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[5][_]
Molecule
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ethyltoluene
(24)
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vinyltoluene
(13)
[8][_]
water
(5)
[9][_]
styrene
(3)
[10][_]
divinylbenzene
(3)
[11][_]
alpha-methylstyrene
(2)
[12][_]
iron oxide
(2)
[13][_]
hydrogen
(2)
[14][_]
DES
(1)
[15][_]
toluene
(1)
[16][_]
ethylene
(1)
[17][_]
aluminium trichloride
(1)
[18][_]
AlCI3
(1)
[19][_]
hydrochloric acid
(1)
[20][_]
ethyl chloride
(1)
[21][_]
ethylbenzene
(1)
[22][_]
isopropylbenzene
(1)
[23][_]
diethylbenzene
(1)
[24][_]
methyl-styrene
(1)
[25][_]
Gene Or Protein
(3/ 13)
[26][_]
Etre
(11)
[27][_]
DANS
(1)
[28][_]
HC1
(1)
[29][_]
Generic
(3/ 7)
[30][_]
hydrocarbon
(5)
[31][_]
ALKYL
(1)
[32][_]
alkyl-1e-toluene
(1)
[33][_]
Disease
(1/ 1)
[34][_]
Tic
(1)
[35][_]
Organism
(1/ 1)
[36][_]
precis
(1)
[37][_]
Physical
(1/ 1)
[38][_]
120-150 deg
(1)
[39][_]
Substituent
(1/ 1)
[40][_]
VINYL
(1)
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2515172A1
Family ID 8035861
Probable Assignee Cosden Technology
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title PROCEDE ET APPAREILLAGE POUR DESHYDROGENER DES COMPOSES
ALKYLAROMATIQUES EN MONOMERES VINYLAROMATIQUES
EN Title CATALYTIC ALKYL AROMATIC DEHYDROGENATION TO VINYL AROMATIC -
WITH FLASH EVAPN. OF FEED STREAM WITH SUPERHEATED STEAM
Abstract
_________________________________________________________________
POUR DESHYDROGENER LE COMPOSE ALKYLAROMATIQUE, ON PRECHAUFFE LA CHARGE
PAR ECHANGE THERMIQUE INDIRECT AVEC DE LA VAPEUR, ON SOUMET CETTE
CHARGE PRECHAUFFEE A UNE VAPORISATION ECLAIR, PAR INJECTION DIRECTE DE
VAPEUR SURCHAUFFEE, ON SOUMET LES VAPEURS AINSI FORMEES A UN ECHANGE
THERMIQUE INDIRECT AVEC LES GAZ EFFLUENTS SOUTIRES DE LA ZONE DE
DESHYDROGENATION, ET FINALEMENT ON INTRODUIT LES VAPEURS CHAUDES DE
COMPOSE ALKYLAROMATIQUE, SIMULTANEMENT AVEC DE LA VAPEUR SURCHAUFFEE,
DANS LA ZONE DE DESHYDROGENATION CATALYTIQUE. ON SOUTIRE LES GAZ
EFFLUENTS DE CETTE ZONE, QUI CONTIENNENT LE COMPOSE VINYLAROMATIQUE,
ON LES SOUMET A UN ECHANGE THERMIQUE AVEC DE LA CHARGE FRAICHE, ON LES
CONDENSE ET ON RECUPERE UNE PHASE ORGANIQUE CONTENANT LE COMPOSE
VINYLAROMATIQUE.
Catalytic dehydrogenation of alkylaromatics (I) to vinylaromatic
monomers (II) comprises flash evapn. of a stream of (I), then passing
it together with superheated steam to a dehydrogenation zone, then
removing (II)-contg. effluent gases. Pref. flash evapn. is by
injection of steam into (I) which is pref. preheated to 120-150 deg.C
by indirect heat-exchange with steam. Some steam is also supplied
direct to the dehydrogenation zone and vaporised (I) can be further
heated by heat exchange with effluent gases. An appts. for the process
is also claimed. Flash evapn. avoids formation of a liq. phase
enriched in (II) (present in (I) as a minor component), so that
fouling of heat exchangers etc. is minimised and the downbrine
required for cleaning is reduced. The method is esp. used to make
vinyltoluene from ethyltoluene.
