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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2516858A1
Family ID 2010207
Probable Assignee Tsutsumi S
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title PROCEDE DE MOULAGE DE RESINE SYNTHETIQUE PAR INJECTION ET
APPAREIL POUR SA MISE EN OEUVRE
Abstract
_________________________________________________________________
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE MOULAGE DE RESINE SYNTHETIQUE PAR
INJECTION ET UN APPAREIL POUR SA MISE EN OEUVRE QUI PERMET DE PRODUIRE
DES ARTICLES MOULES DE HAUTE PRECISION ET DE RACCOURCIR LE TEMPS DE
MOULAGE. D'UNE FACON PLUS PARTICULIERE, EN ACTIONNANT UN DISPOSITIF A
DE REFROIDISSEMENT FORCE DISPOSE DANS UN CANAL 1 ET S'ETENDANT DANS UN
ORIFICE 5 LA RESINE FONDUE DANS CET ORIFICE EST REFROIDIE ET
SOLIDIFIEE LOCALEMENT, FERMANT AINSI L'ORIFICE 5. PAR AILLEURS, EN
ARRETANT LE FONCTIONNEMENT DU DISPOSITIF DE REFROIDISSEMENT FORCE, LA
RESINE SOLIDIFIEE SE TROUVANT DANS L'ORIFICE 5 EST CHAUFFEE ET FONDUE
PAR UN DISPOSITIF CHAUFFANT 3 MONTE SOIT A L'INTERIEUR D'UN CANAL 1
SOIT A L'EXTERIEUR DE CE CANAL.
Description
_________________________________________________________________
PROCEDE DE MOULAGE DE RESINE SYNTHETIQUE PAR INJECTION ET APPAREIL
POUR SA MISE EN OEUVRE.
La presente invention est relative a un procede de moulage de resine
synthetique par injection et a un appareil pour sa mise en oeuvre,
dans lesquels ul ori- fice de remplissage qui comramunique avec une
cavite ou empreinte est soumis a un refroidissement force afin de
solidifer la resine synthetique dans cet orifice apres chaque
operation de moulage par injection, de maniere a fermer ainsi cet
orifice.
Les machines de moulage de resine synthetique par injection sont
habituellement soit du type produisant une tige ou carotte de moulage
soit du type ne produi- sant pas une telle tige ou carotte Le moulage
de pve- cision par injection esi principalement du premier type.
Cependant le moulage par injection de ce type conduit a perdre les
tiges qui constituent des dechets, de sorte qu'il provoque une
consommation et un gaspillage de matiere et es' desavatageux du point
de vue de la poli- tic d'economie d'energie Dans le moulage par
injection du type ne produisant pas de carotte de moulage, l'exterieur
et l'interieur du canal d'injection sont chauffes constamment par un
dispo- sitif chauffant afin d'empecher la resine synthetique se
trouvent dans le canal de refroidir et de se solidi- fier On evite par
consequent une consommation et un gaspillage de matiere Cependant, le
moulage par injec- tion de ce type pcesente um inconvenient du fait
que la resine synthetique se trouvant dans l'orifice d'injec- tion qui
commmunique avec la cavite de moulage est soumise a une
contre-pression par le mouvement de retour du dis- positif a plongeur
pour le moulage par injection, de sor- te que la resine peut refluer
dans le canal De ce fait la precision de moulage est mauvaise et les
articles mou- les peuvent etre deformes ou ne pas presenter une forme
reguliere Par ailleurs, pour empecher ce reflux il est necessaire de
maintenir la pression interne de la cavite jusqu'a ce que la resine
fondue dans cette cavite soit solidifiee Cependant l'inconvenient
consiste en ce que le temps de moulage en es prolonge.
Afin de supprimer ces inconvenients de la techni- que classique,
l'invention propose un procede et un appa- reil nouveaux de moulage
par injection, en particulier du type decrit dans les brevet japonais
N 762148, 916450, 902601 (correspondant au brevet francais
NO 77 05 1751.
