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Lues
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2513565A1
Family ID 2879853
Probable Assignee Kawasaki Yuko Kk
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title PROCEDE POUR FABRIQUER A LA PRESSE DES PIECES MOULEES A
PARTIR D'UNE FEUILLE DE MATIERE COMPOSITE, AVEC ENDUCTION
COMPLEMENTAIRE DE LA PIECE MOULEE
Abstract
_________________________________________________________________
L'INVENTION VISE LES FABRICATIONS EN SERIE DE PIECES MOULEES A LA
PRESSE.
L'OPERATION PRINCIPALE DE COMPRESSION ET DE DURCISSEMENT DE LA PIECE
MOULEE 30 S'EFFECTUE DANS UNE PRESSE PRINCIPALE 10 DE GRANDE PUISSANCE
ET DE FAIBLE COURSE, DES PRESSES AUXILIAIRES 12, 14 SERVANT AUX
OPERATIONS ANNEXES.
POUR AMELIORER LA QUALITE DE SURFACE DE CHAQUE PIECE MOULEE 30, ON
EFFECTUE SUR CELLE-CI UNE ENDUCTION COMPLEMENTAIRE, SUIVIE D'UN
NOUVEAU TRAITEMENT DE COMPRESSION ET DE DURCISSEMENT, AU COURS DE
TRANSFERT DE RETOUR DU MOULE 18, DE LA PRESSE PRINCIPALE 10 A L'UNE
DES PRESSES AUXILIAIRES 12, 14.
APPLICATION AUX FABRICATIONS DE PIECES MOULEES A LA PRESSE, POUR EN
AMELIORER LA QUALITE DE SURFACE.
Description
_________________________________________________________________
Procede pour fabriquer a la presse des pieces moulees, a partir d'une
feuille de matiere composite. La presente invention concerne un
procede pour fabriquer a la presse des pieces moulees, no- tamment
pour automobiles, a partir d'une feuille de matiere composite; en
particulier, l'invention
vise un procede pour fabriquer a la presse des pie-
ces moulees, a partir d'une feuille de matiere com-
posite, en effectuant une enduction de chaque piece
dans son moule, en vue d'ameliorer la productivite.
On a recemment introduit en construction au-
tomobile, pour remplacer des pieces en tole metalli-
que, des pieces moulees a partir d'une feuille de
matiere composite, constituees par exemple de matie-
res plastiques thermodurcissables, telles que des
resines synthetiques a base de polyesters non satu-
res, associees a une armature de fibres de verre.
Jusqu'a present, les pieces ainsi moulees a partir
d'une feuille de matiere composite ont ete fabri-
quees sur des presses classiques, dont le fonctionne-
ment correspond au graphique schematique de la figu-
re 1, quant a leur course, representee en ordonnees,
en fonction du temps, represente en abscisses.
Le processus de fabrication couramment appli-
que sur une presse de ce genre consiste par exemple
a mettre en place dans le moule une feuille de ma-
tiere composite (phase A); a fermer le moule (phase B); a provoquer
une legere fusion de la matiere a mouler, pour l'amener a un etat
gelatineux, afin de faire fluer la matiere, pour remplir la cavite de
moulage (phase C); a soumettre la feuille a un trai-
tement de compression et de durcissement (phase D); a ouvrir le moule
(phase E); et enfin a extraire la piece moulee ainsi obtenue (phase F)
L'utilisation de telles pieces moulees, notamment en construction
automobile, permet d'obtenir certains avantages, notamment en
simplifiant les processus d'assemblage
et en assurant une reduction de poids, avec cepen-
dant l'inconvenient d'augmenter la duree du cycle de
fabrication des pieces concernees.
Divers travaux de recherche ont ete entre-
pris, en vue de reduire la duree du cycle de fabri-
cation des pieces moulees a partir d'une feuille de
matiere composite, mais les proprietes particulie-
res de ces matieres composites, notamment quant aux
reactions chimiques aboutissant au durcissement vou-
lu, n'ont pas permis de reduire cette duree dans
une proportion importante.
