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[5][_]
Physical
(72/ 92)
[6][_]
0,8 kg/litre
(4)
[7][_]
de 30 m
(3)
[8][_]
6 percent
(3)
[9][_]
de 3,7 mm
(3)
[10][_]
de 1,35 m
(3)
[11][_]
2 mm
(2)
[12][_]
0,9 kg/litre
(2)
[13][_]
de 3,3 mm
(2)
[14][_]
de 5 percent
(2)
[15][_]
30 mg
(2)
[16][_]
1 g
(2)
[17][_]
de 5 m/minute
(2)
[18][_]
3,7 mm
(2)
[19][_]
de 375 g/m
(2)
[20][_]
9 mm
(1)
[21][_]
> 5 mm
(1)
[22][_]
1,4 kg/litre
(1)
[23][_]
1,5 mm
(1)
[24][_]
0,64 kg
(1)
[25][_]
de 1,5 mm
(1)
[26][_]
113 kcal/m
(1)
[27][_]
9 kcal/m
(1)
[28][_]
2 h
(1)
[29][_]
10 percent
(1)
[30][_]
40 percent
(1)
[31][_]
0,7 kg
(1)
[32][_]
0,35 kg/m
(1)
[33][_]
de 50 m
(1)
[34][_]
de 5 m
(1)
[35][_]
250-350 ppm
(1)
[36][_]
0,15-0,25 percent
(1)
[37][_]
0,5-1 percent
(1)
[38][_]
70 percent
(1)
[39][_]
80 percent
(1)
[40][_]
de 2000 moles
(1)
[41][_]
1000 moles
(1)
[42][_]
3100 moles
(1)
[43][_]
223 kg
(1)
[44][_]
250 g
(1)
[45][_]
1,5 kg
(1)
[46][_]
5 kg/ litre
(1)
[47][_]
de 827 kg/h
(1)
[48][_]
1,35 m
(1)
[49][_]
de 375 g
(1)
[50][_]
0,58 kg/litre
(1)
[51][_]
18 percent
(1)
[52][_]
140 kg/cm
(1)
[53][_]
17100 kg/cm
(1)
[54][_]
de 6 mm
(1)
[55][_]
1341 kg/h
(1)
[56][_]
de 608 g/m
(1)
[57][_]
de 646 kg/h
(1)
[58][_]
de 1,054 m
(1)
[59][_]
550 moles
(1)
[60][_]
450 moles
(1)
[61][_]
850 moles
(1)
[62][_]
250 moles
(1)
[63][_]
200 kg
(1)
[64][_]
160 g
(1)
[65][_]
1,06 kg
(1)
[66][_]
335 kg
(1)
[67][_]
543 kg
(1)
[68][_]
574 kg
(1)
[69][_]
de 0,5 kg/litre
(1)
[70][_]
1 percent
(1)
[71][_]
de 895 kg/h
(1)
[72][_]
0,62 kg/litre
(1)
[73][_]
17,5 percent
(1)
[74][_]
132 kg/cm
(1)
[75][_]
18200 kg/cm
(1)
[76][_]
de 10 percent
(1)
[77][_]
0,7 kg/litre
(1)
[78][_]
Molecule
(23/ 51)
[79][_]
DES
(7)
[80][_]
styrene
(5)
[81][_]
nitrogen
(4)
[82][_]
aluminium
(3)
[83][_]
hydrate
(3)
[84][_]
cobalt
(3)
[85][_]
cobalt octoate
(3)
[86][_]
zinc
(2)
[87][_]
carbon
(2)
[88][_]
hydroquinone
(2)
[89][_]
maleic anhydride
(2)
[90][_]
propyleneglycol
(2)
[91][_]
KOH
(2)
[92][_]
acetylacetone peroxide
(2)
[93][_]
n-pentane
(1)
[94][_]
acetylacetone
(1)
[95][_]
cyclohexanone
(1)
[96][_]
methylethylketone
(1)
[97][_]
cetylacetone
(1)
[98][_]
phthalic anhydride
(1)
[99][_]
diethyleneglycol
(1)
[100][_]
toluhydroquinone
(1)
[101][_]
bromine
(1)
[102][_]
Polymer
(2/ 30)
[103][_]
POLYESTER
(29)
[104][_]
Rayon
(1)
[105][_]
Gene Or Protein
(7/ 22)
[106][_]
Etre
(15)
[107][_]
Tre
(2)
[108][_]
CES
(1)
[109][_]
Exi
(1)
[110][_]
Est-a
(1)
[111][_]
Trai
(1)
[112][_]
Tir
(1)
[113][_]
Generic
(8/ 16)
[114][_]
metal
(4)
[115][_]
halogen
(3)
[116][_]
peroxides
(3)
[117][_]
acid
(2)
[118][_]
hydrocarbons
(1)
[119][_]
carbonates
(1)
[120][_]
bicarbonates
(1)
[121][_]
isocyanates
(1)
[122][_]
Chemical Role
(3/ 7)
[123][_]
pigments
(3)
[124][_]
dispersant
(2)
[125][_]
colorants
(2)
[126][_]
Substituent
(2/ 2)
[127][_]
hexachloro
(1)
[128][_]
tetrahydro
(1)
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2510031A1
Family ID 2015167
Probable Assignee Snial Resine Poliestere Spa
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title FEUILLES DE COUVERTURE EN MATERIAU CELLULAIRE A BASE DE
RESINES DE POLYESTER NON SATURE, RENFORCE PAR DES FIBRES DE VERRE, ET
PROCEDE POUR LEUR PRODUCTION
Abstract
_________________________________________________________________
NOUVELLES FEUILLES PLANES OU MISES EN FORME, CARACTERISEES PAR LE FAIT
