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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2518051A1
Family ID 3059933
Probable Assignee Yuwa Sangyo Kk
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title PROCEDE ET APPAREIL POUR LA REALISATION D'UN EMBALLAGE
CYLINDRIQUE POUR UNE BOBINE DE BANDE D'ACIER
Abstract
_________________________________________________________________
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN APPAREIL POUR REPLIER
SUR LES FACES D'EXTREMITE D'UNE BOBINE DE BANDE D'ACIER LES EXTREMITES
DE LA FEUILLE D'EMBALLAGE QUI A ETE ENROULEE SUR LADITE BOBINE.
ON APPLIQUE DES PLAQUES POUSSOIRS 18 ARTICULEES ELASTIQUEMENT A
L'EXTREMITE DE BRAS 14 ET REGULIEREMENT REPARTIS SUR LA PERIPHERIE DE
LA FEUILLE D'EMBALLAGE, AVEC INTERCALEES ENTRE CES PLAQUES 18 DES
BARRES DE FORMAGE DU PLI 27; ON FORME LES PLIS EN AMENANT LES PLAQUES
18 DANS LA POSITION REPRESENTEE EN TRAITS MIXTES TOUT EN RETIRANT LES
BARRES 17 ET ON INTRODUIT AVEC UN ELEMENT D'INSERTION 31 UNE BAGUE
DANS LE VIDE AXIAL DE LA BOBINE DE MANIERE A RABATTRE LA PARTIE
CENTRALE DES PLIS DANS LA BOBINE ET A L'IMMOBILISER PAR SERRAGE.
L'INVENTION S'APPLIQUE A L'EMBALLAGE D'UNE BOBINE DE BANDE D'ACIER
DANS UNE FEUILLE DE PAPIER.
Description
_________________________________________________________________
251805 1
Procede et appareil pour la realisation d'un emballage cylin- drique
pour une bobine de bande d'acier.
La presente invention concerne un procede et un appareil pour realiser
un emballage cylindrique pour une bobine de bande d'acier afin
d'envelopper completement la bobine avec un materiau d'emballage en
feuille.
Les bobines de forme cylindrique constituees par une bande d'acier
continue sont enveloppees dans un materiau d'emballage en feuille tel
que du papier pour proteger les surfaces, en particulier les surfaces
d'extremi te de la bobine Lors de l'emballage de la surface
periplvaerique et des deux surfaces d'extremite de la bobine avec le
papier d'emballage, le papier a ete jusqu'a maintenant plie
manuellement de place en place sur les surfaces d'extremite et des
bagues de maintien ont ete ajustees sur les surfaces d'extremite
pliees Cependant le travail de pliage effectue de la maniere ci-dessus
necessite une habilite considerable et on passe beaucoup de temps a
achever l'emballage de la bobine avec le materiau d'emballage en
feuille.
A Des machines d'emballage pour envelopper des rouleaux impor de
papier et d'autres produits en papier avec un papier d'em- ballage ou
similaire sont commercialement disponibles sur le marche De meme, un
certain nombre de brevets pour de tels dispositifs, tels que les
brevets americains NO 2 368 213, et 4 281 500 ont-ete pris Cependant
aucune machine d'emballage pratique pour recouvrir completement une
bobine lourde et large constituee par une bande d'acier continue
longue avec un materiau d'emballage en feuille tel que du papier ou
simi- laire n'est disponible jusqu'a maintenant pour l'industrie
siderurgique.
La presente invention resoud le probleme de l'emballage complet des
bobines d'acier avec un materiau en feuille d'em- ballage et concerne
un procede et un appareil pour envelopper une bobine lourde avec un
materiau d'emballage dans lesquels la surface peripherique et les
surfaces d'extremite de la bobine sont enveloppees rapidement et de
maniere precise avec le materiau d'emballage, avec, a chaque
extremite, des surfaces pliees de facon nette et attrayante.
En consequence la presente invention a pour but principal de fournir
un procede pour replier sur la surface d'extremite la partie du
materiau d'emballage faisant saillie au dela de chaque extremite de la
bobine.
La presente invention a pour but supplementaire de fournir un appareil
pour envelopper des bobines d'acier de diametres differents avec un
materiau d'emballage et pour replier les parties en saillie du
materiau d'emballage sur des surfaces d'extremite de diametres
differents.
