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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2518355A1
Family ID 3045053
Probable Assignee Kuhnke Gmbh Kg H
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
EN Title A housing consisting of insulating material for electrical
switching devices, especially relays, which has strip...
FR Title BOITIER EN MATIERE ISOLANTE POUR DES APPAREILS ELECTRIQUES DE
COMMUTATION EN PARTICULIER DES RELAIS, ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN
TEL BOITIER
Abstract
_________________________________________________________________
A housing consisting of insulating material for electrical switching
devices, especially relays, which has strip contacts which are in each
case insulated from one another, are stamped from metal strips, are
embedded by extrusion coating which forms the housing and whose end
regions project freely at the top and bottom out of the end surfaces
of the side walls, in two mutually opposite side walls, consists of
only a single part for the purpose of further simplification. A method
is proposed for manufacturing such a housing.
BOITIER EN MATIERE ISOLANTE POUR DES APPAREILS ELECTRIQUES DE
COMMUTATION.
LE BOITIER 6 SELON L'INVENTION COMPORTE UN FOND 6E ET QUATRE PAROIS
LATERALES 6A, 6B, 6C, 6D FORMANT UNE SURFACE LATERALE FERMEE, DEUX
PAROIS LATERALES 6A, 6B SE FAISANT FACE, COMPORTANT DES LAMES DE
CONTACT 3A, 3B, 4A, 4B ISOLEES LES UNES PAR RAPPORT AUX AUTRES ET
REALISEES PAR ESTAMPAGE.
CE BOITIER 6 EST UTILISE PRINCIPALEMENT POUR LA CONFECTION DE RELAIS
MINIATURES.
Description
_________________________________________________________________
La presente invention concerne un boitier en matiere isolante pour des
appareils electriques de commutation, en particulier des relais,
comportant un fond et quatre parois laterales formant une surface
laterale fermee, deux de ces parois se faisant face comportant des
lames de contact isoles l'une par rapport a l'autre, resultant de la
perforation par estampage de bandes de matiere et entourees de matiere
isolante par une extrusion lors du faconnage du boitier, lames dont
les extremites depassent librement au-dessus et au-dessous. des faces
d'about de ces parois laterales et constituent des points de
raccordement electrique pour les composants montes a l'interieur du
boitier ainsi que pour le boitier lui-meme.
L'invention concerne aussi un procede de fabrication d'un tel boitier.
Le brevet allemand DE-AS 22 13 146 decrit un relais electrique dont le
boitier en forme de coffret comporte dans deux parois laterales
isolantes se faisant face, des bandes de contact isolees l'une par
rapport a l'autre, dont les extremites depassent librement au-dessus
et au-dessous des faces d'about des parois laterales. Ce boitier est
realise en deux parties. On opere, pour sa realisation, de la facon
suivante: une bande de depart en une matiere conductrice de
l'electricite est prealable- ment perforee par estampage en vue de la
realisation de nombreuses lames de contact contigues, assembles par
groupe.A Chaque fois, deux groupes de contact de la bande, voisins les
uns des autres et obtenus par decoupage par estampage prealable,
constituent tous les contacts sur bande pour le boitier et, en fait
l'un des groupes est destine a l'une des parois laterales du boitier
et l'autre groupe a l'autre paroi laterale de celui-ci.
Pour la realisation d'une moitie du boitier avec une bande de contacts
enrobes, chaque groupe de contacts est entoure par extrusion, lors de
la realisation de la for me geometrique d'une moitie de coffret, d'une
matiere isolante synthetique, les extremites en saillie des contacts
sur bande nestant libres. Apres solidification de la ma tiere utilisee
pour l'enrobage par extrusion, la matiere de la bande est coupee une
derniere fois par cisaillement en vue de terminer la realisation des
bandes de contact, si bien qu'on obtient deux moities de boitier
separees l'une de l'autre, qui doivent etre reunies l'une a l'autre.
Ce procede de fabrication presente l'inconvenient qu'une operation
supplementaire est necessaire pour la reunion des moities du boitier
et que lors du soudage desdites moities, les vapeurs ou les depots qui
se produisent ont des effets nuisibles sur les composants se trouvant
a l'interieur du boitier et qui doivent y etre mis en place avant
soudage du fait du mode de realisation du boitier.