QU'ELLES SONT ESSENTIELLEMENT CONSTITUEES PAR UN MATERIAU CELLULAIRE
DE FAIBLE MASSE VOLUMIQUE, A BASE DE RESINES DE POLYESTER NON SATURE,
CES FEUILLES ETANT CONVENABLES POUR COUVRIR DES BATIMENTS ET DES ZONES
QUELCONQUES ET ETANT EN OUTRE CARACTERISEES PAR LE FAIT QU'ELLES
POSSEDENT UNE BONNE OPACITE, UN HAUT POUVOIR D'ISOLATION THERMIQUE,
UNE RESISTANCE DE LONGUE DUREE A DES AGENTS ATMOSPHERIQUES ET DE
HAUTES CARACTERISTIQUES MECANIQUES LEUR DONNANT UNE SURFACE SUR
LAQUELLE ON PUISSE MARCHER EN TOUTE SECURITE, ET LA PORTEE DE
L'INVENTION ENGLOBE AUSSI DES PROCEDES POUR TRANSFORMER DES MOUSSES, A
BASE DE RESINES DE POLYESTER NON SATURE, EN FEUILLES PLANES OU MISES
EN FORME, RENFORCEES AVEC DES FIBRES DE VERRE, ET AYANT UNE STRUCTURE
CELLULAIRE.
Description
_________________________________________________________________
"Feuilles de couverture en materiau cellulaire a base de resines de
polyester non sature, renforce par des fibres de verre, et procede
pour leur production".
L'invention concerne de nouveaux articles cellulaires de faible masse
volumique, obtenus a partir de mousses a base de resines de polyester
non sature.
Plus particulierement, l'invention concerne un nouveau type de
feuilles de couverture planes ou mises en forme, caracterisees par le
fait qu'elles sont essentiellement constituees par un materiau
cellulaire de faible nasse volumique a base de resines de polyester
non sature et par le fait qu'elles possedent une remarquable opacite,
un haut pouvoir d'isolation thermique, une haute resistance aux agents
at- mospheriques pendant des laps de temps de longue duree, et de
hautes caracteristiques mecaniques leur donnant une sur- face sur
laquelle il est possible de marcher La portee de l'invention englobe
aussi un procede pour la transformation de mousses a base de resines
de polyester non sature en les articles susmentionnes.
On connatt des feuilles planes ou mises en forme pour la couverture de
batiments ou de diverses zones et pour la couverture des parois
exterieures de batiments Des exi- gences particulierement severes ont
ete etablies plus speci- alement pour le premiere sorte de feuilles Il
en existe presentement surtout trois types differents.
Le premier type est represente par des feuilles en acier revetu de
zinc et possedant une faible epaisseur (de 1 a 2 mm) Ces feuilles
possedent l'avantage d'un faible poids et d'etre opaques,
caracteristique generalement exigee pour la couverture de batiments
Elles possedent toutefois le defaut d'une resistance limitee aux
agents atmospheri- ques, et il en resulte qu'elles sont facilement
corrodees en outre, elles fournissent une isolation thermique inade-
quate ayant pour resultat que les espaces dont on les couvre subissent
de forts ecarts thermiques au cours des saisons plus chaudes et plus
froides Leur propriete de fournir une surface sur laquelle on puisse
marcher est elle aussi reduite car une personne qui marche sur de
telles feuilles recouvrant un toit provoque des deformations et des
dommages a la feuille metallique a moins que l'on en accroisse forte-
ment l'epaisseur, ce qui n'est pas interessant parce qu'il en resulte
une augmentation importante du poids et du prix de revient.
