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[5][_]
Molecule
(27/ 418)
[6][_]
copper
(149)
[7][_]
NICKEL
(143)
[8][_]
iron
(22)
[9][_]
oxygen
(17)
[10][_]
copper sulfide
(11)
[11][_]
sulfuric acid
(11)
[12][_]
copper SULFate BASic
(10)
[13][_]
cobalt
(9)
[14][_]
sulfur
(8)
[15][_]
sulfate
(5)
[16][_]
platinum
(4)
[17][_]
nickel sulfate
(4)
[18][_]
DES
(3)
[19][_]
nickel sulfide
(3)
[20][_]
resi
(3)
[21][_]
selenium
(3)
[22][_]
hydrogen
(2)
[23][_]
OH
(2)
[24][_]
copper-nickel
(1)
[25][_]
nickel-copper
(1)
[26][_]
cuprous
(1)
[27][_]
suspen
(1)
[28][_]
Cu(OH)2+
(1)
[29][_]
copper sulfate
(1)
[30][_]
copper selenide
(1)
[31][_]
selenite
(1)
[32][_]
Cu(OH)2
(1)
[33][_]
Physical
(164/ 212)
[34][_]
70 %
(7)
[35][_]
de 10 mg/l
(5)
[36][_]
de 1,4 kg/cm
(5)
[37][_]
90 %
(3)
[38][_]
0,70 kg/cm
(3)
[39][_]
1,05 kg/cm
(3)
[40][_]
3 h
(3)
[41][_]
10 g/l
(3)
[42][_]
de 10 mg
(2)
[43][_]
de 5 g/l
(2)
[44][_]
10 g
(2)
[45][_]
5 g/l
(2)
[46][_]
de 10 g
(2)
[47][_]
de 0,5 g
(2)
[48][_]
750 g
(2)
[49][_]
43 g
(2)
[50][_]
1,1 g
(2)
[51][_]
3,1 % de
(2)
[52][_]
75 min
(2)
[53][_]
4,8 g
(2)
[54][_]
1,3 g/l
(2)
[55][_]
300 min
(2)
[56][_]
0,001 g
(2)
[57][_]
de 0,001 g
(2)
[58][_]
95 min
(2)
[59][_]
120 min.
(2)
[60][_]
0,3 g/l
(2)
[61][_]
40 g
(2)
[62][_]
7 % de
(2)
[63][_]
60 g/l
(2)
[64][_]
30 min
(2)
[65][_]
5 g
(2)
[66][_]
20 %
(1)
[67][_]
60 %
(1)
[68][_]
de 10 g/l
(1)
[69][_]
de 80 %
(1)
[70][_]
1 mole
(1)
[71][_]
de 0,7 mole
(1)
[72][_]
de 5 g
(1)
[73][_]
100 g
(1)
[74][_]
10 kg
(1)
[75][_]
20 g/l
(1)
[76][_]
45 g
(1)
[77][_]
de 30 g/l
(1)
[78][_]
de 0,5 g/l
(1)
[79][_]
de 10 %
(1)
[80][_]
de 1 mg/l
(1)
[81][_]
34,2 % de
(1)
[82][_]
35,2 % de
(1)
[83][_]
24,1 % de
(1)
[84][_]
13,5 g/l
(1)
[85][_]
31,5 g
(1)
[86][_]
2 h
(1)
[87][_]
de 20 g/l
(1)
[88][_]
83 %
(1)
[89][_]
de 28,5 g/l
(1)
[90][_]
94 %
(1)
[91][_]
44,7 % de
(1)
[92][_]
5,6 % de
(1)
[93][_]
91 g
(1)
[94][_]
28,5 g
(1)
[95][_]
1,5 g
(1)
[96][_]
0,13 g/l
(1)
[97][_]
13,5 g
(1)
[98][_]
0,9 g
(1)
[99][_]
32,5 g
(1)
[100][_]
de 68 %
(1)
[101][_]
135 min
(1)
[102][_]
4,3 g
(1)
[103][_]
85 %
(1)
[104][_]
225 min
(1)
[105][_]
60,4 % de
(1)
[106][_]
3,8 % de
(1)
[107][_]
92 g
(1)
[108][_]
0,04 g
(1)
[109][_]
7,2 kg
(1)
[110][_]
42,6 % de
(1)
[111][_]
0,44 % de
(1)
[112][_]
24,4 % de
(1)
[113][_]
90 % de
(1)
[114][_]
66 g
(1)
[115][_]
7,8 g
(1)
[116][_]
0,66 g
(1)
[117][_]
0,7 g/l
(1)
[118][_]
72 g
(1)
[119][_]
0,76 g/l
(1)
[120][_]
31,4 % de
(1)
[121][_]
0,49 % de
(1)
[122][_]
23,8 % de
(1)
[123][_]
33 g/l
(1)
[124][_]
11 g/l
(1)
[125][_]
0,34 g/l
(1)
[126][_]
42 g/l
(1)
[127][_]
4 g/l
(1)
[128][_]
de 6,5 g
(1)
[129][_]
69 % de
(1)
[130][_]
86 %
(1)
[131][_]
69 g/l
(1)
[132][_]
0,66 g/l
(1)
[133][_]
6,5 g/l
(1)
[134][_]
0,4 g
(1)
[135][_]
8,8 % de
(1)
[136][_]
0,3 %
(1)
[137][_]
58,3 % de
(1)
[138][_]
2,2 % de
(1)
[139][_]
28,0 % de
(1)
[140][_]
5,7 kg
(1)
[141][_]
12 g/l
(1)
[142][_]
360 min
(1)
[143][_]
1,4 kg/cm
(1)
[144][_]
96 g/l
(1)
[145][_]
28 g/l
(1)
[146][_]
0,8 g/l
(1)
[147][_]
14 g/l
(1)
[148][_]
0,27 kg
(1)
[149][_]
1,5 % de
(1)
[150][_]
0,05 % de
(1)
[151][_]
6,8 % de
(1)
[152][_]
29,2 % de
(1)
[153][_]
16,9 % de
(1)
[154][_]
99,9 %
(1)
[155][_]
99,6 %
(1)
[156][_]
99,2 %
(1)
[157][_]
0,8 kg
(1)
[158][_]
37,6 % de
(1)
[159][_]
38,6 % de
(1)
[160][_]
0,6 % de
(1)
[161][_]
19,7 % de
(1)
[162][_]
0,4 g/l
(1)
[163][_]
0,5 g/l
(1)
[164][_]
de 70,6 %
(1)
[165][_]
1,2 g/l
(1)
[166][_]
0,002 g
(1)
[167][_]
0,54 kg
(1)
[168][_]
58,4 % de
(1)
[169][_]
9,9 % de
(1)
[170][_]
0,32 % de
(1)
[171][_]
25,5 % de
(1)
[172][_]
82 % de
(1)
[173][_]
5 l
(1)
[174][_]
0,5 kg
(1)
[175][_]
120 min
(1)
[176][_]
70 g
(1)
[177][_]
39,9 % de
(1)
[178][_]
19,1 % de
(1)
[179][_]
240 min
(1)
[180][_]
0,75 kg
(1)
[181][_]
7,8 % de
(1)
[182][_]
55,8 % de
(1)
[183][_]
0,25 % de
(1)
[184][_]
24,3 % de
(1)
[185][_]
12 g
(1)
[186][_]
0,25 g
(1)
[187][_]
0,3 g
(1)
[188][_]
82 g
(1)
[189][_]
25 g/l
(1)
[190][_]
0,8 g
(1)
[191][_]
0,2 g
(1)
[192][_]
0,5 % de
(1)
[193][_]
0,02 % de
(1)
[194][_]
14,2 % de
(1)
[195][_]
99,97 %
(1)
[196][_]
95 %
(1)
[197][_]
98,6 %
(1)
[198][_]
Generic
(5/ 46)
[199][_]
acid
(18)
[200][_]
metals
(15)
[201][_]
sulfide
(9)
[202][_]
sulfates
(3)
