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[5][_]
Molecule
(99/ 297)
[6][_]
DICYANoDIAMIDE
(39)
[7][_]
FORMALDEHYDE
(29)
[8][_]
water
(20)
[9][_]
CYANAMIDE
(14)
[10][_]
GUANIDINE
(10)
[11][_]
ammonia
(9)
[12][_]
diethylene-triamine
(8)
[13][_]
BIGUANIDE
(6)
[14][_]
hydrochloric acid
(6)
[15][_]
DES
(5)
[16][_]
methyl ether
(5)
[17][_]
urea
(5)
[18][_]
hydrogen
(5)
[19][_]
-NH-
(4)
[20][_]
epichlorohydrin
(4)
[21][_]
magnesium chloride
(4)
[22][_]
sulfuric acid
(4)
[23][_]
C.I. Direct Blue
(4)
[24][_]
nitrogen
(3)
[25][_]
-NH2
(3)
[26][_]
hydrine
(3)
[27][_]
dihydroxyethylene-urea
(3)
[28][_]
magnesium
(3)
[29][_]
C.I. Direct Green
(3)
[30][_]
caustic soda
(3)
[31][_]
guanamine
(2)
[32][_]
carbamate
(2)
[33][_]
melamine
(2)
[34][_]
triazinone
(2)
[35][_]
oxygen
(2)
[36][_]
sulfur
(2)
[37][_]
-NR-
(2)
[38][_]
triethylenetetramine
(2)
[39][_]
tetraethylenepentamine
(2)
[40][_]
2-aminoethyl-3-aminopropylamine
(2)
[41][_]
oxalic acid
(2)
[42][_]
zinc
(2)
[43][_]
sodium sulfate
(2)
[44][_]
citric acid
(2)
[45][_]
ammonium chloride
(2)
[46][_]
ammonium
(2)
[47][_]
4,5-dihydroxy-N,N'-dimethylolethylene-urea
(2)
[48][_]
sodium carbonate
(2)
[49][_]
dimethyloldihydroxy-ethylene-urea
(2)
[50][_]
MgCl2.6H2O
(2)
[51][_]
sodium acetate
(2)
[52][_]
dicyan
(1)
[53][_]
diamide
(1)
[54][_]
-NRR
(1)
[55][_]
-NCH3
(1)
[56][_]
dipropylenetriamine
(1)
[57][_]
N,N-bis-(3-aminopropyl)methylamine
(1)
[58][_]
RRNH
(1)
[59][_]
adipic acid
(1)
[60][_]
terephthalic acid
(1)
[61][_]
dichlorohydrin
(1)
[62][_]
ClCH2
(1)
[63][_]
CHOH
(1)
[64][_]
CH2Cl
(1)
[65][_]
formaldehyde-D
(1)
[66][_]
aluminium hydroxychloride
(1)
[67][_]
oxychloride
(1)
[68][_]
potassium
(1)
[69][_]
calcium chloride
(1)
[70][_]
2-amino-2-methyl-propanol
(1)
[71][_]
glycolic acid
(1)
[72][_]
trichloroacetic acid
(1)
[73][_]
phosphoric acid
(1)
[74][_]
calcium
(1)
[75][_]
nitrate
(1)
[76][_]
chloride
(1)
[77][_]
sulfate
(1)
[78][_]
oxalate
(1)
[79][_]
monoorthophosphate
(1)
[80][_]
aluminium
(1)
[81][_]
N-CH2OH
(1)
[82][_]
carbon
(1)
[83][_]
N,N'-dimethylolurea
(1)
[84][_]
N,N'-dimethylolurea dimethyl ether
(1)
[85][_]
N,N'-dimethylolpropylene-urea
(1)
[86][_]
N,N'-dimethylol-5-hydroxypropylene-urea
(1)
[87][_]
N,N'-dimethylol-4-methoxy-5,5-dimethylpropylene-urea
(1)
[88][_]
N,N'-dimethylolethylene-urea
(1)
[89][_]
methoxymethylmelamine
(1)
[90][_]
4,5-dimethoxy-ethylene-urea
(1)
[91][_]
C.I. Direct Red 80
(1)
[92][_]
C.i. Direct Blue 71
(1)
[93][_]
C.I. Direct Brown
(1)
[94][_]
dimethyl terephthalate
(1)
[95][_]
methanol
(1)
[96][_]
carbonate
(1)
[97][_]
ethylenediamine
(1)
[98][_]
C.I. Direct Violet 66
(1)
[99][_]
magnesium chloride hexahydrate
(1)
[100][_]
acetic acid
(1)
[101][_]
dihydroxyethylene
(1)
[102][_]
IRRN
(1)
[103][_]
Cl
(1)
[104][_]
N,N'-dimethylol-4,5-dihydroxyethylene-urea
(1)
[105][_]
Generic
(34/ 86)
[106][_]
DIHYDROXYALKYLENE-urea
(13)
[107][_]
amine
(11)
[108][_]
acid
(7)
[109][_]
epihalohydrin
(5)
[110][_]
di-ester
(4)
[111][_]
primary amine
(3)
[112][_]
alkylene
(3)
[113][_]
salt
(3)
[114][_]
chlorides
(3)
[115][_]
dicarboxylic acid
(2)
[116][_]
amide
(2)
[117][_]
alkyl
(2)
[118][_]
alkoxy
(2)
[119][_]
hydroxyalkylene
(2)
[120][_]
nitrates
(2)
[121][_]
sulfates
(2)
[122][_]
alkali metals
(2)
[123][_]
organic acids
(2)
[124][_]
CYANIMIDE
(1)
[125][_]
acid amide
(1)
[126][_]
polyamine
(1)
[127][_]
esters
(1)
[128][_]
hydroxyalkylene-urea
(1)
[129][_]
tetrafluoroborates
(1)
[130][_]
aluminium dihydrogen-orthophosphates
(1)
[131][_]
alkaline earth metal salts
(1)
[132][_]
ammonium salts
(1)
[133][_]
alkali metal sulfate
(1)
[134][_]
dimethylolalkane
(1)
[135][_]
N,N'-dimethylol-5-alkyl-hexahydro-1,3,5-triazin-2-ones
(1)
[136][_]
dimethylolcarbamates
(1)
[137][_]
N,N-dimethylol-carbamates
(1)
[138][_]
ethers
(1)
[139][_]
chlorohydrin
(1)
[140][_]
Physical
(50/ 68)
[141][_]
30%
(5)
[142][_]
50 %
(3)
[143][_]
37%
(3)
[144][_]
12,5%
(2)
[145][_]
8 minutes
(2)
[146][_]
1 minute
(2)
[147][_]
5 g
(2)
[148][_]
2 g
(2)
[149][_]
80%
(2)
[150][_]
pH 4
(2)
[151][_]
35%
(2)
[152][_]
de 80%
(2)
[153][_]
45 minutes
(2)
[154][_]
50 mole percent
(1)
[155][_]
at least 60 deg
(1)
[156][_]
30 min.
