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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2512389A1
Family ID 8005388
Probable Assignee Saint Marcel Mfg
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title MACHINE A INJECTER REALISANT DES INJECTIONS MULTIPLES,
NOTAMMENT POUR LA FABRICATION D'ARTICLES CHAUSSANTS
EN Title MULTIPLE INJECTION MOULDING BARREL - AND MANIFOLD
DISTRIBUTION ALIGNMENT SYSTEM FOR MULTI TOOL, MULTI SHOT MOULDINGS
E.G. FOOTWEAR
Abstract
_________________________________________________________________
A.MACHINE A INJECTER DES PIECES AU COURS DE PLUSIEURS OPERATIONS
D'INJECTION OUET A PLUSIEURS MOULES D'INJECTION FIXES.
B.MACHINE COMPORTANT PLUSIEURS MOYENS D'ALIMENTATION EN MATIERE A
INJECTER, TELS QUE DES BOUDINEUSES, DEBOUCHANT, LE CAS ECHEANT, DANS
DES VERINS DE TRANSFERT, MACHINE CARACTERISEE EN CE QUE CHAQUE TETE
D'INJECTION 8 EST RELIEE AUX DIFFERENTS MOYENS D'ALIMENTATION 19, 20
PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN OBTURATEUR COMMANDE 11.
C.L'INVENTION CONCERNE NOTAMMENT L'INDUSTRIE DE LA CHAUSSURE.
Injection moulding appts. involving more than one injection unit
and/or mould block/feed systems has alternative feed distribution
valves coupled to each injection head. Pref. alternative injection
heads are connected to a common cross bar having manifold passages
connected via a longitudinal rod which can reciprocate to align
annular grooves or full boron sections as appropriate with radial
distribution passages. Used esp. for equipment making multiple shot
components such as composite shoe/sole mouldings, for ease of setting
up to suit different mould or runner geometries.
Description
_________________________________________________________________
La presente invention concerne une machine e injecter realisant des
injections multiples, notamment pour la fabrication d'articles
chaussants.
On connait deja de multiples types de machines a injecter notamment
des articles chaussants. Ces machines comportent soit des moules
portes par un plateau rotatif et qui defile devant la ou les tetes
d'injection. Les autres types de machines comportent des moules fixes
contre lesquels vient s'appliquer une tete d'injection Ces machines
necessitent pour chaque moule autant de moyens d'alimentation en
matiere e injecter (boudineuse avec ou sans verin de transfert) qu'il
y a de phass d'injection ou de matieres a injecter.
Il en resulte des machines relativement complexes pour un ou deux
moules a injecter. Cet inconvenient est d'autant plus grave que le
rendement de ces machines est relativement faible.
La presente invention a pour but de creer une machine a injecter dans
des moules fixes, permettant de simplifier les moyens d'alimentation
en matiere a injecter, pour eviter le dedoublement de ces moyens tout
en augmentant la precision du fonctionnement des machines tant pour
les quantites injectees que pour les pressions d'injection.
A cet effet, l'invention concerne une machine a injecter caracterisee
en ce que chaque tete d'injection est reliee aux differents moyens
d'alimentation par l'intermediaire d'un obturateur commande.
Grace a l'obturateur commande, associe a chaque tete d'injection, il
est possible d'utiliser une boudineuse pour plusieurs moules sans
qu'il n'y ait interference, echange de matiere entre les moules,
etc...
Cela est particulierement important dans le cas de l'injection de
plusieurs matieres qui, pour des raisons d'esthetiqt ou de technique,
ne doivent pas se melanger mais seulement se juxtaposer.
Suivant une autre caracteristique de l'invention, les tetes
d'injection sont portees par une barre transversale comportant les
oonduits d'alimentation en matieres a injecter et les obturateurs
commandes, les moyens d'alimentation en matieres a injecter
(boudineuses et verins de transfert) etant egalement relies a cette
barre.
Grace a la barre transversale, on simplifie l'ensemble de la machine
puisque les tetes d'injection, les obturateurs commandes et les moyens
de liaison pour les moyens d'alimentation tels que les boudineuses et
leurs verins de transfert, sont ainsi relies par un element qui
constitue, en meme temps, un support pour l'ensemble mobile.
Comme les moyens d'alimentation sont relies a la barre transversale
par des organes de liaison interchangeables, il est facile de passer
d'un mode de fonctionnement avec injection directement par les
boudineuses en un mode de fonctionnement par l'intermediaire d'un
verin de transfert.