[203][_]
nickel sulfates
(1)
[204][_]
Gene Or Protein
(9/ 26)
[205][_]
Etre
(14)
[206][_]
DANS
(3)
[207][_]
Lic
(3)
[208][_]
Stopp
(1)
[209][_]
Lte
(1)
[210][_]
Snb
(1)
[211][_]
Gtl
(1)
[212][_]
Est-a
(1)
[213][_]
Arac
(1)
[214][_]
Disease
(1/ 3)
[215][_]
Tic
(3)
[216][_]
Organism
(1/ 1)
[217][_]
laver
(1)
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Images Mosaic View
Publication
_________________________________________________________________
Number FR2515688A1
Family ID 1999697
Probable Assignee Sherritt Gordon Mines Ltd
Publication Year 1983
Abstract
_________________________________________________________________
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE LE TRAITEMENT DE MATTES MAGNETIQUES ET
NON MAGNETIQUES DE NICKEL ET DE copper PAR UN PROCEDE DE LAVAGE
acidSOUS PRESSION. LA PHASE INITIALE DU PROCEDE DE LAVAGE EST
EFFECTUEE DANS DES CONDITIONS OXYDANTES JUSQU'A EXTRACTION D'ENVIRON
70 DU NICKEL, MOMENT AUQUEL ON POURSUIT LE LAVAGE DANS DES CONDITIONS
NON OXYDANTES. LE copper EST TRANSFORME D'UNE FORME DE copper SULFate
BASic, FORME DURANT LA PHASE OXYDANTE, EN UNE FORME MOINS SOLUBLE EN
MILIEU ACIDE, COMME LA DIGENITE, DE TELLE SORTE QUE LA SOLUTION DE
LAVAGE RESULTANTE, RICHE EN NICKEL, A UNE TENEUR REDUITE EN copper CE
QUI PERMET DE PURIFIER LADITE SOLUTION DE LAVAGE DANS UN BAIN REALISE
A LA PRESSION ATMOSPHERIQUE AUQUEL ON PEUT AJOUTER DES MATTES
MAGNETIQUES ET NON MAGNETIQUES DE NICKEL ET DE copper POUR FAIRE
PRECIPITER LE copper ET LE iron DISSOUS.
LA FIGURE ILLUSTRE UNE REALISATION SELON L'INVENTION POUR LA
RECUPERATION DU copper ET DU NICKEL A PARTIR D'UNE MATTE RICHE EN
copper sulfide ET DE NICKEL.
Description
_________________________________________________________________
La presente invention concerne un procede pour
traiter des mattes de nickel sulfide et de copper et, plus parti-
culierement, un procede pour laver selectivement le nickel et le
copper contenus dans lesdites mattes et pour produire des solutions
aqueuses purifiees contenant lesdits metals, dont on peut convena-
blement extraire le copper et le nickel qu'elles renferment.
Le traitement hydrometallurgique des mettes de copper sulfide et de
nickel a ete 'tres developpe Les procedes connus comprennent
generalement le lavage de la mette pour en extraire pratiquement tout
le copper et le nickel et pour produire une solution de lavage
concentree en nickel et en copper qui est
ensuite traitee pour recuperer separemment le nickel et le copper.
Il est souhaitable d'eliminer une quantite notable de copper de la
solution contenant lenickel pour recuperer ulterieurement le nickel
sous forme de metal pur; de meme il est souhaitable d'eliminer une
quantite notable de nickel des solutions cupriferes pour recuperer
ensuite le copper metallique pur Bien qu'il existe de nombreux pro-
cedes pour eliminer le copper, tels que -la cementation,
l'electrolyse, la precipitation par un sulfide soluble ou l'extraction
par un solvant,
de tels procedes se heurtent a divers problemes techniques, opera-
toires et economiques qui ont une influence nefaste-sur la renta-
bilite des procedes, en particulier lorsque des quantites relative-
ment importantes de copper doivent etre eliminees de la solution.
Le brevet des Etats-Unis d'Amerique 3 741 752 decrit un procede de
lavage acidpour traiter des mettes semi-metalliques de nickel et de
copper produites par la fusion de minerais riches
en copper sulfide et de nickel; le procede de lavage sous pres-
sion comprend deux etapes, la premiere etape etant effectuee dans des
conditions oxydantes jusqu'a extraction d'au moins 70 % et de
preference d'au moins 80 a 90 % du nickel; a ce moment, le lavage sous
pression est poursuivi a temperature elevee, de preference entre 130
et 150 'C, en l'absence d'oxygen pour remplacer le copper dissous par
le nickel La precipitation du copper de la solution peut ne pas etre
complete, selon la forme et la concentration du nickel dans la mette
et il peut etre necessaire d'ajouter un
sulfide
soluble, comme Na HS ou H 2 S, pour precipiter le copper dissous resi-
duel jusqu'a obtention de la quantite necessaire a la recuperation
du cobalt et du nickel.
