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qutil
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Polymer
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Polyethylene
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Disease
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Lues
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2513570A1
Family ID 8020212
Probable Assignee Tharreau M Ets
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title PROCEDE DE COLLAGE ET DE RENFORCEMENT DE PRODUITS TEXTILES
NON TISSES ET PRODUITS AINSI OBTENUS
EN Title LAMINATION OF NONWOVEN FABRICS USING THERMOPLASTIC FILM - TO
INCORPORATE SHEET REINFORCEMENT OR COVERS OPT. INCLUDING METALLIC
COMPONENTS
Abstract
_________________________________________________________________
PROCEDE CONSISTANT A AIGUILLETER UNE NAPPE DE FIBRES TEXTILES NON
TISSEE SUR AU MOINS UN SUPPORT FORME D'UN FILM PLASTIQUE THERMOCOLLANT
MINCE. UN MATERIAU DE RENFORCEMENT 11 ETOU DE REVETEMENT 17 EST POSE
PENDANT LE CHAUFFAGE SUR LE SUPPORT THERMOCOLLANT DE LA NAPPE 9, 10 OU
APRES CHAUFFAGE 16 SUR LE SUPPORT FONDU.
LE MATERIAU DE RENFORCEMENT EST CONSTITUE D'UN GRILLAGE EN MATERIAU
RIGIDE OU SEMI-RIGIDE, DEFORMABLE A FROID ET LE MATERIAU DE REVETEMENT
EST UN REVETEMENT D'ASPECT, NATUREL OU SYNTHETIQUE.
A layer of film of material suitable for use as a melt adhesive is
used as an interlayer to bond a layer of reinforcing material to part
or all of the surface of a layer of non-woven fabric. Process is es.
suitable for modifying non-woven materials used for thermal and/or
acoustic insulation, e.g. as lining panels for vehicle bodies or their
doors, etc. Pref. the non-woven materials are felts of thermoplastic
material which can be thermoformed to obtain specific non-associated
impregnation of the interstices of the non-woven fabric - which wastes
adhesive and reduces the sound-absorbant properties of the fabric. Can
be combined with metallic reinforcement layers without interfering
with the setting of the adhesive, unlike use of polycondensation
resins.
Description
_________________________________________________________________
L'invention concerne un procede de collage et/ou de renforcement de
produits textiles non tisse dans lequel un materiau de revetement
et/ou de renfort est colle sur le produit textile naturel ou
synthetique ou autre non tisse.
Bes produits textiles non tisses ont un tres large developpement
notamment dans le batiment et l'audteomo- bile pour l'insonorisation.
La fabrication de panneaux/non tisse a partir de dechets de produits
textiles a permis d'obtenir des colts de fabrication particulierement
interessants. Cet avantage est considerablement augmente lorsque le
produit peut etre associe sans cout supplementaire a un revetement
d'aspect qui pet etre soit un textile tisse ou non tisse, soit un
revetement plastique. Generalement, le revetement est colle sur la
surface des panneaux, enduite d'une colle liquide ou solide
thermofusible.Quel que soit le mode de liaison utilise pour lier les
fibres constituant le non tisse, l'application d'un revetemet
necessite un nombre plus ou moins grand d'operations supplementaires.
Ainsi l'utilisation d'une colle liquide necessite une pulverisation,
puis l'application du revetement et le calandrage de l'ensemble pour
assurer la liaison. Pour une colle solide thermofusible, il faut
saupoudrer la surface a recouvrir, passer le non tisse dans un four
pour faire fondre la colle, poser le revetement et calandrer
l'ensemble. I1 est donc toujours necessaire de reprendre le panneau
apres sa fabrication pour l'encoller, ce qui represente une perte d
temps et, par consequent, une augmentation des couts.
D'autre part ces mimes produits textiles non tisses ont des emplois
interessants en particulier s'ils sont formables lorsqu'ils se
presentent apres pressage sous forme rigide, qu'il stagisse de feutres
thermodurcissables ou de feutres thermoplastiques. Mais dans de
nombreux cas ces feutres rigidifics ont eux-mEmes besoin d'entre
renforces par des armatures en materiaux divers.
Xe feutre thermodurcissable est actuellement le plus utilise, aussi
bien dans a fonction d'insonorisant que dans son emploi rigide. Le
procede permettant son obtention consiste a comprimer dans une presse
chauffante un feutre impregne de resines thermodures
semi-polymerisees.
Le produit final obtenu pouvant etre soit rigide, semirigide ou
souple.