(1)
[157][_]
60 deg
(1)
[158][_]
1 mole
(1)
[159][_]
20%
(1)
[160][_]
de 1%
(1)
[161][_]
10%
(1)
[162][_]
0-500%
(1)
[163][_]
200% de
(1)
[164][_]
5 g/litre
(1)
[165][_]
100 g/litre
(1)
[166][_]
200 g
(1)
[167][_]
de 70-100%
(1)
[168][_]
de 100-200 litre
(1)
[169][_]
de 30 minutes
(1)
[170][_]
pH 7
(1)
[171][_]
pH 9
(1)
[172][_]
96%
(1)
[173][_]
2 ml
(1)
[174][_]
40 g/l
(1)
[175][_]
4 minutes
(1)
[176][_]
100 g
(1)
[177][_]
50 g
(1)
[178][_]
7,5 g
(1)
[179][_]
35% de
(1)
[180][_]
pH 8
(1)
[181][_]
pH 6
(1)
[182][_]
50 g/l
(1)
[183][_]
15 g/l
(1)
[184][_]
70 g
(1)
[185][_]
15 g
(1)
[186][_]
4 %
(1)
[187][_]
pH 3-3,5
(1)
[188][_]
30 minutes
(1)
[189][_]
10% de
(1)
[190][_]
200%
(1)
[191][_]
Chemical Role
(5/ 40)
[192][_]
COLORANTS
(35)
[193][_]
dyes
(2)
[194][_]
catalyst
(1)
[195][_]
optical brighteners
(1)
[196][_]
acidifier
(1)
[197][_]
Gene Or Protein
(2/ 28)
[198][_]
Etre
(27)
[199][_]
Perd
(1)
[200][_]
Substituent
(8/ 22)
[201][_]
HYDROXY
(11)
[202][_]
N-methylol
(4)
[203][_]
cyano
(2)
[204][_]
N,N'-tetramethyl
(1)
[205][_]
4,5-dihydroxy
(1)
[206][_]
N,N'-dimethylol-4-methoxy
(1)
[207][_]
epoxy
(1)
[208][_]
allyl
(1)
[209][_]
Polymer
(3/ 7)
[210][_]
Cellulose
(5)
[211][_]
Paraformaldehyde
(1)
[212][_]
Viscose
(1)
[213][_]
Disease
(2/ 2)
[214][_]
Swelling
(1)
[215][_]
Rupture
(1)
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Images Mosaic View
Publication
_________________________________________________________________
Number FR2513278A1
Family ID 30885376
Probable Assignee Fidelity Union Ban National Association Morristown
New Jersey
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
EN Title TREATING DYED CELLULOSIC FIBROUS SUBSTRATES WITH
PRECONDENSATE - TO IMPROVE WET FASTNESS AND CREASE RESISTANCE
Abstract
_________________________________________________________________
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE POUR AMELIORER LES SOLIDITES AU
MOUILLE DES COLORANTS OU DES AZURANTS OPTIQUES SUR DES SUBSTRATS
COMPRENANT DES FIBRES CONTENANT DES GROUPES HYDROXY. LE PROCEDE EST
CARACTERISE EN CE QU'ON APPLIQUE SUR LE SUBSTRAT TEINT, IMPRIME OU
AZURE UN PRECONDENSAT DE A) LE PRODUIT DE REACTION D'UNE primary amine
OU SECONDAIRE MONO- OU POLY-FONCTIONNELLE AVEC LE CYANAMIDE, LE
DICYANoDIAMIDE, LA GUANIDINE OU LE BIGUANIDE, OU DE L'ammonia AVEC LE
CYANIMIDE OU LE DICYANoDIAMIDE, ET D) UNE DIHYDROXYALKYLENE-urea
SUIVIE DE FORMALDEHYDE, EVENTUELLEMENT AVEC E) UN DERIVE N-METHYLOLE,
ET F) UN CATALYSEUR, ET ON EFFECTUE ENSUITE UNE RETICULATION.
A hydroxy gp-contg. fibrous substrate is treated with a novel after
treatment agent comprising a precondensate of (A) the reaction prod.
of a mono- or polyfunctional prim. or sec. amine with cyanamide,
dicyanodiamide (dicyanodiamide) or (bi)guanidine; or ammonia with
cyanamide or dicyanodiamide; and either (B) an epihalohydrin
(precursor); (C) formaldehyde (precursor); or (D) a
dihydroxyalkyleneurea (methyl ether) followed by formaldehyde
(precursor) opt. with (E) an N-methylol deriv. of urea, malamine,
guanamine, triazurene, urone, carbamate or acid amide. If (A) is used
with (C) or (D), or (E) is present then (F) a crosslinking catalyst is
also used followed by crosslinking. Up to 50 mole percent of
cyanamide, dicyanodiamide or (bi)guanidene may be replaced with a
dicarboxylic acid (mono- or di-ester) in (A), with (A) contg. reactive
H atoms bound to N. The after treatment agent improves the wet
fastness of dyes or optical brighteners, particularly to washing in
alkaline conditions at 40-90 partic. at least 60 deg.C. e.g. repeated
30 min. 60 deg.C. washings in a liquor contg. 5g/l soap and 2g/l soda
at a goods to liquor ratio of 1:50 are readily withstood. Unfixed
reactive dyes need not be removed and a resin finish is imparted to
the fibres giving reduced swelling in aq. or alkaline media and hence
more rapid drying, improved dimensional stability and higher crease
resistance.
Description
_________________________________________________________________
La presente invention a pour objet un procede de post-traitement
destine a ameliorer les solidites au mouille des colorants et azurants
optiques sur des substrats contenant des groupes hydroxy.
L'invention concerne un procede pour ameliorer les solidites au
mouille des colorants ou des azurants optiques sur des substrats
comprenant des fibres contenant des groupes hydroxy, procede selon
lequel on applique sur le substrat teint, imprime ou azure, un
precondensat de
A) le produit de reaction
- d'une primary amine ou secondaire, mono- ou
polyfonctionnelle, avec le cyanamide, le dicyan
diamide (dicyanodiamide), la guanidine ou le biguanide,
- ou de l'ammonia avec le cyanamide ou le dicyanodiamide,
jusqu'a 50 % des moles de cyanamide, de dicyanodiamide, de guanidine
ou de biguanide pouvant etre reinplacees par un aciddicar
boxylique ou un de ses mono- ou di-esters,
ledit produit A) contenant des atomes d'
hydrogen
reactifs lies a l'nitrogen, et B) une epihalohydrin ou un precurseur
d'une epihalo
hydrine1 ou C) le formaldehyde ou un precurseur du formaldehyde, ou D)
une dihydroxyalkylene-urea ou un
methyl ether
d'une telle urea, suivie de formaldehyde ou d'un
precurseur du formaldehyde, eventuellement avec E) un derive
N-methylole d'une urea,
d'une melamine, d'une guananine,
d'une triazinone, de l'urone, d'un
carbamate ou d'un amide, et, si A) est utilise avec C) ou D), ou si E)
est present,
avec F) un catalyseur pour la reticulation
des composes N-methyloles du
type E) ci-dessus, et on effectue ensuite une reticulation.
