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Polymer
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POLYESTER
(51)
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CELLULOSE
(31)
[8][_]
Polyoxyethylene
(1)
[9][_]
Polyethylene Terephthalate
(1)
[10][_]
Chemical Role
(1/ 49)
[11][_]
colorant
(49)
[12][_]
Gene Or Protein
(3/ 25)
[13][_]
Etre
(23)
[14][_]
DANS
(1)
[15][_]
Trou
(1)
[16][_]
Molecule
(18/ 25)
[17][_]
calcium carbonate
(4)
[18][_]
titanium oxide
(3)
[19][_]
styrene
(2)
[20][_]
phenylsalicylate
(2)
[21][_]
DES
(1)
[22][_]
14C
(1)
[23][_]
ethyl acetate
(1)
[24][_]
acetone
(1)
[25][_]
phthalic anhydride
(1)
[26][_]
propyleneglycol
(1)
[27][_]
benzyl peroxide
(1)
[28][_]
dimethylaniline
(1)
[29][_]
water
(1)
[30][_]
anthraquinone
(1)
[31][_]
titanium
(1)
[32][_]
polyethylene phthalate
(1)
[33][_]
ethylenediamine
(1)
[34][_]
ethylenediaminetetraacetic acid
(1)
[35][_]
Physical
(17/ 21)
[36][_]
70 %
(2)
[37][_]
60 %
(2)
[38][_]
30 %
(2)
[39][_]
0,3 %
(2)
[40][_]
14 s
(1)
[41][_]
4 s
(1)
[42][_]
9 s
(1)
[43][_]
35 %
(1)
[44][_]
de 100 microns
(1)
[45][_]
de 30 g
(1)
[46][_]
de 5 microns
(1)
[47][_]
0,5 %
(1)
[48][_]
1,0 %
(1)
[49][_]
78,5 %
(1)
[50][_]
50 microns
(1)
[51][_]
30 microns
(1)
[52][_]
2,0 %
(1)
[53][_]
Generic
(4/ 7)
[54][_]
ester
(3)
[55][_]
acid
(2)
[56][_]
cation
(1)
[57][_]
oxide
(1)
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2510042A1
Family ID 29673761
Probable Assignee Sony Corp
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title PROCEDE D'IMPRESSION PAR TRANSFERT THERMIQUE ET PAPIER
D'IMPRESSION DESTINE AU PROCEDE
Abstract
_________________________________________________________________
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE D'IMPRESSION PAR TRANSFERT THERMIQUE
ET UN PAPIER D'IMPRESSION ASSOCIE AU PROCEDE.
LE PAPIER D'IMPRESSION, QUI CONTIENT DES FIBRES DE CELLULOSE, RECOIT A
LA SURFACE DE SA BASE 14A, UN REVETEMENT 14C DE RESINE DE POLYESTER OU
D'ACETYLCELLULOSE QUI SE DISPERSE 14B DANS LA BASE. APRES FORMATION DE
L'IMAGE, UNE PELLICULE TRANSPARENTE MINCE DE POLYESTER EST DEPOSEE SUR
LA SURFACE IMPRIMEE AU MOYEN D'UN ADHESIF DE POLYESTER PAR APPLICATION
DE CHALEUR ET DE PRESSION.
Description
_________________________________________________________________
La presente invention concerne de facon generale l'impression par
transfert thermique et, plus specialement, un procede perfectionne
permettant de former une image sur un papier d'impression par
transfert selectif a celui-ci d'un colorant disperse, en provenance
d'un support de colorants, sous commande de l'appli- cation selective
d'energie thermique au support pendant que ce dernier est en contact
avec le papier d'impression, ainsi qu'un papier d'impression
perfectionne destine a recevoir le colorant disperse.
En regle generale, l'impression par transfert ther-
mique utilise un papier d'impression forme de fibres de cellulose
auxquelles un colorant disperse est selectivement transfere a partir
d'un support de colorants se presentant sous la forme d'une feuille
continue ou d'un ruban encres Il est bien connu que le colorant dis-
perse colore efficacement le papier d'impression lorsque le colorant
est dans l'etat monomoleculeire par suite de la diffusion du colorant
disperse entre les molecules du papier d'impression Toutefois, la
distance separant les molecules de cellulose est plus petite que la
dimension des molecules de colorant disperse, si bien qu'il est tres
difficile de faire diffuser le colorant disperse dans le papier
d'impression ordinaire forme de fibres de cellulose Par consequent,
une partie du colorant disperse qui est transfere du support au papier
d'impression reste dans l'etat cristallin a la surface des fibres de
cellulose formant le papier d'impression et ne peut donc pas etre dans
dans l'etat monomoleculaire necessaire a la production nette de la
couleur respective, ainsi que cela est necessaire a la formation
d'une image en couleur nette De plus, si la surface du papier
d'impres-
sion auquel le colorant disperse est selectivement transfere a partir
d'un support de colorants est non poreuse et tres lisse, la feuille
continue ou le ruban encresconstituant le support de colorants,
et le papier d'impression collent frequemment l'un a l'autre.
