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[5][_]
Physical
(59/ 77)
[6][_]
32 percent
(3)
[7][_]
40-60 percent
(3)
[8][_]
2-10 percent
(3)
[9][_]
55 percent
(2)
[10][_]
50 percent
(2)
[11][_]
48 N
(2)
[12][_]
48 percent
(2)
[13][_]
20 percent
(2)
[14][_]
1960 gr
(2)
[15][_]
28 percent
(2)
[16][_]
125 microns
(2)
[17][_]
6-13 percent
(2)
[18][_]
2-6 percent
(2)
[19][_]
3-10 percent
(2)
[20][_]
3-12 percent
(2)
[21][_]
107 rads
(1)
[22][_]
65 percent de
(1)
[23][_]
10 microns
(1)
[24][_]
99 percent
(1)
[25][_]
1 percent
(1)
[26][_]
5 minutes
(1)
[27][_]
15-75 percent
(1)
[28][_]
15-65 percent
(1)
[29][_]
30-50 percent
(1)
[30][_]
320 gr
(1)
[31][_]
960 gr
(1)
[32][_]
480 gr
(1)
[33][_]
200 gr
(1)
[34][_]
100 percent
(1)
[35][_]
1000 gr
(1)
[36][_]
51 percent
(1)
[37][_]
45-50 percent
(1)
[38][_]
1000 centipoises
(1)
[39][_]
40 percent
(1)
[40][_]
32,5 percent
(1)
[41][_]
58 percent
(1)
[42][_]
19,5 percent
(1)
[43][_]
8 microns
(1)
[44][_]
1,07 mm
(1)
[45][_]
1,10 mm
(1)
[46][_]
1,12 mm
(1)
[47][_]
1,15 mm
(1)
[48][_]
100 microns
(1)
[49][_]
40 microns
(1)
[50][_]
100 mm
(1)
[51][_]
10 percent
(1)
[52][_]
2-3 volts
(1)
[53][_]
de 500 volts
(1)
[54][_]
82 percent
(1)
[55][_]
3073 percent
(1)
[56][_]
1203 percent
(1)
[57][_]
15 percent
(1)
[58][_]
0,075 percent
(1)
[59][_]
75 microns
(1)
[60][_]
0,2 percent
(1)
[61][_]
0,5 percent
(1)
[62][_]
65 percent
(1)
[63][_]
14-26 percent
(1)
[64][_]
2-7 percent
(1)
[65][_]
Molecule
(16/ 42)
[66][_]
xylene
(7)
[67][_]
Nickel
(7)
[68][_]
copper
(5)
[69][_]
aluminium
(4)
[70][_]
zirconium oxide
(3)
[71][_]
water
(3)
[72][_]
carbon
(3)
[73][_]
DES
(2)
[74][_]
aluminium oxide
(1)
[75][_]
methyl-methacrylate
(1)
[76][_]
methacrylate
(1)
[77][_]
o,4-Toluene
(1)
[78][_]
54,o2-methoxyethanol
(1)
[79][_]
methanol
(1)
[80][_]
silver
(1)
[81][_]
monter
(1)
[82][_]
Gene Or Protein
(8/ 22)
[83][_]
Etre
(12)
[84][_]
Tre
(2)
[85][_]
Est-a
(2)
[86][_]
Trou
(2)
[87][_]
DANS
(1)
[88][_]
Ral
(1)
[89][_]
Nex
(1)
[90][_]
Refractaire
(1)
[91][_]
Generic
(4/ 8)
[92][_]
metal
(5)
[93][_]
oxide
(1)
[94][_]
methacrylates
(1)
[95][_]
cation
(1)
[96][_]
Disease
(3/ 4)
[97][_]
Tic
(2)
[98][_]
Lues
(1)
[99][_]
Torsades
(1)
[100][_]
Substituent
(2/ 3)
[101][_]
methyl
(2)
[102][_]
desmethyl
(1)
[103][_]
Polymer
(1/ 2)
[104][_]
Polyethylene
(2)
[105][_]
Company Reg No.
