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REFRACTAIRE
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ETRE
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Et-2
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Est A
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Generic
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metal
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Carbide
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Molecule
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nickel
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DES
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2511622A1
Family ID 7993382
Probable Assignee Honda Motor Co Ltd
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title DISPOSITIF DE REFOULEMENT ELECTRIQUE
EN Title ELECTRIC UPSETTING DEVICE WITH ANVIL ELECTRODE - INCLUDES
ELECTRODE POSITIONED IN CAVITY WITHIN SHAPING DIE INTO WHICH METALLIC
MEMBER IS INSERTED AND SECOND ELECTRODE IS CONNECTED
Abstract
_________________________________________________________________
L'INVENTION VISE UN DISPOSITIF DE REFOULEMENT ELECTRIQUE DESTINE A
REFOULER ELECTRIQUEMENT UNE PIECE CYLINDRIQUE, LEQUEL COMPREND UNE
ELECTRODE ENCLUME 1 AVEC LAQUELLE EST MISE EN CONTACT L'UNE DES FACES
TERMINALES D'UNE PIECE BRUTE P A TRAVAILLER, UNE AUTRE ELECTRODE 2
DESTINEE A ETRE MISE EN CONTACT AVEC UNE PARTIE DE LA PIECE BRUTE
TRAVAILLEE, UNE MATRICE DE FACONNAGE 3 DISPOSEE ENTRE L'ELECTRODE
ENCLUME ET L'AUTRE ELECTRODE DE FACON QUE L'ELECTRODE ENCLUME
CONSTITUE LA SURFACE DE FOND DE LA MATRICE DE FACONNAGE ET UNE COUCHE
ISOLANTE REFRACTAIRE 4 COUVRANT LA SURFACE PERIPHERIQUE INTERIEURE DE
LA MATRICE.
The tubing P is inserted into a shaping die (3) to butt, at its one
end face, an anvil electrode (1). An electrode (2) is contacted with
the tubing P and electric current is caused to pass across the two
electrodes. The portion P' of the tubing P between the electrodes
becomes softened by generation of heat. In this state, when the tubing
P is pushed in the arrowed direction, the portion P' swells to contact
the inner surface of the die. As the inner surface of the die is
covered with an insulating layer (5), the electric current always
flows in the portion P' alone. Thus, the end part of the tubing P
becomes sufficiently softened by the heat generation. It is readily
deformed by pressure at the time of pushing to be upset until the end
part is completely solid.
Description
_________________________________________________________________
La presente invention est relative a un dispositif de refoulement
electrique pour travaux de refoulement dans lesquels l'une des parties
terminales d'un materiau brut tel que rond, tube ou analogue est
ramollie par degagement de chaleur par effet Joule a l'effet
d'augmenter le diametre de la piece travaillee.
Pour un tel dispositif de refoulement electrique, il est usuellement
fait appel a une matrice destinee a conferer une forme predeterminee
au materiau brut ramolli. Comme la surface interieure de la matrice
est portee a une temperature elevee et qu'elle est egalement soumise a
une forte pression de faconnage, il faut que la matrice soit
construite de facon a pouvoir resister durablement a la temperature et
a la pression.
En vue de permettre au materiau brut a refouler de resister a la
chaleur et a la pression, des dispositions ont ete prises dans le
passe quant a l'obtention d'un manchon refractaire forme d'un alliage
de nickel resistant a la corrosion (par exemple en Hastelloy, marque
de fabrique qui designe un alliage a base de nickel fabrique et
commercialise par la firme Union Carbide Corp.,
E.U.A., qui est forme de Ni-Mo-Mn-e, Ni-Mo-Cr-W-Fe ou Ni-Si-Cu
Al), a cause desquelles sont susceptibles d'intervenir des
inconvenients tels que ceux qui seront mentionnes plus loin lorsque la
partie terminale du materiau brut, s'agissant en particulier de tube,
doit etre rendue pleine.
