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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2513564A1
Family ID 2879853
Probable Assignee Kawasaki Yuko Kk
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title PROCEDE POUR FABRIQUER A LA PRESSE DES PIECES MOULEES, A
PARTIR D'UNE FEUILLE DE MATIERE COMPOSITE, AVEC REGLAGE EXACT DU
PARALLELISME DU DEMI-MOULE EN DEPLACEMENT
Abstract
_________________________________________________________________
L'INVENTION VISE LES FABRICATIONS EN SERIE DE PIECES MOULEES.
UNE PRESSE PRINCIPALE 10 SERT POUR LE TRAITEMENT PRINCIPAL DE
COMPRESSION ET DE DURCISSEMENT A CHAUD DE LA PIECE MOULEE 30. DES
PRESSES AUXILIAIRES 12, 14 SERVENT POUR LES MANOEUVRES D'OUVERTURE ET
DE FERMETURE DU MOULE 18 ET POUR LA MISE EN PLACE DE LA FEUILLE 16 DE
MATIERE COMPOSITE A MOULER. LES MOULES 18 SONT DEPLACES ENTRE LES
PRESSES 10, 12, 14. AU COURS D'UN PREMIER TRANSFERT DE CHAQUE MOULE 18
ON CONTROLE L'ENFONCEMENT REGULIER DE LA PARTIE SUPERIEURE 42 DU
MOULE, AU MOYEN DE VERINS DE SOULEVEMENT ET D'ENFONCEMENT 52, POUR
MAINTENIR LE PARALLELISME DES DEUX PARTIES 42, 48 DU MOULE.
APPLICATION AUX FABRICATIONS DE PIECES MOULEES A LA PRESSE, EN VUE
D'UNE GRANDE REGULARITE D'EPAISSEUR ET DE RESISTANCE.
Description
_________________________________________________________________
251356 '4
Procede pour fabriquer a la presse des pieces moulees, a partir d'une
feuille de matiere composite. La presente invention concerne un
procede pour fabriquer a la presse des pieces moulees, no- tamment
pour automobiles, a partir d'une feuille de matiere composite.
On a recemment introduit en construction automobile, pour remplacer
des pieces en tole metal- l O lic, des pieces moulees a partir d'une
feuille de matiere composite, constituee par exemple de matie- res
plastiques thermodurcissables, telles que des resines synthetiques a
base de polyesters non satu- res, associees a une armature de fibres
de verre.
Jusqu'a present, les pieces ainsi moulees a partir d'une feuille de
matiere composite ont ete fabri- quees sur des presses classiques,
dont le fonction- nement correspond au graphique schematique de la
figure 1, quant a leur course (indiquee en ordonnee) en fonction du
temps (indique en abscisse).
Le processus de fabrication couramment appli- que sur une presse de ce
genre consiste par exemple a mettre en place dans le moule une feuille
de matie- re composite (phase A); a fermer le moule (phase B) a
provoquer une fusion gelatineuse de la feuille de matiere a mouler, et
a faire fluer la matiere pour
13564 remplir la cavite de moulage (phase C); a soumettre la feuille a
un traitement de compression et de dur- cissement (phase D); a ouvrir
le moule (phase E). et enfin a extraire la piece moulee ainsi obtenue
(phase F) L'utilisation de telles pieces moulees, notamment en
construction automobile, permet d'obte- nir certains avantages,
notamment en simplifiant les processus d'assemblage et en assurant une
reduc- tion de poids, avec cependant l'inconvenient d'augmen- ter la
duree du cycle de fabrication des pieces con- cernees. On a cherche de
diverses manieres a reduire la duree du cycle de fabrication de ces
pieces mou- lees, en vue d'aboutir a une cadence de fabrication
elevee; mais les proprietes particulieres des matie- res composites
constituant ces pieces n'ont pas per- mis cette reduction, car il
fallait notamment assu- rer les reactions chimiques necessaires pour
leur durcissement.
