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DES
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water
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Murs
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SABLE
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Physical
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350 Kg
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1 s
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Gene Or Protein
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DANS
(1)
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Etre
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2515567A1
Family ID 8041673
Probable Assignee Deshais Patrick
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title PROCEDE DE PREFABRICATION D'ELEMENTS D'OUVRAGES DE MACONNERIE
DE MOELLONS DE PIERRE NATURELLE ET PRODUITS EN RESULTANT
EN Title METHOD OF FORMING PRECAST CONCRETE WALL PANEL - HAS POLYGONAL
RUBBLE FACE USING SOAKED ELASTIC FOAM TO MOUNT STONES ON BED WITH SAND
FORMING RECESSED JOINTS
Abstract
_________________________________________________________________
PROCEDE PERMETTANT LA PREFABRICATION COMPLETE EN ATELIER D'OUVRAGES DE
MACONNERIE.
IL CONSISTE A EFFECTUER SUR UNE SURFACE DE REFERENCE PLANE ET
HORIZONTALE DES OPERATIONS SUCCESSIVES DE TRACAGE DES CONTOURS DE
L'OUVRAGE A REALISER, LA MISE EN PLACE DES COFFRAGES DE BORDURE 1, LA
DEPOSE SUR LA SURFACE DE REFERENCE D'UNE PLAQUE DE MOUSSE ELASTIQUE 2
A POUVOIR D'ABSORPTION D'water ELEVE, LA MISE EN PLACE DES ELEMENTS 3
A INCORPORER DANS L'OUVRAGE, LA REALISATION DES COFFRAGES DES TABLEAUX
ET APPUIS DE FENETRES 4, AINSI QUE CEUX DES RESERVATIONS 5 CONSTITUANT
LES CRENEAUX D'ASSEMBLAGE DES ELEMENTS DE MURS ENTRE EUX, LA DEPOSE
DES MOELLONS DE PIERRE 7, LE FRACTIONNEMENT DE L'OUVRAGE A L'AIDE D'UN
JOINT DE MATIERE SOUPLE 8, LA MISE EN PLACE DE L'ARMATURE METALLIQUE,
LA RESERVATION DES SAIGNEES 10 POUR LA COULEE DES POUTRES OU POTEAUX
D'ASSEMBLAGE, L'ARROSAGE DE LA PLAQUE DE MOUSSE 2 JUSQU'A SATURATION,
LA REPARTITION D'UNE MINCE COUCHE DE SABLE TAMISE ENTRE LES MOELLONS,
LA COULEE D'UN MORTIER RICHE DE BETON DE FAIBLE EPAISSEUR ENTRE LES
MOELLONS ET LE REMPLISSAGE DU MOULE AVEC DU BETON A 350KG HYDROFUGE.
L'INVENTION S'APPLIQUE A LA REALISATION DE TOUS OUVRAGES DE MACONNERIE
EN MOELLONS DE PIERRE NATURELLE.
The precast concrete wall panel with a natural polygonal stone facing
is for fabrication in the workshop. A compound panel is made by first
fixing edge forms (1) on a flat bed and placing an absorbent elastic
foam slab (2) between the forms. Internal fittings such as window
boards (4) and lintels (3) are now placed together with formers (5)
for toothed inter-panel joints. The stones (7) are the next to be
placed together with shutters (10) defining the sub-panels, being
followed by reinforcement (9) and lifting eyes. The foam is filled
with water, a shallow layer of sand (12) then being placed between
stones to be followed by a mortar (13). Finally the concrete (14) is
poured.
Description
_________________________________________________________________
La presente invention concerne les procedes permettant de realiser en
atelier la prefabrication d'elements de murs de facade ou de
soutenement et de murettes a partir de moellons de pierre naturelle.
Les differentes techniques de prefabrication actuellement mises en
oeuvre visent a la realisation de panneaux composites comprenant un
parement exterieur de faible epaisseur realise a l'aide d'une poudre
de pierre naturelle de faible granulometrie ou d'une poudre
artificielle imitant la pierre, liee a une couche de beton ou de
materiau plastique. La fabrication de ces panneaux en atelier
s'effectue generalement sur une table de moulage horizontale sur
laquelle est disposee une grille dont le quadril lage correspond aux
lignes de jointoiement d'un mur de pierre classique; apres remplissage
de chacune des alveoles de la grille, il est procede a l'epandage
d'une premiere couche du materiau support et a la mise en place d'une
armature metallique, suivie d'une deuxieme coulee du dit materiau
support.Un autre procede consiste a repandre sur la couche exterieure
encore plastique du materiau support constituant l'amie du panneau,
des grains de pierre, operation immediatement suivie d'une mise en
vibration de la table de moulage, les vibrations provoquant la
penetration des grains de pierre et leur incorporation dans le
materiau support. Ces differents procedes ne permettent pas
l'utilisation de moellons de pierres de dimensions habituellement
connues en construction traditionnelle.
Le procede, suivant l'invention, permet la realisation complete en
atelier d'elements de murs de facade, de soutenement ou de murette
comportant dans leur epaisseur des moellons de pierre naturelle tout
en conservant au panneau ainsi realise l'aspect de la pose
traditionnelle de la pierre de taille, par absence totale de joints
verticaux.
