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Molecule
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water
(5)
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zirconium dioxide
(3)
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silicon dioxide
(3)
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sodium fluoride
(2)
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sodium chloride
(2)
[11][_]
vanadium pentoxide
(2)
[12][_]
boron
(1)
[13][_]
sulfur
(1)
[14][_]
selenium
(1)
[15][_]
praseodymium oxide
(1)
[16][_]
titanium dioxide
(1)
[17][_]
antimony trioxide
(1)
[18][_]
nickel dioxide
(1)
[19][_]
chloride
(1)
[20][_]
sodium
(1)
[21][_]
zirconium
(1)
[22][_]
zirconium-praseodymium
(1)
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Physical
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de 630 g
(2)
[25][_]
320 g
(2)
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30 g
(2)
[27][_]
20 g
(2)
[28][_]
80 g
(2)
[29][_]
1.5 cm
(1)
[30][_]
1,5 cm
(1)
[31][_]
50 g
(1)
[32][_]
8 mm
(1)
[33][_]
de 300 g
(1)
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5 mm
(1)
[35][_]
de 45 min
(1)
[36][_]
780 g
(1)
[37][_]
140 g
(1)
[38][_]
de 350 bars
(1)
[39][_]
7 cm
(1)
[40][_]
66 % de
(1)
[41][_]
45 minutes
(1)
[42][_]
60 minutes
(1)
[43][_]
de 1,5 cm
(1)
[44][_]
Chemical Role
(1/ 22)
[45][_]
PIGMENTS
(22)
[46][_]
Gene Or Protein
(2/ 3)
[47][_]
Etre
(2)
[48][_]
Est-a
(1)
[49][_]
Generic
(2/ 2)
[50][_]
silicon oxides
(1)
[51][_]
metal
(1)
[52][_]
Polymer
(1/ 1)
[53][_]
Methylcellulose
(1)
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2518559A1
Family ID 3113870
Probable Assignee Degussa
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title PROCEDE POUR LA FABRICATION DE PIGMENTS MINERAUX
EN Title INORGANIC PIGMENT PRODN. FROM POWDER MIXTS. - BY CALCINATION
AFTER COMPACTION INTO MOULDED SHAPES
Abstract
_________________________________________________________________
A. PROCEDE POUR LA FABRICATION DE PIGMENTS MINERAUX.
B. IL EST REALISE UN PROCEDE QUI SE DEROULE RAPIDEMENT AVEC ECONOMIE
DE CHALEUR, DEMANDE PEU DE MAIN-D'OEUVRE ET D'ACCESSOIRES DE
CALCINATION, CARACTERISE EN CE QUE L'ON COMPRIME LE MELANGE DE POUDRES
EN CORPS MOULES AVANT DE LE CALCINER, ET QUE LE COMPACTAGE S'OPERE PAR
PRESSAGE AU MOYEN DE CYLINDRES A GRANULER OU DE MOULES DE PRESSAGE.
C. L'INVENTION S'APPLIQUE AUX PROCEDES POUR LA FABRICATION DE PIGMENTS
MINERAUX.
Prodn. of inorganic pigments is effected by calcination of the
starting materials in the form of a powder mixt. The novel feature
comprises compressing the powder mixt. into moulded shapes before
calcination. The powder mixt. may be mixed with water and/or a binder
and compacted, e.g. using a granulating roller, pelletising press or
briquetting machine. The resulting shapes (e.g. bars or plates) pref.
have a high surface area and low thickness (esp. 1.5 cm. or less). In
the case of oxidn.-sensitive pigments, they can be coat with a thin
layer of inert material. The shapes can be supplied continuously to
the calcination furnace. Compaction of the powder improves heat
transfer, thus reducing calcination times and energy consumption,
simplifies handling, and eliminates the need for crucibles, etc.
Description
_________________________________________________________________
Procede pour la fabrication de pigments mineraux
L t invention concerne un procede pour la fabrication de pigments
mineraux par calcination des produits de depart qui se presentent sous
la forme d'un melange de poudres.