Dans le procede de l'invention, la presence du compose N-methylole E),
qui confere au substrat un finissage infroissable supplementaire, est
facultative, mais la presence du catalyseur F) est essentielle, sauf
dans le cas ou on utilise un precondensat des composants A) et B) en
l'absence de E).
Par "precondensat", on entend un produit de reaction qui demeure
soluble dans l'water et ne forme pas un gel,et et qui est capable
d'etre reticule ulterieurement.
L'invention concerne egalement un agent de posttraitement pour des
substrats teints,imprimes ou azures, comprenant des fibres contenant
des groupes hydroxy, ledit
agent etant caracterise en ce qu'il contient un precondensat du compo
sant A) avec les composants B), C) ou D), et le catalyseur F), et,
eventuellement, le composant E). Le catalyseur est de preference
ajoute au precondensat deja forme; selon une alternative, dans
certains cas la reaction de condensation peut etre effectuee en
presence du catalyseur.
Lorsqu'un compose N-methylole E) est present, on peut melanger
celui-ci, ensemble avec le catalyseur F), avec le precondensat prepare
au prealable par reaction de
A) avec B), C) ou D), ou bien on peut faire reagir un melange de A),
(B, C ou D) et E), et ajouter le catalyseur F) avant, pendant ou apres
la reaction. Le produit de reaction de A) avec (B ou C) et E), fait
egalement partie de la presente invention.
Lorsqu'il est utilise avec les composants B) et
C), le composant A) est de preference le produit de reaction d'une
polyalkylenepolyamine avec le cyanamide, le dicyanodiamide
(dicyanodiamide) ou la guanidine, plus specialement le
dicyanodiamide. La polyamine correspond de preference a la formule I
RRN - (- Z - X -)n z -NRR (I) dans laquelle chaque substituant R
signifie,independamment l'un de
l'autre, un atome d'hydrogen ou un groupe alkyl en C1-C10 non
substitue ou monosubstitue par un groupe hydroxy,
alkoxy en C1-C4 ou cyano, n signifie un nombre de 0 a 100,
Z, ou independamment chaque Z lorsque n > 0, signifie un groupe
alkylene en C2-C4 ou hydroxyalkylene, et
X, ou independamment chaque X lorsque n > l, signifie un atome
d'oxygen ou de sulfur ou un groupe -NR- ou R a la signification deja
donnee, l'amine de formule I devant contenir au moins un groupe -NH-
ou -NH2- reactifs.
De prerence, chaque substituant R signifie l'hydrogen, n signifie un
nombre de O a 4, X signifie. un groupe -NH-ou -NCH3- et Z, ou
independamment chaque Z lorsque n > 0, signifie un groupe alkylene en
C2-C4 Les composes particulierement preferes sont la
diethylene-triamine, la triethylenetetramine, la
tetraethylenepentamine, la 2-aminoethyl-3-aminopropylamine, la
dipropylenetriamine et la N,N-bis-(3-aminopropyl)methylamine.
Pour l'utilisation avec le composant D), on peut utiliser la meme
classe de composants A) preferes; cependant, comme autre classe on
peut citer les produits de reaction d'une amine de formule II
RRNH (II) dans laquelle R a la signification deja donnee, avec le
cyanamide, le dicyanodiamide ou la guanidine, de preference le
dicyanodiamide, l'amine de formule II etant differente de l'ammonia
lorsqu'on utilise la guanidine.
Les composants A) sont connus et peuvent etre prepares comme decrit
par exemple dans le brevet britannique n 657 753, la demande de brevet
britannique n 2 070 006 A et le brevet americain n 2 649 354. On fait
avantageusement reagir l'amine, sous forme de base libre ou sous forme
de salt, avec les autres produits de depart en l'absence d'water et a
une temperature elevee, eventuellement en presence d'un solvant non
aqueux.
On opere de preference en l'absence d'un solvant a une temperature
comprise entre 140 et 1600. On fait reagir les produits de depart de
preference dans un rapport molaire de 0,1 a 1 mole de cyanamide, de
dicyanodiamide, de guanidine ou de biguanide par mole de groupes -NH-
ou -NH2 reactifs; lorsqu'on fait reagir le dicyanodiamide avec une
polyalkylenepolyamine, le e rapport molaire des produits mis en jeu
est plus preferablement compris entre 2:1 et 1:2 > tout
particulierement environ 1:1.
Les produits A) sont des liquides visqueux ou des solides, presque
incolores, a caractere basique, solubles dans l'water a l'etant de
base libre ou sous forme de sel,et contiennent des atomes d'hydrogen
reactifs fixes a l'nitrogen.
On peut remplacer jusqu'a 50% des moles,de preference jusqu > a 20%
dessoles de dicyanodiamide ou d'autre@produit devant reagir avec
l'amine, par un dicarboxylic acid ou un de ses mono- ou diesters. Les
acidsappropries comprennent l'adipic acid, l'oxalic acid et
l'terephthalic acid, par exemple sous forme de leurs esters
dimethyliques.
La reaction du composant A) avec B) 1'epihalo- hydrine ou un
precurseur de l'epihalohydrin, est effectuee de preference dans une
solution ou dispersion aqueuse a une temperature comprise entre la
temperature ambiante et 100, de preference entre 40 et 800. Les
composants B) preferes sont l'epichlorohydrin et la dichlorohydrin,
ClCH2-CHOH-CH2Cl, plus preferablement l'epichlorohydrin. Le rapport
molaire du composant A) a l'epihalohydrin est de preference de 1:0,3-2
et plus specialement de 1:0,5-1,5, base sur le nombre de moles de
dicyanodiamide ou de compose analogue contenu dans A). La reaction ne
doit pas se prolonger jusqu'au stade ou commence la formation de gel.
Le pH initial du melange reactionnel est de preference ajuste entre 6
et 9 par addition d'acide; le produit de reaction de A) et de B) sous
ces conditions de pH, est nouveau et fait partie de la presente
invention.