D'autre part, sur les pieces moulees ainsi
fabriquees a la presse a partir d'une feuille de ma-
tiere composite, on constate en general des defauts superficiels
indesirables, tels que des petits trous
d'epingle ou des marques d'enfoncement C'est pour-
quoi sur de telles pieces moulees externes, telles
que des panneaux externes de carrosseries d'automobi-
les, on pratique alors une enduction destinee a ame-
liorer la qualite de surface de ces pieces L'enduc-
tion ainsi pratiquee en cours de moulage, sur les pieces fabriquees a
partir d'une feuille de matiere composite, permet de faire disparaitre
leurs defauts
de surface tels que des trous d'epingle ou des mar-
ques d'enfoncement Ceci evite les controles et re-
touches habituellement necessaires a ce sujet, au
cours des operations faisant suite a ce mode d'enduc-
tion, ce qui diminue le co t de l'enduction; mais la duree du cycle de
fabrication correspondant se
trouve augmentee par le delai necessaire pour effec-
tuer l'enduction, puis pour pratiquer le traitement de compression et
de durcissement necessaire sur les
pieces ainsi enduites.
En etudiant le diagramme du cycle de fabrica-
tion dont il s'agit, en vue de remedier a ces incon-
venients, les auteurs de la presente invention ont
constate que les delais de compression et de durcis-
sement representent plus de la moitie de la duree du
cycle de fabrication complet, le reste de cette du-
ree etant consacre a des operations sans compression, telles que la
mise en place de la feuille de matiere
composite dans son moule, et les manoeuvre de ferme-
ture puis d'ouverture du moule On voit donc que le rendement global de
l'operation de moulage n'est pas tres eleve On peut observer en outre
que, pour le traitement de compression et de durcissement de la
feuille de matiere composite a mouler, il faut obli-
gatoirement une presse ayant une puissance importan-
te et predeterminee, alors que pour les operations annexes a effectuer
sans compression, il suffit de presses beaucoup moins puissantes qui
ne developpent pas un effort aussi important D'autre part, comme le
montre le graphique schematique de la figure 1, le traitement de
compression et de durcissement peut s'effectuer avec une presse -ayant
une course tres faible, alors que pour les operations annexes il faut
une course importante On peut donc conclure que les systemes connus
servant a fabriquer a la presse des pieces moulees en matiere
composite ont
ete concus d'une maniere peu economique, ne permet-
tant qu'une cadence de production relativement fai-
ble. L'invention prevoit de chauffer d'abord la
feuille de matiere composite a mouler, pour l'ame-
ner par fusion a un etat gelatineux, puis de compri-
mer legerement cette matiere pour la faire fluer afin de bien remplir
la cavite de moulage, et ensuite de comprimer cette matiere a chaud
dans son moule, pour la durcir sous la forme voulue obtenue dans la
cavite de moulage Dans une telle fabrication de pieces moulees a la
presse, le delai de durcissement
relativement important entraine un cycle de fabrica-
tion assez long, comme deja indique En outre, si on pratique une
enduction complementaire sur les pieces moulees, ou en cours de
moulage, la duree du cycle de fabrication complet pour effectuer la
compression et le durcissement des pieces ainsi enduites se
trouve encore allonge.
Par consequent, si on effectue separement l'operation de compression
et de durcissement et les operations annexes qui ne demandent
pratiquement pas de compression, et si on effectue le traitement de
compression et de durcissement des pieces enduites au cours du
transfert du moule entre les deux genres
d'operations, on augmente la productivite d'une ma-
niere considerable.
Un but de l'invention est de proposer un pro-
cede nouveau, pour fabriquer a la presse de maniere productive des
pieces moulees a partir d'une feuille
de matiere composite et enduites comme indique ci-
dessus. Un autre but de l'invention est de proposer un procede pour
fabriquer a la presse des pieces moulees a partir d'une feuille de
matiere composite, et enduites, de maniere a reduire la duree du cycle
de fabrication complet sensiblement a la moitie de la duree
habituelle, tout en pratiquant l'enduction des pieces moulees au cours
de leur moulage. L'invention a egalement pour but de proposer un
procede economique pour fabriquer a la presse des
pieces moulees a partir d'une feuille de matiere com-
posite, et enduite, sans accroitre les couts d'inves-
tissement en proportion de l'augmentation de produc-
tivite obtenue grace a l'invention, tout en assurant une productivite
elevee qui peut atteindre le double
de celle des systemes de fabrication connus.
