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[5][_]
Physical
(21/ 29)
[6][_]
25,4 mm
(4)
[7][_]
100 percent
(3)
[8][_]
25 cm
(2)
[9][_]
4 mm
(2)
[10][_]
de 12,7 mm
(2)
[11][_]
de 99 percent
(1)
[12][_]
40 cm
(1)
[13][_]
15 grammes
(1)
[14][_]
de 38,1 mm
(1)
[15][_]
25 grammes
(1)
[16][_]
30 grammes
(1)
[17][_]
de 100 percent
(1)
[18][_]
de 60 percent
(1)
[19][_]
60 percent de
(1)
[20][_]
70 percent
(1)
[21][_]
130 percent
(1)
[22][_]
de 6,45 cm
(1)
[23][_]
6,10 metres
(1)
[24][_]
1,220 m /dm /minute
(1)
[25][_]
1,220 m3/dm /minute
(1)
[26][_]
20 grammes
(1)
[27][_]
Gene Or Protein
(5/ 20)
[28][_]
ETRE
(11)
[29][_]
DANS
(4)
[30][_]
SENS
(3)
[31][_]
Papi
(1)
[32][_]
Nla
(1)
[33][_]
Molecule
(2/ 8)
[34][_]
water
(6)
[35][_]
DES
(2)
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2511054A1
Family ID 3495711
Probable Assignee Astenjohnson Inc
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title TISSU A TROIS COUCHES POUR LA FORMATION DE FEUILLES, EN
PARTICULIER DE FEUILLES DE PAPIER SUR UNE MACHINE A PAPIER A DEUX
TOILES
Abstract
_________________________________________________________________
LE TISSU SELON LA PRESENTE INVENTION EST DESTINE A ETRE UTILISE SUR
UNE MACHINE DE FABRICATION DE PAPIER A DEUX TOILES DANS LAQUELLE UN
JET PLAT 23 DE PATE A PAPIER EST INJECTE ENTRE UN TISSU INTERIEUR DE
TRANSPORT 11 ET UN TISSU EXTERIEUR DE SOUTIEN OU D'APPUI 10
CONVERGENTS L'UN VERS L'AUTRE EN VUE D'APPLIQUER DES PRESSIONS
OPPOSEES A LA PATE A PAPIER POUR EN ENLEVER L'water DE MANIERE A
FORMER UNE FEUILLE DE PATE A PAPIER. LE TISSU DE FORMATION DE FEUILLES
A UN SEUL PLI SELON LA PRESENTE INVENTION CONSTITUE LE TISSU EXTERIEUR
DE SOUTIEN OU D'APPUI ET EST FORME PAR UNE PLURALITE DE FILS DE CHAINE
POLYMERES MONOFILAMENTS S'ENTRELACANT, LE REMPLISSAGE DE CHAINE ETANT
D'ENVIRON 100, AVEC DES FILS DE TRAME POLYMERES MONOFILAMENTS
S'ETENDANT DANS LE SENS TRANSVERSAL DE LA MACHINE ET DISPOSES PAR
GROUPES D'AU MOINS TROIS ALIGNES VERTICALEMENT POUR OBTENIR UNE PLUS
GRANDE RIGIDITE DANS LE SENS TRANSVERSAL DE LA MACHINE, LA PATE A
PAPIER SE TROUVANT AINSI SENSIBLEMENT REDISTRIBUEE DANS LE SENS DE LA
LARGEUR DE LA FEUILLE LORSQU'ELLE EST SUPPORTEE SUR LE TISSU DE
TRANSPORT.
Description
_________________________________________________________________
Tissu a trois couches pour la formation de feuilles, en particulier de
feuilles de papier sur une machine a papier a deux toiles.
La presente invention concerne les tissus pour la formation de
feuilles et particulierement ceux utilises sur des machines de
fabrication de papier a deux toile
Il existe de nombreux types connus de machines de formation de
feuilles de papier a double toile dans toutes lesquelles on injecte un
lit ou courant de pate a papier contenant habituellement plus de 99
percent d'water dans un intervalle convergent forme par deux tissus
sans fin separes, appeles toiles se deplacant dans la meme direction
et a la meme vitesse.