Les auteurs de la presente invention, en etu- diant le diagramme du
cycle de fabrication mentionne plus haut, ont constate que les phases
correspondant au traitement de compression et de durcissement des
pieces moulees representent plus de la moitie de la duree totale du
cycle considere, le reste etant con- sacre a des operations annexes
effectuees sans com- pression, notamment pour mettre en place la
feuille dans son moule, et pour mettre le moule en position de
fermeture, puis d'ouverture On voit que ces ope- rations annexes n'ont
pas la meme importance que l'operation de moulage sous pression
proprement di- te En outre, on peut observer que, pour le traite- ment
de compression et de durcissement de la feuille de matiere composite a
mouler, il faut obligatoire- ment une presse ayant une puissance
importante et predeterminee, alors que les operations annexes a
effectuer sans compression peuvent s'effectuer avec des machines de
puissance bien plus faible D'autre part, comme le montre le graphique
schematique de la figure 1, le traitement de compression et de durcis-
sement peut s'effectuer avec une presse ayant une course tres faible,
alors que les operations annexes demandent une course importante On
peut donc con- clure que les systemes connus servant a fabriquer a la
presse des pieces moulees en matiere composite ont ete concus d'une
maniere peu economique, ne per- mettant qu'une cadence de production
relativement faible. L'invention prevoit de mettre d'abord en place la
feuille de matiere composite a mouler, dans un moule convenablement
chauffe, pour ramollir et rendre fluide cette matiere, en l'amenant a
un etat gelatineux, afin de pouvoir la faire fluer En exer- cant alors
un faible effort sur la matiere composite ainsi preparee, on peut
facilement la faire fluer pour bien remplir la cavite de moulage En
poursui- vant le chauffage, ce qui provoque un debut de dur- cissement
de la matiere a mouler qui tend d'abord a se gonfler, on soumet la
matiere a un traitement de compression progressive, de maniere a
empecher son gonflement pendant le processus des reactions chimi- ques
en cours A un stade plus avance du durcisse- ment de la matiere, qui
tend alors a se contracter, on applique au moule un effet de
compression impor- tant, et d'une valeur predeterminee, et on main-
tient cette compression, jusqu'a l'achevement complet du durcissement
Ceci permet de fabriquer des pieces moulees a partir d'une feuille de
matiere composite, mais la duree importante de la phase de
durcissement impose un cycle de fabrication relativement prolonge,
comme expose ci-dessus.
Par consequent, si l'on realise en des en- droits separes l'operation
de traitement de compres- sion et de durcissement et les autres
operations sans compression, en effectuant ces autres operations en
meme temps que le traitement de compression et de durcissement, il est
possible de doubler la cadence de production Cependant, comme les
reactions chimi- ques interessant la feuille de matiere composite a
mouler ont lieu d'une maniere continue, il convient d'effectuer d'une
maniere continue les operations de moulage d'une piece de la forme
voulue, realisee a partir de la feuille de matiere composite.
Le but de l'invention est de proposer un nou- veau procede pour
produire a la presse des pieces moulees a partir d'une feuille de
matiere composite, avec une productivite elevee.
L'invention a egalement pour but de proposer un procede pour produire
a la presse des pieces mou- lees a partir d'une feuille de matiere
composite, en ameliorant la productivite et en reduisant sensible-
ment de moitie la duree du cycle habituel d'une tel- le fabrication,
grace a une separation effective des operations de compression et de
durcissement et des autres operations effectuees sans effort notable,
ces deux genres d'operations etant effectuees en meme temps; et on
assure une fabrication precise des pieces moulees a partir de la
feuille de matiere composite, grace a des dispositifs de reglage de
ni- veau sur lesquels on agit pour assurer un fluage con- tinu de la
feuille de matiere composite, afin de rem- plir la cavite de moulage,
au cours d'une phase de transfert entre les deux genres d'operations.
