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[5][_]
Molecule
(19/ 248)
[6][_]
ACETic acid
(127)
[7][_]
GLUCOSE
(39)
[8][_]
water
(39)
[9][_]
midon
(9)
[10][_]
maltose
(8)
[11][_]
maltotriose
(8)
[12][_]
ethanol
(3)
[13][_]
quide
(2)
[14][_]
gold
(2)
[15][_]
aluminium
(2)
[16][_]
II+
(1)
[17][_]
maltohexaose
(1)
[18][_]
maltotetraose
(1)
[19][_]
maltopentaose
(1)
[20][_]
Ce-
(1)
[21][_]
magnesium sulfate
(1)
[22][_]
phosphate monopotassium
(1)
[23][_]
CO
(1)
[24][_]
12,5-acetic acid
(1)
[25][_]
Physical
(149/ 245)
[26][_]
20 kg
(9)
[27][_]
50 %
(8)
[28][_]
de 7 %
(7)
[29][_]
15 %
(7)
[30][_]
de 20 %
(5)
[31][_]
25 %
(5)
[32][_]
50 kg
(5)
[33][_]
80 kg
(5)
[34][_]
70 % de
(4)
[35][_]
20 %
(4)
[36][_]
100 kg
(4)
[37][_]
0 kg
(4)
[38][_]
10 %
(3)
[39][_]
0,4 % de
(3)
[40][_]
4 %
(3)
[41][_]
de 60 %
(3)
[42][_]
60 %
(3)
[43][_]
2,4 % de
(3)
[44][_]
5,3 % de
(3)
[45][_]
12 %
(3)
[46][_]
5,5 % de
(3)
[47][_]
70 %
(2)
[48][_]
de 15 %
(2)
[49][_]
de 5 %
(2)
[50][_]
5 % de
(2)
[51][_]
6 % de
(2)
[52][_]
500 g
(2)
[53][_]
de 20 % de
(2)
[54][_]
100 %
(2)
[55][_]
1,4 % de
(2)
[56][_]
2,6 % de
(2)
[57][_]
2,3 % de
(2)
[58][_]
30 kg
(2)
[59][_]
5,4 % de
(2)
[60][_]
4,9 % de
(2)
[61][_]
70 kg
(2)
[62][_]
4,3 % de
(2)
[63][_]
40 kg
(2)
[64][_]
1,8 % de
(2)
[65][_]
2,1 % de
(2)
[66][_]
0,5 %
(2)
[67][_]
140 kg
(2)
[68][_]
60 kg
(2)
[69][_]
25 kg
(2)
[70][_]
5 %
(1)
[71][_]
200 % de
(1)
[72][_]
10 minutes
(1)
[73][_]
95 % de
(1)
[74][_]
90 % de
(1)
[75][_]
1,3 % de
(1)
[76][_]
15,4 % de
(1)
[77][_]
25,2 % de
(1)
[78][_]
15,8 % de
(1)
[79][_]
9,5 % de
(1)
[80][_]
4,2 % de
(1)
[81][_]
7,6 % de
(1)
[82][_]
de 16,1 %
(1)
[83][_]
de 27,1 %
(1)
[84][_]
de 13 %
(1)
[85][_]
de 23,2 %
(1)
[86][_]
de 20,5 %
(1)
[87][_]
de 7,3 %
(1)
[88][_]
de 20,7 %
(1)
[89][_]
de 80,8 %
(1)
[90][_]
97 %
(1)
[91][_]
50 % de
(1)
[92][_]
de 7 % de
(1)
[93][_]
de 70 %
(1)
[94][_]
125 % de
(1)
[95][_]
0,05 mm
(1)
[96][_]
-2 % de
(1)
[97][_]
3,9 % de
(1)
[98][_]
3,7 % de
(1)
[99][_]
81,7 % de
(1)
[100][_]
90 kg
(1)
[101][_]
de 99 %
(1)
[102][_]
de 20,6 %
(1)
[103][_]
251887 J
(1)
[104][_]
250 kg
(1)
[105][_]
1,2 % de
(1)
[106][_]
8,2 % de
(1)
[107][_]
9,3 % de
(1)
[108][_]
9,9 % de
(1)
[109][_]
5,1 % de
(1)
[110][_]
50,7 % de
(1)
[111][_]
10 g
(1)
[112][_]
100 g
(1)
[113][_]
200 g
(1)
[114][_]
de 60 ml/minute/litre
(1)
[115][_]
3,5 %
(1)
[116][_]
6,1 % de
(1)
[117][_]
10,1 % de
(1)
[118][_]
10,8 % de
(1)
[119][_]
5,6 % de
(1)
[120][_]
56,3 % de
(1)
[121][_]
55 kg
(1)
[122][_]
9,5 %
(1)
[123][_]
200 kg
(1)
[124][_]
6,5 % de
(1)
[125][_]
58,1 % de
(1)
[126][_]
60 % de
(1)
[127][_]
3,4 % de
(1)
[128][_]
4,8 % de
(1)
[129][_]
4,6 % de
(1)
[130][_]
5,1 %
(1)
[131][_]
6,8 % de
(1)
[132][_]
66,6 % de
(1)
[133][_]
2,7 %
(1)
[134][_]
24 kg
(1)
[135][_]
de 14,7 %
(1)
[136][_]
1,1 % de
(1)
[137][_]
2,7 % de
(1)
[138][_]
25 % de
(1)
[139][_]
15 % de
(1)
[140][_]
99 %
(1)
[141][_]
84,5 %
(1)
[142][_]
de 23 %
(1)
[143][_]
2 %
(1)
[144][_]
86 %
(1)
[145][_]
1,6 % de
(1)
[146][_]
3 % de
(1)
[147][_]
3,2 %
(1)
[148][_]
3,2 % de
(1)
[149][_]
110 kg
(1)
[150][_]
de 10,2 %
(1)
[151][_]
2,5 %
(1)
[152][_]
77,5 %
(1)
[153][_]
0,3 % de
(1)
[154][_]
0,8 % de
(1)
[155][_]
71 kg
(1)
[156][_]
8 %
(1)
[157][_]
de 94 %
(1)
[158][_]
1,5 %
(1)
[159][_]
14,5 %
(1)
[160][_]
16 % de
(1)
[161][_]
0 % de
(1)
[162][_]
2,2 % de
(1)
[163][_]
170 kg
(1)
[164][_]
de 6,8 %
(1)
[165][_]
7,6 kg
(1)
[166][_]
9,2 kg
(1)
[167][_]
6,5 kg
(1)
[168][_]
6,0 kg
(1)
[169][_]
1,9 kg
(1)
[170][_]
de 11,8 kg
(1)
[171][_]
65 kg
(1)
[172][_]
35 kg
(1)
[173][_]
12,2 kg
(1)
[174][_]
11,1 kg
(1)
[175][_]
Polymer
(5/ 196)
[176][_]
Starch
(151)
[177][_]
Amylopectine
(34)
[178][_]
Amylose
(8)
[179][_]
Pectine
(2)
[180][_]
Polyethylene
(1)
[181][_]
Generic
(8/ 119)
[182][_]
SACCHARIDES
(74)
[183][_]
acid
(18)
[184][_]
OLIGOSACCHARIDES
(9)
[185][_]
salt
(6)
[186][_]
sugar
(5)
[187][_]
oxide
(3)
[188][_]
alcohol
(3)
[189][_]
cation
(1)
[190][_]
Gene Or Protein
(13/ 68)
[191][_]
Etre
(26)
[192][_]
Amylase
(15)
[193][_]
Est-a
(11)
[194][_]
Riz
(6)
[195][_]
Oli
(2)
[196][_]
DANS
(1)
[197][_]
Dus
(1)
[198][_]
Pullulanase
(1)
[199][_]
PNH
(1)
[200][_]
Ct A
(1)
[201][_]
Mas-
(1)
[202][_]
Ote
(1)
[203][_]
Clic
(1)
[204][_]
Disease
(1/ 6)
[205][_]
Tic
(6)
[206][_]
Organism
(2/ 5)
[207][_]
soja
(3)
[208][_]
bonito
(2)
[209][_]
Substituent
(1/ 1)
[210][_]
amino
(1)
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Images Mosaic View
Publication
_________________________________________________________________
Number FR2518874A1
Family ID 2015615
Probable Assignee Sato Shiyokuhin Kogyo Kk