(1/ 2)
[106][_]
Al 203
(2)
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2514939A1
Family ID 29224411
Probable Assignee Westinghouse Electric A Corp Of Pa Corp
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title CONDUCTEUR ELECTRIQUE ISOLE
Abstract
_________________________________________________________________
A.CONDUCTEUR ELECTRIQUE ISOLE.
B.CONDUCTEUR CARACTERISE EN CE QUE LE CONDUCTEUR 1 PROPREMENT DIT EST
MUNI D'UN REVETEMENT ISOLANT 12 CONTENANT DU VERRE.
C.CONDUCTEUR DESTINE NOTAMMENT A CERTAINES APPLICATIONS (MOTEURS,
ETC.) DANS DES CENTRALES NUCLEAIRES.
Description
_________________________________________________________________
" Conducteur electrique isole ".
La presente invention concerne un conducteur electrique isole tel
qu'un cable electrique muni d'une isolation en verre Une telle
isolation en verre convient pour un cable destine a un enroulement
electromagnetique utilise au voisinage immediat de reacteurs
nucleaires
refroidis par une circulation de metal liquide en parti-
culier pour soulever et tenir les barreaux de securite de
reacteur.
Un electro-aimant commande constitue l'un des meilleurs moyens pour
conserver la securite et la souplesse de fonctionnement de soulevement
et de maintien des barres de securite dans la partie superieure d'un
coeur de reacteur nucleaire Les enroulements de l'elec-
tro-aimant doivent etre suffisamment souples pour permet-
tre le bobinage de l'enroulement, mais ils doivent egale-
ment etre suffisamment isoles pour eviter les courts-
circuits entre spires ou entre spires et la masse; ils doivent pouvoir
egalement exercer une force suffisante pour soulever et maintenir un
equipage muni de sa barre, meme aux temperatures elevees Pour obtenir
une telle
force, il faut que l'enroulement presente un nombre suf-
fisant de spires susceptibles d'etre traversees par un courant
important Les spires doivent etre en contact etroit pour reduire les
pertes Pour l'application a un reacteur refroidi par la circulation
d'un metal liquide
14939
il faut que l'isolation resiste en permanence a des tem-
peratures de l'ordre de 600 'C avec des depassement possi-
bles de temperature atteignant 7500 C De plus, l'enrou-
lement doit constituer une structure monolithique solide permettant de
resister aux forces electriques et aux vi- brations ainsi qu'aux doses
de radiation correspondant
au moins a 107 rads.
On utilise habituellement de multiples mate-
riaux differents pour revetir un conducteur electrique afin de
realiser un isolant electrique L'isolation actuellement connue selon
l'art anterieur ne convient pas en general pour un environnement a
temperature elevee et a forte densite de radiation, ni pour des
applications exigeant que le conducteur soit mis en forme de spires
tres fortement courbees Un isolant suffisamment souple pour former des
spires a tres forte courbure dans un electro-aimant, en general ne se
comporte pas bien au
cours d'une exposition prolongee a des temperatures ele-
vees et lorsqu'il est soumis a des radiations En generai, un isolant
convenant aux temperatures elevees et aux
fortes radiations ne permet pas des courbures tres pro-
noncees du conducteur puisque ces courbures entrainent des fissures,
l'enlevement d'ecailles ou autres defauts
d'isolation provoquant des courts-circuits electriques.
En consequence, il serait souhaitable de creer un isolant pour un
conducteur electrique qui ne s'ecaille pas, ne fissure pas ou ne
presente pas d'autres inconvenients lorsque le conducteur est tres
fortement
courbe comme les conducteurs des spires d'un electro-
aimant, et qui en outre presente de bonnes caracteristi-
ques a long terme a la fois aux temperatures elevees et
dans un environnement irradie.
