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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2512387A1
Family ID 8005384
Probable Assignee Roddier Roger
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title PROCEDE DE FABRICATION DE CONTENEUR EN MATIERE PLASTIQUE ET
CONTENEUR OBTENU SUIVANT LE PROCEDE
EN Title THIN WALL PLANT POTS MADE FROM THERMOPLASTIC FILM - FEATURING
SUPERFICIAL ANNULAR RIBS FOR ENHANCED RADIAL STIFFNESS
Abstract
_________________________________________________________________
LA PRESENTE INVENTION EST DU DOMAINE DU TRAVAIL DES MATIERES
PLASTIQUES ET ELLE A POUR OBJET UN PROCEDE DE FABRICATION DE
CONTENEURS DU GENRE POTS.
SELON L'INVENTION LE PROCEDE DE FABRICATION CONSISTE EN CE QUE,
PARTANT D'UNE BANDE DE MATIERE PLASTIQUE SOUPLE, ON POURVOIE LADITE
BANDE DE RENFORTS 18, 19 ET 20, OU NERVURES, ON ENROULE CETTE BANDE
OBTENUE SUR UNE FORME CONIQUE, ON SOUDE SUIVANT UNE LIGNE 21
S'ETENDANT DES BORDS 22 ET 23, ON RETIRE LE CONTENEUR FORME DE LA
FORME CONIQUE, ON BOUCHE LA BASE PAR UN DISQUE 25 SOUDE SUR LES RABATS
24.
APPLICATION PRINCIPALE DANS LE DOMAINE DE L'HORTICULTURE.
Plant pots of tapered form as used by nurserymen or horticulturalists
are made from thin flexible thermoplastic film by overwrapping a
suitable mandrel and applying a longitudinal weld, where the film is
provided with longitudinal reinforcing ribs to provide annular
stiffening of the pot, esp. near the mouth and base of the pot.
Requires less expensive production equipment and can be made with
thinner walls than pots made by injection moulding. Use of local
reinforcement provides both greater radial stiffness and requires less
matl. overall than pots made by thermoforming sheet of constant
thickness, also results in more uniform wall thickness over the whole
length of the pot.
Description
_________________________________________________________________
La presente invention est du domai- ne du travail des matieres
plastiques et elle a pour objet un procede de fabrication de
conteneurs du genre pots, ainsi que les conteneurs obtenus suivant le
procede; ces conteneurs trouvent leur application principale dans le
domaine de l'horticulture.
On connait deux types principaux de conteneurs a tres bas prix tels
que ceux destines a contenir de la terre et une plante en cours de
croissance. Les conteneurs du premier type ont des parois rigides; ils
sont, d'une maniere generale, obtenus par deformation de la matiere
plastique soit par la technique d'injection soit par la technique de
therm#- formage.
La technique d'injection conduit a des recipients de forme
generalement bien definie mais a parois relativement epaisses; il
n'est pas possible en effet, des lors que les conteneurs sont d'une
certalne dimension, par exemple celle d'une pot de fleurs de dimension
moyenne, d'obtenir des parois tres minces car une certaine distance
entre les faces des coquilles des moules d'injection est necessaire
pour permettre a la matiere plastique tres visqueuse de s'ecouler
entre celles-ci, avec des cadences de production raisonnables; les
conteneurs obtenus par injection sont donc necessairement relativement
couteux.
La technique de thermo formage consistant a faire epouser a une
feuille de matiere plastique prealablement ramollie la surface d'une
matrice, conduit a des conteneurs etant dans l'ensemble plus minces
qu'avec la technique precedente mais d'epaisseurs tres inegales et
presentant de ce fait des points de fragilite.
Les conteneurs du second type, obtenus par extrusion, decoupe et
soudage d'un manchon de matiere plastique souple, ont des parois
souples et sont tout a fait apparentables aux sacs en plastique a
usages tres divers; ces conteneurs presentent pour l'horticulteur ou
le pepinieriste l'inconvenient d'un manque total de rigidite a la fois
prejudiciable a la croissance de la plante et a la manutention de
l'ensemble au cours de transports.
