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Est-a
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Molecule
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DES
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PIPES
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Disease
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Ruptures
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Tic
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Organism
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precis
(2)
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Polymer
(1/ 1)
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Polyurethanes
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2518659A1
Family ID 8076784
Probable Assignee Maximov Anatoly
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title DISPOSITIF D'ALIMENTATION EN MATERIAUX COMPOSITES VISQUEUX
EN Title VISCOUS LIQ. FEEDER WITH ENCLOSED FEED AND OFFTAKE PIPES -
HAS COAXIALLY WALLED BODY WITH LINKS TO COORDINATE DELIVERY AND
INJECTION AND PREVENT BREAK IN FLOW
Abstract
_________________________________________________________________
L'INVENTION SE RAPPORTE AUX DISPOSITIFS QUI PERMETTENT L'AMENEE DE
COMPOSANTS VISQUEUX A UN ORGANE D'UTILISATION POUR REALISER
L'APPLICATION DE MATERIAUX COMPOSITES SUR DES SURFACES OU DANS UN
MOULE. IL COMPORTE UN SYSTEME PNEUMATIQUE 35 DE COMMANDE DES POMPES
D'ALIMENTATION 3 ET 4 ET DES POMPES DOSEUSES 5 ET 6 POUR STABILISER LA
PRESSION DES COMPOSANTS DANS DES CONDUITES D'AMENEE 30, 31.
APPLICATION A L'ALIMENTATION EN COMPOSANTS VISQUEUX D'UN ORGANE
D'UTILISATION TEL QU'UN PISTOLET D'INJECTION POUR REVETIR DES
SURFACES, OBTURER DES FISSURES OU MOULER DES ARTICLES EN MATERIAUX
COMPOSITES.
The fed mixtures are used as weather sealing or concrete etc. The
feeder comprises an air piston drive with hollow rod, and a fixed
offtake tube coaxial in the rod with hydraulic adjusting end gland. It
encloses a fixed feed pipe run back beyond the tube to the blind end
of the hollow rod, which accommodates a fluid metering valve system.
The body (21) enclosing a projecting end of the rod (5), feed pipe and
offtake tubes (12,9) has two coaxial walls (22,23) forming inner and
cavity spaces (C,D). The cavity space connects to the feed pipe (12)
and via non-return valve (29) to the inner space. This, in turn is
linked through check valve (32) with the coating fluid supply.
Description
_________________________________________________________________
DISPOSITIF D'ALIMENTATION EN MATERIAUX COMPOSITES VISQUEUX
La presente invention se rapporte aux dispositifs qui permettent
l'amenez d'au moins deux composants, presentant une viscosite
importante et dosee selon des proportions predeterminees, vers un
organe d'utilisation qui sert, par exemple, a appliquer le melange de
composants, par pulverisation, sur une surface a recouvrir, ou a
remplir par extrusion des moules avec le materiau visqueux.
L'invention presente un grand interet pour la construction mecanique
et le batiment ainsi que dans d'autres domaines ou l'on doit mouler
des articles a partir de materiaux composites, ou bien utiliser ces
materiaux composites pour proteger des surfaces ou remplir des
evidements.
On connait un dispositif d'amenee de materiaux composites a haute
viscosite en proportion predeterminee comprenant un reservoir pour le
composant de base et un autre reservoir pour l'agent de durcissement,
des pompes d'alimentation destinees a amener les composants vers des
pompes doseuses dont les actionnements sont synchronises et qui
debitent sur un melangeur d'ou le materiau composite est delivre a un
organe d'utilisation qui peut presenter la forme d'un
pistolet-pulverisateur ou d'un extrudeur du materiau composite. Les
pompes d'alimentation et les pompes doseuses sont du type a plongeurs
ou a pistons.
Bien qu'il constitue un progres dans la technique d'amenee et
d'alimentation en materiaux visqueux, l'appareil de type connu
presente encore de nombreuses insuffisances qui se manifestent lors de
son fonctionnenent. En effet, les points morts des pompes
d'alimentation et des pompes doseuses peuvent coincider ou bien l'une
des pompes d'alimentation peut etre au point mort pendant que la pompe
doseuse se trouve en position de debut d'aspiration.
