting action
eliminates the weakening which occurs during socket forming on a
previously upset e.g. polythene tube end when using a method disclosed
elsewhere, (US3899565).
Description
_________________________________________________________________
La presente invention concerne un procede pour former un manchon de
raccordement, presentant une gorge interieure, sur le troncon
d'extremite d'un tube en matiere plastique thermoplastique, suivant
lequel on chauffe le troncon d'extremite a la temperature de
deformation, puis, en vue d'en augmenter l'epaisseur de paroi, on le
comprime au prealable axialement jusqu'a remplissage d'un passage
annulaire d'un dispositif de compression prealable qui peut etre
rechauffe et ensuite on le rapporte par moulage dans un dispositif de
moulage sur le manchon de raccordement pendant un deplacement axial et
enfin on le refroidit.
On connait suffisamment, dans l'etat de la technique, un procede et
des dispositifs pour former des manchons de ce type. On se referera a
cet effet par exemple au brevet allemand
No. 1.257.413, dans lequel on decrit un dispositif destine a
l'obtention de corps creux en matiere plastique ayant des extremites
en forme de manchons, une gorge annulaire et des parois epaissies. Des
extremites de tubes traitees par ce dispositif sont rechauffees au
prealable en vue d'obtenir la deformation dans ce que l'on appelle des
fours de chauffage a passage annulaire, et sont mis ensuite a la forme
finale dans un dispositif de faconnage.Lors de la mise a la forme
finale, il peut s'etablir une force de compression qui compense les
faiblesses de paroi se produisant lors de la deformation, par un
deplacement ulterieur de la matiere rechauffee formant la paroi du
tube, jusqu'a obtention de l'epaisseur de paroi d'origine.
A la demande de brevet mise a l'inspection publique en
Republique Federale d'Allemagne sous le No. 23 19 398, on fait
connaitre en outre un procede ainsi qu'un dispositif pour former un
manchon, presentant une gorge interieure, sur un troncon d'extremite
d'un tube en matiere plastique thermoplastique, suivant lequel
l'epaississement s'effectue sous la forme d'une compression prealable
a une temperature superieure au point de ramollissement de la matiere
plastique. La compression prealable du troncon d'extremite se deroule
d'une maniere continue d'une region eloignee de la face frontale du
troncon d'extremite jusqu'a cette face frontale.Le processus de
compression prealable est poursuivi jusqu'a ce qu'un passage annulaire
menage entre la broche interieure et un moule exterieur du dispositif
concerne soit empli de la matiere plastique ramollie de la paroi du
tube et de l'epaississement de la paroi dans cette region, le
remplissage du passage annulaire s'effectuant par l'ouverture
d'insertion vers le fond du passage annulaire.
Apres la compression prealable, on effectue dans le procede connu la
mise en place du manchon en faisant coulisser le troncon d'extremite
comprime au prealable sur une broche d'elargissement qui a une
temperature plus basse que la temperature de deformation de la matiere
plastique. On obtient deja ainsi, dans le processus de mise en place
du manchon, une certaine stabilisation du pourtour de la surface du
manchon, stabilisation qui est encore renforcee par le fait que la
paroi interieure du moule exterieur est maintenue, elle aussi, pendant
le processus de mise en place du manchon a une temperature inferieure
a la temperature de deformation de la matiere plastique.
Dans un tel troncon d'extremite muni d'un manchon et stabilise
partiellement de cette maniere, on imprime ensuite la moulure
peripherique annulaire a l'aide d'un mandrin du dispositif de mise en
place du manchon.
