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Molecule
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water
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graphite
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formaldehyde
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sulfur
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calcium stearate
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aluminium
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DES
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sulfate
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iron nitrite
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nickel
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cobalt
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magnesium
(1)
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zinc
(1)
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magnesium stearate
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aluminium stearate
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zinc stearate
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Physical
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30,0 percent
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70 micrometres
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50,0 percent
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10,0 percent
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5,0 percent
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6,0 percent
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0 percent
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44,5 percent
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60,0 percent
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20,0 percent
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1,0 percent
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de 2 mm
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de 70 mm
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de 40 mm
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de 300 m/minute
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de 2 h
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de 50 percent
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89,0 percent
(1)
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0,5 percent
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0,15 percent
(1)
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de 8 h
(1)
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de 0,006 percent
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[45][_]
10 percent
(1)
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20 percent
(1)
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1 percent
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[48][_]
56,0 percent
(1)
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14,0 percent
(1)
[50][_]
30 g
(1)
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100 litres
(1)
[52][_]
Generic
(5/ 11)
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metals
(7)
[54][_]
salts
(1)
[55][_]
alkanolamines
(1)
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glycols
(1)
[57][_]
calcium stearates
(1)
[58][_]
Gene Or Protein
(4/ 10)
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Etre
(6)
[60][_]
Poli
(2)
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DANS
(1)
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Tre
(1)
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Chemical Role
(2/ 8)
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odorant
(7)
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refrigerants
(1)
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Organism
(2/ 2)
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grais
(1)
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casse
(1)
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2511391A1
Family ID 1904885
Probable Assignee Janssen Pharmacfutica Nv
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title PREPARATIONS DE REFROIDISSEMENT ET DE GRAISSAGE POUR LE
TRAITEMENT DE metals ET D'AUTRES MATIERES, ET PROCEDE D'AMELIORATION
DE LIQUIDES DE REFROIDISSEMENT ET DE GRAISSAGE
Abstract
_________________________________________________________________
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UNE PATE DE REFROIDISSEMENT ET DE
GRAISSAGE POUR LE TRAITEMENT DE metals ET D'AUTRES MATIERES.
LA PATE CONTIENT DE L'water, DE 5,0 A 30,0 EN POIDS DE BENTONITE D'UNE
GRANULOMETRIE INFERIEURE A 70MICROMETRES ET EVENTUELLEMENT UNE HUILE
HABITUELLE D'UNE QUALITE ET EN UNE QUANTITE QUELCONQUES, UTILISABLE
DANS LES LIQUIDES DE REFROIDISSEMENT ET DE GRAISSAGE BASIQUES AQUEUX,
ET EVENTUELLEMENT DES ADDITIFS POUR AMELIORER LE POUVOIR LUBRIFIANT.
APPLICATION AU REFROIDISSEMENT ET AU GRAISSAGE DE MACHINE-OUTILS.
Description
_________________________________________________________________
La presente demande concerne de nouvelles preparations de
refroidissement et de graissage que l'on peut appliquer dans le
traitement avec ou sans enlevement de copeaux des metals et d'autres
matieres, ainsi qu'un procede d'amelioration des liquides de
refroidissement et de graissage connus. Dans les techniques de
traitement mentionnees on utilise plusieurs liquides de
refroidissement et de graissage pos- sedant une action de
refroidissement et de graissage telle que l'on peut eviter un
echauffement endommageant les outils et garantir le poli necessaire de
la surface de la matiere.
Ces agentsne doivent etre nuisibles ni a l'homme ni a l'environnement,
et doivent en outre etre lavables et economiquement utilisables.
Comme agents refrigerants et graissants on utilise generalement un
liquide correspondant, p ex des emulsions huileuses, mais dans les
outils profiles, aux grandes vitesses de travail et avec une grande
pression superficielle on ne peut garantir le refroidissement par un
liquide.
Dans la litterature specialisee, il est decrit de nombreuses solutions
du probleme ci-dessus et quelques unes des prepara- tions de ce type
peuvent deja etre obtenues dans le commerce.