Selon l'aspect de l'invention, le papier d'impression, sur lequel une
image doit etre formee par transfert selectif au papier de colorant
disperse venant d'un support de colorants sous forme de
feuille souple en reponse a l'application selective d'energie ther-
mique au support pendant que ce dernier est en contact avec le papier
d'impression, est constitue d'une base de fibres de cellulose et de
resine dans laquelle le colorant disperse peut diffuser pour produire
une image nettement definie Cette resine est, de maniere souhaitable,
un polyester ou une acetylcellulose se presentant soit sous forme de
fibres melangees avec les fibres de cellulose de la base du papier
d'impression, soit sous forme d'un revetement depose
a la surface de cette base.
C'est egalement une particularite de l'invention d'incorporer une
substance de remplissage, ou charge, soit dans la base du papier
d'impression en meme temps que la resine et les fibres de cellulose
melangees, soit dans le revetement de resine, pour ameliorer la
blancheur du papier d'impression et egalement conferer une certaine
rugosite a sa surface de facon que le support de colorants et le
papier d'impression ne se collent pas l'un a
l'autre au moment du transfert thermique du colorant disperse.
Selon une autre particularite de l'invention, apres qu'une image a ete
formee a la-surface du papier d'impression par transfert thermique de
colorant disperse a celui-ci, on depose une pellicule transparente
mince, de preference en polyester, sur
cette surface du papier d'impression au moyen d'un adhesif de poly-
esteret par application de chaleur et de pression de facon que tout
colorant disperse recristallise qui reste a la surface du papier
d'impression soit ainsi amene a egalement diffuser dans l'adhesif
de polyester pour encore ameliorer la nettete de l'image imprimee.
Selon une autre particularite de l'invention, on applique la chaleur
et la pression servant au depot de la pellicule transparente mince a
la surface imprimee du papier duimpression en faisant passer la
pellicule transparente et le papier d'impression ensemble entre un
cylindre chauffe et un cylindre d'appui ou de pression, si bien que la
surface de la pellicule transparente subit
un lissage ou un calandrage permettant d'eviter des reflexions alea-
toires non souhaitables de la lumiere par cette surface, le contraste
de l'image imprimee vue au travers de la pellicule transparente etant
ainsi augmente.
La description suivante, concue a titre d'illustra-
tion de l'invention, vise a donner une meilleure comprehension de ses
caracteristiques et avantages; elle s'appuie sur les dessins annexes,
parmi lesquels: la figure 1 est une vue en coupe verticale d'un
exemple d'imprimante d'image du type a transfert thermique qui peut
etre utiliseepour le transfert thermique d'une image a la surface du
papier d'impression selon un mode de realisation de l'invention la
figure 2 est une vue en perspective simplifiee illustrant les
relations existant entre les parties principales de l'imprimante
d'image de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe agrandie d'un
fragment de feuille de papier d'impression selon un mode de reali-
sation de l'invention; et la figure 4 est une vue en coupe illustrant
le depot d'une pellicule transparente mince a la surface du papier
d'impression apres transfert de l'image a ce dernier, selon un
procede de l'invention.
En relation avec la figure 1, on peut voir qu'une imprimante d'un
typepouvant etre utilise pour former une image
sur un papier d'impression selon un mode de realisation de l'inven-
tion comprend generalement, a l'interieur d'un bottier 1 dote d'une
porte d'acces ou d'un couvercle 15, un rouleau porte-papier rotatif 2,
une tete d'impression 3 montee a demeure dans une region d'impression
voisine de la surface circonferentielle du rouleau 2, et un support de
colorants se presentant sous la forme d'un ruban, ou d'une feuille
continue, 4 revetu d'une encre ou d'un colorant disperse, le ruban
etant place dans une cassette 5 Un plateau d'alimentation 6 se
trouvant sur le bottier 1 conduit a un element 7 de guidage de papier
se trouvant dans le bottier et se prolongeant jusqu'au voisinage de la
peripherie du rouleau 2, une feuille de papier d'impression 14 pouvant
etre fournie par un moyen approprie
d'alimentation en feuilles (non represente) au travers de cet ele-
ment de guidage de papier On voit que le rouleau 2 est dote d'une
encoche, ou partie decoupee, s'etendant sur toute sa longueur et
comportant interieurement une pince 8 a papier Lorsqu'une feuille de
papier d'impression 14 est envoyee suivant l'element de guidage 7
jusqu'au rouleau 2, le bord menant de cette feuille de papier est
fixe dans l'encoche du rouleau 2 par la pince 8 et, lorsque le rou-
leau 2 tourne dans le sens de la fleche de la figure 1, la feuille de
papier d'impression 14 s'enroule sur la surface peripherique
du rouleau 2 de facon a se deplacer avec ce dernier Pour l'entrat-
nement intermittent du rouleau 2, il est prevu un moteur electrique 9
qui est connecte au rouleau par l'intermediaire d'une transmission 10
a courroie et poulies, le reglage de la tension etant assure par
une poulie 11.