Le demoulage du manchon de raccordement sur le troncon d'extremite
comprime au prealable et epaissi s'effectue donc dans le procede connu
par coulissement axial du troncon d'ex tremite sur la broche
d'elargissement, et ensuite par compression vers l'exterieur de la
moulure peripherique annulaire a l'aide d'un mandrin connu. Il est
essentiel, a cet effet, que tant le processus d'epaississement que
celui de demoulage s'effectue dans un meme et seul dispositif par des
deplacements axial et radial. Il faut que l'epaississement de parois
soit acheve avant le debut du processus de demoulage.Lors du processus
de demoulage lui-meme, il se produit en tout cas, en raison du
coulissement sur la broche d'elargissement, une consolidation de la
paroi du manchon, alors que la compression vers l'exterieur de la
gorge annulaire affaiblit-davantage la section droite de paroi dans la
region du manchon sans que l'on puisse pallier cet inconvenient par
une autre compression.
A la demande de brevet publiee en Republique Federale d'Allemagne sous
le No. 28 OS 518, on propose enfin un dispositif destine a mouler des
organes de reception de garnitures dans des liaisons par manchon pour
des tubes en matiere plastique qui s'occupe du probleme de la
determination de cotes a l'interieur du manchon et, en particulier,
pour la partie du manchon qui doit recevoir la garniture d'etancheite.
Outre un agencement particulier du moule annulaire destine a
l'obtention de la gorge annulaire, ce document ne donne pas de
renseignements particuliers sur le probleme de la compression
prealable, ni sur les difficultes eventuelles du demoulage de la
partie cylindrique du manchon.
Dans le procede et dans les dispositifs connus dans l'etat de la
technique, on peut traiter sans autres difficultes. des tubes en
matiere plastique a structure amorphe comme par exemple du vinyl
rigide, puisque ces matieres plastiques peuvent etre bien
transformees, en raison de la pro priete du ramollissement dans une
plage de temperatures comprise entre 900C et 1400C,continuellement
avec une elevation de temperature alors que la chaleur arrive
progressivement d'une maniere uniforme. Dans les plages de temperature
mentionnees, la matiere peut etre deformee thermiquement, les forces
necessaires a la deformation dependant de la temperature du tube.
Par les procedes de transformation connus, on ne peut p~t pas
toutefois deformer des tubes en matiere thermoplastique cristallines
ou partiellement cristallines, comme le polyethylene, le
polypropylene, etc. Ces materiaux n'ont pas, a l'oppose des matieres
plastiques amorphes, une loi continue de ramollissement lors du
rechauffement, de sorte qu'il se produit des gonflements qui ne sont
pas uniformes suivant la direction radiale et suivant la direction
axiale. Or, de telles extremites de tubes gonfles sont inutilisables
en vue d'etre transformes ulterieurement.
Au brevet des Etats-Unis d'Amerique No. 3 899 565, on decrit, certes,
le rechauffement et la compression d'une matiere plastique
cristalline, par exemple de tubes en polyethylene, a partir de la
region du troncon d'extremite. La compression s'effectue toutefois en
un seul processus operatoire et, lors du demoulage subsequent du
manchon et de la moulure peripherique, la matiere comprimee formant la
paroi du tube est a nouveau affaiblie dans ces regions, de sorte que,
notamment dans la region sensible de la moulure peripherique, il se
produit un affaiblissement notable de la paroi du a l'elargissement
peripherique resultant du demoulage, cet affaiblissement pouvant
conduire a une rupture dans cette region du tube qui est, justement,
particulierement sollicitee.
L'invention vise un procede grace auquel on peut munir un manchon,
ayant une moulure peripherique, meme de tubes en matiere plastique
thermoplastique a structure cristalline ou partiellement cristalline,
sans qu'apparaissent d'une maniere genante les phenomenes particuliers
mentionnes ci-dessus lors de la transformation de tels
materiaux.Suivant l'invention, dans un premier stade operatoire, on
effectue sur le troncon d'extremite un rechauffement uniforme presque
jusqu'au point de fusion des cristallites du thermoplaste, cependant
que le tron con d'extremite est comprime au prealable par
l'application d'une premiere force de compression axiale jusqu a
remplissage de la chambre annulaire du dispositif de chauffage, et
dans un second stade operatoire, venant immediatement apres le
premier, et en maintenant la temperature de traitement, on met le
troncon d'extremite comprime au prealable a la forme finale en operant
dans un dispositif de mise en forme a l'aide d'une seconde force
axiale de compression.