Selon l'invention, le procede pour fabriquer
a la presse des pieces moulees a partir d'une feuil-
le de matiere composite est caracterise en ce qu'il
comporte les particularites et les phases operatoi-
res suivantes:
on effectue separement l'operation princi-
pale de compression et de durcissement de chaque feuille de matiere
composite dans un moule, pour
obtenir une piece moulee de forme voulue, et les au-
tres operations consistant notamment a mettre en place une feuille de
matiere composite dans chaque moule, a effectuer les manoeuvres de
fermeture et
d'ouverture du moule, et a evacuer la piece termi-
nee;
on effectue simultanement en serie l'opera-
tion principale de compression et de durcissement dans une presse
principale, et les autres operations dans des presses auxiliaires; on
coordonne les deux genres d'operations,
en transferant les moules garnis de matiere compo-
site entre les diverses presses, suivant les gammes de fabrication a
realiser; on comprime et on fait durcir la piece
moulee enduite, qui a ete enduite au cours de l'ope-
ration de moulage, tout en agissant sur le moule au cours de son
transfert de la presse principale a la presse auxiliaire concernee.
Ainsi, grace au procede conforme a l'inven-
tion, on peut produire de maniere economique et/ou avec une
productivite elevee des pieces moulees a partir d'une feuille de
matiere composite et enduite en effectuant separement l'operation
principale de
compression et de durcissement et les autres opera-
tions, en coordonnant ces deux genres d'operations par des mouvements
de transfert du moule pour les relier entre elles, et en assurant la
compression et
le durcissement des pieces moulees enduites en agis-
sant de maniere appropriee au cours des mouvements
de transfert des moules sur des dispositifs de re-
glage de niveau montes sur chacun des dispositifs de transfert.
D'autres particularites et avantages de
l'invention ressortiront encore de la description
d'un mode de realisation prefere, presente ci-apres a titre d'exemple
non limitatif, en reference aux *dessins annexes, dans lesquels: la
figure 1 est un graphique qui represente, en fonction du temps (en
abscisse) le cycle habituel
de fabrication a la presse de pieces moulees a par-
tir d'une feuille de matiere composite, la course de la presse etant
representee en ordonnee; la figure 2 est une vue laterale schematique
d'un mode de realisation d'un systeme de fabrication prevu pour
l'application du procede conforme a l'invention;
la figure 3 est une vue schematique partiel-
le d'un dispositif de reglage de niveau du systeme de la figure 2 les
figures 4 a 6, analogues a la figure 2, representent schematiquement
chacune des phases de fabrication d'une piece moulee en matiere
composite, realisee au moyen du systeme de la figure 2. On va
maintenant exposer l'invention telle
qu'executee suivant un mode de realisation prefere.
On a represente sur la figure 2 a titre d'exemple un mode de
realisation prefere du systeme de fabrication conforme a l'invention,
et comportant une presse principale 10, deux presses auxiliaires
12, 14, et deux dispositifs de transfert (non repre-
sentes), outre divers moyens accessoires La presse principale 10, de
construction compacte, est une
machine de grande puissance predeterminee, et de fai-
ble course, utilisee pour assurer le traitement de compression et de
durcissement d'une feuille 16 de matiere composite dans un moule 18 La
presse 10 est
pourvue a sa partie superieure 22 d'un verin hydrau-
lic 20 de grande puissance, d'une dimension prede-
terminee, et de faible course, agissant sur un pla-
teau mobile rigide 24, monte a coulisse entre des colonnes 26 Ce
mouvement coulissant du plateau 24 permet de le deplacer
verticalement, en direction de la partie inferieure 28 de la presse,
sous l'action
du verin 20 qui obeit a une servo-commande (non re-
presentee) La face inferieure du plateau 24 porte
un dispositif d'injection (non represente) d'un gen-
re connu L'entree du dispositif d'injection est re-
liee par une tuyauterie souple (non representee) a une source de
matiere d'enduction (non representee),
en vue d'injecter des m tieres d'enduction, par exem-
ple a un seul composant liquide, ou a deux composants liquides, comme
indique dans les demandes de brevets
US Nos 814 502 et 852 625 (correspondant aux deman-
des japonaises Nos 53-65 862 et 53-142 136, publiees sous les numeros
5436 369 et 54-81 398) La sortie
du dispositif d'injection est reliee de maniere amo-
vible a une embouchure (non representee) menagee sur la face
superieure du moule 18, pour assurer l'intro- duction des matieres
d'enduction dans le moule 18,
afin d'y enduire la piece moulee 30 realisee a par-
tir de la feuille de matiere composite.