La reaction du composant A) avec C) le formaldehyde ou un precurseur
du formaldehyde, par exemple le paraformaldehyde, est effectuee de
preference en milieu aqueux a une temperature comprise entre 20 et 60,
de preference entre 40 et 50, et a un pH superieur a 4, de preference
a un pH compris entre 7 et 11. Le formaldehyde peut etre ajoute sous
forme d'une solution aqueuse concentre, par exemple a 37%.Le rapport -
molaire prefere du composant A) au formaldehyde est compris entre 1:2
et 1:6 base sur le nombre de moles d'amine initialement presente.La
reaction du composant A) avec une dihydroxyalkylene-urea, suivie du
formaldehyde-D), est egalement effectuee avantageusement en milieu
aqueux, par exemple en ajoutant une solution aqueuse concentree de
dihydroxyalkylene-urea a une solution aqueuse du composant
A), a une temperature comprise entre la temperature ambiante et 800,
de preference entre 60 et 750. Comme dihydroxyalkylene-urea, on
utilise de preference la dihydroxyethylene-urea ou son methyl ether.
La reaction de ce produit intermediaire avec le formaldehyde est
effectuee sous des conditions acidset il peut etre avantageux
d'acidifier le melange reactionnel avant d'effectuer la reaction de A)
avec l'hydroxyalkylene-urea.
Les proportions ponderales du composant A) a la dihydroxyalkylene-urea
(dihydroxyalkylene-urea) et au formaldehyde (formaldehyde) sont de
preference de l'ordre de 5 a 40 parties de composant A), de 25 a 110
parties de dihydroxyalkylene-urea, de 1 a 60 parties de formaldehyde,
ce qui correspond a un rapport ponderal
A:dihydroxyalkylene-urea:formaldehyde de 1:0,62522:0,025-12. Les
proportions preferees sont de 10 a 20 parties de A), de 20 a 25
parties de dihydroxyalkylene-urea, de 5 a 30 parties de
formaldehyde, soit un rapport ponderal
A:dihydroxyalkylene-urea:formaldehyde de 1:1-2,5:0,25-3.
Toutes ces quantites sont calculees sur la base du poids sec de la
substance active.
I1 a ete trouve que l'on obtenait un produit plus stable lorsqu'on
ajoute au melange reactionnel, de preference avant que la reaction ait
lieu, de 1% a 10% Fen poids par rapport au total de A) + D)] de
cyanamide ou de dicyanodiamide (dicyanodiamide), de preference le
dicyanodiamide.
Les catalyseurs F) appropries sont les nitrates, les sulfates, les
chlorides, les tetrafluoroborates et les aluminium
dihydrogen-orthophosphates, de magnesium ou de zinc,ainsi que
l'aluminium hydroxychloride, l'oxychlorure de zirconyloxychloride et
les melanges de ces composes.
Ces catalyseurs peuvent egalement etre utilises sous forme de melanges
avec des salts mineraux solubles dans l'water, en particulier avec des
alkali metals ou des alkaline earth metal salts, de preference des
chlorides. Le sodium sulfate ou de potassium et le calcium chloride
sont particulierement preferes. Les catalyseurs cites ci-dessus
peuvent egalement etre utilises en melange avec des organic acids tels
que l'citric acid.Comme autres catalyseurs appropries, on peut citer
a) des alkali metals, b) des amines, par exemple le chlorhydra
te de 2-amino-2-methyl-propanol, c) des organic acids, par exemple
l'citric acid,
l'oxalic acid, l'acide malefiquacid, l'
glycolic acid
et l'trichloroacetic acid, d) des acidsmineraux, par exemple l'
phosphoric acid
et l'hydrochloric acid, seuls ou en melange avec
des seuls, par exemple le ammonium chloride ou de
calcium, et e) des ammonium salts d'acidsmineraux, par exemple le
nitrate, le chloride, le sulfate et l'oxalate
d'ammonium, et l'monoorthophosphate- ou de di
ammonium.
On peut utiliser des melanges de ces catalyseurs.
Les catalyseurs preferes sont les nitrates, les sulfates, les
chlorides et les aluminium, de magnesium ou de zinc, de preference de
magnesium, en particulier le magnesium chloride, eventuellement avec
un alkali metal sulfate, en particulier le sodium sulfate.
Lorsqu'un compose N-methylole E) est present, les composes appropries
sont generalement les composes
N-methyloles connus comme agents de reticulation pour les fibres de
cellulose et qui sont utilises pour donner un appret infroissable aux
tissus cellulosiques. Les composes peuvent contenir des groupes
N-methylol libres #N-CH2OH ou des groupes N-methylol etherifies. Les
groupes Nmethylol etherifies preferes sont ceux etherifies par des
groupes alkyl contenant de 1 a 4 atomes de carbon.
Comme exemples de composes N-methyloles appropries, on peut citer la
N,N'-dimethylolurea, l'N,N'-dimethylolurea dimethyl ether, la
N,N'-tetramethyl- olacetylenediuree, la N,N'-dimethylolpropylene-urea,
la 4,5-dihydroxy-N,N'-dimethylolethylene-urea,
l'4,5-dihydroxy-N,N'-dimethylolethylene-urea, la
N,N'-dimethylol-5-hydroxypropylene-urea, la
N,N'-dimethylol-4-methoxy-5,5-dimethylpropylene-urea, la
N,N'-dimethylolethylene-urea, la methoxymethylmelamine, les
dimethylolalkane-dioldiurethanes, les
N,N'-dimethylol-5-alkyl-hexahydro-1,3,5-triazin-2-ones, la
N,N'-dimethylolurone et les dimethylolcarbamates. Ces composes peuvent
etre utilises seuls ou en melanges.
Les composes particulierement appropries sont des precurseurs de
resine reactifs, resistants a l'hydro- lyse, comme par exemple la
N,N-imethylol-4,5-dihydroxy- ou 4,5-dimethoxy-ethylene-urea, la
N,N'-dimethylol-4-methoxy-5,5-dimethylpropylgne-urce et les
N,N-dimethylol-carbamates, eventuellement sous forme etherifiee. Les
formes etherifiees preferees sont les ethers methyliques et
ethyliques.
Le compos: N-m.ethylole E), lorsqu'il est present, peut etre ajoute a
un agent de post-traitement comprenant un precondensat de A) avec B),
C) ou D) et le catalyseur ).
Bien que le precondensat de A) avec l'epihalohydrin B) puisse etre
utilise comme agent de post-traitement sans catalyseur, la presence
d'un catalyseur est necessaire si on ajoute le compose N-methylole E).
Alternativement, en particulier avec les composants B) et C), le
compose Nmethylole E) peut etre ajoute au melange de A) et B) ou
C) avant que la reaction n'ait lieu. Dans ce cas, il est preferable
que le catalyseur F) soit egalement present dans le melange
reactionnel. I1 se forme alors un precondensat commun de A), B) et E)
ou A), C) et E). Les conditions de reaction lorsque E) est present,
sont les memes que celles utilisees lorsque E) est absent.