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title MISE EN POUDRE D'UN ASSAISONNEMENT LIQUIDE CONTENANT DE
L'ACETic acid
Abstract
_________________________________________________________________
PROCEDE DE MISE EN POUDRE D'ASSAISONNEMENT LIQUIDE CONTENANT DE
L'ACETic acid.
IL CONSISTE A MELANGER AVEC CET ASSAISONNEMENT UN HYDROLYSAT D'starch
NE CONTENANT PAS PLUS DE 20 D'OLIGOSACCHARIDES AYANT UN DEGRE DE
POLYMERISATION DU GLUCOSE NE DEPASSANT PAS 5, ET PAS PLUS DE 7
D'OLIGO-SACCHARIDES AYANT UN DEGRE DE POLYMERISATION DU GLUCOSE NE
DEPASSANT PAS 3, EN QUANTITE REPRESENTANT PLUS DE 70 DE LA water
CONTENUE DANS L'ASSAISONNEMENT, PUIS A SECHER LA SOLUTION AINSI
OBTENUE PAR ATOMISATION.
ON OBTIENT AINSI, AVEC UN RENDEMENT ELEVE EN ACETic acid, UNE POUDRE A
FORTE TENEUR EN CET ACIDE, ET QUI NE SE PREND PAS EN GATEAU.
Description
_________________________________________________________________
La presente invention concerne un procede de mi-
se en poudre d'un assaisonnement liquide renfermant, comme
constituant principal, de l'acetic acid a teneur et ren-
dement eleves, d'excellente qualite, malgre la forte vola-
tilite de celui-ci.
Un procede classique de mise en poudre d'un as-
saisonnement liquide renfermant de l'acetic acid, a
deja ete decrit dans le brevet japonais N O 929 540 Ce pro-
cede connu consiste a dissoudre dans un assaisonnement li-
quide, renfermant de-l'acetic acid, une quantite repre-
sentant au moins 70 % de la water contenuedans
cet assaisonnement, d'une substance hydrosoluble, renfer-
mant comme constituant principal une ou plusieurs sortes de derives
d'starch, tels que dextrine, starch oxide, gelifie, etc; cette
substance hydrosoluble est choisie et utilisee dans les conditions
telles que la solution, ainsi obtenue, puisse etre sechee par
pulverisation, a une temperature aussi basse que possible Il s'avere
difficile de produire, selon ce procede classique, un produit de
qualite digne de l'appellation de poudre d'assaisonnement liquide
renfermant de l'acetic acid, en raison de defauts dus au procede,
notamment aptitude a secher par pulverisation, rendement en acetic
acid, etc ainsi qu'a la poudre obtenue, comme
resistance a la prise en acidaceti-
que, solubilite, viscosite de sa solution, etc Ainsi, par
exemple, pour produire une poudre a teneur elevee, c'est-a-
dire au moins 10 %, en acetic acid, qui ne doit pas pren-
dre en masse, il est bon d'employer un starch oxide ou une
dextrine de fort poids moleculaire Toutefois, ces sub-
stances sont pratiquement tres visqueuses, et plus on en
dissout dans une solution aqueuse d'acetic acid, en quan-
tite au moins egale a 70 % de la water renfermee dans cette solution,
plus la viscosite de chaque melange resultant devient forte, et c'est
pourquoi l'operation de sechage par pulverisation du melange devient
une operation tout a fait difficile En outre, les solutions aqueuses
du
produit obtenu ont une viscosite si forte que cela consti-
tue un obstacle a leur utilisation, et les produits obte-
nus ne sont pas toujours satisfaisants aux points de vue des
rendements en acetic acid, acetic acid, resistance a la prise en
masse, etc De plus,
l'starch oxide est tres impropre a la preparation de solu-
tions destinees a etre sechees par pulverisation, en raison
de son insolubilite dans l'water froide.
Afin de remedier a ces inconvenients, la deman-
deresse a precedemment essaye de produire, avec un'rende-
ment eleve, une poudre de bonne qualite d'un assaisonne-
ment liquide renfermant de l'acetic acid, en utilisant un hydrolysat
d'starch dont 1 'ED (equivalent de dextrine) avait une valeur limitee
On considere generalement que 1 '
ED des hydrolysats d'starch, prepares avec des degres d'hy-
drolyse varies, donne des renseignements sur leurs proprie-
tes Cependant, la demanderesse n'a pu obtenir des resul-
tats satisfaisants lors de l'utilisation d'hydrolysat d'a-
midon d'ED ayant une valeur limitee, en raison des diver-
gences de qualite et de rendement en acetic acid Par
exemple, lorsque l'on prepare differents hydrolysats d'a-
midon dont la valeur d'ED est proche de 14, valeur conside-
ree comme preferable, et qu'on produit a chaque fois une
poudre d'assaisonnement liquide renfermant de l'acidaceti-
que, on constate non seulement des differences dans les
rendements en acetic acid, mais egalement dans les qua-
lites comme acetic acid, resistance a la
prise en gateau, solubilite, et similaires, dans les pro-
duits obtenus, bien que les hydrolysats d'starch utilises
aient tous la meme valeur d'ED proche de 14-.