A cet effet, l'invention concerne un conduc-
teur electrique isole forme d'un revetement isolant appli-
que a un conducteur metallique, le revetement s'obtenant
14939
en appliquant au conducteur une boue liquide contenant entre 15 et 55
percent en poids de matiere solide sous forme de poudre de verre,
entre 15 et 65 percent de matiere solide sous forme d'une charge
minerale choisie dans le groupe forme par l'alumine, la magnesie,
l'zirconium oxide ou la
silice, entre 30 et 50 percent en poids de matiere solide for-
mee d'un liant organique, et une quantite suffisante de solvant
organique pour dissoudre le liant organique, le conducteur ainsi
revetu etant expose a la chaleur pour evaporer le solvant et le liant
organiques ainsi qu'a un autre traitement thermique pour fixer le
revetement sur
le conducteur.
En resume, on a trouve trois compositions de verre qui, lorsqu'elles
sont preparees et appliquees
comme revetements sur un conducteur selon un procede par-
ticulier, donnent une isolation a caracteristique amelio-
ree pour les applications a des enroulements soumis a des temperatures
elevees en particulier pour etre utilises
dans les reacteurs nucleaires refroidis par une circula-
tion de metal liquide.
Ces trois verres portant les references M 3072, M 3073, M 3074 se
fixent chimiquement ou autre sur
le conducteur avec une adherence suffisante pour satis-
faire aux conditions exigees d'une isolation aux tempe-
ratures elevees Les compositions de ces trois verres sont donnees dans
le tableau I ci-apres
Tableau I
COMPOSITION DU VERRE M 3072
Composants Plage des pourcen Pourcentage pon-
tages ponderaux derale preferen-
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ t i e l Si O 2
40-60 55 Na 20 6-13 il
A 1203 2 6 4
Ca O 3-10 6 Ba O 15-25 20 y 203 2-10 4
COMPOSITION DU VERRE M 3073
Composants Plage des pourcentages Pourcentage ponde-
ponderaux rai preferentiel Si O 2 40-60 55 Mg O 6-13 9
A 1203 2 6 4
Ca O 3-10 6 Ba O 15-25 20
Y 203 2-10 6
COMPOSITION DU VERRE M 3074
Composants Plage des pourcentages Pourcentage ponde-
ponderaux ral preferentiel Si O 2 40-60 55 Ba O 14-26 20 Na 20 3-12 6
Ca O 3-12 6
B 203 2-7 5
A 1203 2-8 4
Y 2 003 2-10 4
PREPARATION D'UNE ISOLATION EN VERRE
On prepare l'isolant de revetement en verre comme melange de quatre
composants: (1) un verre selon l'une des trois compositions donnees
par le tableau I ou un verre selon l'art anterieur tel que le-verre
Corning 7570 qui presente une faible temperature de fusion (environ
600 C) et contient un fort pourcentage de Pb O, B 203 et Si O 2, et
qui est fabrique par Corning Glass Corporation a Elmira, Nex York, (2)
une charge minerale, (3) un liant organique,
(4) un solvant organique.
La charge minerale peut etre de l'alumine, de la magnesie, de
l'zirconium oxide, de la silice ou tout autre oxide isolant
refractaire dont la dimension des particules est de l'ordre de 1 a 10
microns Pour des
essais en cours de developpement, on a utilise de la pou-
dre d'alumine diffusee par Alcoa sous la reference A-14 et contenant
approximativement 99 percent d'aluminium oxide (A 1203) et le 1
percent restant etant forme par des oxydes
metalliques residuels.
Le liant organique peut etre l'un des multi-
ples produits diffuses par la Societe Rohm et Hass Ces liants seront
designes ci-apres par le nom commercial ou par leur identification
chimique si possible Le liant choisi de preference est le liant
acryloide B 82 qui est
un copolymere de methyl-methacrylate compose de polyme-
thyl methacrylate CH 3
CH 2 13
CH 3
dans cette formule, X est le nombre de monomeres combines.
On fait reagir avec un polymere approprie
pour augmenter la souplesse et la tenue de la resine.
D'autres liants organiques ont ete essayes et en particulier
l'acryloide B-48 N, qui est un polymere
acrylique forme d'un polymere de methyl-metacrylate ob-
tenu par la reaction du monomere methyl-metacrylate.