Suivant l'aspect des nouvelles techniques decri- tes dans les brevets
precites, un dispositif chauffant par intermittence est dispose dans
un orifice, grace a quoi la resine synthetique dans cet orifice est
fondue par le dispositif de chauffage intermittent et est in- jectee
dans la cavite de moulage En raison de l'arret de l'operation de
chauffage, la resine fondue se trouvant dans l'orifice refroidit par
rayonnement et se solidifie, la resine fondue dans la cavite etant
ainsi empochee de refluer dans le canal On ev te ainsi une conso
imation et un gaspillage de matiere et on realise une operation de
moulage satisfaisante.
Le but principal de l'invention est de fournir un procede de moulage
par injection de resine synthetique et un appareil pour sa mise en
oeuvre, qui permettent de produire des articles moules de haute
pvecision et de raccourcir le temps de moulage.
Suivant une caracteristique impo Ltante de i'inven- tion, en
actionnant un dispositif de refroidissement force dispose dans un
canal d'injection et prolonge dans l'orifice, la resine en fusion se
trouvant dans l'orifice est refroidie et solidifiee localement,
fermant ainsi cet orifice Par ailleurs, en arretant le fonctionuement
du dispositif de refroidissement force, la resine solidi- fiee dans
l'orifice esi chauffee et fondue par un dis- positif chauffant monte
soit a l'exterieur soit a l'in- terieur du canal d'injection.
D'autres caracteristiques et avantages de la pre- sence invention
ressortiront de la description donnee ci-apres, prise en reference aux
dessins annexes, sur lesquels: la Fig l est une vue en coupe verticale
de la par- tie principale d'un appareil suivant l'invention pour le
moulage de resine synthetique par injection; la Fig 2 en est une vue
en coupe de face suivant la ligne II-II de la Fig l; la Fig 3 est une
vue en coupe verticale d'un autre exemple de l'appareil suivant
l'invention pour le mou- lage par injection; la Fig 4 est une vue en
coupe de face suivant la ligne IV-IV de la Fig 3; la Fig 5 a est une
vue en plan et en coupe partielle d'mu organe cylindrique destine a
etre incorpore dans un canal d'unl appareil de moulage par injection
suivant l'invention; la Fig 5 i est une vue en coupe verticale de
gold- gane cylindrique represente a la Fig 5 a; la Fig 5 c est une vue
en bout de face de l'organe cylindrique represente a la Fig 5 a; la
Fig 6 a est une vue en coupe verticale d'un autre organe cylindrique
destine a tre incorpore dans un canal d'unl appareil de moulage par
injection suivant l'invention;- la Fig 6 b est une vue a plus grande
echelle d'une partie pointue de l'organe cylindrique represente a la
Fig 6 a; la Fig 6 c est une vue en bout de face de l'organe
cylindrique represente a la Fig 6 a; et la Fig 7 est,rie vue en coupe
verticale d'une par- tie principale del'appareil suivant un autre mode
de realisation de l'invention.
On decrira maintenant un mode de realisation pre- fere de l'invention
en se referant aux Fig l et 2 Cet exemple fournit un appareil de
moulage par injection ne produisant pas de carotte de moulage et dans
lequel chaque article moule es L depourvu de carotte constituant un
gaspillage de matiere. la reference 1 designe un canal forme dans un
corps cylindrique externe 2 lia reference 3 designe un dispositif
chauffant dispose dans le corps cylindrique externe 2 ou le long de la
peripherie externe du canal 1.
La reference 6 designe un organe de refroidissement de forme
cylindrique qui est dispose longitudinalement a l'interieur du canal 1
Une extremite avant 6 a de l'organe cylindrique b de refroidissement
est pointue et s'etend dans un orifice d'injection 5 On forme ainsi un
dispositif A de refroidissement forcee L'organe cylin- drique 6 de
refroidissement comporte interieurement un conduit 7 de
refroidissement Ainsi la fonction de re- froidissement du dispositif A
est assuree efficacement par une extremite avant du conduit de
refroidissement 7 ou par l'extremite avant ba de l'organe cylindrique
6.
De preference l'extremite avant 6 a doit etre re- froidie
efficacement, mais le reste de cet organe cylin- drique 6 doit de
preference etre pourvud'une isolation- thermique.
Le conduit I de refroidissement constitue un tra- jet d'arrivee 71
pour un agent-de refroidissement et un trajet de retour 72 pour cet
agent, le long de l'axe central del'organ e cylindrique 6 de
refroidissement.
