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SENS
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Munir
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Molecule
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DES
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argon
(2)
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water
(1)
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Physical
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r.t.
(2)
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about 15 m/min.
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2515077A1
Family ID 8035589
Probable Assignee Gp Konstruk
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title TRAIN DE SOUDAGE POUR LA PRODUCTION DE TUBES EN GLENES
EN Title COILED SEAM WELDED TUBING PRODN. LINE - WITH SHEAR POSITIONED
DOWNSTREAM OF TUBE BENDING ROLLS
Abstract
_________________________________________________________________
L'INVENTION CONCERNE LA FABRICATION DE TUBES.
LE TRAIN DE SOUDAGE DE TUBES FAISANT L'OBJET DE L'INVENTION EST
CARACTERISE EN CE QUE LE DISPOSITIF DE TRONCONNAGE 19 EST PLACE EN
AVAL (SUIVANT LE SENS DE DEFILEMENT DE LA SPIRE DE TUBE) DES GALETS DE
CINTRAGE 9 DU DISPOSITIF 8 D'ENROULEMENT EN GLENE, ET EN CE QUE LES
CYLINDRES DE GUIDAGE 11 DU DISPOSITIF DE RECEPTION 10 SONT MONTES SUR
UNE PLATE-FORME 12 INCLINABLE PAR RAPPORT AUX AXES DES GALETS DE
CINTRAGE 9 ET SONT RELIES A L'ARBRE DE SORTIE DE LEUR COMMANDE COMMUNE
AVEC LES GALETS DE CINTRAGE 9 PAR L'INTERMEDIAIRE D'UNE CHARNIERE
UNIVERSELLE.
LE TRAIN DE SOUDAGE FAISANT L'OBJET DE L'INVENTION PEUT ETRE UTILISE
AVEC SUCCES NOTAMMENT POUR LA FABRICATION DE TUBES A PAROI MINCE, EN
PARTICULIER DE TUBES DONT LE RAPPORT DU DIAMETRE EXTERIEUR A
L'EPAISSEUR DE LA PAROI EST VOISIN DE 60.
Welding line for prodn. of coiled tubing from coiled strip comprises
(i) a coil handling station consisting of a reel, which can be moved
transversely w.r.t. the line, and a bobbin which carries the strip
coils; (ii) a strip butt-joining assembly; (iii) strip shaping, seam
welding and advancement stations, (iv) a tube coiling station
including bending rolls; (v) a coiled tube receiving station including
guide rollers controlled by the same controller as the bending rolls;
and (vi) a device for cutting the tubing into lengths, positioned
downstream of the bending rolls. The guide rollers are mounted on a
platform which can be inclined w.r.t. the axes of the bending rolls
and is connected to the output shaft of the controller via a universal
joint. The welding line is esp. useful for prodn. of thin-walled
tubing (esp. tubing having an o.d. to wall thickness ratio of about
60) at welding speeds of about 15 m/min. The line produces tube coils
of the required length independently of the lengths of the strip coils
and operates continuously without requiring rethreading of the tube
into the bending rolls.
Description
_________________________________________________________________
La presente invention concerne la production de tubes et a notamment
pour objet un train pour la production de tubes en glenes ou
analogues, avec soudage a l'arc, sous argon, des tubes.
Le train de soudage faisant l'objet de l'invention peut entre utilise
avec succes notamment pour la fabrication de tubes a paroi mince, en
particulier de tubes dont le rapport du diametre exterieur a
l'epaisseur de la paroli est voisin de 60, a une vitesse de soudage
voisine de 15m/mn.
On connait un train de soudage pour la production de tubes en glenes,
comportant:un secteur de preparation du feuliard compose d'un magasin
de eauN d'un dedar,d'un dmposii:de soud enbout; des cages de formage
et de calibrage; une cage de soudage un dispositif de tronconnage; un
systeme de guidage des aiguilles differentielles; des machines de
selection, des enrouleuses (cf., "Equipement pour l'enroulement des
tubes a water et a gaz en glenes sur un train de soudage continu au
four", CDU 621.774.21. Nil informtiazhmash, 1-72-9).