Le feutre thermoplastique est d'un emploi plus simple et ne demande
pas un materiel aussi couteux que pour le feutre thermodurcissable. En
effet, il suffit de rechauffer le feutre thermoplastique dans un four,
puis de le comprimer sous faible pression dans une presse non
chauffee.
Generalement, les liants thermoplastiques permettent d'obtenir des
materiaux souples presentant de bonnes qualites d'insonorisation et
une bonne stabilite dans le temps.
Lorsque l'on desire une plus grande rigidite, on augmente le poids au
metre carre du feutre qui est alors plus fortement comprime, ou on
modifie la composition ponderale du melange de fibres. Que l'on adopte
l'une ou l'autre de ces solutions on perd en insonorisation ce que
l'on gagne en rigidite.
Le complexage de feutres thermodurs avec des renforts metalliques, par
exemple, a deja ete realise; toutefois, celui-ci est delicat et se
traduit en production par un cycle long. in effet, il n'est plus
possible de polycondenser le feutre thermodurcissable en haute
frequence, en presence de pieces metalliques.
Bes feutres thermoplastiques a fibres naturelles ou artificielles
utilisant comme liant des fibres thermoplastiques, aussi bien que les
feutres thermodurcissables ne peuvent recevoir des renforts ou des
inserts et/ou etre associes a d'autres produits, par exemple, de
revetements sans necessiter une ou plusieurs operations d'encollage.
Le procede de collage et/ou de renforcement de produits textiles non
tisses selon l'invention vise a permettre le thermocollage sur un
produit non tisse thermoplastique ou non, d'autres produits de
revetement et/ou de renfort.
Les explications et figures donnees ci-apres a titre d'exemple
permettront de comprendre comment l'inven- tion peut etre realisee.
La figure 1 montre la fabrication d'un produit textile non tisse avec
un revetement de surface selon le procede de l'invention.
La figure 2 montre la fabrication d'un produit textile non tisse
thermoplastique renforce par une armature et comportant un revetement
de surface. les produits textiles non tisses plus particule rement
utilises dans ce procede sont du type feutre ou ouate de fibres
naturelles et/ou synthetiques. Ces produit peuvent etre plus ou moins
souples selon la fonction a laquelle ils sont destines. A titre
d'exemple, on envisage: un produit souple destine au rembourrage et a
l'insonorisa tion et constitue de fibres de recuperation, effilochees,
d'un meme type ou melangees.
Selon un procede bien connu de fabrication, la matiere premiere est
effilochee, puis envoyee dans des chargeuses a bascules qui dosent le
melange de fibres. Une melangeuse assure l'homogeneite. Le melange
ainsi obtenu e repris par une chargeuse peseuse qui alimente une carde
a la sortie de laquelle les fibres acquierent un certain deg: de
parallelisation. Afin d'obtenir une tenacite equilibree dans les deux
sens principaux du voile, on fait passer celui-ci dans un nappeur qui,
par exemple, par le deplacemf de ses tabliers, repartit les fibres de
maniere que leur orientation ne coincide ni avec le sens de la
machine, ni avec le sens travers. On obtient alors une nappe elastique
dont le poids peut etre determine.
La nappe obtenue a la sortie du nappeur a une t: faible coherence.
Aussi est-il necessaire de proceder a soz liage selon des methodes
mecaniques ou chimiques. Dans le procede selon l'invention, on utilise
le-liage mecanique denomme aiguilletage sur un support. De maniere
connue, l'operation consiste a entremeler les fibres du voile fibre a
l'aide d'aiguilles munies de barbes. Les aiguilles peneta
verticalement dans la nappe et le support et forcent une partie des
fibres a traverser la masse fibreuse et le souple
L'aiguilletage resserre la structure en la tassant et provoque
l'enchevetrement des fibres.Schematiquement, une machine a aiguilleter
comporte deux plaques perforees: la plaque de fond et le detacheur
entre lesquels passent la nappe et le support, et une planche a
aiguilles animee d'un mouvement alternatif et dont les aiguilles
traversent un nombre de fois choisi la nappe. La plaque de fond
soutient la nappe et-le support pendant la penetration des aiguilles
et la plaque detacheuse bloque la nappe pendant que les aiguilles se
retirent.
Be procede, objet de l'invention, utilise un support constitue d'une
feuille ou film mince thermoplastique, par exemple du polyethylene,
sur lequel on aiguillette la nappe de fibres textiles.
La nappe aiguilletee sur son support plastique thermocollant est mise
sous forme de rouleaux ou de plaques de dimensions voulues.
La figure 1 montre le procede de collage d'un revetement d'aspect.
