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METAL
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Molecule
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copper
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nickel
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DES
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chromium
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water
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Polymer
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RAYON
(14)
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Physical
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5 mm
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de 2 mm
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de 5 mm
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10 mm
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30 mm
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60 mm
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90 mm
(1)
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2 mm
(1)
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de 10 percent de
(1)
[25][_]
10 percent
(1)
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de 1 mm
(1)
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Gene Or Protein
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DANS
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Etre
(2)
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Disease
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Fatigue
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Chemical Role
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adhesive
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2515081A1
Family ID 18989943
Probable Assignee Mishima Kosan Co Ltd
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title MOULE POUR COULEE CONTINUE AYANT DES COUCHES DISSEMBLABLES DE
REVETEMENT EN METAL, ET PROCEDE DE PRODUCTION
Abstract
_________________________________________________________________
L'INVENTION CONCERNE UN MOULE DE COULEE CONTINUE AYANT DES COUCHES
DISSEMBLABLES DE REVETEMENT EN METAL AYANT UNE CERTAINE RESISTANCE A
L'USURE, A UNE PARTIE INFERIEURE D'UNE PARTIE EN MENISQUE DANS UNE
SURFACE DE LA PAROI INTERNE DU MOULE.
SELON L'INVENTION, UNE PARTIE SUPERIEURE 10A DE LA LIMITE DANS LE
SUBSTRAT DU MOULE 10 ET DES COUCHES DISSEMBLABLES DE REVETEMENT EN
METAL 11 SONT COURBEES, ET LA SURFACE COURBEE 12 EST FORMEE DE FACON A
AVOIR R (15 A 25)T OU T EST L'EPAISSEUR DES COUCHES DISSEMBLABLES DE
REVETEMENT EN METAL ET LE RAYON DE COURBURE EST R.
L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT A L'ACIER.
Description
_________________________________________________________________
La presente invention se rapporte a un moule pour la coulee continue
ainsi qu'a un procede de production de ce moule, ce moule ayant des
metals dissemblables de renforcement sur au moins plus d'une couche, a
la partie inferieure de la surface de sa paroi interne, et en
particulier des metals dissemblables de renforcement d'une epaisseur
moderee collant fermement a la partie inferieure de la surface de la
paroi interne du moule, en copper et alliages de copper.
Un moule pour la coulee continue est forme de produits thermiquement
conducteurs de haut niveau et on utilise generalement du copper, des
alliages de copper pour ces produits. L'acier fondu dans un moule pour
la coulee continue est refroidi graduellement en descendant a
l'interieur du moule, et il commence a former une coquille
solidifiee.A une partie inferieure du moule, la coquille solidifiee
raye ou erafle la paroi interne du moule avec une puissance assez
importante. I1 est possible que le moule lui-meme soit endommage par
l'usure quand une coquille solidifiee raye ou erafle fortement la
paroi interne du moule et dans ce cas il y a egalement, un
inconvenient parce que le copper se diffuse et s'impregne dans l'acier
et s'accumule jusqu'aux limites des grains de l'acier avec en
consequence des fissures de fragilisation a la surface du moule si le
copper ou les alliages de copper du moule a la paroi interne de
celui-ci en contact avec la coquille solidifiee ci-dessus sont
exposes.Comme solution aux inconvenients ci-dessus mentionnes, on a
prevu, sur un moule enduit de nickel et d'alliages a base de nickel,
d'autres materiaux de chromium a une partie inferieure, par
electrodeposition, pulverisation ou explodeposition.
Le procede recent de la coulee continue conduit progressivement a des
caracteristiques preferables pour le taux de versement et les
proprietes de la surface de la piece moulee, et il est devenu
indispensable de prevoir du copper ou des alliages de copper
non-exposes et thermiquement conducteurs a un haut niveau sur une
partie inferieure de la surface de la paroi interne du moule. La
premiere moitie superieure du moule qui est en contact avec l'acier.