Ils ont neanmoins l'avantage d'etre tres bon marche.
La presente invention propose un procede permettant d'obtenir des
conteneurs a un prix pratiquement aussi bas que celui des conteneurs
du second type mais possedant les qualites de stabilite geometrique
voisines de celles du premier type.
Selon la presente invention, un procede de fabrication de conteneur a
l'usage notamment des pepinieristes et des horticulteurs, ledit
conteneur ayant la forme generale d'un pot conique pourvu de renforts
peripheriques, est principalement caracterise en ce que partant d'une
bande de matiere plastique souple, on pourvoit ladite bande de
renforts, ou nervures, disposes dans le sens longitudinal de celle-ci,
on enroule ladite bande pourvue de renforts, sur une forme conique, on
soude sur elle-meme ladite bande enroulee sur la forme, et on separe
de la bande de depart, la bande enroulee en une surface tronconique
fermee, on bouche la petite base de la surface tronconique.
Pour pourvoir de nervures ladite bande de matiere plastique souple, la
presente invention propose deux variantes de procede.
Suivant une premiere variante, on forme, pour chaque nervure, un pli
dans ladite bande, le pli etant soude et replie plusieurs fois sur
lui-meme et sur la bande.
Suivant une seconde variante, on rapporte, pour chaque nervure, un
jonc par soudage sur la bande.
Pour effectuer le bouchage de la petite base de la surface
tronconique, ou encore pour realiser le fond du pot", la presente
invention propose deux variantes de procede.
Suivant une premiere variante, le bouchage de la petite base de la
surgace tronconique est obtenu en repliant suivant des plis radiaux
une partie excedentaire de la surface tronconique, et en soudant les
uns sur les autres les plis formes.
Suivant une seconde variante, le bouchage de la petite base de la
surface tronconique est obtenu en rapportant un fond circulaire soude
sur sa peripherie au bord de la surface tronconique.
Un conteneur obtenu suivant le procede precite se caracterise par une
paroi tronconique d'epaisseur rigoureusement uniforme, qui est
l'epaisseur de la bande de depart, a l'exception des surepaisseurs que
constituent les nervures, et en ce qu'il comporte une ligne de soudure
s'etendant d'un bord a l'autre de la surface tronconique; la forme
generale tronconique confertsau conteneur une rigidite verticale
suffisante pour qu'il ne s'affaisse pas sur lui-meme par son propre
poids, tandis que les nervures lui conferentune rigidite diametrale
suffisante pour qu'il reste spontanement ouvert; la stabilite
geometrique resultante du conteneur permet de leremplirtres facilement
de terre et de le manipuler de maniere aisee.
Suivant une autre facon de faire relevant egalement de l'invention, on
peut, au lieu de partir d'une bande de matiere plastique, partir d'un
manchon de- matiere plastique souple du type de celui utilise pour la
confection des sacs, decouper le manchon, le placer sur la forme
tronconique, former un ou plusieurs plis dans le sens des
generatrices, de maniere a obtenir une surface tronconique, boucher la
petie base de cette surface tronconique suivant l'une des variantes
ci-dessus decrites, pourvoir la surface tronconique de nervures
peripheriques par soudage d'un jonc ou par plissage de la surface
tronconique suivant l'une des variantes ci-dessus decrites; on notera
que le conteneur ainsi forme ne comporte pas de ligne de soudage le
long d'une generatrice mais comporte un ou plusieurs raidisseurs
constitues par le ou les plis formes le long des generatrices.