L'intervalle est concu pour converger jusqu'a ce que les tissus se
deplacent ensemble dans une section de deshydratation avec la couche
de pate a papier prise en sandwich entre eux. La pate a papier est
comprimee au fur et a mesure que le sandwich est tire sur un rouleau
cylindrique ou un sabot fixe courbe ou encore une serie de lames
deflectrices disposees suivant une configuration curviligne de maniere
a assurer le support du tissu interieur ou tissu de transport pendant
que le tissu exterieur ou tissu de soutien converge en exprimant
l'water de la pate a papier tandis que les fibres de cette pate
restent sensiblement"figees" dans leur position.
En raison de leur possibilite de vitesse plus grande et de leur besoin
plus faible en espace et en energie, les machines de formation de
feuilles de papier a double toile ont ete de plus en plus utilisees
ces dernieres annees. Toutefois, par suite d'une tendance persistante
a produire du papier ayant une apparence striee, l'utilisation des
machines de formation de feuilles de papier a double toile a ete
limitee a la fabrication de certainesqualitesde papier dans
lesquelesces defauts de qualite n'ont pas une importance capitale.
La striure dans le papier forme sur une machine a double toile est
provoquee par une disposition inegale des fibres de la pate et on a
invariablement attribue ceci aux conditions de la machine, comme par
exemple un reglage incorrect des organes de la machine par rapport a
la caisse de tete ou a l'ajutage de cette tete ou un reglage incorrect
des sabots ou lames deflectrices de la section de deshydratation de la
machine.
On s'est alors apercu qu'une cause de striure est l'epaisseur inegale
du lit ou jet en forme de feuille de la pate a papier qui est injecte
dans l'intervalle convergent cuneiforme entre les deux tissus avant
que ceux-ci ne passent sur les rouleaux cylindriques ou le sabot
curviligne. Les variations d'epaisseur tendent a devier le tissu
exterieur de soutien ou d'appui en y formant des sillons ou rigoles
peu profonds disposes dans la direction de fonctionnement de la
machine.Une rigole qui separe les tissus tend a maintenir une
concentration plus elevee de fibres dans cette zone, ce qui se traduit
par une raie ou strie plus opaque dans le papier. I1 se produit de
facon correspondante une concentration plus faible de fibres de pate a
papier dans les zones adjacentes a la rigole,ce qui se traduit par une
raie ou strie moins opaque dans le papier en amplifiant ainsi l'etat.
Un facteur qui influence la constitution inegale du lit ou jet de pate
a papier reside dans le fait que la distance de parcours du jet a
partir de la sortie de caisse de tete jusqu'au point de rencontre avec
l'un ou l'autre des tissus est obligatoirement tres longue, de l'ordre
d'environ 40 cm ou plus dans certaines machines et d'au moins 25 cm
sur la plupart des petites machines. Avant que cette distance a partir
de la sortie de la caisse de tete soit atteinte, le jet en forme de
ruban a perdu son caractere uniforme sur ses deux surfaces et commence
a presenter un aspect ondule d'un caractere irregulier.Ces
ondulations,qui s'etendent dans la direction de la machine,
apparaissent sous la forme de variations d'epaisseur dans la direction
transversale la machine et peuvent etre provoquees par des defauts
mineurs dans les levres de la caisse de tete par l'adherence de la
pate a papier. ou d'objets etrangers ou meme par la turbulence dans la
caisse de tete elle-meme. Toutefois, que la fabrication de. la caisse
de tete soit en pratique parfaite et que cette tete soit maintenue
dans un etat parfait, le lit ou jet devient inevitahlement irregulier
sur une distance d'environ 25 cm ou moins. Toutes defectuosites telles
que celles mentionnees ci-dessusaggravent simplement les conditions.
On a constate en outre que si l'on augmente la rigidite, dans le sens
transversal de la machine, du tissu exterieur de certaines machines de
formation de feuilles a double toile de maniere a reduire la tendance
de ce tissu a former des rigoles, les inegalites dans l'epaisseur du
lit ou jet de pate a papier diminuent egalement ou sont eliminees et
il en resulte une concentration plus uniforme des fibres de la pate
sur toute l'etendue.