Ces modes de fonctionnement peuvent d'ailleurs etre combines, l'une
des boudineuses etant branchee directement, l'autre par
l'intermediaire d'un verin de transfert.
La forme tres simple des obturateurs de commande qui, selon un mode de
realisation preferentiel, sont constitues par des tiroirs a gorge
peripherique, permet de reduire au minimum les pertes de charge pour
les matieres injectees ainsi que les volumes morts susceptibles de
former des bouchons ou des pertes e matiere a injecter.
Suivant une autre caracteristique de l'invention, l'equipage mobile,
forme par les dispositifs d'alimentation en matiere a injecter et les
tetes d'injection, sont guides sur au moins une colonne de guidage,
reglable en hauteur et transversalement autour d'un point
d'articulation pour aligner correctement les tetes d'injection sur les
faces correspondantes des moules.
Grace au montage reglable en hauteur de l'equipage mobile forme par
les moyens d'alimentation, il est simple, une fois la machine
installee, de faire un reglage de precision pour aligner la face avant
des tetes d'injectaon sur la surface de reference des moules, surface
de reference par rapport a laquelle sont regles tous les moules au
moment de leur mise en place apres un changement de fabrication.
Ce reglage est particulierement important car il se fait a la fois en
hauteur et dans la direction transversale.
La solution particulierement simple pour arriver a ce reglage est
celle de la rotule et des organes de reglage prevus entre le chassis
auxiliaire et le chassis principal.
Ce reglage en hauteur est facilite, voire rendu possible du fait que
le guidage auxiliaire du bras arriere ne necessite qu'une colonne de
guidage auxiliaire, de longueur reduite, correspondant a la longueur
de la bague de guidage et de la course de l'ensemble mobile.
Comme la bague de guidage du bras arriere sur la colonne auxiliaire
n'a pas de fonction de support mais uniquement une fonction de guidage
evitant le basculement de l'ensemble mobile autour de la colonne
principale, cette bague de guidage peut etre dimensionnee de facon
relativement faible.
Le reglage en hauteur et dans la direction transversale se realise de
facon particulierement simple grace a la combinaison du chassis
auxiliaire et du chassis principal et a la forme du chassis auxiliaire
dont la branche horizontale porte les butees de reglage en hauteur et
de reglage transversal.
D'ailleurs, les deux butees de reglage en hauteur permettent meme de
compenser d'eventuels defauts dshorizontalite puisque les deux butees
de reglage en hauteur ne sont pas necessairement reglees de la meme
maniere.
La presente invention sera decrite plus en detail a l'aide des dessins
annexes dans lesquels
- La figure lA est une coupe longitudinale d'un moule d'injection d'un
article chaussant lorsque le pave et la forme occupent la position
d'injection de la semelle d'usure;
- La figure lB est une coupe axiale selon I-I de la figure 1A;
- La figure 2. est une coupe analogue a celle de la figure lA mais
correspondant a la forme du moule pour la seconde injection
- La figure 3 est une coupe detaillee du tiroir fermant l'obturateur
commande
- La figure 4 est une vue de detail partielle de la barre transversale
reliee aux tetes d'injection et aux moyens d'alimentation en matiere a
injecter.
- La figure 5 est une vue de cte simplifiee de la machine selon
l'invention,
- La figure 6 est une vue arriere de la machine montrant le chassis
principal et le chassis auxiliaire.
- La figure 7 est une vue de dessus montrant la disposition des
boudineuses.
Selon les figures lA et lB, le moule d'injection d'une semelle
d'article chaussant se compose d'un pave 1, d'une forme 2 et de
parties laterales 3. Ces diverses pieces delimitent la cavite
d'injection 4 alimentee par le premier conduit d'injection 5 et le
passage 51 du pave par une buse d'injection. non representee.
La forme comporte egalement des conduits d'insufflation d'air 6
permettant le cas echeant d'insuffler de l'air lors du relevage de la
forme 2 pour s'assurer que la piece injectee dans la cavite de moulage
4 reste fixee au pave 1 puisque la seconde partie de l'injection doit
se faire par dessus la piece ainsi realisee.
Cette insufflation d'air n'est pas necessaire puisque la surface du
pave est plus grande que celle de la forme a cause du relief.
La figure 2 montre la position des pieces pour la seconde injection.