fondu a un niveau eleve de resistance a la corrosion, de resistance a
la fatigue a la chaleur et de limite elastique aux hautes
temperatures, et de meme la premiere moitie superieure du moule qui
est reliee a la surface solidifiee d'une piece moulee a un niveau
eleve de resistance a la corrosion et de resistance a l'usure.Tandis
que la technologie connue repond aux necessites ci-dessus mentionnees,
il faut noter que la surface de la partie inferieure du substrat du
moule est aplanie uniquement a une certaine profondeur, et est enduite
d'un metal dissemblable repondant aux conditions ci-dessus mentionnees
sur cette partie aplanie. Mais comme le montrtles figures 2 et 3, la
technologie ci-dessus mentionnee pose certains problemes parce que la
partie superieure et la partie inferieure forment des angles a la
partie 12 de connexion du substrat 10 du moule et d'une couche de
revetement en un metal dissemblable 11.En effet, les problemes qui
suivent se posent facilement: a la limite d'une partie superieure
connectee qui est une partie en menisque 10a, il-y a un mouvement
relatif de la coquille d'acier fondu et une oscillation du moule, avec
effritement du a la difference de dilatation thermique entre le
substrat du moule 10 et une couche de revetement Il en un metal
dissemblable. De meme a la limite de la partie inferieure connectee,
il faut particulierement une couche epaisse de revetement pour voir
une resistance suffisante a l'usure.Pour le revetement, on utilise
ltexplodeposition et l'electroformage du point de vue pratique mais
d'autre part, l'adherence dans les coins des angles est mauvaise, et
cela est particulierement le cas dans un procede d'electroformage, et
il est difficile de produire des couches epaisses comme le montre la
figure 4.
La presente invention a pour objet de prevoir une partie superieure
dumoWbe-lcoMact avec l'acier fondu ayant une tres bonne resistance a
la corrosion, une bonne resistance a la fatigue a la chaleur et une
bonne limite elastique aux hautes temperatures, et un excellent moule
pour la coulee continue ayant une bonne resistance a la corrosion et
une bonne resistance a l'usure a la partie inferieure du moule
quiestencarrtact avec la surface solidifiee de la piece moulee.Le
moule pour la coulee continue cidessus est comme suit
Un moule pour la coulee continue ayant des couches de revetement en
metals dissemblables avec une resistance a l'usure jusqu'a une partie
inferieure a une partie en menisque dans une surface de la paroi
interne du moule qui est caracterise en ce qu'une partie superieure a
la limite dans le substrat du moule et une couche de revetement en un
metal dissemblable sont faites suivant une courbe, et cette surface
courbee est formee de facon que R= (15 A 25) t, l'epaisseur de la
couche de revetement en un metal dissemblable etant "t" et le rayon de
courbure etant de "R".
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caracteristiques,
details et avantages de celle-ci apparattront plus clairement au cours
de la description explicative qui va suivre faite en reference aux
dessins schematiques annexes donnes uniquement a titre d'exemple
illustrant plusieurs modes de realisation de l'invention et dans
lesquels
- la figure 1 est une vue typique d'un procede pour la coulee continue
d'acier;
- les figures 2 et 3 sont des vues detaillees de moules d'origine pour
la coulee continue;
- la figure 4 est une vue detaillee montrant la condition adhesive de
couches de revetement en metals dissemblables au moment de la
production d'un moule pour la coulee continue;
- les figures 5 et 6 sont des vues detaillees d'exemples pratiques
d'un moule pour la coulee continue selon l'invention;;
- la figure 7 donne un schema d'un procede de production d'un moule
pour la coulee continue selon l'invention;
- les figures 8, 9, 10, 11 et 12 sont des vues detaillees de moules
pour la coulee continue selon l'invention, montrant diverses
modifications; et
- la figure 13 est une vue en coupe faite suivant la ligne A-A de la
figure 12.
Un moule pour la coulee continue ayant des couches de revetement en
metals dissemblables ainsi qu'un procede pour sa production seront
expliques ci-apres. La figure I montre un equipement pour la coulee
continue. Sur la figure 1, le repere I designe la poche de coulee ou
s'accumule l'acier fondu. L'acier fondu de cette poche de coulee est
verse dans une coupelle 3 a partir de la tuyere coulissante2 a la
partie superieure, par la tuyere coulissante a la partie inferieure 4,
et il est verse dans le moule de coulee continue 5. Dans ce moule 5,
le substrat se compose de copper ou d'alliages a base de copper
fortement thermiquement conducteurs, le cOte externe est renforce d'un
remblai 6, et de l'water de refroidissement s'y ecoule.L'acier fondu
est refroidi en descendant dans le moule de coulee continue 5,
commencant a se solidifier a partir de l'exterieur, et il est supporte
par des rouleaux de decapage 7 apres sortie du moule. Le
refroidissement se passe tandis qu'il descend encore pour former les
pieces moulees. Le moule, dans ce cas de procede de coulee continue,
est concu et mis en oeuvre pour ameliorer la resistance a l'usure et
pour que la piece moulee ne vienne pas en contact avec le copper ou
les alliages de copper directement comme ci-dessus, le moule ayant des
couches de revetement de metals dissemblables, formees de nickel,
ayant une bonne resistance a l'usure a une partie inferieure a
l'interieur du substrat du moule, comme on peut le voir sur les
figures 2 et 3. En effet, sur la figure 2, le moule est enduit d'une
couche de revetement Il en un metal dissemblable et resistant a
l'usure en dessous de la partie de menisque 10a du substrat du moule
10, en copper ou alliages de copper, la partie extreme superieure de
la limite 12 entre la couche de revetement 11 et le substrat du moule
10 ayant une forme angulaire et dans ce cas, il est tres difficile
d'enduire la couche 11. En particulier, dans le cas de l t
electroplacage qui est generalement utilise comme procede de
revetement, il y a un cas ou aucun metal dissemblable ne se depose
dans la partie en angle comme on peut le voir sur la figure 4.