Le deuxieme type, communement connu sous la denomina- tion commerciale
"Eternit", est obtenu a partir d'un melange de ciment et de fibres
d'amiante Il possede l'avantage d'un bas prix de revient, meme pour de
fortes epaisseurs (de a 9 mm) permettant de marcher sur un tel
materiau En ou- tre, il est opaque et possede des caracteristiques
d'isola- tion thermique meilleures que celles des feuilles revetues de
zinc, meme si ce n'est pas jusqu'a un point desire en vue de
nombreuses utilisations Des feuilles du type "Eter- nit" planes et
ondulees possedent toutefois deux serieux in- convenients le
traitement de fibres d'amiante est dange- reux en raison de leurs
proprietes cancerigenes et est pre- sentement soumis a de serieuses
limitations, quand il n'est pas entierement prohibe, dans de nombreux
pays De plus, ces feuilles deviennent fragiles par vieillissement a
cause de la corrosion interne qui s'y trouve provoquee par la neige et
le gel, et elles peuvent donc se trouver affaiblies au point de ne
plus pouvoir constituer une surface sur laquelle on puisse marcher.
Un troisieme type est produit a partir de resines de non sat V 1 e
polyesterfrenforcees avec des fibres de verre Il differe des deux
types precedents par sa transparence, propriete qui est desiree par
exemple pour la couverture de zones ouvertes (telles que des cours),
et par son tres faible poids du a une epaisseur limitee (de 0,8 a 2
mm) Bien que la resistance de ces feuilles aux agents atmospheriques
soit tres bonne, elles presentent toutefois l'inconvenient de ne pas
pouvoir constituer une surface sur laquelle on puisse marcher, et
aussi de ne posseder qu'un mediocre pouvoir iso- lant thermique
D'autre part, il est impossible de rendre de telles feuilles opaques
en ajoutant simplement, a la re- sine de polyester non sature, un
opacifiant constitue par une charge minerale, car les epaisseurs
limitees qui carac- terisent ces feuilles ne permettent pas d'obtenir
un effet opacifiant adequat, a moins que l'on utilise des epaisseurs
de feuilles beaucoup plus fortes (> 5 mm) qui auraient pour
consequence l'obtention de produits qui ne seraient plus
economiquement acceptables -
Le probleme a la solution duquel vise la presente in- vention est de
realiser des feuilles de couverture, de pre- ference ondulees ou de
toute autre forme, ayant les caracte- ristiques favorables des
feuilles du type "Eternit" sans en posseder les inconvenients,
c'est-a-dire sans le risque can- cerigene inevitable au cours du
traitement de fibres d'a- miante, sans la tendance a devenir fragiles
sous l'action d'agents atmospheriques, et sans un pouvoir d'isolation
thermique par trop limite.
La Demanderesse a decouvert avec surprise que, grace a l'utilisation
d'un materiau cellulaire de faible masse volumique a base d'une mousse
de resines de polyester non sature renfor- cee avec des fibres de
verre, il devient possible d'obtenir des feuilles, en particulier-des
feuilles rigides ondulees ou de toute autre forme desirees qui
possedent un haut pou- voir d'isolation thermique, une gra*nde
opacite, une bonne resistance aux agents atmospheriques pendant des
laps de temps d'une longue duree, et de hautes caracteristiques me-
caniques permettant de constituer une surface sur laquelle on puisse
marcher en toute securite.
L'invention a pour objet des feuilles de couverture planes ou mises en
forme possedant une bonne opacite, un haut pouvoir d'isolation
thermique, une resistance a long terme aux agents atmospheriques et de
hautes caracteristi- ques mecaniques permettent de realiser une
surface sur la- quelle on puisse marcher en toute securite, lesdites
feuil- les etant renforcees avec des fibres de verre et etant ca-
racterisees par le fait qu'elles sont essentiellement con- stituees
par un materiau cellulaire de faible masse volumi- que a base de
resines de polyester non sature.
Selon la presente invention, des resines de polyester non sature
renforcees avec des fibres de verre et sous la forne de mousses de
faible masse volumique sont utilisees pour -la production desdites
feuilles, lesquelles mousses sont trans- formees en feuille possedant
une structure cellulaire,avec des cellules qui sont d'une maniere
predominante closes, sur les momes machines que celles qui sont
normalement utilisees pour la production de feuilles transparentes du
troisieme type susspecifie.
L'invention a egalement pour objet un procede pour la preparation des
susdites feuilles, caracterise par le fait qu'une mousse de faible
densite, essentiellement constituee par une resine de polyester non
sature renforcee avec des fibres de verre, est transformee au moyens
de modes opera- toires et d'appareillages classiques convenables.
l'effet opacifiant peut etre obtenu, dans les feuilles qui sont
comprises dans la portee de l'invention, meme sans addition
d'opacifiants du type charges opacifiantes, etant donne que c'est leur
structure cellulaire elle-meme qui produit une haute opacite En outre,
les feuilles possedant une structure cellulaire ainsi obtenues
possedent des carac- teristiques de rigidite qui sont de loin
superieures et fournissent donc une bien meilleure surface favorable a
la marche quand on les compare a des feuilles de fibres de verre d'une
epaisseur analogue, meme si leur poids est egal ou inferieur.