Ces insuffisances alterent la precision de dosage du fait que la
stabilite de la pression de refoulement fournie par la pompe doseuse
est alteree elle aussi. Ce defaut se manifeste principalement
lorsqu'on emploie des agents de durcissement tres reactifs qui sont
maintenant beaucoup utilises pour ameliorer la qualite des revetements
ainsi que pour appliquer des praduits composites a basses
temperatures.
I1 est egalement connu que pour les revetements a deux compo-- sants
comprenant des agents de durcissement tres reactifs, le rapport en
volume entre la base et l'agent de durcissement est de 3/1 a 6/1 ce
qui exige un dosage tres precis, surtout lorsqu'on utilise une
technique de pulverisation sans air.
Dans les dispositifs connus, il peut egalement se produire des
ruptures du flux de materiau dans la conduite d'aspiration des pompes
doseuses, avec formation d'evidements intercalaires satures de vapeurs
des composants volatils presents dans les materiaux et d'air dissous
dans ceux-ci. Ces inclusions gazeuses dans le materiau composite,
reduisent la qualite du revetement applique ou des pieces moulees en
materiau composite.
L'un des buts de l'invention est de realiser un dispositif d'amenee de
materiaux composites a haute viscosite, dont les composants sont doser
dans des proportions predeterminees et qui permette d'etablir un
rapport relativement precis des composants du materiau et d'ameliorer
ainsi la qualite du produit final principalement grace a la
stabilisation de la pression dans la conduite d'alimentation des
pompes doseuses pendant la phase d'aspiration de celles-ci.
A cet effet, le dispositif d'alimentation en materiaux composites
visqueux, du type comprenant au moins deux reservoirs, par exemple
pour un composant de base et pour un agent de durcissement, des pompes
d'alimentation pour amener les composants a des pompes doseuses
correspondantes reliees a un melangeur lui-meme relie a un organe
d1utilisation'pour appliquer le materiau composite obtenu, est
caracterise en ce qu'il comporte un moyen de stabilisation de la
pression dans les conduites d'amenee des composants des pompes
d'alimentation vers les pompes doseuses pendant la phase d'aspiration
de celles-ci.
Le fait de stabiliser la pression dans les conduites d'amenee de la
base et de l'agent de durcissement a partir des pompes d'alimentation
vers les pompes doseuses correspondantes pendant la periode
d'aspiration de celles-ci, garantit le bon remplissage de chaque pompe
doseuse avec le composant visqueux correspondant, ce qui permet
d'ameliorer la precision de dosage des composants et d'eviter toute
rupture du flux et, par la meme, toute formation de vides
intercalaires dans les conduites d'amenee des composants vers les
pompes doseuses. Le meilleur dosage des composants permet d'ameliorer
la qualite des revetements executes avec le materiau. composite obtenu
a partir du dispositif.
Selon un premier mode de realisation, ce moyen de stabilisation de la
pression pendant la phase d'aspiration des pompes doseuses comporte un
systeme pneumatique de commande des pompes d'alimentation, constitue
de capteurs pilotes pneumatiques montes par groupe de deux sur chacune
des faces interieures de butee du piston sur les couvercles d'un verin
a double effet servant a actionner les pompes doseuses, ces capteurs
comportant des tiges delongueurs differentes, la tige la plus longue
etant apte lorsqu'elle est repoussee par le piston de verin a relier
pneumatiquement la chambre du verin situee du cote de cette tige a la
chambre de pilotage du distributeur d'air de la pompe d'alimentation
de la pompe doseuse situee du cote de cette tige longue pour faire
commuter ce distributeur, tandis que l'autre capteur qui presente la
tige-la plus courte, relie la chambre du verin situee du-cote de cette
tige, a la chambre de pilotage du distributeur d'air du verin pour le
faire commuter et, via un controleur de debit tel qu'un etranglement,
a la chambre de pilotage du distributeur d'air de l'autre pompe
d'alimentation pour faire commuter ce dernier distributeur avec retard
par rapport au distributeur du verin.
Selon ce mode de realisation, le dispositif d'amenee des materiaux a
haute viscosite permet d'eviter tout contact entre les composants du
materiau composite et avec l'exterieur en particulier entre la base et
l'air de l'ambiance. En effet, certains types de composants, par
exemple, ceux qui sont a base de polyurethanes peuvent se mettre a
durcir sous l'effet de l'humidite de l'air qui pourrait etre introduit
intempestivement dans le systeme d'amenee des composants danse
dispositif.