La necessite, dans ce train connu, d'installer en aval du dispositif
de tronconnage des systemes de guidage, des aiguilles differentielles
pour la division de la file de tubes pour leur acheminement vers deux
enrouleuses, des machines de selection, car seul un tel equipement
permet d'assurer la continuite de l'enroulement des tubes en glenes,
complique dans une grande mesure la construction du train et son
utilisation.
Dans la pratique de la production de tubes en URSS, on connatt aussi
un train comportant un secteur de preparation des rouleaux qui
comprend deux devidoirs a deux appuis, pivotants et installes sur une
plate-forme pouvant se deplacer dans une direction perpendiculaire a
l'axe du train, et aussi, installes sur les appuis des devidoirs, des
magasins renfermant des rouleaux de feuillard, une machine pour la
jonction des bouts
(aboutement) des feuillards, des cages de formage, de soudage et
d'entrainement, un dispositif de tronconnage, des boites d'entree pour
le guidage du tube vers des galets de cintrage, des galets de
selection, un dispositif d'enroulement en glenes equipe de deux galets
de cintrage a axes immobiles et d'un galet a axe mobile, dote d'un
mecanisme de commande, un dispositif-de reception a rouleaux
paralleles ayant une commande commune avec les galets de cintrage, les
rouleaux du dispositif de reception etant emmanches rigidement sur les
arbres de sortie de ladite commande et leurs axes etant paralleles aux
axes des galets de cintrage.Entre les rouleaux de reception est monte
un dispositif d'enlevement comprenant une commande equipee de pinces
Toutefois, ce train est caracterise lui aussi par une construction
compliquee, ainsi que par une fiabilite insuffisante en cours de
fonctionnement, du fait que le dispositif de tronconnage place en
amont des galets de cintrage du dispositif d'enroulement en glenes
necessite l'utilisation d'un train equipe de mecanismes auxiliaires
tels que: bottes d'entree, galets de selection, mecanisme de commande
du galet de cintrage, necessaires pour le guidage du bout avant de
chaque tube successif vers les galets de cintrage, pour la commande du
galet de cintrage au moment ou le bout avant de chaque tube successif
entre dans la zone de cintrage, pour la formation d'un ecartement
suffisant entre le bout avant de chaque tube et le bout arriere du
tube precedent enroule en glene, ce qui est indispensable pour la
depose de la glene0 Il faut aussi munir les galets de reception, fixes
rigidement, de dispositifs permettant la depose de la glene formee et
equipes d'une commande independante et d'une transmission par chaines
munies de pinces, lesquelles peuvent deformer le tube lors de leur
retour en position initiale et de leur introduction entre les spires
d'une glene et celles de la glene suivante.
On s'est donc propose de perfectionner la construction du train de
maniere a assurer la separation de la glene formee et son dechargement
sans arret du processus technologique (soudage du joint longitudinal),
a simplifier simultanement la construction et l'utilisation du train
et a augmenter la fiabilite de son fonctionnement.
Ce probleme est resolu a l'aide d'un train de soudage pour la
production de tubes en glenes ou analogues a partir de feuillards,
t8les ou analogues enroules en rouleaux, comportant, disposes
successivement suivant le sens de mouvement du tube: un secteur de
preparation des rouleaux qui comprend des devidoirs pouvant se
deplacer dans une direction perpendiculaire a celle du mouvement du
tube, et un magasin sous forme d'une bobine portant lesdits rouleaux,
un ensemble de jonction (aboutement) des feuillards; des cages de
formage, de soudage et d'entratnement; un dispositif d'enroulement en
glenes pourvu de galets de cintrage et un dspositif de reception
equipe de cylindres de guidage pourvus d'une commande commune avec les
galets de cintrage, ainsi qu'un dispositif de tronconnage,
caracterise, suivant l'invention, en ce que ce dernier est place en
aval (suivant le sens de deplacement de la spire de tube) des galets
de cintrage du dispositif d'enroulement en glenes, les cylindres de
guidage du dispositif de reception etant place, sur une plate-forme
pouvant Etre inclineepar rapport aux axes des galets de cintrage et
etant lies a l'arbre de sortie de ladite commande commune a l'aide
d'une charniere universelle.