Description
_________________________________________________________________
La presente invention se rapporte a un procede de deshydrogenation
catalytique de composes alkylaromatiques pour produire des composes
vinylaromatiques. La presente inventon se rapporte plus
particulierement a un procede et un appareillage selon lesquels on
vaporise d'abord une charge de composes alkylaromatiques, et on lui
fait ensuite subir un echange thermique avec les gaz effluents de la
zone de deshydrogenation, avant de l'introduire dans la zone de
deshydrogenation. En particulier, la presente invention concerne un
procede et un appareillage pour produire des monomeres
vinylaromatiques par deshydrogenatiori catalytique de composes
alkylaromatiques au cours de laquelle la charge de composes
alkylaromatiques subit une vaporisation eclair.
Les composes vinylaromatiques comme le styrene, le vinyltoluene,
l'alpha-methylstyrene, le divinylbenzene et autres analogues sont tres
interessants en tant que monomeres car de tres utiles polymeres
peuvent etre produits a partir de ceux-ci. Ces monomeres sont
generalement ! produits par deshydrogenation catalytique de composes
alkylaromatiques en composes vinylaromatiques correspondan J en
presence de vapeur et a temperature elevee. Avant d'introduire la
charge dans la zone de deshydrogenation, on la prechauffe
habituellement en lui faisant subir d'abord un echange thermique
indirect avec de la vapeur et ensuite un autre echange thermique
indirect avec les gaz chauds effluents qui sont soutires de la zone de
deshydrogenation.
Bien qu'une vaporisation de la charge de composes alkylaromatiques
puisse se produire pendant l'operation initiale d'echange de chaleur
avec la vapeur, la vaporisation de la charge se produit surtout dans
l'echangeur de chaleur charge/effluent. Generalement, la charge
comprend en plus du compose alkylaromatique desire, une faible
proportion de compose vinylaromatique. Ceci cree un probleme dans
l'echangeur de chaleur charge/effluent car le compose alkylaromatique
tend a se vaporiser le premier, laissant ainsi une phase liquide ayant
une teneur enrichie en compose vinylaromatique. Ces composes
vinylaromatiques sont fortement reactifs et ont tendance a polymeriser
dans la phase liquide, aux temperatures rencontrees dans l'echange
geur charge/effluent.L'evaporation preferentielle du compose
aromatique, ainsi que l'enrichissement en compose vinylaromatique de
la phase liquide restante, augmentent la possibilite de rencontre et
de polymerisation de molecules de composesvinylaromatiques dans la
phase liquider
On constate d'ailleurs que les depots de polymere vinylaromatique se
forment dans l'echangeur de chaleur charge/effluent. La polymerisation
se produit lorsque les composes contenus dans la phase liquide,
enrichie en composes vinylaromatiques, entrent en contact avec les
parois du tube chaud de l'echangeur de chaleur charge/ effluent, qui
ont d'ailleurs une temperature comprise entre 500 et 6000C.
Les depots charbonneux qui s'accumulent progressivement sur le
catalyseur se trouvant dans la zone de deshydrogenation peuvent etre
enleves en traitant pXriodi- quement le catalyseur par de la vapeur.
Cependant, ces traitements n'ont aucune influence pour reduire la
formation de polymere ou le cokage de l'echangeur de chaleur
charge/effluent. Apres une certaine periode d'operation, il est
necessaire de mettre l'echangeur hors service pour le nettoyer. I1 en
resulte que le cotit de la production de monomeresvinylaromatiques est
accru non seulement du cott de nettoyage mais egalement de la perte de
productivite de l'appareillage.
Le probleme de la formation et du cokage dans le systeme d'entree
conduisant au reacteur de deshydrogenation est particulierement
important dans le cas de la deshydrogenation de l'ethyltoluene pour
produire du vinyltoluene.
Dans ce cas precis, il est necessaire de nettoyer l'echange geur a des
intervalles de 1 a 6 mois.
La presente invention a pour objet une methode amelio ree ainsi qu'un
appareillage pour la deshydrogenation catalytique de composes
alkylaromatiques en composes vinylaromatiques, selon lesquels, avant
d'introduire la charge dans le reacteur de deshydrogenation, on la
fait passer dans un echangeur de chaleur pour realiser un echange
thermique avec les gaz effluents qui sont soutires du reacteur de
deshydrogenation.