On voit sur la figure 1 que la cassette 5 est dis-
posee a l'interieur d'un porte-cassette 12 et comporte une bobine
d'alimentation 5 a et une bobine receptrice 5 b sur lesquelles est
enroule le ruban 4 revetu de l'encre ou du colorant dispers$ de facon
que la partie du ruban 4 s'etendant entre les bobines 5 a et b soit
disposee entre le rouleau 2 et la tete d'impression ther- mique 3 au
niveau de la region d'impression Les bobines 5 a et b de la cassette 5
sont entralnees de maniere appropriee de facon que la partie de ruban
4 se trouvant entre elles passe devant la tete 3 en synchronisme avec
le mouvement du papier d'impression 14 sur le rouleau 2 pendant que ce
dernier est entraine par intermittence
par le moteur 9.
Comme cela est montre notamment sur la figure 2, la tete d'impression
3 est allongee dans le sens lateral de facon a s'etendre sur toute la
largeur efficace du ruban 4, et elle est constituee d'une succession
d'elements thermiques,4 ou elements de chauffage, distincts 3 a qui
sont selectivement excites pendant les intervalles separant les
mouvements intermittents du ruban 4 et du rouleau 2 de facon a
realiser le transfert thermique, sur le
papier d'impression 14 se trouvant sur le rouleauidu colorant dis-
perse venant d'aires elementaires du ruban 4 alors en contact avec
les elements de chauffage respectifs 3 a On peut realiser l'excita-
tion selective des elements de chauffage 3 a en relation avec un
signal video fixe qui est par exemple reproduit a partir d'une bande
ou d'un disque magnetique (non represente) Dans ce cas, le signal
video reproduit est applique via une borne d'entree 60 a un circuit 65
de traitement de signaux qui excite selectivement les elements de
chauffage 3 a par l'intermediaire de conducteurs respectifs se trou-
vant dans un cable de liaison plat 70 allant jusqu'a la tete 3.
Dans le cas o la borne d'entree 60 recoit des signaux video en couleur
qui comportent les habituelles composantes de luminance et de
chrominance, le circuit 65 de traitement de signaux peut etre d'un
type connu de l'homme de l'art produisant des signaux en couleurs
complementaires a partir de ces composantes Par exemple, le circuit de
traitement de signaux 65 peut produire des signaux jaune, lilas
(magenta) et bleu-vert (cyan) par soustraction, de
la composante de luminance, des signaux bleu, vert et rouge res-
pectifs de la composante de chrominance Les signaux video en couleurs
complementaires, savoir les signaux jaune, magenta et cyan, sont
produits en sequence par le circuit de traitement 65 de facon a former
des signaux d'excitation respectifs a destination
des elements 3 a de la tete d'impression thermique 3.
Comme on peut le voir notamment sur la figure 2, dans le cas o le
circuit 65 traite des signaux video en couleur tels que decrits
ci-dessus, le support de colorants, ou feuille continue, 4
est constitue de sequences repetees de cadres 4 a de colorants dis-
perses transferables a chaud colores en jaune, magenta et cyan,
ainsi que cela est respectivement indique par les symboles de re-
ference Y, M et C De plus, des reperes 4 b sont repartis suivant un
bord longitudinal de la feuille continue 4 pour indiquer le debut de
chaque sequence de cadres differemment colores de colorants
disperses transferables a chaud Par exemple, comme cela est repre-
sente, chaque repere 4 b peut etre dispose au voisinage de la limite
inferieure de chaque cadre C contenant le colorant disperse cyan.
Des reperes 4 c sont egalement repartis suivant le bord longitudinal
oppose de la feuille continue 4 pour indiquer les limites separant les
cadres successifs de chaque sequence, par exemple la limite separant
les cadres jaune, Y et magenta M, la limite separant les cadres
magenta M 3 t cyan C, et la limite separant les cadres cyan C et jaune
Y.