Le moule 18, dispose entre le plateau 24 de la presse principale 10 et
la partie inferieure 28 de celle-ci, a ete prealablement mis en
position de fermeture dans l'une des presses auxiliaires 12, 14, de
maniere a presenter un encombrement reduit et
predetermine dans le sens de la hauteur A l'inte-
rieur du moule 18, la feuille 16 de matiere composi-
te subit une compression dans la cavite de moulage moulee 32, pour se
trouver/a la forme voulue en ayant ete enduite comme deja expose Les
presses auxiliaires 12, 14, disposees symetriquement par rapport a la
presse-principale 10, de part et d'autre de celle-ci, sont des
machines de construction simple, a longue
course, et d'une faible puissance d'une valeur pre-
determinee Ces presses auxiliaires servent a effec-
tuer des operations qui ne demandent pas de compres-
sion, telles que'les manoeuvres de fermeture et d'ou-
verture du moule 18, et l'enlevement de la piece mou-
lee 30, realisee a partir de la feuille de matiere
composite, en separant cette piece du moule.
Sur la partie inferieure 40 de chaque presse auxiliaire 12, 14, sont
montes plusieurs verins de soulevement 34, 36, a longue course et
d'une faible puissance, d'une valeur predeterminee, pour soulever
la partie superieure 38 de la presse La partie supe-
rieure 42 du moule est fixee de maniere amovible, par des dispositifs
de serrage 44, 46, a la partie
superieure 38 de la presse qui constitue une traver-
se On peut ainsi deplacer a la demande la partie
superieure 42 du moule, au moyen des verins de soule-
vement 34, 36 La partie inferieure 48 du moule est montee solidement
sur un socle 50, de maniere a se
trouver ainsi dans une position determinee par rap-
port a la partie inferieure 40 de chaque presse auxiliaire, ou par
rapport a la partie inferieure 28
de la presse principale Le socle 50 peut etre depla-
ce dans un sens ou dans l'autre entre la presse principale 10 et les
presses auxiliaires 12, 14, au moyen de dispositifs de transfert (non
representes), tels que des verins hydrauliques, si bien que le moule
18, constitue en mettant la partie superieure 42 en position de
fermeture sur la partie inferieure 48, est vehicule a la demande avec
son socle sous
l'action des verins hydrauliques de transfert.
Aux quatre coins du socle 50, sont disposes verticalement des
dispositifs de reglage de niveau
52, tels que des servo-verins mecaniques ou hydrau-
lic, qui permettent de soutenir la partie supe-
rieure 42 du moule dans une position parallele a la
partie inferieure 48, tout en suivant les deplace-
ments du socle 50 sur lequel sont montes ces disposi-
tifs de reglage de niveau Ainsi qu'on l'a represente sur la figure 3,
chacun des dispositifs de reglage de niveau 52 comporte un verin
hydraulique 54 d'une puissance predeterminee, un organe de commande
56,
et une tige de positionnement 58 qui actionne le ve-
rin 54 pour l'amener dans la position voulue.
En fonctionnement, un tiroir d'asservisse-
ment 60 actionne par le moteur a impulsions 62 du bloc de commande 56
agit sur le verin hydraulique vertical 54 Le deplacement de la tige
mobile 64 du verin est introduit dans le tiroir d'asservissement par
l'intermediaire de la tige de positionnement 58, et la tige 64 du
verin se trouve ainsi amenee
dans une position determinee suivant les instruc-
tions du moteur a impulsions 62 On commande ainsi de maniere
appropriee la tige 64 de chacun des ve- rins hydrauliques 54, pour
assurer avec precision la vitesse et les deplacements de la tige, en
vue de maintenir le parallelisme des deux parties 42, 48, du moule,
suivant le nombre d'impulsions emises par
une boite de commande (non representee).
Ainsi qu'on l'a schematise sur la figure 3, chacun des dispositifs de
reglage de niveau 52 est pourvu d'un organe de verrouillage 66 tel
qu'un
verin de verrouillage, associe a la partie superieu-
re de la tige 64 du verin hydraulique Ceci permet
de solidariser de maniere liberable la partie supe-
rieure 42 du moule avec les dispositifs de reglage de niveau, de
maniere a traiter la piece enduite 32 en cours de moulage, sous un
effort approprie Ainsi, on assure avec une tres grande precision, et
suivant un programme predetermine, le reglage de position et
de vitesse du mouvement vertical de la partie supe-
rieure 42 du moule, soutenue de maniere amovible par
les extremites spheriques des tiges 64 On ne decri-
ra pas en detail divers dispositifs annexes, tels
que des moyens de reglage de la temperature du pla-
teau mobile 24 de la presse 10, qui peuvent etre
realises d'une maniere connue par les specialistes.
