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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2512577A1
Family ID 2033788
Probable Assignee Schiapparelli Giovanni Cs
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title TUBE ISOLANT POUR USAGE ELECTRIQUE OU TUBE DE PROTECTION EN
GENERAL, ET SYSTEME SIMPLIFIE POUR SA FABRICATION
Abstract
_________________________________________________________________
TUBE ISOLANT POUR USAGE ELECTRIQUE OU TUBE DE PROTECTION EN GENERAL,
ET SYSTEME SIMPLIFIE POUR SA FABRICATION.
LES FILS 2 PROVENANT D'UNE CENTRALE D'ALIMENTATION 4 SONT GROUPES ET
DIRIGES VERS UN ROULEAU 5 COUVERT DE FEUTRE DESTINE A EQUILIBRER LA
TENSION DESDITS FILS QUI, ORDONNES ET DIVISES PAR UN PEIGNE 6, SONT
DIRIGES PAR DES GUIDE-FILS 7 VERS LES TROUS D'ENTREE D'UN CYLINDRE
DIVISEUR 8 MONTE SUR UNE EMBASE FIXE. A L'INTERIEUR DE CE CYLINDRE,
LES FILS CONVERGENT VERS LE CENTRE JUSQU'A UN DISQUE DIVISEUR 9 QUI
DISPOSE CIRCULAIREMENT TOUS LES FILS AUTOUR D'UNE BARRE MATRICE 10
QUI, FIXEE SUR LE FOND DE L'EMBASE, PASSE PAR LE DISQUE DIVISEUR 9 ET
S'ETEND LE LONG DE L'AXE VERTICAL. AU-DESSUS DU CYLINDRE 8 EST MONTE
UN TAMBOUR TOURNANT 11 AYANT UNE OUVERTURE CENTRALE, ACTIONNE PAR UNE
COURROIE DENTEE 11A. SUR LE TAMBOUR 11 EST MONTEE UNE BOBINE FREINEE
12 CHARGEE DE FIL ET UNE AIGUILLE FORMATRICE D'HELICOIDE 13 PAR UNE
EXTREMITE DE LAQUELLE PASSE LE FIL 3. L'ENSEMBLE EST ENSUITE INTRODUIT
DANS UNE BOUTEILLE D'IMPREGNATION 14 PAR UN DISQUE FILIERE D'ENTREE 15
ET EN RESSORT PAR UN DISQUE FILIERE 16 POUR ETRE ENSUITE DIRIGE VERS
LE FOUR DE SECHAGE DONT IL SORT EN 1.
APPLICATION A LA FABRICATION DE TUBES DE PROTECTION.
Description
_________________________________________________________________
12577
La presente invention concerne un tube isolant pour usage electrique
ou un tube de protection en general, et un systeme simplifie pour sa
fabrication.
Ce tube a pour but principal de remplacer avantageusement les tubes
isolants et de protection uses, surtout dans le domaine de
l'electricite, ces tubes etant formes par une structure tubulaire en
fils de tous genres, tisses et impregnes par une matiere resineuse
apte a former l'enveloppe flexible.
Les tubes actuellement commercialises sont fabriques selon
I O une methode en trois etapes, a savoir la preparation du file et
son depla- cement des devidoirs aux bobines, le placement des bobines
sur une machine destinee a former la structure tubulaire du tissu, et
l'enroulement de ce dernier sur de grosses bobines, qui doivent etre
successivement transferees vers l'appareillage final pour
l'impregnation en continu et sechage au four.
I 5 Le cube ainsi fabrique, parfois appele "tube sterling", est
parfaitement satisfaisant, mais il est tres couteux a cause de ce
procede de fabrication.
Par consequent, un systeme perfectionne a ete imagine, pour assurer
une re- duction sensible du cout de fabrication Apres de nombreux
essais, le pro- bleme a ete completement resolu, assurant une
reduction de plus de 70 percent.
Le tube selon l'invention est caracterise essentiellement en ce que sa
structure de file n'est pas tissee, mais elle est formee par une serie
de fils longitudinaux parallelement rapproches les une des autres et.
lies ensemble, en formant un cylindre, par un enroulement helicoidal
de file, et l'ensemble est ensuite impregne comme d'habitude Par
consequent, la ma- chine utilisee pour sa fabrication est tres
simplifiee et peut etre alimen- tee directement par des devidoirs sur
lesquels est enroule le file d'alimen- tation, pendant que l'operation
continue de rapprochement longitudinal et enroulement helicoidal des
fils, d'impregnation, de filage et de passage au four de sechage est
effectuee en un cycle unique tres rapide, car il n'est pas ralentie
par l'operation de tissage.