D'autres buts et caracteristiques de la presente invention
apparaitront a la lecture de la description detaillee de deux modes de
realisation preferentiels de l'invention faite ci-apres avec reference
aux dessins ci-annexes dans lesquels: Lv L La figure 1 est une vue en
perspective d'une bande d'emballage enveloppant cylindriquement une
bobine d'acier; la figure 2 est une vue en perspective representant
l'etat completement replie de l'extremite de la bande d'emballage
cylindrique sur la surface d'extremite de la bobine; la figure 3 est
une vue en elevation laterale representant la construction d'ensemble
de l'appareil de l'invention; la figure 4 est une vue en elevation
laterale representant le procede de formation de la surface
d'extremite pliee; la figure 5 est une vue en elevation laterale
representant la maniere selon laquelle une-bague est ajustee dans le
vide cylindrique central de la bobine; la figure 6 est une vue de
devant, par A-A de figure 3, representant la mise en oeuvre d'une
barre de formation d'un pli; la figure 7 represente la surface
d'extremite de la bobine par B-B de figure 3; les figures 8 et 9 sont
des vues en bout representant l'action des plaques poussoirs; la
figure 10 est une vue en coupe longitudinale representant la partie
d'extremite de figure 1; la figure 11 est une vue de devant de la
surface d'extremite de la bobine de figure 10, vue de la droite; la
figure 12 est une vue en coupe longitudinale representant la maniere
selon laquelle est pliee la partie en saillie du materir'u
d'emballage; la figure 13 est une vue de devant representant la
surface d'extremite de la bobine et de la bande d'embal- lage de
figure 12; la figure 14 est une vue en elevation laterale representant
la maniere selon laquelle est forme un pli; la figure 15 est une vue
de devant representant la surface d'extremite de la bobine de figure
14; la figure 16 est une vue en elevation laterale representant
comment les extremites avant des plis sont pliees
I O S 1 a l'interieur du vide cylindrique de la bobine; la figure 17
est une vue de devant representant la surface d'extremite de la bobine
de figure 16; la figure 18 est une vue en elevation laterale
representant un autre appareil pour envelopper une bobine selon un
autre mode de realisation de l'invention; la figure 19 est une vue en
plan de l'appareil de figure 18 et la figure est une vue de detail
agrandie de l'appareil de figure 18.
La presente invention sera maintenant decrite en detail avec reference
aux dessins.
La figure 1 est une vue en perspective representant une bande
d'emballage mise sous forme cylindrique 40, en un materiau d'emballage
tel que du papier, dans laquelle la bobine de bande d'acier 39 est
completement enveloppee avec le materiau d'emballage et la bande
d'emballage 40 presente une partie en saillie 40-1 de longueur 1 qui
fait saillie audela de l'extremite de la bobine 39 On comprendra que
la bande d'emballage cylindrique 40 presente une partie en saillie a
l'une et l'autre extremite de la bobine de sorte que les deux surfaces
d'extremite de la bobine doivent etre pliees et finies conformement a
la presente invention.
Dans la description qui suit et les dessins ci-joints seule une
surface d'extremite de la bobine est decrite Cependant les deux
surfaces d'extremite de la bobine sont enveloppees d'une maniere
semblable avec le materiau d'emballage.
On voit qu'il existe un vide cylindrique au centre de la bobine Tout
d'abord, lorsqu'une longueur continue de bande d'acier est enroulee
sous forme de bobine, un mandrin est prevu comme noyau pour enrouler
la bande Apres que le produit bobine ait ete enroule autour du
mandrin, le mandrin est retire pour laisser un vide cylindrique.
2 ffleil Dans la figure 1, l'epaisseur de la bobine entre la couche la
plus externe et la couche la plus interne est designee par t (appelee
"epaisseur de bobine") et la partie du materiau d'emballage faisant
saillie au dela de l'extremite de la bobine est designee par 1
(appelee 'partie en saillie").
La figure 2 est une vue en perspective representant l'embal- lage de
la bobine 39 termine selon le procede de la presente invention Dans
l'emballage cylindrique de la bobine 39, la partie en saillie 1 est
pliee pour former la surface d'extre mite 40-2 de l'emballage et une
bague de retenue 42 est fixee dans le vide cylindrique de la bobine
avec l'extremite pliee du materiau d'emballage comprimee depuis le
dessous.