Le brevet des Etats-Unis d'Amerique N O 4 093 526 decrit un procede
pour affiner une matte ou un concentre de nickel et de copper
contenant au moins environ 20 % en poids du nickel total sous une
forme metallique soluble dans un acidLe concentre subit d'abord un
traitement de lavage sous la pression atmospherique au cours duquel 30
a 60 % du nickel scntextraits puis deux series de lavage oxydant sous
haute pression pour completer l'extraction du nickel, du cobalt et du
copper Ce procede depend egalement de la presence de nickel metallique
dans le concentre pour precipiter
quantitativement le copper de la solution de lavage a pression at-
mospherique par une reaction de cementation; on obtient ainsi une
solution purifiee de nickel sulfates et de cobalt dont on peut
facilement recuperer les metals par des techniques classiques (par
exemple par electrolyse ou reduction par l'hydrogen) On s'assure de la
presence de nickel metallique dans le concentre en reduisant la teneur
en sulfur dans la matte par oxydation durant un procede preliminaire
de conversion pyrometallurgique Le nickel metallique peut egalement
etre fourni par addition de petits morceaux
de nickel ou de poudre recyclee.
Les deux procedes cites ci-dessus conviennent parti-
culierement au traitement de concentres et de mattes de nickel et de
copper qui contiennent une proportion importante de nickel sous la
forme d'alliage metallique en combinaison avec du copper et du
iron plutot que sous forme d'un nickel sulfide Ce nickel metal-
lic est particulierement efficace pour cementer le copper de la
solution et ce facteur est essentiel pour la reussite de la mise
en oeuvre de ces deux procedes.
Il n'est cependant pas toujours possible, economi-
quement ou techniquement, de traiter des mattes de copper et de nickel
contenant du nickel metallique Par exemple, certains minerais de
nickel et de copper contiennent des concentrations importantes de
metals du groupe du platinum Ces metals peuvent etre recuperes
plus economiquement en concentrant et en fondant le sulfide metal-
lic en une matte de nickel et de copper ayant un defaut de sulfur dans
laquelle les metals du groupe du platinum sont en grande partie
concentres dans l'alliage de copper et de nickel Si la matte est
refroidie lentement, ecrasee et broyee, et soumise a un procede
de separation magnetique, l'alliage copper-nickel, qui est magne-
tic, peut etre separe sous forme d'un concentre de metal du groupe du
platinum, pour un traitement separe, la totalite du nickel et du
copper restant dans une matte nickel-copper non magnetique, a faible
teneur en platinum, et constituee principalement de sulfides de
copper et de nickel.
Cette fraction non magnetique est deja finement broyee et elle
constitue donc une charge appropriee pour un traitement
hydrometallurgique en vue de la recuperation du copper et du nickel.
Toutefois, comme elle ne contient pas de nickel metallique, elle ne
peut pas etre traitee directement par l'un des procedes decrits
ci-dessus.
L'invention a par consequent pour objet de fournir
un procede hydrometallurgique pour le traitement de nattes magne-
tic et non magnetiques de nickel et de copper en vue de produire une
solution de nickel sulfate, pratiquement exempte de copper et de iron,
convenable pour recuperer le nickel et une solution cuprifere
convenable pour un procede d'obtention du copper par
electrolyse La demanderesse a decouvert, de facon surprenante,-
qu'une solution de nickel sulfate, contenant jusqu'a environ g/l de
copper, peut'etre pratiquement totalement debarrassee du copper (moins
de 10 mg/I de Cu) par mise en contact avec la natte, finement divisee
et non magnetique, de nickel et de copper dans un bain de
purification, a la pression atmospherique et entre 60 et 900 C Le
copper qui precipite dans cette reaction est
un sulfide cuprous (Cu 1 96 S) Il ne se forme pas de copper metal-
lic, comme cela est le cas lorsqu'on utilise une natte ou un concentre
contenant du nickel metallique On pense que le mecanisme principal de
la precipitation du copper suit essentiellement la reaction de
metathese suivante:
Ni 352 + 2 Cu 504 Cu 2 S+ Ni S + 2 Ni SO 4-
( 1) La demanderesse a egalement decouvert-que lorsqu'une matte de
nickel et de copper est traitee dans la premiere etape de lavage sous
pression d'un procede de lavage a 2 etapes, ladite premiere etape
comprenant une phase initiale d'oxydation et une deuxieme phase non
oxydante (a decrire), une solution contenant moins de 10 g/l, et en
general moins de 5 g/l, de copper pouvait etre produite dans un lavage
au-cours duquel plus de 80 % du
nickel sont extraits.
La demanderesse a decouvert qu'on peut eviter prati-
quement la necessite de reactifs pour l'elimination de copper et de:
iron de la solution de lavage riche en nickel en effectuant:
-premiere' Stopp du lavage sous pression, successivement dans des
conditions oxydantes puis non oxydantes controlees de telle sorte qu'a
la fin de la phase de lavage oxydant, les principaux constituants du
residu de lavage sont du sulfide cuivrique (Cu S) et du copper sulfate
basic (Cu 504, 2 Cu(OH) 2) et qu'a la fin de la phase de lavage non
oxydant, les principaux constituants du residu de lavage sont du
sulfide cuivrique et de la digenite (Cu 955) Pour obtenir cet etat
desire du copper, la phase oxydante
de la premiere etape du lavage sous pression est terminee lorsque
envi-
ron 70 % du nickel contenu dans la matte, de preference entre 60 et 70
7, sont solubilises Lelavage ulterieur de la matte dans des conditions
non oxydantes transforme le copper en une forme moins so I-ui*et
mikeui-ac Lde, avec des copper nettement
reduites dans une solution de lavage riche en nickel.
La solution de lavage riche en nickel provenant de la premiere etape
de lavage sous pression est soumise a une etape de purification
effectuee dans des conditions douces, a-la pression atmospherique, au
cours de laquelle on peut la mettre en contact avec la matte de copper
et de nickel pour faire precipiter le
copper
par metathese et par hydrolyse et le iron par oxydation et hydrolyse.
Le copper et le reste du nickel du residu de la premiere etape de
lavage sont dissous dans la deuxieme etape de lavage sous pression et
envoyes, dans une solution de lavage riche en copper, vers une
etape de depot electrolytique du copper avec recyclage de lelectro-
lte use contenant le nickel vers les recipients de lavage sous
pression. Selon une realisation du procede selon l'invention, la plus
grande partie du nickel est preferentiellement extraite de la matte
dans la premiere etape du lavage oxydant sous pression
en milieu acidqui est effectue pour produire une solution conte-
nant une quantite importante de nickel dissous et une faible copper
dissous Le copper n'est donc pas seulement precipite mais il est aussi
selectivement transforme en une forme insoluble en milieu acid(Cu 955)
ce qui permet d'atteindre des plus faibles teneurs en copper dans la
solution a la fin de la premiere etape
de lavage sous pression.