La reference 7 a designe une partie incurvee formee a l'interieur de
l'extremite avant 6 a Le trajet d'arrivee 71 peut etra relie au trajet
de retour 2 au moyen d'un conduit (non represente).
On decrira maintenant le fonctionnement de l'ap- pareil suivant
l'invention.
Une certaine quantite de resine synthetique fondue est injectee dans
la cavite ou empreinte 4 de moulage par l'intermediaire du canal 1 et
de l'orifice 5 au moyen d'un dispositif de moulage par injection (non
re- piesente).
Le dispositif chauff Iant 3 chauffe de facon cons- tante et fait
fondre la resine synthetique dans ie canal
51 ainsi que dans l'orifice 5, grace a quoi on peut ef- fectuer le
moulage par injection Aussitot que la resine fondue a rempli la cavite
4 a la fin de l'operation d'injection, le dispositif A de
reiroidissement force est actionne Ensuite, lorsqu'on amene wu agent
de re- froidissument prefere tel que par exemple de l 'water, de l'air
ou autre fluide dans le conduit f de refroidisse- ment de l'organe
cylindrique dispose a l'interieur du canal 1, au moyen d'ule pompe de
compression, d'un pis- ton et autres moyens d'actionnement,
l'extremite avant 6 a qui s'etend dans l'orifice 5 es 6 refroidie, de
sorte que la resine fondue dans cet orifice 5 est rapidement
refroidie, par rayonnement, et se solidifie rapidement.
En consequence, l'orifice se trouve ferme De plus, pen- dant le temps
durant lequel le fluide de refroidissement est amene a force, il est
bien entendu possible d'arreter l'actionnrmement du dispositif
chauffant 3.
En consequence, du fait que la resine solidifiee se trouvant dans la
cavite 4 peut gtre retiree immtdia- tement par mie operation
d'ouverture du moule et que le dispositif d'injection est ramene dans
sa position initia- le, il est possible de raccourcir le temps de
moulage.
De plus, la resine synthetique se trouvant dans l'orifice 5 au moment
de l'opuration d'ouverture du mou- le est solidifiee localement par
l'operation de refroi- dissement force et l'orifice est ferme de sorte
que toute resine fondue es, empechee de s'ecouler dans la cavite.
Il en resulte que lorsqu'une operation de serrage de moule est
commelecee, le dispositif A de refroidissement force cesse sa fonction
de refroidissement, de sorte que la resine dans l'orifice 5 n'est plus
soumise au refroi- dissement Ceci signifie que cette resine est
chauffee et fondue immediauemient par le dispositif chauffant 3 et la
resine en fusion dans le canal 1 de soEte que l'orifice se trouve
libere.
En consequence, au moyen de 'operation precitee de moulage par
injection, la resine en fusion remplit la cavite par l'intermediaire
du canal 1 et de l'orifice, et l'opuration de moulage est achevee.
En actionnant de nouveau le dispositif A de re- froidissement force,
la resine fondue dans l'orifice 5 est forcee de se solidifier et
l'operation d'ouverture du moule est effectuee pour retirer l'article
moule.
On peub realiser un moulage par injection prefere par repetition de
l'operation precitee.
On decrira maintenant un autre exemple de l'inven- l 1 tion en se
referant aux Fig 3 et 4.
La reference 8 designe un organe cylindrique qui remplit a la fois la
fonction de dispositif chauffant et de refroidissement.
L'organe cylindrique 8 comporte interieurement le dispositif chauffant
3 qui est a limente par un conducteur electrique 9, grace a quoi la
resine se trouvant dans le canal 1 et l'orifice 5 est chauffee de
facon a pouvoir etre injectee A la difference du premier exemple, le
dispositif chauffant 3 est dispose dans le canal 1.
Le dispositif A de refroidissement force est dis- pose dans l'organe
cylindrique 8 de la meme facon que decrit dans le premior exemple
D'une facon analogue, la resine fondue dans l 'orifice 5 est refroidie
localement par la partie incurvee 7 a du conduit de refroidissement
7 Du fait que la fonction de refroidissement du dispo- sitif A de
refroidissement force a ete decrite plus haut, cette description ne
sera pas repetee.
La resine emmansinee dans l'orifice 5 et le canal
1 est chauffee de facon constante et fondue par le dis- positif
chauffant 3 incorpore dans l'organe cylindrique 8.