Les figures 3 a 6 representent la construction d'un appareil pour
mettre en oeuvre le procede conforme a la presente inven- tion Un
element tubulaire 2 est prevu lequel s'etend horizon- talement a
partir du bati 1 de la machine et-la base de l'ele- ment tubulaire 2
est supportee de maniere qu'elle puisse etre soulevee et abaissee le
long de deux guides verticaux 3 par un verin 4 Un elemrent tubulaire
rotatif 5 est-fixe sur la partie avant de l'element tubulaire 2 et est
dispose de maniere a etre immobile selon la direction axiale Un
element tubulaire coulissant axialement 6 est fixe sur lele- ment
rotatif 5.
Une tige filetee 7 est montee sui: une paire de supports 8 a
l'interieur de l'element tubulaire 2 de maniere a s'etendre le long de
l'axe a et un moteur 9 est prevu pour entrainer en rotation la tige
filetee 7 Un element a filetage interne pour cooperer avec la tige
filetee 7 est relie solidaire- ment avec l'element tubulaire
coulissant 6 par une tige de connexion 11 La tige de connexion 11
passe a travers une large fenetre 12 prevue dans l'element tubulaire 2
et une fente axiale 13 prevue dans l'element tubulaire rotatif 5.
Seize bras 14 sont prevus sur la peripherie externe de la \v N' partie
avant de l'element tubulaire rotatif 5 La base de chaque bras 14 est
montee pivotante sur une broche 15 perpen- diculaire a l'axe a Chacun
des seize bras 14 est relie a une portee 16 de l'element coulissant 6
par une biellette 17 de sorte que les bras 14 peuvent etre ouverts et
fermes en faisant coulisser l'element coulissant 6 selon la direction
de l'axe a Tous les bras 14 sont construits de la meme maniere. Une
plaque poussoir trapezoldale 18 est montee pivotante sur l'extremite
avant de chaque bras 14 par une charniere 19 fixee sur la surface
externe de la plaque poussoir La plaque poussoir 18 est de plus
connectee aux bras 14 par un ressort 20 Ainsi, la force du ressort 20
sollicite la plaque poussoir 18 vers la position d'extension vers
l'avant a partir de l'extremite du bras 14, en direction de l'axe a.
Seize tiges filetees 21 montees selon la direction radiale dans une
paire de supports 22 sont prevues a des intervalles egaux le long de
la base de l'element tubulaire 2 Un engrenage conique 23 est prevu a
la base de chaque tige filetee 21 et engrene avec les engrenages
coniques 23 des tiges adjacentes 21 (Fig 6) de sorte que toutes les
tiges filetees 21 peuvent etre entrainees simultanement dans la meme
direction en faisant tourner une seule tige 21 a l'aide du moteur 24.
Chaque tige filetee 21 est en engrenement avec un element filete
interieurement 25 Chaque element 25 filete interieure- ment est muni
d'un petit bras-26 qui s'etend obliquement et est connecte de maniere
pivotante a son extremite libre a l'extremite arriere d'une barre de
formage du pli 27 Les barres de formage du pli 27 sont placees a
mi-chemin entre les paires adjacentes de plaques poussoirs 18 et sont
mainte- nues sensiblement paralleles a l'axe a.
Un verin telescopique 30 est prevu le long de l'axe a a la partie
avant de l'element tubulaire 2 Un element d'insertion 33, presentant
une peripherie conique 31 et un flasque 32, est fixe sur le verin
telescopique 30 L'element d'insertion 33 peut etre avance dans et
retire du vide de la bobine par le verin 30. L'element tubulaire
rotatif 5 est connecte au bati 1 par l'intermediaire d'un bras
horizontal 34 s'etendant a partir de l'arriere de l'element tubulaire
coulissant 6 et d'un verin 36 (voir figure 4) agissant entre deux
joints universels Avec cette disposition, non seulement l'element
coulissant 6 peut coulisser de facon reguliere selon la direction
axiale mais l'element tubulaire rotatif 5 peut effectuer un mouvement
de rotation dans un sens et dans un autre en actionnant le verin 36
pour soulever et abaisser le bras 34 et amener en consequence la tige
de connexion 11 a pousser contre le bord de la fente 13 L'appareil
represente dans la figure 3 est de plus muni de galets 37 pour guider
l'element-tubulaire
2 durant sa montee et sa descente.