La masse volumique de la structure cellulaire des feuilles qui font
l'objet de la presente invention, y compris les fibres de verre et une
charge quelconque qui peut y etre presente, est de preference comprise
entre 0,3 et 0,9 kg/litre, et plus avantageusement entre 0,5 et 0,8
kg/litre.
Quand on les compare a des feuilles ondulees classiques en polyester
renforce par des fibres de verre, ces feuilles ayant une masse
volumique d'environ 1,4 kg/litre et une epaisseur d'environ 1,5 mm,
les feuilles faisant l'objet de l'inven- tion, qui ont une masse
volumique de par exemple 0,64 kg/4 itre et une epaisseur de 3,3 mm,
ont le meme poids Une telle epaisseur de materiau cellulaire confere
non seulement une haute opacite mais aussi une haute rigidite, et ceci
pour des valeurs egales du poids et des prix de matieres premie res
des deux types de feuilles ondulees qui sont ici compa- res. Une
comparaison des pouvoirs d'isolation thermique des deux types de
feuilles consideres fournit, le poids etant egal, les valeurs
experimentales suivantes: conductivite thermique d'une feuille
compacte classique en polyester renforce par des fibres de verre et
ayant une epaisseur de 1,5 mm: Q = 113 kcal/m 2 hc C conductivite
thermique d'une feuille selon la presente invention, ayant une densite
de 0,64 kg/litre et une epais- seur de 3,3 mm: < Q = 9 kcal/m 2 h C
Les feuilles faisant l'objet de la presente invention assurent donc,
dans ce cas, un pouvoir d'isolation thermique qui est environ 12 fois
plus eleve que celui d'une feuille compacte classique en polyester
renforce avec des fibres de verre Ceci sans tenir compte de la chaleur
transmise par rayonnement solaire direct, qui dans le cas de la resine
de polyester renforce avec des fibres de verre est eleve par suite de
la transparence de ce materiau, tandis que le rayon- nement solaire
direct est pratiquement nul dans le cas des feuilles opaques faisant
l'objet de l'invention.
Les feuilles faisant l'objet de la presente invention peuvent aussi
etre couverte S sur celle de leurs face qui est exposee a la lumiere
solaire, avec des pellicules metalliques ou avec des pellicules en
matiere plastique revetue de metal qui conferent aux feuilles un haut
pouvoir reflecteur ayant pour resultat d'accroitre encore leur pouvoir
d'isolation thermique Comme metal pour constituer le revetement, on
peut utiliser de l'aluminium, et de preference de l'aluminium anodise.
Le meme effet peut etre obtenu en dispersant, dans le materiau ayant
la texture d'une mousse avec lequel les feuilles faisant l'objet de la
presente invention sont pro- duites, des pigments metalliques sous la
forme de poudres de metals tels, par exemple, que de l'aluminium Les
feuilles peuvent aussi etre convenablement colorees, par exemple en
dispersant des pigments ou en dissolvant des colorants dans la resine.
N'importe laquelle des resines de polyester non sature qui sont
normalement utilisees pour produire des feuilles ondulees compactes en
fibres de verre ou des resines de polyester non sature normalement
utilisees pour la produc- tion de stratifies est utilisable en vue de
la production des feuilles comprises dans la portee de la presente
inven- tion Si, par suite d'exigences particulieres, les feuilles
doivent etre auto-extinctrices, ceci est realisable de diver- ses
manieres, par exemple en ajoutant, aux resines de polyesternon sature,
une charge minerale qui a notoirement la propriete de leur conferer la
faculte d'etre auto-extinctri- ces, charge telle par exemple que de
l'hydrate d'aluminhydrate en une proportion superieure a 10 percent en
poids par rapport au poids de la resine, ou en utilisant une resine
bromee ou halogenee contenant en poids plus de 5 percent d'halogen, la
pro- portion la plus elevee d'hydrate d'aluminhydrate ou d'halogen a
utiliser dependant du degre d'auto-extinguibilite que l'on desire
obtenir.
Pour realiser le renforcement des feuilles selon l'in- vention, on
peut utiliser des fibres de verre du commerce, de preference du type
denomme natte de-filaments coupes, ou du type denomme natte de
filaments continus, et/ou du type denomme brin hache, filaments
orientes; il est possible aussi d'utiliser les fibres de verre sous la
forme d'une meche ou d'une etoffe tissee la proportion en poids de
fibres de verre peut etre aussi elevee que 40 percent du materiau
composite utilise. le procede pour la production des feuilles selon
l'in- vention peut utiliser des machines continues ou discontinues de
traitement utilisees pour la production de produits stra- tifies a
base de resine compacte de polyester non sature. les machines
utilisees pour la production des feuilles ondu- lees en fibres de
verre, que demande le marche, en operation continue sont utilisables
pour la production de feuilles ondulees a partir de materiau ayant Xla
texture d'une mousse, feuilles ondulees qui sont un des modes de
realisation pre- feres de la presente invention.