Egalement, le systeme comporte des rails de guidage
68, pour les dispositifs de transfert.
On va maintenant exposer, en reference aux
figures 4 a 6, le fonctionnement du systeme de fabri-
cation que l'on vient de decrire.
On introduit d'abord (figure 4) une feuille 16 de matiere composite a
mouler, de dimensions appropriees, pour la poser sur la partie
inferieure
48 du moule dans la presse auxiliaire 12, dans la-
quelle la partie superieure 42 du moule a ete soule-
vee a la hauteur predeterminee par les verins de sou-
levement 34, 36 On abaisse alors a une hauteur pre-
determinee la partie superieure 42 du moule, en di-
rection de la partie inferieure 48, en agissant si-
multanement sur les verins de soulevement 34, 36.
Une fois atteinte la hauteur predeterminee, on sepa-
re la partie superieure du moule 42 de la partie su-
perieure 38 de la presse, en liberant les disposi-
tifs de serrage 44, 46, apres avoir abaisse doucement
la partie superieure 42 du moule, pour la faire repo-
ser sur les dispositifs de reglage de niveau 52 Les verins
hydrauliques 54 des dispositifs de reglage de
niveau 52 se deplacent pour abaisser la partie supe-
rieure 42 du moule a une vitesse uniforme, afin d'exercer un leger
effet de compression sur la
feuille 16 de matiere composite, comme on l'a repre-
sente sur la figure 5, avec un reglage de pression
et de position conforme au programme prevu pour cet-
te operation Ainsi, on amene a vitesse reguliere la
partie superieure 42 du moule en position de ferme-
ture, parallelement a la partie inferieure 48 du
moule.
La partie superieure 42 et la partie infe-
rieure 48 du moule etant chauffees de maniere appro-
priee, comme mentionne plus haut, la feuille 16 de matiere composite a
mouler se trouve amollie et mise en fusion, de maniere a fluer pour
remplir la cavite de moulage 32 sous une faible charge, telle que le
poids de la partie sup;r-ieure 42 du moule Il suffit donc, pour les
presses auxiliaires 12, 14, de prevoir des machines de construction
simple, et de faible puissance, d'une valeur determinee La duree de la
phase de fluage et de remplissage du moule, ainsi que la vitesse de
fermeture du moule, sont reglees
par les dispositifs de reglage de niveau 52, asser-
vis aux ordres de la boite de commande, suivant le programme prevu Le
mouvement d'enfoncement de la partie superieure 42 du moule etant
ainsi regle par les dispositifs de reglage de niveau 52, on assure de
maniere precise le fluage uniforme de la feuille
16 de matiere composite, afin de bien remplir la ca-
vite de moulage 32.
Pendant ce temps, la feuille de matiere com-
posite a mouler 16, contenue dans le moule 18 -prea-
lablement mis en position de fermeture dans la pres-
se auxiliaire comme expose plus haut subit dans la presse principale
10 un traitement de compression et de durcissement sous l'action du
verin hydraulique de grande puissance 20, pour etre moulee a la forme
voulue, comme schematise sur la figure 4 Apres ce traitement de
compression et de durcissement de la
feuille 16 de matiere composite, on relache la pres-
sion du verin hydraulique 20 de la presse principale, et on souleve
legerement la partie superieure 42 du moule, par exemple de 1 a 6 mm,
en agissant sur les dispositifs de reglage de niveau-52, de maniere a
maintenir la partie superieure 42 du moule parallele
a la partie inferieure 48.
En meme temps, on fixe la partie superieure 42 du moule aux
dispositifs de reglage de niveau 52 au moyen des organes de
verrouillage 66 Au besoin, on effectue au prealable ce verrouillage du
moule
superieur 42.
Ensuite, on actionne le dispositif d'injec-
tion monte dans le plateau mobile 24, pour injecter les matieres
d'enduction sur la piece moulee 30, a travers l'ajutage raccorde a
l'injecteur Comme on maintient le moule superieur 42 parallele au
moule inferieur 48, grace aux dispositifs de reglage de
niveau commandes a cet effet, les matieres d'enduc-
tion se trouvent appliquees par projection sur la piece moulee 30 avec
une epaisseur uniforme, par sui-
te de la regularite de l'interstice ainsi menage en-
tre la piece moulee et les deux parties du moule.