Un autre but de l'invention est de proposer un procede permettant de
realiser a la presse des
13564 pieces moulees a partir d'une feuille de matiere com- posite,
pour fabriquer ces pieces economiquement, sans augmenter les frais
d'investissement dans la meme proportion que la productivite, bien que
la ca- dence de production des pieces moulees ainsi fabri- quees
puisse atteindre le double de la cadence habituelle. Selon
l'invention, le procede pour fabriquer a la presse des pieces en
matiere composite moulee est caracterise en ce qu'il comporte les
particulari- tes et les phases operatoires suivantes: on realise
separement l'operation principa- le consistant a soumettre la feuille
de matiere com- posite a un traitement de compression et de durcisse-
ment dans un moule pour obtenir une piece de forme voulue, et les
operations annexes, effectuees sans compression, notamment pour mettre
en place dans le moule la feuille de matiere composite, et pour fermer
et ouvrir le moule; on realise en serie et en meme tenps le traitement
de compression et de durcissement dans une presse principale, et les
operations annexes dans des presses auxiliaires, respectivement; on
conjugue les deux genres d'operations, en coordonnant les mouvements
de transfert des mou- les garnis chacun d'une feuille de matiere
composite, suivant les gammes de fabrication a realiser; on assure le
fluage de chaque feuille de matiere composite a mouler, afin de
remplir la cavi- te de moulage du moule correspondant, au cours du
transfert de ce moule vers la presse principale, en reglant exactement
le parallelisme d'une partie du moule qui s'enfonce sur une autre
partie de celui-ci.
Ainsi, grace au procede conforme a l'inven- tion, on peut fabriquer de
maniere economique et/ou avec une productivite elevee des pieces
moulees en matiere composite, en effectuant en des endroits se- pares
le traitement de compression et de durcisse- ment, et les operations
annexes; on conjugue les deux genres d'operations par une organisation
judi- cieuse des mouvements de transfert des moules entre les divers
endroits concernes, afin d'assurer correc- tement le fluage de la
matiere composite a mouler, pour bien remplir la cavite de moulage de
chaque mou- le, au cours d'un mouvement de transfert du moule ceci est
obtenu grace a des dispositifs de reglage de niveau montes sur chaque
dispositif de transfert, sur lesquels on agit pour assurer une
fermeture pro- gressive et exacte des moules, en respectant le pa-
rallelisme des deux parties du moule, dont une par- tie mobile se
referme, par exemple par gravite, sur une partie inferieure fixe.
D'autres particularites et avantages de l'invention ressortiront
encore de la description d'un mode de realisation prefere, presente
ci-apres a titre d'exemple non limitatif en reference aux dessins
annexes, dans lesquels: - la figure 1 est un graphique qui represente
en fonction du temps (en abscisse) le cycle d'execu- tion d'un
processus habituel de formage a la presse de pieces en feuilles de
matiere composite, la cour- se de la presse etant representee en
ordonnee; la figure 2 est une vue laterale schematique d'un mode de
realisation d'un systeme prevu pour l'application du procede conforme
a l'invention la figure 3 est une vue schematique partiel- le d'un
dispositif de reglage de niveau du systeme de la figure 2; les figures
4 a 6, analogues a la figure 2, representent schematiquement chacune
des phases de fabrication d'une piece moulee a partir d'une feuil- le
de matiere composite, au moyen du systeme de la. figure 2.
La figure 2 represente a titre d'exemple un mode de realisation
prefere d'un systeme conforme a l'invention, qui comporte une presse
principale 10, et deux presses auxiliaires 12, 14, ainsi que deux
dispositifs de transfert (non representes) La pres- se principale 10
est une machine de grande puissance predeterminee, de construction
compacte, a faible course, qui est prevue pour effectuer le traitement
de compression et de durcissement d'une feuille de matiere composite
16 dans un moule en deux parties 18 La partie superieure 22 du bati de
la presse principale 10 porte un verin hydraulique 20 de forte
puissance predeterminee et de faible course, qui commande un plateau
mobile 24 monte a coulisse entre des colonnes 26 Le plateau 24 peut
ainsi se depla- cer verticalement par rapport a la partie inferieure
28 du bati de la presse, sous l'action du verin 20, actionne lui-meme
par un systeme de servo-commande ou analogue (non represente) Entre le
plateau 24 et la partie inferieure 28 du bati, est dispose le mou- le
18, qui a ete ferme au prealable dans la presse auxiliaire 12, afin
d'avoir une hauteur reduite a une valeur predeterminee Dans le moule
18, la feuille de matiere composite 16 se trouve comprimee dans la
cavite de moulage 30, afin d'etre moulee exactement a la forme voulue.