Dans le cas des feuilles de materiau ayant la texture d'une mousse
selon l'invention, il est toutefois necessaire de mettre en oeuvre un
stade de production d'une mousse avant le stade de production d'une
feuille On peut avoir recours a des procedes par occlusion mecanique
de gaz ou des procedes par expansion physique ou chimique pour la
produc- tion de la mousse La masse volumique de la nousse, sans tenir
compte des fibres de verre de renforcement et de charges
eventuellement presentes, est generalement comprise entre
0,25 et 0,8 kg/litre, de preference entre 0,4 et 0,7 kg/li- tre, et il
convient de tenir compte, en calculant la densite desiree du produit,
de l'accroissement de densite dd au re- trait de la resine au cours de
son durcissement ulterieur et de la plus grande densite des fibres de
verre et des charges qui peuvent Atre presentes.
Le procede prefere pour la production des mousses est l'occlusion
mecanique de gaz, sous la forme de bulles en predominance closes, dans
une resine de polyester non sature.
Ledit procede se trouve decrit en detail dans la demande de brevet
Italie NO 22578 A/79, publiee en Republique Federale d'Allemagne comme
D O S NO 30 16 333 De l'air ou, de pre- ference un gaz inerte tel que
de l'nitrogen ou du carbon, est utilise comme gaz a occlure.
Comme on l'a indique ci-dessus, la mousse peut aussi etre produite,
partiellement ou completement, par expansion physique ou chimique
Donc, par exemple, l'occlusion meca- nique de gaz peut etre remplacee
en totalite ou en partie par une expansion physique realisee au moyen
d'agents a bas points d'ebullition qui s'evaporent en creant ainsi des
bul- les Des agents bien connus des specialistes, tels que le
n-pentane ou des hydrocarbons fluores, sont utilises a cet- te fin Si
on a recours a une expansion chimique, on utili- se des reactions
chimiques qui degagent des composes gazeux, reactions telles par
exemple que la decomposition de carbonates et de bicarbonates ou la
reaction avec des isocyanates toutes ces reactions sont bien connues
des specialistes.
Dans le cas d'une expansion physique ou chimique, et contrairement a
ce qui se passe lors de l'occlusion mecanique d'un gaz, la mousse peut
etre produite soit prealablement, soit directement sur la machine
servant a la production de la feuille Si la mousse est produite
prealablement, comme dans le cas d'une occlusion mecanique de gaz, il
est necessaire que la mousse soit stable et n'ait pas tendance a se
rompre au cours d'un temps d'une duree suffisante pour permettre la
production des feuilles A cette fin, il est necessaire d'- incorporer
a la mousse des agents stabilisants, ainsi qu'on l'a decrit dans la
demande de brevet citee ci-dessus.
En ce qui concerne l'incorporation des fibres de verre, on peut
adopter deux systemes differents Si la mousse est produite par
occlusion mecanique de gaz et si l'on utilise des fibres de verre du
type denomme "brins haches", les fi- bres sont de preference
prealablement incorporees au cours de l'operation mise en oeuvre dans
le dispositif de produc- tion de mousse, comme on l'a decrit dans la
demande de bre- vet citee ci-dessus.
Si on utilise des filaments orientes, on dispose ceux- ci sur la
machine de formation d'un stratifie Si on utili- se des fibres de
verre sous la forme d'une natte de fila- ments coupes ou d'une natte
de filaments continus, il est preferable de plonger la natte, ayant un
poids de 0,05 A 0,35 kg/m 2 par millimetre d'epaisseur de feuille, au
cours de l'operation de stratification de la feuille, dans la mousse
preformee ou dans la resine contenant l'agent d'ex- pansion physique
ou chimique.
Le deuxieme stade de la production de feuilles en mate- riau expanse,
en particulier de feuilles ondulees ou mises en forme de toute autre
maniere, consiste a stratifier la mousse contenant les fibres de verre
et a la durcir dans des conditions telles qu'il n'en resulte pasun
effondrement de la mousse, en utilisant des machines classiques a
cycle con tinu, en particulier des machines pour la production de
feuilles ondulees compactes contenant des fibres de verre.
Il est surprenant qu'il soit possible d'utiliser, pour ledit deuxieme
stade, des machines classiques a cycle continu si l'on considere les
plus fortes epaisseurs des feuilles qui doivent etre produites a
partir du materiau transforme en mousse, le cycle de durcissement qui
est sensiblement diffe- rent de celui utilise pour la production de
feuilles compac- tes classiques contenant des fibres de verre, et
enfin le danger d'un effondrement de la mousse du aux temperatures
atteintes au cours de l'operation de durcissement.