Le brevet autrichien no 313 452 decrit un liquide de refroidissement
qui contient des metalssalts lourds et qui atteint l'action de
refroidissement necessaire par des procedes chimiques L'inconvenient
de cette prepara- tion est sa teneur en sulfate et en iron nitrite, de
nickel et de cobalt,ce qui necessite une grande prudence a l'utilisa-
tion a cause du danger d'empoisonnement.
Le brevet suisse N O 481 208 decrit un liquide de refroidissement qui
contient sous forme d'emulsion des alkanolamines et des glycols
Cependant les composants mention- nes peuvent provoquer des maladies
de la peau.
Le brevet allemand N O 239 895 decrit un lubrifiant qui se compose
pour l'essentiel d'huile, de poudre d'aluminium et
11391 de poudre de graphite Lors de l'utilisation du melange, il faut
observer une condition importante, a savoir que la temperature du
corps que l'on traite soit superieure au point de fusion de
l'aluminium, et c'est pourquoi on ne peut utili- ser ce melange que
dans des laminoirs. On sait accrottre la capacite calorifique par des
huiles synthetiques ou des graisses synthetiques, mais ces corps sont
assez chers et nuisibles a l'environnement.
Appartiennent par exemple a ces preparations une pate pour fraise a
fileter de la Societe Cincinatti, aux Pays-Bas et le liquide "Dundy"
de la Societe Daniel and Jager de Stuttgart.
Mais ces preparations peuvent facilement se gazeifier dans les cas o
l'on a de grandes capacites de coupe et les gaz apparus sont nuisibles
pour la sante.
En-dehors des problemes de possibilite d'utilisation, l'etablissement
de bacteries pose egalement de grands pro- blemes pour certains
liquides de refroidissement Le brevet suisse N O 508 035 offre une
solution de ce probleme, par exemple en utilisant du formaldehyde
Cependant etant donne son evaporation rapide il faut l'utiliser en
tres grande quantite et cette grande quantite peut provoquer des
maladies de la peau et polluer l'air Les autres desinfectants
presentent egalement les memes inconvenients.
L'amelioration des proprietes des liquides de refroidis- sement et de
graissage connus est egalement empechee par le fait que les additifs
appropries, comme p ex les corps aug- mentant l'effet de graissage, de
preference le savon, le gra- phite, le sulfur et d'autres additifs ne
sont pas solubles dans ce liquide et la preparation de preparations
homogenes et stables se heurte a de grandes difficultes.
L'objet de l'invention est donc de mettre au point de tels agents de
refroidissement et de graissage pouvant pro- duire un effet de
refroidissement correspondant dans le traitement des metals et
d'autres matieres a grande capacite de coupe, et possedant donc une
grande capacite de charge et une grande adhesivite.
Les presentes experiences ont prouve que la bentonite a cause de son
aptitude au gonflement avec les liquides, comme p ex avec divers
liquides de refroidissement et de graissage basiques aqueux, peut
former une pate que l'on peut utiliser de facon favorable comme pate
de refroidissement et de graissage meme aux grandes vitesses de
traitement.
Les presentes experiences ont egalement montre que la qualite et
l'homogeneite de la pate sont influences par la repartition de la
granulometrie de la bentonite Lorsque la mouture de bentonite presente
des particules de taille superieure a 70 micrometres, on ne peut
garantir le poli necessaire p ex dans le compression d'une plaque a
cause de la mauvaise aptitude au gonflement des troptgrosses
particules. La demande concerne donc une pate de refroidissement et de
graissage pour le traitement des metals et d'autres matieres; qui se
compose d'water, de 5,0 a 30,0 percent en poids de bentonite avec une
granulometrie inferieure a 70 micrometres et even- tuellement d'une
huile habituelle d'un type et en une quan- tite quelconque, utilisable
dans les liquides de refroidis- sement et de graissage basiques aqueux
et eventuellement - d'additifs pour ameliorer le pouvoir lubrifiant.
La,-pate de refroidissement et de graissage selon l'in- vention se
compose de preference de 40,0 A 60,0 percent en poids d'water, de 5,0
a 30,0 percent en poids de bentonite et de 10,0 A 50,0 percent en
poids d'huile habituelle.