En consequence, de meme que dans le premier exemple, en actionnant le
dispsitif A de refroidissement force, seule la resine fondue se
trouvant dans l'orifice 5 peut etre refroidie et solidifiee
localement, de sorte que cet orifice 5 est ferme En repetant
l'operation ci-dessus, on peut effectuer l'operation de moulage par
injection.
On decrira maintenant un autre exemple de l'inven- tion en se referant
aux Fig 5 a, 5 b, 5 p et 6 a, 6 b et 6 c.
Les references 10 et 11 designent respectivement un organe cylindrique
qui remplit egalement a la fois les fonctions de refroidissement et de
chauffage.
En se referant aux Fig 5 a, 5 b et 5 c, le dispositif chauffant 3 est
dispose suivant l'axe central du cylinmdre
Le long du dispositif chauffant 3 sont disposes pa- rallelement le
trajet d'arrivee 7 de l'agent de re- froidissement et le trajet de
retour 72 de cet agent, qui communiquent tous deux ensemble par
l'intermediaire de la parti Le incurvee 7 a La reference 12 designe un
capteur de temperature qui est dispose dans une position preferee de
l'organe cylindrique 12 afin de maintenir des conditions de
temperature constantes.
La reference 13 designe un passage pour la resine fondue, qui
communique avec le canal 1 La reference 14 designe un materiau
thermiquement isolant.
En se referant aux Fig 6 a, 6 b et 6 c, un conduit 7 ' d'agent de
refroidissement constitue un trajet d'arrivee 7 '1 pour l'agent de
refroidissement, qui est forme sur l'axe central de l'organe
cylindrique 11, et un trajet de retour 7 '2 pour l'agent de
refroidissement, qui est for- me le long de la peripherie externe du
trajet d'arrivee 7 '1 Les deux trajets d'arrivee et de retour 7 '1 et
7 '2 communiquent ensemble par l'intermediaire d'une ouverture 7 'a
qui est formte au voisinage d'une extremite avant lla de l'organe
cylindrique 11 D'une facon analogue a l'exem- ple precedent, le
capteur de temperature 12 et le mate- riau thermiquement isolant 14
sont disposes dans l'organe cylindrique 11 En consequence la resine
fondue se trou- vant dans l'orifice 5 est refroidie et solidifiee par
le conduit de refroidissement 7 ' forme dans l'extremite avant lla de
l'organe cylindrique 11, de so te que l'ori- fice 5 se trouve ferme.
On decrira maintenant un autre exemple de l'inven- tion en se referant
a la *'ig 7 On utilise dans cet exemple plusieurs organes cylindriques
10 telsque repre- sente aux Fig 5 a, 5 b et 5 c et ce mode de
realisation permet d'obtenir un grand nombre d'articles moules en une
seule passe d'injection.
La reference 15 designe une partie d'un moule dans laquelle sont
formees ui nombre desire de cavites ou empreintes 4 qui communiquent
avec un orifice 5 et un canal 1.
Chacun des organes cylindriques 10, ll auxquels sont incorpores le
conduit de refroidissement 7 du dis- positif A de refroidissement
force et le dispositif chauffant 3 peut etre fabrique independamment
de la par- tie 15 du moule et dispose sur un axe central du canal
1 Une bride 16 de chaque organe cylindrique 10 est por- tee par une
plaque de support 17 et fixee dans celle-ci au moyen de vis 18.
Dans les exemples p ecites, url tuyau pour conduire l'agent de
refroidissement circulant dans le conduit de refroidissement 7 n'a pas
ete represente, mais on com- prend qu'un tel tuyau peut etre relie a
chaque dispositif A de refroidissement force de l'organe cylindrique
10 au moyen d'une electrovamnne de commutation et d'une pompe de
compression ou analogue Une extremite de ce tuyau est reliee par
l'intermediaire d'une vanne a ou- verture reglable a une ouverture
d'extremite 19 a d'un conduit 19 d'entree d'agent de refroidissement
tandis qu'un autre tuyau est relie a une ouverture d'extremite 20 a
d'unw conduit de sortie 20 d'agent de refroidissement pour evacuer
celui-ci.