Il est avantageux d'executer le dispositif de tronconnage sous forme
d'une douille-couteau de guidage immobile, a travers laquelle passe le
tube, et d'un couteau mobile pouvant se deplacer par rapport a
l'orifice de sortie de ladite douille-couteau.
Le train de soudage pour la production de tubes en glenes, realise
suivant l'invention, permet d'effectuer la separation d'une glene
soudee de dimension requise, independamment de la longueur du rouleau
de depart et sans arreter le processus technologique principal de
soudage du joint longitudinal. Il donne la possitalite de supprimer
les systemes d'entree de configuration complexe, les galets de
selection du mecanisme de commande du galet de cintrage au moment ou
le bout avant de chaque tube successif entre la zone de cintrage, de
simplifier par cela meme la construction du train de soudage et son
exploitation,d'elever la fiabilite du mecanisme et de faciliter le
dechargement de la glene formee sur les moyens de tnsuport de
l'atelier.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, details et avantages
de celle-ci apparaStront mieux a la lumiere de la description
explicative, qui va suivre, de differents modes de realisation donnes
uniquement a titre d'exemples non limitatifs avec references aux
dessins annexes dans lesquels
- la figure 1 represente une vue en plan d'un train de soudage
conforme a l'invention pour la production de tubes en glenes
- la figure 2 represente une vue en elevation du meme train
- la figure 3 est une vue en plan des charnels cinematiques du
dispositif d'enroulement en glenes, du dispositif de tronconnage et du
dispositif de reception
- la figure 4 est une vue en elevation du train de la figure 3.
Le train de soudage de tubes comporte un secteur 1 (figure, 2) de
preparation de rouleaux de feuillard, tole ou analogue, qui comprend
un devidoir 2 en console pouvant se deplacer dans une direction
perpendiculaire au mouvement du tube et un magasin de rouleaux execute
sous forme d'une bobine 3 a plusieurs rouleaux disposes
parallelement.En outre, le train comprend, disposes successivement en
aval (suivant le sens de defilement du tube) du secteur de preparation
1: un ensemble 4 de jonction (d'aboutement) des feuillards ou
analogues, des cages de formage 5 munies des galets de formage non
commandes, une cage de soudage 6, une cage d'entratnement 7 comportant
des galets disposes par paires dans un corps commun et dont les axes
alternent dans les plans vertical et horizontal, un dispositif 8
d'enroulement en glenes, muni de galets de pliage 9 et execute, dans
la variante decrite ici a titre d'exemple, sous forme d'une machine a
trois galets de cintrage.Le train possede un dispositif de reception
10 a cylindres 11 disposes parallelement l'un a l'autre sur une
plate-forme 12 pouvant etre inclinee par rapport aux axes des galets
de pliage 9 a l'aide d'un mecanisme d'inclinaison realise, dans
l'exemple considere, sous forme d'un verin pneumatique 13 (figure 4)
articule sur le cadre du dispositif 8 d'enroulement en glenes et sur
la plate-forme 12 au moyen d'un tirant et d'un manchon de liaison 14
(figure 4), la commande 15 (figure 4) des galets de cintrage 9 et des
cylindres de reception Il etant commune et lesdits cylindres etant
relies a l'arbre de sortie 16 de la commande a l'aide d'une charniere
(joint) universelle 17.La cage d'entratnement 7 (figure 1) du
dispositif 8 d'enroulement en glenes est commandee par un moteur
electrique 18 (figure 2), a l'aide d'une transmission par channes.
Dans la composition du train entrent un dispositif de tronconnage 19
(figure 1, figure 3) compose d'un guidage sous forme d'une
douille-couteau 20 fixee dans un corps 21 et d'un couteau 22 (figure
3)mobile perpendiculairement a l'axe de la douille-couteau 20, pres de
son extremite de sortie (suivant le sens de mouvement du tube). Le
dispositif de tronconnage 19 (figures 1, 2) est situe en aval (suivant
le sens de deplacement de la spire de tube) des galets de cintrage 9.
Le train de soudage fonctionne de la maniere decrite ci-apres.