Les reperes 4 b et 4 c peuvent etre detectes optique-
ment par des detecteurs photo-electriques 40 b et 40 a qui sont
respectivement montes a demeure sur des parties terminales 13 a par
exemple d'un ensemble de montage 13 fixe au porte-cassette 12.
Naturellement, les reperes optiquement detectables 4 b et 4 c peuvent
etre remplaces par des bandes ou des signes magnetiques ou electri-
quement conducteurs disposes de facon analogue, qui peuvent etre
detectes respectivement par des dispositifs capteurs magnetiques ou
electriques On note que les reperes 4 b et 4 c et les signaux
de reperage resultants venant des detecteurs 40 b et 40 a respec-
tivement servent a commander le moteur 9 d'entrainement du rouleau 2
et le moteur ou un autre moyen d'entrainement (non represente)-qui
fait passer la feuille continue 4 devant la region d'impression o
se trouve la tete 3.
En ce qui concerne le fonctionnement de l'imprimante par transfert
thermique decrite ci-dessus, une feuile de papier d'impression 14 est
envoyee du plateau 6 a l'encoche du rouleau 2, via l'element de
guidage 7, pour y etre fixee par la pince 8 alors que le rouleau 2 se
trouve dans sa position initiale illustree sur la figure 1 Alors,
l'operation d'impression commence, par exemple, par l'actionnement
d'un interrupteur MARCHE approprie (non represente),
et le moteur 9 s'excite pour commencer d'effectuer la rotation inter-
mittente du rouleau 2 a partir de sa position initiale Pendant la
rotation intermittente du rouleau 2 dans le sens de la fleche de la
figure 1, des aires contigues successives lateralement orientees du
papier 14 sont amenees a stationner au niveau de la region
d'impression se trouvant en regard de la tete d'impression thermique
3, la feuille continue 4 etant prise entre des elements 3 a de la tete
3 et l'aire elementaire lateralement orientee de papier 14 qui se
trouve alors dans la region d'impression Pendant le premier tour du
rouleau 2 a partir de sa position initiale, les bobines 5 a et 5 b de
la cassette 5 sont entrainees de maniere synchrone de facon a
simultanement deplacer la feuille continue 4 par intermittence vers le
haut, a partir d'une position initiale dans laquelle la limite
superieure d'un cadre de couleur jane Y de la feuille continue 4 est
disposee au niveau de la region d'impression a proximite de la tete 3
Pendant le premier tour du rouleau 2 et le deplacement correspondant
d'un cadre de couleur jaune Y de la feuille continue 4 devant la
region d'impression proche de la tete 3, des signauxk de couleur jaune
sont produits par le circuit de traitement 65 a partir d'un signal
video ou de television en couleur fixe applique a la borne 60 Le
signal video ou de television en couleur fixe est echantillonne en des
points successifs de chaque ligne horizontale de facon a produire un
groupe de signaux d'element d'image, par
exemple 256 signaux d'element d'image qui correspondent aux inten-
sites de jaune de l'image de television fixe des points o une ligne
d'echantillonnage verticalement orientee coupe les 256 lignes d'une
trame Dans ce cas, 256 signaux d'element d'image de couleur jaune,
constituant un groupe, sont fournis en parallele aux elements de
chauffage respectifs 3 a, lesquels realisent alors des transferts
thermiques correspondants du colorant disperse de couleur jaune a
partir d'aires elementaires respectives du cadre de couleur jaune Y de
la feuille continue 4 sur des emplacements respectifs de la feuille
d'impression 14 Tandis que le rouleau 2 effectue de maniere
intermittente sa premiere rotation complete et que la feuille continue
4 se deplace vers le haut en synchronisme avec le rouleau, le colo-
rant disperse de couleur jaune est transfere par la tete 3, depuis des
aires elementaires lateralement orientees qui se succedent dans le
sens vertical du cadre Y jusqu'a des aires correspondantes du papier
d'impression 14, si bien que, au moment du retour du rouleau 2 a sa
position initiale, une image jaune complete a ete deposee sur le
papier d'impression 14 Lors de la rotation suivante du rouleau 2,' un
cadre de couleur magenta A de la feuille continue 4 est deplace par
intermittence vers le haut devant la tete 3 en synchronisme avec la
rotation intermittente du rouleau 2 et le circuit de traitement 5
fournit des signaux de couleur magenta aux Slements de chauffage 3 a.
Ainsi, a la fin du deuxieme tour du rouleau 2, une image de couleur
magenta a ete transferee au papier d'impression 14 en concordance
precise avec l'image de couleur jaune precedemment transferee.
Enfin, au cours de la troisieme revolution du rouleau 2, un cadre
de couleur cyan C de la feuille continue 4 est deplace par inter-
mittence vers le haut devant la tete 3 en synchronisme avec la rota-
tion du rouleau 2, pendant que le circuit de traitement 65 produit
des sienaux de couleur cyan a destination d'elements de chauffage 3 a.