La matte non magnetique de nickel et de copper peut etre traitee en
combinant ledit procede de lavage sous pression
en deux etapes avec un procede de purification a la pression atmos-
pherique de facon a obtenir une solution de lavage enrichie en
nickel, et pratiquement exempte de copper, appropriee pour recu-
perer le nickel.
La solution de la premiere etape de lavage sous pression est separee
des residus solides et on peut l'envoyer directement vers une etape de
recuperation du nickel ou, si on le desire, selon une realisation
preferee du procede selon l'invention, on peut la
traiter pour purifier la solution de nickel sulfate par precipi-
tation de tout le copper residuel present dans la solution.
Le residu solide de la premiere etape de lavage sous pression, qui
contient pratiquement tout le copper ainsi que du nickel et d'autres
metals qui n'ont pas ete extraits dans la premiere etape de lavage,
est traite dans une seconde etape de lavage oxydant acidsous pression
qui est effectue pour extraire pratiquement tout le copper du residu
ainsi que le nickel residuel qui comprend une
faible partie du metal dissous dans la solution.
Le copper peut etre recupere de la solution de lavage,
par exemple par electrolyse ou reduction par l'hydrogen avec rege-
neration concurrente d'sulfuric acid, la solution usee provenant de
l'operation de recuperation du copper, qui contient le nickel extrait
dans la seconde etape de lavage ainsi que l'sulfuric acid regenere et
le copper residuel, est de preference recyclee vers la
ptemieke etape de lavage sous pression.
Selon une realisation du procede selon l'invention, la separation et
la recuperation du copper et du nickel contenus dans les mattes de
copper et de nickel comprend les etapes suivantes lavage des
particules finement divisees de ladite matte dans une premiere etape
sous pression, sous une surpression
initiale d'oxygen superieure a environ 0,70 kg/cm et a une tempe-
rature superieure a environ 100 'C, dans une solution aqueuse acidde
sulfate, ayant un p H compris entre environ 1,8 et environ 5,0, pour
dissoudre jusqu'a environ 70 %, de preference entre environ 60 et 70 Z
0, du nickel contenu dans la matte, et une petite partie
du copper de la matte et pour realiser la conversion du copper resi-
duel de ladite matte en copper sulfide et en copper sulfate basic;
poursuite de ladite premiere etape de lavage sous pression, dans des
conditions non oxydantes, pour continuer la dissolution du nickel
contenu dans la matte et pour transformer ledit copper sulfate basic
en un copper sulfide sous la forme de digenite; de cette facon,
lesdites copper contenues dans ladite matte sont transformees en une
forme moins soluble en milieu acidet plus facilement filtrable, la
solution de lavage contient une concentration relativement elevee de
nickel dissous et une concentration relativement faible de copper
separation de ladite solution de la premiere etape de lavage et dudit
residu de lavage pour en recuperer le nickel; reaction dudit residu de
la premiere etape de lavage sous pression dans une deuxieme etape de
lavage sous pression, a une temperature superieure a environ 135 C et
sous une surpression d'oxygen d'au moins environ 1,05 kg/cm 2, avec
une solution aqueuse acidde sulfate contenant suffisamment de sulfur
pour se combiner, sous forme de sulfates, avec pratiquement tout le
copper et le
nickel de la solution: on obtient ainsi un residu de lavage prove-
nant de la deuxieme etape ainsi qu'une solution de lavage qui contient
une concentration relativement elevee de copper dissous et une
concentration relativement faible de nickel dissous; recuperation du
copper dissous de ladite solution de la seconde etape de lavage par un
procede de depot electrolytique du copper et formation simultanee
d'sulfuric acid pour produire un electrolyte use contenant de
l'sulfuric acid, du nickel dissous et du copper residuel dissous; et
enfin
recyclage d'une quantite suffisante dudit electro-
lyte use provenant du procede d'electrolyse du copper vers ladite
premiere etape de lavage sous pression pour maintenir le p H de la
solution de la premiere etape de lavage entre environ 1,8 et
environ 5,0 et pour ajuster la teneur totale en sulfur de la suspen-
sion dans ladite premiere etape de lavage sous pression a une valeur
telle qu'il y ait environ 1 mole de sulfur dans ladite suspension
par mole de copper et de nickel.
Selon une realisation preferee de l'invention, la purification de
ladite solution de la premiere etape de lavage sous pression est
effectuee en ajoutant des particules finement divisees, d'une matte de
nickel et de copper a ladite solution, a la pression atmospherique, a
un p H jusqu'a environ 4, a une temperature comprise entre environ 600
C et environ 90 'C et sous barbotage d'air, de facon a realiser la
precipitation du copper et du iron et la dissolution simultanee de
petites quantites du nickel contenu dans la matte de sorte que moins
de 10 mg/l du copper et du iron total reste en W
solution a un p H final compris entre environ 5 et environ 6,5.
Le procede selon l'invention est particulierement utile pour traiter
des concentres et des mattes de nickel et de
copper qui ne contiennent pratiquement pas de nickel metallique.
D'autres caracteristiques et avantages de l'invention
seront mieux compris a la lecture de la description detaillee qui
va suivre en se referant aux dessins annexes, dans lesquels: la figure
1 represente un diagramme illustrant un
dispositif du procede selon l'invention pour la recuperation du.
copper et du nickel contenus dans une matte de haute teneur en copper
sulfide et de nickel, et la figure 2 represente un autre dispositif du
procede selon l'invention.
Le procede selon l'invention est applicable a des mattes magnetiques
et non magnetiques de nickel et de copper contenant des proportions
relativement importantes de nickel et de copper et dans lesquelles le
rapport en poids nickel/copper est inferieur a environ 2,5; le rapport
en poids Ni/Cu est de preference compris entre environ 0,75 et environ
2, lorsque la matte de nickel et de copper est envoyee directement
dans le premier bain de lavage sous pression Les mattes magnetiques
contiennent normalement un rapport en poids Ni/Cu de 0,75 A 2,5 et les
mattes non magnetiques ont un rapport en poids Ni/Cu de 0,90 A 2,5
Dans les realisations selon l'invention dans lesquelles Iat-snb-esr
esoumise L aanon lavage a la pression atmospherique pour purifier
ies-solutions de nickel sulfate avant de recuperer le nickel, la
demanderesse a decouvert qu'une matte ayant un rapport
en poids Ni/Cu compris entre 0,75 et 1,5 donnait des resultats -
satisfaisants. La matte, magnetique ou non magnetique, contient de
preference moins de 0,7 mole de sulfur par mole de nickel, de copper
ou d'autres metals reactifs en milieu acidqu'elle contient, comme le
iron et le cobalt, et qui sont capables de former des sulfates
metalliques dans les conditions de lavage Les mattes non magnetiques
essayees ont un rapport molaire S/Ni 4 Cu inferieur a 0,67, et plus
particulierement des rapports compris entre 0,59 et 0,64, alors que
les mattes magnetiques ont un rapport molaire S/Ni+Cu de 0,48 A 0,58
Une matte non magnetique avec un rapport en poids Ni/Cu de 0,90 A 2,5
doit avoir un rapport molaire theorique de 0,578 A 0,62 Par
consequent, on considere qu'une matte non magnetique a un rapport
molaire S/Ni Cu superieur a environ 0,57 et qu'une matte magnetique a
un rapport molaire S/Ni+Cu inferieur a environ 0,57 La presence d'un
exces de sulfur dans la matte peut conduire a la production, dans les
bains de lavaged'un-exces d'acide, avec un p H resultant bas, et une
diminution de selectivite de l'extraction du nickel par rapport au
copper, en particulier dans
le premier lavage sous pression.