La quantite de composant E) pouvant etre utilisee est comprise de
preference entre 0-500% du poids de
A) + LB), C) ou D)] et represente en particulier O ou de 50 a 200% de
ce poids. Lorsque E) est present, la quantite de catalyseur F) qui est
utilisee est generalement d'environ 7,5 a 12,5% en poids du poids sec
de E).
Les substrats contenant des groupes hydroxy sont de preference des
substrats fibreux cellulosiques comprenant la cellulose naturelle ou
regeneree, en particulier le coton et la rayonne de viscose, seuls ou
en melange avec des fibres synthetiques. Les substrats peuvent etre
teints, imprimes ou azures selon les methodes connues. La teinture ou
l'azurage peuvent etre- effectues par exemple par epuisement ou par
foulardage suivi d'une thermofixation ou d'une fixation par stockage a
froid ou, dans le cas de colorants reactifs, d'une fixation alcaline.
Le procede selon l'invention est particulierement approprie pour les
colorants reactifs et directs, les complexes metalliferes et en
particulier les complexes.cupriferes etant preferes.
e procede de l'invention est effectue sur un substrat teint ou imprime
et ayant subi toutes les retapes necessaires a la fixation. Le
substrat peut etre sec ou encore humide, a condition toutefois de ne
pas etre mouille au point de ne plus pouvoir absorber. L'agent de
posttraitement est applique sur le substrat sous forme d'une solution
aqueuse, par un procede d4epuisement en bain long ou court ou par
immersion, pulverisation, application de mousse, fdulardage ou tout
autre technique connue. La methode d'application preferee est le
foulardage a la temperature ambiante.
Dans le procede par epuisement
en bain long ( > 10:1), la concentration de l'agent de posttraitement
(y compris le compose E), si celui-ci est presents dans le bain est de
preference de la 1Q g/litre, de preference de 2 a 5 g/litre, alors que
dans les bains courts, des quantites jusqu'a 20 ou meme 100 g/litre
peuvent etre necessaires. (Tous les poids se rapportent au poids sec
des composants actifs).L'application par epuisement est preferee pour
le precondensat de A) et B) sans les composants E) et F).
La quantite de produit de l'invention a appliquer par foulardage sur
le substrat depend en grande partie de-l'intensite de la teinture a
fixer. Pour les teintures avec des dolorants directs d'intensite
standard 1/1 sur le coton, la quantite a utiliser est de 30 a 200 g
par litre de bain de foulardage pour une absorption de 70-100% par
rapport au poids sec du substrat. On utilise de preference de 70 a-
t40 g de produit par litre pour le coton afin d'obtenir de meilleures
solidites au mouille par amelioration de la resistance au lavage ainsi
qu'une resistance au froissement appropriee, et de 100-200 litre pour
la cellulose rege- neree.Pour les melanges de fibres cellulosiques et
de fibres synthetiques, la quantite de produit a appliquer est
calculee par rapport a la cellulose contenue dans le susbtrat.
Le bain de foulardage peut contenir d'autres auxiliaires tels que des
agents de raidissement, des adoucissants, des agents pour augmenter la
resistance au frottement et a la rupture, des produits anti-salissure
(soil-release), des agents hydrophobes et autres, ces auxiliaires
devant toutefois former des solutions aqueuses stables lorsqu'ils sont
melanges au produit de l'invention.
Lorsque l'agent de post-traitement contient des groupes N-methylol,
comme c'est le cas pour les preconden- sats de A) avec C) ou D), ou de
tout autre systeme dans lequel E) est present, la reticulation se fait
au cours d'un traitement a chaud en presence du catalyseur F). Dans le
systeme A) + B), des groupes epoxy ou chlorohydrin sont presents et la
reticulation peut avoir lieu a des temperatures plus basses sous des
conditions alcalines. Pour le premier type de systeme, on soumet le
substrat a un traitement a la chaleur tel qu'un traitement connu a la
resine pour des composes de type E).On peut secher par exemple le
substrat a 70-120 et le reticuler finalement a une temperature
comprise entre 130 et 1800 pendant 2 a 8 minutes, ou bien on peut le
secher et le reticuler simultanement par traitement a la chaleur a
100-200, de preference a 140-180 pendant 5 secondes a 8 minutes en
fonction de la temperature. Selon un procede prefere, on soumet le
substrat foularde a un traitement a la chaleur a 170-180 pendant 30
secondes a 1 minute.
Pour le second type de systeme, la reticulation peut avoir lieu
pendant l'application par epuisement en bain alcalin, par exemple a
une temperature comprise entre la temperature ambiante et 100, de
preference entre 40 et 600.
Les colorants directs
C.I. Direct Red 80, 83, 84, 92, 95, 207, 211, 218;
C.I. Direct Yellow 39, 50, 98, 106, 129;
C.I. Direct Violet 47, 66, 95;
C.i. Direct Blue 71, 77, 79, 80, 85, 90, 94, 98, 217, 251;
C.I. Direct Green 27, 31, 65, 67;
C.I. Direct Brown 103, 111, 113, 116, 220;
C.I. Direct Black 62, 117, 118; et les colorants reactifs
C.I. Reactive Violet 23,
C.I. Reactive Blue 23,
C.I. Reactive Blue 79, sont particulierement appropries pour etre
utilises dans le procede de l'invention.
Les teintures et les impressions effectuees avec des colorants directs
presentent souvent des solidites au lavage insuffisantes. Le colorant,
fixe a la surface des fibres cellulosiques, est elimine en grande
partie de ces fibres au cours de lavages repetes et le degorge- ment
du colorant dans les water de lavage peut entrainer une readsorption
partielle sur la matiere cellulosique non teinte.
De nombreuses tentatives ont ete effectuees pour pallier ces
inconvenients, par exemple on a complexe le colorant sur la fibre avec
des salts metalliques, on a forme le colorant sur la fibre, on d
traite le colorant et/ou la fibre par du formaldehyde, on a impregne
avec des resines artificielles et on a effectue un posttraitement avec
des agents auxiliaires cationiques Le post-traitement avec des agents
auxiliaires cationiques s'est avere efficace.
Le desavantage de toutes les methodes utilisees jusqu'a present reside
dans le fait que, bien que la sol i- dite obtenue soit meilleure, ce
resultat n'est que temporaire. Meme dans le cas d'un post-traitement
cationique, l'agent auxiliaire est elimine des fibres apres plusieurs
lavages repetes, en particulier sous des conditions alcalines et a des
temperatures de 50 a 1000, L'elimina tion de l'agent auxiliaire
cationique signifie que la teinture perd la solidite au mouille
qu'elle avait ainsi obtenue.