Le brevet allemand DE-OS 28 30 074 decrit un autre relais du type
precite, dont le boitier en forme de coffret est constitue par trois
elements. Pour ce boitier, le fond et les quatre parois laterales
sont,en en fait, cons- titues par une seule piece, cependant les deux
parois la tepales longitudinales du boitier ainsi forme ne comportent
aucune lame de contact.- Celles-ci sont montees au cours d'une
operation a part, c'est pourquoi les parois laterales longitudinales
comportent a leur partie inferieure une saillie en forme de baguette
depassant vers l'exterieur,-avec des evidements, dans lesquels les
lames de contacts sont placees en dernier.Apres leur montage, on soude
ou on colle a l'exterieur, sur les parois laterales longitudinales
desormais equipees, des plaques laterales confectionnees a part.
Compte non-tenu des operations occasionnant des depenses, il peut se
produire aussi, dans le cas present, a nouveau des vapeurs ou des de
potst qui peuvent - par leur condensation ou par leur formation -
avoir une action prejudiciable sur les composants deja mis en place a
l'interieur du boitier.
Le probleme a resoudre par la presente invention consiste a realiser
un boitier du type decrit dans le preambule, qui peut etre fabrique
plus simplement et a meilleur prix, ainsi qu'en la mise au point d'un
procede de realisation d'un tel boitier, ce procede etant egalement
simplifie.
Pour la solution de ce probleme, ce boitier est realise en une seule
piece. - Quant au procede, la solution consiste, en ce qui concerne
les bandes de contacts sur deux des parois laterales du boitier, dans
l'utilisation a chaque fois de bandes de matiere prealablement
decoupes par estampage, ces deux bandes de matiere etant amenees en
meme temps a l'appareil de fa connage et mises en place a l'interieur
de celui-ci en etant paralleles entre elles dans une position
correspondant a la position ulterieure des bandes de contact et en ce
que, lors de l'operation suivante d'enrobage, les quatre parois
laterales et le fond du boitier sont realises de facon a former une
seule piece.
La realisation d'un boitier de ce type est en outre simplifiee du fait
que la reunion des deux moities du boitier ou la fixation d'elements
supplementaires-a ce dernier disparait. Par consequent, grace a la
suppression d'operations de montage et d'assemblage, une diminution du
prix de revient des boitiers, tout en conservant les avantages bien
connus de ces boitiers, est meme possible.
Le procede selon l'invention rend possible, d'une facon simple, la
fabrication a un prix de revient relativement bas du boitier en
question, car l'assemblage, mentionne ci-dessus, de pieces du boitier
est desormais supprime, si bien qu'on economise par ce moyen une main
d' ceuvre couteuse lors de la fabrication. Quand le boitier suggere
quitte le poste d'enrobage par extrusion, on peut commen cer presque
tout de suite le montage des composants des circuits.
L'invention sera decrite plus en detail en regard des dessins annexes
a titre d'exemples nullement-limitatifs et sur lesquels
- la figure 1 represente en perspective deux bandes de matiere
destinees a la confection de lames de contacts, decoupees au prealable
par estampage et vises en place en vue de leur enrobage, associees a
un b-oitier coule et comportant deux groupes de contacts;
- la figure 2 represente en perspective un boitier completement separe
des bandes de matiere et comportant des lames de contact enrobees et
separees;
- les figures 3 et 4 representent, vues en plan, deux possibilite
d'utilisation et d'amenez de bandes de matiere a l'appareil de
faconnage de l'enrobage.
Selon la figure 1, deux bandes 1 et 2 en une matitre electriquemnt
conductrice, qui ont ete decoupees par estampage, en etant
superposees, en vue de la realisation de lames 3 et 4 de contacts,
alors que la portion de matiere entre les lames de contact a ete
enlevee par estampage, sont amenees simultanement et en se faisant
face, a un poste 5 d'enrobage par extrusion. Dans le cas represente,
les bandes de matiere 1, 2 sont decoupees~~au prealable par estampage
de telle facon que les lames de contact 3, 4 sont orientees
perpendiculairement au sens de la longueur des bandes de matiere. Les
bandes 1, 2 ainsi decoupees au prealable par estampage sont
introduites horizontalement dans le poste 5 avec les contacts 3, 4
disposes verticalement et sont fixees finalement dans ce poste, qui
est constitue essentiellement par un outil de faconnage 7 (figure 3)
faconnant ulterieurement le boi- tier 6, dans des positions paralleles
a' une distance 11 une de l'autre qui correspond a la distance des
lames de contact dans les cloisons laterales longitudinales 6a, 6b du
boitier 6, une fois fini.