Pendant le fonctionnement, le materiau d'emballage d'une longueur plus
grande que la bobine a envelopper est place sur un support 38 La
bobine d'acier est alors placee au centre du materiau d'emballage par
un treuil de levage ou similaire de maniere que le materiau
d'emballage deborde au-dela des deux extremites de la bobine Le
materiau d'em- ballage est alors cormletement env-ioppe autour de la
surface peripherique de la bobine pour f rmer unebande de recouvrement
cylindrique 40 avec des parties en saillie 40-1 aux deux extremites
Comme mentionne ci-dessus, la longueur 1 de la partie en saillie 40-1
est plus grande que l'epaisseur t de la bobine (Fig l).
Dans cet etat,le support 38 est deplace pour positionner la partie en
saillie 40-1 a l'interieur du vide defini par les surfaces internesdes
seize plaques poussoirs 18 lorsque les seize bras 14 sont entierement
ouverts comme represente
2518 Q 51 en trait plein dans la figure 3 La bobine 39 est positionnee
de maniere que son extremite soit approximativement au centre des
plaques poussoirs 18 selon la direction axiale.
Durant cette operation de positionnement, les seize barres de formage
du pli 27 sont placees a l'etat rapproche tel qu'indique par les
lignes en tirete dans la figure 3 Apres que l'alignement ait ete
acheve, les barres de formage du pli 27 sont deplacees vers
l'exterieur, vers la position representee par les lignes en traits
pleins dans la figure 3, en faisant tourner le moteur 24 De cette
maniere, les barres 27 sont amenees en contact avec l'interieur de la
partie en saillie 40-1.
Le moteur 14 en les en tirete 9 est ensuite mis en route pour fermer
les bras amenant dans la position representee par les lignes dans la
figure 3 Comme resultat, les plaques pous- soirs 18 a l'extremite
avant des bras 14 mettent le materiau sous forme d'une extremite
repliee 40-2 du fait qu'elles -20 tournent de 900, a partir de la
position representee par les lignes en trait plein, vers la position
representee par les lignes en tirete dans la figure 3 En tournant
ainsi les plaques poussoirs 18 se deplacent contre la force du ressort
20 en utilisant l'arete de la bobine comme pivot.
Lorsque les plaques 18 effectuent leur rotation, les barres de formage
du pli 27 se trouvant entre elles sont repoussees vers le bas par le
materiau d'emballage contre la force des ressorts 29, ce par quoi
seize plis egalement espaces 41 sont formes selon la direction radiale
externe entre les plaques 18 Lorsque les plaques 18 avancent a
partir-de la position representee dans la figure 8 vers celle de la
figure 9, les tiges 27 sont degagees des plis 41 pour donner naissance
a l'etat represente dans les figures 14 et 15.
Ensuite l'element rotatif 5 est entraine en rotation dans une
direction pour amener les seize plaques 18 a glisser sur la face
d'extremite de la bobine et a aplatir les plis
2518051 I
41 sur la surface pliee 40-2 comme represente dans les figures 16-17
Ensuite, l'element d'insertion 33 est avance le long de l'axe a, comme
represente dans la figure 5, pour plier le bord le plus interne de la
surface pliee 40-2 le long de l'interieur de la bobine 39 Puis une
bague de retenue 42, placee au prealable autour de l'element
d'insertion 33, est comprimee a l'interieur de la bobine 39 par le
flasque 32 L element d'insertion 33 est alors retire et les bras 14
sont ouverts dans la position representeepar les lignes en trait plein
dans la figure 3, ce qui acheve l'operation d'emballage et ramene
l'appareil en l'etat pour commencer l'operation suivante.
On decrira maintenant un autre mode de realisation de la presente
invention avec reference aux figures 18 a 20.
Dans ce mode de realisation, plusieurs supports de bobine
38 sont disposes cote a cote sur le sol 100 Des rails ho- rizontaux
103 sont places parallelement a la rangee de supports de bobine 38,
sur l'un ou les deux cotes Un chariot 104 est monte de maniere a
circuler librement sur les rails 103.