La pate de refroidissement et de graissage selon l'in- vention
contient egalement de preference, outre l'water, la bentonite et
l'huile habituelle, de 1,0 a 10,0 percent en poids d'additifs pour
ameliorer l'effet de lubrification, en particulier de savon, de
graphite et/ou de sulfur, avec la precision que la quantite totale de
bentonite et d'additifs
11391 ne doit pas etre superieure a 30,0 percent en poids, et en outre
de,0 a 20,0 percent en poids de desinfectant et de 0,1 a 1,0 percent
en poids d'agent odorant.
Comme additif a la pate selon l'invention on peut uti- liser de
preference des savons, comme p ex les calcium stearates, de magnesium,
d'aluminium ou de zinc, le graphite, le sulfur, ou encore tous les
produits desinfectants habituels, comme p ex le formaldehyde et les
produits odorants.
La demande concerne en outre tn procede d'amelioration des liquides de
refroidissement et de graissage habituels, caracterise en ce qu'on
melange de 0,1 a 20 parties en poids d'additifs non solubles dans le
liquide de refroidissement et de graissage, de preference les produits
augmentant l'effet lubrifiant, le desinfectant et/ou l'agent odorant
avec un melange de 30,0 A 80,0 parties en poids d'water, de 5,0 a 30,0
parties en poids de bentonite et eventuellement de 30,0 A 50,0 parties
en poids d'huile habituelle et en ce qu'on les ajoute au liquide de
refroidissement et de graissage.
Grace au procede selon l'invention on peut notablement accroi- tre le
domaine d'utilisation des liquides de refroidissement et de graissage
habituels, car il est possible d'utiliser de tels additifs, commep ex
le savon, le graphite, le sulfur et/ou les produits odorants et/ou les
desinfectants pour ameliorer les liquides de refroidissement et de
graissage habituels, qui etant donne leur insolubilite dans l'water et
leur precipitation rapide ne convenaient pas a cet effet.
La pate de refroidissement et de graissage selon l'inventionipresente
les avantages suivants: a) La teneur en water de liaison de la
bentonite est libre a une temperature de 500 a 700 *C, et c'est
pourquoi la pate selon l'invention presente un effet de
refroidissement pendant le traitement meme aux temperatures
suffisamment elevees pour que l'huile brule. b) Etant donne le point
a) la quantite des vapeurs et des gaz diminue. c) La bentonite
humidifiee a egalement elle-meme une bonne action de graissage et
ainsi l'action de graissage de la pate est plus elevee que celle de
l'huile. d) Grace a l'introduction des additifs, comme p ex le savon,
le graphite, le sulfur, l'agent odorant et les desin- fectants, qui
n'etaient pas utilisables jusqu'ici a cause de leur precipitation
rapide, on peut encore accroitre l'effet de lubrification de la pate
La bentonite convient egalement comme agent de stabilisation de
l'emulsion et ainsi il est possible en utilisant un melange de
bentonite et d'additifs d'inhiber ou au moins de retarder la
precipitation dans les liquides de refroidissement et de graissage. f)
En melangeant le desinfectant et la bentonite et en ajoutant ce
melange au liquide de refroidissement et de grais- sage habituel, il
est possible d'atteindre une concentration de desinfectant inferieure
a la sensibilite habituelle de la peau et simultanement d'assurer la
purete biologique et d'eviter le pic de concentration de desinfectant.
g) les pates selon l'invention peuvent etre facilement lavees par
opposition aux pates ou graisses synthetiques connues. La pate de
refroidissement et de graissage selon l'invention et le procede selon
l'invention sont precises par les exemples suivants, sans s'y limiter.
Exemple 1
Pour faire des recherches sur le travail d'emboutissage on a etire une
plaque d'acier d'une epaisseur de 2 mm pour en faire un recipient de
70 mm de diametre et de 40 mm de hauteur Avec les procedes habituels
il faut phosphater la plaque, sinon la surface du recipient se casse,
se ride et l'epaisseur de la paroi est irreguliere.