La presente invention est basee sur les constata-
tions suivantes, faites au cours d'etudes ulterieures, pour-
suivies pour eliminer ces difficultes, en dehors des recher-
ches concernant la valeur d'ED: la demanderesse a constate
que, parmi les hydrolysats d'starch renfermant des saccha-
rides dont le degre de polymerisatioird U glucose est eche-
lonne, l'hydrolysat renfermant des saccharides ayant un degre de
polymerisation du glucose de 1 a-3, ne possede pas du tout la qualite
convenant a un vehicule de mise
en poudre, dans le cas de sechage de la solution compre-
nant, comme trois principaux constituants, le vehicule de
mise en poudre, l'acetic acid et l'water; en outre l'hy-
drolysat, renfermant des saccharides de degre de polymeri-
sation du glucose de 4 a 5, se revele tres insuffisant comme vehicule
de Vise en poudre; sous le rapport de la propriete de sechage, du
rendement en acetic acid, et
de sa qualite, les resultats inferieurs sont trouves en pro-
portion de l'augmentation de la teneur de ces saccharides, dont le
degre de polymerisation du-glucose ne depasse pas et plus
particulierement ne depasse pas 3,/dans l'hydrolysat d'starch De plu,
laeemanderesse a
constate que, dans le cas d'un hydrolysat d'starch renfer-
mant des saccharides dont le degre de polymerisation du glu-
cose est voisin ou superieur a 6, plus ce degre de polyme-
risation du glucose devient eleve, meilleure devient l'ap-
titude de mise en poudre de l'acetic acid et meilleure
devient la stabilite a la conservati Qn de la poudre pro-
duite (notamment resistance a la prise en masse); cepen-
dant, lorsque ce degre de polymerisation devient trop fort, la
viscosite augmente, ce qui a pour resultat d'empecher
le sechage par atomisation, et l'augmentation de la quanti-
te d'water (realisee en fait par la diminution de la quantite
d'hydrolysat d'starch pour la water), destinee a diminuer la
viscosite, provoque la baisse du rendement, d'o il s'ensuit que le
degre de polymerisation du glucose est limite La demanderesse est
ainsi arrivee a la conclusion que le degre moyen de polymerisation du
glucose, dans un hydrolysat d'starch, devait etre compris entre 6 et
18 En
resume, elle a constate que la qualite d'une poudre conte-
nant de l'acetic acid est influencee par le degre de poly-
merisation du glucose, et que, si on utilise un starch hy-
drolyse, renfermant des oligo-saccharides de degres de poly-
merisation du glucose appropries, on peut obtenir avec un rendement
d'au moins 70 %, une poudre d'excellente qualite contenant au moins 10
% d'acetic acid. En outre, il ressort de ces travaux que l'on obtient
de bons resultats en utilisant isolement, ou conjointement
avec d'autres hydrolysats d'amidon,un oligo-saccharide spe-
cifiquement polymerise, c'est-a-dire un oligo-saccharide cyclique ou
un hydrolysat d'starch prepare par hydrolyse
legere d'starch compose d'amylopectine.
Le nouveau procede selon l'invention, pour la mise en poudre d'un
assaisonnement liquide contenant de l'acetic acid, consiste a melanger
un hydrolysat d'starch ne contenant pas plus de 20 %
d'oligo-saccharides, a degre de polymerisation du glucose ne depassant
pas 5, et pas plus de 7 % d'oligo-saccharides, a degre de
polymerisation
ne depassant pas 3, avec un assaisonnement liquide conte-
nant de l'acetic acid, a raison d'une quantite d'hydro-
lysat superieure a 70 % de la water contenue dans ce liquide
d'assaisonnement, puis a secher par atomisation
le melange resultant.
Convient plus particulierement, conformement a l'invention, un
hydrolysat d'starch, dont le degre moyen
de polymerisation est compris entre 6 et 18, dont la visco-
site a 40 C en solution aqueuse a 50 % ne depasse pas 300 cps, qui ne
contient pas plus de 15 % d'oligo-saccharides ayant un degre-de
polymerisation du glucose ne depassant pas 5 et pas plus de 5 %
d'oligosaccharides ayant un degre
de polymerisation du glucose ne-depassant pas 3 Convien-
nent egalement comme hydrolysat d'starch, un produit ou le c melange
de deux ou plusieurs produits a, b&#x003E;/et d suivants:
a hydrolysat d'starch prepare par hydrolyse d'a-
midon compose d'amylopectine et d'amylose;
b hydrolysat d'starch prepare par hydrolyse d'a-
midon compose d'amylopectine;
c hydrolysat d'starch contenant des oligo-saccha-
rides cycliques et de l'hydrolysat d'starch acyclique, cet hydrolysat
d'starch etant prepare a,partir d'starch compose d'amylopectine et
d'amrylose; d hydrylysat d'starch contenant des oligo-saccharides
cycliques et de l'hydrolysat d'starch acyclique, cet
hydrolysat d'starch etant prepare a partir d'starch compo-
se d'amylopectine.
Peut etre utilise, selon la presente invention, un hydrolysat d'starch
contenant au moins un des composes: oligo-saccharide "-cyclique,
oligosaccharide -cyclique et oligo-saccharide v-cyclique Ces
oligo-saccharides i-,
et r-cycliques sont obtenus par separation et purifi-
cation a partir d'un hydrolysat d'starch contenant des oli-
go-saccharides cycliques, forme par l'action d'une enzyme productrice
d'oligo-saccharides cycliques sur un
starch
gelifie ou liquefie.
Dans la presente invention, le degre moyen de polymerisation est base
sur la valeur obtenue par division
de la quantite totale d'hydrolysat d'starch par la quanti-
te de sugar reducteur contenue dans l'hydrolysat d'starch,
dans le cas o ce dernier ne contient pas d'oligo-sacchari-
des cycliques; dans le cas o l'hydrolysat contient des
oligo-saccharides cycliques, ce degre moyen de polymerisa-
tion est base sur la valeur totale, obtenue par addition de la valeur
obtenue par multiplication du degre moyen de
polymerisation des oligo-saccharides cycliques par la pro-
portion dans laquelle ceux-ci sont representes dans cet hy-
drolysat, a la valeur obtenue par multiplication du degre moyen de
polymerisation des saccharides acycliques (ce degre de polymerisation
moyen etant obtenue de la maniere indiquee plus haut) par la
proportion dans laquelle ceux-ci sont representes dans l'hydrolysat G
signifie glucose et le nombre en indice represente le degre de
polymerisation:
par exemple, G 1, G 2 et G 3, representent dans l'ordre glu-
cose, maltose et maltotriose, et G 4 represente un oligo-
saccharide ayant un degre de polymerisation egal a 4, et G 9 a N les
saccharides ayant un degre de polymerisation
egal ou superieur a 9.