Apres cette enduction, on releve le plateau 24 a une
hauteur determinee, et on fait descendre le moule su-
perieur 42 pour fermer le moule 18, en ramenant les
dispositifs de reglage de niveau 52 en position basse.
Comme la presse principale 10 sert a appli-
quer le traitement de compression et de durcissement a la feuille 16
de matiere composite a mouler, et a effectuer ensuite l'enduction de
la piece moulee 32 dans son moule 18, il suffit de prevoir pour cette
presse un verin hydraulique 20 ayant une grande puissance de valeur
predeterminee, et une faible
course, a la difference des presses a grande puis-
* sance et a longue course qui sont utilisees dans les systemes connus
Ceci permet donc d'eviter l'emploi d'une presse principale de grandes
dimensions et de
construction rigide, comme jusqu'a present, pour uti-
liser une presse de construction compacte, telle que
schematisee sur les figures.
Ensuite (figure 5), le moule 18 est extrait
de la presse auxiliaire 14 par le dispositif de trans-
fert correspondant Au cours de ce mouvement de trans-
fert, le moule superieur 42 fixe par verrouillage aux
dispositifs de reglage de niveau 52 est abaisse pa-
rallelement au moule inferieur 48, par un mouvement approprie des
dispositifs de reglage de niveau 52, dont la descente est reglee en
vitesse et en pression par des ordres correspondant au programme prevu
La
piece moulee 30 dument enduite, se trouve ainsi sou-
2513565.
mise a un traitement de compression et de durcisse-
ment sous un effort predetermine Comme il suffit, pour comprimer et
durcir la piece moulee enduite 30 d'un effort sensiblement compris
entre le dixieme et le cinquieme de l'effort de compression necessaire
pour realiser la piece moulee en matiere composite, il suffit
d'effectuer cette operation d'enduction a l'aide des dispositifs de
reglage du niveau 52, au lieu de le faire dans la presse principale 10
Cette operation d'enduction peut donc s'effectuer au cours du
transfert du moule 18, ce qui n'allonge pas ou a peine la duree totale
du cycle de fabrication, meme
pour le traitement complet d'une piece enduite 30.
Par ailleurs, l'autre moule 18, qui vient d'etre mis en position de
fermeture dans l'autre presse auxiliaire 12, comme expose plus haut,
subit
un transfert simultane, pour venir prendre une posi-
tion predeterminee dans la presse principale 10, sous l'action de
l'autre dispositif de transfert Au
cours de ce transfert du moule 18, sa partie supe-
rieure 42 est animee d'un mouvement continu de des-
cente vers la partie inferieure 48, en restant paral-
lele a celle-ci, grace aux dispositifs de reglage de
niveau 52, comme dans l'operation identique deja de-
crite; et la feuille 16 de matiere composite a mou-
ler subit ainsi un fluage continu pour bien remplir la cavite de
moulage 32, avant de parvenir a la presse principale 10 o elle subit
le traitement de durcissement.
On voit ainsi qu'il est possible de coordon-
ner de maniere continue toutes les operations de fa-
brication de chaque piece moulee, en fonction des
reactions chimiques qui se produisent dans la feuil-
le de matiere composite a mouler Ce faisant, on
assure le fluage de la feuille 16 de matiere compo-
site, pour remplir toutes les anfractuosites de la cavite de moulage
32, en effectuant le traitement de
compression et de durcissement et les autres opera-
tions en des endroits separes La feuille 16 de ma-
tiere composite subit alors le traitement de compres- sion et de
durcissement dans la presse principale (figure 6), comme deja expose
Cependant, dans la presse auxiliaire 14, les dispositifs de reglage de
niveau 52 relevent le moule superieur 42, tandis que
les verins de soulevement 34, 36, viennenten posi-
tion basse Les dispositifs de serrage 44, 46, agis-
sent pour fixer le moule superieur 42 sous la traver-
se superieure 38, pour permettre d'amener le moule
superieur 42 en position haute, a une hauteur prede-
terminee La piece moulee 30 est alors extraite du
moule 18 par un dispositif d'enlevement (non repre-
sente), et la feuille 16 de matiere composite a mou-
ler a la suite de l'autre est placee sur le moule
inferieur 48, comme expose plus haut.