La vanne reglable peut etre montee dans une posi- tion sur le tuyau de
sortie mais non pas dans le tuyau d'entree La vanne electromagnetique
de commutation montee dans le tuyau d'alimentation en agent de refroi-
dissement est ouverte ou fermee par un dispositif tem- porisateur qui
est branche pour chaque cycle d'injection.
La plaque de support 17 comporte une douille 22 comportant une surface
de contact 21 adaptee pour rece- voir une buse cylindrique d'injection
La douille 22 est disposee sur la plaque de support 17 dans la posi-
tion la meilleure pour que la resine fondue puisse etre distribuee
uniformement dans chaque cavite 4 Une tige 23 est formee dans la
douille 22 et communique avec le canal 1 et chaque orifice 5.
On decrira maintenant le fonctionnement de ce mode de realisation.
Lorsqu'on effectue une operation de moulage par injection en reliant
la buse cylindrique d'une machine de moulage par injection (non
representee) a la douille
22, la resine fondue es-u injectee dans chacune de plu- sieurs cavites
4 par l'intermediaire-du canal 1 et des orifices 5.
Dans ce cas, la resine se trouvant dans le canal 1 et dans les
orifices 5 est chauffee de facon constante et maintenue en fusion par
le dispositif chauffant 3, de telle sorte que l'operation de moulage
par injection soit preparee. Aussitot que la resine fondue a rempli
chaque cagite 4 a la suite de l'operation de moulage par injection, la
vanne electromagnetique du tuyau d'alimentation en agent de
refroidissement est ouverte et une quantite voulue de l'agent de
refroidissement est distribuee dans le conduit de refroidissement 7 de
chaque organe cylindrique 10.
Ensuite la resine fondue se trouvant dans chaque orifice 5 est
rapidement refroidie, par rayonnement, et tres vite solidifiee, grace
a quoi chaque orifice 5 est ferme.
La resine solidifiee se trouvant dans chaque cavite 4 peut ainsi etre
retiree sous la forme d'un article moule a l'ouverture du moule On
reprend ensuite l'opqration de moulage par injection a son point de
de- part Du fait qu'il est prevu plusieurs cavites de mou- lage 4,
plusieurs articles moules sont produits a chaque passe d'injection
Ceci convient a la fabrication en grandes quantites De plus, lorsqu'on
effectue l'opera- tion de serrage du moule, l'electrovanne est fermee
et le dispositif A de refroidissement force cesse de fonc- tionner
Ensuite, la resine se trouvant dans l'orifice esu de nouveau chauffee
rapidement par le dispositif chauffant 3 et par la resine fondue se
trouvant dans le canal 1, de telle sorte que l'orifice se trouve
libere.
On peut ainsi repeter la passe suivante d'injection.
Comme decrit plus haut, l'extremite avant O la de l'organe cylindrique
10 esb prolongee dans l'orifice et la partie incurvee 7 a du conduit
de refroidissement 7 dans l'organe cylindrique 10 se trouve disposee
au voisinage de l'extremite avant 10 a En consequence, a chaque fois
qu'on effectue l'operation de moulage par injection, la resine fondue
dans l'orifice 5 est refroi- die et est localement solidifiee par une
partie pointue de l'organe cylindrique 10, grace a quoi l'orifice 5
peut etre ferme.
On comprend que l'invention n'est pas limitee aux exemples precites
Par exemple si le conduit de refroi- dissement 7 permet de refroidir
localement la resine fon- due se trouvant dans l'orifice 5, ce conduit
peut etre realise d'uie facon quelconque appropriee De plus le type de
l'agent de refroidissement n'est pas precise de facon particuliere
Enfin le type de dispositif d'en- trainement pour actionner le
dispositif A de refroidisse- ment force n'est egalement pas peecise En
fait une pompe de compression, un piston ou analogue peut etre utilise
s'il est compatible avec les moyens mis en oeuvre pour il l'operation
de moulage par injection.