L'hydrolysat d'starch, a utiliser selon l'inven- tion, prepare par
hydrolyse d'un starch ordinaire compose d'amylopectine et d'amylose,
qui ne contient pas plus de % d'oligo-saccharides ayant un degre de
polymerisation
du glucose ne depassant pas 5, et pas plus de 7 % d'oligo-
saccharides ayant un degre de polymerisation du glucose-
ne depassant pas 3, et dont, en meme temps, le degre mo-
yen de polymerisation s'etage de 6 a 18, est prepare se-
lon les procedes mentionnes ci-dessous; il est utilise isolement ou
conjointement avec 2 ou plusieurs sortes
d'hydrolysats d'starch prepares par ces memes procedes.
On peut employer d'autres hydrolysats d'starch prepares par d'autres
procedes, s'ils permettent ainsi de produire
la poudre cherchee.
(A) Procede qui consiste a soumettre un hydro-
lysat d'starch (de preference un hydrolysat dont la valeur d'ED
s'etage entre 6 et 20, prepare par hydrolyse acidou
enzymatique) prepare par hydrolyse habituelle avec un aci-
de ou une enzyme, a un fractionnement avec une solution a-
queuse d'alcohol, et a separer et eliminer les constituants
inutiles, pour obtenir la constitution correspondant au de-
gre de polymerisation du glucose mentionne plus haut.
(B) Procede pour preparer un hydrolysat d'ami-
don qui consiste a soumettre l'starch a une liquefaction
specifique en 2 stades Lorsqu'un hydrolysat d'starch pre-
pare au cours du premier stade d'hydrolyse a une valeur d'
ED ne depassant pas 3, on le chauffe et le porte a ebulli-
tion, et au cours d'un second stade on poursuit l'hydroly-
se, par l'addition d' "-amylase, jusqu'a l'obtention d'une
valeur d'ED de 6 a 16.
(C) Procede dans lequel un microorganisme, com-
me levure et similaire, assimile le glucose, maltose et
maltotriose contenus dans un hydrolysat d'starch; de pre-
ference c'est un hydrolysat ayant une valeur d'ED de gold-
dre de 10 a 20, prepare par hydrolyse enzymatique obtenu
selon un procede classique.
Lorsque, dans la presente invention, on utilise comme vehicule de mise
en poudre un hydrolysat d'starch de
degre moyen de polymerisation du glucose de 6 a 18, con-
tenant moins de 20 % d'oligo-saccharides a degre de polyme-
risation du glucose ne depassant pas 5, et moins de 7 %
d'oligosaccharides a degre de polymerisation du glucose
ne depassant pas 3, on emploie isolement l'hydrolysat d'a-
midon mentionne ci-dessous (II), prepare par hydrolyse d'a-
midon compose d'amylopectine, ou bien un hydrolysat d'a-
midon (III) prepare par hydrolyse d'un starch ordinaire
de plus, l'utilisation mentionnee plus haut est caracteri-
see en ce que les effets dans la production de la poudre
voulue peuvent etre accrus beaucoup par l'utilisation spe-
cifique combinee, constituee par le choix de constituants
comprenant (I) des oligo-saccharides cycliques ayant un de-
gre de polymerisation de 6 a 8, qui sont prepares par hy-
drolyse specifique d'starch, (II) un hydrolysat d'starch a-
yant un degre moyen de polymerisation de 6 a 50, qui est prepare par
hydrolyse d'starch compose d'amylopectine, (III)
un hydrolysat d'starch ayant un degre moyen de polymerisa-
tion de 6 a 18, qui est prepare par hydrolyse d'un starch ordinaire,
cette utilisation combinee pouvant etre (I)+(II),
(I)+(III), (II+(III) ou (I)+(II)+(III), et similaires.
Les hydrolysats d'starch particuliers, mentionnes
plus haut sont expliques sous le rapport de chaque proprie-
te et de leurs utilisations combinees, comme suit.
(I) Oligo-saccharides cycliques.
L'hydrolysat d'amidonfc'est-a-dire un melange d'oligo-sac-
charides (I) et d'hydrolysat d'starch acyclique (Ivl de degre de
polymerisation de 6 a 8, obtenu par cyclisation d'oligo-saccharides
ayant un degre de polymerisation du glucose de 6, 7 ou 8, realisee par
l'action d'une enzyme
generatrice d'oligo-saccharides cycliques sur de l'starch-
gelifie ou liquefie, peut etre facilement dissous dans
une solution aqueuse d'acetic acid, et la solution re-
sultante est peu visqueuse C'est pourquoi, lors du se-
chage par atomisation de la solution obtenue par melange de
l'hydrolysat d'starch avec une solution aqueuse d'acetic acid, la
demanderesse a constate que cette operation
peut etre realisee facilement en raison d'une faible visco-
site, et que l'une des techniques de base de l'invention, qui consiste
a dissoudre un vehicule de mise en poudre, dans une solution aqueuse
d'acetic acid, en quantite
depassant 70 %, autant que possible,de la water con-
tenue dans cette solution aqueuse, peut etre beaucoup accrue, et que
le rendement en acetic acid de la poudre obtenue peut etre beaucoup
augmente, et que cette poudre contenant
l'acetic acid est excellente sous le rapport de la sta-
bilite a la conservation.
