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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2513563A1
Family ID 1983649
Probable Assignee Kawasaki Yuko Kk
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title PROCEDE POUR FABRIQUER A LA PRESSE DES PIECES MOULEES, A
PARTIR D'UNE FEUILLE DE MATIERE COMPOSITE
Abstract
_________________________________________________________________
L'INVENTION VISE LES FABRICATIONS EN SERIE A LA PRESSE DE PIECES
MOULEES.
L'OPERATION PRINCIPALE DE COMPRESSION ET DE DURCISSEMENT A CHAUD DE LA
PIECE MOULEE 30, DANS UN MOULE 18 EST REALISEE DANS UNE PRESSE
PRINCIPALE 10 DE GRANDE PUISSANCE, MAIS DE FAIBLE COURSE. LES
OPERATIONS ANNEXES DE MISE EN PLACE DE LA FEUILLE 16 DE MANIERE A
MOULER DANS LE MOULE, PUIS L'ABAISSEMENT DE LA PARTIE SUPERIEURE 42 DU
MOULE ET ENSUITE LE RELEVEMENT DE LA PARTIE 42 POUR OUVRIR LE MOULE ET
ENLEVER LA PIECE MOULEE 30, S'EFFECTUENT DANS DES PRESSES AUXILIAIRES
12, 14 DE FAIBLE PUISSANCE ET DE LONGUE COURSE.
APPLICATION AUX FABRICATIONS DE PIECES MOULEES, POUR AUGMENTER LES
CADENCES DE PRODUCTION.
Description
_________________________________________________________________
Procede pour fabriquer a la presse des pieces moulees a partir d'une
feuille de matiere composite. La presente invention concerne un
procede pour fabriquer a la presse des pieces moulees, no- tamment
pour automobiles, a partir d'une feuille de matiere composite.
On a recemment introduit en construction au- tomobile, pour remplacer
des pieces en tole metalli- que, des pieces moulees a partir d'une
feuille de ma- tiere composite, constituee par exemple de matieres
plastiques thermodurcissables, telles que des resi- nes synthetiques a
base de polyesters non satures, associees a une armature de fibres de
verre Jus- qu'a present, les pieces ainsi moulees a partir d'une
feuille de matiere composite ont ete fabri- quees sur des presses
classiques, dont le fonction- nement correspond au graphique
schematique de la figure 1, quant a leur course (indiquee en ordon-
nee) en fonction du temps (indique en abscisse).
Le processus de fabrication couramment ap- par exemple plique sur une
presse de ce genre consiste/a mettre en place dans le moule une
feuille de matiere compo- site (phase A); a fermer le moule (phase B);
a provoquer une fusion gelatineuse de la feuille de matiere a mouler,
afin de faire fluer la matiere pour remplir la cavite de moulage
(phase C); a sou- mettre la feuille a un traitement de compression et
de durcissement (phase D); a ouvrir le moule (phase
E); et enfin a extraire la piece moulee ainsi obte- nue (phase F)
L'utilisation de telles pieces moulees, notamment en construction
automobile, permet d'obte- nir certains avantages, notamment en
simplifiant les processus d'assemblage et en assurant une reduction de
poids, avec cependantl'inconvenient d'augmenter la duree du cycle de
fabrication des pieces concer- nees. On a cherche de diverses manieres
a reduire la duree du cycle de fabrication de ces pieces mou- lees, en
vue d'aboutir a une cadence de fabrication elevee; mais les proprietes
particulieres des ma- tieres composites constituant ces pieces n'ont
pas permis cette reduction, car il fallait notamment assurer les
reactions chimiques necessaires pour leur durcissement.
Les auteurs de la presente invention, en etudiant le diagramme du
cycle de fabrication men- tionne plus haut, ont constate que les
phases correspondant au traitement de compression et de durcissement
des pieces moulees representent plus de la moitie de la duree totale
du cycle de fabrica tion considere, le reste etant consacre a des
opera- tions annexes effectuees sans compression notable, notamment
pour mettre en place la feuille de matiere composite dans son moule,
et pour mettre le moule en position de fermeture, puis d'ouverture On
voit que ces operations annexes n'ont pas la meme importance que
l'operation de moulage sous pression proprement dite En outre, on peut
observer que pour le traite- ment de compression et de durcissement de
la feuille de matiere composite a mouler, il faut obligatoire- ment
une presse ayant une puissance importante et predeterminee, alors que
les operations annexes a effectuer sans effort notable peuvent
s'effectuer avec des machines de puissance bien plus faible.