Suivant un aspect de l'invention, la resine syn- thetique se trouvant
dans le canal est, chauffee de fa- con constante a l'interieur du
canal ou a l'exterieur de celui-ci par le dispositif de chauffage,
grace a quoi la resine se trouvant dans le canal et dans l'ori- fice
est placee dans des conditions de fusion, Par ailleurs, a chaque fois
que l'on effuctue une operation de moulage par injection, il est
possible de refroidir seulement la region de l'orifice au moyen du
dispositif de refroidissement force et de solidifer la resine fon- due
dans l'orifice Celui-ci es: ainsi solidement fermee En consequence la
resine remplissant la cavite ne peut refluer dans le canal a la suite
du retour du dis- positif a plongeur de l'opuration d'injection, de
sorte que chacun des articles moules presente une forme pre- cise et
uniforme De plus, il est possible de raccourcir le temps de moulage En
outre, du fait qu'il n'est pas necessaire de prevoir des moyens pour
transformer la tension d'une source d'energie pour cet appareil de
moulage par injection, il est possible de realiser l'ap- pareil sous
une forme compacte et de fabriquer a moindres frais. Enfin du fait
qu'il est possible au choix de regler le diametre de l'orifice, on
peut produire differents articles moules y compris de grandes ou de
petites dimen- sions. Enfin L'invention permut de produire des
articles moules de haute precision.
On peut egalement mentionner que les organes tels que
8, 10 ou 11 affectent la forme generale d'obus ou de projec- tiles et
que l'homme de l'art peut leur donner d'autres for- mes equivalentes
sans sortir du cadre de la presente inven- tion.
Claims
_________________________________________________________________
REVENIDI CATIONS
1 Procede de moulage de resine synthetique par injection, pour
realiser le moulage par injection d'une resine synthetique fondue dans
une cavite ou empreinte dans des conditions de chauffage et de fusion
de la resine synthetique dans un orifice qui communique avec la cavite
ou empreinte et dans un canal, ledit procede de moulage par injection
etant caracterise en ce qu'on fait circuler de force un agent de
refroidissement dans le canal (1) et a l'interieur d'un orifice (5) au
moyen d'un dispositif (A) de refroidissement force dispose a
l'interieur du canal (1), de uelle sorte que la resine fondue se
trouvant dans l'orifice (5) est refroidie et solidi Ifiee a chaque
fois qu'une operation de moulage par injection doit etre effectuee, a
la suite de quoi l'orifice (5) est ferme.
2 Appareil de moulage par injection de resine synthetique, comprenant
deux elements delimitant une cavite de moulage, un orifice (5)
communiquant avec la cavite (4) de moulage, un canal (1) qui
communique avec l'orifice (5) et un dispositif chauffant (3) pour
chauf- iron et faire fondre la resine de facon constante dans
l'orifice (5) et le canal (1), appareil caracterise en ce qu'un
dispositif (A) de refroidissement force est dispose dans le canal (1)
et s'etend dans l'orifice (5) afin de refroidir localement la region
de l'orifice (5), de telle sorte que la resine fondue dans l'orifice
(5) soit refroidie et solidifiee par l'actionnement du dis- positif de
refroidissement force a chaque fois qu'une operation de moulage par
injection est effectuee, l'ori- fice (5) etant ainsi forme.
3 Appareil de moulage par injection suivant la revendication 2,
caracterise en ce que le dispositif (A) de refroidissement force est
incorpore dans un organe cylindrique (10) dispose dans un canal (1) et
pourvu d'un passage de refroidissement, de telle sorte que l'orifice
(5) est refroidi localement par une extremite avant (la, lia) du
conduit de refroidissement.
4 Appareil de moulage par injection suivant l'ule quelconque des
revendications 2 ou 3, caracterise en ce que l'organe cylindrique (10)
compoEte interieurement un dispositif chauffant ainsi qu'un conduit de
refroi- dissement, assurant ainsi a la fois les fonctions de chauffage
et de refroidissement.
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11. The Tools section contains tools to help you navigate the
"discovered" (highlighted) items of interest.
The arrows and counter let you move through the highlighted items
in order.
12. Other tools include a "Preview" option [ [preview.png] ] and the
ability to mark the relative locations of highlighted items by
using the "Marker" option [ [marker.png] ].
Try these out to best understand how they work, and to discover if
they are of use to you.
13. Items selected from the menu on the left will be highlighted in
the main publication section (here in the middle of the screen).
Click them for further information and insights (including
chemical structure diagrams where available).
14. Please experiment with TextMine - you cannot make any permanent
changes or break anything and once your session is closed (you've
log out) all your activity is destroyed.
Please contact Minesoft Customer Support if you have any questions
or queries at: support@minesoft.com
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