Une autre paire de rails 2 15 sont prevus sur le chariot 204 et son
disposes perpendiculairement aux rails 103 Un bati de machine 106 est
monte de maniere coulissante sur les rails 105. Un element tubulaire
rotatif 107 qui peut tourner autour de l'axe horizontal a, est prevu
sur te bati de machine 106 pour s'etendre vers le support de bobine 38
L'axe horizontal a est dispose parallelement aux rails horizontaux 105
sur le chariot 104.
Les bases des bras 108 (seize bras dans ce mode de realisation) sont
montes pivotantes a la peripherie du bras rotatif 107 et les faces
externes des plaques poussoirs 18 sont montees pivotantes par des
charnieres 111 sur les extremites avant des bras 108.
A.'
Z S 18 O-S I
Les plaques poussoirs 18 sont sollicitees par la force des ressorts
112 pour faire saillie a partir des extremites avant des bras 10 8 Des
barres de formage du pli 113 sont disposees dans des positions
intermediaires entre les plaques poussoirs adjacentes 18 Les barres de
formage du pli 113 sont montees pivotantes a l'extremite avant de
biellettes en parallelogramme 114 et mises en tension par des ressorts
116 Les biellettes 114 sont deplacees vers le haut et vers le bas par
des pignons 117 places a leurs bases Les pignons 117 cooperent avec
une cremaillere 118 qui controle la position des barres de formage du
pli 113.
Un element d'insertion 119 est prevu a l'extremite avant de l'element
tubulaire rotatif 107 de maniere qu'il puisse avancer et se retracter
librement vers et hors du support de bobine 38, a savoir selon la
direction de l'axe a.
Dans les figures 18 a 20, en plus des elements ci-dessus, sont
representes un verin 120 pour soulever et abaisser l'element tubulaire
rotatif 107, un contact de proximite
121 pour detecter le sommet de la bobine, un contact de proxi- mite
121-1 pour detecter la surface d'extremite de la bobine, un verin 122
qui avance et retracte l'element d'insertion 119 qui cenetre dans le
vide cylindrique de la bobine, un element 123 pour mettre en oeuvre la
cremaillere 118, un verin 124 pour actionner l'element 123, un verin
125 pour lever le bras 126 fixe a l'element rotatif 107 et pour faire
tourner l'element rotatif 107 dans le sens des aiguilles d'une montre
et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre autour de son axe,
un element d'arret 127 pour arreter l'ascension de l'element 107 qui
se leve et s'abaisse en reponse a un signal provenant du contact de
proximite 121, un moteur electrique 128 pour entrainer le chariot 104,
un moteur 129 pour entrainer l'element d'arret 127 vers le haut et
vers le bas, un chassis coulissant 130, pour ouvrir et fermer les bras
10 o, une tige de connexion 131 pour connecter le bras 108 et le
chassis 130, une tige filetee 132 pour faire coulisser le chassis 130
et un moteur 133 pour entrainer en rotation la tige filetee.
Durant le fonctionnement, le travail d'emballage est effectue comme
suit avec le second mode de realisation de l'invention a Plusieurs
bobines de bande d'acier sont placees sur les supports 38 disposes
cote a cote sur le sol 10 c Alors le chariot 104 est deplace le long
des rails horizontaux 103 et arrete devant une bobine 39 de maniere
que l'axe a-l de la bobine 39 et l'axe horizontal a soient alignes
selon la direction horizontale. Le chassis de machine 106 est alors
deplace vers la gauche dans la figure 18, le long des rails 105 sur le
chariot 104.
A une distance appropriee de l'extremite de la bobine 39, le chassis
de machine est arrete et l'element rotatif 107 est deplace vers le
haut et vers le bas pour aligner l'axe a-l avec l'axe a selon la
direction verticale L'alignement selon les directions horizontale et
verticale peut etre ef- fectue simultanement si desire Ensuite le bati
de machine 106 est deplace vers la bobine 39 pour positionner les
plaques poussoirs 18 autour de la peri Eherie de la partie en saillie
-1 de la bande d'enroulement cylindrique 40 et pour inserer les barres
de formage du pli 113 a l'Interieur de la partie en saillie 40-1.