Le durcissement de la mousse contenant les fibres de verre intervient
par suite de l'action d'agents classiques de reticulation transversale
a base de peroxydes organiques.
On accorde la preference a des systemes de reticulation transversale
qui comprennent des acetylacetoneperoxides et/ou de cyclohexanone
et/ou de methylethylketone, en combi- naison avec des composes du
cobalt, tels que de 1 cobalt, comme accelerateur Les proportions de
peroxide et d'accelerateur doivent etre convenablement ajustees afin
d'- obtenir des temps de durcissement d'une duree adequate comp- te
tenu des dimenions et de la vitesse de la machine qui produite les
feuilles et de la stabilite de la mousse.
La temperature de durcissement varie en general entre la temperature
ambiante ordinaire et 100 C Il est prefera- ble de modifier la
temperature le long du parcours de trai- tement de facon a favoriser
les conditions qui garantissent l'obtention des caracteristiques
exigees susspecifiees A titre d'exemple, il est convenable d'utiliser,
dans le cas d'une machine,pour la production de feuilles ondulees,
ayant une longueur de 50 m et une vitesse de traitement de 5 m a la
minute avec une temperature de durcissement dans le four de
durcissement (ayant une longueur de 30 m) de 60-800 C, la composition
suivante pour le systeme de reticulation trans- versale: hydroquinone
comme inhibiteur 250-350 ppm, cobalt octoate comme accelerateur sous
forme d'une solution a 6 percent en poids dans du styrene 0,15-0,25
percent en poids, peroxyde d'peroxide- cetylacetone comme initiateur
0,5-1 percent en poids.
Il convient que l'operation de production de mousse et l'operation de
durcissement de la feuille soient toutes les deux conduites de maniere
a obtenir un materiau contenant des cellules en majeure partie closes
Ceci est necessaire en vue d'obtenir des feuilles ayant de bonnes
caracteristi- ques d'isolation thermique et d'impermeabilite aux
agents atmospheriques Pour lesdites raisons, il est necessaire que les
cellules fermees constituent au moins 70 percent, et de prefe- rence
au moins 80 percent, du nombre total des cellules presentes.
Ceci peut etre obtenu d'une part en maintenant les conditions de
formation de la mousse decrites, par exemple, dans la sus- dite
demande de brevet et, d'autre part, en observant les conditions
susspecifiees de durcissement.
Ci-apres sont donnes differents exemples, bien entendu non limitatifs,
illustrant les modalites de mise en oeuvre de la presente invention.
Exemple 1
On prepare une resine de polyester non sature par poly- condensation,
pendant 12 heures a environ 1900 C, de 2000 moles d'maleic anhydride,
1000 moles d'phthalic anhydride,
3100 moles de propyleneglycol.
Apres qu'un indice d'acidcorrespondant a 30 mg de KOH pour 1 g de
polyester non sature a ete atteint, on laisse refroidir le produit
jusqu'a 11000 puis on y ajoute, tout en agitant bien, 223 kg de
styrene, 250 g d'hydroquinone et 1,5 kg d'une solution a 6 percent en
poids d'cobalt octoate dans du styrene La resine ainsi obtenue possede
une viscosite de 1300 centipoises a 250 C. En utilisant la resine
ainsi obtenue, on produit en operation continue une mousse, ayant une
masse volunique de 0, 5 kg/ litre, par occlusion mecanique d'nitrogen
par mise en oeuvre du procede decrit dans la demande de brevet Italie
N O 22579 A/79, publiee en Republique Federale d'Allemagne comme
D O S N O 30 16 334.
A l'aide d'une pompe doseuse, on amene continuellement 0,7 eu en poids
de acetylacetone peroxide jusqu'a la mousse ainsi obtenue,
immediatement avant qu'elle quitte la machine de preparation de la
mousse.
Exemple 2
La mousse produite de la maniere decrite dans l'exemple 1 est utilisee
pour alimenter une machine du commerce pour la production continue de
feuilles a partir de fibres de 1 1 verre On produit ainsi une feuille
plate ayant une epais- seur de 3,7 mm et une largeur de 1,35 m a une
vitesse de traitement de 5 m/minute A cette fin, la mousse est amenee
jusqu'a la machine pour la production de feuille a une allu- re de 827
kg/h La mousse est uniformement repartie sur la courroie transporteuse
de la machine, et en meme temps une natte en filaments de verre
continus, ayant une largeur de
1,35 m et un poids de 375 g/mr 2, est plongee dans la mousse.
La masse ainsi formee est stratifiee et passe ensuite dans un four
chauffe a 7000, ayant une longueur de 30 m A la sortie du four, la
feuille est parfaitement durcie et est ensuite decoupee et enlevee.