Il faut de meme une electrodeposition longue si l'on tente d'enduire
des couches de revetement de metals dissemblables sur cette partie en
angle, et il est imperatif qu'un revetement epais superieur a ce qui
est necessaire pour les autres parties soit effectue, et il faut
egalement un certain temps pour le meulage de finition avec une perte
du produit. Dans le moule selon l'invention, on considere les points
ci-dessus, et la partie superieure de la limite 12 entre le substrat
10 du moule et la couche de revetement dissemblable Il formurr,surrace
doucement courbee.La partie superieure de la limite 12 entre le
substrat du moule et les couches de revetement que l'on peut voir sur
la figure 5 et egalement la partie superieure de la limite 12 et
l'extremite superieure 13 entre le substrat du moule et les couches de
revetement que l'on peut voir sur la figure 6 presentent des surfaces
courbees. Dans le moule qui est represente sur la figure 5 et la
figure 6, la surface courbee de la partie superieure de la limite 12
est produite par l'epaisseur de la couche de revetement en metal
dissemblable 11, et dans le cas de couches epaisses de revetement
dissemblables en metal, le rayon de courbure devient plus
important.Dans le cas d'un revetement de 2 mm et de 5 mm au nickel par
un procede d'electroformage, le tableau 1 montre le resultat de la
condition de revetement du substrat du moule entourant la partie
superieure de la limite et le nickel quand on fait varier la forme de
la surface courbee de la partie superieure de la limite 12.
Tableau 1
R nul 5 mm A¦ 10 mm A¦ 30 mm A¦ 60 mm 90 mm t
2 mm mauvais mauvais mauvais bon bon bon
5 mm mauvais mauvais mauvais mauvais mauvais bon
Remarques: t: epaisseur de la couche de nickel
R: rayon de courbure de la partie superieure. de la limite.
De plus, au tableau 1 ci-dessus, il est defini qu'au-dela de 10
percent de la difference d'epaisseur de la partie en angle et de
l'epaisseur de la partie plate cela est "mauvais" et a 10 percent cela
est "bon". Comme le montre le tableau 1, quand le rayon de courbure de
la partie superieure de la limite 12 est bien superieur, l'adherence
est meilleure mais l'epaisseur des couches de revetement en metals
dissemblables necessite au moins plus de 1 mm en considerant la
resistance a l'usure. De telles couches peuvent etre moins epaisses si
le rayon de courbure est plus important. Pour les raisons ci-dessus,
il est souhaitable que le rayon de courbure R= (15 a 25)t, si
l'epaisseur des couches de revetement en metals dissemblables est
"t".La figure 7 montre un procede de production d'un moule pour la
coulee continue, et la profondeur de la partie inferieure a partir de
la partie en menisque dans le substrat 10 du moule est "jet", on meule
une surface courbee d'un rayon de courbure de (15 a 25)t dans cette
partie superieure et on meule egalement un rayon de courbure de
l'ordre de "t" a l'extremite 'superieure de la partie meulee et
ensuite, on enduit des couches de revetement en metals dissemblables
sur toute la surface de la paroi interne du moule (figure 7b). Enfin,
la surface est finie en la meulant.De plus, entre l'epaisseur revetue
d'une couche de revetement dissemblable Il sur l-a figure 7b et les
tolerances de finition par meulage au second processus de la figure
7c, on obtient que la partie superieure de la limite 12 du substrat 10
du moule et la couche de revetement en metal dissemblable Il forment
une surface courbee et une surface non courbee comme on peut le voir
sur la figure 6 ou avec des couches de revetement dissemblables dans
toute la surface de la paroi interne du moule comme sur la figure 8.