Le procede suivant l'invention se deroule suivant deux stades
successifs, a savoir la mise de l'extremite du tube a la temperature
de deformation avec epaississement simultane de la paroi par
compression prealable, et le demoulage successif du manchon ayant la
moulure peripherique effectue par le biais de la compression finale.
On met l'extremite du tube a la temperature de deformation dans un
four de chauffage connu a passage annulaire delimite par trois cotes,
ce four etant muni, suivant l'invention, d'un dispositif de
compression. Lors du chauffage a la temperature de deformation, il
faut prendre garde que la partie de cristallitesdu materiau utilise
soit autant que possible degradee par l'apport de chaleur.En diminuant
la pro portion--de cristallites de ce materiau, on rend la matiere a
transformer plus molle et, ainsi, plus facile a transformer.
Un avantage de cela est que, pour chaque temperature du tube
inferieure au point de fusion des cristallites, il s'etablit une
proportion constante de cristallites dans le materiau qui, si la
temperature se maintient, reste constante, c'est-a-dire ne peut pas
etre modifiee par une prolongation de la duree de rechauffement.
Lors de la transformation de la partie cristalline de ce materiau a
l'etat amorphe ou partiellement amorphe, il se produit une
augmentation de volume, c'est-a-dire un gonflement du materiau. Le
gonflement maximum est obtenu lorsque l'on atteint ou lorsque l'on
depasse le point de fusion des cristallites. Les problemes, lors du
chauffage de tubes en matiere plastique cristalline ou partiellement
cristalline, proviennent de ce que par exemple la degradation des
cristallites dans la section droite du tube n'est pas uniforme, par
exemple en raison des differences d'epaisseurs de parois et en raison
du type de chauffage du tube. Il se produit ainsi des gonflements qui
ne sont pas uniformes, qui sont encore renforces par des tensions
internes liberees dans le tube.
Grace au procede suivant l'invention, on a, au contraire, un
deroulement du processus qui donne une extremite de tube,portee a la
temperature de deformation greater than dedimensions defi- nies et des
diametres definis de la deformation finale, meme lorsque l'on utilise
des thermoplastes cristallins ou partiellement cristallins. Par le
premier stade du procede suivant l'invention, on obtient par la
degradation des cristallites due a la temperature, par le processus de
gonflement qui se cree en consequence dans la paroi du tube, et par la
premiere force de compression qui agit simultanement, un remplissage
de toute la section droite du passage annulaire du dispositif de
chauffage, grace a quoi on obtient une extremite de tube ayant une
forme precise pour le processus de deformation.Grace au gonflement,
qui depend de la temperature, dela paroi du tube dans la section
droite du passage annulaire du four de chauffage et par l'avance de
compression, on ameliore aussi le contact entre la paroi exterieure et
interieure du tube et les surfaces du four de chauffage, de sorte que,
grace a un contact de tous les cotes, on obtient un echauffement tres
uniforme de la sec tison droite du tube, de maniere continue jusqu'a
l'achevement du processus de chauffage. On obtient ainsi une
cristallinite residuelle tres uniforme dans la section droite de la
paroi du tube, ce qui est particulierement important pour obtenir un
demoulage uniforme du contour d'extremite avec manchon et moulure
peripherique a l'extremite du tube.
En choisissant une temperature correcte de chauffage proche du point
de fusion des cristallites du materiau cristallin ou partiellement
cristallin utilise, et grace au gonflement provoque par la
temperature, combinee a une compression mecanique dans la plage de
temperatures optimale, on fait cesser pour l'essentiel les tensions
existant a l'extremite du tube, de sorte que l'extremite du tube
rechauffee et epaissie conserve une forme suffisamment stable apres
qu'elle a ete enlevee du dispositif de chauffage jusqu'a ce qu'elle
soit mise dans le dispositif de moulage final.