L'oligo-saccharide cyclique, qui a un degre de polymerisa-
tion du glucose de 6, 7-ou 8, et est obtenu par separation
et purification a partir d'un hydrolysat d'starch renfer-
mant des oligo-saccharides cycliques, formes par l'action d'une enzyme
generatrice d'oligo-saccharides cycliques sur
de l'starch gelifie ou liquefie, ne peut etre utilise isole-
ment comme vehicule de mise en poudre, a cause de sa faible
solubilite dans une solution aqueuse d'acetic acid Cepen-
dant, aussi longtemps que cet oligo-saccharide cyclique pu-
rifie est utilise en quantites pouvant se dissoudre, et que le melange
resultant a un degre de polymerisation moyen de 6 a 18, on atteint le
but de l'invention, en l'utilisant
conjointement avec un ou plusieurs constituants choisis par-
mi: un hydrolysat d'starch ordinaire (III) prepare par hy-
drolyse conformement a l'invention,un hydrolysat d'starch (II) prepare
par hydrolyse particuliere d'starch compose
d'amylopectine, et un melange (I+II) contenant des oligo-
saccharides cycliques et de l'hydrolysat d'starch acycli-
que, ce melange etant prepare par l'action d'une enzyme generatrice
d'oligo-saccharides cycliques sur de l'ami-
don En tant que vehicule de mise en poudre selon l'in-
vention, l'oligo-saccharide cyclique est utilise en quan-
tites telles qu'il puisse se dissoudre, et la quantite pre-
feree represente 5 % ou plus de la totalite du vehicule de mise en
poudre Dans le cas d'utilisation de plusieurs
sortes d'oligo-saccharides cycliques, la quantite prefera-
ble est leur quantite totale.
(II) Hydrolysat d'starch prepare par hydrolyse
d'starch compose d'amylopectine.
Lorsqu'on hydrolyse avec de 1 ' &#x003C;-amylase de l'starch com-
pose d'amylopectine comme starch de mais glutineux, starch de riz
glutineux et similaires, le polymere d'amylopectine est d'abord coupe
au niveau de la liaison glucosidique
o(-1,4 Dans ce cas, l'hydrolyse commence en position inter-
mediaire de la chaine lineaire de l'amylopectine au stade
de debut, et ainsi, le polymere initial se modifie progres-
sivement en polymeres encore moins petits, retenant les
structures polymeres ramifiees L'hydrolysat d'starch, pre-
pare par action de 1 ' O &#x003C;-amylase sur l'amylopectine, commen-
ce par un fort abaissement de sa viscosite quand son degre
moyen de polymerisation est de l'ordre de 50 a 70, et lors-
que cet hydrolysat a un degre moyen de polymerisation de 6 a 50, il a
une viscosite inferieure a celle d'un hydrolysat d'starch prepare a
partir d'un starch ordinaire, compose d'amylose et d'amylopectine; cet
hydrolysat, ayant un degre
moyen de polymerisation de 6 a 50, peut etre facilement dis-
sous dans une solution aqueuse d'acetic acid, et il n'y
a pas de retrogradation.
Lorsque cet hydrolysat (II), de degre moyen de polymerisa-
tion de 6 a 50, est utilise isolement comme vehicule de mise
en poudre selon l'invention, on choisit et utilise l'hydro-
lysat d'starch ayant un degre de polymerisation moyen de 6 a 18 et ne
contenant pas plus de 20 % d'oligo-saccharides de degre de
polymerisation du glucose ne depassant pas 5, et pas plus de 7 %
d'oligo-saccharides-de degre de polymerisa- tion du glucose-ne
depassant pas 3; et quand l'hydrolysat
d'starch remplit les conditions concernant la polymerisa-
tion, les structures ramifiees de l'amylopectine peuvent etre
maintenues; l'aptitude a etre seche par atomisation est bonne du fait
que la viscosite est inferieure A celle de l'hydrolysat prepare par
hydrolyse, de meme grandeur que
dans le cas d'starch compose d'amylopectine, d'starch con-
tenant de l'amylose; en outre, comme cet hydrolysat peut etre melange
en grande quantite dans une solution aqueuse d'acetic acid, le
rendement en ce produit de la poudre obtenue est bon, et la stabilite
a la conservation de la
poudre est egalement bonne.
De plus, lorsque-cet hydrolysat d'starch derive de l'amy-
lopectine est utilise conjointement avec un autre hydroly-
sat d'starch, l'hydrolysat derive de l'amylopectine, ayant
un degre moyen de polymerisation de 10 a 50, est principa-
lement employe selectivement avec des hydrolysats d'starch ayant un
degre moyen de polymerisation de 6 a 50; quand
l'hydrolysat-derive de l'amylopectine est utilise conjoin-
tement avec au moins un des constituants tels que l'hydro-
lysat d'starch (III), les oligosaccharides cycliques (I) et le melange
de (I) avec l'hydrolysat d'starch acyclique (II), le but cherche de la
presente invention peut etre atteint aussi longtemps que le melange
resultant a, en tant que
vehicule de mise en poudre, un degre moyen de polymerisa-
tion de 6 a 18, et qu'il ne contient pas plus de 20 % d'oli-
go-saccharides de degre de polymerisation du glucose ne depassant pas
5, et pas plus de 7 % d'oligo-saccharides ayant
un degre de polymerisation du glucose ne depassant pas 3.
Conformement a l'invention, on peut egalement a-
1 1
jouter une substance hydrosoluble, de haut poids moleculai-
re, comme gomme arabique, gelatine, CMC et similaires.
Dans la presente invention, l'hydrolysat d'ami-
* don decrit plus haut est melange avec un assaisonnement liquide
contenant de l'acetic acid, en quantite corres- pondante a 70 a 200 %
de la water contenue dans
cet assaisonnement, puis le melange est seche par atomisa-
tion.
L'assaisonnement utilisable conformement a l'in-
vention est un assaisonnement liquide, acide, dans lequel
l'acetic acid est le constituant principal, comme vi-
naigre de riz, "kasuzu" fabrique par soumission de "sake
cake", comme matiere premiere principale, a une fermenta-
tion acetique, "shuzeizu" preparee en soumettant une solu-
tion aqueuse d'ethanol -a une fermentation acetique, vinai-
gre de malt, vinaigre de vin, vinaigre de cidre vinaigre
synthetique, sauce, solution aqueuse d'acetic acid, so-
lution concentree de chacune des substances mentionnees
precedemment, chacune des matieres sus-mentionnees addition-
nee d'acetic acid, solution cuisinee de chacune des ma-
tieres sus-mentionnees, et similaires.
De plus, lorsqu'un assaisonnement liquide, con-
tenant de l'acetic acid, est mis en poudre, on peut ega-
lement mettre en poudre, en meme temps, differents aromes autres que
l'acetic acid Le rendement en aromes a bas point
d'ebullition,c'est-adire la proportion residuaire d'arome dans les
vinaigres cites plus haut, est sensiblement
proportionnel a celui de l'acetic acid, et c'est pour-
quoi l'augmentation du rendement en acetic acid est tres
important pour la conservation des aromes.
Les essais et exemples non limitatifs suivants
permettent de mieux comprendre l'invention.