Selon un autre mode de realisation, le moyen de stabilisation de la
pression comporte au moins un accumulateur de pression hydraulique
branche sur le circuit reliant la pompe d'alimentation a la pompe
doseuse correspondante de maniere a stabiliser la pression du
composant refoule sur la pompe d'alimentation pendant les courtes
phases d'arret du refoulement de cette pompe d'alimentation.
Cette forme de realisation du dispositif d'amenee des materiaux a
haute viscosite se caracterise par une grande simplicite de
construction et une bonne fiabilite, ainsi que par une construction
compacte et de cout peu eleve.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et
caracteristiques apparaitront a la lecture de la description qui va
suivre de differents modes de realisation donnes uniquement a titre
d'exemples non limitatifs avec reference aux dessins annexes dans
lesquels: la figure 1 est un schema du dispositif d'amenee de
materiaux composites a haute viscosite selon l'invention, avec
une.representation conventionnelle des elements formant le systeme
pneumatique de commande des pompes qui sont elles representees
schematiquement et en coupe longitudinale; la figure 2 represente en
coupe longitudinale le verin d'actionnement des pompes doseuses a plus
grande echelle; la figure 3 represente en coupe longitudinale la pompe
d'alimentation en l'un des composants du materiau composite a haute
viscosite; la figure 4 represente en coupe longitudinale l'un des
pilotes pneumatiques fixe sur le couvercle du verin a double effet; la
figure 5 represente en coupe longitudinale l'un des dis tributeurs
d'air; la figure 6 represente une autre forme de realisation du
dispositif selon l'invention dans laquelle le systeme de
stabilisation-de la pression comporte des accumulateurs de pression
hydraulique.
Le dispositif d'alimentation en materiaux composites a haute viscosite
comprend au moins deux reservoirs 1 et 2 (voir la figure lr,
respectivement pour la base et pour l'agent de durcissement (en
principe il y a au moins autant de reservoirs differents que de
composants a melanger). Des pompes d'alimentation 3 et 4 refoulent les
composants vers des pompes doseuses 5 et 6 qui sont asservies l'une a
l'autre et servent a- alimenter dans des proportions predeterminees un
melangeur 7 controle par une soupape de fermeture 8 placee en amont.
Le melangeur 7 est relie a un organe d'utilisation 9 servant a
appliquer le materiau composite.
Les pompes doseuses 5 et 6 sont reliees entre elles par un verin a
double effet 10 (figure 1) dont le piston 11 porte deux tiges 12 et
13. munies de cavites borgnes contenant chacune l'une des pompes
doseuses 5 et 6. Chacune de ces pompes doseuses 5 ou 6 comporte un
tube d'aspiration fixe 14 ou 15 qui est monte a l'interieur d'un tube
de refoulement-fixe 16 ou 17 et respectivement un piston fixe 18 ou 19
qui separe chaque cavite borgne en deux chambres 20 et 21. Chaque
piston fixe-comporte une soupape, 22 ou 23, constituee d'un clapet de
fermeture 24 cooperantavec un siege 25 et dispose, respectivement, sur
la face interieure de chaque piston 18 ou 19 et sur l'extremite de
chaque tube d'aspiration 14, 15. La capacite de chaque chambre 20 des
pompes doseuses 5 ou 6 est sensiblement double de celle de la chambre
21. Pour plus de details sur le fonctionnement des pompes doseuses on
pourra se reporter au- certificat d'auteur russe 576 616 au nom de
A.E. Maximova.
Les pompes d'alimentation 3 et 4 (figure 3) sont du type a piston et
comportent chacune une chambre de pressurisation 26, respectives ment
27, qui est munie d'une soupape d'aspiration 28 et d'une soupape de
refoulement 29. Les chambres 26 et 27 des pompes d'alimentation 3 et 4
sont reliees aux tubes d'aspiration 14 et 15, respectivement, des
pompes doseuses 5 et 6 par l'intermediaire des conduites 30 et 31. Les
tubes de refoulement 16 et 17 des pompes doseuses 5 et 6 sont relies a
des conduites 32 et 33 d'amenee des composants au melangeur 7.