On a deja mentionne que le preformage du materiau dans le dispositif
de chauffage et le moulage final au poste de raccordement du manchon
s'effectuent au voisinage du point de fusion des cristallites du
materiau utilise. Pour le polyethylene rigide, la temperature preferee
est de 1300C, par exemple.
On tiendra compte toutefois du fait que le polyethylene rigide a un
point de fusion des cristallites different suivant le type de materiau
utilise, qui est compris entre 124 et 1330C.
Il est essentiel, pour le procede suivant l'invention, de regler la
temperature de transformation a une valeur de peu inferieure au point
de fusion des cristallites.
Pour le polypropylene, au contraire, le point de fusion des
cristallites est compris entre 160 et 1650C suivant le type de
materiau utilise. Pour le polybutene, cette temperature est inferieure
a ce qu'elle est pour le polyethylene rigide et reste donc inferieure
a 1240C. Lorsque l'on execute le procede suivant l'invention, il faut
prendre garde,en outre,a ce que la plage de temperatures ou le
materiau cristallin ou partiellement cristallin a la possibilite de se
deformer thermiquement est relativement etroite en comparaison de ce
qu'elle est pour des materiaux amorphes,tels que le PVC rigide.
L'experience a montre que l'on dispose d'une plage ayant une etendue
de 50C environ, dans laquelle on peut realiser le ramollissement. Ceci
necessite une possibilite de reglage optimale du dispositif de
chauffage. Il resulte de cette limitation que, lors du chauffage d'un
materiau cristallin ou partiellement cristallin, la temperature du
four de chauffage ne doit pas etre sensiblement plus elevee que la
temperature souhaitee pour le tube en vue de le deformer -comme cela
est possible par exemple pour le poly(vinyl chloride) rigide- puisque,
sinon, il y aurait un trop grand gradient de degradation des
cristallites, entre les faces peripheriques inferieures et exterieures
du tube et le coeur de la paroi du tube.Les faces peripheriques
exterieures de la paroi du tube greater than quisont en con- tact plus
ou moins direct avec les faces du four de chauffage, deviendraient,
dans ces cas, plastiques trop rapidement, ce qui conduirait a un
deplacement des regions superficielles par rapport aux regions
interieures de la paroi du tube, et provoquerait ainsi des pertes de
rigidite dans la region du manchon.
Pour executer le premier stade du procede suivant l'invention, il faut
donc prendre soin de realiser un bon accord entre la courbe de
temperature pendant le rechauffement et pendant la mise en route et la
force de compression. On notera, a cet effet, que l'extremite du tube
engagee aux temperatures mentionnees dans le passage annulaire du
dispositif de chauffage commence a gonfler en raison de l'action de la
temperature, a partir de la face laterale, et s'applique ainsi
continuellement a partir de la face laterale suivant la direction
allant vers l'extremite d'entree sur le noyau du four et sur
l'enveloppe exterieure de celui-ci.La force d'avance dosee de ce
processus de compression prealable resulte de ce que le passage
annulaire du dispositif de chauffage s'emplit de matiere constituant
la paroi du tube au fur et a mesure que l'extremite du tube se
rechauffe de maniere continue de l'interieur vers l'exterieur, ce
processus de remplissage provoquant aussi bien une compensation du
retrait longitudinal se produisant lors du rechauffement qu'une
neutralisation du gonflement incontrole de la matiere constituant la
paroi du tube.A la fin du processus de chauffage, l'extremite du tube
se trouve tout entiere dans le passage annulaire du dispositif de
chauffage a une temperature inferieure au point de fusion des
cristallites, le gonflement provoque par le chauffage faisant, en
combinaison avec la force de compression, que les faces peri pheriques
interieures et exterieures de l'extremite du tube s'appliquent avec
precision a la peripherie du noyau du dispositif de chauffage, ainsi
qu'a la peripherie interieure de l'enveloppe exterieure de ce
dispositif. Il va de soi que tant le noyau que l'enveloppe exterieure
du dispositif de chauffage ont la meme temperature, qui est necessaire
pour transmettre a l'extremite du tube la temperature de deformation
optimale.