Les pigments mineraux sont constitues la plupart du temps de
combinaisons de plusieurs oxydes metalliques, d'oxydes metalliques et
non metalliques, tels que les silicon oxides ou de boron et de metal
bides tels que le sulfur ou le selenium.Leur fabrication s'effectue, a
peu pres sans exception, par des reactions a l'etat solide des
composants de depart appropries qui, dans la plupart des cas, se
presentent sous la forme d'oxydes. Afin qu'il ne soit pas necessaire
d'arriver a des durees de calcination trop longues, il est important
de broyer tres finement les produits de depart, et de les melanger
tres intimement, afin que les surfaces de reaction soient les plus
grandes possibles.
On charge normalement le melange de poudres dans un creuset et le
calcine dans un four, pendant une duree de 3 a 30 heures, a des
temperatures de 700 a 15000C par exemple. L'inconvenient de ce procede
est qu'il exige une consommation importante d'energie et d'auxiliaires
de calcination, creusets, coquilles, ainsi qu'une main d'oeuvre
importante.
L'invention a en consequence pour objet de realiser un procede pour la
fabrication de pigments mineraux par calcination des composants de
depart se presentant sous la forme de melanges de poudres qui se
deroule le plus rapidement possible avec economie de chaleur et qui
demande la mise en oeuvre du moins possible de main d'oeuvre et
d'accessoires de calcination.
Ce resultat est atteint suivant l'invention du fait que l'on comprime,
avant la calcination, le melange de poudres en des corps moules.
La compression s'opere de preference par pressage au moyen de
cylindres a gra-nuler ou de moules de pressage. Les corps moules
peuvent aussi naturellement etre fabriques sur un plateau a fabriquer
les pellets, sur une machine a fabriquer les briquettes ou sur une
boudineuse. Enfin, on peut aussi utiliser le procede de coulage en
barbotine.
La facon de proceder qui donne le meilleur resultat consiste a
fabriquer les corps moulees les plus denses possibles avec une grande
surface et une faible epaisseur. On aura avantage a presser des corps
moules en forme de barrettes et de plaquettes, ces dernieres ayant de
preference une epaisseur inferieure a 1,5 cm.
Grace au modele et a la forme de ces corps, on obtient une tres bonne
transmission et une tres bonne conductivite thermiques dans la matiere
a calciner, des sorte que la reaction des composants de depart qui
conduit a la formation du pigment s'effectue tres rapidement. Des
durees de calcination de moins d'une heure seront ici suffisantes pour
obtenir le pigment termine. I1 y a avantage a ce que les corps moules
soient presses au maximum c'est-a-dire contiennent peu de pores. Des
densites de corps moules superieures a 60 X de la densite theorique se
sont montrees particulierement avantageuses.
Les composants de depart des pigments desires sont melanges
energiquement, de preference avec addition d'water ou de liants et
sont presses en plaques, par exemple sur une presse a carreaux. Ces
plaques de pigments sont cuites dans un four a cuisson rapide avec des
durees de passage courtes (moins d'une heure) et peuvent tomber, a la
sortie du four, directement, dans un appareil de broyage, ou elles
sont a nouveau pulverisees. On a trouve avantageux de faire passer les
corps moules continuellement dans un four de calcination, des fours
tubulaires rotatifs pouvant etre utilises, a cote des fours a passage.
Si les pigments sont sensibies a l'oxydation, on peut effectuer la
calcination sous atmosphere inerte, ou, plus avantageusement,
recouvrir les surfaces des corps moules presses d'une mince couche
etanche d'une matiere inerte, par immersion ou pulverisation, par
exemple.
On n'a besoin, dans le procede suivant l'invention d'aucun accessoire
de calcination tel qu'un creuset ou une coquille. Le raccourcissement
des durees de calcination procure des economies d'energie et diminue
les besoins de main d'oeuvre.
Les exemples suivants feront mieux comprendre le procede de
fabrication, suivant l'invention, de pigments mineraux.