Les conduites 32 et 33, ainsi que les reservoirs 1 et 2, sont munis de
rechauffeurs electriques 34 servant a maintenir la viscosite des
composants a une valeur predeterminee.
Le dispositif d'alimentation en materiaux composites a haute viscosite
comprend selon l'invention un moyen 35 de stabilisation de la pression
dans les conduites 30 et 31 d'amenee des composants a partir des
pompes d'alimentation 3 et 4 vers les pompes doseuses 5 et 6.
Selon l'un des modes de realisation1 le moyen de stabilisation de la
pression dans.les conduites 30 et 31 d'amenee des composants est un
systeme pneumatique 35 de commande des pompes 3 et 4 d'alimentation et
des pompes doseuses 5 et 6. Ce systeme comporte des capteurs pilotes
pneumatiques 36, 37 et 38, 39, des distributeurs d'air a quatre voies
et a deux positions 40, 41 et 42, les pompes d'alimentation 3, 4 et
les pompes doseuses 5, 6, respectivement, et des controleurs de debit
pneumatiques 43, 44 qui se presentent sous la forme de tubes
capillaires jouant le role de relais temporises ou d'etranglements.
Les pilotes pneumatiques forment des couples 36, 37 et 38, 39 qui sont
fixes sur les couvercles du verin a double effet 10, leurs tiges de
contact 45, 46 et 47, 48 de longueurs differentes dans chaque couple,
etant disposees a l'interieur des chambres du verin 10. Le capteur
pilote pneumatique 36, qui presente une tige de contact longue 45,
relie pneumatiquement, a l'aide d'une conduite 49, la chambre A du
verin a double effet 10 au distributeur d'air 40 de la pompe
d'alimentation 3.Le capteur pilote pneumatique 37 qui presente la tige
courte 46, relie pneumatiquement, a l'aide d'une conduite 50, la
chambre A au distributeur d'air 42 du verin a double effet 10 et, a
l'aide d'une- conduite 51 et par l'interme- diaire du controleur de
debit pneumatique 43, au distributeur d'air 41 de la pompe
d'alimentation 4.Le capteur pilote pneumatique 38 a tige longue 47,
faisant partie de l'autre couple monte sur le couvercle oppose du
verin 10, relie pneumatiquement, a l'aide d'une conduite 52, la
chambre B du verin a double effet 10 au distributeur d'air 41 de la
pompe d'alimentation 4, tandis que le capteur pneumatique 39 a tige
courte 48 relie pneumatiquement, au moyen de conduites 53 et 54, la
chambre B du verin 10 au distributeur d'air 42 et, a travers le
controleur de debit pneumatique 44, au distributeur d'air 40 de la
pompe d'alimentation 3. Les distributeurs d'air 40, 41 et 42 sont
relies a une source d'air comprime.non representee, par des conduites
55, 57 et 58.Chacun des distributeurs d'air 40, 41 et 42 est relie
respectivement a une tubulure d'echappement 59, 60 et 61, munie le cas
echeant d'un silencieux
Comme on le voit en detail sur la figure 4, chaque pilote pneumatique
36, 37, 38 et 39 comporte un corps 62 que l'on monte par vissage dans
le couvercle du verin a double effet 10 et dont la chambre interieure
contient un clapet de fermeture 65 repousse par un ressort 63 sur un
siege 64. Le clapet de fermeture 65 se prolonge par une tige creuse
45, 46, 47 ou 48 traversee par des passages radiaux 66 au voisinage de
la tete du clapet 65. La chambre interieure de chacun des pilotes
pneumatiques est reliee par un canal 67 au distributeur d'air
correspondant 40, 41 ou 42 des pompes d'alimentation 3, 4 et du verin
a double effet 10.
Les distributeurs d'air du type a quatre voies et a deux positions 40,
41 et 42 (voir la figure 5) comportent chacun un corps 68 dont
l'alesage recoit un tiroir 69 a double piston et traverse par un canal
capillaire axial 70 et par un canal radial 70' (presentes tous les
deux en pointille) qui communiquent entre eux. Dans le corps 68 du
distributeur d'air sont prevus des passages 71, 72, 73, 74 et 75 ainsi
que des chambres axiales 76 et 77 dans lesquelles sont loges des
pistons de pilotage 78 et 79.