Le tube ainsi realise est, du point de vue technique, equiva- lent aux
tubes vendus dans le commerce jusqu'a present.
Le dessin annexe montre, a titre d'exemple non limitatif, un troncon
de tube selon l'invention et, schematiquement, l'ensemble de la ma-
chine destinee a sa fabrication Dans ce dessin: la fig 1 est une vue
de c 8 te d'un troncon de tube selon l'invention la fig 2 est une
coupe transversale dudit tube; la fig 3 est une vue schematique
d'ensemble de la machine destinee a la fabrication en continu du tube,
cette machine etant dans ce cas du type
12577 vertical, mais pouvant etre aussi du type horizontal ou incline.
Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, le tube 1 se- lon
l'invention comprend une structure de fils paralleles longitudinaux 2
rapproches les uns des autres autour d'une circonference et lies par
un fil 3 enroule helicotdalement avec le pas desire, l'ensemble etant
impregne d'une matiere resineuse comme a l'habitude.
La machine destinee a fabriquer le tube selon l'invention, comme
montree sur la figure 3, comprend les composants suivants centrale
d'alimentation 4 avec ses devidoirs de fil, rouleau 5 avec feutre
IO pour equilibrer la tension des fils, peigne diviseur 6, guide-fil
7, cylin- dre diviseur 8, disque diviseur 9, barre matrice 10, tambour
tournant Il avec fil d'enroulement, aiguille formatrice dihelicotde I
3, bouteille 14 pour la matiere d'impregnation, disque filiere
d'entree 15, disque filiere de sortie ou de rasage I 6, four de
sechage I 7, tube fini sirtant en 1.
I 5 Le cycle de fabrication se deroule comme suit:
Les fils 2 venant d'une centrale traditionnelle d'alimenta- tion 4
pourvue des devidoirs de fils sont groupes et diriges sur un rouleau
couvert de feutre afin d'equilibrer la tension desdits fils qui,
ordonnes et divises par un peigne 6, sont diriges par des guide-fils
usuels 7 vers les trous d'entree d'un cylindre diviseur 8 Ces trous
sont formes radiale- ment sur le cylindre, qui, d'ailleurs, est monte
opportunement sur une emba- se fixe Par consequent, les fils sont
obliges d'entrer dans le cylindre suivant sa circonference,
c'est-a-dire distribues sur sa peripherie et or- donnes a intervalles
equidistants.
A l'interieur du cylindre, les fils convergent vers le centre jusqu'a
un disque diviseur 9 ayant pour but de disposer circulairement tous
les fils autour d'une barre matrice I O qui, fixee sur le fond de
l'embase, passe par le disque diviseur 9 et s'etend le long de ltaxe
vertical Le dis- que diviseur 9 est pourvu d'autant de petits trous
que le nombre des fils qui forment le tube, et il est monte sur le
couvercle du cylindre diviseur 8 d'une facon interchangeable, pour
permettre le montage d'autres disques ayant un nombre de trous
different, en fonction du diametre du tube a filer.
Au dessus du cylindre 8 est monte aussi un tambour tournant 1 l ayant
une ou- verture centrale, actionne par une courroie dentee lla dans le
sens des ai- guilles d'une montre ou dans le sens inverse, tandis que
le cylindre 8 reste immobile Sir le tambour 11 est montee une bobine
freinee I 2 chargee de fil et une aiguille formatrice d 1 helicotde M
3 par une extremite de laquelle pas- se le fil 3 venant de la bobine I
2 Lorsque la machine fonctionne, c'esta- dire lorsque les fils 2
ranges verticalement le long de la barre matrice
12577 sont avances par traction vers le haut, le tambour Il tournera a
une vites- se lineaire de filage selon le nombre de spires
d'enroulement desire Par consequent, l'aiguille I 3 forme
l'enroulement autour des fils verticaux 2 avec le pas d'enroulement
desire et les bloque contre la barre matrice 10, et l'ensemble est
introduit dans ces conditions dans la bouteille d'impre- gnation I 4
par un disque filiere d'entree 15 Dans cette bouteille, l'en- semble
est impregne de la matiere qu'elle contient, et il sort par un se-
cond disque-filiere de sortie ou de rasage I 6 dont l e but est de
limiter a l'epaisseur voulue la couche de matiere impregnant la
surface du tube.