On melange 85,0 parties en poids d'une emulsion d'water et d'huile de
refroidissement et de graissage "K 22 " de la societe Magyar Komeromi
Olajipari Vallalat, de Hongrie, avec un rapport molaire de 1:1 avec
5,0 parties en poids de bentonite Lorsqu'on utilise une emulsion
stable, on peut egalemert preparer sans agiter une pate homogene, mais
si l'on agite on peut accelerer la preparation.
On a traite avec cette pate une plaque sans phosphata- tion et on
emboutitde la maniere decrite ci-dessus On obtient un recipient dont
les parois sont d'epaisseur reguliere et la surface lisse.
Exemple 2
On fait tourner une machine a filetage spherique avec une vitesse de
coupe de 300 m/minute.
La qualite de surface desiree est Ra = 2,5 p Dans ce procede on
utilise comme agent de refroidissement et de graissage la pate
Cincinatti mentionnee plus haut et l'huile "Dundy 9107-K" La duree de
vie de l'outil est de 2 h et on observe un tres fort degagement de gaz
Etant donne la concentration de l'agent il apparait des maladies de la
peau On peut diminuer l'effet nocif pour la sante p ex en diluant
l'huile
"Dundy 9107-K", mais la duree de vie de l'outil diminue egale- ment de
facon reguliere.
A partir de l'huile "Dundy 9107-K" on prepare une pate en melangeant
30,0 parties en poids de bentonite, 56,0 parties en poids d'water et
14,0 parties en poids d'huile On repete le procede en utilisant cette
pate et on obtient ainsi un accroissement de la duree de vie de 50
percent et simultanement on evite le degagement de gaz et les maladies
de la peau.
Exemple 3
Dans le meme appareil a filetage rotatif que dans l'exemple 2 on
utilise une pate faite de 13,0 parties en poids de bentonite, 45,0
parties en poids d'water et 42,0 parties en poids de l'huile "K-22 "
mentionnee cidessus Avec cette pate on obtient les memes resultats que
dans l'exemple 2.
Exemple 4
Dans une pate pour emboutissage comme dans l'exemple 1 on melange
comme additif du calcium stearate On traite une plaque sans
phosphatation avec une pate qui contient
89,0 percent enpoids d'une emulsion d'water et de l'huile "K-22 "
mention- nee ci-dessus dans un rapport volumique 1:1, 5,0 percent en
poids de bentonite et 6,0 percent en poids de calcium stearate, et
apres emboutissage on obtient un recipient ayant une surface tout a
fait lisse.
Exemple 5
Comme il a ete dit plus haut, il se pose un grave probleme lorsqu'on
utilise les liquides de refroidissement et de graissage pour maintenir
leur purete biologique Selon la litterature specialisee on doit, pour
inhiber les processus bacteriologiques, ajouter comme traitement de
choc a une emulsion non purifiee au moins 0,5 percent en poids de
desinfectant Pour conserver la purete d'une emulsion pure, il faut
maintenir une concentration de desinfec- tant d'au moins 0,1 a 0,15
percent en poids Les deux valeurs donnees sont tres elevees et peuvent
provoquer des maladies de la peau C'est pourquoi il faut maintmnir une
concentration aussi elevee, car le desinfectant se separe rapidement
de l'emulsion par precipitation puis se decompose rapidement.
Pour empecher la precipitation du desinfectant, on prepare un melange
de 60,0 parties en poids du liquide de refroidissement et de graissage
habituel, 20,0 parties en poids de bentonite et 20,0 parties en poids
de formaldehyde.
Dans le reservoir de 100 'Litres d'une machine-outil a enle- vement de
copeaux on ajoute au bout de 8 h de fonctionnement g du melange
ci-dessus On obtient ainsi dans le liquide de refroidissement et de
graissage de la machine une concen- tration de 0,006 percent en poids
de formaldehyde et avec cette quantite on purifie entierement le
liquide pendant le temps de repos durant 16 heures.