La presente invention sera mieux comprise et des details en relevant
apparaitront a la description qui va etre faite de formes
particulieres de mise en oeuvre et de realisation, en relation avec
les figures des planches annexees dans lesquelles
- la fig.1 est une illustration generale du procede de l'invention a
sa phase initiale de formation d'un conteneur,
- la fig.2 est un detail en coupe d'une phase intermediaire,
- la fig.3 est une illustration d'une phase intermediare suivante,
- la fig.4 est une illustration de la phase finale d'obtention d'un
conteneur,
- la fig.5 est une illustration d'un procede de formation des renforts
suivant une premiere variante,
- la fig.6 est une illustration de la pose de renforts suivant une
seconde variante, et,
- la fig.7 est une vue partiellement coupee d'un conteneur de
l'invention.
Sur la fig.1 une bande de matiere plastique souple 1, de preference du
polyethylene,-est deroulee depuis une bobine non representee sur la
figure; la bande de matiere plastique passe a un poste 2 ou elle est
pouvue de ou nervures tels que 3; on decrira en relation avec les
fig.5 et 6, de facon plus detaillee, deux manieres de constituer des
renforts sur ladite bande. La bande 1 pourvue de nervures arrive sur
une forme conique 4 animee d'un mouvement de rotation; la bande est
enroulee sur cette forme jusqu'a envelopper completement cette
derniere (situation schematisee sur la fig.2).
La bande est alors soudee sur elle-meme (fleche 5), le soudage etant
effectue par exemple suivant l'une des generatrices d'un cone, puis
separee (fleche 6) de la bande 1 de depart.
Sur la fig.3, on procede au bouchage de la petite base de la surface
tronconique; dans le cas de la figure ce bouchage est effectue, selon
une premiere variante en formant (fleches 7) des plis radiaux sur une
partie excedentaire de la surface tronconique s'etendant au-dela de la
forme 4; ces plis etant formes, ils sont soudes les uns sur les autres
par application d'un disque presseur 8 le disque presseur est de
preference le siege de vibrations ultrasonores et la soudure des plis
est alors une soudure par ultrasons; accessoirement, on pratique par
poinconnage a l'aide de poincons tels que 9, un ou plusieurs trous
dans le fond replie.
Sur la fig.4, on a represente le dernier stade d'obtention d'un
conteneur, consistant a retirer (fleches 10) de la forme le conteneur
forme.
Sur la fig.5, on a represente en 12, 13 et 14 un poste analogue au
poste 2 de la fig.1 dans lequel s'effectue une succession d'operations
de plissage et de soudage de la bande 1; ainsi, dans la section 12, on
forme et on soude des plis perpendiculaires 12', dans la section 13,
on replie et on soude sur euxwmemes les plis precedents pour former
des replis perpendiculaires 13', dans la section 14, on replie et on
soude sur la bande les replis precedents pour former des nervures 14';
la encore le soudage est avantageusement effectue au moyen des
ultrasons.
Sur la fig.6, on a represente en 15 un poste analogue au poste 2 de la
fig.1 dans lequel s'effectue le soudage de joncs tels que 16 sur la
bande 1; le soudage de ces joncs est encore avantageusement effectue
par ultrasons; a la sortie du poste les joncs soudes sur la bande en
constituent les nervures 16'.
Sur la fig.7, un conteneur, ou pot, conforme a l'invention se
caracterise principalement en ce qu'il comporte une paroi 17
tronconique, dite encore paroi laterale, d'une epaisseur
rigoureusement uniforme a l'exception des surepaisseurs que
constituent les nervures 18, 19 et 20 et en ce qu'il comprend une
ligne de soudage 21 disposee sensiblement sur une generatrice conique
et s'etendant du bord de plus grand diametre 22 au bord 23 de plus
petit diametre.
Une nervure telle que la nervure 18 est situee de preference sur le
bord superieur lui-meme ou tres pres de cleui-ci, tel que represente
sur la figure cette nervure peut meme resulter du "roulottage" du bord
sur lui-meme.