La figure 1 du dessin annexe represente un dispositif de refoulement
electrique ou le repere numerique 1 designe une electrode enclume a
laquelle l'une des faces terminales d'un tube P a travailler est
aboutee, le repere numerique 2 designe une electrode destinee a etre
mise en contact avec une partie du tube P par une pince ou autre moyen
approprie, le repere numerique 3 designe une matrice de faconnage qui
est disposee entre l'electrode enclume 1 et l'electrode de contact 2
precitees, le mouvement de va-et-vient de l'electrode enclume 1 etant
guidee par la matrice 3. La face terminale de l'electrode enclume,
lorsqu'elle est amenee dans sa position la plus retractee vers
l'interieur, constitue la surface de fond de la matrice de fagonnage
pour l'operation de refoulement.Le repere numerique 4 designe un
manchon en metal refractaire qui est adapte a demeure sur la surface
peripherique interieure de la matrice de faconnage 3. Le diametre
interieur du manchon 4 est un tant soit peu plus grand que le diametre
exterieur du tube P a travailler.
Dans le dispositif de refoulement electrique ci-dessus decrit, la face
terminale de l'electrode enclume 1 est amenee a l'entree de la matrice
3, et la face terminale du tube P, a laquelle l'electrode de contact 2
est fixee par serrage, est ensuite aboutee a l'electrode enclume 1. Ce
montage etant realise, on fait passer un courant electrique entre
l'electrode 1 et l'electrode 2, et on pousse ensuite a force le tube P
dans le manchon en metal refractaire 4 tout en faisant reculer
graduellement l'electrode enclume 1, d'ou s'ensuit qu'une portion P'
du tube P situee entre les electrodes 1 et 2 ramollit sous l'effet du
degagement de chaleur cree par la conduction electrique et qu'elle
gonfle, comme represente par la figure 2.
Des que le diametre exterieur de la portion de tube P' a augmente
comme indique plus haut, et que cette portion arrive au contact du
manchon en metal refractaire 4, le courant electrique, qui avait
Dusqu'alors circule en traversant les electrodes 1 et 2, commence a
circuler egalement dans le manchon 4. Dans le cas present, si la
resistance electrique du manchon 4 est plus basse que celle du tube P,
le courant electrique traversera le manchon 4 selon le trajet de la
fleche A.
De ceci s'ensuit que la portion du tube P qui est situee dans la
region la plus profonde de la matrice 3, ou elle n'est pas en contact
avec le manchon 4, ne peut plus subir d'elevation de temperature et
qu'il demeure une cavite creuse B dans le tube sans que la partie
terminale de-celui-6i puisse etre refoulee completement, comme
represente par la figure 3.
Lorsque le tube qui a ete refoule de la facon que l'on vient de
decrire est utilise pour constituer un arbre de transmission pour
vehicule automobile, etc..., par exemple, et qu'un organe
d'accouplement est cale sur sa partie terminale peripherique
exterieure pourvue d'un accouplement a cannelures, l'arbre de
transmission n'est pas a meme de supporter les efforts qui lui sont
appliques en raison de la presence ae la cavite creuse a l'interieur
de sa partie terminale, qui n'a pas la resistance mecanique
necessaire.
La presente invention vise a resoudre les problemes ci-dessus
mentionnes qui sont propres aux dispositifs de refoulement electrique
classiques, et elle propose en substance de couvrir la surface
peripherique interieure de la matrice de fa connage d'une couche
isolante refractaire presentant une grande resistance mecanique.
Selon un aspect general de la presente invention, il est propose un
dispositif de refoulement electrique pour le refoulement electrique
d'une piece cylindrique, lequel comprend une electrode enclume avec
laquelle est mise en contact l'une des faces terminales d'un materiau
brut a travailler, une autre electrode destinee a etre mise en contact
avec une partie du materiau a travailler, une matrice de faconnage
disposee entre l'electrode enclume et l'autre electrode, l'electrode
enclume constituant la surface de fond de la matrice de faconnage, et
une couche isolante refractaire couvrant la surface peripherique
interieure de la matrice de faconnage.