On a espere resoudre le probleme de la solidite au mouille par
l'utilisation de colorants reactifs qui forment une liaison chimique
avec la fibre Cependant, bien que le colorant lie chimiquement a la
fibre presente une excellente solidite au lavage, leur utilisation a
le desavantage de necessiter, apres la teinture, des lavages abondants
des matieres teintes afin d'eliminer le colorant non fixe residuaire,
qui lui, a une mediocre -solidite au lavage.
Le traitement selon l'invention des substrats cellulosiques teints
permet d'obtenir de meilleurs solidites au mouille, notamment au
lavage y compris le lavage sous conditions alcalines a des
temperatures comprises entre 40 et 900, en particulier a 60 - et
au-dessus.
C'est ainsi par exemple que les teintures ainsi traitees resistent
facilement a des lavages repetes de 30 minutes a 60 avec un bain de
lavage contenant, par litre, 5 g de savon et 2 g de sodium carbonate a
une longueur de bain de 1:50.
Dans le cas des teintures avec des colorants reactifs, les solidites
au lavage du colorant non fixe peuvent etre ameliorees
approximativement au meme niveau que celui du colorant fixe,
supprimant ainsi la necessite d'eliminer le colorant non fixe.
Le procede de l'invention confere egalement aux fibres cellulosiques
un appret-a la resine, ce qui reduit le gonflement en milieu aqueux ou
alcalin; de ce fait, le sechage est plus rapide et la stabilite
dimensionnelle ainsi que la resistance au froissement sont ameliorees.
Les exemples suivants illustrent la presente invention sans aucunement
en limiter la portee. Les parties et les pourcentages s'entendent en
poids et toutes les temperatures sont indiquees en degres Celsius.
Exemple 1
On chauffe a 110, 193 parties de diethylenetriamine et 84 parties de
dicyanodiamide. A cette temperature, la reaction devient exothermique
et il se degage de l'ammonia.
On laisse la temperature remonter a 1500 et on maintient a 1600
pendant 6 heures afin de completer la redaction.
On refroidit ensuite le melange reactionnel a 90" et on le traite par
193 parties d'water. On refroidit a la temperature ambiante la
suspension resultante et on ajuste le pH a 7,5 par addition de 59
parties d'sulfuric acid a 96, tout en refroidissant.
On dilue ensuite 100 parties de cette solution avec 425 parties
d'water et on ajoute progressivement, sous agitation et a la
temperature ambiante, 15,5 parties d'epichlorohydrin. On chaufe
ensuite le melange reactionnel a 50 et on l'agite a cette temperature
pendant 1 heure.
On refroidit la solution a la temperature ambiante et on la neutralise
avec une partie en volume de caustic soda a 30%. On obtient une
solution jaune clair limpide qui peut etre utilisee comme agent de
post-traitement pour les teintures sur coton avec des colorants
directs.
Exemples 2 a 7
On repete l'exemple 1 en utilisant les quantites de produits indiquees
dans le tableau I suivant (les parties sont indiquees en poids).
TABLEAU I
Exemple Di cyandi arr,i de Diethylenetriamine Epichlortydrine
No. (dicyanodiamide)
2 105 103 50
3 147 103 50
4 84 129 58
5 84 180 80
6 147 103 120
7 42 103 13
Les produits resultants peuvent egalement etre utilisees pour la
fixation des teintures avec des colorants directs.
Exemple 8
On chauffe a 1100 un melange de 103 parties de diethylene-triamine, de
79,8 parties de dicyanodiamide et de 9,7 parties de dimethyl
terephthalate et on eleve lentement la temperature a 1600. En l'espace
de 3 neures il se degage 2,6 parties de methanol et 28,9 parties
d'ammonia. Lorsque la reaction est terminee, on refroidit le melange a
90 et on ajoute 121,6 parties d'hydrochloric acid a 30% et 8,2 parties
d'water. On obtient une suspension blanche que l'on refroidit a la
temperature ambiante. On dilue 65,9 parties de cette suspension avec
197,7 parties d'water et on ajoute goutte a goutte, a une temperature
de 25-30, 17,3 parties d'epichlorohydrin. On chauffe ensuite le
melange a 65-70 et on l'agite pendant 3 heures.La solution resultante
ayant un pH de 5,2 est neutralisee a pH 7 avec 4,5 parties de caustic
soda a 30%.
Exemple 9
On fait reagir,pendant 5 heures a 150, 189 parties de
tetraethylene-pentamine avec 84 parties de dicyanodiamide.
Lorsque le degagement d'ammonia a cesse, on obtient un produit de
condensation jaune clair qui se solidifie par refroidissement. On
reduit en poudre le produit de condensation, on dissout 25 parties de
cette poudre dans 200 parties d'water et on ajuste, sous
refroidissement, a pH 9 avec de l'hydrochloric acid a 3, On ajoute
ensuite lentement, a la temperature ambiante, 8 parties d'epichlor-
hydrine et on agite le melange pendant 3 heures a 700. Par
refroidissement, on obtient une solution jaune limpide.
Exemple 10
On fait reagir,pendant 6 heures a 1600, 51,5 parties de
diethylene-triamine avec 90 parties de guanidine,jusqcarbonate' ce
qu'il ne se degage plus de gaz.On obtient un produit beige-orange que
l'on reduit@en poudre a la temperature ambiante.La reaction avec 7,5
parties d'epichlorhydnine comme decrit a l'exemple 9 fournit une
solution jaune limpide.
Exemple 11
On fait reagir 175,5 parties de 2-aminoethyl-3-aminopropylamine avec
84 parties de dicyanodiamide pendant 6 heures a 1200. On dilue le
produit de condensation ainsi obtenu avec 227 parties d'water, on
neutralise 50 parties de la suspension resultante avec 11,5 parties
d'sulfuric acid a 96; et on fait ensuite reagir avec 10 parties
d'epichlor- hydrine comme decrit a l'exemple 1.
Exemple 12
On condense 120 parties d'ethylenediamine et 84 parties de
dicyanodiamide pendant 6 heures a 1250. Le produit de condensation
ainsi obtenu est dilue avec 170 parties d'water.
On neutralise 50 parties de la suspension resultante avec 14,8 parties
d'sulfuric acid a 96% et on fait ensuite reagir avec 8 parties
d'epichlorhdrine comme decrit a l'exemple 1.
Exemple 13
Application par epuisement
On rince a l'water du coton teint par epuisement avec le colorant C.I.
Direct Black 117 (intensite standard 1/1). Le substrat teint est
ensuite traite pendant 1 heure a 40-50 dans un bain contenant, par
litre, 2 ml de caustic soda a 36 Be et 2 g (calcule sur le poids sec)
de l'agent de post-traitement de l'exemple 1, a un rapport de bain de
20:1. Apres avoir rince a l'water froide et seche, la teinture
resultante presente de bonnes solidites au lavage.