Les toiles metalliques de formation de feuilles etaient, jusqu'a un
passe assez recent, tissees a l'aide de fils de chaine en bronze et de
fils de trame en laiton ou en bronze. La toile metallique etait tissee
suivant un dessin semi-croise a couche unique. Elle etait rigide de
facon inherente dans la direction transversale a la machine et
assurait un bon support pour la pate a papier en raison de la finesse
de la maille, ceci rendant la toile particulierement bien appropriee
pour entre utilisee, par exemple, sur une machine de fabrication de
papier "Bel Baie II". D'un point de vue pratique, il est des plus
souhaitable d'utiliser des tissus de formation de feuilles de papier
en fiE polymeresplastiquestisse,en raison de leur plus grande
flexibilite et de leur meilleure resistance a l'usure et a la
corrosion.Toutefois, un inconvenient des tissus classiques en matiere
plastique, et qui limite leur aptitude a etre utilises sur des
machines de fabrication de papier a double toile, reside dans le fait
que par suite de la flexibilite naturelle des fils en matiere
plastique s'etendant dans le sens transversal de la machine, des plis
ou sillons s'etendant dans la direction de la machine ont tendance a
se former dans le tissu. Cet etat se trouve generalement amplifie par
la tension elevee sous laquelle les tissus se deplacent normalement
sur la machine de formation de feuilles de papier a double toile,
ainsi que par les variations d'epaisseur dans le lit ou jet comme
explique precedemment.
On voit, d'apres ce qui precde, qu'il serait avantageux de realiser un
tissu en matiere plastique destine a la formation de feuilles de
papier ayant une epaisseur accrue dans le sens transversal de la
machine. Bien que l'on puisse obtenir ce resultat jusqu'a un certain
point dans les tissus classiques par augmentation du calibre et du
nombre des films s'etendant dans la direction transversale de la
machine, cette mesure. n'est pas entierement satisfaisante, car elle
se traduit par une perte dans la capacite d'egouttage,
La presente invention constitue un moyen permettant de surmonter
l'inconvenient mentionne ci-dessus en realisant un tissu a
monofilaments polymeresplastiqupresentant une rigidite elevee dans le
sens transversal de la machine, de maniere a resister a une deviation
produite par le flux ou jet de pate a papier, tout en conservant de
bonnes caracteristiques d'egouttage et de support de fibres.Le tissu,
selon la presente invention, comprend une pluralite de fils de chaine
polymeres monofilaments entrelaces, dans une structure a un seul pli
ou epaisseur, avec trois couches de fils de trame polymersmono-
filaments, le nombre de fils de trame, dans la surface en contact avec
la pate a papier, etant superieur a environ 40 par 25,4 mm.
Le tissu, dans un des modes de realisation de l'invention, presente
dans le sens transversal de la machine une valeur de rigidite qui,
mesuree a l'aide d'un dispositif d'essai de rigidite 'PGurley", est
superieure a 15 grammes. Les fils de trame sont disposes par groupes
de trois alignes verticalement et la couche superieure, qui est la
plus pres de la nappe de pate a papier, presente un nombre de fils
compris entre 40 et 60. par25,4 mm.
Ce tissu procure la rigidite necessaire dans le sens transversal de la
machine ainsi qu'un bon support de fibres et un egouttage adequat.
Le dispositif d'essai de rigidite " Eurley" est bien connu dans la
technique et a ete utilise de la facon connue pour etablir la rigidite
du tissu selon l'invention et la comparer avec celle du tissu
classique. Au cours d'essaiS en laboratoire effectues a l'aide de cet
instrument, on a compare des echantillons d'un tissu synthetique
classique deux couches et d'une toile metallique classique. a une
seule couche avec des echantillons de tissu a trois couches selon la
presente invention. Les resultats representatifs d'un essai de
comparai son sont donnes dans le tableau A ci-dessous, dans lequel les
dimensions des echantillons etaient de 38,1 mm en ce qui concerne la
longueur et 25,4 iris en ce qui concerne la largeur.