En effectuant ainsi de maniere interchangea-
ble le transfert des feuilles 16 de matiere composi-
te en cours de moulage, pour les faire circuler dans les deux sens
entre la presse principale 10 et les
presses auxiliaires 12, 14, et en assurant de manie-
re continue le fluage des feuilles de matiere compo-
site dans chacun des moules 18 pour bien remplir la cavite de moulage
de chaque moule, on realise a
tour de role le moulage de chaque feuille 16 de ma-
tiere composite, a la forme et aux dimensions vou-
lues, et l'enduction de chaque piece moulee.
Donc, en effectuant en meme temps le traite-
ment de compression et de durcissement dans la pres-
se principale, et les autres operations dans les
presses auxiliaires, on peut reduire la duree du cy-
cle de moulage a environ la moitie de sa duree
habituelle, suivant les caracteristiques de la ma-
tiere a mouler et les dimensions de la piece a obte-
nir En outre, grace au fluage continu de la feuille de matiere
composite a mouler,,pour assurer le rem-
plissage de la cavite de moulage a une vitesse uni- forme, au moyen
des dispositifs de reglage de niveau sur lesquels on agit pour
maintenir le parallelisme du moule superieur et du moule inferieur au
cours du
transfert du moule complet, on peut realiser un cy-
cle de moulage continu de la feuille de matiere com-
posite, depuis la mise en place de celle-ci dans son moule, jusqu'a un
traitement de compression et de durcissement On peut ainsi fabriquer
avec precision une piece moulee ayant une epaisseur et une solidite
uniformes.
Les systemes de fabrication habituellement utilises pour realiser des
pieces moulees a partir d'une feuille de matiere composite comportent
des
presses a grande puissance d'une valeur predetermi-
nee, et a longue course, donc de construction peu economique Par
contre, l'invention permet, comme on l'a expose, d'utiliser une presse
principale de construction compacte et des presses auxiliaires de
construction simple; le systeme de fabrication ainsi
constitue est donc relativement economique a cons-
truire, sans que le cout correspondant augmente en proportion de la
productivite que l'invention permet sensiblement de doubler En outre,
le faible volume du verin de la presse principale entraine un effet de
compressibilite reduit dans le fluide hydraulique de ce verin, au
profit d'une meilleure souplesse de
reponse, d'une meilleure precision du reglage de po-
sition et de pression, et d'une meilleure qualite des pieces moulees
ainsi obtenues Ces avantages
sont manifestes par rapport aux systemes de fabrica-
tion o il est necessaire d'employer une presse de
grande puissance et de longue course.
Dans le mode de realisation que l'on vient
de decrire a titre d'exemple, les dispositifs de re-
glage de niveau ne sont pas limites a un systeme asservi comportant
des verins hydrauliques, mais on peut avoir recours a d'autres
systemes asservis de grande precision, comportant par exemple des
verins
a moteur electrique.
En outre, dans le mode de realisation que l'on a decrit, le dispositif
d'injection est monte dans le plateau mobile de la p resse principale,
pour pouvoir alimenter commodement les deux moities du moule; mais on
peut egalement monter un dispositif d'injection dans chacune des deux
moities du moule,
pour assurer l'enduction des pieces moulees en ma-
tiere composite L'operation d'enduction des pieces dans leur moule,
telle qu-'exposee plus haut, peut s'effectuer en partie ou en totalite
au cours du
transfert des moules.
D'autre part, dans le mode de realisation
que l'on a decrit, les moules sont transferes de ma-
niere simultanee entre la presse principale et les
presses auxiliaires, mais on peut egalement effec-
tuer le transfert des moules a des instants diffe-
rents, suivant les programmes de fabrication Ces
mouvements de transfert peuvent notamment s'effec-
tuer au moyen de dispositifs couramment utilises pour effectuer les
changements rapides d'outillages En outre, dans un atelier comportant
plusieurs presses
principales associees chacune a des presses auxiliai-
res, on peut prevoir un systeme general de transfert des moules,
organise pour faire arriver les moules
a chaque presse suivant les instructions d'un ordi-
nateur de commande Par ailleurs, ces systemes de is 2 2513565
fabrication peuvent etre concus pour fabriquer di-
vers genres de pieces moulees, obtenues a partir de
feuilles de matiere composite.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitee aux modes de realisation
que l'on vient d'exposer, et on peut y apporter diverses variantes
sans sortir
du domaine de l'invention.