Ainsi, a la fin du troisieme tour du rouleau 2, une image de couleur
cyan a ete superposee aux images jaune et magenta precedemment
appliquees, si bien qu'il a ete produit une reproduction d'image de
television en couleur composite fixe sur la feuille de papier
d'impression 14.
Dans l'imprimante thermique ci-dessus decrite, qu'il est souhaitable
d'utiliser avec l'invention, les elements thermiques 3 a sont alignes
suivant un ensemble lineaire d'une longueur egale a la hauteur
verticale finale de l'image de couleur composite a
imprimer sur le papier 14 Dans ce cas, la feuille continue 4 pre-
sente une largeur, comme on peut le voir sur la figure 2, qui est au
moins egale a la longueur de la tete d'impression 3 Ainsi, une bande,
ou colonne verticale, d'images elementaires est imprimee sur le papier
14 a chaque fois que des elements d'impression thermiques 3 a sont
selectivement excites au cours d'une operation d'excitation unique ou
simultanee Le nombre des operations d'excitation necessaires pour
effectuer le transfert de chaque cadre de couleur au papier 14
correspond simplement au nombre d'emplacements de chaque ligne
horizontale du signal video o ce dernier doit etre echantillonne De
facon caracteristique, chaque ligne horizontale peut etre
echantillonnee en 1024 emplacements de sa longueur, si bien que, dans
ce cas, il existe 1024 operations d'excitation au cours de chaque
revolution du rouleau 2 De plus,
alors que la tete d'impression 3 decrite ci-dessus possede 256 ele-
ments de chauffage 3 a disposes transversalement en correspondance
avec le nombre, identique, de lignes horizontales d'une trame d'un
signal de television selon le systeme NTSC, la tete d'impression 3
pourrait aussi bien comporter 512 elements de chauffage en corres-
pondance avec le nombre de lignes d'une image complete du signal
video, dans ce meme systeme.
De plus, une imprimante par transfert thermique du type pouvant etre
utilise avec le procede et le papier d'impression de l'invention peut
employer une tete d'impression constituee d'un seul element de
chauffage qui est concu pour balayer une aire d'image transversalement
a chaque cadre de couleur 4 a de la feuille continue 4
pendant que le papier d'impression 14 passe devant la region d'impres-
sion Toutefois, l'existence d'un unique element de chauffage concu
pour balayer transversalement la feuille continue conduit evidemment a
un processus d'impression relativement "lent", de sorte qu'il est
prefere une imprimante par transfert thermique du type decrit ci-
dessus en relation avec les figures 1 et 2.
Selon l'invention, le papier d'impression 14 auquel le colorant
disperse est transfere par application de chaleur, ainsi
que cela est decrit ci-dessus, comprend une base de fibres de cel-
lulose et une resine qui est de preference thermodurcissable ou
thermoplastique, par exemple un polyester ou une acetylcellulose, le
colorant disperse qui est transfere pouvant diffuser dans cette
resine de facon a produire une image de definition nette.
Il est possible d'appliquer sous forme d'un revete-
ment a la surface d'une bande de papier 14 a en fibres de cellulose la
resine dans laquelle le colorant disperse faisant l'objet du
transfert peut diffuser, ainsi que cela est montre sur la figure 3.
Plus specialement, la resine se presentant sous forme d'une solution
de polyester saturee ou d'une emulsion de polyester non saturee peut
etre appliquee comme une peinture a la surface d'un papier
d'impression classique en fibres de cellulose si bien que le papier
d'impression 14 resultant selon l'invention comportera une couche,
ou revetement, 14 c de polyester definissant une surface d'impres-
sion du papier et, en dessous de celle-ci, une couche 14 b de la
base de cellulose 14 a dans laquelle le polyester a ete absorbe.
EXEMPLE 1
Une solution de polyester saturee qui peut de maniere appropriee etre
deposee sur un papier d'impression du type
cellulose classique, telle que definie ci-dessus, comprend essen-
tiellement: X en poids de polyester thermoplastique, 7 en poids d'
ethyl acetate
35 % en poids d'acetone.
La solution de polyester saturee indiquee ci-dessus est deposee sous
forme de peinture sur un papier d'impression du type cellulose
classique d'une epaisseur de 100 microns dans la proportion de 30 g de
la solution par metre carre de la surface de papier Apres que le
papier d'impression du type cellulose classique
a ete revetu par la solution de polyester saturee,la couche d'absorp-
tion indiquee en 14 b sur la figure 3 presente une epaisseur de 25 a
microns, et la couche de surface de polyester, indiquee en 14 c
a une epaisseur de 5 microns.