La mise en oeuvre d'un element de mur portant application du procede,
objet de l'invention, s'effectue selon les operations successives
suivantes: -tracage sur une surface plane horizontale de reference de
l'ouvrage a realiser - coffrage des bordures mise en place sur la
surface de reference d'une plaque mousse elastique - pose des moellons
a partir du bas du panneau en ajustant les angles et les jambages -
mise en place des armatures et des boucles de manutention et des
eventuelles reservetions mouillage de la plaque de mousse jusqu'a
saturation - garnissage des jointoiements des moellons a l'aide de
sable tamise selon une couche de faible epaisseur - coulee d'un
mortier riche de beton entre les moellons selon une certaine epaisseur
- repartition d'une couche terminale de beton dose a 350 Kg et
hydrofuge - relevage du panneau apres prise du beton. La face de
l'element destinee a constituer la face de parement du mur de
l'habitation ou de la murette est exempte de toute trace de ciment,
grace au mouillage de la mousse; les joints debarrasses du sable
tamise par lavage au jet sous pressione/necessitent aucune retouche ni
recharge.
Les dessins annexes illustrent un exemple de realisation d'une facade
d'une maison d'habitation obtenue par la mise en oeuvre du procede
conforme a l'invention. Dans ceux-ci - la figure 1 represente une vue
partielle de la facade, fragmentee en quatre elements constitutifs, -
la figure 2,represente une vue de dessus en coupe suivant AA de l'un
des elements, - la figure 3 represente une vue de profil coupe suivant
BB de la facade, - la figure 4 represente une vue partielle de
l'ensemble des moellons, des linteaux, des coffrages, des tableaux
d'ouvertures, des reservations d'assemblage des elements entre eux et
du joint de separation de ceux-ci avant la coulee du mortier
constituant l'element portant du mur, - la figure 5 represente une vue
en coupe a plus grande echelle du coffrage suivant AA, - la figure 6
represente une vue en coupe a plus grande echelle du coffrage suivant
CC.
La mise en oeuvre du procede de fabrication d'un pan de mur d'une
maison d'habitation illustre partiellement en figure 1 s'effectue
selon les operations suivantes decrites dans l'ordre de leur
succession - tracage sur une surface de reference horizontale de
parfaite planeite, des contours exterieurs de l'element a realiser, -
mise en place sur ces contours, des coffrages 1 bordant l'ouvrage, -
depose sur la surface de reference et dans les limites interieuresdu
coffrage ainsi realise d'une plaque de mousse elastique 2 d'une
epaisseur d'environ trois centimetres ayant un pouvoir d'absorption
d'water eleve, - mise en place, a l'interieur du coffrage des elements
a incorporer dans le pan de mur, tels que les linteaux 3 des portes et
fenetres, - mise en place des coffrages des tableaux et attentes
d'appui de fenetre 4, - mise en place, le long de l'element de
coffrage 1 bordant l'angle du pan de mur destine a s'assembler soit
avec un des pignons de la maison, soit avec un mur d'equerre, des
coffrages de reservation 5, repartis selon un certain intervalle de
maniere a constituer une serie de creneaux 6, destines a permettre
l'assemblage par interpenetration des elements de murs entre eux, -
depose des moellons de pierre 7, sur la plaque de mousse en debutant
par la partie basse du pan de mur, d'une facon identique a la
construction traditionnelle verticale, en ajustant les angles et les
jambages, - delimitation des lignes de fractionnement du pan de mur,
en fragments divisionnaires, l'estimation de la surface de chacun
desquels etant determinee par la capacite des moyens de levage et de
manutention de l'atelier de prefabrication, et de ceux existant sur le
lieu de montage de l'edifice, ainsi que par les moyens de transport
utilises. Selon ces lignes de fractionnement il est procede a la mise
en place d'un joint de matiere souple 8 devant permettre la
desolidarisation des fragments divisionnaires apres sechage de
l'ensemble, - mise en place de l'armature metallique 9 de l'ensemble
et des boucles de manutention de chaque fragment divisionnaire, -
positionnement en regard de chaque ligne de fractionnement ainsi qu'en
bordure des zones d'assemblage d'angle par creneaux, de coffrages 10,
donnant naissance au demoulage a' des saignees Il dans lesquelles sont
coules des poteaux ou poutres de beton arme assurant une stabilite
d'assemblage et de liaison des fragments divisionnaires, - arrosage de
la plaque de mousse 2 jusqu'a saturation, - repartition d'une couche
uniforme de sable tamise 12 de faible epaisseur de l'ordre de deux a
trois millimetres entre les moellons de pierre.Cette epaisseur est
suffisante parce que venant s'ajouter a la remontee de la mousse entre
les moellons sous le poids de ceux-ci, ces deux facteurs associes
determinant au demoulage la profondeur des joints entre les moellons,
- coulee d'un mortier riche de beton 13 entre les moellons, sur une
epaisseur d'environ deux centimetres, - remplissage du coffrage
jusqu'a hauteur totale de celui-ci a l'aide d'un mortier de beton dose
a 350 Kg et hydrofuge 14, - apres prise du beton, il est procede au
relevage des fragments divisionnaires et a l'enlevement de la plaque
de mousse, laquelle peut etre reutilisee pour la confection d'autres
ouvrages, - enlevement du sable tamise garnissant les joints par
lavage au jet: l'aspect rugueux des joints ainsi obtenu confere a
l'ensemble l'aspect d'une cpnstruction a l'ancienne.La face des
moellons de pierre constituant Ie parement de facade est parfaitement
propre grace a la mousse et a l'water contenu dans celle-ci avant le
coulage des mortiers de beton.