La presente invention a egalement pour objet une methode et un
appareillage pour la deshydrogenation catalytique des composes
alkylaromatiques, selon lesquels on empeche la formation d'une phase
liquide enrichie en composes vinylaromatiques, au cours de la
vaporisation de la charge de composes alkylaromatiques.
La presente invention a egalement pour objet une methode et un
appareillage pour la de shydroge nation cataly-; tic de composes
alkylaromatiques, selon lesquels on assure une vaporisation complete
de la charge de compose alkylaromatique avant de l'introduire dans
le-reacteur de deshydrogenation.
La presente invention a egalement pour objet une methode et un
appareillage pour la deshydrogenation catalytique de composes
alkylaromatiques selon lesquels l'appareillage de production peut etre
maintenu en service pendant de longues periodes avant qu'il soit
necessaire de le nettoyer.
La presente invention a encore pour objet une methode et un
appareillage pour la deshydrogenation catalytique de composes
alkylaromatiques selon lesquels on reduit considerablement la tendance
a l'accumulation des depots charbonneux dans l'echangeur de chaleur
charge/ effluent.
La presente invention a encore pour objet un appareillage pour la
deshydrogenation catalytique des composes alkylaromatiques pour
produire des composes vinylaromatiques selon lequel l'echangeur de
chaleur est moins enclin a s'encrasser.
La presente invention a encore pour objet une methode et un
appareillage qui permettent une production plus economique des
composes vinylaromatiques par deshydrogenation catalytique de composes
alkylaromatiques, I en reduisant les temps morts et en augmentant la
productivite de l'equipement.
La presente invention a egalement pour objet une methode et un
appareillase qui sont particulierement applicables a la
deshydrogenation catalytique de l'ethyl-toluene pour produire du
vinyltoluene
Le procede de la presente invention de deshydrogenation catalytique de
composes alkylaromatiques en monomeres vinylaromatiques est
caracterise en ce qu'il consiste a effectuer une vaporisation eclair
d'un courant de composes alkylaromatiques, a introduire le compose
alkylaromatique vaporise et de la vapeur surchauffee dans une zone de
deshydrogenation qui contient un lit de catalyseur de deshydrogenation
de compose alkylaromatique, a une temperature suffisamment elevee pour
provoquer la deshydrogenation catalytique et a soutirer le compose
vinylaromatique contenu dans les gaz effluents de cette zone de
deshydrogenation.
L'appareillage de la presente invention pour realiser la
deshydrogenation catalytique de composes alkylaromatiques pour
produire des monomeres vinylaromatiques est caracterise en ce qu'il
comprend une zone de reaction contenant un lit de catalyseur de
deshydrogenation de compose alkylaromatique, des moyens pour
introduire un courant de composes alkylaromatiques dans cette zone de
reaction, des moyens pour introduire de la vapeur j surchauffee dans
cette zone de reaction, des moyens pour soutirer les gaz effluents de
cette zone de reaction, et des moyens pour effectuer une vaporisation
eclair du courant de composes alkylaromatiques avant son introduction
dans cette zone de reaction.
Selon un mode d'execution du procede de l'invention,l on effectue la
vaporisation eclair du compose alkylaromatique en decrivant une partie
de la vapeur surchauffe fee circulant dans une conduite d'entree de
vapeur conduit sant a la zone de reaction et en injectant cette vapeur
derivee directement dans le courant de compose alkylaromatique; on
prechauffe le courant de compose alkylaromatique en lui faisant subir
un echange thermique indirect avec de la vapeur avant de le vaporiser;
on fait ensuite subir au compose alkylaromatique vaporise un echange
thermique indirect avec les gaz chauds efflu ents soutires de la zone
de reaction de deshydrogenation, tandis que la vapeur provenant de
l'echangeur de prechauffage est envoyee a un bouilleur et est
surchauffee pour fournir ainsi la vapeur surchauffee afin de realiser
la vaporisation eclair et la deshydrogenation catalytique.