On obtient les memes resultats lorsqu'on utilise dans le melange de
l'water au lieu du liquide de refroidissement et de graissage habituel
Ce deuxieme melange possede encore l'avantage d'etre utilisable dans
tous les liquides de re- froidissement et de graissage.
En utilisant la bentonite on peut donc reduire la concentration du
formaldehyde a 1/20 e a 1/30 e de partie.
Comme on le voit d'apres les exemples qui precedent, on peut grace a
l'utilisation de la bentonite dans les pates selon l'invention
prolonger nettement la duree de vie des outils et eviter les effets
nocifs pour la sante des agents de refroidissement et de graissage.
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1 Pate de refroidissement et de graissage pour le traitement des
metals et des autres matieres, caracterisee en ce qu'elle contient de
l'water, de 5,0 a 30,0 percent en poids de bentonite d'une
granulometrie inferieure a 70 micrometres et eventuellement une huile
habituelle d'une qualite et en une quantite quel- conques, utilisable
dans les liquides de refroidissement et de graissage basiques aqueux,
et eventuellement des additifs pour ameliorer le pouvoir lubrifiant.
2 Pate de refroidissement et de graissage selon la reven- dication 1,
caracterisee en ce qu'elle contient de 40,0 A,0 percent en poids
d'water, de 5,0 a 30,0 percent en poids de bentonite et de 10,0 A 50,0
percent en poids d'huile habituelle.
3 Pate de refroidissement et de graissage selon les reven- dications 1
et 2, caracterisee en ce qu'elle contient outre l'water, la bentonite
et une huile habituelle, de 1,0 a 10,0 percent en poids d'additif,
comme le savon, le graphite et/ou le sulfur, avec la precision que la
quantite totale de bentonite et d'additifs ne depasse pas 30,0 percent
en poids.
4 Pate de refroidissement et de graissage selon l'une des
revendications 1 a 3, caracterisee en ce qu'elle contient comme
additif de 3 a 10 percent en poids de calcium stearate, de magnesium
stearate, de aluminium stearate et/ou de zinc stearate.
5 Pate de refroidissement et de graissage selon l'une des
revendications 1 et 2, caracterisee en ce qu'elle contient, outre
l'water, la bentonite et l'huile habituelle, de 5 a 20 percent en
poids de desinfectant.
6 Pate de refroidissement et de graissage selon l'une des
revendications 1, 2 et 5, caracterisee en ce qu'elle contient, outre
l'water, la bentonite, l'huile habituelle et eventuelle- ment un
desinfectant, de 0,1 a 1 percent en poids d'agent odorant.
7 Pate de refroidissement et de graissage de preference pour le
fraisage des aciers selon l'une des revendications 1 et 2,
caracterisee en ce qu'elle contient 56,0 percent en poids d'eau,,0
percent en poids de bentonite et 14,0 percent en poids d'huile "Dundy
9107-KA".
8 Pate de refroidissement et de graissage de preference pour
l'emboutissage de plaques d'acier selon l'une des revendica- tions 1
et 2, caracterisee en ce qu'elle contient 44,5 percent en poids
d'water, 5,0 percent en poids de bentonite, 44,5 percent en poids
d'huile "K-22 " et 6,0 percent en poids de calcium stearate.
9 Procede d'amelioration des liquides de refroidissement et de
graissage habituels, caracterise en ce qu'on melange de 0,1 a 20
parties en poids d'additifs non solubles dans les liquides de
refroidissement et de graissage, de preference les corps augmentant
l'effet de graissage, le desinfectant et/ou l'agent odorant avec un
melange de 30,0 A 80,0 parties en poids d'water, 5,0 A 30,0 parties en
poids de bentonite et even- tuellement de 30,0 A 50,0 parties en poids
d'huile habituelle et en ce qu'on l'ajoute au liquide de
refroidissement et de graissage.
10 Procede selon la revendication 9, caracterise en ce qu'on melange
20,0 parties en poids de formaldehyde avec 60,0 parties en poids
d'water et 20,0 parties en poids de bentonite et en ce qu'on en ajoute
30 g a 100 litres de liquide de refroidissement et de graissage.
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