Dans l'etat ci-dessus, les bras percent C sont fermes a partir de la
position representee en trait plein vers celle repre- sentee en trait
tirete dans la figure 20, ce par quoi les plaques poussoirs 18 sont
entrainees en rotation a partir de la position horizontale vers la
position verticale contre la force de ressort 112 et la partie en
saillie 40-1 de la bande d'enroulement est repliee sur la surface
d'extremite de la bobine, comme represente dans les figures 12 a 15.
Durant l'operation de pliage, les barres de formage du pli 113 sont
tout d'abord enfoncees contre la force des ressorts 116 de sorte
qu'elles se degagent de la partie en saillie
-1 et reviennent ensuite vers la position horizontale d'ori- gine sous
la force des ressorts 116 Ulterieurement le verin est mis en oeuvre
pour faire tourner l'element rotatif 107 vers la gauche, comme indique
dans la figure 15, ce par quoi les plaques poussoirs 18 coulissent le
long de la surface d'extremite de la bobine pour plier les plis du
materiau d'emballage qui ont ete formes entre les plaques poussoirs
adjacentes 18 comme illustre dans la figure 17.
Le verin 122 est ensuite actionne pour faire avancer l'ele- ment
d'insertion 119 vers la gauche dans la figure 20, ce par quoi la
partie en saillie 40-1 est pliee a l'interieur de la bobine Une bague
de retenue 137, adaptee au prealable autour de l'element d'insertion
119, est ainsi inseree a l'interieur de la bobine avec l'extremite
avant de la partie en saillie 40-1 pressee en dessous de l'element
d'insertion 119. Finalement, l'element d'insertion 119 est retire, le
bati de machine 106 est deplace vers la droite dans la figure le long
des rails 105 et le chariot 104 est deplace vers la bobine suivante a
envelopper, de sorte qu'une autre opera- tion d'emballage telle que
celle decrite ci-dessus est ef- fectuee.
Comme decrit com EIetement ci-dessus, conformement aux modes de
realisation de la presente invention, la partie en saillie de la bande
de recouvrement cylindique qui enveloppe comple- tement une bande
d'acier bobinee peut etre pliee simplement et automatiquement sur les
deux faces d'extremite de la bobine.
De plus l'appareil d'emballage conforme a la presente invention peut
etre deplace par rapport a plusieurs bobines de diametres differents
disposees selon une rangee sur le plancher 100 de maniere a aligner
sequentiellement l'axe de l'appareil avec l'axe de la bobine selon les
directions horizontale et verticale, ce par quoi on peut effectuer
l'emballage de bobines de differents diametres.
2518 05 I i 4
Claims
_________________________________________________________________
Revendications
1 Un procede pour realiser l'emballage cylindrique d'une bobine de
bande d'acier de forme cylindrique presentant une surface
peripherique, deux surfaces d'extremite et un vide cylindrique central
caracterise en ce que (a) on enferme ladite bobine cylindrique dans
une bande d'emballage de forme cylindrique, en laissant en saillie les
extremites de cette bande au-dela des deux extremites de ladite
bobine; (b) on prevoit une longueur 1 des parties en saillie a l'une
et l'autre extremite de la bande d'emballage cylindrique plus large
que l'epaisseur t de ladite bobine entre la couche la plus externe et
la couche la plus interne; (c) on prevoit une pluralite de plaques
poussoirs en contact avec l'exterieur de chaque extremite de la bande
d'emballage cylindrique; (d) on prevoit une pluralite de barres de
formage du pli entre les paires adjacentes des plaques poussoirs, les
barres de formage du pli etant en contact avec l'interieur de la bande
d'emballage cylindrique; (e) on plie l'extremite de la bande
d'emballage cylindrique sur la surface d'extremite de ladite bobine
avec lesdites plaques poussoirs de maniere a amener les barres de
formage du pli a former des plis radiaux dans ladite bande d'emballage
cylindrique; (f) on aplatit tous les plis sur ladite face d'extremite,
selon la meme direction, en faisant coulisser les plaques poussoirs
sur ceux-ci; (g) on prevoit un element d'insertion cylindrique qui
peut avancer dans et se retirer du vide cylindrique, l'element
d'insertion cylindrique etant muni d'une bague de retenue qui peut
entrer dans le vide cylindrique; (h) on insere l'element d'insertion
cylindrique avec la bague de retenue dans le vide cylindrique et 2518
OS I (i) on laisse la bague de retenue a l'interieur du vide
cylindrique, ce par quoi une partie du materiau d'embal- lage est
maintenue et retenue entre la bague de retenue et ladite bobine.