Tel qu'il apparait dans la-presente description, le procede permet
d'obtenir une rapidite de prefabrication d'elements complets de murs
de facade, de pignons ou de murette de cloture et par suite une
reduction importante du cout de main d'oeuvre. Il permet egalement un
transport normal de ces elements en raison des possibilites de
fractionnement de ceux-ci et l'assemblage de ceux-ci sur le site, a
l'aide d'un seul engin, camion-grue par exemple. Les elements une fois
assembles realisent un ensemble presentant un aspect de pose
traditionnelle de la pierre naturelle.
L'invention ne se limite pas au mode de realisation de l'element de
facade specialement decrit: elle encrasse toutes les variantes
possibles a condition que les modifications ne soient pas en
opposition avec l'objet de chacune des revendications annexees a la
presente- description.
Le procede, objet de l'invention, peut s'appliquer a la fabrication de
tous elements de murs a partir de moellons de pierre naturelle
Claims
_________________________________________________________________
- REVENDICATIONS
1.- Procede permettant la prefabrication complete en atelier
d'elements de murs de facade ou de soutenement de murettes ou de tous
ouvrage-s de maconnerie, comportant dans leur epaisseur des moellons
de pierre naturelle tout en conservant aux dits elements l'aspect de
la pose traditionnelle de la pierre de taille, par absence totale de
joints verticaux ainsi que le transport, la manutention et
l'assemblage de ces elements sur le site, caracteri se en ce qu'il
consiste a effectuer successivement le tracage sur une surface de
reference horizontale de parfaite planeite des contours exterieurs de
l'ouvrage a realiser, la mise en place sur ces contours des coffrages
bordant l'ouvrage, la depose sur la surface de reference et dans les
limites interieures du coffrage d'une plaque de mousse elastique de
pouvoir d'absorption d'water eleve, la mise en place a l'interieur du
coffrage des elements a incorporer dans l'ouvrage, la realisation des
coffrages des tableaux et attentes d'appui de fenetre, la mise en
place le long des aretes d'assemblage avec les murs contigus des
coffrages de reservation repartis selon un certain intervalle de
maniere a constituer une serie de creneaux permettant un assemblage
par interpenetration des elements de murs entre eux, la depose des
moellons de pierre sur la plaque de mousse en ajustant les angles et
les jambages, la delimitation des lignes de fractionnement de
l'ouvrage en fragments divisionnaires, la mise en place de l'armature
metallique et des boucles de manutention de chaque fragment
divisionnaire, le positionnement en regard de chaque ligne de
fractionnement ainsi qu'en bordure des zones d'assemblage de l'ouvrage
avec les murs contigus des coffrages de reservation des saignees
destinees a la coulee de poteaux ou poutres de beton arme devant
assurer la stabilite d'assemblage des liaisons entre les fragments
divisionnaires de l'ouvrage ou de celui-ci avec les murs contigus,
l'arrosage de la plaque de mousse jusqu'a saturation, la repartition
d'une couche uniforme de sable tamise de faible epaisseur entre les
moellons de pierre, la coulee d'un mortier riche de beton entre les
moellons, le remplissage du coffrage jusqu'a hauteur totale d'un beton
a 350 Kg hydrofuge, le relevage des fragments divisionnaires,
l'enlevement de la plaque de mousse, et l'expulsion du sable tamise
garnissant les joints par lavage au jet sous pression.
2.- Procede selon la revendication 1, caracterise par le fait que la
plaque de mousse de pouvoir d'absorption d'water eleve a une epaisseur
et une elasticite suffisantes pour realiser une remontee entre les
moellons de pierre sous l'action de leur poids.
3.- Procede selon la revendication 1, caracterise par le fait que
l'epaisseur de sable tamise depose entre les moellons est telle
qu'ajoutee a la remontee de la mousse entre les moellons sous l'action
de leur poids, l'ensemble sable et mousse determine au demoulage la
profondeur des joints entre les moellons.
4.- Procede selon la revendication 1, caracterise par le fait que le
fractionnement de l'ouvrage en elements divisionnaires de surface
determinee en fonction de la capacite des moyens de levage et de
manutention, ainsi que des moyens de transport utilises s'effectue par
la mise en place, avant la coulee du beton, d'un joint de matiere
souple selon une ligne choisie serpentant entre les moellons.
5.- Murs de facade ou de soutenement, murettes ou tous autres ouvrages
de maconnerie comportant des moellons de pierre naturelle realises par
la mise en oeuvre du procede selon la revendication 1.
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