Les presses auxiliaires 12, 14, disposees symetriquement de part et
d'autre de la presse prin- cipale 10, sont des machines de
construction simple, de faible puissance et de longue course, qui
servent pour effectuer des operations sans compression, comme
l'introduction de la feuille de matiere compo- site 16 dans le moule
18, la fermeture et l'ouvertu- re du moule 18, et l'enlevement de la
piece moulee 32 en matiere composite La partie inferieure 40 de chaque
presse auxiliaire comporte un certain nombre de verins de soulevement
a longue course 34, 36, de faible puissance, pour commander une partie
supe- rieure mobile 38 de la presse La moitie superieure 42 du moule
est fixee de maniere amovible a cette poutre superieure 38 de la press
e, au moyen de dis- positifs de serrage 44, 46, et peut ainsi etre
depla- cee au moyen des verins de soulevement 34, 36.
La moitie inferieure 48 du moule est fixee solidement sur un socle 50,
de maniere a se trouver dans une-position predeterminee par rapport a
la par- tie inferieure 40 de chaque presse auxiliaire, et par rapport
a la partie inferieure 28 de la presse prin- cipale Le socle 50 est
lui-meme monte a coulisse, pour pouvoir circuler dans les deux sens
entre la presse principale 10 et les presses auxiliaires 12, 14, sous
l'action de dispositifs de transfert (non representes), tels que des
verins hydrauliques Le moule 18, constitue en amenant la partie
superieure 42 du moule en position de fermeture sur la partie
inferieure 48, peut ainsi etre vehicule a la demande sur son socle.
Aux quatre coins du socle 50 sont montes verticalement des dispositifs
de reglage de niveau 52, tels que des verins mecaniques asservis,
prevus pour soutenir la partie superieure 42 du moule en position
parallele par rapport a la partie inferieure 48 du moule, en
conservant ce parallelisme au cours des mouvements du socle 50 qui
porte cet ensemble.
Chacun des dispositifs de reglage de niveau 52 (figu- re 3) comporte
un verin hydraulique 54 de puissance predeterminee, un bloc de
commande 56 et une tige de positionnement 58, qui sert a commander le
verin 54 pour l'amener dans la position voulue En fonctionne- ment, un
tiroir d'asservissement 60 commande par le moteur a impulsions 62 du
bloc de commande 56 action- ne le verin hydraulique vertical 54 Le
deplacement de la tige 64 du verin est communique au tiroir
d'asservissement 60 par l'intermediaire de la tige de positionnement
58, si bien que le deplacement de la tige 64 du verin est commande
jusqu'a une position determinee par le moteur a impulsions 62, dans
des conditions particulieres a chaque cas On peut ainsi controler de
maniere precise la vitesse et le depla- cement de la tige 64 de chaque
verin 54, afin d'assu- rer le parallelisme voulu entre les deux
parties du moule, tout en deplacant la partie mobile de la hau- teur
voulue suivant le nombre des impulsions emises par une boite de
commande (non representee) Ainsi, la partie superieure 42 du moule qui
repose sur les extremites spheriques des tiges 64 des verins 52
(figure 3) peut etre deplacee verticalement et de maniere precise
quant a sa vitesse et a sa position, suivant un programme
predetermine.
On ne decrira pas en detail divers moyens annexes pouvant etre
realises d'une maniere connue, notamment pour le reglage de la
temperature, et le guidage du plateau mobile Des rails transversaux 66
sont prevus pour les dispositifs de transfert.
On va maintenant exposer le fonctionnement du systeme represente sur
les figures 4 a 6.
D'abord (figure 4), on met en place une feuille de matiere composite a
mouler 16 sur la par- tie inferieure 48 du moule dans la presse
auxiliaire 12, la partie superieure 42 du meme moule ayant deja ete
relevee a une hauteur predeterminee par les ve- rins de soulevement
34, 36 On abaisse ensuite la partie superieure 42 du moule, pour
l'amener vers la partie inferieure 48, en actionnant simultanement les
verins de soulevement 34, 36 Une fois que la partie superieure 42 du
moule a ete ainsi abaissee a une hauteur predeterminee, on la separe
de la traverse superieure 38 de la presse, en liberant les disposi-
tifs de serrage 44, 46, pour deposer doucement la partie superieure 42
du moule sur les dispositifs de reglage de niveau 52 Les verins
hydrauliques 54 des dispositifs de reglage de niveau 52 assurent
l'abais- sement de la partie superieure 42 du moule, a une vitesse
uniforme, de maniere a exercer une legere compression de la feuille de
matiere composite 16, comme schematise sur la figure 4 On regle ainsi
le mouvement et la pression suivant le programme prevu, pour amener la
partie superieure 42 du moule en posi- tion de fermeture, avec un
mouvement uniforme dans lequel la partie superieure 42 du moule reste
paral- lele a la partie inferieure 48.