2 Un appareil pour realiser l'emballage cylindrique d'une bobine de
bande d'acier de forme cylindrique presentant une surface
peripherique, deux surfaces d'extremite et un vide cylindrique
central, caracterise-en ce qu'il comporte en combinaison un element
tubulaire horizontal 2 prevu sur un bati 1, un element tubu- laire
rotatif 5 prevu autour dudit element tubulaire, l'element tubulaire
rotatif etant immobile selon la direction axiale, une pluralite de
bras 14 montes pivotants a leur base sur la peripherie de l'element
tubulaire rotatif 5, une pluralite de plaques poussoirs 18 montees
pivotantes chacune sur la partie d'extremite d'un bras, des ressorts
20 pour solliciter les plaques poussoirs vers la position d'extension
vers l'avant a partir desdits bras, une pluralite de barres de formage
du pli 27 prevues a mi-chemin entre chaque paire des plaques poussoirs
18 adjacentes et un element d'insertion 33 prevu sur l'extremite avant
de l'element tubulaire 2, l'element d'insertion etant capable
d'avancer dans et de se retirer du vide cylindrique de ladite bobine.
3 Un appareil pour realiser l'emballage cylindrique d'une bobine de
bande d'acier;le forme cylindrique presentant une surface
peripherique, deux surfnc and #x003C; 3 d 1 netremite et un vide
d'espace cylindrique central, caracterise en ce qu'il comporte en
combinaison un element tubulaire rotatif 107 prevu sur un bati 106 de
maniere a s'etendre le long et a etre entraine en rotation autour d'un
axe horizontal a, l'element tubulaire rotatif 107 pouvant etre souleve
librement, une pluralite de bras 108 montes pivotants a leur base sur
la peripherie de l'element tubulaire rotatif, une pluralite de plaques
poussoirs 18 montees pivo- tantes chacune sur l'extremite avant
desdits bras, des dis- positifs de ressorts 112 pour solliciter les
plaques poussoirs vers la position d'extension vers l'avant a partir
desdits bras, une pluralite de barres de formage du pli 113 prevues au
milieu entre chaque paire de plaques poussoirs adjacentes, un element
d'insertion 119 prevu sur l'extremite avant de l'element tubulaire
107, l'element d'insertion etant capable d'avancer dans et de se
retirer du vide cylindrique de ladite bobine, un moyen pour supporter
le bati de maniere qu'il soit mobile selon la direction de l'axe
horizontal a dans le plan horizontal et selon la direction
perpendiculaire.
4 Un appareil pour realiser l'emballage cylindrique d'une bobine de
bande d'acier de forme cylindrique comme reven- dique dans la
revendication 3, caracterise en ce que le bati est supporte pour etre
mobile selon la direction de l'axe horizontal a et selon la direction
perpendiculaire, ce par quoi l'element tubulaire rotatif 107 est
deplacable selon la direction de l'axe horizontal a et selon la
direction perpendiculaire. Un appareil pour realiser l'emballage
cylindrique d'une bobine de bande d'acier de forme cylindrique selon
la reven- dication 3, caracterise en ce qu'une premiere paire de rails
103 est prevue sur le sol,un chariot 104 est prevu sur ladite premiere
paire de rails, et une seconde paire de rails 105 perpendiculai- res a
ladite premiere paire de rails est prevue sur le chariot et ledit bati
106 est mobile sur ladite seconde paire de rails. ORIGINAL
? ?
Display vertical position markers.<br/><br/>This option will display
the relative positions of currently selected key terms within the full
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general locations within the document, or to specific discoveries if
you know whereabouts in the document they occur. [19][_]
Open a preview window.<br/><br/>This window will provide a preview of
any discovery (or vertical marker) when you mouse over
it.<br/><br/>The preview window is draggable so you may place it
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