Proprietes caracteristiques de la feuille produite Masse volumique =
0,58 kg/litre Teneur en fibres de verre = 18 percent en poids
Resistance a la traction 140 kg/cm 2 Module de traction = 17100 kg/cm
2 Epaisseur 3,7 mm Transparence a la lumiere solaire = nulle
Exemple 3
On obtient une feuille possedant une epaisseur de 6 mm en utilisant la
mousse produite de la maniere decrite dans l'exemple 1 en utilisant la
meme technique que celle speci- fiee dans l'exemple 2 A cette fin, la
machine pour la pro- duction de feuilles est alimentee avec 1341 kg/h
de mousse et avec une natte en filaments continus de verre ayant un
poids de 608 g/m 2 Le cycle de stratification, de durcisse- ment et de
decoupage est le meme que dans l'exemple 1.
Exemple 4
Des feuilles ondulees ayant une epaisseur de 3,7 mm et une largeur de
1, 054 m sont produites en operation continue a partir de la mousse
preparee de la maniere decrite dans l'exemple 1 et en utilisant la
technique et les quantites de materiaux specifiees dans l'exemple 2 La
mousse est amenee a une allure de 646 kg/h et la natte en filaments de
verre continus ayant une largeur de 1,054 m et un poids de 375 g/m 2
est simultanement amenee Contrairement a l'exemple 2, la couche de
mousse comportant la natte de filaments de ver-
25100 '31 re est admise a passer, apres la stratification et avant
l'entree dans le four, sur des gabarits ayant la forme d'une feuille
ondulee du type "Eternit" du commerce, apres quoi elle est admise a
penetrer dans le four et est decoupee a la sortie du four.
Les caracteristiques des feuilles obtenues correspon- dent a celles
des feuilles de l'exemple 2.
Exemple 5
On produit une resine de polyester non sature en ope- rant de la
maniere decrite dans l'exemple 1, mais en utili- sant les composants
suivants:
550 moles d'acidhexachloro-endomethylene-tetrahydro- phtalique 450
moles d'maleic anhydride 850 moles de diethyleneglycol 250 moles de
propyleneglycol On realise la polycondensation pendant 10 heures a
16500 jusqu'a ce que soit atteinte une acidite correspon- dant a 30 mg
de KOH pour 1 g de polyester non sature Le produit est ensuite
refroidi jusqu'a 1100 C, et 200 kg de styrene, 160 g de
toluhydroquinone et 1,06 kg d'une solution a 6 percent en poids
d'cobalt octoate dans du styrene sont ajoutes aux 335 kg de polyester
ainsi obtenus.
543 kg de resine ainsi obtenus sont melanges avec 574 kg de la resine
obtenue de la maniere decrite dans l'exem- ple 1 On utilise le melange
de resines ainsi obtenu pour produire en operation continue une mousse
ayant une imsse volumique de 0,5 kg/litre, par occlusion mecanique
d'nitrogen en mettant en oeuvre le procede decrit dans la demande de
brevet Italie NO 22578 A/79, publiee en Republique Federale
d'Allemagne comme D O S NO 30 16 333.
A l'aide d'une pompe doseuse, 1 percent en poids de acetylacetone
peroxide est continuellement introduit dans la mousse ainsi obtenue,
immediatement avant qu'elle quitte la machine de preparation de la
mousse.
Exemple 6
On utilise la mousse produite de la maniere decrite dans l'exemple 5
pour alimenter une machine du commerce pour la production continue de
feuilles a base de resine et de fibres de verre On produit ainsi une
feuille plane ayant une epaisseur de 3,7 mm et une largeur de 1,35 m a
une vitesse de traitement de 5 m/minute A cette fin, la mousse est
amenee sur la machine pour la production de
* feuilles a une allure de 895 kg/h La mousse est uniforme- ment
repartie sur la courroie transporteuse de la machine et, en meme
temps, une natte de filaments continus de verre ayant une largeur de
1,35 m et un poids de 375 g/m 2 est plongee dans la mousse La masse
ainsi formee est strati- fiee et passe ensuite dans un four chauffe a
700 C, ayant une longueur de 30 m A sa sortie du four, la feuille est
par- faitement durcie et est ensuite decoupee et enlevee.
Proprietes caracteristiques de la feuille: Masse volumique = 0,62
kg/litre Teneur en fibres de verre = 17,5 percent en poids Resistance
a la traction = 132 kg/cm 2 Module de traction 18200 kg/cm 2 Epaisseur
= 3,7 mm Transparence a la lumiere solaire = nulle
La feuille est auto-extinctrice.