A partir de la bobine 3 montee sur la console du devidoir 2, se
deroule le bout du feuillard ou analogue de l'un des rouleaux de
feuillard, qui, a travers l'ensemble de jonction 4,arrive dans les
cages de formage 5, ou le feuillard est mis en forme d'ebauche
tubulaire. L'ebauche est avancee vers la cage de soudage 6, dans
laquelle les rives du feuillard sont rapprochees completement et sont
soudees, par exemple, a l'arc sous argon. L'avancement de l'ebauche
dans le train est assure par les galets de la cage d'entrainement 7.
Apres la cage d'entrainement 7, le tube soude est avance vers les
galets de cintrage 9 du dispositif 8 d'enroulement en glenes0 Le bout
du tube enroule en spire traverse le guidage sous forme de
douillecouteau 20 et atteint les cylindres Il du dispositif de
reception 10.Au fur et a mesure du soudage de l'ebauche, les spires de
tube s'accumulent sur les cylindres de reception Il en formant une
glene.
Une fois epuise le feuillard enroule en rouleau, le processus de
soudage s 'arrente et le devidoir 2 est deplace d'un pas par un
mecanisme de deplacement dans une direction perpendiculaire a l'axe du
train,ledit pas etant un multiple de la largeur du rouleau. Le bout
avant du feuillard du rouleau suivant avance et s'engage dans
l'ensemble de jonction 4, ou, apres une preparation appropriee,
s'effectue sa jonction (aboutement) avec le bout arriere du feuillard
precedent. Ensuite le processus de soudage de 1' ebauche de tube
recommence.
Apres l'accumulaton, sur les cylindres de reception 11, du nombre
voulu de spires de glene, le couteau mobile 22 est mis en action par
un verin par exemple pneumatique (non represente), et coupe la spire
de tube. Du fait que le couteau mobile 22 se trouve alasortie suivant
le sens de defilement de la spire de tube) de la douille-couteau 20,
et que le dispositif de tronconnage se situe en aval des galets de
cintrage 9, il n'est pas necessaire d'engager encore une fois le bout
du tube dans les galets de cintrage 9 du dispositif 8 d'enroulement en
glene et dans la douillecouteau 20. Sous l'action du verin 13, les
spires coupees de la glene formee s'inclinent conjointement avec les
rouleaux de reception Il et la plate-forme 12, et sont dechargees, par
exemple, sur la traverse de la grue d'atelier. Les nouvelles spires de
glene arrivent sur les cylindres de reception Il, de sorte que le
processus de soudage de l'ebauche de tube ne s'interrompt pas.
Une telle realisation du train de soudage assure la formation et la
depose des glenes sans arret du train, ne necessite plus l'engagement
du bout avant du tube dans le dispositif d'enroulement en glene,
permet de reduire l'encombrement et facilite l'utilisation du train.
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1.- Train le soudage pour la production de tubes en glenes a partir de
feuillards, toles ou analogues enroules en rouleaux, du type compose,
disposes successivement suivant le sens de mouvement du tube: d'un
secteur (1) de preparation des rouleaux, qui comprend un devidoir (2)
pouvant se deplacer dans une direction perpendiculaire au sens de
mouvement du tube, et un magasin sous forme d'une bobine (3) portant
lesdits rouleaux; d'un ensemble (4) de jonction ou d'aboutement des
tubes; des cages de formage, de soudage et d'entrainement (5, 6, 7);
d'un dispositif (8) d'enroulement en glene, comportant des galets de
cintrage (9); d'un dispositif de reception (10) comportant des
cylindres de guidage (il) possedant une commande commune avec les
galets de cintrage (9); ainsi que d'un dispositif de tronconnage (19g
caracterise en ce que le dispositif de tronconnage (19) est place en
aval (suivant le sens de defilement de la spire de tube) des galets de
cintrage (9) du dispositif (8) d'enroulement en glene, et en ce que
les cylindres de guidage (11) du dispositif de reception (10) sont
montes sur une plate-forme (12) inclinable par rapport aux axes des
galets de cintrage (9) et sont relies a l'arbre de sortie (16) de
ladite commande commune par l'intermediaire d'une charniere
universelle (17).
2.- Train de soudage conforme a la revendication 1, caracterise en ce
que le dispositif de tronconnage (19) est execute sous forme d'un
guidage consistant en une douillecouteau immobile (20) dans laquelle
passe le tube, et d'un couteau (22) mobile par rapport a l'orifice de
sortie de la douille-couteau (20).
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