TABLEAU A
Tissu de pas 7 Tissu de pas 8 Toile metallique en bronze de pas 3
(7 foules) (8 foules) (3 foules)
2 couches 3 couches 2 couches 3 couches sei-croisee
MAILLES 146x91 146x159 182x136 180x174 68x54 DIAM. CHAINE 0,170 0,170
0,140 0,140 0,210
(mm) DIAM. TRAME 0,220 0,220 0,173 0,173 0,240
(mm)
RIGIDITE
TRAME (g.) 8,1 26,7 5,6 13,8 22,4
PERMEABILITE 1,488 1,372 0,717 1,906 2,623
A L'AIR (m3/dm2/min)
On voit d'apres le tableau A que ces tissus synthetiques particuliers
a trois couches sont deux a trois fois plus rigides dans le sens
transversal de la machine que les tissus synthetiques classiques a
deux couches comportant des fils de chaine et de trame de meme
dimension.En outre, en les comparant avec une toile en bronze
semi-croisee a une seule couche qui assurerait un support equivalent
pour les fibres, on voit qu'ils ont a peu pres les memes valeurs de
rigidite que la toile metallique.
Trois autres tissus synthetiques a trois couches, convenant pour etre
utilises sur des machines de fabrication de papier a deux toiles,
presentaient des valeurs de rigidite dans le sens transversal de la
machine de l'ordre de 20 a 25 grammes, les valeurs de rigidite des
tissus preferes atteignant 30 grammes.
Une caracteristique du tissu selon la presente invention reside dans
le fait que chaque fil de chaine s'entrelace avec toutes les trois
couches de fils de trame et s'etend dans la direction de la machine.
La trame est disposee par groupe de trois fils alignes verticalement.
Une autre caracteristique reside dans le fait que le remplissage de la
chaine est normalement de 100 percent. Le remplissage de la chaine est
defini comme etant la quantite de chaine dans un espace donne par
rapport a l'espace-total considere.
Par exemple un remplissage de chaine de 60 percent signifie que 60
percent de l'espace dans la direction de la trame est occupe par la
chaine, cette chaine etant supposee alignee horizontalement dans un
plan. I1 est possible d'obtenir un remplissage de chaine superieur a
100 percent en raison du chevauchement qui se produit entre les fils
de chaine, particulierement lorsqu'ils sont entrelaces avec deux ou
plus de deux couches de fils de trame.
Les tissus a trois couches selon la presente invention presentent un
remplissage de chaine compris entre 70 percent et 130 percent.
La caracteristique principale du tissu selon la presente invention
reside dans le fait qu'il presente une meilleure resistance a la
flexion dans le sens transversal de la machine.
Une autre caracteristique reside dans le fait que la surface du tissu
sur laquelle le papier est forme peut etre tissee suivant un dessin a
mailles qui assure un support adequat pour les fibres sans reduire
l'egouttage.
On evalue et compare l'egouttage du tissu a l'aide d'un instrument de
mesure de permeabilite"Frasier PermeometerZ Cet instrument est
egalement bien connu dans la technique et est utilise de facon
classique pour mesurer la permeabilite a l'air du tissu, cette
permeabilite etant exprimee par le nombre de metrescubesd'air par
minute traversant ldm2 du tissu lorsque la chute de pression dans ce
tissu est de 12,7 mm d'water. L'ins 2 trument utilise une section
d'essai de tissu de 6,45 cm et est etalonne de maniere que
l'indication du manometre,appliquse a un graphique de reference, soit
transformee en m3 d'air par minute et par dom? de tissu.
Une autre caracteristique encore du tissu selon la presente invention
reside dans le fait qu'il est bien adapte pour etre utilise sur une
machine de. fabrication de papier a double toile et, particulierement,
lorsqu'il est dispose a l'endroit de la position du tissu exterieur ou
tissu de soutien, sa plus grande propriete de rigidite reduit l'effet
de striure dans le papier obtenu sur ce type de machine.
Selon un large aspect de la presente invention, on realise un tissu a
un seul pli pour la formation de feuilles de papier, ce tissu
constituant une courroie sans fin comportant des cotes lateraux
opposes. Ce tissu de formation de feuilles de papier presente une
direction laterale s'etendant entre ces cotes lateraux et une
direction-longitudinale s'etendant perpendiculairement a la direction
laterale. Le tissu de formation de feuilles de papier est un tissu de
soutien destine a etre utilise en combinaison avec un tissu
transporteur avec lequel il converge sur une machine de fabrication de
papier a deux toiles, dans laquelle un lit ou jet plat de pate a
papier est injecte entre le tissu de soutien et de transport
convergents pour appliquer des pressions opposees a la pate a papier
en vue d'en eliminer l'water de maniere a former une feuille de
papier.
Le tissu de formation de feuilles a un seul pli comporte une pluralite
de fils de chaine polymeresmonofilaments s'etendant dans la direction
longitudinale et entrelaces, le remplissage de chaine etant d'environ
100 percent, avec des fils de trame polymeres monofilaments s'etendant
dans la direction laterale. Les fils de trame sont disposes par
groupes d'au moins trois alignes verticalement afin que l'on obtienne
une plus grande rigidite dans la direction laterale de maniere que la
pate a papier se trouve ainsi sensiblement redistribuee lateralement
lorsqu'elle est prise en sandwich entre les tissus.
On va maintenant decrire des modes de realisation preferes de la
presente invention en se referant aux exemples illustres dans les
dessins annexes,.sur lesquels la figure 1 est une vue schematique
simplifiee d'une machine de formation de feuilles de papier Bel Baie
Il 'dans laquelle le tissu de la presente invention permet d'obtenir
une meilleure performance; la figure 2 est une vue schematique
agrandie de la zone d'injection de pate de la figure 1; la figure 3
est une coupe laterale agrandie d'une partie d'un tissu a double
couche et de pas 7 selon la technique anterieure; la figure 4 est une
vue similaire d'une partie d'un tissu a double couche de. pas 8 selon
la technique anterieure; la figure 5 est une coupe laterale agrandie
d'une partie d'un tissu a trois couches de pas 7 selon la presente
invention;; la figure 6 est une. vue similaire d'un tissu a trois
couches de pas 6 selon la presente invention; la figure 7 est une vue
similaire d'un tissu-a trois couches de pas 8 selon la presente
invention; et la figure 8 est une vue similaire d'un tissu a trois
couches de pas 9 selon la presente invention.
En se referant a la figure 1, on voit que les elements principaux
d'une machine.de~formation de feuilles de papier a deux toiles
comprennent les deux tissus ou toiles de formation de feuilles, a
savoir une toile exterieure 10 et une.toile interieure 11 qui, guidees
par un rouleau de formation 12 et un rouleau de tete 13, convergent et
se deplacent semble, dans la direction representee.par.les fleches,
transversalement a la structure de sabot courbez.14 qui supporte des
lames deflectrices 15 le long d'un trajet curviligne. Les toiles.de
formation de feuilles passent.ensuite sur des caisses aspirantes 16,
s'enroulent partiellement autour d'un rouleau de presse humide
aspirant 17 puis se separent.La toile 10 passe autour des rouleaux 18,
du rouleau tendeur 19 et du rouleau de guidage 28 avant de revenir au
rouleau de formation 12. La toile 11 continue sur le rouleau de presse
humide 17 puis passe sur le rouleau tendeur 20, le rouleau 21-et le
rouleau de guidage 22 avant de revenir au rouleau.de tete 13. Le lit
ou jet de pate a papier 23 en provenance de la sortie 24 de la caisse
de tete 25 est dirige de facon sensiblement tangentielle au rouleau de
tete 13 et rencontre la toile de formation.10 juste avant que celle-ci
ne converge vers la toile ll,puis le lit passe entre les deux toiles,
a. travers la zone de. deshydratation comprenant les lames
deflectrices 15, les caisses aspirantes 16 et le rouleau de presse
humide aspirant 17.La nappe. de papi.er 23' partiellement deshydratee
est maintenue sur la toile. il grace a l'action du rouleau de presse
humide. aspirant et est evacuee a l'endroit du rouleau d'evacuation
30.