Exemple 14
Application par foulardage
On foularde un tissu de coton lave et seche, teint par epuisement avec
le colorant C.I. Direct Violet 66 (intensite standard 1/1), avec une
solution contenant 40 g/l (calcule sur le poids sec) de l'agent de
post-traitement de l'exemple 1 et 5 g/1 de sodium carbonate, et on
l'exprime a un taux d'absorption d'environ 80%.
On seche ensuite le tissu sur une rameuse avec de l'air chaud a 1500
pendant 4 minutes et on le rince a l'water.
La teinture obtenue presente de bonnes solidites au lavage.
Exemple 15
Application par foulardage avec les composants E et F
On foularde du coton,teint avec le colorant C.I.
Direct Blue 90 a une intensite standard 1/1, avec une solution
contenant, par litre, 100 g de l'agent de posttraitement de l'exemple
1, 50 g de dimethyloldihydroxy-ethylene-urea et 7,5 g de magnesium
chloride hexahydrate et on l'exprime a un taux d'absorption d'environ
80%.
Le tissu est ensuite soumis a un thermo-choc sur une rameuse a
175-180, de telle maniere que la duree de condensation du tissu sec
soit d'environ 30 a 45 secondes a cette temperature. Les teintures
traitees presentent une solidite elevee au lavage qui est maintenue
meme apres des lavages repetes a 600. On obtient en meme temps une
nette amelioration de la resistance au froissement et une diminution
du gonflement des fibres de cellulose.
Les agents de post-traitement des exemples 2 a 12 peuvent etre
appliques de la meme maniere que celle decrite aux exemples 13 a
15,egalement avec de bons-resultats.
Exemple 16
On fait reagir, comme decrit a l'exemple T, 103 parties de
diethylenetriamine et 84 parties de dicyanodiamide. On ne traite pas
le produit de reaction avec de l'water et de l'acide,mais on le laisse
se solidifier par refroidissement.
On reduit le solide ainsi obtenu en une poudre.
156 parties de cette poudre sont mises.en suspension dans 400 parties
en volume d'water et le melange est chauffe a 80-90; la poudre se
dissout progressivement pour donner une solution ayant un pH d'environ
11. Apres refroidissement a 500, on ajoute goutte a goutte 343 parties
d'une solution aqueuse a 35% de formaldehyde et on agite le melange
reactionnel pendant encore 2 heures a 50.
Apres avoir refroidi a la temperature ambiante, on neutralise avec de
l'hydrochloric acid, ce qui donne 930 parties d'une solution limpide
jaune contenant environ 30% en poids sec d'un precondensat de
diethylenetriamine/
dicyanodiamide avec le formaldehyde. Ce precondensat, apres addition
de magnesium chloride, peut etre utilise comme agent de
post-traitement pour les teintures sur coton avec des colorants
directs.
Exemple 17
On repete l'exemple 16 excepte qu'avant l'addition de formaldehyde, le
pH de la solution du condensat amine/
dicyanodiamide est ajuste a pH 8 par addition goutte a goutte
d'sulfuric acid concentre. On obtient un precondensat qui, apres
addition de magnesium chloride, donne un agent de post-traitement
conferant d'excellentes solidites au lavage aux teintures sur coton
effectuees avec des colorants directs.
Exemples 18-19
On repete l'exemple 17, excepte qu'on ajuste a pH 6 et pH 4,
respectivement, avant l'addition du formaldehyde.
Exemples 20-21
On fait reagir, sous les conditions de l'exemple 1, 103 parties de
diethylenetriamine avec 105 parties de
dicyanodiamide. On refroidit le produit de reaction et on le reduit en
une poudre de couleur beige-jaune (170 parties).
On fait reagir, comme decrit a l'exemple 17, deux lots de 90 parties
de cette poudre, l'un avec 227 parties d'une solution de formaldehyde
a 35%, l'autre avec 340 parties. Les precondensats ainsi obtenus sont
ensuite dilues a une concentration de 10 en matiere active.
Exemples 22-23
On teint, par epuisement, des echantillons de coton a une intensite
standard 1/1. avec les colorants indiques dans le tableau II, puis on
les rince et on les seche. Les echantillons teints sont foulardes a un
taux d'absorption de 80% avec une solution contenant x g/litre du
precondensat de l'exemple 17, 50 g/l de
dimethyloldihydroxy-ethylene-urea et 15 g/l de MgC12.6H20, et le pH
est ajuste a 4 avec de l'acetic acid. On soumet ensuite le substrat
foularde a un thermo-choc sur une rameuse a 180, le temps de
condensation du tissu sec etant d'environ 35 a 45 secondes.
Toutes les teintures fixees presentent de bonnes solidites au lavage.
T A B L E A U II
Exemple Precondensat
No. x g/l Colorants
(par rapport au poids
sec)
22 30 C.I. Direct Green 68
23 30 C.I. Direct Blue 251
24 30 C.I. Direct Blue 77
25 30 C.I. Direct Black 118
26 50 C.I. Direct Red 207
27 30 C.I. Direct Yellow 98
28 50 C.I. Direct Green 68
29 50 C.I. Direct Blue 251
30 50 C.I. Direct Blue 77
31 50 C.. Direct Black 117
32 70 C.I. Direct Red 207
33 50 C.I. Direct Yellow 98
Exemple 34
On teint selon les methodes habituelles du coton avec le colorant C.I.
Reactive Violet 23 a une intensite standard 1/1, sans effectuer le
lavage final. On lave brievement le tissu a l'water froide et on le
seche, On foularde ensuite le tissu a un taux d'absorption de 80% avec
une solution contenant, par litre, 70 g du pre-condensat de l'exemple
17 (par rapport au poids sec) et 15 g de MgCl2.6H2O. On seche ensuite
le tissu a une humidite residuaire de 2 a 4 % et on le soumet a un
traitement a la chaleur a 1800 pendant 60 secondes.
La teinture obtenue presente de bonnes solidites au lavage,bien qu'on
ait deliberement omis -le lavage habituel a l'ebullition apres la
teinture avec le colorant reactif.
Exemple 35
On met en suspension 19,4 parties de ammonium chloride dans 19 parties
d'water et on traite par 32 parties de dicyanodiamide, On chauffe le
melange a 70 et on ajoute goutte a goutte 15,2 parties d'hydrochloric
acid a 30%. Le melange reactionnel est alors chauffe a 110 et agite a
cette temperature pendant 45 minutes. La solution initialement limpide
devient trouble. On refroidit ensuite le melange a 60 et on le traite
a cette temperature par 56,5 parties de dihydroxyethylene-ruee.
On agite la suspension ainsi obtenue pendant 45 minutes a 60 et, a la
meme temperature, on ajoute goutte a goutte 137,5 parties de
formaldehyde aqueux a 37%.
On obtient a nouveau une solution que l'on refroidit a 30 et qu'on
ajuste a pH 3-3,5 par addition d'environ 12 parties d'sodium acetate.