Selon le diagramme illustre dans la figure 1, une matte finement
divisee de haute teneur en nickel et en copper, et qui contient aussi
en general des quantites importantes de cobalt et de iron ainsi que de
metals precieux, est soumises a un premier lavage sous pression ( 10)
qui est effectue entre environ 120 et 140 C dans une solution aqueuse
de sulfate acide, dont le pli est compris entre environ 1,8 et environ
5, et a une surpression initiale d'oxygen superieure a environ 0,70
kg/cm 2, pour dissoudre une grande partie du nickel contenu dans la
matte, ainsi qu'une petite partie du copper de la matte, et pour
transformer le copper residuel de
ladite matte en copper sulfide et en copper sulfate basic.
La premiere etape de lavage sous pression ( 10) est effectuee initia-
lement avec un bain oxydant, sous atmosphere oxydante pendant une
duree suffisante pour permettre le deroulement des reactions suivantes
de dissolution de jusqu'a environ 70 % du nickel contenu dans la
matte: 4 Ni S+ H 2504 + 1/2 02; Ni SO + Ni 354 + H 20 ( 2) Cu S + S +
1/2 O Cu SS+125 + 12 H 20 ( 3)
3 Cu SO + 4 H 20 &#x003E; Cu SO 4 2 Cu(OH)+ 2 H 2504 ( 4).
4 2 4 ' 2 2 4
-L'analyse par diffraction des rayons X montre qu'a l'issue du lavage
oxydant de la premiere etape de lavage sous pression, les principaux
constituants du residu sont le copper sulfide et le copper sulfate
basic, ainsi que du nickel residuel present
sous la forme de polydymite (Ni 354).
La premiere etape du lavage sous pression est pousuivie pendant une
phase de lavage non oxydante au cours de laquelle se produisent les
reactions suivantes: 4 Ni 354 + 9 Cu SO 4 + 8 H 20 Cu 955 + 3 Ni SO 4
+ 9 Ni S + 8 H 2504 ( 5) Cu SO 4 2 Cu(OH)2+ 2 H 2504 3 Cu SO 4+ 4 H 20
( 6) 4 * u(M 2 2 H 254 3 C 4 420 CU 504 + Ni S -&#x003E; Cu S + Ni SO
4 ( 7) L'acidproduit dans la reaction ( 5) redissout le copper du
copper sulfate basic selon la reaction ( 6) et le copper sulfate
resultant reagit apparemment avec le nickel sulfide (polydymite) selon
la reaction ( 5) et ce cycle continue jusqu'a conversion totale du
copper sulfate basic en digenite. L'analyse du residu (par diffraction
des rayons X) a la fin de
cette premiere phase de lavage sous pression montre que les consti-
tuants principaux du residu de lavage sont le copper sulfide et la
digenite, avec du nickel residuel present sous forme de polydymdite et
de millerite (Ni S) Les deux phases (oxydante et non oxydante) de la
premiere etape de lavage sous pression necessitent une duree de lavage
d'entre environ 1 et 3 h pour obtenir une extraction de jusqu'a 80 a
90 % du nickel et une precipitation du
copper de la solution inferieure a 10 g/i et de preference a 5 g/l.
L'acidnecessaire pour la reaction ( 1) est fourni par l'electrolyte
use provenant de l'etape d'electrolyse du copper et&#x003E;si
necessaire, par de l'sulfuric acid frais qui est ajoute
directement dans le bain de la premiere etape de lavage sous pression.
Le p H de la solution de lavage est ajuste pour fournir un p H final
compris entre environ 1,8 et environ 5, et de preference entre 3,5
et 4,5.
La liqueur de lavage enrichie en nickel, provenant de la premiere
etape de lavage sous pression, est soumise a un lavage de purification
pour faire precipiter le copper et le iron de la
solution (moins de 10 mg/l) de facon que l'on puisse conve-
nablement recuperer le cobalt et le nickel Une portion de la matte est
mise en contact avec cette solution qui contient de preference moins
de 10 g/i de copper, de 0,5 g/i de iron et de 5 g/i d'sulfuric acid,
dans des conditions douces de lavage: de cette facon, seulement une
faible quantite du nickel present dans la matte est dissoute, le
copper est precipite par la reaction de metathese
et le iron est elimine par oxydation et hydrolyse.
La demanderesse a decouvert qu'il se produit seulement une dissolution
suffisante du nickel de la mette pour consommer l'acidlibre present La
solution de produit contient en general environ 100 g/1 de nickel et
moins de 10 mg/1 de iron et de
copper
a un p H compris entre 5 et 6.
On pense que les principales reactions qui ont lieu dans le lavage de
purification ( 14) sont les suivantes: Ni 352 + 2 Cu SO 4 &#x003E; Ni
S + 2 Ni SO 4+ Cu 2 S ( 8) 3 Ni 352+ 2 H 2 So 4+ 02 Ni 756 + 2 Ni SO 4
+2 H 20 ( 9) Ni 756 + H 2 SO 4+ 1/202 2 6 Ni S+ Ni SO 4+ H 20 ( 10) Le
residu solide provenant du lavage de purification a la pression
atmospherique 14 est envoye dans le premier bain de
lavage sous pression 10.
Pour reduire la concentration en copper de 10 g/1 a moins de 10 mg/l,
on consomme environ 10 kg de natte magnetique et environ
kg de matte non magnetique par kg de copper precipite.