Grace au remplissage du passage annulaire du dispositif de chauffage
par la matiere constitutive de la paroi du tube, on obtient un
epaississement,qui quipeut etre defini, de la paroi de sortie du tube,
puisque le passage annulaire du dispositif de chauffage doit avoir une
ouverture ayant des dimensions au moins un peu inferieures a la
section droite du tube, afin de pouvoir enfiler facilement l'extremite
du tube dans le passage annulaire. Dans un exemple, ou l'on traitait
un tube de diametre nominal 100, l'epaisseur de la paroi du tube etait
initialement de 10 mm. Pendant la compression prealable, cette section
droite augmente a 12,5 mm en raison de la conception du passage
annulaire du dispositif de chauffage.La compression prealable suivant
l'invention provoque, cependant, non seulement l'augmentation de
l'epaisseur de la paroi mais, en meme temps, le maintien de la
longueur necessaire au processus de mise en place du manchon de la
zone rechauffee de l'extremite du tube, avec une augmentation
d'epaisseur de paroi de tous cotes et continue de l'ordre de grandeur
mentionne.
L'extremite du tube comprimee au prealable et rechauffee qui, en
l'espece, se trouve a une temperature de 1300C, est ensuite enlevee du
four a passage annulaire de maniere a ce qu'il ne se produise aucune
atteinte au contour ou a l'epaississement de parois obtenus.
Immediatement apres, on met l'extremite du tube dans un dispositif de
compression, comme decrit par exemple au brevet allemand No. 1 257
413.
Il est tres important que ce dispositif de compression soit chauffe a
la meme temperature que celle que possede l'extremite du tube
rechauffee, afin d'eviter tout retrait de la peripherie du tube
rechauffe et, ainsi, tout durcissement nefaste des regions de la paroi
exterieure du tube.
Apres avoir mis l'extremite du tube rechauffe a la forme finale, par
le dispositif de mise en place du manchon rechauffe, le manchon ayant
une moulure peripherique etant demoulee sous l'effet de la seconde
force de compression, on retire l'extremite du tube qui est comprimee
a l'extremite,en ouvrant l'outil et en retirant le manchon demoule de
la broche de l'outil. Avant d'ouvrir l'outil, on peut deja mettre en
oeuvre un processus de refroidissement indirect, de maniere a ce que
les canaux de refroidissement de l'outil refroidissent
superficiellement le manchon comprime a l'extremite en le revetant
d'un fluide de refroidissement. On maintient avantageusement ce
processus de refroidissement tant que la peau interieu- re et
exterieure refroidie dans la region du manchon rechauffe est
suffisamment epaisse pour maintenir la stabilite de forme du manchon
lorsqu'il est retire de la broche de l'outil.
Immediatement apres avoir retire l'extremite du tube sur lequel est
forme un manchon, il est recommande d'effectuer un refroidissement
direct, par exemple par projection de fluide de refroidissement sur
les faces peripheriques interieures et exterieures rechauffees de
l'extremite du tube. On evite ainsi que la chaleur provenant de la
region mediane de la paroi du tube ne rechauffe a nouveau les zones
marginales refroidies et ne provoque ainsi un retrait de la region
d'extremite rechauffee du tube.
Claims
_________________________________________________________________
1. REVENDICATION Procede pour former un manchon de raccordement,
presentant une gorge interieure, sur le troncon d'extremite d'un tube
en matiere plastique thermoplastique, suivant lequel on chauffe le
troncon d'extremite a la temperature de deformation, puis, en vue d'en
augmenter l'epaisseur de paroi, on le comprime au prealable axialement
jusqu a remplissage d'un passage annulaire d'un dispositif de
compression prealable qui peut etre rechauffe et ensuite on le
rapporte par moulage dans un dispositif de moulage sur le manchon de
raccordement pendant un deplacement axial et enfin on le refroidit,
caracterise en ce qu'il consiste a effectuer le rechauffement et la
compression prealable du troncon d'extremite a partir de la region de
l'extremite frontale libre du troncon d'extremite dans une plage
relativement etroite de temperature de deformation de peu inferieure
au point de fusion des cristallites de la matiere plastique
cristalline ou partiellement cristalline, a enlever le troncon
comprime au prealable du dispositif de compression prealable et, lors
du moulage du manchon de raccordement dans le dispositif de moulage
maintenu a la temperature de deformation, a comprimer au moulage le
troncon d'extremite en vue de compenser les pertes d'epaisseur de
paroi se produisant lors de l'elargissement.