D'autre part, comme le montre le graphique schemati- que de la figure
1, le traitement de compression et de durcissement peut s'effectuer
avec une presse ayant une course tres faible, alors que les opera-
tions annexes demandent une course importante On peut donc conclure
que les systemes connus servant a fabriquer a la presse des pieces
moulees en matie- re composite ont ete concus d'une maniere peu econo-
mique, ne permettant qu'une cadence de production relativement faible.
Le processus de fabrication a realiser con- siste a chauffer une
premiere fois la matiere compo- site, pour la faire fondre a l'etat
gelatineux, en la comprimant pour la faire fluer afin de remplir la
cavite de moulage; puis a la soumettre a un nouveau traitement de
compression a chaud, pour la durcir en la mettant exactement en forme
dans la cavite de moulage Dans ce processus de moulage, la duree du
traitement de durcissement est beaucoup plus longue que la duree des
autres operations C'est la le prin- cipal inconvenient, auquel est due
la duree relative- ment longue du procede classique de fabrication des
pieces en matiere composite moulees a la presse.
Le but de l'invention est de proposer un nouveau procede economique
pour fabriquer a la pres- se des pieces moulees en matiere composite
L'inven- tion a egalement pour but un procede de fabrication a la
presse de pieces moulees en matiere composite, avec une productivite
sensiblement doublee par rap- port aux procedes connus, sans augmenter
dans une pro- portion du meme ordre les frais d'investissement a
prevoir pour l'equipement de fabrication correspon- dant. Selon
l'invention, le procede pour fabriquer a la presse des pieces en
matiere composite moulee est caracterise en ce qu'il comporte les
particulari- tes et les phases operatoires suivantes: on realise
separement l'operation principa- le, consistant a soumettre la feuille
de matiere com- posite a un traitement de compression et de durcisse-
ment dans un moule, pour obtenir une piece de forme voulue, et les
operations annexes, effectuees sans compression, notamment pour mettre
en place dans le moule la feuille de matiere composite, et pour iron-
mer puis ouvrir le moule; on realise le traitement de compression et
de durcissement dans une presse principale a grande puissance de
valeur predeterminee, de construction compacte, et de faible course
utile; on realise les operations annexes, effec- tuees sans
compression, dans au moins une presse au- xiliaire de construction
simple, de faible puissance, ayant une longue course utile; on
conjugue ces diverses operations, en faisant circuler les moules dans
les deux sens entre la presse principale et chacune des presses
auxiliai- res, suivant les gammes de fabrication a realiser.
On separe donc l'operation principale de com- pression a chaud, pour
durcir la piece moulee afin de la mettre exactement en forme, et les
operations annexes peuvent s'effectuer sans compression, notam- ment
pour ouvrir le moule, pour y introduire la feuille de matiere
composite a traiter, pour fermer le moule et y faire fondre la feuille
de matiere com- posite en la faisant fluer pour remplir la cavite de
moulage On effectue l'operation principale dans une presse de grande
puissance, et on effectue en meme temps les operations annexes dans au
moins une presse auxiliaire de faible puissance, ce qui per- met de
doubler la cadence de production.
On voit ainsi que le procede de fabrication conforme a l'invention
permet de fabriquer a la presse des pieces moulees en matiere
composite, de maniere economique et avec une grande productivite,
grace a la separation des operations effectuees sur des presses
judicieusement adaptees, d'une part au traitement principal de
compression a chaud, et d'autre part aux operations annexes effectuees
sans compression. D'autres particularites et avantages de l'invention
ressortiront encore de la description d'un mode de realisation
prefere, presente ci-apres a titre d'exemple non limitatif, en
reference aux dessins annexes, dans lesquels: la figure 1 est un
graphique qui represente en fonction du temps le cycle d'execution
d'un pro- cessus habituel de moulage a la presse de pieces en feuilles
de matieres composites; la figure 2 est une vue laterale schematique
d'un mode de realisation d'un systeme de fabrica- tion prevu pour
l'application du procede conforme a l'invention; les figures 3 a 5,
analogues a la figure 2, representent schematiquement chacune des
phases de fabrication d'une piece moulee a partir d'une feuil- le de
matiere composite au moyen du systeme de fabri- cation de la figure 2.