En variante, les bandes de matiere peuvent egalement, de maniere
connue, etre decoupees au prealable par estampage, de telle facon que
les lames de contact soient orientees dans le sens de la longueur des
bandes de matiere. Toutefois, les bandes sont ensuite amenees, par
exemple dans le sens de la fleche 8 de la figure 1, au poste 5, par
consequent dans une direction qui est a angle droit par rapport a
celle mentionnee en premier.
Les deux bandes de matiere prealablement decoupees par estampage sont
orientees parallelement entre elles, et a la distance necessaire l'une
de l'autre, deja avant leur introduction dans le poste 5, si bien
qu'il n'y a plus a realiser, dans ce poste, que leur fixation a l'aide
de l'outil de faconnage 7 sus-mentionne, si on les a fait avancer de
quantites egales au pas T (figure 1) a l'interieur de ce poste. Lors
de l'operation de moulage par injection qui succede a ce qui precede,
on realise a l'aide de l'outil de faconnage 7, le boitier en matiere
isolante 6 sus-mentionne, qui est constitue par une piece realisee a
partir des quatre parois laterales 6a, 6b, 6c et 6d et du fond 6e, et
qui est ouverte vers le haut.Les lames 3, 4 de contact sont en outre
inserees dans les parois laterales longitudinales 6a, 6b, de telle
facon, tou tefois, que leurs extremites superieures 3a, 3b,
respectivement 4a, 4b forment ulterieurement les points de
raccordement aux contacts et depassent librement des surfaces d'about
superieure 9 et inferieure 10 des parois laterales 6a, 6b du boitier
(figure 1). Apres la solidification de la matiere isolante coulee, en
regle generale une matiere synthetique, la derniere operation qui
consiste en une separation des extremites sus-mentionnees 3a, 3b, 4a,
4b des bords 11, 12 des bandes de matiere 1 et 2 et en la separation
complete de ces bords aux points 13 et 14 par decoupage est realisee,
si bien qu'on obtient le boitier de la figure 2.
Cette operation de separation peut etre realisee au poste 5c, c'est
pourquoi l'outil de faconnage est realise, d'une facon appropriee,
egalement comme un outil de decoupage.
La figure 3 represente schematiquement la prepara- tion et l'amenage
des bandes de matiere 1 greater than 2. On utilise deux rouleaux 15,
16 d'ou les bandes de matiere se deroulent et sont amenees a un poste
de decoupage 17, ou les bandes portes-contacts 3, 4 sont evidees a un
point tel qu'elles ne sont plus reunies entre elles que par les bords
11, i2 sus-mentionnes. Elles parviennent ensuite de la au poste 5
d'enrobage, ou le bottier fini est realise par l'outil de formage 7 de
la maniere decrite.
La figure 4 represente une variante de l'ensemble de la figure 3. La
bande perforee 19 se deroule a partir d'un rouleau d'alimentation 18
dans le sens de son axe longitudinal. Ces perforations facilitent sa
separation en deux parties dans un poste de decoupage par estampage 20
place en aval. Les bandes porte-contacts 3 et 4 sont egalement
decoupees au prealable en meme temps, apres quoi les bandes due
matiere 1, 2 ainsi faconnees et prealable- ment decoupees subissent
une rotation de 90, afin que les bandes porte-contacts prennent une
position verticale et parviennent en meme temps dans des positions
paralleles avec un ecart predetermine entre elles, resultat qui peut
etre obtenu par exemple a liarde de paires de rouleaux 21
reglables.Les bandes de matiere 1, 2 penetrent ainsi dans l'outil de
faconnage 7 du poste 5 d'enrobage.
Le boitier realise de la maniere decrite est utilise en particulier
pour des relais miniatures, mais peut aussi etre utilise pour des
relais plus gros et d'autres appareils de commutation..Apres le
montage des composants dans le boitier, un couvercle ou un capuchon
courant est monte sur le boitier.