? ?
Display vertical position markers.<br/><br/>This option will display
the relative positions of currently selected key terms within the full
document length.<br/><br/>You can then click the markers to jump to
general locations within the document, or to specific discoveries if
you know whereabouts in the document they occur. [29][_]
Open a preview window.<br/><br/>This window will provide a preview of
any discovery (or vertical marker) when you mouse over
it.<br/><br/>The preview window is draggable so you may place it
wherever you like on the page. [30][_]
[static.png]
[close.png]
Discovery Preview
(Mouse over discovery items)
[textmine.svg] textmine Discovery
« Previous
Multiple Definitions ()
Next »
Enlarge Image (BUTTON) ChemSpider (BUTTON) PubChem (BUTTON) Close
(BUTTON) X
(BUTTON) Close
(BUTTON) X
TextMine: Publication Composition
FR2510028
(BUTTON) Print/ Download (BUTTON) Close
1. Welcome to TextMine.
The TextMine service has been carefully designed to help you
investigate, understand, assess and make discoveries within patent
publications, quickly, easily and efficiently.
This tour will quickly guide you through the main features.
Please use the "Next" button in each case to move to the next step
of the tour (or you can use [Esc] to quit early if you don't want
to finish the tour).
2. The main menu (on the left) contains features that will help you
delve into the patent and better understand the publication.
The main feature being the list of found items (seperated into
colour coded categories).
3. Click the Minesoft logo at any time to reset TextMine to it's
initial (start) state.
4. You can select which part of the document you'd like to view by
using the pull down menu here.
You can select "Full Text" to view the entire document.
5. For non-latin languages, (in most cases) full text translations
are available, you can toggle them on and off here.
You can also toggle the inline discovery translations between
English and their original language.
6. The pie chart icon will open a basic statistical breakdown of the
publication.
7. The sort icon allows you to sort the listed categories based on
the number of instances found.
Click to toggle between ascending and descending.
8. You can use the refine box to refine the discovered items in the
sections below.
Simply type what you are looking for, any items that do not match
will be temporarily hidden.
9. The publication has been analysed and we have identified items
within it that fit into these categories.
The specific items found are listed within the category headings.
Click the section header to open that section and view all the
identitfied items in that section.
If you click the checkbox all items in that section will be
highlighted in the publication (to the right).
The best thing to do is to experiment by opening the sections and
selecting and unselecting checkboxes.
10. The main output window contains the publication full text (or part
thereof if selected).
11. The Tools section contains tools to help you navigate the
"discovered" (highlighted) items of interest.
The arrows and counter let you move through the highlighted items
in order.
12. Other tools include a "Preview" option [ [preview.png] ] and the
ability to mark the relative locations of highlighted items by
using the "Marker" option [ [marker.png] ].
Try these out to best understand how they work, and to discover if
they are of use to you.
13. Items selected from the menu on the left will be highlighted in
the main publication section (here in the middle of the screen).
Click them for further information and insights (including
chemical structure diagrams where available).
14. Please experiment with TextMine - you cannot make any permanent
changes or break anything and once your session is closed (you've
log out) all your activity is destroyed.
Please contact Minesoft Customer Support if you have any questions
or queries at: support@minesoft.com
[31]____________________
[32]____________________
[33]____________________
[34]____________________
[35]____________________
[36]____________________
[37]____________________
[38]____________________
[39]____________________
[40]____________________
[BUTTON Input] (not implemented)_____ [BUTTON Input] (not
implemented)_____
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
32 Кб
Теги
fr2510028a1
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа