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Est-a
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Adap
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Polymer
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Polyester
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Poly(vinyl Chloride)
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Viscose
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Polypropylene
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Molecule
(5/ 7)
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DES
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COTES
(1)
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habi
(1)
[18][_]
propylene
(1)
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aluminium
(1)
[20][_]
Physical
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196 g
(1)
[22][_]
100 g/m
(1)
[23][_]
27 g/m
(1)
[24][_]
251125 l
(1)
[25][_]
Disease
(2/ 2)
[26][_]
Pneumoconioses
(1)
[27][_]
Fibroses
(1)
[28][_]
Company Reg No.
(1/ 1)
[29][_]
Sc 1153
(1)
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2511253A1
Family ID 1901133
Probable Assignee American Optical Corp
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title MASQUE RESPIRATOIRE PLIANT POUR LA SECURITE DU TRAVAIL ET SON
PROCEDE DE FABRICATION
Abstract
_________________________________________________________________
LE MASQUE COMPREND DEUX NAPPES 14, 16 MULTICOUCHES RENFERMANT UNE
COUCHE FILTRANTE ET QUI SONT SOUDEES ENSEMBLE LE LONG DE TOUT LEUR
BORD, SAUF LE LONG DES BORDS 28, 30 CURVILIGNES ADAPTES A VENIR EN
CONTACT AVEC LE VISAGE. DES COTES 24, 26 DONNENT UNE CERTAINE RIGIDITE
AU MASQUE ET UN CHEVRON 36 DE MATIERE MALLEABLE AMELIORE L'ADAPTATION
DU MASQUE SUR LE NEZ.
PROTECTION DE L'APPAREIL RESPIRATOIRE DES SUJETS SOUMIS A UN
ENVIRONNEMENT NOCIF.
Description
_________________________________________________________________
11253
La presente invention concerne les masques respiratoi-
res a jeter, et plus particulierement les masques pliants qui
protegent l'usager contre les agents generateurs de
pneumoconioses et de fibroses.
Il est important de proteger, a l'aide d'un masque, l'appareil
respiratoire des sujets soumis a un environnement deplaisant ou nocif
Le confort du port des masques, la commodite de leur port et l'absence
d'entretien constituent
des facteurs essentiels pour surmonter la reticence habi-
tuelle des candidats porteurs.
En plus des exigences en matiere de faible encombre-
ment, de legerete et de bonne adaptation au visage, les utilisateurs
potentiels veulent que les masques offrent une resistance minimale a
la respiration et qu'ils ne creent pas une atmosphere de respiration
"chaude et moite" dans leur partie frontale Cela demande que cette
partie frontale soit suffisamment ecartee du nez et de la bouche et
qu'elle ne
s'aplatisse pas lors de l'inhalation.
Ces criteres ont ete jusqu'ici au mieux satisfaits en ayant recours a
des structures de masques supportees par une armature et/ou en forme
de coupe rigide du type decrit dans les modele et brevet des E U A N O
2-48 497 et 3 521 630 Ces masques ont cependant l'inconvenient d'etre
de fabrication couteuse, difficiles a stocker, malaises de port pour
les utilisateurs et vulnerables a l'ecrasement, en particulier dans le
cas de la structure illustree dans le modele des
E.U A N O 248 497 D'tn autre cote, les structures suppor-
tees par une armature demandent un nettoyage periodique, un
remplacement fastidieux du filtre et des moyens permettant de stocker
les masques a l'abri, en dehors des periodes d'utilisation. Compte
tenu de ces inconvenients, tant les ouvriers que les fabricants
preferent les masques de poche qui peuvent
etre facilement transportes, plies et jetes Ces disposi-
tifs, tels que ceux decrits dans les modele et brevet des E.U A N O
249 072 et 4 248 220, n'ont pas l'efficacite des masques supportes par
une armature ou en forme de coupe En particulier, ils ne sont pas
faciles a appliquer sur le visage, ils ne s'y adaptent pas
confortablement, ils manquent de resistance a l'aplatissement et ils
n'ont pas la capacite de filtration de l'air qu'offrent les systemes
de filtration a couches multiples En outre, leur pliage complique,
leur couture, leur rivetage ou autre mode d'assemblage les rend
relativement difficiles et couteux a fabriquer. Compte tenu de ce qui
precede, la presente invention a pour but d'ameliorer les masques
respiratoires plies et leur
procede de fabrication.
Un autre but de l'invention est de permettre une
production massive, simple et economique de masques respira-
toires, plus particulierement par utilisation d'une nappe
continue a couches multiples de materiaux a jeter.
L'invention se propose encore d'apporter un produit fini dont
l'adaptation au-visage et le confort respiratoire sont exceptionnels,
avec une efficacite de filtration de
l'air optimale.
D'autres buts et avantages de l'invention ressortiront
de la description ci-apres faite en reference aux dessins
annexes dans lesquels: la figure 1 est une vue, en perspective, d'une
forme d'execution preferee de l'invention, la figure 2 est une coupe a
plus grande echelle prise le long de la ligne 2-2 de la figure 1, la
figure 3 est une vue en elevation frontale du masque de la figure 1
represente en position d'usage, la figure 4 est une vue laterale d'un
masque des figures 1 et 2 egalement represente en position d'usage,
les figures 5 et 6 sont des illustrations schematiques d'une coupe de
l'assemblage de materiaux utilises pour la mise en oeuvre de
l'invention, la figure 7 est une vue en plan de l'assemblage des
figures 5 et 6 a la suite d'une premiere operation de soudage a chaud
selon l'invention, la figure 8 est une vue en coupe transversale prise
le long de la ligne 8-8 de la figure 7, les resultats de l'operation
de soudage a chaud etant illustres de facon schematique, la figure 9
est une autre vue en plan de l'assemblage des figures 5 et 6
illustrant une etape supplementaire de soudage a chaud selon le
procede de l'invention, et la figure 10 est une vue en coupe
transversale prise
le long de la ligne 10-10 de la figure 9.
Si l'on se refere aux dessins, le masque 10 (Figure 1) est montre a
plat, c'est-a-dire plie, pour la commodite du conditionnement, de
l'expedition et/ou du transport dans la poche de l'utilisateur, en cas
de besoin ou lorsque le port n'est pas necessaire Aux figures 3 et 4,
le masque 10 est
ouvrert et montre en position d'usage.
Le corps 12 du masque comprend des nappes superieure et inferieure
superposees 14 et 16 en materiau a couches multiples filtrant l'air
Chaque nappe comprend de preferen ce une coquille exterieure 18, un
milieu intermediaire filtrant gonfle 20 et une gaze interieure 22 Les
couches sont soudees ensemble le long de leur bord en laissant le
materiau intermediaire non comprime et tres efficace comme moyen de
filtration de l'air Les cotes 24 et 26 formees par soudage a chaud
dans le materiau peuvent etre prevues pour permettre au corps 12 de
conserver sa forme et empecher
qu'il s'aplatisse pendant l'inhalation.
Une selection appropriee de materiaux compatibles sur le plan du
soudage a chaud est essentielle au soudage convenable des bords des
nappes 14 et 16 Des exemples sont donnes ci-dessous: La structure de
coquille exterieure 18 doit etre en un materiau capable de resister
aux manipulations tout en ayant une porosite permettant un passage
facile de l'air inhale et exhale On peut utiliser un reseau de fibres
polyester avec un liant thermosoudable en poly(vinyl chloride) Comme
produits convenables disponibles dans le commerce, on peut mentionner
les non- tisses de polyester Stearns et Foster de type 4144 X ou W
3499 fourni par The Stearns and Foster Company de Cincinnati, Ohio, E
U A et le non-tisse de polyester Union Wadding 196 g fourni par
l'Union Wadding Company de Pawtucket Rhode Island, E U,o A Le milieu
filtrant interieur 20, de preference maintenu dans un etat quelque peu
gonfle entre les lignes de thermosoudage, peut etre forme d'un
rassemblement aleatoire de fibres de polyester avec un milieu
thermoplastique On peut utiliser des fibres de Vinyon et/ou de viscose
Un produit du commerce convenant a cet effet est le polyester Riegel
Stype S-03059-1 A 100 g/m fourni par Riegel Products Corporation de
Milford, New Jersey, E U A. La gaze 18 qui vient en contact avec le
visage lorsque le masque est porte est formee d'un voile ou d'un
reseau doux et fortement poreux de polypropylene Un produit du
commerce convenant pour cet usage est le milieu filtrant en propylene
Snowpro Style no 440-0827 a 27 g/m 2 fourni par Snow Filtration
Company de Cincinnati, Ohio, E U A. Il doit etre entendu qu'en
combinaison avec les materiaux selectionnes pour les nappes 14 et 16,
ceux qui sont moins sensibles que les autres au soudage peuvent
neanmoins etre facilement reunis aux autres qui ont une plus
grande reponse au chauffage dielectrique ou autre.
Bien que les operations de thermosoudage des bords ou autres selon la
presente invention soient, de preference, effectuees dielectriquement
-a l'aide d'appareils classiques bien connus de l'homme de l'art et ne
demandant pas plus
ample description, on doit comprendre que l'on peut utiliser
egalement des matrices chauffees electriquement ou d'une autre
maniere, en appliquant une pression et/ou des ultrasons En outre, le
soudage des bords et/ou des cotes de la structure du masque selon
l'invention peut employer des adhesifs si besoin Des piqures quoique
constituant la solution la moins recherchee peuvent egalement etre
utilisees dans tout ou partie de l'assemblage du masque.
Il doit etre clair que, bien que les materiaux et sources de materiaux
indiques ci-dessus permettent une mise en oeuvre satisfaisante de
l'invention, ils ne sont en aucune maniere limitatifs et l'homme de
metier comprend facilement que l'on petit obtenir, produire et
utiliser divers autres milieux fibreux, nappes, reseaux, coquilles ou
gazes naturels ou synthetiques disponibles dans le
1 1253-
commerce ou specialement prepares.
Si l'on se refere plus particulierement a la structure du masque, les
figures 1, 2 et 3 montrent que les contours des bords curvilignes
speciaux 28 et 30 ont ete choisis pour former un contact sensiblement
etanche a l'air et confortable autour du nez, de la bouche et du
menton lorsque le masque 10 est en position de port et maintenu par
les bandeaux elastiques 32, 34 Les bords restants peuvent etre
rectilignes et faire un angle entre eux, etre a angle droit entre eux
ou ne comporter que deux cotes a angle aigu ou un cote unique
semi-circulaire reliant les
extremites opposees des bords 28 et 30.
Un chevron malleable 36 solidarise du masque facilite
l'adaptation et le maintien en place du masque sur le nez.
Le chevron petit etre forme d'une bande d'aluminium ou d'un
materiau equivalent collee a l'endroit voulu.
En pressant le chevron en direction du nez apres l'application du
masque, on peut obtenir facilement la jonction nasale etanche precitee
Bien que la zone nasale soit habituellement consideree comme etant le
zone la plus difficile a entourer etanchement, cela peut facilement
etre
realise de cette maniere.
Comme le montrent les figures 1, 2 et 3, le masque 10 peut passer
facilement et rapidement de sa configuration pliee permettant son
transport en poche (figure 1) a une configuration en coupe
relativement rigide pour le port, par ecartement des bords 28 et 30,
mise en place de l'ouverture sur le nez, la bouche et le menton,
glissement des bandeaux 32, 34 par dessus la tete et conformation du
chevron 36 contre le nez.
Les cotes 24 et 26 pretent de la rigidite a la structure ouverte et
contribuent a empecher l'aplatissement du corps 12 du masque pendant
l'inhalation en conservant un large espace entre le nez, la bouche et
les parois internes du masque, ce qui elimine l'impression de chaleur
et de
moiteur desagreable ordinairement ressentie par l'usager.
Un mode de realisation prefere du masque 10 est illustre
schematiquement aux figures 5 a 10: il s'agit la d'une technique de
fabrication massive utilisant une alimentation continue en materiaux
(bande 42) Il doit cependant etre clair que cette technique peut etre
adaptee a de grandes ou petites productions, ou a la fabrication
d'un masque a la fois.
La figure 5 montre en coupe schematique des materiaux
en couches o l'on voit l'orientation initiale des mate-
riaux utilises pour produire les nappes 14 et 16 des
masques selon l'invention.