Le boitier est par consequent absolument etanche, car il n'existe plus
d'emplacement de joint devant faire l'objet d'un soudage ou d'un
collage. Les defauts d'etan cheite survenant dans le cas contraire par
un soudage ou un collage mal approprie sont ainsi elimines
definitivement, si bien qu'un liquide de lavage et des vapeurs de
produits pour soudure ne peuvent penetrer dans le boitier lors du
lavage ou de la fixation par soudage d'un boitier dont le montage est
termine, respectivement dans un bain ou sur une plaque conductrice.
Les rouleaux d'alimentation 15, 16 ou 18 peuvent, en ce qui concerne
les contacts sur bande 3 et 4, comporter - par une modification du
mode operatoire decrit des contacts 3 et 4 prealablement realises par
decoupage. il suffit alors de separer la bande, provenant du rouleau
d'alimentation 18, en deux parties le long de son axe longitudinal. il
va de soi que la presente invention n'a ete decrite qu'a titre
indicatif et non limitatif et qu'elle est susceptible de diverses
variantes sans sortir de son cadre.
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1.- Boitier en matiere isolante pour des appareils electrique'S de
commutation, en particulier des relais, comportant un fond et quatre
parois laterales formant une surface laterale ferme, deux de ces
parois se faisant face comportant des lames de contact isolees les
unes par rapport aux autres, resultant de la perforation par estampage
de bandes de matiere et entourees de matiere isolante par une
extrusion lors du faconnage du boitier, lames dont les extremites
depassent librement au-dessus et au-dessous des faces d'about de ces
parois laterales et constituent des points de raccordement elec- tric
pour les oomposants montes dans le boitier, aussi bien que pour le
boitier lui-meme, caracterise en ce que ledit boitier (6) est realise
d'une selile piece.
2.- Procede de realisation diun boltier en matiere isolante selon la
revendication 1, en forme de coffret* ouvert a sa partie superieure,
destine a des appareils electriques de commutation, en particulier des
relais dans lequel des bandes de contact isolees les unes des autres
sont inserees dans deux parois laterales se faisant face du bottier,
pendant que les bandes de contact contigues decoupees au prealable,
par estampage, a partir de bandes de matiere sont enrobees dans un
appareil de faconnage par la matiere isolante de telle maniere que les
extremites de ces bandes de contact depassent librement a la partie
superieure et a la partie inferieure des surfaces d'about des parois
laterales du boitier, apres quoi les extremites sus-mentionnees des
bandes de matiere sont enlevees par decoupage, caractrise en ce qu'une
bande de matiere prealablement decoupee par estampage est utilisee
pour les lames de contact placees dans les deux parois laterales du
boitier, en ce que les deux bandes de matieres sont amenees en meme
temps a l'outil de fa connage et sont fixees dans ce dernier dans des
positions ou elles sont paralleles entre elles et qui correspondent a
la position ulterieure des lames de contact inserees et en ce que te
lors d'une operation ulterieure d'enrobage par extrusion, les quatre
parois laterales et le fond du boi- tier sont realises de facon a
former une seule piece.
3.- Procede selon la revendication 2, caracteriSE en ce qu'apres la
solidification de la matiere isolante formant le boitier, non
seulement les lames de contact enrobees sont separees des bords des
bandes de matiere, mais aussi ces bords sont separes des restes des
bandes de matiere a l'aide de l'outil de faconnage.
4.- Procede selon l'une des revendications2 ou 3, caractdrtsd en ce
que les deux bandes de matiere sont obtenues a partir d'une bande de
depart perforee le long de son axe longitudinal, tandis que cette
bande est separee en deux parties a l'emplacement de ces perforations
et que les deux bandes ainsi separees sont prealablement estampees en
vue de la formation de lames de contact contigues et sont tournees
pendant le guidage ulterieur en direction de l'appareil d'enrobage, de
facon que leurs plans soient paralleles l'un a l'autre, avec
l'ecartement des bandes de contact inserees ulterieurement.
5.- Procede selon l'une des revendications 2, 3 et 4, caractdrisd en
ce que les deux bandes de matiere sont au prealable decoupees par
estampage de telle facon que les lames de contact contigues sont
orientees perpendi culai renient au sens de la longueur des bandes de
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