Pour la description detaillee de l'invention presentee ci-apres, on se
refere au dessin annexe qui represente un diagramme schematique d'une
installation pour produire des composes vinylaromatiques par
deshydrogenation catalytique des composes alkylaromatiques
correspondants.
En particulier, la description detaillee de l'invention se rapporte a
un systeme de production de vinyltoluene par deshydrogenation de
l'ethyltoluene. Il faut cependant comprendre que le procede et
l'appareillage de la presente invention sont egalement apEcables a la
production d'autres monomeres vinylaromatiques comme le styrene,
l'alpha-methylstyrene, le divinyl-benzene et autres analogues. L'homme
de metier doit pouvoir facilement ajuster les conditions operatoires
afin d'adapter le systeme a d'autres monomeres vinylaromatiques.
Selon le dessin annexe, qui represente un systeme de production de
vinyltoluene, on introduit respectivement par les conduites 2 et 4 du
toluene et de l'ethylene dans un reacteur d'alkylation 6 dans lequel
on alkyl-1e-toluene selon la reaction bien connue de Friedel
Crafts pour produire l'ethyltoluene. On peut utiliser les catalyseurs
connus de Friedel-Crafts comme le aluminium trichloride (AlCI3) active
avec de l'hydrochloric acid (HC1) ou du ethyl chloride (CH3CH2C1). Le
compose ainsi forme est envoye du reacteur d'alkylation 6,! par la
conduite 8 vers un echangeur de chaleur 10, dans lequel il est
prechauffe par echange thermique indirect avec de la vapeur passant
par la conduite 12.Generalement,, on prechauffe la charge
d'ethyltoluene a une temperature comprise entre environ 1200C et
environ 1500C.
On fait ensuite passer la charge d'ethyltoluene par la conduite 14
vers la zone de vaporisation eclair dans laquelle on injecte de la
vapeur surchauffee par la conduite 18 dans le courant de compose
alkylaromatique
L'echange thermique par contact direct entre la vapeur surchauffee et
la charge d'alkylaromatique provoque la vaporisation pratiquement
instantanee de la charge.
Tout le courant de la charge est vaporise, y compris le vinyltoluene
qui y est present. Par consequent, on ne permet pas a une phase
liquide enrichie en vinyltoluene de se former et on reduit ainsi
fortementla formation ulterieure d'oligomeres de vinyltoluene dans les
conduites d'alimentation conduisant au reacteur de deshydrogenation.
Les vapeurs d'ethyltoluene passent ensuite par la conduite 20 vers
l'echangeur de chaleur charge/effluent 22; dans lequel les vapeurs
sont a nouveau chauffees en leur faisant subir un echange thermique
avec les gaz chauds effluents du reacteur de deshydrogenation. La
vapeur provenant de l'echangeur prechauffeur 10 est envoyee par la
conduite 24 vers un dispositif de chauffage ou un bouilleun 26 dans
lequel on la surchauffe. t
La temperature de la vapeur surchauffee produite dans le bouilleur 26
est comprise de preference entre environ 7000C et environ 7600C.
Les vapeurs chaudes de l'ethyltoluene provenant de l'sechant geur
charge/effluent 22 sont ensuite envoyees par la conduite 30 dans le
reacteur de deshydrogenation 28. La vitesse a laquelle on introduit
les vapeurs d'ethyltoluene dans le reacteur de deshydrogenation,
exprimee par une vitesse spatiale horaire de liquide, est generalement
comprise entre environ 0,4 et environ 0,8.
On fait egalement passer la vapeur surchauffee du bouille 26 dans le
reacteur de deshydrogenation 28 par la conduitt 32. Une partie de la
vapeur surchauffee de la conduite 32 est derivee par la conduitel8
vers la zone 16 de vaporisation eclair. La vanne 34 est placee sur la
conduite 18 afin de regler le debit de vapeur vers la zone de
vaporisation eclair.