Be feutre thermocollant provenant d'un rouleau 1 passe dans un four
tunnel 2 ou le support thermoplastique, perce d'une multitude de
petits trous, se retracte en formant des goutelettes fondues reparties
d'une maniere aleatoire a la surface du feutre. la face portant le
support fondu est mise, a la sortie du four, en contact avec la
feuille de revetement d'aspect provenant d'un rouleau 3. Le contact
revetement d'aspect-feutre est assure par des rouleaux presseurs 4 et
un dispositif de calandrage 5. Une cisaille 6 et un enrouleur 7 permet
de mettre le feutre, avec son revetement thermocolle, en rouleaux 8 a
partir desquels seront decoupes les flans destine; par exemple, a
lthabillage interieur de carrosserie.
Il est aisement concevable que le revetement d'aspect peut etre
remplace par d'autres materiaux souples, semi-rigides ou rigides, tels
que matiere plastique, metal, carton, etc...
La figure 2 montre le procede de collage et de renforcement selon
l'invention applique a la realisation d'une piece en feutre
thermoplastique renforce par une armature et recouverte d'un
revetement d'aspect.
L'installation schematiquement representee comporte un
approvisionnement avec deux rouleaux de feutre 9 et 10 montes sur des
distributeurs.
Selon l'exemple represente, le produit final comportera un revetement
d'aspect et un renfort intermediaire. Be rouleau de feutre 9 est
aiguillete entre un ou deux supports thermocollants, tandis que le
rouleau de feutre 10 ne comportera qu'un seul support thermocollant.
Entre les deux distributeurs de feutre est prevu un troi- sieme
distributeur portant le rouleau d'armature 11. L'armature passe dans
un dispositif redresseur 12 avant d'etre intercalee entre les feutres.
Deux rouleaux 13 permettent le maintien des trois elements entratnes
par un systeme presseur a picots 14 pour leur decoupage en flan
composite par un massicot 15.
Le flan composite est transporte dans un four 16 a air chaud pulse
dans lequel se produit la fusion des supports thermocollants et le
ramoXlssement du feutre thermoplastique. A sa sortie du four, le flan
composite recoit le revttement d'aspect provenant d'un rouleau de
produit 17 deroule et decoupe a la dimension voulue, et l'ensemble est
amene sous une presse 18 pour formage. Be formage s'effectue sur moule
poincon matrice sans chauffage.
De preference, l'armature utilisee est an un materiau deformable a
froid, constituee par un grillage motallique ou un metal deploye.
Si le renfort presente une structure non ajouree ou peu ajouree il est
necessaire d'utiliser pour le rouleau 9 un feutre ayant sur chacune de
ses faces un support thermocollant perfore lors de l'aiguilletage.
Dans le cas d'un renfort ajoure, un feutre dont une seule face
comporte un support thermocollant suffit a thermocoller le renfort et
le reveement. se
Ainsi dans une seule operation de pressag-e/trou vent realises a la
fois le renforcement, le revetement et le formage.
La texture de ces armatures permet leur faeile deformation et un
auto-renforcement des zones deformees par rearrangement des fils ou
lamelles les constituant,
On peut egalement utiliser comme armature des grillages plastiques,
des tissus metalliques, des taux perfores, des mailles, des tissus de
verre, des cartons, des extrudes de materiau thermoplastiques, des
poudres thermoplastiques pures ou chargees formant couche.
Selon un exemple de piece realisable par le procede de thermocollage
d'une armature deformable A froid entre deux feutres thermoplastiques,
on peut citer le parement interne d'une portiere de voiture. Cette
pince doit, par exemple, presenter une surface approximativement plane
semi-rigide sur laquelle vient en saillie un accoudoir moelleux, mais
eependant indeformable. Une telle piece est obtenue en associant deux
feutres de densites differentes, entre lesquels est placee une
armature en grillage metalli- que.Le feutre destine b etre place
contre le metal de la portiere a de bonnes caracteristiques
d'insonorisation, tandis que celui, place a l'exterieur, doit titre
relativement rigide et porter un revetement d'aspect et de confort.
Les flans de feutre thermocollant decoupes aux dimensions vou- lues
ainsi que l'armature, sont empiles et passes au four, puis places sur
la presse et recouverts du revetement voulu.
La pesse est actionnee, colle et forme les feutres, l'armature et le
revetement Par les differences de distance separant le poincon de la
matrice, on obtient des densites et, par consequent, des rigidites
differentes de la piece on feutre thermoplastique, adaptees a leur
fonction.