La figure 2 represente a titre d'exemple un mode de realisation
prefere d'un systeme conforme a l'invention, qui comporte une presse
principale 10, et deux presses auxiliaires 12, 14, ainsi que deux
dispositifs de transfert (non representes) La pres- se principale 10
est une machine de construction compacte, de grande puissance
predeterminee et de faible course, qui est prevue pour mettre en forme
et durcir a chaud une feuille de matiere composite
16, dans un moule en deux parties 18 La partie supe- rieure 22 du bati
de la presse porte un verin hydrau- lic 20 de forte puissance
predeterminee et de fai- ble course, qui commande un plateau mobile 24
monte a coulisse entre des colonnes 26 Le plateau coulis- sant 24 peut
ainsi se deplacer verticalement par rap- port a la partie inferieure
28 du bati de la presse, sous l'action du verin 20 actionne par un
systeme de servo-commande ou analogue (non represente) En- tre le
plateau 24 et la partie inferieure 28 du bati est dispose le moule 18,
qui a ete ferme au prealable dans l'une des presses auxiliaires 12 ou
14, afin d'avoir une hauteur reduite a une valeur predeterminee Dans
le moule 18, la feuille de ma- tiere composite 16 se trouve mise en
forme au profil voulu dans la cavite de moulage 30.
Les presses auxiliaires 12, 14, disposees symetriquement de part et
d'autre de la presse prin- cipale 10, sont des machines de
construction simple, de faible puissance et de longue course, qui
servent pour des operations sans compression telles que la mise en
place de la feuille de matiere composite 16 dans le moule 18, la
fermeture et l'ouverture du moule 18, le fluage de la feuille 16 pour
bien rem- plir la cavite de moulage 30, et l'enlevement de la piece
moulee 32 La partie inferieure 40 de chaque presse auxiliaire comporte
un certain nombre de ve- rins de soulevement a longue course 34, 36,
de fai- ble puissance, pour commander une partie superieure mobile 38
du bati La moitie superieure 42 du moule est fixee de maniere amovible
a cette partie supe- rieure 38, constituant une poutre du bati, au
moyen de dispositifs de serrage 44, 46, pour permettre les mouvements
verticaux appropries de la partie 38, sous l'action des verins de
soulevement 34, 36. La moitie inferieure 38 du moule est fixee
solidement sur un socle 50, de maniere a se trouver a une hauteur
predeterminee par rapport a la partie inferieure 40 de chaque presse
auxiliaire et par rap- port a la partie inferieure 28 de la presse
princi- pale Le socle 50 est lui-meme monte a coulisse, pour pouvoir
circuler dans les deux sens entre la presse principale 10 et les deux
presses auxiliaires 12, 14, sous l'action de dispositifs de transfert,
tels que des verins hydrauliq ues Et le moule 18, constitue en amenant
la partie superieure 42 du moule en posi- tion de fermeture sur la
partie inferieure 48, peut ainsi etre vehicule a la demande dans les
deux sens entre les trois presses, suivant le processus de fabrication
prevu Le moule 18 comporte des moyens appropries (non representes)
pour maintenir une cer- taine temperature, qui depend des
caracteristiques de la feuille de matiere composite 16, grace a une
circulation d'un fluide de chauffage, tel que de la vapeur ou de
l'huile Des rails transversaux 52 sont prevus pour le passage des
dispositifs de trans- fert On ne decrit pas en detail divers moyens
an- nexes pouvant etre realises d'une maniere connue, notamment pour
le reglage de la temperature, pour le guidage du plateau mobile de la
presse, et pour le renfort de ce plateau vis-a-vis des efforts
excentres.
On va maintenant exposer l'operation de for- mage, en reference aux
figures 3 a 5.
D'abord (figure 3), on met en place une feuille 16 de dimensions
appropriees de matiere com- posite a mouler, sur le moule inferieur 48
de la presse auxiliaire 12, dont le moule superieur 42 se trouve en
position relevee, a une hauteur predeter- minee, o il a ete amene par
les verins de souleve- ment 34, 36 On abaisse ensuite rapidement le
moule superieur 42 pour l'amener contre le moule inferieur
48, en actionnant simultanement les verins de sou- levement 34, 36
Dans ce mouvement de descente, le moule superieur 42 se trouve
doucement applique sur la feuille de matiere composite a mouler 16
(figure 4) de maniere a soumettre la feuille 16 a un leger effet de
compression, pour provoquer le fluage de la feuille 16 qui remplit la
cavite de moulage 30.