Un polyester utilise selon l'invention comme rev Rte-
ment du papier d'impression peut etre constitue d'un melange de
% en poids de styrene, le reste etant constitue d'un copolymere-
d'phthalic anhydride et de propyleneglycol De plupropyleneglycol, si
on le
souhaite, on peut remplacer le polyester par l'acetylcellulose.
EXEMPLE 2
Une emulsion non saturee qui peut etre utilisee pour revetir le papier
d'impression selon l'invention comprend essentiellement: % en poids
d'un melange de styrene monomere et de resine alkyde a liaison en
chatne 0,5 % en poids d'un melange de
benzyl peroxide
et de dimethylaniline-
1,0 % en poids d'esterde sorbitanne polyoxyethylene de l'acide
cholesteriquacid, et
78,5 % en poids d'water.
L'emulsion non saturee indiquee ci-dessus peut etre deposee sous forme
de peinture sur un papier d'impression du type
cellulose classique qui est ensuite soumis a chauffage.
Dans le cas d'un papier d'impression revetu de polyester, tel que
decrit ci-dessus, ou revetu de maniere analogue d'acetylcellulose, le
polyester ou l'acetylcellulose absorbe enveloppe
les fibres de cellulose de la base de papier de facon que le colo-
rant disperse transferee a chaud, par exemple le Rouge disperse 11 (FF
3 B d'apres les normes de l'American Association of Textile Chemists
and Colorists), qui est un colorant disperse a base d'anthraquinone,
diffuse dans le polyester-ou V'acetylcellulose
au lieu de chercher a diffuser entre les molecules de cellulose.
Puisque les distances moleculaires existant dans le polyester ou
l'acetylcellulose sont suffisamment grandes pour permettre la
diffusion des molecules du colorant disperse, la couleur de
l'image reproduite est obtenue avec une nettete accrue.
Selon une variante du mode de realisation decrit ci-dessus
selonl'invention, dans lequel le papier d'impression du type cellulose
classique est revetu superficiellement de polyester
ou d'acetylcellulose, il est possible de former un papier d'impres-
sion selon l'invention a partir de fibres de polyester ou
d'acetylcellulose qui sont melangees avec les fibres de cellulose lors
de la production meme du papier Plus specialement, dans des papiers
d'impression du type selon l'invention, on melange de 50 a 70 % en
poids de fibres de polyester ou d'acetylcellulose avec les fibres de
cellulose pendant la production du papier d'impression Lors de
l'utilisation de semblables papiers d'impression pour le transfert
thermique de colorant disperse, le colorant transfere diffuse bien
dans les fibres de polyester ou d'acetylcellulose melangees avec les
fibres de cellulose si bien qu'une image coloree nette est reproduite.
De preference, une charge, par exemple de l'oxide ' de titanium ou du
calcium carbonate, est incorporee dans les papiers d'impression selon
l'invention de facon a ameliorer la blancheur et a egalement augmenter
la rugosite de surface du papier d'impression
pour eviter que la feuille continue 4 de transfert de colorants dis-
perses et le papier d'impression ne collent ensemble Plusspecia-
lement, dans le cas d'un papier d'impression selon l'invention pos-
sedant un revetement de polyester applique sous forme de solution,
comme dans l'exemple 1 ci-dessus, il est possible d'ajouter la charge
d'titanium oxide ou de calcium carbonate a ce revetement en une
quanti-te representant environ de 30 a 60 % en poids de la solution de
polyester Dans le cas o le papier d'impression selon l'invention est
constitue par un melange de fibres de cellulose et de fibres de
polyester ou d'acetylcellulose, la charge mentionnee ci-dessus -peut
etre incorporee en-une quantite d'environ 10 a 30 %-en poids du
melange des fibres de cellulose et des fibres de polyester ou
d'acetylcellulose. On se reporte maintenant a la figure 4 sur laquelle
on
peut voir que, apres qu'une image a ete imprimee par transfert ther-
mique sur le papier d'impression 14 selon l'invention, on applique,
sur la surface imprimee du papier 14, une pellicule transparente
mince 24, de prefereace polyester, par exemple du tere-
polyethylene phthalate, presentant une epaisseur d'environ 15 a
microns De preference, on realise le dep 5 t de la pellicule 24 sur le
papier 14 au moyen d'un adhesif de polyester, qui peut etre la
solution de polyester indiquee ci-dessus dans l'exemple 1, et qui est
applique sous forme d'un revetement a la surface de la pellicule 24
tournee vers la surface imprimee du papier 14 Pour effectuer le depot
de la pellicule 24, on fait passer dans un ensemble de cylindres
comportant un cylindre de chauffage 21 et un cylindre d'appui ou de
pression 22 le papier imprime 14 et la pellicule 24 portant le
revetement adhesif de polyester -25 De preference, la temperature du
cylindre de chauffage 21 est superieure au point de transition
vitreuse de la resine de polyester incorporee dans
le revetement adhesif 25, par exemple superieure a 700 C environ.