L'acryloide B 48 N est fabrique dans un sol-
vant contenant les elements suivants: Pourcentage en poids Polymere
acrylique 45,0 Monomere residuel o,4-Toluene (solvant)
54,o2-methoxyethanol lo Ce polymere a donne un peu plus de souplesse
au cable.
Cette solution a ete encore plus diluee avec
un solvant de xylene avant d'etre melangee au verre cera-
mique comme composant B decrit ci-dessous.
L'acryloide A 21 a egalement ete utilise avec succes comme liant pour
un isolant a haute temperature du cable Il s'agit d'un polymere de
methylmetacrylate
ayant la meme formule generale que les autres liants.
Tous ces liants sont de la famille a acrylique desmethyl-
methacrylates On pourrait neanmoins utiliser d'autres liants.
Le solvant organique est n'importe quel soi-
vant dans lequel le liant organique est soluble Tous les essais faits
en cours de developpement ont utilise le xylene qui est un solvant
aromatique habituel utilise
dans les industries des emaux et des vernis.
Initialement, on a prepare les quatre compo-
sants ci-dessus sous la forme de deux compositions appe -
lees partie A et partie B La partie A est un melange du liant
organique dissous dans le solvant La partie B est un melange de l'un
des trois verres broyes sous forme de poudre et d'une charge minerale
en forme de poudre La partie A est liquide alors que la partie B est
une poudre
solide Les deux parties A et B sont melangees en utili-
sant un melangeur de type Waring en acier inoxydable a
trois vitesses; on fait travailler a grande vitesse pen-
dant 2 a 5 minutes pour obtenir une boue homogene conte-
nant les composants mineraux en suspension.
2 514939
Les proportions de chacun des quatre compo-
sants sont donnees dans le tableau II ci-apres
TABLEAU Il
COMPOSITION DE LA BOUE
Poudre de verre 15-75 percent en poids de matieressolides Charge
minerale 15-65 percent en poids de matieressolides Liant organique
30-50 percent en poids de matieressolides
solvant organique reste.
Il faut predeterminer les proportions des
parties A et B pour obtenir les proportions finales vou-
lues selon le tableau II Une formule caracteristique est donnee dans
le tableau III La partie A de cette formule
se compose de 25 parties en poids d'acrylolde B 82 dis-
sous dans 75 parties en poids de xylene.
TABLEAU III
FORMULE COMPOSITION
CARACTERIS PPC VOULUE
Tic Acrylolde B 82 320 gr 16,3 32 percent en poids de matieres solides
Xylene u(320/0,25)x O,75 960 gr 49,0 Verre (M 3073) 480 gr 24,5 48
percent en poids de matieres solides Alumine (Al 203) 200 gr 10,2 20
percent en poids de 2 o 3 matieres solides 1960 gr 100,0 100 percent
en poids de matieres solides La somme de la teneur en matieres solides
selon la formule du tableau III, c'est-a-dire 1000 gr, divisee par le
poids total de la boue c'est-a-dire 1960 gr, donne le rendement en
percent en poids de matieres solides egal a 51 percent dans le xylene
Habituellement, la teneur en matieres solides se regle en diminuant le
melange dans le melangeur jusqu'a 45-50 percent en matieres
solides par addition de plus de xylene solvant pour obte-
nir une boue dont la viscosite est comprise entre 500
et 1000 centipoises.
Les essais et developpements ont permis d'identifier des compositions
caracteristiques de boue
considerees comme optimales pour des applications deter-
minees Ces compositions sont donnees dans le tableau IV dans lequel
l'application 1 concerne un isolant a haute
temperature de fusion pour des enroulements electromagne-
tic a forte tension et a flux magnetique eleve;
l'application 2 concerne une isolation a faible tempera-
ture de fusion et l'application 3 est*une autre isolation
a temperature de fusion elevee Comme precedemment, l'ex-
pression "PPC" designe " des parties centesimales" et
correspond a un pourcentage en matieres solides.