On peut egalement voir sur les figures 9 a 13 d'autres exemples
pratiques d'un moule de coulee continue selon l'invention. En effet,
la figure 9 montre une couche de revetement dissemblable Il ajoutee
pour epaissir en descendant jusqu'a une partie inferieure du moule.Sur
la figure 10, la couche est ajoutee pour epaissir une partie extreme
inferieure. La figure Il montre que lson determine l'amelioration de
l'adherence en prevoyant une couche en metal dissemblable resistant a
l'usure sur la base.
Par ailleurs, les figures 12 et 13 montrent le cas d'une couche de
metal dissemblable resistant a l'usure qui est enduite en long et de
facon epaisse des deux cOtes de la partie inferieure du moule, ou
celui-ci peut etre plus facilement endommage par l'usure avec une
coquille solidifiee. Selon l'invention,le revetement des couches
dissemblables devient facile et peut former des couches uniformes et
fortes de revetement, et il est possible de former un moule excellent
par sa resistance a l'usure et ayant une longue duree de vie, grace
aux couches dissemblables resistant a l'usure qui sont enduites apres
avoir etabli chaque surface courbee jusqu'a une partie superieure de
la limite et une extremite superieure du substrat du moule ainsi que
des couches dissemblables en metal qui resistent a l'usure. Le copper
et les alliages de copper qui sont la base du substrat du moule et des
pieces moulees n'ont pas a venir en contact l'un avec l'autre
directement grace a la couche de revetement qui se trouve entre eux,
et cela permet de resoudre un probleme tel que la production de
fissures de fragilisation a la surface des pieces moulees.
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1.- Moule pour coulee continue ayant des couches de revetement en
metals dissemblables avec une certaine resistance a l'usure, a une
partie plus basse que la partie de menisque dans une surface de la
paroi interne du moule, caracterise en ce qu'une partie superieure de
la limite (12) dans le substrat du moule et les couches dissemblables
de revetement (11) sont de forme courbee, la surface courbee etant
formee de facon que R= (15 a 25)t si l'epaisseur des couches
dissemblables est "t" et que le rayon de courbure est "R".
2.- Moule selon la revendication 1, caracterise en ce qu'il est forme
en angle en utilisant un rayon de courbure correspondant aux
tolerances lors du meulage de surface jusqu'a la partie extreme
superieure de la limite du substrat du moule et des couches
dissemblables de revetement.
3.- Moule selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2,
caracterise en ce que le metal dissemblable precite se compose de Ni
ou d'alliages a base de Ni.
4.- Procede de production de couches dissemblables de revetement en
metal ayant une meilleure resistance a l'usure a la partie inferieure
qu'a la partie en menisque du substrat du moule,en Cu ou des alliages
de Cu, caracterise en ce qu'il comprend les etapes de(1) meuler une
partie inferieure a la partie de menisque (10e) du substrat du moule
(10) sur une profondeur de "t" correspondant a l'epaisseur des couches
dissemblables de revetement en metal (11), et donner, a la partie
meulee a la partie extreme superieure, une courbe ayant un rayon de
courbure correspondant aux tolerances finies sur le meulage de
surface;;(2) enduire des couches dissemblables de metal dont
l'epaisseur de la partie superieure a la partie meulee ci-dessus est
bien plus epaisse que les tolerances de meulage dans le meulage de
surface sur toute la surface de la paroi interne du moule; et(3)
produire un fini dissemblable de la surface enduite par meulage.
5.- Procede de production de couches dissemblables de revetement en
metal ayant une meilleure resistance a l'usure a la partie inferieure
qu'a une partie en menisque du substrat du moule en Cu et des alliages
de Cu, caracterise en ce qu'il comprend les etapes de(1) meuler une
partie inferieure a une partie de menisque (10a) du substrat du moule
sur une profondeur de "t" correspondant a l'epaisseur des couches
dissemblables de revetement en metal, et donner egalement a la partie
meulee dans la partie extreme superieure, une courbe ayant un rayon de
courbure de (15 a 25)tu 1 avec une partie meulee a la partie extreme
superieure en angle en utilisant un rayon de courbure correspondant
aux tolerances finies sur le meulage de surface;;(2) enduire des
couches dissemblables de metal dont une partie superieure a la partie
meulee ci-dessus a une epaisseur correspondant aux tolerances de
meulage dans le meulage de surface a toute la surface de la paroi
interne du moule; et(3) effectuer un fini dissemblable en metal de la
surface enduite, a la meule.
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