Comme deja indique, la partie-superieure 42 et la partie inferieure 48
comportent des moyens de chauffage appropries, pour ramollir et rendre
fluide la feuille 16 de matiere composite a mouler, afin de faire
fluer cette matiere pour remplir la cavite de moulage, sous un effort
faible tel que le poids de la partie superieure 42 du moule C'est
pourquoi, il suffit de prevoir des presses auxiliaires 12, 14, de
faible puissance et de construction simple La duree du fluage pour
remplir la cavite de moulage, et les autres conditions operatoires,
sont reglees au moyen des dispositifs de reglage de niveau 52 asservis
a la boite de commande suivant le program- me prevu a cet effet Le
mouvement d'abaissement de la partie superieure 42 du moule etant
ainsi regle au moyen des dispositifs de reglage de niveau 52, on peut
assurer de maniere precise et uniforme le flua- ge de la feuille de
matiere composite a mouler 16, et le remplissage de la cavite de
moulage 30.
En meme temps la presse principale 10 fonc- tionne pour assurer le
traitement de compression et de durcissement d'une autre feuille de
matiere compo- site 16, contenue dans un autre moule 18, deja mis en
position de fermeture dans la presse auxiliaire
14, comme expose plus haut Ce traitement de compres- sion a chaud,
assure dans la presse principale au moyen du verin hydraulique de
grande puissance 20, permet d'assurer un moulage exact a la forme
voulue, comme schematise sur la figure 4 La presse principa- le
n'etant utilisee que pour cette compression a chaud de la feuille de
matiere composite 16 dans son moule 18, il suffit de prevoir sur cette
presse un verin hydraulique 20 de grande puissance predetermi- nee,
ayant une faible course, a la difference des verins de grande
puissance a longue course normale- ment necessaires sur les presses
actuellement utili- sees pour ce genre de fabrication Ceci permet
d'uti- liser une presse principale de construction compacte, comme on
l'a schematise sur les figures, a la diffe- rence des presses a
structure rigide et de grandes dimensions, utilisees jusqu'a present.
Une fois termine le traitement de compres- sion et de durcissement de
la feuille de matiere com- posite 16, on releve le plateau 24 (figure
5), pour faire passer le moule 18 dans la presse auxiliaire 14 au
moyen du dispositif de transfert En meme temps, un autre moule 18, mis
en position de fermeture dans l'autre presse auxiliaire 12, passe dans
la presse principale 10, sous l'action du dispositif de trans- fert
correspondant.
Au cours de ce mouvement de transfert du nouveau moule 18, la partie
superieure 42 de ce moule continue son mouvement de descente vers la
par- tie inferieure 48 du moule, en restant parallele a cette partie
inferieure, grace au reglage du mouve- ment assure par les dispositifs
de nivellement 52, qui continuent a fonctionner comme deja expose.
Ainsi la feuille de matiere composite 16 subit un fluage continu, pour
remplir completement la cavite du moulage, avant d'arriver dans la
presse principa- le 10 pour y subir le traitement de-compression et de
durcissement.
Il est possible de conjuguer toutes les ope- rations d'une maniere
continue, suivant le deroule- ment des reactions chimiques affectant
la feuille de matiere composite a mouler Et on peut donc prolon- ger
autant que possible la duree de la phase de flua- ge de la matiere
pour remplir le moule, et en parti- culier la duree de la phase de
fusion gelatineuse.
Le fluage de la feuille de matiere composite 16 peut ainsi etre assure
facilement, pour remplir toutes les anfractuosites de la cavite de
moulage 30, grace a la separation prevue entre le traitement de com-
pression et de durcissement et les autres operations effectuees en
meme temps de leur cote.