TABLEAU IV
COMPOSITIONS OPTIMALES
Appli cable Acryloide Verre Al O ylne cation B 82 1 Nickel revetu 32
percent (M 3073) 20 percent 55-60 ppc de copper 48 percent 2 Nickel
revetu 32 percent (M 3074) 28 percent 5560 ppc de copper 40 percent 3
Or 4 '32 AWG 32,5 percent (M 3073) 58 percent 55-60 ppc
19,5 percent
Les operations de poudrage utilisees pen-
dant la preparation de la boue seront decrites ci-
apres Le verre peut etre reduit en poudre par chauffage et trempe dans
de l'water froide (procede appele "frittage") ou par broyage dans un
recipient contenant du verre, du methanol et des billes d'aluminium de
broyage pendant 24 heures, puis d'un sechage dans un four a 40-600 C
pendant 12 heures.
PROCEDE DE REVETEMENT DU CONDUCTEUR
On peut utiliser la boue de verre pour
revetir tout conducteur metallique, mais ce procede con-
vient en particulier pour realiser une isolation sur un
conducteur en or, en silver, en nickel et en Inconel.
Le choix du metal du conducteur depend de l'application envisagee.
Selon la figure 2, le conducteur 1 est reve-
tu dans une tour de revetement de conducteur, classique formeed'un
poste de distribution de conducteur 2, d'une
cuvette de revetement 3 contenant la boue pour le revete-
ment du conducteur 1, de deux fours de cuisson 4 (un seul est
represente) et d'un poste de reception de conducteur Le conducteur nul
est devide d'un poste d'alimenta- tion 2 vers l'exterieur et en
passant sur une poulie d'entrainement de cabestan 6 a vitesse variable
Apres la poulie 6 entrainee par le cabestan, le conducteur 1 passe sur
une poulie inferieure 7 faisant partie de la tour de revetement ou de
gainage Le conducteur 1 passe sous la poulie inferieure 7 et remonte a
travers une fente 9 realisee dans la coupelle de revetement 3 fixee a
la tour La boue est appliquee au conducteur 1 pendant
que celui-ci traverse la coupelle de revetement 3.
L'epaisseur precise du revetement est definie par un moule 6 fixe a la
partie superieure de la coupelle (voir figure 3) L'epaisseur du
revetement se regle suivant
les dimensions du trou du moule traverse par le conduc-
teur. Le conducteur 1 couvert par la boue humide continue a monter et
arrive dans le four inferieur 4 dont la temperature est fixee a 320 'C
A ce moment, le solvant a base de xylene s'evapore et il se forme un
film d'acryloide B 82 Le conducteur 1 continue a remontez vers le four
superieur 10 dont la temperature est fixee a 4100 C Le liant acrylolde
B 82 contenant comme charges du verre et de la matiere ceramique, est
completement durci pour donner un film dur et souple Le conducteur
sort du four superieur 10 en passant sur la poulie supe-
rieure 11, puis il descend a l'arriere de la tour pour passer sur la
poulie inferieure 7 et remonte de nouveau a travers la coupelle de
revetement Le conducteur parcourt entre 3 et 4 cycles a travers la
coupelle de revetement 3 et les fours 4 et 10 pour assurer un
revetement complet du conducteur nu 1 suivant une epaisseur choisie
Chaque passage se fait dans une matrice 8 distincte Au cours du
dernier passage, le conducteur 1 revient sur le cabestan
d'entratnement 6 et la bobine de reception 5 qui recoit
le conducteur 1 muni de son revetement ou de sa gaine.
A titre d'exemple, on realise un revetement d'une epais-
seur comprise entre 6 et 8 microns sur le conducteur au cours de
quatre passages; le conducteur 1 est du copper revetu de nickel de
type 18 AWG utilisant des matrices 8 dont le diametre du trou est
respectivement egal a 1,07 mm, 1,10 mm, 1,12 mm et 1,15 mm Cette
epaisseur d'isolant pour du verre/ceramique et un liant est un choix
optimum puisqu'un film d'une epaisseur superieure a 100 microns tend a
s'ecailler et des films d'une epaisseur inferieure a 40 microns
tendent a donner une
isolation de moins bonne qualite.