La figure 2 montre une vue agrandie du lit ou jet de pate a papier 23
emergeant de la sortie 24 de caisse de tete et rencontrant la toile
exterieure 12 au point P Du fait que la sortie de caisse de tete est
une ouverture etroite qui s'etend sur la totalite de la largeur de la
feuille de pate de papier, largeur qui peut etre superieure a 6,10
metres, et cela sans structure de nappe de support, la regle
d'admission de pate doit obligatoirement avoir une structure massive
et rigide. Ceci l'empeche de s'etendre entre les rouleaux 12 et 13 et
dans la zone de convergence des deux toiles 10 et 11, ce qui reduirait
la distance entre la sortie 24 et le point de rencontre P.
Sur la figure 3,on a represente un exemple d'un tissu classique a deux
couches de pas 7 (7 foules) avec repetition apres le 14eme fil de
trame decrit dans le brevet US nO 4 071 050.
Les fils de trame numerotes sont apparies et chaque fil de chaine
s'entrelace avec les fils de trame comme represente et repete
l'entrelacement apres le 14eme fil de trame. Les fils de chaine
consecutifs suivent chacun le meme dessin de tissage, mais ne
commencent pas obligatoirement leur dessin de tissage sur des paires
successives de fils de trame.
La figure 4 montre un exemple d'un tissu egalement classique a deux
couches de pas 8 (8 foules) avec repetition apres le 16eme fil de
trame.
Sur la figure 5, on a represente un exemple d'untissu a trois couches
de pas 6 (6 foules) avec repetition apres le 18eme fil de trame selon
la presente invention. Les fils de trame numerotes sont disposes par
groupe de 3 alignes verticalement et chaque fil de chaine s'entrelace
avec les fils de trame comme represente et repete l'entrelacement
apres le 18eme fil de trame.
Les fils de chaine consecutifs suivent chacun le meme dessin de
tissage mais ne commencent pas obligatoirement leur dessin de tissage
sur des groupes successifs de fils de trame.
Les figures 6, 7 et 8 representent des exemples d'un tissu a trois
couches selon la presente invention dans le cas respectivement de
dessins de tissage de pas 7 (7 foules) avec repetition apres le 21eme
fil de trame; de pas 8 (8foules) avec repetition apres le 24eme fil de
trame; et de pas 9 (9 foules) avec repetition apres le 27eme fil de
trame. Dans chaque cas, les fils de trame sont numerotes et disposes
par groupes de 3 alignes verticalement et les fils de chaine
s'entrelacent avec les fils de trame comme represente. I1 entre
egalement dans le cadre de la presente invention de tisser n'importe
quel dessin a trois couches utilisant jusqu'a 10 foules ou pas et
comprenant 10 foules ou pas.
Le nombre de fils de chaine du tissu selon la presente invention est
compris entre 80et 200 par 25,4 mm et le nombre de fils de trame dans
la surface superieure en contact avec la pate a papier est superieur a
environ 40 pr25,4 mm. Le tissu selon la presente invention presente
une permeabilite a l'air 3 2 superieure a 1,220 m /dm /minute mesuree
une pression dleau de 12,7 mm a l'aide d'un instrument de mesure de
permeabilite "Frasier Air Permeometer".
Le tissu selon la presente invention peut etre utilise en n' importe
quel endroit sur une machine de fabrication de papier ou une rigidite
accrue dans le sens transversal de la machine est necessaire.
I1 est bien entendu que la description qui precede nla ete donnee qu'a
titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou
des modifications peuvent y etre apportees dans le cadre de la
presente invention.
