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Molecule
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ethyl acrylate
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ethylene
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ethylene acetate
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Gene Or Protein
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DANS
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Etre
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Trou
(1)
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Dega
(1)
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Est-a
(1)
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Polymer
(5/ 5)
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Polypropylene
(1)
[17][_]
Polyethylene
(1)
[18][_]
Polystyrene-polybutadiene-polystyrene
(1)
[19][_]
Ethylene-propylene-diene
(1)
[20][_]
EPDM
(1)
[21][_]
Physical
(3/ 3)
[22][_]
25 percent
(1)
[23][_]
100 percent
(1)
[24][_]
de 1 millimetre
(1)
[25][_]
Organism
(1/ 1)
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propor
(1)
[27][_]
Generic
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cation
(1)
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2518451A1
Family ID 4805433
Probable Assignee Allibert Sa
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title PROCEDE DE FABRICATION D'UN COUVERCLE DE RECIPIENT POURVU
D'UN BEC VERSEUR ESCAMOTABLE ET MOULE POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE
PROCEDE
Abstract
_________________________________________________________________
L'INVENTION CONCERNE LES RECIPIENTS A BEC VERSEUR ESCAMOTABLE.
SELON L'INVENTION, LE BEC VERSEUR 25 EST SOLIDARISE DU COUVERCLE 23
DANS UNE ZONE DE SUREPAISSEUR 10 PERMETTANT D'OBTENIR UNE
INTERPENETRATION DE LA MATIERE CONSTITUANT LE BEC VERSEUR DANS CELLE
CONSTITUANT LE COUVERCLE.
L'INVENTION S'APPLIQUE A TOUS LES RECIPIENTS POURVUS D'UN BEC VERSEUR
ESCAMOTABLE.
Description
_________________________________________________________________
La presente invention a pour objet un procede de eabrica- tion d'un
couvercle d'un recipient pourvu d'un bec verseur escamotable et un
moule pour la mise en oeuvre de ce procede,
Il est connu d'emballer des produits liquides ou pulve- rulents dans
des recipients munis de couvercles etanches, et de pourvoir ceux-ci
d'un bec verseur ferme par un opercule et un bouchon Il est connu de
realiser ces becs verseurs de facon qu'ils soient escamotables par
retournement partiel en doigt de gant de leur partie cylindro-crnique;
on evite ainsi toute saillie du bec verseur et de son bouchon
au-dessus de la surface superieure du couvercle, ce qui facilite
notam- ment le gerbage et le stockage des recipients.
Dans les realisations connues a ce jour, le bec verseur(en matiere
plastique souple, est moule separement puis est fixe de maniere a
obturer un trou dans le couvercle Cela entraine une operation de pose
du bec verseur et de s precau- tions pour garantir la bonne fixation
mecanique et la bonne etancheite entre le couvercle et le bec verseur.
L'invention a pour objet d'obtenir des couvercles cons- titues en une
premiere matiere plastique de qualite appropriee a l'usage du
recipient, ces couvercles etant pourvus d'un bec verseur moule en une
seconde matiere plastique souple, de qua- lite appropriee permettant
son escamotage sous le couvercle, le couvercle et son bec verseur
constituant une seule et meme piece obtenue directement dans le moule
de fabrication du couvercle, assurant une bonne cohesion mecanique du
couvercle et du bec verseur et une parfaite etancheite a la jonction
couvercle-bec verseur.
Le procede conforme a l'invention permettant d'atteindre ces objets se
caracterise en ce que le couvercle est moule sous pression dans un
moule, a l'exclusion du bec verseur, en une premiere matiere plastique
de qualite appropriee a l'usage du recipient, jusqu'a une limite
entourant la base du bec ver- seur et presentant a cet endroit une
surepaisseur, et ledit bec verseur est moule sous pression dans ledit
moule, en une deuxieme matiere plastique plus souple que la premiere
et compatible avec elle, de qualite appropriee a l'usage du re-
cipient, et on laisse penetrer la deuxieme matiere plastique au coeur
de la surepaisseur precitee de la premiere avant solidification
sensible de celle-ci Cette facon de faire assure une excellente
jonction des deux matieres a la fois sur le plan de la resistance
mecanique par le moyen d'un-"verrouil- lage" entre les deux matieres,
et sur le plan de l'etancheite de la jonction, du fait de la
compatibilite des deux matieres utilisees. Selon un mode de mise en
oeuvre, on obture dans le moule la communication de l'espace de
moulage de la premiere matiere et de la deuxieme matiere au moins tant
que ladite premiere matiere n'est pas sensiblement entierement
injectee, et a l'issue du moulage de la premiere matiere, on injecte
la seconde matiere et on degage la communication precitee entre
l'espace de moulage de la premiere matiere et celui de la seconde
matiere.
De cette facon, on peut regler parfaitement le moment le plus
approprie o sera realisee la penetration de la seconde matiere dans la
premiere apres qu'elle se sera suffisamment refroidie, mais avant
qu'elle se soit trop solidifiee.