Les chambres 76 et 77 sont reliees pneumatiquement, par l'inter
mediaire des capteurs pilotes pneumatiques respectifs 36, 37, 38 ou
39, a la chambre correspondante A ou B du verin a double effet 10. En
fonction de la position du tiroir 69 de chaque distributeur d'air, ses
passages 71, 72, 73 et 74 sont relies soit a la source d'air comprime
par la conduite55} soit aux tubulures d'echappement 59, 60 et 61.
Selon un autre mode de realisation de l'invention, le mecanisme de
stabilisation de la pression dans la conduite d'amenee du liquide
visqueux a partir des pompes d'alimentation 3 et 4 vers les pompes
doseuses 5, 6 comprend (en fonction du nombre de composants visqueux
et du nombre de conduites d'amenee respectives) au moins deux
accumulateurs hydrauliques 80 et 81 (voir la figure 6). De meme que
sur le dispositif represente a la figure 1, on prevoit des pompes
d'alimentation 3 et 4 et des pompes doseuses 5 et 6 reliees a un verin
a double effet 10.
Les accumulateurs hydrauliques 80 et 81 sont intercales entre les
pompes d'alimentation 3, 4 et les pompes doseuses respectives 5, 6 et
sont branches, par l'intermediaire de conduites 82 et 83, a des
conduites correspondantes 30, 31 d'amenee des composants vers les
pompes doseuses 5, 6. Chacun des accumulateurs hydrauliques 80, 81 est
muni d'une tubulure de purge 84 equipee d'un clapet de surete 85.
Le verin 10 de commande des pompes doseuses 5, 6 comporte un systeme
pneumatique de commande 86 comprenant des capteurs pilotes
automatiques 37, 39 montes dans les couvercles du verin de maniere que
leurs tiges viennent se loger'dans les chambres A et B de celui-ci.
Les capteurs pilotes pneumatiques 37 et 39 relient pneumatiquement,
par l'intermediaire de conduites 50 et 54, les chambres A et B du
verin 10 au distributeur d'air 42 relie a l'aide d'une conduite 87 et
une source d'air comprime non repre sentee. La conduite 87 est munie
d'un filtre 88, d'une soupape de reduction de pression et d'un
deshuileur 90.
Lors du fonctionnement du dispositif d'alimentation en materiaux
visqueux composites, le piston 11 du verin 10 execute un mouvement de
va-etvient qui l'amene en contact a tour de role avec les tiges des
capteurs pneumatiques 36, 37 et 38, 39 en provoquant ainsi la commande
des pompes d'alimentation 3 et 4, en synchronisme avec les cycles de
fonctionnement des pompes doseuses 5, 6.
Comme represente dans la figure 1, lorsque-le piston 11 se deplace
vers la droite de la figure selon la direction marquee par une fleche
dans la chambre A, le piston de la pompe d'alimentation 3 est en
position de refoulement (la direction. de son deplacement est
egalement marquee par une fleche), tandis que le piston de la pompe
d'alimentation 4 est en position d'aspiration (la fleche est dirigee
vers le haut). Les pistons 3 et 4 sont ainsi controles grace a
l'interaction piston 11 du verin 10 avec les capteurs pilotes
pneumatiques 36-et 37 disposes du cote gauche du verin 10
susmentionne.
Lorsque le piston 11 se deplace vers la gauche de la figure, la
chambre A du verin 10 est reliee a l'atmosphere, tandis que la,
chambre B est reliee a la source d'air comprime.
En continuant sa course vers la gauche, le piston 11 repousse la tige
longue 45 du capteur pilote pneuma-tic -36. Des que la reaction du
ressort 63 (figures 1, 3) est surmontee, le clapet de fermeture 65 est
repoussee par la tige 45 en position d'ouverture et la chambre 76
(figure 5) du distributeur d'air 40 est reliee a- la chambre A du
verin 10 et donc mise a l'atmosphere.