Le residu solide provenant du premier lavage sous pression contient
une quantite importante de nickel non extrait ainsi que pratiquement
tout le copper de la matte qui se trouve dans un etat insoluble en
milieu aciddilue Ce residu est soumis a la deuxieme etape de lavage 16
o il est encore lave avec la solution d'sulfuric acid provenant de
l'electrolyse du copper ( 12),
entre 135 et 150 C, de preference a environ 150 C, sous une surpres-
sion d'oxygen d'au moins environ 1,05 kg/cm, la concentration en
acidfinale etant comprise entre environ 5 et environ 20 g/l de H 2 SO
4 La demanderesse a decouvert qu'en effectuant la deuxieme etape du
lavage sous pression a environ 150 C, on reduisait la teneur en iron
de la liqueur de lavage, par comparaison avec les temperatures plus
faibles couramment utilisees, ce qui permet
d'eviter une etape separee d'elimination du iron avant l'etape d'elec-
trolyse du copper ( 12).
Pratiquement tout le nickel restant dans la natte, qui peut comprendre
jusqu'a 45 g/1 de la solution de lavage provenant du lavage 16, mais
de preference moins de 30 g/l, est envoye en 12
2-515688
(depft electrolytique du copper) dans une solution riche en copper
pour produire des cathodes en copper et on recycle l'electrolyte use
contenant du nickel vers les bains de lavage sous pression 10
et 16.
La figure 2 illustre une autre realisation selon linven- tion dans
laquelle la matte finement divisee de haute teneur en copper sulfide
et de nickel est d'abord envoyee dans le bain de lavage a la pression
atmospherique 20 qui est effectue dans les conditions decrites
ci-dessus (en se referant au diagramme de la figure 1) La solution de
lavage contient de preference moins de b&-gtl de copper, de 0,5 g/l de
iron et de 5 g/l d'
sulfuric acid
le lavage est effectue dans des conditions douces: dans ces condi-
tions, il y a dissolution de faibles quantites du nickel present dans
la matte, en general moins de 10 % du nickel, et precipitation
du iron selon les reactions 8 a 10.
Le residu solide provenant du lavage 20 est envoye
dans la premiere etape de lavage sous pression 22, qui est effec-
tuee dans les conditions decrites ci-dessus pour le lavage sous
pression 10 avec recyclage de la solution de lavage, provenant du
lavage sous pression 22, vers le lavage de purification 20 pour
preparer la solution pour la recuperation du cobalt et du nickel. Le
residu solide provenant de la premiere etape de lavage sous pression
22 est soumis a la seconde etape de lavage sous pression 24 qui est
effectuee dans les conditions discutees ci-dessum-po=,la seconde etape
de lavage sous pression 16 On
peut inclure une etape d'elimination du selenium 26, pour reduire-
la concentration en selenium a moins de 1 mg/l par precipitation sous
forme de copper selenide, avant l'etape 28 de depot
electrolytique du copper La demanderesse a decouvert que la tempe-
rature preferee d'environ 150 C, dans la deuxieme etape de lavage sous
pression, permet la conversion preferentielle du selenium en l'etat
d'oxydation (IV) (selenite) ce qui facilite son elimination
par precipitation reductrice.
Les exemples suivants illustrent l'invention sans
toutefois en limiter la portee.
Exemple 1
L'exemple 1 decrit le lavage sous pression d'une mnatte non magnetique
de nickel et de copper qui contient (en poids): 34,2 % de Ni, 35,2 %
de Cu et 24,1 % de S On broie 750 g de la matte de facon que 90 % des
particules aient moins de 44/u, on la met en suspension dans 5 1 d'une
solution de lavage contenant 43 g/1 de Ni, 13,5 g/l de Cu, 1,1 g/1 de
Fe et 31,5 g/1 de H 25 04 et on effectue un lavage a 135 C, pendant 3
h, sous une pression
partielle d'oxygen de 1,4 kg/cm 2.
Apres 2 h, la concentration en copper de la solution de lavage est de
20 g/l a p H = 3 et il y a eu solubilisation de
83 % du nickel.
Apres 3 h, la concentration en copper de la solution
de lavage est de 28,5 g/l a p H = 3 et on a extrait 94 % du nickel.
Le residu de lavage a la composition suivante: 3,1 % de Ni, 44,7 % de
Cu et 5,6 % de Fe L'analyse de la solution de lavage montre qu'elle
contient: 91 g/1 de Ni, 28,5 g/1 de Cu, 1,5 g/1 de Co
et 0,13 g/l de Fe.
Exemple 2
L'exemple 2 decrit le lavage sous pression d'une matte non magnetique,
de memc composition que dans l'exemple 1, dans des conditions
initiales oxydantes jusqu'a solubilisation de moins de
70 % du nickel qu'elle contient puis dans des conditions non
oxydantes.
On met en suspension 750 g de la matte avec 5 1 d'une solution de
lavage contenant 43 g/1 de Ni, 13,5 g/1 de Cu, 0,9 g/1 de Fe et 32,5
g/1 de H 2504; on effectue le lavage pendant 75 min a 135 C sous une
pression partielle d'oxygen de 1,4 kg/cm 2 Apres 75 min, moment
auquell'extraction du nickel est de 68 %, on arrete d'envoyer l'oxygen
et on poursuit le lavage a 135 C uniquement sous pression
de vapeur.
Apres 135 min, la solution de lavage contient 4,3 g/1
de copper a p H = 4 et on a extrait 85 % du nickel.
Apres 225 min, la solution de lavage contient 4,8 g/1
de copper a pli = 3,8 et 94 7 du nickel ont ete solubilises.
L'analyse du residu de lavage montre qu'il contient, en poids, 3,1 %
de Ni, 60,4 % de Cu et 3,8 % de Fe L'analyse de la solution de lavage
montre qu'elle contient: 92 g/i de Ni.
4,8 g/il de Cu, 1,3 g/l de Co et 0,04 g/i de Fe.
On peut facilement enlever le copper de la solution de lavage de
l'exemple 2 par traitement avec une matte non magnetique de copper et
de nickel dans un bain de purification a la pression atmospherique; au
contraire, la solution produite dans l'exemple 1 contient une copper
superieure a celle pouvant etre precipitee par la matte non
magnetique, au rapport solide/liquide
impose par les limites d'equilibre du procede.
Exemple 3
L'exemple 3 decrit la realisation de l'invention illustree dans la
figure 2 On met 7,2 kg d'une matte non magnetique de copper et de
nickel, contenant, en poids, 42,6 % de Ni, 30 X de Cu, 0,44 % de Co,
1,22 7 de Fe et 24,4 % de S, prealablement broyee de facon que 90 % de
la matte sont constitues de particules de moins de 44/u, en contact
avec 50 1 d'une premiere solution de lavage sous pression contenant _
66 g/i de Ni, 7,8 g/1 de Cu, 0,66 g/i de Co, 0,7 g/l de Fe, a pl = 4,
A 80-90 'C pendant 300 min a la pression atmospherique On envoie de
l'air dans la suspension de lavage a
un debit de 75 1/min.