Le reacteur de deshydrogenation 28 contient un lit de catalyseur de
deshydrogenation de composes alkylaromatiques. Generalement, le
catalyseur est constitue d'un catalyseur metallique de base presente
sous une forme granulaire. Habituellement ces catalyseurs contiennent
un promoteur du type iron oxide. De nombreux catalyseurs appropries
sont disponibles commercialement, et a titre d'exemple, on peut
notamment citer le Shell-105, le Shell 015, le Unitd-G64A ou encore le
United-G64D. Les temperatures qui regnent dans le reacteur de
deshydrogenation sont comprises entre environ 5500C et environ 7000C,
et de preference entre environ 5600C et environ 650 C.
Les proportions respectives de vapeur et d'ethyltoluene qui sont
introduites dans b reacteur de deshydrogenation peuvent etre comprises
entre environ 1 et environ 10 parties en poids de vapeur par partie
d'ethyltoluene ce qui correspond a un rapport molaire vapeur/
hydrocarbon compris entre environ 7,5 pour 1 et 75 pour le
De prdErence, le rapport ponderal vapeur/ethyltoluene est compris
entre environ 2 et environ 4 parties en poids de vapeur par partie
d'ethyltoluene, ce qui correspond a un rapport molaire vapeur/
hydrocarbon compris entre environ 15 pour 1 et environ 30 pour 1. En
particulier, le rapport molaire vapeur/ethyltoluene est d'au moins
environ 22,5 pour 1.
Les vapeurs effluentes quittant le reacteur de deshydrogenation 28
sont constituees par un melange comprenant de la vapeur, du
vinyltoluene, du gaz hydrogen, un peu d'ethyltoluene non deshydrogene
ainsi que de faibles quantites d'autres alkylaromatiques. Les vapeurs
effluentes sont envoyees par la conduite 36 vers l'echange geur
charge/effluent 22 dans lequel une partie de leur chaleur est
transferee a la charge d'ethyltoluene vaporise
La temperature qui regne dans l'echangeur charge/ effluent depend de
la temperature des gaz effluents qui sont soutires de la zone de
deshydrogenation. De preference ce, la temperature des gaz effluents
ne sera pas infe o rieure a environ 700 C et plus particulierement
6500C, tandis que la temperature du cote chaud de l'echangeur sera
comprise entre environ 5000C et environ 6000C. Si la temperature des
gaz effluents depasse ce niveau, cela peut indiquer que la temperature
regnant dans la zone de deshydrogenation est trop elevee.
On doit eviter des temperatures excessivement elevees dans la zone de
deshydrogenation puisqu'elles peuvent etre dommageables pour le
catalyseur. De plus, des temperatures excessivement elevees dans
lrechangeu charge/e f fluent peuvent accroitre la formation de depots
de coke qui sont indesirables.
De l'echangeur de chaleur 22, les vapeurs du produit sont envoyees par
la conduite 38 vers un autre echangeur de chaleur 40, dans lequel on
transfere une quantite plus importante de leur chaleur a de la vapeur
entrant par la conduite 42.
Les vapeurs partiellement refroidies sont envoyees par la conduite 44
vers la zone de refroidissement rapide 46 dans laquelle elles sont
trempees avec un courant d'water entrant par la conduite 48. Le
produit trempe est envoye de la zone de refroidissement rapide 46 par
la conduite 50 vers un condenseur, comme le refroidisseur a air 52,
dans lequel on refroidit finalement le courant de produit a une
temperature comprise entre environ 150cet environ 750C, la
condensation de l'water et de l'hydrocarbon etant ainsi complete
Le condensat provenant du refroidisseur a air 52 est envoye par la
conduite 54 vers un reservoir de separation 56. Les constituants
hydrocarbons du courant de produit se separent des constituants aqueux
dans la chambre 58, et la phase organique s'ecoule par le dessus du
reservoir 60 dans la chambre 62.Les gaz non condenses tels que
l'hydrogen sont soutires du separateur 56 par la conduite 64.
La phase aqueuse des condensats est soutiree par le fond de la chambre
58 par la conduite 66. Une partie de l'water passant par la conduite
66 peut etre derivee par la conduite 48 pour etre introduite dans la
zone de refroidissement rapide 46. Le reste de l'water circulant dans
la conduite 66 peut avantageusement etre envoye vers les bouilleurs
qui produisent la vapeur qui doit etre utilisee dans le systeme. On
soutire le vinyltoluene brut de la chambre 62 du separateur 56 par la
conduite 68 et on le dirige vers l'unite de purification, comme par
exempt un train de distillation conventionnel, qui n'est pas
represente sur le dessin.