ESSAI 1
En utilisant des hydrolysats d'starch (matiere seche) A, B, C, D, E,
F, G, H, et I, ayant respectivement les valeurs
analytiques indiquees dans le tableau 1, on prepare separe-
ment, a 40 C, des solutions comprenant 100 parties d'hydro-
lysat, 25 parties d'acetic acid et le nombre indique
de parties d'water, puis chaque solution resultante est se-
chee par atomisation a une temperature de chambre de 87 C,
aussitot apres avoir ete chauffee jusqu'a 60 C par une pla-
que chauffante On obtientainsi des poudres contenant de l'acetic acid,
dont les caracteristiques sont indiquees dans le tableau 2 Les
hydrolysats d'starch, utilises comme echantillons, sont prepares
respectivement par les
procedes suivants.
Echantillon A: hydrolysat d'starch du commerce, ayant une valeur d'ED
de 17,9, prepare par hydrolyse avec
acidet enzyme.
Echantillon B: hydrolysat d'starch du commerce, ayant une valeur d'ED
de 14,5, prepare par hydrolyse avec
acidet enzyme.
Echantillon C: hydrolysat d'starch ayant une valeur d'ED de 14,1,
prepare par le procede suivant: une emulsion d'starch de mais est
additionnee d' 0-amylase et hydrolysee jusqu'a obtention d'un ED de
1,5; cet hydrolysat est alors chauffe jusqu'a 130 C et plus, est
maintenu a
C pendant 10 minutes; puis il est refroidi et addi-
tionne de nouveau d' (-amylase, afin de poursuivre l'hydro-
lyse jusqu'a l'obtention d'un ED de 16,8 On fait alors as-
similer par de la levure, contenue dans cet hydrolysat, le
glucose, le maltose et lemaltotriose, et l'on obtient ain-
si un hydrolysat don Ill'ED est de 14,1.
Echantillon D: hydrolysat d'starch du commerce,
ayant un ED de 13,9, prepare par hydrolyse acide.
Echantillon E: hydrolysat d'starch ayant une valeur d'ED de 1 i,
prepare a partir d'une emulsion d'starch de mais avec de 1 '
"-amylase, par un procede de liquefaction en deux stades, identique a
celui du cas de l'echantillon C, c'est-a-dire qu'au premier stade on
hydrolyse jusqu'a une
valeur d'ED de 1,5 et au second stade jusqu'a un ED de 11.
Echantillon F: hydrolysat d'starch ayant un ED de 8,2, prepare comme
dans le cas de l'echantillon E, a
ceci pres qu'au second stade on laisse l'hydrolyse se de-
rouler jusqu'a une valeur d'ED de 8,2. Echantillon G: hydrolysat
d'starch ayant un ED de 6,4, prepare comme dans le cas de
l'echantillon E, a
ceci pres qu'au second stade on laisse l'hydrolyse se de-
rouler jusqu'a une valeur d'ED de 6,4.
Echantillon H: hydrolysat d'starch ayant une va-
leur d'ED de 5,6, prepare comme dans le cas de l'echantil-
lon E, a ceci pres qu'au second stade on laisse l'hydrolyse
se derouler jusqu'a une valeur d'ED de 5,6.
Echantillon I: hydrolysat d'starch ayant une va-
leur d'ED de 4,5, prepare comme dans le cas de l'echantil-
lon E, a ceci pres qu'au second stade on laisse l'hydrolyse
se derouler jusqu'a une valeur d'ED de 4,5.
On prepare chacune des solutions mixtes, represen-
tees dans le tableau 3, en utilisant respectivement du glu-
cose du commerce, du maltose du commerce (composition en
sacchrides: 95 % de maltose et 5 % de glucose), du maltotrio-
se (composition en saccharides: 90 % de maltotriose et 5 % de
maltohexaose) prepare par hydrolyse de pullulane PF-10 (de Hayashibara
Co, Ltd) avec de la pullulanase CK 20-L
(de Amano Pharmaceutical Co, Ltd) et de l'hydrolysat d'a-
midon ( 0,4 % de G 1, 1,3 % de G 2, 15,4 % de G 3, 25,2 % de G 4,,6 %
de G 5, 15,8 % de G 6, 9,5 % de G 7, 4,2 % de G 8 et 7,6 % de G 9 a n)
contenant principalement du maltotetraose et du maltopentaose,cet
hydrolysat etant prepare comme suit: on soumet l'echantillon A a une
assimilation par de la levure,
et cette derniere assimile jusqu'a un certain degre gluco-
se, maltose et maltotriose, puis on fractionne l'echantil-
lon ainsi traite au moyen d'une solution aqueuse d'ethanol.
Les solutions obtenues sont sechees par atomisation a une
temperature de chambre de 87 C Les resultats sont rassem-
bles dans le tableau 3.
La composition en saccharides, la viscosite et
le rendement en acetic acid sont, dans la presente in-
vention, determines comme suit.
Composition en saccharides:
La composition en saccharides est determinee quantitati-
vement et qualitativement par chromatographie liquide, u- tilisant
pour la colonne PNH 2-10/52504 (fourni par Shimadzu
Corporation), comme phase mobile un melange eau-acetonitri-
le, et comme detecteur un refractometre differentiel.
Viscosite: La viscosite de la solution aqueuse d'hydrolysat d'
starch
est determinee comme suit: 500 g d'un echantillon d'hydro-
lysat sont dissous dans 500 g d'water, et l'on mesufre la vis-
cosite de la solution resultante a 40 C a l'aide d'un vis-
cosimetre a-rotation, de type cylindrique; et I'on deter-
mine aussi de la meme maniere la viscosite de-la solution
avant sechage par atomisation.
Le rendement en acetic acid est ca Jcule a 1 ' aide de la formule:B
100 rendement (taux residuaire) % = x D x Ct A dans laquelle A est la
acetic acid, B celle (matiere seche) d'hydrolysat d'starch utilisee, C
est-la teneur % en solide de la poudre produite, contenant l'acide
acetique, et D la teneur % en acetic acid de cette pou-
dre -
Voir le Tableau 1 a la page 28.
Voir le Tableau 2 aux pages 29,30 et 31
Le tableau 2 donne les eclaircissements suivants.
1) Dans le cas de l'echantillon A, qui a un faible de-
gre moyen de polymerisation, c'est-a-dire 5,6, et a une teneur totale
en G 1 a G 3 de 16,1 % et une teneur totale en G 1 a G 5 de 27,1 %,
l'aptitude au sechage par atomisation et le rendement en poudre sont
tres faibles, et de plus, la
poudre produite resiste mai a la prise en masse.