Celui-ci, apres avoir quitte la bouteille I 4 et la bare matrice I O
qui se termine a cet endroit, entre dans le four de sechage 17 o il
est traite se- lon la methode traditionnelle, et il en sort comme
indique, en 1.
Il va de soi que le systeme decrit ci-dessus peut etre modifie sans
sortir du cadre de l'invention.
I 5 Les fils qui forment le tube, ainsi que la matiere d'impregna-
tion, peuvent etre de toute nature desiree en fonction des exigences
prati- ques. La barre matrice 10, qui s'etend du fond du cylindre
diviseur, o elle est vissee ou fixee de toute autre maniere, jusqu'au
dela de la sor- tie de la bouteille d'impregnation 14, peut avoir un
diametre uniforme ou variable, c'est-a-dire reduit en certains
endroits, pour reduire dans les- dits endroits le frottement cause par
l'ensemble des fils, ce frottement pouvant varier en fonction de la
nature des fils.
Le cylindre 8 peut etre remplace par un element unique avec une
ouverture de diametre approprie, o un petit tube courbe peut guider
les fils vers les petits trous perces dans le disque diviseur 9.
Sur le tambour tournant, on peut aussi monter plusieurs bobi- nes de
fil afin d'obtenir des effets d'enroulement differents.
Enfin, on peut noter que le systeme, qui peut Etre realise ver-
ticalement ou horizontalement, ou qui peut etre incline, apres
remplacement des parties interessees, qui sont toutes interchangeables
pour produire des tubes du diametre desire, permet aussi le filage de
tubes de section non circulaire, par exemple carree, hexagonale ou
similaire, toujours avec une structure a fils multiples en nombre
variable, rapproches et paralleles longitudinalement, groupes et lies
par un enroulement de fil et impregnes d'une matiere resineuse apte a
former la pellicule enveloppante.
D'autres changements et perfectionnements sont possibles sans sortir
du cadre fondamental de l'invention.
Claims
_________________________________________________________________
R E V E N D I C A T I 0 N S
1 Tube isolant pour usage electrique ou tube de protection en general
et systeme simplifie pour sa fabrication, tu type quelquefois appele
"tube sterling" ou similaire, caracterise en ce qu'il comprend une
structure en file non tissee, formee par une pluralite de fils
longitudinaux parallele- ment rapproches et lies ensemble autour de
leur peripherie par un enroule- ment helicoidal de file, ladite
structure etant tenue ensemble par impre- gnation de resine comme
habituellement, et caracterise en ce que la machine simplifiee
destinee a sa fabrication comprend, en partant du bas, dans le cas
d'une disposition verticale: une centrale d'alimentation avec ses de-
I O vidoirs pour alimenter en fils longitudinaux, un rouleau couvert
de feutre pour equilibrer la tension des fils, un peigne diviseur, un
ensemble guide- fils, un cylindre fixe diviseur ou autre moyen pour
dustribuer les fils, un disque diviseur, une barre matrice fixee sur
ltembase du cylindre diviseur, un tambour tournant portant une ou
plusieurs bobines pour le fil d'enroule- ment et une ou plusieurs
aiguilles formatrices d'helicotde, une bouteille pour la matiere
d'impregnation, un disque-filiere d'entree, un disque-fil Xer- re de
sortie ou de rasage, et enfin un four de sechage traditionnel du som-
met duquel sortira le tube fini.
2 Tube suivant la revendication 1, ayant une section circulaire du
dia- metre desire, ou carree, hexagonale ou autre, avec un nombre
variable de fils longitudinaux parallelement rapproches, ces fils
pouvant etre de toute nature -telle que fibre animale, vegetale,
synthetique ou similaire, ces fils etant tenus rapproches par un
enroulement a un ou plusieurs helicoides ayant le pas desire.
3 Systeme simplifie selon la revendication 1, caracterise en ce que la
barre matrice peut avoir un diametre uniforme pour toute sa longueur
ou un diametre variable, reduit en certains endroits, si l'on vent
reduire dans ces endroits le frottement cause par l'ensemble des fils.
4 Systeme simplifie selon la revendication 1, caracterise en ce qu'il
peut and tre utilise non seulement pour la fabrication du tube
isolant-pour usage electrique ou similaire, mais aussi pour le
revetement des cibles electriques.
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