Pour arriver dans la seconde position, les parties laterales 3
s'ecartent pour laisser sortir la forme 2. Cette' forme 2 ou une autre
forme 2' revetue d'un dessus de chaussure, vient alors se mettre en
place pour delimiter avec les parois laterales et le pave portant la
piece deja realisee, une autre cavite de moulage 4' dans laquelle on
injecte par l'intermediaire du second conduit d'injection 7.
Pour cette position, on releve egalement le pave 1 pour qu'il occupe
la position representee. Ainsi, la forme 2' les parois laterales 3 et
le pave 1 sur lequel reste accrochee la partie inferieure de la
semelle injectee au cours de la phase precedente, delimitent la
nouvelle cavite d'injection 4' pour la seconde injection.
La tete d'injection 8 comporte deux canaux 8, 9, 10 alignes
sensiblement sur les deux canaux 5, 7 de la partie laterale 3. Cette
tete d'injection 8 est reliee a un distributeur ll a tiroir. Ce
distributeur 11 est perce de deux orifices 12, 13, a l'endroit ou
debouchent les canaux, et le tiroir 14 a deux gorges peripheriques 15,
16 et le tiroir 14 a deux gorges peripheriques 15, 16, separees d'une
distance differente de celle separant les deux orifices 12, 13 des
canaux 9, 10.
Suivant que l'une des gorges 15,' 16 du tiroir 14 est mise en regard
du canal 9, 10 correspondant, la communication avec le canal
d'alimentation venant de la boudineuse fournissant la matiere
correspondante, est etablie, et permet l'injection.
Le tiroir 14 comporte une tete 16 en forme de T reliee a la tige de
piston d'un verin a double effet cooperant avec des commutateurs de
fin de course arrentant le verin et le tiroir dans l'une ou l'autre
des deux positions d'injection ou dans une position interdisant toute
injection.
Dans certains cas, lorsque des exigences de separation des deux
matieres injectees ne sont pas tres strictes, il est possible
d'utiliser un tiroir a une seule gorge que l'on met alternativement en
regard de l'orifice de chacun des canaux. Toutefois, dans ce cas, les
redus d'une matiere injectee qui subsistent dans la gorge
peripherique, sont d'abord injectes au cours de la phase suivante,
lorsqu'on injecte l'autre matiere.
Bien que le distributeur a tiroir constitue une solution interessante
puisqu'il est commande par un verin muni de detecteur de position,
comme cela sera decrit ulterieurement, d'autres moyens de commutation
peuvent etre utilises par exemple un disque ou un segment a orifices
effectuant un mouvement de pivotement.
La vue en coupe de la figure 3 montre la commande du tiroir par
l'intermediaire d'un verin 40. La tige 41 du verin 40 comporte a l'une
de ses extremites un organe de liaison 42 comportant une rainure en T
dans laquelle vient s'engager la queue 16 de forme correspondante du
tiroir 14.
Cela constitue une liaison particulierement interessante facilitant le
demontage. L'autre extremite 43 de la tige 41 du verin 40 est munie
d'un element de detection 44 cooperant avec deux detecteurs 45, 46,
par exemple de proximite definis- sant les deux positions du tiroir.
Bien que le dispositif ait ete decrit ci-dessus dans le cas d'une
injection en deux phases ou de deux materiaux la solution envisagee
permet des injections multiples a condition de multiplier le nombre
des canaux, le nombre de gorges peripheriques du tiroir et le nombre
de capteurs de position detectant les diverses positions.
Les capteurs de position commandent l'alimentation du verin qui est
par exemple le verin hydraulique.
La figure 4 qui correspond a une machine a deux moules d'injection,
les deux tetes d'injection 8 et les tiroirs 11 sont relies a une barre
18 transversale comportant des conduits non representes en detail pour
le passage des matieres a injecter vers les deux tetes d'injection.
L'injection dans les moules peut se faire simultanement ou en
dephasage suivant les conditions d'utilisation de la machine, le
fonctionnement dephase etant rendu possible par les tiroirs 11 qui
condamnent le ou les conduits qui ne doivent pas distribuer de
matiere.
Les boudineuses 19, 20 sont reliees directement ou par l'intermediaire
d'un verin de transfert respectif 21 (un seul verin etant represente)
a la barre transversale 18. Suivant les modes de realisation, la
boudineuse 19 est reliee directement a la barre transversale 18 par
l'intermediaire d'une piece de liaison 22 alors que, suivant un autre
mode de realisation, la sortie ae la boudineuse 20 est reliee par une
piece de derivation 23 munie d'un clapet anti-retour 24 au verin de
transfert 21.