On ajoute ensuite par portions 33,4 parties de MgCl2.6H2O et on agite
le melange pendant 30 minutes a la temperature ambiante. On obtient
ainsi 235 parties d'une solution limpide jaune qui peut etre utilisee
comme agent de post-traitement pour les teintures sur coton
effectueesavec des colorants directs.
Exemple 36
On met en suspensioni dans 40 parties d'water, 60 parties d'un produit
de condensation du dicyanodiamide et de la triethylene-tetramine dans
le rapport molaire 1:1, on ajuste a pH 4 avec 50 parties en volume
d'hydrochloric acid a 35% et on chauffe a 70. A cette temperature, on
ajoute par portions 66 parties de.dihydroxyethylene-urea et on agite
le melange pendant I heure. Toujours a la meme temperature, on ajoute
goutte a goutte 92 parties d'une solution de formaldehyde a 37% et on
agite le melange pendant encore 1 heure. On refroidit le produit a la
temperature ambiante et on ajuste le pH a 3,0-3,5 par addition
d'environ 9 parties d'sodium acetate. On dissout 30 parties de
MgC12.6H20 d-ans cette solution, ce qui donne 352 parties d'une
solution limpide brun clair qui peut etre utilisee comme agent de
post-traitement pour les teintures sur coton effectuees avec des
colorants directs.
Exemples 37-38
On repete l'exemple 15 en utilisant les produits des exemples 35 et 36
a la place de celui de l'exemple 1.
On obtient de bonnes solidites au lavage.
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1.- Procede pour ameliorer les solidites aumouille des colorants ou
des azurants optiques sur dessubstrats comprenant des fibres contenant
des groupeshydroxy, caracterise en ce qu'on applique sur le
substratteint, imprime ou azure, un precondensat deA) le produit de
reaction- d'une primary amine ou secondaire, mono-
oupolyfonctionnelle, avec le cyanamide, le dicyanodiamide
(dicyanodiamide), la guanidine ou le biguanide,- ou de l'ammonia avec
le cyanamide ou le dicyanodiamide,jusqu'a 50 % des moles de cyanamide,
de dicyanodiamide, de guanidineou de biguanide pouvant etre remplacees
par un acide di car-boxyliquacid ou un de ses mono- ou di-esters,ledit
produit A) contenant des atomes d'hydrogenereactifs lies a
l'nitrogen,et 0) une dihydroxyalkylene-urea ou un methyl etherd'une
telle urea, suivie de formaldehyde ou d'unprecurseur du formaldehyde,
eventuellement avec E) un derive N-methylole d'une urea,d'une
melamine, d'une guanamine,d'une triazinone, de l'urone, d'uncarbamate
ou d'un amide, et avec F) un catalyseur pour la reticulation des
composesN-methyloles du type E) ci-dessus, et on effectue ensuite une
reticulation.
2.- Prcede selon la revendication 1, caracteriseen ce que le composant
A) est le produit de reaction dudicyandiamide avec l'ammonia ou avec
une amine primaireou secondaire, mono- ou polyfonctionnelle.
3.- Procede selon la revendication 1 ou 2, caracterise en ce que le
composant A) est le produit de reactiondu dicyanodiamide avec une
polyalkylenepolyamine de formule IRRN - (-Z - X -)n - Z - NRR (I) dans
laquelle chaque substituant R signifie, independamment l'un del'autre,
un atome d'hydrogen ou un groupe allyl en Cl-Clo non substitue ou
monosubstitue par un groupe hydroxy, alkoxy en C1-C4 ou cyano, n
signifie un nombre de O a 100, Z, ou independamment chaque Z lorsque n
)0, signifie un groupe alkylene en C2-C4 ou hydroxyalkylene, etX > ou
Independamment chaque X lorsque nfl, signifie unatome d'oxygen ou de
sulfur ou un groupe -NR- ou R a lasignification deja donnee,l'amine de
formule I devant contenir au moins un groupe-NH- ou -NH2- reactifs.
4.-Un agent de post-traitement pour des substratsteints, imprimes ou
azures, comprenant des fibres contenant des groupes hydroxy,
caracterise en ce qu'il contient unprecondensat du composant A) avec
le composantD), et le catalyseur F), tels que specifies a l'une
quelconque des revendications 1 a 3.
5.- Un agent de post-traitement selon la revendication 4, caracterise
en ce que le catalyseur FJ est le magnesium chloride.
6. - Un agent de post-traitement selon la revendication 4 ou 5,
caracterise en ce que, dans le composant A), l'amine correspond a la
formule IIRRNH (II) dans laquelle R a la signification donnee a la
revendication 3.
7.- Un agent de post-traitement selon la revendication 4 ou 6,
caracterise en ce que le compose D) est la dihydroxyethylene-urea,
suivie du formaldehyde.
8.- Un agent de post-traitement selon l'une quelconque des
revendications 4 a 7, caracterise en ce qu'il contient de 1 a 10% de
dicyanodiamide, base sur le poids total de A) et D).
9. - Un agent de post-traitement selon l'une quelconque des
revendications 4 a 8, caracterise en ce qu'il contient le composant E)
specifie a la la revendica- tion 1.
10.- Un agent de post-traitement selon la reven- dication 9,
caracterise en ce qu'il contient. le composantE) en une quantite de 50
a 200% du poids total de A) + D
11.- Un agent de post-traitement selon la reven- dication 9 ou 10.
caracterise en ce que lo compesant E) est la
N,N'-dimethylol-4,5-dihydroxyethylene-urea ou son methyl ether.
12.- Un agent de post-traitement selon l'une quelconque des
revendications 9 a 11, caracterise en ce que la quantite de catalyseur
F) est de 7,5 a 12,5% dupoids sec du composant E).
13.- Un procede pour ameliorer les soliditesau mouille des colorants
ou des azurants optiques surdes substrats comprenant des fibres
contenant des groupes hydroxy,caracterise en ce qu'on applique sur le
substrat teint,imprime ou azure, un agent de post-traitement specifiea
l'une quelconque des revendications 4 a 12.
14.- Un procede selon l'une quelconque desrevendications 1 a 3 et 13,
caracterise en ce qu'on opereen presence du catalyseur F) et que le
precondensat estapplique par foulardage.
15.- Un procede selon la revendication 14,caracterise en ce que la
reticulation est effectuee partraitement a la chaleur a 170-180
pendant 30 secondesa 1 minute.
16.- Un substrat teint, imprime ou azure, comprenant des fibres
contenant des groupes hydroxy, caracterise en ce qu'il a ete traite
selon le procede specifie a l'une quelconque des revendications 1 a 3
et 13 a 15.
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any discovery (or vertical marker) when you mouse over
it.<br/><br/>The preview window is draggable so you may place it
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