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Molecule
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water
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DES
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FINS
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habi
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phosphoric acid
(1)
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Polymer
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Urea-FORMALDEHYDE
(13)
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Gene Or Protein
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Etre
(10)
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DANS
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Est-a
(1)
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Physical
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30 percent
(3)
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4 percent
(2)
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8 percent
(2)
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50 percent
(1)
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de 5 bars
(1)
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2 litres
(1)
[24][_]
30 litres
(1)
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66,5 percent de
(1)
[26][_]
40 percent
(1)
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Disease
(3/ 3)
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Ruptures
(1)
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Tic
(1)
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Lues
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Substituent
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phospho
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Generic
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acid
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2510589A1
Family ID 1507110
Probable Assignee Bergwerksverband Gmbh
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title PROCEDE DE PREPARATION DE MOUSSES urea-FORMALDEHYDE
Abstract
_________________________________________________________________
L'INVENTION A POUR OBJET UN PROCEDE DE PREPARATION DE MOUSSES
urea-FORMALDEHYDE CONSISTANT A FAIRE MOUSSER AVEC DE L'AIR UNE
SOLUTION AQUEUSE D'UN DURCISSEUR A CONTENANT UN TENSIO-ACTIF ET A
PULVERISER DANS CETTE MOUSSE UN PRECONDENSAT urea-FORMALDEHYDE D
DISSOUS DANS L'water, LES SOLUTIONS AQUEUSES A ET D ETANT,
SIMULTANEMENT AVEC LES VOLUMES D'water DE DILUTION B ET C
CORRESPONDANTS, TRANSPORTEES PAR UNE POMPE COMMUNE, APRES QUOI LES
SOLUTIONS A ET D PASSENT PAR DES MELANGEURS STATIQUES AUX FINS DE
MELANGE AVEC LES VOLUMES D'water B ET C AVANT LEUR TRANSFORMATION EN
MOUSSE.
Description
_________________________________________________________________
Le procede de preparation de mousses stables a partir de
pre-condensats urea-formaldehyde consistant a faire mousser des
solutions aqueuses de durcisseur contenant des tensio-actifs (A) avec
de l'air et a injecter un condensat urea-formaldehyde (D) dissous dans
l'water est bien connu. Ces mousses servent principalement a remplir
des cavites, surtout dans les mines de charbon anthraciteux Par exem-
ple: apres passage du front de taille du charbon, les parois du
passage fixees par des caissons de boisage sont remplies a l'aide de
mousse urea-formaldehyde afin d'empe- cher le vagabondage de l'air de
la mine qui peut provoquer des pertes de ventilation et favoriser une
combustion spon- tanee dans le remblai Une autre application est le
remplis- sage des ruptures de la voute du front de taille En rem-
plissant la cavite de facon appropriee avec de la mousse, on peut
eviter d'autres ecroulements de la roche.
Une autre application encore vise le garnissage des parois de
protection contre le feu afin de les rendre etanches a l'air frais.
Afin d'eviter des erreurs dans l'application pra- tic, les solutions
contenant des tensio-actifs (A) ainsi que les solutions
urea-formaldehyde (D) sont habi- tuellement fournies sous la forme de
solutions diluees de facon precise, de sorte que la production de
mousse est sim- plement realisee en melangeant des volumes egaux des
solu- tions A et D D'une facon generale, il s'agit d'une part
d'phosphoric acid a 4 percent contenant un tensio-actif et, d'autre
part, de solutions de pre-condensats urea-formaldehyde a une
concentration de 30 a 50 percent.
L'un des inconvenients du mode operatoire ci-dessus est que des
solutions relativement tres diluees (c'est-a- dire des volumes et
poids importants) doivent etre trans- portees au lieu d'utilisation Un
autre inconvenient, est la duree limitee de vie utile en magasin des
solutions urea-formaldehyde ayant la faible concentration precitee.
On a decouvert qu'on prepare plus aisement des mousses stables de
qualite constante en faisant passer les solutions aqueuses A et D
ainsi que les volumes correspondants d'water de dilution B et C
simultanement dans une pompe et en me- langeant les solutions A et D
avec les volumes d'water B et
C dans des melangeurs statiques avant le moussage.
Le procede suivant l'invention a pour avantage que la resine et le
durcisseur peuvent etre manipules sur lelieude l'utilisation sous la
forme de solutions aqueuses relati- vement concentrees Les deux
constituants peuvent meme etre conserves en magasin sur le lieu
d'utilisation pen- dant un laps de temps prolonge sans qu'il se
produise une gelification prematuree du pre-condensat car, comme deja
indique, les solutions concentrees de condensais se con- servent plus
longtemps dans un etat satisfaisant que des solutions diluees, par
exemple, a 30 percent.
Des volumes egaux des solutions aqueuses aussi bien du dur- cisseur
que de la resine peuvent etre dilues afin de four- nir des volumes
egaux, par exemple l'une el/ou l'autre des solutions peut ou peuvent
etre diluee(s) au double de son (ou leur) volume Ce mode de
realisation de l'invention est particulierement avantageux car il
permet de concevoir une realisation particulierement simple de
l'installation de pompage.