2) Bien que les echantillons B, C, et D aient une va-
leur d'ED proche de 14, les comparaisons sous le rapport du rendement
en acetic acid et de la resistance a la prise en masse sont comme
suit: l'utilisation de l'echan- tillon B, qui a une teneur totale de G
1 a G 3 de 13 % et une teneur totale de G 1 a G 5 de 23,2 %, donne les
plus mauvais resultats pour les 3 poudres produites 7 a la fois pour
le
rendement en acetic acid et pour la resistance a la pri-
se en masse; l'echantillon D, qui a une teneur totale en G 1 a G 3 de
12, 4 % et une teneur totale en G 1 a G 5 de 20,5 %, garantit le
rendement en acetic acid dans le cas de 100 parties d'water pour 100
parties d'hydrolysat, mais toutefois
avec une faible resistance a la prise en masse; et l'echan-
tillon C, qui a une teneur totale en G 1 a G 3 de 7,3 % et une
teneur totale en G 1 a G 5 de 20,7 %, donne le meilleur rende-
ment en acetic acid et la meilleure resistance a la pri-
se en masse, compare a l'echantillon D, cependant, cette
resistance a-la prise en masse est encore legerement faible.
3) Les echantillons E, F et G, qui ont respectivement un degre moyen
de polymerisation de 9,1, 12,2 et 15,6, et ne contiennent pas plus de
20 % de produits en G 1 a G 5,
donnent de bons resultats a tous points de vue, comme apti-
tude a etre seches par atomisation, rendement en acidace-
tic, resistance a la prise en masse, et similaires, dans le cas o on
n'utilise pas plus de 130 parties d'water pour parties d'hydrolysat
d'starch (c'est-a-dire 77 parties
d'hydrolysat pour 100 parties d'water) Toutefois, on a cons-
tate que, si'a quantite d'hydrolysat diminue par rapport a la water,
le rendement en acetic acid baisse considerablement.
4) L'echantillon H, ayant un degre moyen de polymerisa-
tion de 17,9,a une forte viscosite C'est pourquoi la solu-
tion obtenue par melange de 100 parties d'hydrolysat d'ami-
don et 100 parties d'water, ne peut etre mecaniquement sechee par
atomisation, en raison de la viscosite elevee de la solution La
solution, obtenue par melange de 100 parties d'hydrolysat et 160
parties d'water, peut etre sechee par atomisation, mais le rendement
en acetic acid est faible dans ce cas Par melange de 100 parties
d'hydrolysat avec parties d'water, on obtient une solution qui peut
etre
sechee par atomisation, avec un rendement en acidaceti-
que de 80,8 %.
L'echantillon I, ayant un degre moyen de polymerisation de 22,2,
entraine un sechage par atomisation difficile et un
rendement en acetic acid faible.
Comme indique dans le tableau 3, dans le cas du
maltotriose (G 3), abstraction faite du glucose et du mal-
tose, la solution a une tres faible aptitude au sechage
par atomisation, c'est-a-dire que les matieres ainsi se-
chees adherent aux parois de la chambre, et c'est pour-
quoi on ne peut obtenir de poudre Cela serait d' au fait que le
maltotriose est dissous dans une solution aqueuse
A 97 % d'acetic acid Dans le cas d'un hydrolysat d'ami-
don renfermant une petite saccharides de G a G 3 et environ 50 % de
saccharides de G 4 a G 5, la solution a une tres faible aptitude au
sechage par atomisation, et
la poudre obtenue a un tres faible rendement en acidace-
tic et une tres faible resistance a la prise en masse;
on comprend que les saccharides, ayant un degre de poly-
merisation de 4 et 5, ne conviennent guere en tant que vehi-
cule de mise en poudre, pour enrober et conserver l'acetic acid.
En resume, la demanderesse constate que l'hydro-
lysat d'starch qui ne renferme pas pluqde 20 % d'oligosaccha-
rides de degre de polymerisation du glucose ne depassant pas, et pas
plus de 7 % de teneur totale en glucose, maltose et maltotriose, et
qui a un degre moyen de polymerisation du glucose de 6 a 18 dans
l'ensemble, qui est choisi et melange avec une solution aqueuse
d'acetic acid, cns la proportion de 70 % ou plus de la water contenue
dans cette solution, et dont la solution resultante est sechee par
atomisation a temperature aussi basse que possible, donne une poudre
contenant de l'acetic acid, qui a une teneur elevee en cet acidet avec
un rendement fort en acetic acid; de plus la poudre ainsi obtenue
resiste tres bien a la prise en masse et,a l'humidite, conserve les
aromes, est soluble dans l'water, etc.
Voir le tableau 3 a la page 32.
ESSAI 2
Les hydrolysats d'starch utilises et leur composition en saccharides
sont:
*'.-cyclodextrine obtenue par separation et puri-
fication a partir de la solution liquefiee contenant les o-
ligo-saccharides preparee par action sur un starch de pa-
tate d'une enzyme generatrice d'oligo-saccharides cycliques: les
oligosaccharides ( 100 % -)a &#x003C;(I)-A * Melange renfermant 50 %
d'hydrolysat d'starch (acyclique) de degre moyen de polymerisation
11,8 et 50 % d'oligosaccharides cycliques (melange de 60 % t&#x003C;,
25 %( 3 et 15 % ) obtenus par action d'k-amylase sur de l'starch de
patate, suivie de l'action d'une enzyme generatrice d'oligo-,
saccharides cycliques: oligosaccharides cycliques ( 60 % P, 25 % et 15
%(III)-E
* deux sortes d'hydrolysats d'starch ayant respec-
tivement un degre moyen de polymerisationple 12,5 et de 25, qui sont
prepares par hydrolyse d'un starch cireux (compose d'amylopectine)
hydrolysat d'starch de degre moyen de polymerisa-
tion 12,5 (II)-A
hydrolysat d'starch de degre moyen de polymerisa-
tion 25 &#x003E; (II)-B *Quatre sortes d'hydrolysats d'starch
presentant respectivementun degre moyen de polymerisation (DMP) de,
7,6, 11,8 et 13, 3, qui sont prepares par hydrolyse d'un starch de
patate (compose d'amylose et d'amylopectine) avec de l' "-amylase:
hydrolysat d'starch de DMP 5 &#x003E;(III)-A
" "DMP 7,6 (III)-B
" " DMP 11,8 A(III)'C
" " DMP 13,3 e (III)-D
Voir le tableau 4 a la page 33.