Apres 300 min, l'analyse de la solution de lavage montre qu'elle
contient: 72 g/i de Ni, 0,76 g/l de Co, 0,001 g/i de Cu et moins de
0,001 g/i de Fe a p H = 6,6 Cette solution convient pour n'importe
quel procede classique de recuperation du cobalt et du nickel. Le
residu de la matte, recupere a l'issue du lavage de purification,
contient (en poids): 38,2 X de Ni, 31,4 % de Cu, 0,49 % de Co et 23,8
% de S. L'analyse, par diffraction aux rayons X, de la matte initiale
et des echantillons de residu de lavage indique que le nickel et le
copper sont presents durant tout le traitement sous forme de sulfides
et qu'il n'y a pas formation de copper metallique
dans le procede.
Le residu du lavage de purification est lave et remis en suspension
avec 50 1 de solution contenant 33 g/l de Ni, 11 g/l de Cu, 0,34 g/l
de Co, 0, 5 g/l de Fe et 42 g/l de H 2 SO 4; on le lave sous pression
a 135 C pendant 95 min sous une pression partielle
d'oxygen de 1,4 kg/cm 2 (barbotage d'air a un debit de 50 i/min).
Apres 95 min, on arrete le barbotage d'air et on continue le lavage a
135 C, sous pression de vapeur seulement, pendant encore 120 min.
Apres la phase oxydante de lavage, la solution contient,4 g/l de
copper et apres le lavage non oxydant la teneur en copper est de 6,5
g/1 On extrait 69 % de nickel apres le lavage oxydant
et 86 % apres le lavage non oxydant.
La solution de lavage, qui constitue la solution envoyee
dans l'operation de lavage de purification a la pression atmosphe-
rique, contient 69 g/l de Ni, 0,66 g/l de Co, 6,5 g/l de Cu, 0,4 g/1
de Fe alors que le residu de lavage contient, en poids, 8,8 % de Ni,
0,3 % 7 de Co, 58,3 % de Cu, 2,2 % de Fe et 28,0 % de S.
L'analyse, par diffraction aux rayons X, des echantil-
lons de residu indique qu'a l'issue de la phase de lavage oxydant, les
principales especes solides presentes sont la covellite (Cu S),
l'antlerite (Cu SO 4 2 Cu(OH)2) et la polydymite (Ni 354) tandis qu'a
l'issue du lavage non oxydant, les principales especes sont la
covellite, la digenite (Cu 955) et la polydymite.
Le residu de la premiere etape de lavage sous pression ( 5,7 kg) est
lave et remis en suspension avec 40 1 d'une solution contenant 12 g/l
de Ni, 10 g/l de Cu, 0,3 g/l de Co, 0,3 g/l de Fe et 40 g/1 de H 2 SO
4; on le soumet a un deuxieme lavage sous pression pendant 360 min a
150 C sous une pression partielle d'oxygen de
1,4 kg/cm 2 (barbotage d'air: 68 1/min).
La solution de lavage finale contient 96 g/l de Cu, 28 g/l de Ni, 0,8
g/l de Fe, 14 g/l de H 2 SO 4 et l'analyse du residu de lavage ( 0,27
kg) montre qu'il contient, en poids, 1,5 % de Ni, 0,05 % de Co, 6,8 %
de Cu, 29,2 % de Fe et 16,9 % de S. Au cours du procede, on a extrait
au total de la matte
de copper et de nickel: 99,9 % du Ni, 99,6 % du Co et 99,2 % du Cu.
Une solution, du deuxieme lavage sous pression, de
cette composition constitue une solution d'alimentation tres appro-
priee pour un procede classique d'electrolyse du copper; on peut
recycler l'electrolyte use dans le circuit de lavage de facon a
satisfaire aux conditions d'acidite et pour evacuer le nickel et
le cobalt du circuit d'electrolyse du copper.
On peut jeter le residu de lavage final ou, par raison d'economie, on
peut le traiter de nouveau pour recuperer des metals precieux.
Exemple 4
Cet exemple illustre le traitement d'une matte magnetique de nickel et
de copper, c'est-a-dire une matte contenant un alliage metallique de
nickel et de copper, par la realisation du procede
selon l'invention montree dans la figure 1.
On broie (jusqu'a ce que 70 % des particules aient une taille
inferieure a 44/u) 0,8 kg d'une matte magnetique de nickel et de
copper contenant, en poids, 37,6 % de Ni, 38,6 % de Cu, 0,6 % de Co,
0,66 7 % de Fe et 19,7 % de S et on la lave dans 5 1 d'une solution
contenant 10 g/1 de Ni, 10 g/l de Cu, 0,4 g/l de Co, 0,5 g/l de Fe et
60 g/l de H 2504, pendant 30 min a 135 C et sous une pression 2-
d'oxygen de 1,4 kg/cm Apres 30 min, moment auquel l'extraction du
nickel est de 70,6 %, on arrete la circulation d'oxygen et on continue
le lavage, a 135 C sous pression de vapeur seulement, pendant encore
120 min. La solution de lavage finale contient 60 g/l de Ni,
1,2 g/l de Cu, 1,1 g/1 de Co, 0,002 g/1 de Fe a p H = 4,8.
L'analyse du residu de lavage ( 0,54 kg) montre qu'il contient 58,4 %
de Cu, 9,9 % de Ni, 0,32 % de Co et 25,5 % de S
ce qui correspond a 82 % de nickel extrait.
La solution de lavage ( 5 l) du premier lavage sous pression est mise
en contact avec 0,5 kg de la meme mette de nickel et de copper,
utilisee dans la premiere etape de lavage, dans un bain de lavage de
purification a 80-85 C, pendant 120 min, sous
barbotage d'air ( 2 1/min).
La solution finale contient 70 g/1 de Ni, 1,3 g/l de Co, moins de
0,001 g/1 de Cu et 0,001 g/1 de Fe Le residu de lavage de
purification, qui est recycle vers la premiere etape de lavage sous
pression, contient 36,6 7 de Ni, 39,9 % de Cu et 19,1 % de S. On lave
pendant 240 min' a 150 C et sous une surpres- sion d'oxygen de 1,4
kg/cm 2, 0,75 kg d'un residu mixte de la premiere etape de lavage sous
pression qui contient, en poids, 7,8 % de Ni, 55,8 % de Cu, 0,25 % de
Co et 24,3 % de S et qui provient
d'une serie de premiers lavages sous pression d'une matte magne-
tic de nickel et de copper, effectuees dans les conditions decrites
cidessus La solution initiale de lavage ( 5 1) contient 12 g/1 de Ni,
10 g/l de Cu, 0,25 g/1 de Co, 0,3 g/1 de Fe et 40 g/1 de
H 25 O 4.