Lorsque les pieces a obtenir presentent des reliefs importants,
l'armature, mOme en grillage ou en treillis di- formable a froid, peut
ne pas avoir l'allongement suffisant pour epouser le profil sans
dechirure. On utilise alors un flan d'armature presentant, au moins
dans les parties susceptibles de subir un emboutissage profond, des
plis ou ondulations, qui se detendront lors de l'emboutissage.
Le procede de collage et/ou de renforcement de produits textiles non
tisses permet la superposition des differents composants du produit
final, soit avant, soit apres le four de rechauffage,- suivant la
composition des divers materiaux et les exigences de la fabrication
manuel. le, semi-automatisee ou automatisee.
L'utilisation d'un tel procede permet par exem ple: - l'obtention de
produits thermoformes, composes d'un feut: ou d'une ouate
thermoplastiques et, par exemple, d'une moquette tuftee; - l'insertion
entre deux feutres d'une armature afin d'obtenir des produits
thermoformes ou non d'une grande rigides - l'association entre deux
plaques rigides, par exemple d'aluminium ou d'acier, d'un feutre
thermoplastique ou non dote d'un support thermocollant sur chacune des
deux faces; et ainsi toute association d'un feutre ou d'une ouate
entra eux, et/ou avec un ou plusieurs articles, que le complexe ainsi
obtenu soit plan ou forme.
D'une facon generale, le procede selon l'invention permet d'obtenir
des pieces presentant une ou plusieurs des caracteristiques suivantes
- revetement de texture et/ou de resistance variable selon sa
destination, que le produit textile non tisse de base soit
thermoformable ou non, renforce ou non; - faible poids pour haut
module de flexion; - epaisseur variable; - tres grande resistance a la
perforation et a la dechlrurf - bonne resistance aux chocs; -
thermostable, cette derniere caracteristique etant plus
particulierement obtenue avec des produits thermoplastiques renforces.
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1. procede de collage et/ou de renforcement de produits textiles non
tisses, dans lequel un materiau de revetement et/ou de renforcement
est colle sur le produit textile, ledit produit textile etant forme
d'une nappe de fibres textiles naturelles et/ou synthetiques maintenue
par un support, caracterise ence que la nappe est liee mecaniquement a
au moins un support forme d'un film plastique thermocollant mince.
2. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que l'on
dispose contre au moins un support un materiau de renforcement (il),
puis en ce que l'on chauffe 11 ensemble nappe de fibres-support (9,
10) et materiau de renforcement (11) jusqu'a la temperature de fusion
du support.
3. Procede selon la revendication 1 ou 2, caracterise en ce qu'apres
fusion du support thermocollant et en dehors de la zone de chauffage
(2, 16), on applique sur ledit support fondu un materiau de revetement
(3, 17) et en ce que l'on presse l'ensemble.
4. Produit pour la mise en oeuvre du procede selon l'une des
revendications 1 a 3, caracterise en ce qutil est constitue d'une
nappe de fibres textiles naturelles et/ou synthetiques,
thermoplastiques ou non, aiguilletee a au moins un support constitue
d'une feuille plastique thermocollante.
5. Produit selon la revendieation 4, caracterise en ee que la nappe de
fibres textiles est aiguilletee entre deux feuilles de plastique
thermocollant.
6. Produit selon la revendication 4 ou la revendication 5, caracterise
en ce que la feuille plastique thermocollante est du polyethylene.
7. Produit pour la nise en oeuvre du procede selon l'une des
revendications 1 a 3, caracterise en ce qu'il est constitue d'une ou
plusieurs nappes de produit textile non tisse portant sur au moins une
face un support thermocollant et un materiau de renforcement constitue
d'une feuille perforee ou non.
8. Produit selon la revendication 7, caracterise en ce que le materiau
de renforcement est constitue d'un grillage en materiau rigide.
9. Produit selon la revendication 7, caracterise en ee que le materiau
de renforcement est constitue d'un grillage en materiau semi-rigide.
10. Produit selon l'une des revendications 7 a 9, caracterise en ce
que le materiau de renforcement est deformable a froid.
11. Produit selon les revendications 7 et 10, caracterise en ce que le
materiau de renforcement est un metal deploye.
12. Produit selon l'une des revendications 7 a 11 caracterise en ce
cu'au moins une partie du materiau de renforcement porte des plis.
13. Produit selon l'une des revendications 7 a 11 caracterise en ce
qu'au moins une partie du materiau ie renforcement porte des
ondulations.
14. Produit selon l'une des revendications 7 a 13, caracterise en ce
qu'au moins une partie du materiau de renforcement est constituee
d'une couche de poudre thermoplastique pure ou chargee
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