Dans cette orientation des materiaux 18, 20 et 22 utilise pour
produire chacune des nappes 14 et 16, les nappes sont separees du cote
des gazes par un tampon dielectrique 38 (figure 6) et les trois pieces
sont reunies en vue de leur thermosoudage ulterieur, par exemple par
chauffage dielectrique de maniere classique ne demandant
pas de plus ample description Pour plus de details a ce
sujet, on peut se reporter a la litterature de -specialite et
notamment a l'ouvrage "Electronics for Industry" de W I. Bendz Edition
John Wiley and Sons, Inc. Si l'on choisit d'effectuer le soudage a
l'aide de matrices chauffees ou analogue, le tampon 38 devrait
comprendre un materiau quelconque isolant de la chaleur.
Une operation preferee ulterieure consiste a souder a chaud des
parties des nappes superieure et inferieure 14 et 16 le long des
lignes 40 dont chacune a la configuration de l'un des bords 28 et 30
du masque a produire La figure 7 montre trois lignes 40 de ce type a
partir desquelles trois corps de masque 12 seront finalement produits
On doit
comprendre, cependant, que des lignes thermosoudees simi-
laires 40 a seront produites sur la nappe 16 qui n'est pas visible a
la figure 7 A la figure 8, les thermosoudures 40 et 40 a sont
illustrees schematiquement comme etant des
lignes uniques chacunes.
On enleve ensuite le tampon 38 ou on fait avancer la bande de
materiaux en nappe 42 au dela du tampon, comme a la figure 9, apres
quoi le thermosoudage le long des lignes 44, c'est-a-dire completement
au travers des deux nappes 14 et 16, termine le contour du masque,
laissant dans tous les cas les thermosoudures 40 et 40 a separables La
figure 10
montre la soudure le long des lignes 44.
Les corps de masque 12 sont finalement deecoupes a partir de la bande
d'alimentation 42 le long des nappes 14 et 16, a l'exterieur des
soudures 40, 40 a et 44 On fixe ensuite les bandeaux 32, 34 (figures
1, 3 et 4), par
exemple par collage, rivetage, agrafage ou par thermosouda-
ge. Les cotes 24, 26 peuvent etre formees par thermosoudage en
position convenable sur la bande d'alimentation 42 au moment de la
formation des soudures 40, 40 a (figures 7 et 8), par exemple comme le
montrent les lignes uniques 24 a, 1 ou posterieurement au decoupage et
a l'enlevement des corps de masque 12 Dans le dernier cas, on peut
faire glisser un tampon convenable dans chaque corps de masque 12 pour
empecher que la realisation des cotes reunisse les deux
nappes 14 et 16 ensemble.
Enfin, si cela n'a pas deja ete fait a un stade plus precoce, le
chevron 36 (figures 1,3 et 4) est colle en
place a l'etat plat.
Des procedes de fabrication egalement possibles
consistent a inverser l'ordre d'accomplissement des soudu-
res 40, 40 a et 44; a predecouper les nappes 14 et 16, c'est-a-dire
avant le soudage des bords; a utiliser des matrices chauffees tt a
travailler sous pressioi pour former les soudures 40, 40 a et 44 et/ou
a realiser un
soudage aux ultrasons.
Il est bien entendu que des variantes et des modifications diverses
peuvent etre apportees a l'invention
sans sortir de son cadre.
251125 l
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1 Masque respiratoire plie, caracterise en ce qu'il est constitue
d'une paire de nappes ( 14, 16) superposees a couches multiples de
materiaux permeables a l'air, dont l'un au moins ( 20) est capable de
filtrer les agents contaminants indesirables portes par l'air, tout en
lais- sant passer-l'air, lesdites nappes ( 14, 16) ayant un bord ( 28,
30) de profil curviligne special pour s'adapter au visage lorsque le
masque est en position de port, les materiaux desdites nappes ( 14,
16) etant reunis ensemble le long de tout leur bord sauf le long de
leurs bords curvilignes ( 28, 30) et etant reunis separement le long
de ces bords curvilignes ( 28, 30), grace a quoi l'ecartement desdits
bords curvilignes ( 28, 30) separement reunis ouvre ledit masque pour
le port, et des moyens de maintien ( 32, 34, 36) dudit masque contre
le visage d'un porteur.
2 Masque selon la revendication 1, caracterise en ce que ladite couche
de chacune desdites nappes ( 14, 16) est
formee d'un milieu fibreux gonfle ( 20).