Dans la presse principale 10 (figure 6), on effectue le traitement de
compression et de durcisse- ment de la feuille de matiere composite
16, comme in- dique ci-dessus Cependant, dans la presse auxiliai- re
14, les dispositifs de reglage de niveau 52 decol- lent vers le haut,
la partie superieure 42 du moule, tandis que les verins de soulevement
34, 36, viennent en position basse, pour permettre- aux dispositifs de
serrage 44, 46, de saisir la partie superieure 42 du moule, afin de la
fixer sous la traverse superieure 38 de la presse 14, et de soulever
cette partie superieure 42 du moule jusqu'a la hauteur determinee,
prevue en fin d'operation La piece moulee 32 obte- nue a partir de la
feuille de matiere composite est alors separee du moule 18 par un
dispositif de de- chargement (non represente), peut etre enlevee, tan-
dis qu'une nouvelle feuille 16 de matiere composite a mouler est mise
en place dans la partie inferieure
48 du moule, comme deja expose.
Ainsi, les feuilles 16 de matiere composite a mouler se trouvent
transferees tour a tour d'une maniere interchangeable dans la presse
principale 10, a partir des presses auxiliaires 12, 14 Le fluage de la
matiere composite s'effectue d'une maniere continue au cours de ce
transfert des moules 18, pour
* assurer le remplissage complet de la cavite de moula- ge 30 de
chaque moule, o la matiere composite subit une premiere mise en forme
pour prendre la configura- tion et les dimensions voulues.
En effectuant ainsi en serie et en meme temps, d'une part le
traitement de compression et de durcis- sement dans la presse
principale, et d'autre part dans les presses auxiliaires les autres
operations sans compression, on peut reduire la duree du cycle complet
de moulage a environ la moitie de sa valeur habituelle, suivant les
conditions operatoires liees notamment aux caracteristiques de la
matiere composi- te a traiter et aux dimensions des pieces a realiser.
En outre, le fluage continu de chaque feuille de ma- tiere composite a
mouler est assure a une vitesse uniforme, pour remplir correctement la
cavite de mou- lage, grace aux dispositifs de reglage de niveau com-
mandes a cet effet, pour assurer le parallelisme exact de la partie
superieure et de la partie infe- rieure du moule au cours du transfert
de celui-ci.
Ceci permet une mise en forme continue de la feuille de matiere
plastique a mouler, a partir de sa mise en place dans le moule et
jusqu'au moment du traite- ment de compression et de durcissement,
grace a quoi on peut obtenir des pieces moulees de qualite preci- se
et uniforme quant a leur epaisseur et a leur re- sistance. A la
difference des materiels connus, pour realiser par compression des
pieces moulees a partir de feuilles de matiere composite, au moyen de
pres-
-ses de grande puissance et a longue course de cons- truction peu
economique, les materiels de fabrica- tion conformes a l'invention
sont de construction compacte ou simple, ainsi qu'on l'a expose Ces
ma- teriels peuvent donc etre realises de maniere econo- mique, sans
augmenter les frais d'investissement dans une proportion qui
correspond a l'amelioration dekp productivite, sensiblement doublee En
outre, le faible volume du verin de la presse principale proposee par
l'invention, reduit les effets de com- pressibilite du fluide
hydraulique, au profit d'une meilleure souplesse de reponse de la
presse, d'une meilleure precision du reglage de position et de
pression, et d'une meilleure qualite des pieces ainsi produites Ces
avantages sont manifestes par rapport a un systeme comportant une
presse unique de grande puissance et a longue course.
Dans le mode de realisation que l'on vient de decrire, les dispositifs
de reglage de niveau ne sont pas limites au systeme comportant un
verin hy- draulique asservi, mais on peut egalement utiliser d'autres
systemes de precision elevee, notamment com- portant un mecanisme
actionne par un moteur electri- que. D'autre part, dans les modes de
realisation ci-dessus decrits, les dispositifs de transfert assurent
simultanement les mouvements des moules en- tre la presse principale
et les presses auxiliaires, mais il est evident que ces mouvements
peuvent etre assures separement en fonction des gammes de fabrica-
tion, et notamment au moyen des dispositifs de ma- noeuvre connus
servant aux changements rapides des outillages En outre, dans un
atelier comportant plusieurs systemes de fabrication constitues chacun
d'une presse principale associee a des presses auxi- liaires, le
systeme de transfert des moules assurant les mouvements de ceux-ci
vers les differentes pres- ses peut etre commande par un ordinateur
Enfin, ces systemes de fabrication peuvent etre prevus pour pro- duire
en meme temps plusieurs sortes differentes de pieces en matiere
composite moulee.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitee aux modes de realisation
que l'on vient de decrire, et on peut y apporter diverses variantes
sans sortir du domaine de l'invention.