La solution de lavage finale contient 82 g/1 de Cu, 25 g/l de Ni, 0,8
g/i de Co, 0,2 g/i de Fe et 5 g/I de H 250 et l'analyse du residu
final montre qu'il contient, en poids, 0,5 % de Ni, 0,02 % de Co, 14,6
7 % de Cu, 38,2 %de Fe et 14,2 % de S. Au cours du procede de lavage
en deux etapes, on a extrait de la matte de nickel et de copper 99,97
% du Ni, 99, 95 % du Co et 98,6 % du Cu Bien entendu diverses
modifications peuvent etre apportees par l'homme de l'art aux
dispositifs ou procedes qui,
viennent d'etre decrits uniquement a titre d'exemples non limita-
tifs sans sortir du cadre de l'invention.
Claims
_________________________________________________________________
R E V E N D I C A T I O N S
1 Procede continu pour separer et recuperer le copper et le nickel
contenus dans une natte de copper et de nickel, caracterise en ce
qu'il comprend les etapes suivantes: lavage de particules finement
divisees de ladite matte dans une
premiere etape de lavage sous pression, sous une surpression ini-
tiale d'oxygen superieure a environ 0,70 kg/cm et a une temperature
superieure a environ 1000 C, dans une solution aqueuse acidde sulfate
dont le p H est compris entre environ 1,8 et environ 5,0, pour dis-
soudre jusqu'a environ 70 % du nickel contenu dans la matte et une
faible portion du copper de ladite matte et pour transformer le copper
residuel de ladite matte en sulfide cuivrique et en copper sulfate
basic poursuite dudit premier lavage sous pression dans des conditions
non oxydantes pour continuer a dissoudre le nickel contenu dans la
matte et pour transformer ledit copper sulfate basic en un copper
sulfide sous forme de digenite, de facon que ledit copper contenu dans
ladite matte soit transforme en une forme moins soluble
en milieu acidet que la solution de lavage contienne une concen-
tration relativement elevee en nickel dissous et une concentration
relativement faible en copper; separation de ladite solution de la
premiere etape de lavage sous pression et dudit residu de lavage pour
en recuperer le nickel; reaction dudit residu de la premiere etape de
lavage sous pression dans une deuxieme etape de lavage -sous pression,
effectuee a une temperature superieure a environ 1350 C et sous une
surpression d'oxygen d'au moins environ 1,05 kg/cm 2, avec une
solution aqueuse acidde sulfate contenant des quantites suffisantes de
sulfur pour se combiner sous forme de sulfates avec pratiquement la
totalite du copper et du nickel presents de facon a obtenir un
deuxieme residu
de lavage sous pression et une deuxieme solution de lavage sous pres-.
sion contenant une concentration relativement elevee de copper dissous
et une concentration relativement faible de nickel dissous
recuperation du copper dissous de la deuxieme solution de lavage sous
pression dans une etape de dep 8 t electrolytique et formation
simultanee d'sulfuric acid pour produire une solution usee ren-
fermant de l'sulfuric acid, du nickel dissous et le copper resi-
duel dissous; et recyclage d'une quantite suffisante de ladite
solution usee de ladite etape de dep 8 t electrolytique du copper dans
le premier bain de lavage sous pression de facon a maintenir le p H de
la solution de la premiere etape de lavage sous pression entre des
valeurs comprises
entre environ 1,8 et environ 5,0.
2 Procede selon la revendication 1, caracterise en ce qu'il comprend
en plus la purification de la solution de lavage riche en nickel,
provenant dudit premier lavage sous pression, qui contient du copper
et du iron et dont le p H peut atteindre environ 5, par addition,a
ladite solution, des particules finement divisees de matte de nickel
et de copper, entre et 900 C, sous la pression atmospherique en
presence d'oxygen, pour
realiser la precipitation dudit copper et dudit iron ainsi que la dis-
solution simultanee de petites quantites du nickel contenu dans la
matte de sorte que moins de 10 mg/l du copper et du iron total restent
en solution a un p H final compris entre environ 5 et environ 6,5; la
separation de la solution de lavage purifiee et du residu pour en
recuperer le nickel; et
l'envoi du residu dans la premiere etape de lavage sous pression.
3 Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que la mette de
nickel et de copper subit un lavage de purification a la pression
atmospherique, avant d'atre soumise au premier lavage sous pression,
entre 60 et 900 C en presence d'oxygen, dans une solution de lavage
riche en nickel provenant du premier lavage sous pression ne contenant
pas plus de l Og/l de copper, de 0,5 g/1 de iron et environ 5 g/1
d'sulfuric acid, a un p H compris entre environ 1,8 et 5,0, de facon a
faire precipiter le copper et le iron (moins de 10 mg/l) et a
dissoudre simultanement de petites nickel contenu dans la natte, a un
p H final compris entre environ et 6,5; en ce que la solution de
lavage purifiee est separee du residu pour en recuperer le nickel et
en ce que ledit residu est
envoye dans le premier bain de lavage sous pression.
4 Procede selon l'une quelconque des revendications
1, 2 ou 3, arac 2 tdrise en ce que ladite motte de rickel et de
copper
est pratiquement non magnetique.
Procede selon l'une quelconque des revendications
1,2 ou 3, caracterise en ce que la premiere etape de lavage sous
pression est effectuee entre environ 120 et 140 C, a un p H compris
entre environ 3,5 et environ 4,5 et en ce que la deuxieme etape de
lavage sous pression est effectuee a environ 1500 C.
6 Procede selon l'une quelconque des revendications
1, 2 ou 3, caracterise en ce que la premiere etape de lavage est
poursuivie dans des conditions oxydantes jusqu'a extraction d'environ
A 70 X du nickel de la matte ou du residu.
? ?
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the relative positions of currently selected key terms within the full
document length.<br/><br/>You can then click the markers to jump to
general locations within the document, or to specific discoveries if
you know whereabouts in the document they occur. [220][_]
Open a preview window.<br/><br/>This window will provide a preview of
any discovery (or vertical marker) when you mouse over
it.<br/><br/>The preview window is draggable so you may place it
wherever you like on the page. [221][_]
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