La figure 1 est une coupe transversale d'un
conducteur 1 montrant le film 12 d'isolant realise au-
tour du conducteur.
ESSAI D'ISOLATION DU CONDUCTEUR
Apres avoir revetu le conducteur, on peut l'essayer pour determiner
les caracteristiques physiques et electriques de l'isolant Les deux
caracteristiques
principales de l'isolant doivent etre 'une bonne sou-
plesse et une excellente resistance electrique La sou-
plesse est necessaire si le cable ou le conducteur doit etre enroule
sur un noyau d'un diametre de 75 a 100 mm puisque l'isolant ne doit
pas se fissurer ou s'ecailler
du conducteur La resistance electrique est une caracte-
ristique importante pour ne pas avoir de court-circuit electrique
direct entre deux spires ou entre une spire et
la masse.
Pour determiner la souplesse, on peut allon-
ger le conducteur suivant differents pourcentages par
rapport a sa longueur initiale et l'enrouler sur un man-
drin dont le diametre est egal a 5 fois (5 x) celui du conducteur
d'origine Si le conducteur doit resister a au moins 10 percent
d'allongement plus un enroulement de 5 fois
le mandrin sans s'ecailler ou sans se fissurer, le con-
ducteur peut resister a une operation de bobinage.
Comme la chute de tension d'une spire a l'autre de l'enroulement est
tres faible (2-3 volts sous
une tension continue de 20 y,) une chute de tension en-
tre des paires de conducteurs torsades, isoles (norme IEEE 57) de 500
volts minimum conserve le bobinage a
l'etat de fonctionnement avec une marge de securite suf-
fisamment grande.
Le tableau V contient les donnees correspon-
dant a deux echantillons d'un conducteur de copper revetu de nickel et
qui a ete gaine a l'aide de la boue indiquee
avec certains parametres pour les tours de revetement.
Les criteres d'essai d'isolation de conducteurs decrits
ci-dessus ont ete satisfaits avec succes.
TABLEAU V
CARECTERISTIQUES PHYSIQUES ET ELECTRIQUES DES REVETEMENTS
VERRE/CERAMIQUE SUR UN CONDUCTEUR EN copper REVETU DE
NICKEL
Composition d'Acrylotde B 82 percent 30 Verre M 3073 percent 40
A 1203 percent 30
Temperature de la tour C 410/320 Vitesse de revetement (ft/min) 10
Dimensions des matrices (mm) 1,07, 1,10
1,012, 1,015
Etat du revetement lisse Diametre global, (mm) 1,07 Diametre du
conducteur nu (mm) 1,00 Revetement forme (mm) 0,07 Allongement + 5 X
d'enroulement 15 percent sans du mandrin incident percent bon
Resistance electrique (volts) 940,860,860
410/320
1,07, 1,10
1,012,1,015
lisse 1,10 1,00 0,075 percent bon
900,840,800
REALISATION DE L'ENROULEMENT MONOLITHIQUE
On realise un enroulement d'electro-aimant en enroulant un conducteur
1 isole par un ensemble verre/ceramique, acryloide B 82 sur une bobine
d'acier
inoxydable 13 (figure 4).
Pour conserver une bonne isolation entre le noyau 13 interieur en
metal et la couche exterieure des spires d'enroulement, on realise une
projection a la flamme sur la surface interieure du noyau 13 (procede
habituel) d'alumine A 1203 formant un revetement d'une epaisseur
comprise entre 75 microns et 125 microns Le conducteur 1, isole, est
enroule sur le noyau isole 13 et on applique a la brosse un compose de
charge minerale
(A 1203) entre chaque couche sur une epaisseur approxima-
tivement egale a 125 microns On realise un revetement final du compose
sur la couche exterieure pour recouvrir completement les spires Comme
compose de charge et de revetement, on a utilise le compose Cerama-dip
538 qui est une marque des composes de revetement et d'etancheite a
haute temperature, fabriques par Aremco Products, Inc.
a Ossining, New York.