Selon la presente invention, on effectue une vaporisation complete de
la charge d'alkylaromatique sans qu'il y ait formation temporaire
d'une phase liquide enrichie en compose vinylaromatique qui peut
polymeriser dans l'echan- geur de chaleur charge/effluent ou dans
d'autres parties du systeme. On evite ainsi l'encratement et le cokage
du systeme parcouru par la charge. On etend de la sorte le temps de
fonctionnement du systeme et on assure finalement une production plus
economique de monomeres vinylaromastiques.
La reduction du cokage dans le systeme parcouru par la charge, peut
aussi provenir du fait qu'une partie de la vapeur surchauffee peut
reagir avec les depots charbonneux formes, selon la reaction de gaz a
l'water, consommant ainsi les residus et evitant ainsi leur
accumulation.
D'autre part, on peut egalement utiliser d'autres techniques de
vaporisation eclair des composes alkylaro- matiques. Par exemple la
charge peut etre soumise a une vaporisation eclair par un traitement a
haute pression, en augmentant la temperature de la charge et ensuite
en introduisant rapidement la charge dans une zone a basse pression.
Les exemples suivants sont donnes afin de mieux illustrer la presente
invention, mais sans pour autant en limiter la portee
Exemple 1
On introduisit en continu de l'ethyltoluene et de la vapeur
surchauffee dans un reacteur de deshydrogenation I contenant un lit de
catalyseur de deshydrogenation du type
Shell-105, et on soutira de ce reacteur un effluent gazeux contenant
du vinyltoluene. On a fait passer la charge dans un echangeur
tubulaire a double enveloppe pour la soumettre a un echange thermique
avec les gaz chauds effluents soutires de la zone de reaction. Cet
echange thermique etait realise avant d'introduire la charge dans le
reacteur de deshydrogenation. La temperature de la vapeur surchauffee
etait de 7250C.On a pre chauffe l'ethyltoluene en lui faisant subir un
echange thermique indirect avec de la vapeur. On a ensuite vaporise la
charge en injectant de la vapeur surchauffee dans le courant
d'ethyltoluene, avant de l'envoyer dans l'echangeur charge/effluent.
La vitesse avec laquelle on alimente la zone de deshydrogenation avec
l'ethyltoluene etait controlee de maniere a maintenir une vitesse
spatiale horaire de liquide d'approximativement 0,6. Par contre, la
vitesse avec laquelle on introduit la vapeur etait controlee pour
maintenir un rapport molaire vapeur/hydrocarbon d'approximativement
25: 1. La temperature des gaz effluents soutires de la zone de
deshydrogenation etait d'approximativement 650 C.
Apres avoir opere de cette maniere pendant 150 jours, on a mis
l'echangeur charge/effluent hors service pour l'inspecter. On n'a
observe qu'un cokage negligeable ce qui indique que la continuation
etait possible.
Par contre, apres une periode similaire d'operation selon une methode
conventionnelle, selon laquelle on n'injecte pas de vapeur surchauffee
dans le courant d'ethyltoluene pour effectuer une vaporisation eclair
de l'ethyltoluene avant son passage dans l'echangeur charge/effluent,
cet echangeur est tellement encrasse par des depots charbonneux qu'un
nettoyage s'avere necessaire avant de reprendre l'operation.
Les modes d'execution ci-dessus sont donnes afin d'illustrer la
presente invention, mais sans pour autant la limiter. Cependant des
modifications peuvent etre apportees par l'homme de metier sans pour
autant sortir du cadre de l'invention.
Claims
_________________________________________________________________
Revendications:
1. Procede de deshydrogenation catalytique de composesalkylaromatiques
en monomeres vinylaromatiques caracteriseen ce qu'il consiste a
effectuer une vaporisation eclaird'un courant de compose
alkylaromatique, a introduire le compose alkylaromatique vaporise
ainsi que de la vapeursurchauffee dans une zone de deshydrogenation
qui contientun lit de catalyseur de deshydrogenation de
composealkylaromatique, a temperature suffisamment elevee
pourprovoquer la deshydrogenation catalytique, et a soutirerle compose
vinylaromatique contenu dans les gaz effluentsde cette zone de
deshydrogenation.