D'autres avantages et caracteristiques de l'invention apparaitront a
la lecture de la description d'un exemple de realisation non limitatif
qui est represente sur le dessin annexe dans lequel
La figure 1 est une vue de profil avec coupe longitudinale d'un
dispositif de refoulement electrique classique,
La figure 2 est egalement une vue de profil avec coupe longitudinale
qui represente un stade de travail de refoulement en cours
d'execution,
La figure 3 est une autre vue de profil avec coupe longitudinale qui
represente l'achevement du travail de faconnage,
La figure 4 est une vue de profil avec coupe longitudinale du
dispositif de refoulement electrique selon a presente invention,
La figure 5 est une vue de profil avec coupe longitudinale montrant un
stade de travail de faconnage en cours d'execution,
La figure 6 est une vue de profil avec coupe longitudinale montrant
l'achevement du travail de faconnage, et,
La figure 7 est une vue de profil avec coupe longitudinale
representant une forme de realisation modifiee du dispositif de
refoulement electrique selon la presente invention a l'achevement de
son travail de faconnage.
On va a present decrire la presente invention en detail en se referant
aux dessins annexes.
Selon les dispositions representees par la figure 4, a laquelle on se
reportera tout d'abord, le tube P a travailler est introduit dans la
matrice de faconnage 3 pour etre aboute par l'une de ses faces
terminales a une electrode enclume 1.
A la suite de ceci, l'electrode 2 est mise en contact avec le tube P,
et on fait ensuite passer un courant electrique entre les deux
electrodes~l et-2, ce qui donne lieu a un ramollissement de la portion
P' du tube P comprise entre les electrodes 1 et 2 par degagement de
chaleur. Dans ces conditions,' lorsque le tube P est pou-sse dans le
sens de la fleche, la portion P' gonfle comme represente par la figure
5, de sorte gu'elle vient en contact avec la surface interieure de la
matrice 3. Vu que la surface interieure de la matrice est couverte par
une couche isolante 5, le courant electrique circule toujours dans la
seule portion P'. En tant que materiau approprie a la realisation de
la couche isolante, on peut adopter une ceramique.Ainsi, la partie
terminale du tube P se ramollit suffisamment sous l'effet du
degagement de chaleur, elle se deforme facilement sous l'effet de la
pression exercee au moment ou l'on pousse sur le tube, pour etre
refoulee comme represente par la figure 6, et elle devient
completement pleine a son extremite.
A noter au passage que lorsqu'on fait en sorte que l'electrode enclume
1 puisse etre deplacee a la fois vers l'avant et vers l'arriere,
celle-ci peut faire office d'ejecteur pour extraire l'article faconne
apres achevement du travail de refoulement. En outre, lorsque la
surface peripherique interieure de la matrice de faconnage 3 est
evasee comme represente par la figure 7, la partie terminale du tube
de depart peut devenir pleine en prenant un profil conique P".
Lorsque le tube dont la partie terminale a ete rendue parfaitement
pleine de la facon que l'on vient de decrire est utilise pour realiser
un arbre de transmission de puissance, il se comporte de facon tres
satisfaisante du fait de sa legerete et de sa grande tenacite
mecanique.
La mise en oeuvre du dispositif de refoulement electrique selon la
presente invention permet de ramollir suffisamment par degagement de
chaleur toute la partie de la piece brute qui est a travailler, ce qui
facilite le faconnage d'un article grace a un agencement simple du
dispositif, dans lequel la surface peripherique interieure de la
matrice de faconnage n'est couverte que par la couche isolante et
refractaire en ceramique.
La presente invention apporte ainsi un perfectionnement tres
avantageux aux dispositifs de refoulement electrique.
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1. Dispositif de refoulement electrique pour le refoulement electrique
d'une piece cylindrique, caracterise par le fait qu'il comprenda/ une
electrode enclume (1), avec laquelle l'une des faces terminales d'un
materiau brut (P) a travailler est mise en contact,b/ une autre
electrode (2), destinee a etre mise en contact avec une partie dudit
materiau brut,c/ une matrice de faconnage (3) disposee entre ladite
electrode enclume et ladite autre electrode de facon que l'electrode
enclume constitue la surface de fond de ladite matrice de faconnage,
etd/ une couche isolante refractaire (4) couvrant la surface
peripherique interieure de ladite matrice de faconnage.
2. Dispositif de refoulement electrique selon la revendication 1,
caracterise par le fait que ladite couche isolante refractaire (4) est
formee d'une ceramique.
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