L'enroulement est seche a l'air et est cuit dans un four pour enlever
toute trace d'humidite et de liant organique Acrylolde B 82; enfin on
vitrifie la
poudre de verre a une temperature elevee.
Le schema de cuisson de l'enroulement est donne ci-apres au tableau
VI:
TABLEAU VI
Schema de cuisson de l'enroulement Taux d'augmentation 20 C/minute ou
moins 1 6 heures a la temperature ambiante (pour enlever l'water par
sechage et laisser durcir le compose de charge) 2 16 heures a 1000 C
(pour vaporiser lentement toute l'humidite residuelle) 3 8 heures a
125 'C 4 16-20 heures a 3700-3750 C,(pour reduire l'acrylolde a l'etat
de monomere et pour vaporiser le monomere) 4 heures a 4500 C (pour
eliminer toute matiere a base de carbon qui pourrait etre formee en
l'absence d'air lors du chauffage de la matiere organique) 6 8-10
heures a 750 'C pour vitrifier le verre (8-10 heures a 790 'C pour le
verre M 3073) 7 16 heures a 4500 C (pour conditionner l'enroulement) 8
Refroidissement lent pour atteindre la temperature ambiante.
La phase 4 du tableau VI est d'une importan-
ce toute particuliere L'utilisation d'un liant organique
susceptible de se transformer en un monomere volatil per-
met l'elimination de ce produit de l'enroulement Au cas contraire, on
a des residus a base de carbon, genants qui font partie integrante de
l'enroulement, en risquant
de provoquer des courts-circuits ou de reduire les ten-
sions acceptables par suite d'apparitions d'arcs electri-
ques De plus, de tels dep 8 ts augmentent la deterioration
mecanique de l'enroulement par suite de l'abrasion lors-
qu'il y a des vibrations mecaniques importantes dans l'environnement.
Pour prouver que la resine acrylique acry-
loide B 82 peut se transformer en un monomere et bruler proprement en
ne laissant que tres peu de residus ou pas de residus du tout ne
contenant pas de carbon, on a effectue l'essai suivant: On a mis dix
grammes d'un echantillon d'acryloide B 82 dans une coupelle
d'aluminium et on a place dans un four a la temperature ambiante Puis,
on a
augmente la temperature a la m 9 me vitesse que pour l'en-
roulement (2 "C/min) On a maintenu la temperature a 3750 C pendant 16
heures Apres refroidissement du four, on a enleve la coupelle
d'aluminium et on a examine le
residu La coupelle d'aluminium etait parfaitement pro-
pre sans trace de residu.
Apres avoir cuit l'enroulement et l'avoir
extrait du four, on peut completer l'isolation des con-
ducteurs avec des elements en matiere ceramique pour augmenter la
souplesse Puis, on place l'enroulement dans une botte en acier
inoxydable Avant de sceller la botte, on la chauffe a la temperature
de travail de l'enroulement et dans tous les cas, les gaz residuels
sont contr 8 les et sont identifies par passage des vapeurs dans un
chromatographe en phase gazeuse en vue de l'analyse Lorsqu'il n'y a
plus d'emission gazeuse, on peut fermer hermetiquement la botte et
l'enroulement
est pret a l'utilisation.
ESSAI SIMULE D'ENROULEMENTS
On a realise huit enroulements en utilisant des poudres de verre
Corning 7570 ou Westinghouse M 3074 avec de l'alumine (Al 203) comme
isolant primaire des conducteurs. Ces enroulements etaient differents
d'un enroulement normal car les extremites des enroulements de chaque
couche etaient coupees et servaient de conduc- teurs Pour les essais,
on a forme les enroulements de quatre couches d'enroulement avec
quatre conducteurs sortant a chaque extremite de l'enroulement avec un
total de huit conducteurs Pour une telle structure, on a mesure la
resistance de l'isolant d'une couche a l'autre
et entre chaque couche et la masse.