Par suite de l'application de chaleur et de pression par l'ensemble de
cylindres 20, le colorant disperse recristallise qui reste a la
surface du papier d'limpression 14 a la fin du transfert thermique de
l'image est amene a diffuser dans le revetement adhesif de polyester
25 et dans la pellicule de polyester 24 Lachaleur et la pression
appliquees dans le processus de depot de pellicule ont egalement pour
effet de faire diffuser le colorant disperse dans le revetement de
resine 14 c se trouvant sur le papier d'impression 14 ou dans les
fibres de polyester ou d'acetylcellulose melangees avec les fibres de
cellulose de la base de papier On notera que cette diffusion du
colorant disperse dans le polyester, ou une autre resine, est
facilitee ou amelioree par suite de l'augmentation des di Utances
moleculaires du polyester ou de l'autre resine, cette
augmentation resultant de l'application de chaleur.
L'application de chaleur et de pression par l'ensemble de cylindres 20
a en outre pour effet de rendre lisse ou plane la pellicule
transparente mince 24 deposee sur le papier d'impression 14 et a
travers laquelle l'image portee par ce dernier est vue, de sorte que
les reflexions aleatoires non souhaitables a la surface
du papier d'impression sont evitees.
Un agent chelatant, tel que l'acidethylenediamine- tetraacetique, peut
etre incorpore a la pellicule de polyester 24, ou a
l'adhesif de polyester 25 en une quantite d'environ 0,2 a 0,3 % en
poids Cet agent chalatant a pour effet d'ajuster la
teinte de l'image imprime sur le papier 14 selon l'invention.
De plus, pour eviter que l'image imprimee ne se decolore ou ne "passe"
par suite d'une exposition a la lumiere
solaire, il est preferable d'incorporer dans la pellicule de poly-
ester24 un agent absorbant le rayonnement ultraviolet, par exemple un
phenylsalicylate, en une quantite d'environ 0,4 a 2,O % en poids. En
resume, on note que, dans l'impression par transfert thermique
selonl'invention, la diffusion du colorant disperse dans le papier
d'impression a partir d'un support ou d'une feuille continue de
guidage souple est favorisee et assure ainsi l'obtention d'une image
coloree de nettete accrue De plus, le contraste de cette image est
amelioree par le fait qu'on evite les reflexions aleatoires
non souhaitables de la lumiere par la surface du papier d'impression.
Bien entendu, l'homme de l'art sera en mesure d'ima-
giner, a partir du procede et du papier d'impression d nt la descrip-
tion vient d'etre donnee a titre simplement illustratif et nullement
limitatif, diverses variantes et modifications ne sortant pas du
cadre de l'invention.
Claims
_________________________________________________________________
R E V E N D I C A T I O N S1 Papier d'impression constitue d'une base
de fibres de cellulose et destine a recevoir une image formee par
transfert selectif au papier d'un colorant disperse a partir d'un
support de colorants constitue d'une substance en feuille souple en
reponse a l'application selective d'energie thermique au support
pendant que ce dernier est en contact avec le papier d'impression,
caracterise en ce que le papier d'impression ( 14) comporte en outre
une resine dans laquelle le colorant disperse peut diffuser pour
produire laditeimage avec une definition nette. 2 Papier selon la
revendication 1, caracterise en ceque la resine est une resine
thermodurcissable ou thermoplastique. 3 Papier selon la revendiation 1
ou 2, caracterise ence que la resine est melangee'avec les fibres de
cellulose de la base. 4 Papier selon la revendication 3, caracterise
en ce que ladite resine melangee avec les fibres de cellulose se
presente egalement sous forme de fibres et constitue environ 50 a 70 %
enpoids de la base.Papier selon la revendication 3 ouf 4,caracterise
ence que la resine comporte des fibres de polyester. 6 Papier selon la
revendication 3 ou 4,caracterise ence que la resine comporte des
fibres d'acetylcellulose. 7 Papier selon l'une quelconque des
revendications 3a 6, caracterise en ce qu'il comprend en outre une
charge incorporee dans la base avec la resine et les fibre de
cellulose melangees afin d'ameliorer la blancheur du papier et de lui
conferer une certainerugosite de surface. 8 Papier selon la
revendication 7, caracterise en ce que ladite charge est choisie dans
le groupe forme de l'titanium oxide et du calcium carbonate et est
presente en une quantite d'environ 10 a 30 % en poids dela quantite de
la resine et desfibres de cellulose melangees. 9 Papier selon la