2. Procede selon la revendication 1, caracterise ence que l'on
effectue la vaporisation eclair en injectant dela vapeur surchauffee
dans le courant de compose alkylaromatique.
3. Procede selon l'une quelconque des REVENDICATIONS 1 et 2,
caracterise en ce que l'on prechauffe le courant decompose
alkylaromatique a une temperature comprise entreenviron 1200C et
environ 1500C avant de le soumettre a lavaporisation eclair.
4. Procede selon la revendication 3, caracterise en ceque l'on
effectue le prechauffage en soumettant le courantde compose
alkylaromatique a un echange thermique indirectavec de la vapeur.
5. Procede selon les revendications 3 et 4, caracterise;en ce que l'on
envoie ensuite cette vapeur vers un bouilleuret qu'on la surchauffe.
6. Procede selon la revendication 5, caracterise en ce jque l'on
injecte une partie de cette vapeur surchauffeedans le courant de
compose alkylaromatique pour en effectuersa vaporisation eclair.
7. Procede selon la revendication 5, caracterise ence que l'on
introduit une partie de cette vapeur surchauffee dans la zone de
deshydrogenation.
8. Procede selon l'une quelconque des REVENDICATIONS 1 a 7,
caracterise en ce que l'on soumet le composealkylaromatique vaporise a
un echange thermique indirectavec les gaz effluents soutires de la
zone de deshydrogena- I tion, cet echange ayant lieu avant
d'introduire le compose alkylaromatique vaporise dans la zone de
deshydrogenation.
9. Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 8 caracterise
en ce que l'on introduit le compose alkylaromatique dans la zone de
deshydrogenation a une vitesse spatiale horaire de liquide comprise
entre environ 0,4 et environ 0,8.
10. Procede selon la revendication 2, caracterise en ce que l'on
injecte d'environ 3 a environ 9 parties en poids de vapeur surchauffee
par partie de compose alkylaromatique, dans le courant de compose
alkylaromatique.
11. Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 10,
caracterise en ce que l'on utilise un courant de compose
alkylaromatique contenant une faible proportion de compose
vinylaromatique.
12. Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 11,
caracterise en ce que l'on introduit la vapeur surchauffee dans la
zone de deshydrogenation dans un rapport molaire compris entre environ
15: 1 et environ 30: 1 et de preference d'au moins 22,5: 1 par rapport
au compose i alkylaromatique.
13. Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 12,
caracterise en ce que l'on derive une partie de la vapeur surchauffee
introduite dans la zone de deshydrogenation, pour l'introduire dans la
charge de compose alkylaromatique.
14. Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 13,
caracterise en ce qu'il consiste en plus a condenser les gaz effluents
soutires de la zone de deshydrogenation, a separer le condensat obtenu
en une phase liquide aqueuse: et une phase organique liquide contenant
le compose vinylaromatique et a recuperer le compose vinylaromatique
contenu! dans la phase organique.
15. Procede selon la revendication 14, caracterise en ce que l'on
recupere la phase aqueuse liquide et qu'on l'utilise pour produire la
vapeur utilisee dans le systeme.
16. Procede selon la revendication 15, caracterise en ce que l'on
recupere cette phase liquide aqueuse et qu'on en injecte une partie
dans les gaz s soutires de la J zone de deshydrogenation pour leur
faire subir un refroidissement rapide.
17. Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 16
caracterise en ce que l'on effectue la dishydrogenation de composes
alkylaromatiques choisis dans le groupe comprenant l'ethylbenzene,
l'isopropylbenzene, 1 'ethyltoluene, le diethylbenzene pour former
respectivement le styrene, 1 u methyl-styrene, le vinyltoluene ou le
divinylbenzene comme compose vinylaromatique correspondant.
18. Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 17,
caracterise en ce que la temperature regnant dans la zone de
deshydrogenation est comprise entre environ 550 et 7000C et de
preference entre environ 560 et 650 C.
19. Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 18,
caracterise en ce que la temperature de la vapeur surchauffee est
comprise entre environ 700 et 76O0C.
20. Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 19,
caracterise en ce que l'on utilise un catalyseur de deshydrogenation
contenant de l'iron oxide en tant que promoteur.
21. Procede selon l'une quelconque des revendications! 1 a 20,
caracterise en ce que l'on soutire les gaz de la zone de
deshydrogenation a une temperature inferieure a 7000C et de preference
inferieure a 650 C.
22. Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 21,
caracterise en ce que l'on maintient la temperature dans l'echangeur
charge/effluent entre environ 500 et 6000C. g
23. Appareillage pour produire des composes vinylaromatiques par
deshydrogenation catalytique de composes alkylaromatiques, caracterise
en ce qu'il comprend:- une zone de reaction contenant un lit de
catalyseur de deshydrogenation de compose alkylaromatique,- des moyens
pour introduire un courant de ce compose alkylaromatique dans cette
zone de reaction,- des moyens pour introduire de la vapeur surcbauffee
dans cette zone de reaction,- des moyens pour soutirer les gaz
effluents de cette zone de reaction; et- des moyens pour soumettre le
courant de compose alkylaromatique a une vaporisation eclair avant de
l'introduire dans la zone de reaction.
24. Appareillage selon la revendication 23, caracterise en ce qu'il
comprend en plus des moyens pour realiser un echange thermique entre
le compose alkylaromatique vaporise et les gaz effluents soutires de
la zone de reaction.
25. Appareillage selon la revendication 24 caracterise en ce que les
moyens pour realiser l'echange thermique cmprennent un echangeur
multitubulaire a enveloppe.
26. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 23 a 25,
caracterise en ce que les moyens pour effectuer la vaporisation eclair
comprennent des moyens pour injecter de la vapeur surchauffee dans le
courant de compose alkylaromatique.
27. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 23 a 26
caracterise en ce qu'il comprend en plus, des moyens pour prechauffer
le compose alkylaromatique avant de le soumettre a la vaporisation
eclair, ces moyens comprenant un echangeur multitubulaire a enveloppe
pour realiser un echange thermique indirect entre le compose
alkylaromatique et la vapeur.
28. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 23 a 27,
caracterise en ce qu'il comprend en plus des moyens pour surchauffer
la vapeur apres son passage a travers l'echangeur de chaleur.
29. Appareillage selon l'une quelconque des revendicationt 23 a 28,
caracterise en ce que les moyens pour introduire la vapeur surchauffee
dans la zone de reaction, comprennent une conduite d'entree de vapeur
communiquant entre les moyens de chauffage et la zone de reaction.
30. Appareillage selon l'une quelconque des revendica- I tions 23 a
29, caracterise en ce que les moyens pour effectuer la vaporisation
eclair comprennent des moyens pour injecter la vapeur surchauffee dans
le courant de compose alkylaromatique, ainsi que des moyens pour
deriver de la vapeur surchauffee depuis la conduite d'entree de vapeur
jusqu'aux moyens d'injection.
31. Appareillage selon la revendication 30, caracterise en ce qu'il
comprend en plus,une vanne placee sur la condui te de derivation de
vapeur afin de regler le debit de vapeur entre la conduite d'entree et
les moyens d'injection.
32. Appareillage selon l'une quelconque des revendicataons 23 a 31,
caracterise en ce qu'il comprend en plus des moyens pour condenser les
gaz effluents soutires de la zone de reaction, des moyens pour separer
le condensat liquide obtenu en une phase aqueuse et une phase
organique contenant le compose vinylaromatique, et des moyens pour
recuperer la phase organique contenant le compose vinylaromatique.
33. Appareillage selon la revendication 32, caracterise en ce qu'il
comprend en plus des moyens pour injecter une partie de la phase
aqueuse qui a ete separee, dans les gaz effluents pour les refroidir
rapidement.
? ?
Display vertical position markers.<br/><br/>This option will display
the relative positions of currently selected key terms within the full
document length.<br/><br/>You can then click the markers to jump to
general locations within the document, or to specific discoveries if
you know whereabouts in the document they occur. [43][_]
Open a preview window.<br/><br/>This window will provide a preview of
any discovery (or vertical marker) when you mouse over
it.<br/><br/>The preview window is draggable so you may place it
wherever you like on the page. [44][_]
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