Pour les mesures d'une couche a l'autre, on a mesure chaque seconde
couche de l'enroulement pour obtenir toutes les mesures possibles de
resistance des
couches Pour les enroulements d'essai a quatre conduc-
teurs, on a eu un total de six mesures Ces mesures de resistance ont
ete faites a diverses temperatures et on a calcule une valeur moyenne
pour chaque temperature La
figure 5 est un graphique donnant les resultats corres-
pondant a la resistance de l'isolant en fonction de la
temperature pour deux enroulements faits avec de la pou-
* dre de verre Corning 7570 et de la poudre de verre
Westinghouse M 3074 encapsulees dans un compose de garni-
ture Cerama dip 538 Des mesures d'essai analogues avec le verre M 3073
ont egalement ete faites et elles sont
meilleures que pour le verre M 3074.
ESSAI DE FIABILITE
On a prepare un conducteur revetu de nickel
et on lui a applique un materiau a base de verre/cerami-
que melange a quelques pourcents (0,2 percent 0,5 percent) d'une
emulsion de polyethylene avec la boue dans une coupelle
distincte pour le revetement au cours du dernier passage.
Cela avait un double objectif: (1) mettre un leger reve-
tement de polyethylene a l'exterieur de l'isolant en verre pour
reduire l'absorption d'water par l'ensemble
verre/ceramique (2) Augmenter le coefficient de glisse-
ment de l'isolant pour que celui-ci ne puisse pas facile-
ment denuder le conducteur lorsque le cable est tire par-
dessus les aretes vives.
R E E N D I C A T I ONS
1) Conducteur electrique isole comportant
un revetement isolant applique sur un conducteur metalli-
que, conducteur caracterise en ce que le revetement est obtenu en
appliquant sur le conducteur une boue liquide contenant entre 15 et 55
percent en poids de matieres solides de poudre de verre, entre 15 et
65 percent en poids de matieres solides constituees par une charge
minerale choisie dans le groupe forme par l'alumine, la magnesie,
l'zirconium oxide et la silice; entre 30 et 50 percent en poids de
matieres solides d'un liant organique et une quantite suffisante de
solvant organique pour dissoudre le liant
organique, et on expose le conducteur revetu, a la cha-
leur de facon a evaporer le solvant et le liant organi-
ques, puis on chauffe le conducteur de facon a fixer le
revetement sur le conducteur.
2) Conducteur selon la revendication 1,
caracterise en ce que la poudre de verre a la composi-
tion suivante: 40-60 percent en poids Si O 2; 6-13 percent en poids
Na 20; 2-6 percent en poids A 1203; 3-10 percent en poids Ca O; 15-
percent en poids Ba O; 2-10 percent en poids Y 203.
3) Conducteur selon la revendication 1,
caracterise en ce que la poudre de verre a la composi-
tion suivante: 40-60 percent en poids Si O 2; 6-13 percent en poids
Mg O; 2-6 percent en poids A 1203; 3-10 percent en poids Ca O; 15-
percent en poids Ba O; 2-10 percent en poids Y 203.
4) Conducteur selon la revendication 1,
caracterise en ce que la poudre de verre a la composi-
tion suivante: 40-60 percent en poids Si O 2; 14-26 percent en poids
Ba O; 3-12 percent en poids Na 20; 3-12 percent en poids Ca O; 2-7
percent en poids B 203; 2-8 percent en poids A 1203; 2-10 percent en
poids
Y 203.
) Conducteur selon l'une quelconque des
revendications 1 a 4, caracterise en ce que la charge
minerale est uniquement composee d'alumine.
) Conducteur selon l'une quelconque des
revendications I a 5, caracterise en ce que le liant or-
ganique est un copolymere liquide qui, sous l'effet de la
chaleur, se reduit en un monomere volatil.
70) Enroulement electromagnetique caracterise en ce qu'il est forme
d'un conducteur electrique isole
selon l'une quelconque des revendications 1 a 6 mis en
forme de conducteur gaine, les couches adjacentes de
l'enroulement etant separees par un compose de charge.
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