-1003 1
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1 Feuilles de couverture planes ou mises en forme possedant une bonne
opacite, un haut pouvoir d'isolationthermique, une resistance de
longue duree a des agents atmo-spheriques et de hautes
caracteristiques mecaniques, pouvant fournir une surface sur laquelle
on puisse marcheren toute securite, lesdites feuilles etant
caracterisees par le fait qu'elles sont essentiellement constituees
par un materiau cellulaire de faible masse volumique a base de resines
de polyester non sature, lesdites feuilles etant renforcees avec
desfibres de verre.2 Feuilles de couverture selon la revendication
1,caracterisees par le fait qu'elles sont rigides et planes.3 Feuilles
de couverture selon la revendication 1, caracterisees par le fait
qu'elles sont rigides et mises en forme.4 Feuilles de couverture selon
les REVENDICATIONS 1-3, caracterisees par le fait qu'elles contiennent
d'autres charges.5 Feuilles de couverture selon les REVENDICATIONS
1-4, caracterisees par le fait que l'on utilise les fibres de verre
sous la forme de natte de filaments continus, de natte de filaments
coupes et/ou de filaments coupes denommesbrins haches et/ou de
filaments orientes.6 Feuilles de couverture selon les REVENDICATIONS
1-5, caracterisees par le fait qu'elles ont une masse volumique
comprise entre 0,3 et 0,9 kg/litre.7 Feuilles de couverture selon les
REVENDICATIONS 1-6, caracterisees par le fait qu'elles ont une masse
vo-lumique comprise, entre 0,5 et 0,8 kg/litre.8 Feuilles de
couverture selon les REVENDICATIONS 1-7, caracterisees par le fait
qu'elles possedent plus de percent de cellules fermees.9 Feuilles de
couverture selon les REVENDICATIONS 1-8, caracterisees par le fait
qu'elles sont auto-extinctri-ces. Feuilles de couverture selon la
revendication 9, caracterisees par le fait qu'elles contiennent plus
de 10 percent en poids d'hydrate d'aluminhydrate.11 Feuilles de
couverture selon la revendication 9,caracterisees par le fait qu'elles
ont ete preparees a par-tir d'une resine de polyester non sature
contenant plus de 5 percent * de bromine ou d'un autre halogen
chimiquement lie.12 Feuilles de couverture selon les REVENDICATIONS
1-11, caracterisees par le fait qu'elles sont revetues avec des
pellicules metalliques ou avec des pellicules de matiereplastique
recouverte de metal.13 Feuilles de couverture selon la revendication
12, caracterisees par le fait que l'on utilise de l'aluminiumanodise
pour constituer le revetement metallique.14 Feuilles de couverture
selon les REVENDICATIONS 1-11, caracterisees par le fait qu'elles
contiennent despigments metalliques sous la forme de poudres
metalliques.Feuilles de couverture selon les REVENDICATIONS 1-11,
caracterisees par le fait qu'elles sont colorees aumoyen de pigments
ou de colorants.16 Procede pour obtenir les feuilles de
couvertureselon les revendications 1-15, caracterise par le fait
quel'on utilise une mousse a base d'une resine de polyester non
sature. 17 Procede selon la revendication 16, caracterise par le fait
que la mousse a une masse volumique comprise entre0,25 et 0,8
kg/litre.18 Procede selon les revendications 16-17, caracteri-se par
le fait que la mousse a une masse volumique compriseentre 0,4 et 0,7
kg/litre.19 Procede selon les revendications 16-18, caracteri-se par
le fait que la mousse est obtenue par occlusion meca-nique de
gaz.Procede selon la revendication 19, caracterise par le fait que le
gaz occlus est un gaz inerte choisi parmil'nitrogen et/ou du carbon.21
Procede selon les revendications 16-20, caracteri-se par le fait que
la mousse est produite au moyen d'unagent expanseur physique.22
Procede selon les revendications 16-20, caracteri-251003 1se par le
fait que la mousse est produite par expansion chi-mique.23 Procede
selon les revendications 16-22, caracteri-se par le fait que la mousse
est durcie,dans une machine pour la production de feuilles planes ou
profilees,au moyend'initiateurs a base de peroxydes organiques.24
Procede selon la revendication 23, caracterise par le fait que les
initiateurs a base de peroxydes organiques sont utilises conjointement
avec un accelerateur constituepar un compose du cobalt.25. Procede
selon les revendications 23-24, caracteri-se par le fait que le
durcissement de la mousse intervient aune temperature comprise entre
la temperature ambiante ordi-naire et 100 OC.26 Procede selon les
revendications 23-25, caracteri-se par le fait que le durcissement de
la mousse intervient au cours d'une operation continue, en plongeant
une natte defilaments de verre continiz dans une mousse et en faisant
pas-ser la masse, ainsi obtenue, dans un appareillage comprenant une
machine a stratifier, un four de durcissement, et-unsysteme pour
decouper les feuilles durcies.27 Procede selon les revendications
23-26, caracteri-se par le fait qu'un dispositif comprenant des
gabarits ayant la forme d'une feuille ondulee est insere entre
lamachine a stratifier et le four de durcissement.28 Feuilles de
couvertures obtenues par mise en oeu-vre des procedes selon les
revendications 23-27.
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