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1. Tissu de formation de feuilles a un seul pli ou epaisseur
constituant une courroie sans fin comportant des bords lateraux
opposes, ledit tissu de formation de feuilles presentant une direction
laterale s'etendant entre ses bords lateraux et une direction
longitudinale s'etendant perpendiculairement a ladite direction
laterale, ledit tissu de formation de feuilles etant un tissu de
soutien ou appui destine a etre utilise en combinaison avec un tissu
transporteur avec lequel il converge sur une machine de fabrication de
papier a deux toiles dans laquelle un lit ou jet plat (23) de pate a
papier est injecte entre lesdits tissus de soutien et de transport
convergents (10;;11) en vue d'appliquer des pressions opposees a
ladite pate a papier pour en enlever l'water de maniere a former une
feuille de papier, ledit tissu a un seul pli de formation de feuilles
comportant une pluralite de fils de chaine polymeresmonofilaments
s'etendant dans la direction longitudinale et s'entrelacant, le
remplissage de chaine etant d'environ 100 percent, avec des fils de
trame polymeresmonofilaments s'etendant dans la direction laterale,
lesdits fils de trame etant disposes par groupes d'au moins 3 alignes
verticalement de maniere que l'on obtienne une rigidite plus grande
dans la direction laterale, la pate a papier etant ainsi sensiblement
redistribuee dans le sens lateral lorsqu'elle est prise en sandwich
entre lesdits tissus.
2. Tissu suivant la revendication 1, caracterise par le fait qu'il
comporte un nombre de fils de chaine compris entre environ 80 et 200
par 25,4 mm et que le nombre de fils de trame dans la surface dudit
tissu qui est en contact avec la pate a papier est superieur a environ
40 par 25,4 mm.
3. Tissu suivant la revendication 2, caracterise par le fait qu'il est
tisse suivant un dessin de tissage a 7 pas ou foules.
4. Tissu suivant la reyendication 2, caracterise par le fait qu'il est
tisse suivant un dessin de tissage. 8 pas ou foules.
5. Tissu suivant la revendication 1, caracterise par le fait qu'il
presente une permeabilite a l'air superieure a3 2 1,220 m3/dm /minute
mesuree a l'aide d'un instrument de mesure de permeabilite "Frasier
Air Permeometer".
6. Tissu suivant la revendication 5, caracterise par le fait qu'il
presente dans le sens transversal de la machine une valeur de rigidite
superieure a 20 grammes mesuree a l'aide d'un appareil de mesure de
rigidite "Gurley Stiffness Tester".
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4. You can select which part of the document you'd like to view by
using the pull down menu here.
You can select "Full Text" to view the entire document.
5. For non-latin languages, (in most cases) full text translations
are available, you can toggle them on and off here.
You can also toggle the inline discovery translations between
English and their original language.
6. The pie chart icon will open a basic statistical breakdown of the
publication.
7. The sort icon allows you to sort the listed categories based on
the number of instances found.
Click to toggle between ascending and descending.
8. You can use the refine box to refine the discovered items in the
sections below.
Simply type what you are looking for, any items that do not match
will be temporarily hidden.
9. The publication has been analysed and we have identified items
within it that fit into these categories.
The specific items found are listed within the category headings.
Click the section header to open that section and view all the
identitfied items in that section.
If you click the checkbox all items in that section will be
highlighted in the publication (to the right).
The best thing to do is to experiment by opening the sections and
selecting and unselecting checkboxes.
10. The main output window contains the publication full text (or part
thereof if selected).
11. The Tools section contains tools to help you navigate the
"discovered" (highlighted) items of interest.
The arrows and counter let you move through the highlighted items
in order.
12. Other tools include a "Preview" option [ [preview.png] ] and the
ability to mark the relative locations of highlighted items by
using the "Marker" option [ [marker.png] ].
Try these out to best understand how they work, and to discover if
they are of use to you.
13. Items selected from the menu on the left will be highlighted in
the main publication section (here in the middle of the screen).
Click them for further information and insights (including
chemical structure diagrams where available).
14. Please experiment with TextMine - you cannot make any permanent
changes or break anything and once your session is closed (you've
log out) all your activity is destroyed.
Please contact Minesoft Customer Support if you have any questions
or queries at: support@minesoft.com
[40]____________________
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implemented)_____
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