Au besoin, on utilise a cet effet des dispositifs de reglage de niveau
(non representes) Le chauffage du moule superieur 42 et du moule
inferieur 48, deja indique, assure le ramollis- sement de la feuille a
mouler 16, dont la matiere composite devient fluide et peut ainsi
fluer et rem- plir la cavite de moulage 30 sous un faible effort, qui
resulte simplement du poids du moule superieur 42 et de la partie
superieure 38 de la structure de la presse auxiliaire 12 Il suffit
donc pour les presses auxiliaires 12, 14, de prevoir des machines de
faible puissance et de construction simple Le fluage de la-feuille 16
de matiere composite a mouler s'effectue dans des conditions strictes,
mais dure peu de temps Cependant, le fonctionnement simultane de la
presse principale 10, om se trouve une autre feuille 16 de matiere
composite a traiter, contenue dans un autre moule B 1 deja ferme au
moyen de l'au- tre presse auxiliaire 14, permet de traiter par com-
pression cette autre feuille 16, au moyen du verin a grande puissance
20, pour durcir la matiere a mou- ler, apres sa mise en forme exacte,
comme on l'a schematise sur la figure 3 La presse principale 10 ne
sert ainsi que pour assurer le traitement de com- pression et de
durcissement de la feuille 16 de ma- tiere composite a mouler dans le
moule 18 deja ferme.
Et la presse principale 10 peut ainsi fonctionner correctement avec le
verin hydraulique de grande puissance 20, a faible course, sans avoir
besoin d'un verin de grande puissance a longue course comme
habituellement En consequence, la presse principa- le 10 peut
comporter une structure compacte et econo- mique, au lieu de la
structure rigide de grandes dimensions necessaire pour les presses
connues ac- tuellement utilisees.
Lorsque le traitement de compression et de durcissement de la feuille
de matiere composite 16 est entierement termine, on releve le plateau
24
(figure 4), pour renvoyer le moule 18 dans la pres- se auxiliaire 14,
cependant que l'autre moule 18, qui vient d'etre mis en position de
fermeture comme expose plus haut, passe dans la presse principale
, sous l'action du dispositif de transfert corres- pondant Cette
seconde feuille de matiere composite 16 subit alors le traitement de
compression et de durcissement dans la presse principale 10, comme
deja expose, cependant que les verins de soulevement 34, 36, de la
presse auxiliaire 14 sont amenes en position basse, pour engager les
dispositifs de ser- rage 44, 46, dans les parties correspondantes du
moule superieur 42, afin de fixer celui-ci sous la traverse superieure
38 de la presse auxiliaire Ceci permet de soulever le moule superieur
42, pour l'ame- ner a la hauteur predeterminee permettant le demoula-
ge La piece moulee 32 en matiere composite est alors extraite du moule
par un dispositif d'ejection (non represente), et enlevee pour
permettre la mise en place de la feuille suivante dans le moule ouvert
18.
Ainsi, les feuilles de matiere composite a mouler se trouvent
transferees a tour de role entre la presse principale 10 et les
presses auxiliaires 12, 14, pour etre mises en forme au profil et aux
dimensions voulues.
Comme on effectue ainsi en meme temps le traitement de compression et
de durcissement dans la presse principale, et les operations sans
compres- sion dans les presses auxiliaires, on peut reduire
sensiblement la duree du cycle de formage de la feuille de matiere
composite a mouler, sensiblement jusqu'a la moitie de la duree du
cycle de traitement admis jusqu'a present, suivant notamment les
caracte- ristiques de la matiere a mouler et les dimensions de la
piece a realiser Le fluage de la matiere a mouler, en vue de remplir
la cavite de moulage, peut s'effectuer pendant la duree du traitement
dans la presse principale; et on peut utiliser des matieres de faible
viscosite pour obtenir l'ecoulement voulu afin de remplir toutes les
anfractuosites de la cavite de moulage En outre, en reduisant
d'environ percent la duree du cycle de traitement, on double la
productivite, sans que pour autant les frais d'inves- tissement
augmentent dans une proportion comparable, grace a la simplification
apportee a la presse prin- cipale, ainsi qu'on l'a expose.