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1 Procede pour fabriquer: a la presse des pieces moulees ( 30) a
partir d'une feuille de matie- re composite ( 16), caracterise en ce
qu'il comporte les particularites et phases operatoires suivantes on
effectue separement l'operation principale de compression et de
durcissement de cha- que feuille de matiere composite dans un moule (
18) pour obtenir une piece moulee de forme voulue ( 30) et les autres
operations consistent notamment a met- tre en place la feuille de
matiere composite dans chaque moule, a mettre le moule en position de
iron- meture puis d'ouverture, et a evacuer/La piece ( 30) terminee;
on effectue simultanement, en serie, l'operation principale de
compression et de durcis- sement dans une presse principale ( 10), et
les au- tres operations dans des presses auxiliaires ( 12, 14); on
coordonne les deux genres d'opera- tions, en transferant les moules (
18) garnis de ma- tiere composite entre les diverses presses, suivant
les programmes de fabrication a realiser; on effectue un traitement
complementai- re de compression et de durcissement de chaque piece
moulee, apres avoir assure une enduction de cette piece au cours de la
mise en forme de celleci, en agissant a cet effet sur le moule au
cours de son transfert de la presse principale a la presse auxi-
liaire concernee.
2 Procede selon la revendication 1, carac- terise en ce que, au cours
du transfert du moule, pour passer de l'operation de compression et de
dur- cissement de la feuille de matiere composite, et d'enduction de
la piece moulee ainsi realisee, a l'operation d'ouverture du moule et
d'enlevement de la piece terminee, le traitement complementaire de
compression et de durcissement de la piece moulee enduite s'effectue a
la suite de l'operation prece- dente.
3 Procede selon la revendication 1, carac- terise en ce qu'au cours du
transfert du moule, en- tre l'operation de fermeture du moule et
l'opera- tion de compression et de durcissement de la feuille de
matiere composite moulee, on assure le fluage de la feuille de matiere
composite a mouler, pour rem- plir la cavite de moulage; et en ce que,
au cours du transfert du moule entre l'operation de compres- sion et
de durcissement de la feuille a mouler, et d'enduction de la piece
moulee ainsi obtenue, jus- qu'a l'operation d'ouverture du moule et
d'evacua- tion de la piece, on effectue le traitement comple- mentaire
de compression et de durcissement de la piece moulee enduite, a la
suite de la precedente operation.
4 Procede selon l'une des revendications 1 ou 2, caracterise en ce que
l'on monte sur un dispo- sitif de transfert des dispositifs de reglage
de ni- veau ( 52), pour soutenir la moitie superieure ( 42) du moule
en permettant le fluage de la feuille de ma- tiere composite, afin de
remplir la cavite de moula- 2 1 ge; et en ce qu'on assure la
compression et le dur- cissement de la piece enduite obtenue par
moulage a partir de la feuille de matiere composite, en agis- sant sur
les dispositifs de reglage de niveau, de maniere a maintenir le
parallelisme de la moitie superieure ( 42) et de la moitie inferieure
( 48) du moule, au cours du transfert de celui-ci. Procede selon la
revendication 4, caracte- rise en ce que les dispositifs de reglage de
niveau ( 52) comportent des moyens de verrouillage ( 66) pou- vant
cooperer de maniere liberable avec la moitie superieure ( 42) du
moule; le traitement de compres- sion et de durcissement de la piece
enduite obtenue par moulage a partir de la feuille de matiere compo-
site s'effectuant en verrouillant la moitie superieu- re du moule sur
les dispositifs de reglage de niveau, a l'aide des moyens de
verrouillage. 6 Procede selon la revendication
5, carac- terise en ce que l'operation principale de compres- sion et
de durcissement s'effectue dans une presse principale de construction
compacte ( 10) ayant une grande puissance d'une valeur predeterminee
et une faible course; en ce qu'on effectue les autres ope- rations
dans des presses auxiliaires ( 12, 14) de construction simple, ayant
une faible puissance d'une valeur predeterminee et une longue course
plusieurs presses auxiliaires etant disposees a cet effet au voisinage
de la press e principale; et en ce qu'on effectue ledit traitement
complementaire de compression et de durcissement des pieces moulees
enduites, sur les dispositifs de transfert installes entre les
presses. 7 Procede selon la revendication
6, carac- terise en ce qu'on fait passer un moule ( 18) garni d'une
feuille de matiere composite ( 16) de l'une des presses auxiliaires (
12, 14) a la presse princi- pale ( 10) au moyen de l'un des
dispositifs de trans- fert; et en ce que l'on fait passer
simultanement un autre moule garni d'une feuille de matiere compo-
site, de la presse principale a une autre presse auxiliaire, au moyen
d'un autre dispositif de transfert.
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