Du fait que les chambres 76 et 77 (figure 5) du distributeur d'air 40
sont en permanence alimentees en air comprime via les canaux
capillaires 70 et 70' et que la chambre 76 est alors reliee a
l'atmosphere par une conduite de forte section, le tiroir 69, repousse
par la pression agissant sur le piston de pilotage 79 se deplace vers
la gauche de la figure. Dans cette position du tiroir 69, l'air
comprime traverse ledis- tributeur 40 et, par le passage 74 et la
conduite 56, vient remplir la chambre superieure de la pompe
d'aimentation 3 tandis que le passage 71 est relie a- l'echappement La
pompe d'alimentation 3 est ainsi mise en action et refoule le
composant visqueux qui remplit la chambre de pressuration 26 remplie
au cours du cycle d'aspiration.
En terminant sa course vers la gauche, le piston 11 repousse ensuite
la tige courte 46 du capteur pilote pneumatique 37 qui reagit de
maniere analogue en reliant la chambre A du verin 10 au distributeur
d'air 42 et, par l'intermediaire du controleur de debit pneumatique
43, au distributeur d'air 41. Le distributeur d'air 42 relie la
chambre A du verin 10 a la source d'air comprime non representee. Le
piston 11 commence alors a se deplacer dans le sens marque sur la
figure 1 par la.fleche, -alors que la montee en pression du
distributeur 41 est retardee par la forte decharge du controleur de
debit 43.Le distributeur 41 relie la chambre de tige de piston de la
pompe d'alimentation 4 a la source d'air comprime, et la chambre
superieure dite de piston a l'atmosphere, par la tubulure
d'echappement 60 et le silencieux. Le piston de la pompe
d'alimentation 4 se deplace alors vers le haut (suivant la-fleche3 ce
qui provoque l'aspiration de l'agent de durcissement du reservoir2,
dans la chambre de pressuration 27 de la pompe d'alimentation 4.
Comme il ressort de la figure 2, lorsque le piston 11 du verin 10 se
deplace dans la direction marquee par la fleche de la figure 1, la
soupape 22 de la pompe doseuse 5 est ouverte,tandis que la soupape 6
est fermee. Ainsi, le composant de base venant de la pompe
d'alimentation 3 est aspire par la pompe doseuse 5 pour remplir la
chambre 21. En meme temps le composant de base contenu dans la cavite
20 est refoule par la conduite 32, vers le melangeur 7. Une partie de
l'agent de durcissement est refoulee de la chambre 21 de la pompe
doseuse 6 vers la chambre 20 puis par la conduite 33, vers le
melangeur 7.
Le materiau visqueux a deux composants ainsi obtenu dans le melangeur
7 est ensuite amene a un organe d'utilisation 9 constitue par exemple
par un pistolet-pulverisateur pour etre applique par exemple sur une
surface a revetir.
L'interaction du piston 11 du verin 10 avec les tiges 47, 48 des
capteurs pilotes pneumatiques 38, 39 produit la repetition du cycle
d'amenee de la base et de l'agent de durcissement dans l'ordre
inverse,c'est-a-dire que la pompe d'alimentation 3 aspire une dose du
produit de base tandis que la pompe d'alimentation 4 refoule une dose
d'agent de durcissement.
Les pompes doseuses 5 et 6 continuent a refouler le produit de baste
et l'agent de durcissement vers le melangeur 7 independamment de la
direction de deplacement du piston 11.
Le dispositif d'alimentation en materiaux composites visqueux de la
figure 6 fonctionne de la maniere qui va maintenant etre decrite. LE
piston 11 du verin a double effet 10, execute un mouvement de
va-et-vient, qui l'amene en contact en fin de course avec les capteurs
pilotes pneumatiques 37 et 39 montes sur les couvercles opposes du
verin 10.
Lorsque les tiges capteurs pilotes pneumatiques 37 et 39 sont
repoussees par le piston 11,le distributeur d'air 42 relie les
chambres A et B du verin, chacune a leur tour, soit a l'atmosphere
soit a la source d'air comprime non representee. A la difference du
mode de realisation qui vient d'etre decrit, les pompes d'alimentation
3 et 4 fonctionnent en continu et n'ont pas de liaison pneumatique
d'actionnement avec les pompes doseuses 5 et 6. En cas de simultaneite
des points morts des pompes doseuses 5 et 6 et des pompes
d'alimentation 3 et 4 ou bien lorsque la pompe doseuse 5 ou 6 est au
debut de son cycle d'aspiration, la pompe d'alimentation 3 ou 4 etant
au point mort, il se produit une baisse de la pression dans la
conduite 30 ou 31 d'amenee du composant visqueux.Sous l'effet de cette
baisse de pression, le composant visqueux correspondant maintenu sous
pression dans l'accumulateur- hydraulique 80 ou 81, est refoule dans
la conduite 30 ou 31, ou la pression est -insuffisante.