Cette liaison est assuree par un canal 25 en forme de T dont la
premiere branche 25A est reliee a la sortie de la boudineuse, la
seconde branche 25B a la chambre du verin et la troisieme branche 25C
au canal correspondant de la barre transversale 18. Au debut d'un
cycle d'injection, la boudineuse 20 envoie de la matiere a travers le
clapet de retenue 24. Comme le canal de la barre transversale 18 est
alors ferme par le tiroir 11, la matiere ne peut arriver que dans la
chambre du verin de transfert 21. Au cours de la seconde phase, le
verin 21 est commande pour injecter, le clapet 24 bloquant le retour
si.bien que la matiere ne peut que passer par le canal de la barre
transversale vers la cavite d'injection, car a ce moment, le tiroir
permet le passage.
Le volume de la chambre du verin de transfert 21 se regle de facon
connue par l'intermediaire d'un dispositif a butees, non decrit en
detail.
Suivant l'utilisation faite de la machine, l'injection se fait
directement par la boudineuse ou indirectement par l'intermediaire du
verin de transfert. La premiere solution est techniquement la moins
couteuse mais elle est moins precise pour les quantites de matiere
injectee et la precision d'injection. Selon l'invention, le passage
d'un montage a l'autre se fait sans difficulte puisqu'il suffit de
remplacer la piece 22 par les pieces 23, 24, 25 ou inversement sans
aucune autre modification.
Selon les figures 5, 6 et 5, les deux boudineuses 19, 20 de la machine
a injecter sont disposees sensiblement de facon symetrique. Chaque
boudineuse 19, 20 est munie d'un moteur 26 assurant l'entrainement en
rotation de la vis ainsi que de moyens de chauffage comme tous les
autres elements servant au passage des matieres a injecter.
Ces deux boudineuses 19, 20 sont mobiles entre une position
d'injection dans laquelle les tetes d'injection sont en contact avec
les moules et une position de repos dans laquelle les tetes
d'injection sont degagees des moules.
Cet ensemble mobile dont le mouvement est commande par un verin 27,
est monte coulissant sur une colonne principale 28 sensiblement
horizontale, par l'intermediaire de bagues de glissement 29.
L'ensemble mobile comporte egalement un bras arriere 30, lui-meme
monte coulissant sur un axe secondaire 31. Le verin 27 de commande de
translation de l'ensemble mobile est porte par ce bras 30.
Le bras arriere 30 et la colonne auxiliaire 31 n'ont pas de fonction
de support mais uniquement une fonction de blocage evitant que
l'ensemble mobile forme par les moyens d'alimentation en matiere a
injecter (8, 11, 18, 19, 20, 21, 26) ne pivote autour de la colonne
principale 28.
La partie fixe servant au support de l'ensemble mobile d'injection 18,
19, 20, se compose d'un bati principal 32, d'un bati auxiliaire 33, de
la potence 34, non decrite en detail, qui porte les formes, ainsi que
des differents moyens d'entrainement et de commande 35, tels que le
moteur, la centrale hydraulique, etc...; le bati principal 32, en
forme de plaque, s'appuie sur le sol et le bati auxiliaire 33 est
reglable par rapport au bati principal 32.
La partie avant de la colonne principale de guidage 28 de l'ensemble
mobile est reliee au bati 32 par un organe de liaison 36 du type
"rotule" alors que la partie arriere de la colonne 28 est solidaire du
chassis auxiliaire 33.
Selon la figure 6, le chassis auxiliaire 33 a une forme d
T renverse; la branche verticale 33A qui porte l'extremite
correspondante de la colonne principale 28, l'articulation 27A du
verin 27 de commande de translation et la colonne auxiliaire se
termine a sa base par une partie transversale 33B.
Selon la figure 6, la branche horizontale 33B est reliee au chassis
principal 32 par l'intermediaire d'une liaison a deux vis reglables 37
permettant ainsi d'alonger ou de diminuer la longueur de la branche
verticale 33A.
A chacune de ses extremites, la branche horizontale 33B comporte des
butees 38 en forme de vis, susceptibles d'etre bloquees, et qui
prennent appui sur des butees verticales fixes 32A correspondantes du
chassis principal 32 cela permet de modifier l'alignement horizontal
de l'ensemble mobile 18, 19, 20 pour compenser l'eventuelle
imprecision d'alignement des tetes d'injection par rapport aux moules.