Exemple 1
On realise a sec un melange de poudres de 630 g de zirconium dioxide,
320 g de silicon dioxide, 30 g de sodium fluoride, 20 g de sodium
chloride et 50 g de vanadium pentoxide, et l'agglomere, en ajoutant un
peu d'water, sur un plateau a fabriquer les pellets, en billes d'un
diametre de 2 a 8 mm.
La resistance de ces agglomerats est determinee en appuyant une tole
sur les differentes billes. I1 est necessaire ici pour briser ces
billes d'appliquer un poids de 300 g environ. On seche ensuite les
billes a environ 1000C et les calcine dans un four rotatif, pendant
une heure, a des temperatures de 9500C environ.
Le pigment ainsi fabrique presentait les memes proprie- tes que celui
qui est fabrique par un procede deja connu.
Exemple 2
On agglomere en corps cylindriques (diametre environ2 mm, longueur
environ 5 mm), entre les cylindres a granuler, avec addition de
methylcellulose,un melange de 630 g de zirconium dioxide, 320 g de
silicon dioxide, 30 g de sodium fluoride, 20 g de sodium chloride et
80 g d'praseodymium oxide (Pr601l). Les corps se deplacent
continuellement dans un four tubulaire rotatif a 7600C, avec une duree
de sejour de 45 min-utes. On obtient un pigment Jaune dont les
proprietes sont comparables aux produits fabriques par les procedes
connus.
Exemple 3
On faconne. en petites plaquettes, dans une machine a briqueter, 780 g
de titanium dioxide, 140 g de antimony trioxide et 80 g nickel
dioxide, avec addition d'water contenant du chloride de- sodium et ces
plaquettes se-deplacent au moyen d'une vis sans fin, dans un four
chauffe par l'exterieura 9000C, pendant une heure. On obtient un
pigment colore en jaune intense.
Exemple 4
On presse un melange de poudres de zirconium dioxide, silicon dioxide,
vanadium pentoxide et un mineralisateur, au moyen d'une presse a
carreaux, sous une pression de 350 bars, en plaquettes dont les
dimensions sont 5,5 x 5,5 x 0-,7 cm. La densite se monte ici a environ
66 % de la densite theorique. On calcine ces plaquettes dans un four a
passage de cuisson rapide, chauffe electriquement, a 9500C, pendant 45
minutes, et les broie ensuite. Le pigment ainsi fabrique presente des
indices de coloration et des proprietes semblables a celles d'un
pigment fabrique par un procede connu.
On peut aussi fabriquer de la meme facon, par exemple, du rose de
zirconium-fer et du jaune de zirconium-praseodymium. Les durees de
calcination se montent a 30 a 60 minutes, a des temperatures de 800 a
12000C.
Claims
_________________________________________________________________
R E V E N D I C A T I O N S
10) Procede pour la fabrication de pigments mineraux par calcination
des composants de depart qui se presentent sous la forme d'un melange
de poudres, caracterise en ce que l'on comprime le melange de poudres
en corps moules avant de le calciner.
20) Procede suivant la revendication 1, caracterise en ce que le
compactage s'opere par pressage au moyen de cylindres a granuler ou de
moules de pressage.
30) Procede suivant l'une des revendications 1 et 2, caracterise en ce
que le melange de poudres est comprime en corps moules denses ayant
une surface importante et une faible epaisseur.
40) Procede suivant l'une quelconque des revendications 1 a 3,
caracterise en ce que les corps moules sont fabriques sous la forme de
barrettes ou de plaquettes.
50) Procede suivant l'une quelconque des revendications 1 a 4,
caracterise en ce que l'on presse les corps moules en forme de
plaquettes avec une -epais- seur maximum de 1,5 cm.
60) Procede suivant l'une quelconque des revendications 1 a 5,
caracterise en ce que la compression des corps moules s'opere avec
addition d'water et/ou de liants courants.
70) Procede suivant l'une quelconque des revendications 1 a 6,
caracterise en ce que l'on couvre les surfaces des corps moules d'une
mince couche etanche de matiere inerte.
80) Procede suivant l'une quelconque des revendications 1 a 7,
caracterise en ce que l'on fait passer continuellement les corps
moules dans un-four de calcination.
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