Par ailleurs, cette simplification de la presse principale, dont on
peut reduire fortement la course utile grace a l'invention, permet de
reduire dans une large mesure le volume de fluide hydrauli- que sous
pression, et l'effet de compressibilite correspondant, au profit d'une
meilleure souplesse de reponse du systeme, d'une meilleure precision
de positionnement et de reglage de pression, et d'une meilleure
qualite des pieces ainsi fabriquees Tous ces avantages sont sensibles
par rapport aux systemes de fabrication connus, utilisant une presse
de gran- de puissance a longue course.
Dans le mode de realisation de l'invention que l'on a decrit et
represente a titre d'exemple, il est possible de prevoir des moules
permettant de traiter la feuille de matiere composite a mouler en vue
d'obtenir des formes differentes, ce qui est particulierement commode
dans le cas de la construc- tion automobile o existent beaucoup de
pieces syme- tric. Dans le mode de realisation que l'on a decrit a
titre d'exemple, les moules subissent un mouvement de transfert
simultane entre la presse principale et les presses auxiliaires Mais
il est evident que les mouvements des moules peuvent s'effectuer
separement, suivant les gammes de fabrication a realiser Les moules
peuvent etre prevus pour etre deplaces au moyen de dispositifs de
transfert connus, notamment du genre dit "pour changement rapide
d'outillage".
En outre, dans un atelier comportant plusieurs pres- ses principales,
associees chacune a des presses auxiliaires, on peut prevoir un
systeme de manuten- tion et de transfert des moules commande par un
or- dinateur, pour desservir les presses Par ailleurs, un tel atelier
peut facilement etre prevu pour pro- duire en meme temps un certain
nombre de pieces dif- ferentes a partir de feuilles de matiere
composite moulees.
On a decrit un systeme de fabrication com- portant des presses
hydrauliques, mais il est evi- dent que le systeme conforme a
l'invention peut aussi bien comporter des presses d'un autre genre,
notamment des presses mecaniques.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitee aux modes de realisation
que l'on vient d'indiquer a titre d'exemples, et on peut y apporter
diverses variantes sans sortir du domaine de l'invention.
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1 Procede pour fabriquer a la presse des pieces moulees a partir d'une
matiere composite en feuille, caracterise en ce qu'il comporte les
parti- cularites et les phases operatoires suivantes on realise
separement l'operation principale consistant a soumettre la feuille de
ma- tiere composite a un traitement de compression et de durcissement
dans un moule (18) pour obtenir une piece de forme voulue (32), et les
operations an- nexes, effectuees sans compression, notamment pour
mettre en place dans le moule la feuille (16) de matiere composite, et
pour fermer et ouvrir le moule; on realise le traitement de
compression et de durcissement dans une presse principale (10) a
grande puissance de valeur predeterminee, de cons- truction compacte,
et de faible course utile; on realise les operations annexes, ef-
fectuees sans compression, dans au moins une presse auxiliaire (12,
14) de construction simple, de faible puissance, ayant une longue
course utile; on conjugue ces diverses operations en faisant passer
les moules dans les deux sens entre la presse principale (10) et
chacune des presses auxiliaires (12, 14), suivant les programmes de
fabrication a realiser.
2 Procede selon la revendication 1, carac- terise en ce qu'on effectue
d'abord dans une presse auxiliaire (12) la mise en place de la feuille
(16) de matiere composite dans le moule (18), et la ferme- ture du
moule; en ce qu'on fait passer dans la pres- se principale (10) le
moule prealablement garni et ferme, pour obtenir la piece moulee de
forme voulue a partir de la feuille de matiere composite; et en ce
qu'on fait a nouveau passer le moule dans une presse auxiliaire (14)
pour ouvrir le moule, et en extraire la piece moulee (32).
3 Procede selon l'une des revendications 1 ou 2, caracterise en ce que
la presse principale est associee a plusieurs presses auxiliaires
dispo- sees de part et d'autre de la presse principale, et reliees a
celle-ci par des dispositifs de transfert le moule qui contient une
piece obtenue par compres- sion et durcissement dans la presse
principale se trouvant transfere dans une presse auxiliaire, cepen-
dant que, simultanement, un autre dispositif de transfert introduit
dans la presse principale un au- tre moule, garni d'une feuille de
matiere composite a mouler, et mis en position de fermeture dans une
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