Comme la pression dans les conduites 30 et 31 ne varie pratiquement
pas, les composants visqueux sont amenes en continu aux pompes
doseuses 5 et 6. Le debit des pompes d'alimentation 3 et 4 etant
superieur a celui des pompes doseuses 5 et 6, l'excedent de debit des
composants visqueux sert a gaver les accumulateurs hydrauliques 80 et
81 a l'encontre- de la pression de l'air comprime contenu dans chaque
accumulateur. Lorsque la pression du composant dans l'accumulateur
depasse une valeur limite predeterminee, l'excedent de composant
refoule par la pompe, est evacue par le clapet de surete 85.
Ainsi, selon le premier mode de realisation, la stabilite de la
pression d'amenee des composants est obtenue par un systeme
pneumatique provoquant l'actionnement synchronise des pompes, et selon
le deuxieme mode de realisation,, la stabilite de la pression d'amenee
des composants est obtenue grace a la decharge des accumulateurs
hydrauliques en'cas de baisse de la pression dans les conduites
d'amenee des composants a la suite soit de la simultaneite des points
morts des pompes soit du fonctionnement desynchronise de l'une des
pompes d'alimentation et de la pompe doseuse correspondante.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitee aux modes de
realisation decrits et representes qui n'ont ete donnes qu'a titre
d'exemple. En particulier, elle comprend tous les elements constituant
des equivalents techniques des moyens decrits ainsi que leurs
combinaisons.
Claims
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REVENDICATIONS
1. Dispositif d'alimentation en materiaux composites visqueux du type
comprenant au moins deux reservoirs, par exemple pour un composant de
base et pour un agent de durcissement, des pompes d'alimentation pour
amener les composants a des pompes doseuses correspondantes reliees a
un melangeur branche sur un organe d'utilisation pour appliquer le
materiau composite obtenu, caracterise en ce qu'il comporte un moyen
(35) de stabilisation de la pression dans les conduites (30,31)
d'amenee des composants des pompes d'alimentation (3,4) vers les
pompes doseuses (5,6) pendant la phase d'aspiration de celles-ci.
2. Dispositif selon la revendication 1, caracterise en ce que le moyen
de stabilisation de la -pression (35) comporte un systeme pneumatique
de commande des pompes d'alimentation constitue de capteurs pilotes
pneumatiques (36,37,38,39) montes par groupe de deux sur chacune des
faces interieures de butee du piston (11) sur les couvercles d'un
verin double effet (10) servant a actionner les pompes doseuses (5,6),
ces capteurs (36,37,38,39) comportant des tiges (45,46,4i,48) de
longueurs differentes, la tige la plus longue (45,47) etant apte
lorsqu'elle est repoussee par le piston (11) du verin (10) a relier
pneumatiquement la chambre (A ou B) du verin (10) situee du cote de
cette tige ala chambre de pilotage (76,77) du distributeur d'air
(40,41) de la pompe d'alimentation (3,4) de la pompe doseuse (5,6)
situee du cote de cette tige longue pour faire commuter ce
distributeur (40,41), tandis que l'autre capteur qui presente la tige
la plus courte (46,48), relie la chambre du verin (A ou B) situee du
cote de cette tige, a la chambre de pilotage du distributeur d'air
(42) du verin (10) pour faire commuter et, via un controleur de debit
tel qu'un etranglement (43) a la chambre de pilotage du distributeur
d'air (40 ou 41) de l'autre pompe d'alimentation (3 ou 4) pour faire
commuter ce dernier distriw buteur d'air avec retard par rapport au
distributeur du verin (10).
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caracterise en ce que le
moyen de stabilisation de la pression (86) comporte au moins un
accumulateur de pression hydraulique (80,81) branche sur le circuit
(30,31) reliant la pompe d'alimentation (3,4) a la pompe doseuse
correspondante (36), de maniere a stabiliser la pression-du composant
refoule par la pompe d'alimentation (3,4) pendant les courtes phases
d'arret du refoulement de cette pompe d'alimentation.
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