revendication 1 ou 2, caracterise en ce que la resine se presente sous
forme d'un revetement ( 14 c)dispose a la surface de la base.Papier
selon la revendication 9, caracterise en ce que lerevetement de resine
est en polyester. 11 Papier selon la revendication 9, caracterise en
ce que lerevetement de resine est en acetylcellulose. 12 Papier selon
la revendication 9, 10 ou 11, caracterise en ce que le revetement de
resine a une epaisseur ( 14 c) d'environ microns sur la base et est
absorbe par cette derniere jusqu'a uneprofondeur ( 14 b) d'environ 20
a 50 microns au-dessous de la surface. 13 Papier selon l'une
quelconque des revendications 9 a 12,caracterise en ce que le
revetement contient en outre une charge qui ameliore sa blancheur et
confere une certaine rugosite a lasurface du revetement qui doit
recevoir le colorant disperse transfere. 14 Papier selon la
revendication 13, caracterise en ce que la charge est choisie dans le
groupe forme de l'titanium oxide et du calcium carbonate et est
presente en une quantite d'environA 60 % en poids dudit
revetement.Procede de formation d'une image sur un papier d'impression
par transfert selectif a celui-ci d'un colorant disperse a partir d'un
support de colorants fait d'une substance en feuille souple en reponse
a l'application selective d'energie thermique au support pendant que
ce dernier est en contact avec le papier d'impression, caracterise en
ce que le papier ( 14) possede nne base ( 14 a) de fibres de cellulose
et de resine dans laquelle le colorant disperse diffusepour produire
une image de definition nette. 16 Procede selon la revendication 15,
caracterise en ce que laresine est une resine thermodurcissable ou
thermoplastique. 17 Procede selon la revendication 15 ou 16,
caracterise en ce que la resine est egalement sous forme de fibres
melangees avec les fibres de cellulose dans la base et constituant
environ 50 a 70 %en poids de la base. 18 Procede selon la
revendication 17, caracterise en ce que laresine comporte des fibres
de polyester. 19 Procede selon la revendication 17, caracterise en ce
que laresine comporte des fibres d'acetylcellulose. 20 Procede selon
la revendication 15 ou 16, caracterise eh ce que la resine se presente
sous forme d'un revetement ( 14 c) sur la base( 14 a) definissant la
surface du papier ( 14). 21 Pr C selon la revendication 20,
caracterise en ce quelc rev 3 te:m de r Csine ( 14 ec) comporte du
polyester. 22 Procede selon la revendication 20, caracterise en ce
quele revetement de resine ( 14 c) comporte de l'acetylcellulose. 23
Procede selon l'une quelconque des revendications 15 a 22,caracterise
en ce que l'on depose une pellicule transparente ( 24) sur ladite
surface du papier d'impression apres la formation del'image sur
celui-ci au moyen d'un adhesif de polyester ( 25). 24 Procede selon la
revendication 23, caracterise en ce que la pellicule ( 24) est
constituee pour adherer au papier d'impressionpar application de
chaleur et de pression.-25 Procede selon la revendication 23 ou 24,
caracterise en ceque la pellicule ( 24) est egalement en polyester. 26
Procede selon la revendication 24, caracterise en ce que
l'ap-plication de chaleur peut se faire aa une temperature superieure
aupoint de transition vitreuse de l'adhesif de polyester. 27 Procede
selon la revendication 24,caracterise en ce que lapellicule est en
polyethylene terephthalate et presente une epais-seur de 15 a 30
microns. 28 Procede selon l'une quelconque des revendications 23 a
27,caracterise en ce que la pellicule ( 24) ou l'adhesif de polyester
( 25)contient un agent chelatant. 29 Procede selon la revendication
28, caracterise en ce que l'agent chelatant est un
ethylenediaminetetraacetic acid melangea l'adhesif en une quantite
d'environ 0,2 a 0,3 % en poids.Procede selon l'une quelconque des
revendications 23 a 29,caracterise en ce que la pellicule ( 24)
contient un agent absorbantle rayonnement ultraviolet.-31 Procede
selon la revendication 30, caracterise en ce que la pellicule ( 24)
est en polyester et en ce que l'agent absorbant le rayonnement
ultraviolet se presente sous forme de 0,5 a 2,0 % enpoids de
phenylsalicylate - 32 Procede selon la revendication 24, caracterise
en ce que l'on applique la chaleur et la pression en faisant passer
ensemble la pellicule ( 24) et le papier d'impression ( 14) entre un
cylindrechauffe ( 21) et un cylindre de pression ( 22).
? ?
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