L'invention vise en outre un moule permettant la mise en oeuvre du
procede mentionne, ce moule se caracterisant en ce qu'il comporte un
obturateur annulaire deplacable axialement sensiblement dans l'axe
dudit bec verseur, ledit obturateur etant susceptible d'obturer ou
degager la limite entourant la jonction de base du bec verseur au
couvercle Dans un mode de realisation prefere, la configuration de
l'obturateur annulaire est concue de facon a menager, entre la face
d'extremite de l'obturateur et une paroi fixe adjacente du moule, un
espace de moulage pour la plus grande longueur de la partie retournee
du bec escamote sous le couvercle en position de fermeture et de
stockage du recipient.
L'invention apparattra plus clairement a l'aide de la description qui
va suivre faite en reference aux dessins annexes dans lesquels la
figure 1 montre en coupe avec arrachements les par- ties essentielles
du moule de fabrication du couvercle dans la region qui doit recevoir
le bec verseur, le moule etant montre dans une premiere position
correspondant au debut du processus de fabrication;
3 2518451 la figure 2 est une vue semblable a celle de la figure 1
montrant un stade d'operation suivant, figure dans laquelle les
hachures des diverses parties du moule a l'exclusion de la partie
formant obturateur ont ete omises pour plus de clarte les figures 3 et
4 montrent comme la figure 2 deux phases operatoires successives
utilisees jusqu'au stade final de la fabrication; la figure 5 est une
vue a plus grande echelle du detail entoure V a la figure 3.
Dans l'exemple illustre, on fabrique un couvercle de recipient pouvu
d'un bec verseur escamotable a l'interieur d'un moule constitue
essentiellement des pieces reperees 1, 2, -3, 4, sur les figures.
Le.moule se compose essentiellement d'une partie superi- eure formee
des pieces-1 et 2 et d'une partie inferieure formee des pieces 3, 4 et
5, entre lesquelles pieces sont menages les espaces de moulage pour le
moulage du couvercle et de son bec verseur integre Le dispositif de
moulage de l'anneau 22 n'a pas ete illustre.
Dans la position illustree a la figure 1, la piece 5 formant
obturateur annulaire du moule a ete repoussee vers le haut dans le
sens de la fleche 6 pour venir obturer la communi- cation entre
l'espace 7 de moulage de la premiere matiere du couvercle et l'espace
8 de moulage du bec verseur.
Dans cette position du moule et dans un premier temps, on injecte
comme indique en 9 la premiere matiere plastique dans l'espace de
moulage 7 qui viendra former tout le couvercle a l'exclusion du bec
verseur On remarque immediatement que-cet espace presente une plus
grande hauteur a l'endroit o sera realisee la jonction du couvercle
avec le bec verseur, de facon a constituer une surepaisseur 10.
Dans le mode de mise en oeuvre illustre aux-dessins, apres terminaison
de cette premiere phase d'injection, on arrete l'injection; comme
schematise en 11 a la figure 2, puis on dega- ge l'obturateur 5 en
l'entrainant vers le bas comme indique par la fleche 12 La
configuration de l'obturateur 5 est choisie de facon a, dans la
position d'ouverture de l'obturateur tel qu'il- lustre a la figure 2,
degager entre la face d'extremite 13 de 4. l'obturateur et la paroi
fixe en regard 1 du moule l'espace de moulage pour la plus grande
longueur de la partie 17 retournee du bec escamote sous le couvercle,
lequel espace communique alors avec l'espace 8 -
A partir de ce moment, et comme illustre a la figure 3 en 14, on peut
injecter la seconde matiere plastique souple qui formera le bec
verseur escamotable L'injection est faite avant que la premiere
matiere ait eu le temps de se solidifier trop, ce qui permettra a la
matiere du bec verseurde penetrer dans celle du couvercle encore
visqueuse au coeur de la surepaisseur
, alors qu'en surface, une peau s'est deja formee La penetra- tion des
deux matieres apparait plus clairement a la figure 5 o l'on a
differencie les deux matieres 15 formant le couvercle et
16 formant le bec verseur.
A la figure 3, on voit clairement le bec verseur consti- tue de la
partie 17 souple retournee en doigt de gant, de la partie 18 formant
bec verseur, de la partie 19 formant opercule d'obturation dechirable
grace a l'amorce de dechirure-annulaire, l'opercule 19 etant solidaire
par une partie 21 d'un anneau 22 d'arrachement de l'opercule 19 La
forme et la constitution d'un tel bec verseur repere dans son ensemble
25 sont en elles- memes connues -
Lorsque la seconde matiere 16 constituant le bec verseur a
suffisamment penetre dans la-premiere matiere 15 constituant le
couvercle 23 du recipient, on arrete cette penetration en etablissant
comme indique en 24 a la figure 4 une contre-pression d'injection de
la premiere matiere, equilibrant les pressions.
Apres refroidissement suffisant, il suffit d'ouvrir le moule pour
degager le couvercle et son bec verseur integre.