3 Masque selon la revendication 1, caracterise en ce que ladite couche
de chacune desdites nappes ( 14, 16) est interposee entre des couches
formant gaze ( 22) et coquille 18). 4 Masque selon la revendication 3,
caracterise en ce que chaque couche formant coquille ( 18) est
disposee vers l'exterieur du masque pour proteger la couche filtrante
( 28) et en ce -que la couche formant gaze ( 22) est disposee
vers l'interieur dudit masque.
5 Masque selon la revendication 1, caracterise en ce que lesdits bords
( 44) des materiaux desdites nappes
( 14, 16) sont thermosoudes ensemble.
6 Masque selon la revendication 5, caracterise en ce que des lignes de
thermosoudage supplementaires ( 24) faites dans les materiaux desdites
nappes ( 14, 16) renforcent lesdites nappes, lesdites lignes ( 24)
s'etendant selon une
11253
direction approximativement perpendiculaire a la direction generale de
chacun desdits bords curvilignes ( 28, 30)
desdites nappes.
7 Masque selon la revendication 1, caracterise en ce qu'il comprend,
en outre, au moins un bandeau ( 32, 34) dont les extremites opposees
sont fixees a l'une au moins
desdites nappes ( 14, 16).
8 Masque selon la revendication 1, caracterise en ce qu'il comporte
des moyens malleables ( 36) fixes a un cote desdites nappes ( 14, 16)
aux fins d'adapter le masque au
visage de l'utilisateur.
9 Masque selon la revendication 8, caracterise en ce que lesdits
moyens malleables ( 36) ont la configuration
d'un chevron.
10 Procede de fabrication d'un masque repiratoire plie, caracterise en
ce qu'il consiste-a: superposer une premiere et une seconde nappes (
14, 16) de materiau a couches multiples adapte a former la partie
frontale du masque, a mettre en oeuvre les etapes suivantes l'une
apres l'autre: (a) a reunir separement les couches de chacune des
nappes ( 14, 16) le long d'une ligne ( 40, 40 a) ayant un contour
adapte a donner un bord ( 28, 30) venant en contact avec le visage de
l'utilisateur, (b) a reunir toutes les couches des premiere et seconde
nappes ( 14, 16) ensemble le long d'au moins une ligne ( 44) allant de
l'une des extremites desdites lignes ( 40, 40 a) des bords ( 28, 30)
venant en contact avec le visage a l'extremite opposee desdites lignes
( 40, 40 a), a decouper lesdites nappes ( 14, 16) autour et a
l'exterieur de toutes les lignes de jonction ( 40, 40 a, 44) entre les
materiaux, et a fixer, a l'une au moins desdites nappes decoupees, des
moyens de maintien ( 32, 34) du masque sur la tete de l'utilisateur.
il Procede selon la revendication 10, caracterise en ?Sc 1153 ce que
ladite jonction ( 40, 40 a, 44) desdites couches de
materiaux est faite par thermosoudage.
12 Procede selon la revendication 11, caracterise en ce que lesdites
nappes ( 14, 16) sont decoupees a la forme voulue avant ladite
operation de jonction entre lesdites
couches de materiaux.
13 Procede selon la revendication 11, caracterise en ce que la
jonction separee ( 40, 40 a) desdites couches de
nappe le long des lignes ( 28, 30) dessinees pour l'adap-
tation au visage de l'utilisateur est effectuee par une unique
operation de thermosoudage utilisant un tampon de thermosoudage ( 38)
entre lesdites nappes ( 14, 16) pour empecher la jonction entre
lesdits bords ( 28, 30) venant en
contact avec le visage.
14 Procede selon la revendication 13, caracterise en ce que ladite
jonction ( 44) de toutes les couches de la premiere et seconde nappes
( 14, 16) est effectuee par une unique operation de thermosoudage sans
emploi dudit tampon
( 38).
15 Procede selon la revendication 10, caracterise en ce qu'il
consiste, en outre, a fixer au moins un bandeau
( 32, 34) auxdites nappes decoupees ( 14, 16).
16 Procede selon la revendication 15, caracterise en ce qu'il
consiste, en outre, a fixer un chevron malleable ( 36)
approximativement au centre sur l'une des faces de la nappe ( 14, 16)
decoupee au voisinage du bord ( 28, 30)
venant en contact avec le visage.
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