Une seconde nervure telle que la nervure 19 est situee au-dessous mais
assez voisine de la precedente; cette seconde nervure a pour fonction
d'une part de renforcer l'effet de rigidification de la premiere et
d'autre part de constituer une butee d'encastrement des conteneurs les
uns dans les autres.
Enfin une troisieme nervure telle que 20 sera situee de preference au
voisinage du bord inferieur; on notera toutefois que le fond du
conteneur constitue par luimeme un element de rigidification et que
par consequent cette troisieme nervure n'est pas indispensable.
On a profite de la fig.7 pour illustrer une seconde variante de
realisation du bouchage du fond du conteneur; suivant cette variante
une partie excedentaire de la bande s'etendant au-deld de la forme est
plus petite que celle representee sur la fig.3; elle ne constitue en
fait qu'un simple rebord 24 qui sera rabattu sur l'extremite de la
forme a l'aide de moyens appropries et sur lequel sera rapporte par
soudage un disque de matiere plastique 25 qui pourra etre
eventuellement perce de trous d'egouttage tels que 26.
Bien que l'on ait decrit et illustre des formes particulieres de
realisation du procede de l'invention et des conteneurs, ou pots, que
ces procedes permettent de realiser, il doit etre compris que la
portee de cette derniere n'est pas limitee a ces formes mais qu'elle
est definie de la facon la plus generale par les caracteristiques
enoncees plus haut.
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1.- Procede de fabrication de conteneur a l'usage notammentdes
pepinieristes et des horticulteurs, ledit conteneurayant la forme
generale d'un pot conique pourvu de renfortsperipheriques,
caracteriseen ce que partant d'une bande dematiere plastique souple
(1)- on pourvoie ladite bande de renforts (14'), ou nervures,disposes
dans le sens longitudinal de celle-ci- on enroule ladite bande pourvue
de renforts, sur une forme conique (4)- on soude sur elle-meme ladite
bande enroulee sur la forme,et on separe de la bande de-depart, la
bande enroulee en unesurface tronconique fermee- on bouche la petite
base de la surface tronconique.
2.- Conteneur obtenu selon le procede de la revendication
1,caracteriseen ce qu'il comporte une paroi (17)tronconique d'une
epaisseur rigoureusement uniforme al'exception des surepaisseurs que
constituent les nervureset,en ce qu'il comporte une ligne (21)de
soudage s'etendant d'un bord (22) a l'autre (23) de lasurface
tronconique.
3.- Conteneur selon la revendication 2, caracteriseen ce qu'une (18)
des nervuresest situee au bord (22) de plus grand diametre, dit
bordsuperieur, de la surface tronconique.
4.- Conteneur selon la revendication 3, caracteriseen ce qu'une
seconde nervure (19)est situee au voisinage de la premiere.
5.- Conteneur selon la revendication 4, caracteriseen ce qu'une
troisieme nervure (20)est situee au voisinage du bord (23) de plus
petit diametre,dit bord inferieur, de la surface tronconique.
6.- Procede selon la revendication 1, caracteriseen ce que pour
pourvoir de nervuresladite bande, on forme, pour chaque nervure, un
pli dansladite bande, le pli etant soude et replie plusieurs foissur
lui-meme et sur la bande.
7.- Procede selon la revendication 1, caracteriseen ce que pour
pourvoir de nervuresladite bande on rapporte, pour chaque nervure, un
jonc (16)par soudage sur la bande.
8.- Procede selon la revendication 1, caracteriseen ce que le bouchage
de la petitebase de la surface tronconique est obtenu en repliant
suivant les plisradiaux (7) une partie excedentaire (1") de la surface
tronconique, et en soudant les uns sur les autres les plis formes.
9.- Procede selon la revendication 1, caracteriseen ce que le bouchage
de la petitebase de la surface tronconique est obtenu en rapportant un
fond circulaire (25) soude sur sa peripherie au bord de la
surfacetronconique.
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