Comme matieres appropriees, on peut utiliser par exemple pour former
la matiere du couvercle 23 un polypropylene ou un polyethylene haute
densite.
Pour seconde matiere constituant le bec verseur, on utili- sera une
matiere souple compatible avec la premiere, telle par exemple qu'un
copolymere du genre EEA, c'est-a-dire un copolymere d'ethylene et
d'ethyl acrylate pouvant contenir par exemple de 4 a 25 percent
d'ethyl acrylate (acrylate d'ethyl acrylate dans l'EEA (copolymere
d'ethylene et d'
ethyl acrylate
2518451
On peut egalement utiliser pour constituer cette seconde matiere du
bec verseur souple un melange du copolymere EEA sus- mentionne et de
la matiere de base du couvercle dans une propor- tion de 30 a 100
percent du copolymere EEA dans le melange.
En seconde matiere, on peut substituer a l'EEA des matie- res a la
fois compatibles avec la premiere matiere et apportant la souplesse
requise, telles que caoutchoucs thermoplastiques, des types
polystyrene-polybutadiene-polystyrene {SBS) ou olefini- ques (polymere
d'ethylene-propylene-diene-monomere dits EPDM ou d'ethylene-propolyene
dit EPR), polyvinyle ethylene acetate ou EVA, resines ionomeres, etc
Diverses variantes peuvent etre apportees au procede et au moule
utilises.
En ce qui concerne le moule, on peut par exemple prevoir que les
parties 1 et 2 du moule sont solidaires.
De meme, les parties 4, 5 peuvent etre solidaires, sous reserve que le
profil de la partie 4 permette une course suffi- sante de l'equipage
mobile (habituellement de l'ordre de 1 millimetre) pour assurer la
fermeture entre l'espace de moulage
7 du couvercle et l'espace de moulage 8 du bec.
Egalement, bien qu'on ait explicite un processus de mou- lage en
plusieurs temps-successifs, dans lequel le moulage du bec est effectue
apres terminaison du moulage du couvercle, on peut concevoir un
processus selon lequel les phases de moulage du couvercle et du bec se
chevauchent dans le temps au moins partiellement, pourvu que toutes
dispositions soient prises pour qu'on obtienne l'interpenetration
juste requise necessaire- et suffisante de la seconde matiere 16 dans
la premiere matiere sensiblement comme illustre a la figure 5.
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1 Procede de fabrication d'un couvercle d'un recipient pourvu d'un bec
verseur escamotable caracterise en ce que ledit couvercle est moule
sous pression dans un moule (1-5) a l'exclu- sion du bec verseur, en
une premiere matiere plastique (15) de qualite appropriee a l'usage du
recipient, jusqu'a une limite entourant la base du bec verseur et
presentant a cet endroit une surepaisseur (10), et ledit bec verseur
est moule sous pression dans ledit moule en une seconde matiere
plastique (16) plus souple que la premiere et compatible avec elle, de
qualite appro- priee a l'usage du recipient, et on laisse penetrer la
seconde matiere plastique (16) au coeur de la surepaisseur (10)
precitee de la premiere (15) avant solidification sensible de
celle-ci.
2 Procede selon la revendication 1, caracterise en ce qu'on obture
dans le moule la communication de 1 'espace de moulage (7) de la
premiere matiere et de l'espace de moulage (8) de la seconde matiere,
au moins tant que ladite premiere matiere n'est pas sensiblement
entierement injectee.
3 Procede selon la revendication 2, caracterise en ce qu'a l'issue du
moulage de la premiere matiere (15) on injecte la seconde matiere (16)
et on degage la and communication precitee entre l'espace de moulage
(7) de la premiere matiere et celui (8) de la seconde matiere.
4 Procede selon la revendication 2 ou la revendication 3, caracterise
en ce qu'on obture la communication entre les deux espaces de moulage
(7,8) a leur intersection sur une courte longueur.
5 Procede selon l'une des revendications 1 a 4, caracte- rise en ce
qu'on laisse dans un premier temps la deuxieme matie- re (16) penetrer
dans la premiere matiere (15) en fin de moulage de ladite seconde
matiere, puis l'on bloque cette penetration en etablissant une
contrepression d'injection de moulage de ladite premiere matiere.
6 Moule pour la mise en oeuvre du procede selon l'une des'
revendications precedentes, caracterise en ce qu'il comporte un
obturateur annulaire (5) deplacable axialement sensiblement dans l'axe
dudit bec verseur susceptible d'obturer ou degager la limite entourant
la jonction de base du bec verseur au couvercle.
7 Moule selon la revendication 6, caracterise en ce que la
configuration dudit obturateur annulaire (5) est choisie de facon a
menager, entre la face d'extremite (13) de l'obturateur et une paroi
fixe adjacente (1) du moule, un espace de moulage pour la plus grande
longueur (17) de la partie retournee du bec escamote sous le couvercle
en position de fermeture et de stockage du recipient.
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