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1 Procede pour fabriquer a la presse des pieces en matiere composite
moulee, caracterise en ce qu'il comporte les particularites et les
phases operatoires suivantes: on realise separement l'operation prin-
cipale consistant a soumettre la feuille (16) de ma- tiere composite a
un traitement de compression et de durcissement dans un moule (18),
pour obtenir une piece de forme voulue (32), et les operations an-
nexes, effectuees sans compression, notamment pour mettre en place
dans le moule la feuille de matiere composite, et pour fermer et
ouvrir le moule; on realise en serie et en meme temps le traitement de
compression et de durcissement dans une presse principale (10) et les
operations annexes dans des presses auxiliaires (12, 14)
respectivement on conjugue les deux genres d'opera- tions, en
coordonnant les mouvements de transfert des moules garnis chacun d'une
feuille de matiere composite, suivant les programmes de fabrication a
realiser; on assure le fluage de chaque feuille de matiere composite a
mouler, afin de remplir la cavite de moulage du moule correspondant au
cours du transfert de ce moule vers la presse principale, en reglant
exactement le parallelisme d'une partie du moule (42) qui s'enfonce
sur une autre partie (48) de celui-ci.
2 Procede selon la revendication 1, carac- terise en ce que, entre la
phase de fermeture du moule, et le traitement de compression et de
durcis- sement de la feuille de matiere composite a mouler, on assure
d'une maniere continue le fluage de la ma- tiere composite afin de
remplir la cavite de moulage du moule.
3 Procede selon la revendication 2, carac- terise en ce qu'on utilise
des dispositifs (52) de reglage de niveau montes sur un dispositif de
trans- fert, pour soutenir la moitie superieure (42) du moule en
assurant le fluage de la matiere plastique composite a mouler, afin de
remplir la cavite de mou- lage; et en ce qu'on assure ce fluage de la
matiere composite a mouler, en agissant sur les dispositifs de reglage
de niveau, afin de maintenir le paralle- lisme de la partie superieure
du moule par rapport a la partie inferieure (48) de celui-ci au cours
de la phase de transfert du moule.
4 Procede selon la revendication 3, carac- terise en ce qu'on effectue
dans la presse principa- le (10) le traitement de compression et de
durcisse- ment de la matiere a mouler, la presse principale etant une
machine de construction compacte a faible course utile, et d'une
grande puissance de valeur predeterminee; en ce qu'on effectue les
autres ope- rations sur des presses auxiliaires (12, 14) de dons-
truction simple a longue course, et d'une faible puissance de valeur
predeterminee; ces presses auxi- liaires etant disposees au voisinage
de la presse principale; et en ce qu'on assure le fluage de la matiere
composite a mouler, afin de remplir la cavite de moulage de chaque
moule, pendant le passa- ge de celui-ci sur l'un des dispositifs de
transfert prevus entre les presses. Procede selon l'une des
revendications 3 ou 4, caracterise en ce qu'on fait passer un moule
garni d'une feuille de matiere composite a mouler, d'une presse
auxiliaire a la presse principale, au moyen d'un dispositif de
transfert; et en ce qu'on fait passer en meme temps un autre moule
garni d'une feuille de matiere composite moulee, de la presse
principale a une autre presse auxiliaire, au moyen d'un autre
dispositif de transfert.
? ?
Display vertical position markers.<br/><br/>This option will display
the relative positions of currently selected key terms within the full
document length.<br/><br/>You can then click the markers to jump to
general locations within the document, or to specific discoveries if
you know whereabouts in the document they occur. [21][_]
Open a preview window.<br/><br/>This window will provide a preview of
any discovery (or vertical marker) when you mouse over
it.<br/><br/>The preview window is draggable so you may place it
wherever you like on the page. [22][_]
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