Pour la mise en oeuvre du procede suivant l'invention les constituants
A et D sont dilues a la concentration souhaitable juste avant d'etre
utilises et, a cet effet, il est preferable que des volumes egaux de A
et D soient melanges avec des volumes egaux d'water B et C. On decrira
maintenant le procede suivant l'invention de facon detaillee, en se re
ferant a la Fig unique, donnee uniquement a titre d'exemple, qui
represente schematique- ment une installation pour la production de
mousse.
Une pompe 1 fonctionne a l'aide d'un conduit d'air comprime 2 Un
courant d'air partiel est envoye vers une chambre de moussage par une
soupape 3 et un conduit 4 Le trait en pointilles 5 a represente la
transmission de l'air comprime vers les pistons des chambres
d'alimentation 9 a 12.
Des conduits d'alimentation pour le durcisseur (conduit 6), l'water
(conduit 7), et le pre-condensat resineux (conduit 8) sont relies a la
pompe Lorsque des volumes egaux sont a fournir aux chambres
d'alimentationi 9, 10, 11 et 12, la pompe aspire des volumes egaux des
constituants:durcisseur A plus tensioactif, water B, water C, et
precondensat D et les introduit dans des cellules de melange 13 et 14
Les cons- tituants A et D qui y sont dilues au volume souhaite, par
exemple au double de leur volume, sont ensuite transportes a la
concentration souhaitee par des conduits 15 et 16 Le constituant A
(durcisseur) entre dans la cellule de mous- sage 5 et, sous l'action
de l'air, esttransforne en mousse qui est ensuite envoyee sous
pression dans une zone de me- lange 17 dans laquelle debouche
egalement, par une buse de pulverisation 18, un conduit 16 fournissant
le consti- tuant D dilue.
La mousse dans laquelle le pre-condensat a ete pulve- rise sort de
l'installation par un tuyau 19 et un orifice de sortie 20 et est
delivree aux emplacements desires -
La pompe 1 fonctionne a l'air sous une pression de 5 bars Elle fait
passer par exemple 2 litres de liquide par minute dans chacune des
chambres Des pompes de plus grande capacite, bien que relativement
lourdes, sont egale- ment utilisables.
La soupape 3 laisse passer 30 litres d'air par minute.
Le durcisseur est constitue par de l'acidphospho- rique a 8 percent
contenant environ 8 percent en poids de tensioactifs.
Le pre-condensat est constitue par un pre-condensat urea-formaldehyde
du commerce en suspension aqueuse, a 66,5 percent de matieres solides.
Du fait des dimensions identiques des chambres 9 a 12, aussi bien le
durcisseur que la resine seront toujours dilues au double de leur
volume Suivant la dimension choi- sie pour la chambre 10 par rapport a
celle de la chambre 9, et la dimension de la chambre 12 par rapport a
celle de la chambre 11, les constituants A et D peuvent egalement etre
dilues a une proportion constante differente.
Comme la solution de durcisseur est egalement aisement pompable a des
concentrations plus elevees, par exemple sous forme de solution a 40
percent, le rapport de chambre 10 a chambre 9 peut etre choisi de
facon a etre de 6/1, de sorte qu'une solution de durcisseur a 30
percent fournisse une solution a environ 4 percent.
D'une facon generale, les pre-condensats urea-formaldehyde ne sont
pompables que sous la forme de solutions a percent Comme les
precondensats a environ 30 percent fournissent les mousses les plus
appropriees, ce constituant peut en pratique etre dilue au double ou
au triple de son volume.
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1 Procede de preparation d'une mousse urea-formaldehyde par moussage
d'une solution aqueuse de durcisseur A contenant un tensio-actif, avec
de l'air, et pulverisation dans cette mousse d'un precondensat
urea-formaldehyde D dissous dans l'water, caracterise en ce que les
solutions aqueuses A et D ainsi que les volumes d'water B et C servant
a les diluer sont transportes par une pompe commune, et les solutions
A et D, avant la formation de mousse, sont melan- gees dans des
melangeurs statiques avec les volumes d'water B et C.
2 Procede suivant la revendication 1, caracterise en ce que des
volumes egaux des solutions A et D sont di- lues a l'aide de volumes
egaux d'water B et C.
3 Procede suivant la revendication 1 et 2, carac- terise en ce que les
solutions A et D a transporter et me- langer ainsi que les volumes
d'water B et C sont transportes par une pompe munie d'un seul
dispositif d'entrainement qui agit de facon synchrone sur quatre
chambres d'alimentation.
4 Installation pour la mise en oeuvre d'un proce- de suivant l'une
quelconque des revendications 1 a 3, carac- terisee en ce qu'elle est
constituee par une pompe entrainee par un moteur a air comprime et
munie de quatre pistons syn- chronises, par des cellules de melange
(13) et (14) en aval de la pompe, par un tuyau d'air comprime (4)
relie a la pom- pe, par une cellule de moussage (5) et une cellule a
buse (17) avec un orifice de sortie (20).
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