Comme le centre de rotation pour ce mouvement de reglage horizontal
(de meme d'ailleurs que pour le mouvement de reglage vertical decrit
precedemment) est constitue par la liaison 36 en forme de rotule a
l'extremite avant de la colonne 28, les tetes-d'injection peuvent etre
alignees avec une precision tres grande.
De facon generale, comme deja indique, les divers organes de la
machine qui se trouvent sur le passage des matieres a injecter sont
munis de moyens de chauffage des matieres a injecter.
La machine decrite ci-dessus comporte deux boudineuses et deux moules.
D'autres combinaisons sont possibles dans le cadre de l'invention.
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1) Machine a injecter des pieces au cours de plusieurs operations
d'injection ou/et a plusieurs moules d'injection fixes, machine
comportant plusieurs moyens d1alimen- tation en matiere a injecter
tels que des boudineuses: debout chant, le cas echeant, dans des
verins de transfert, machine caracterisee en-ce que chaque tete
d'injection (8) est reliee aux differents moyens d'alimentation (19,
261 par l'intermediaire d'un obturateur commande (11).
2) Machine selon la revendication 1, caracterisee en ce que les tetes
d'injection (8) sont portees par un banc transversal (18) comportant
les conduits d'alimentation en matieres a injecter et les onturateurs
commands (11), les moyens d'alimentation en matieres a injecter
(boudineuses et verins de transfert) (19, 20, 21) etant egalement
relies a cette barre (18).
3) Machine selon la revendication 2, caractErisee en ce que les moyens
d'alimentation (19, 2G, 21) sont relies a la barre (18) par des
organes de liaison (22 et 23, 24, 25) interchangeables.
4) Machine selon la revendication 1, caracterisee en ce que
l'obturateur commande est constitue par un tiroir (14) ayant
des-gorges peripheriques (15, 16) correspondant aux canaux (5, 9, 7,
10) des differentes phases d'injection, ainsi que des moyens de
commande permettant de mettre en coincidence au moins l'une des gorges
peripheriques avec le canal d'alimentation et le canal d'injection en
matiere correspondant a a phase d'in- jection.
5) Machine selon larevendlcation 1, dans laquelle les
moyens-d'alimentation (18, 19, 20, 21) effectuent des mouvements de
rapprochement et d'eloignement des tetes d'injection (8) par rapport
aux moules, machine caracterisee en ce que l'equipage mobile (19, 20,
21, 11, 8) forme par les dispositifs d1alimentation (19, 20, 21, 11)
en matiere a injecter et les tetes dtinjection (8), sont guides sur au
moins une colonne de guidage (28) reglable en hauteur et
transversalement autour d'un point-d'articulation (36l pour aligner
correctement les tetes d'injection (8) sur les faces correspondantes
des moules.
6) Machine selon la revendication 5, caracterise en ce que la colonne
de guidage (28) est la colonne principale completee-par-une colonne
auxiliaire t31) parallele a la colonne principale (28) et l'ensemble
mobile (18, i9, 20) monte sur les colonnes (28, 31) par des bagues de
glissement, est muni d'un bras arriere (30) guide par la colonne
auxiliaire (31).
7) Machine selon l'une quelconque des revendications 1 a 5,
caracterisee en ce qu'elle comporte un chassis principal (32) reposant
sur le sol et un chassis auxiliaire (33) portant l'extremite de la
colonne (28) autre que celle reliee a la rotule (36) ainsi que la
colonne auxiliaire (31), ce chassis auxiliaire (33) etant muni de
moyens de reglage (37, 38) en hauteur et transversalement par rapport
au chassis principal (32) autour de l'articulation a rotule (36).
8) Machine selon la revendication 7, caracterisee en ce que les moyens
de reglage (37, 38) sont des vis de reglage.
9) Machine selon la revendication 7, caracterisee en ce que le chassis
principal est en forme de plage munie de butees transversales (32A)
fixes et le chassis auxiliaire (33) est en forme de T renverse dont la
branche verticale (33A) porte la colonne principale (28), la colonne
auxiliaire (31) et l'articulation (27A) du verin (27), la branche
horizontale (33B) portant les moyens de reglage en hauteur (37) et
dans la direction transversale (38).
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