Au moins un membre, choisi dans le groupe des hydrolysats
d'starch cites plus haut, est melange avec une solution-
aqueuse d'acetic acid a 20 %, dans la proportion de % de la water
contenue dans la solution, et la
solution resultante est sechee par atomisation a une tempe-
rature de chambre de 95 C Au cours de cet essai, on obser-
ve la qualite du sechage par atomisation, le rendement en
acetic acid, la acetic acid, et la re-
sistance a la prise en masse de la poudre produite, et ces
resultats sont reportes dans le tableau 5.
L'etude de ce dernier donnehes renseignements suivants.
1) Les essais N 1 a N 4, qui utilisent chacun un
hydrolysat d'starch prepare par hydrolyse d'un starch ordi-
naire, compose d'amylose et d'amylopectine, s'expliquent
comme suit Dans le cas de l'essai N 1, qui utilise l'hy-
drolysat (III)-A de faible degre moyen de polymerisation
(DMP), ne contenant pas moins de 20 % de saccharides G ou.
inferieur, l'aptitude au sechage par atomisation n'est pas
defectueuse du tout, en raison d'une faible viscosite Ce-
pendant on constate une faible qualite de l'enrobage de 1 ' acetic
acid, de l'adherence aux parois de la chambre au cours du sechage par
atomihisation, ainsi qu'un faible taux
d'acetic acid residuaire De plus, la stabilite de l'a-
cide acetique dans la poudre produite et la resistance de
celle-ci a la prise en masse, sont tres faibles.
Dans le cas de l'essai-N 4, qui utilise l'hydrolysat (III)-D de DMP
eleve, le sechage par atomisation est impossible, en raison d'une
viscosite trop forte lorsque la quantite de vehicule de mise en poudre
represente 125 % de la quantite
d'water, et c'est pourquoi la poudre ne peut etre produite.
Dans le cas de l'essai N 3, qui utilise l'hydrolysat (III)- C de
viscosite inferieure a celle de l'hydrolysat (III)-D, on observe dans
la poudre produite un tres bon rendement en acetic acid, une bonne
resistance a la prise en masse
et une bonne acetic acid, bien que l'ap-
titude au sechage par atomisation soit legerement mauvaise en raison
d'une viscosite encore un peu forte Toutefois,
il est tres difficile d'assurer un rendement en acidace-
tic superieur a celui de cet essai,car l'hydrolysat (III)-
C ne peut etre melange dans une solution aqueuse d'acetic acid dans
une proportion superieure, par rapport a la water contenue dans cette
solution, a celle de
l'essai N 3.
Dans le cas de l'essai N 2, qui utilise l'hydrolysat (III) -B, dont le
DMP se situe entre celui de l'hydrolysat (III)-A et celui de
l'hydrolysat (III)-C, l'aptitude au sechage par atomisation et le
rendement en acetic acid sont tres bons, mais on constate une
resistance a la prise en masse
et une acetic acid inferieures.
2) Cas des essais N 5 et N 6
On constate dans chacun de ces essais, l'essai N 5 qui uti-
lise le melange d'oligo-saccharides cycliques (I)-B, et d'
hydrolysat d'starch (III)-E ayant un DMP de 11,8, et l'es-
sai N 6 qui utilise le melange des 2 premiers fc'est-a-
dire (I)-B et (III)-EJ avec l'hydrolysat d'starch (III)-C a-
yant un DMP de 11,8, une bonne aptitude au sechage par ato-
misation, un rendement en acetic acid et une stabilite
de cet acidremarquablement accrus, ainsi qu'une bonne re-
sistance a la prise en masse, parce que les oligo-sacchari-
des cycliques ne sonbpas visqueux et possedent en outre un certain
pouvoir de combinaison avec l'acetic acid Au=
cours d'examens ulterieurs, on obtient un rendement supe-
rieur en acetic acid par augmentation de la quantite de vehicule de
mise en poudre par rapport a la quantite d' water contenue dans la
solution aqueuse d'acetic acid, sous reserve que les proportions des
constituants de ce
vehicule restent identiques, et l'on peut realiser le se-
chage par atomisation.
3) Dans le cas de l'essai No 7, dans lequel on utilise
l'oligo-saccharide cyclique, &#x003C;-cyclodextrine (I)-A isolement
pour l'essai comme vehicule de mise en poudre, on constate que (I)-A
ne se dissout pas et se depose, 4) Les essais N 8 a N 10 utilisent
l'hydrolysat d'starch ayant un DMP de 12,5 (II)-A, qui est obtenu par
hydrolyse d'un starch cireux Cet hydrolysat a sensiblement la meme
viscosite que l'hydrolysat d'starch ayant un DMP de
9, prepare par hydrolyse d'un starch ordinaire compose d'a-
mylose et d'amylopectine, et il a une faible viscosite en
depit d'un DMP eleve, et en outre il conserve les struc-
tures polymeres ramifiees, particulieres a l'amylopectine.
Les 3 utilisations, c'est-a-dire l'utilisation combinee (es-
sai N 8) de l'hydrolysat (II)-A ayant un DMP de 12,5, pro-
venant de l'amylopectine, et de l'oligo-saccharide cyclique (I)-A,
l'utilisation isolee (essai N 9) de l'hydrolysat
(II)-A,et l'utilisation combinee (essai N 10) de l Ihydro-
lysat (ID-A et de l'hydrolysat d'starch (III)-C ayant un DMP de 11,8
(il s'agit de l'hydrolysat utilise dans l'essai N 3), produisent des
resultats superieurs aux resultats des essais N 1 a N 4 a tous points
de vue, comme aptitude au
sechage par atomisation, rendement en acetic acid, stabi-
lite de cet acidet resistance a la prise en masse L'es-
sai N 8 en particulier donne de bons resultats.
L'essai N 11 utilise l'hydrolysat (II)-B ayant un DMP de 25, qui est
obtenu par hydrolyse d'starch cireux Cet hydrolysat
est tres visqueux et par consequent ne peut etre tres utili-
se Cependant, son utilisation en combinaison avec l'hydro-
lysat (III)-B,qui s'avere defectueux quand on l'emploie'
isolement, donne de bons resultats.
Dans le cas de l'essai N 12, fait avec plus d'hydrolysat (II)-B que
cidessus, il ne peut y avoir de sechage par atomisation en raison de
la tres forte 'viscosite. ) L'essai N 013, au-cours duquel sont
effecti- vement incorpores dans la composition du vehicule de mise
en poudre, la dextrine cyclique (I)-B, l'hydrolysat (III)-
E de DMP 11,8 et l'hydrolysat (II)-A provenant de l'amylo-
pectine,produit les meilleurs resultats de tous les essais au point de
vue de l'aptitude au sechage par atomisation, rendement en acetic
acid, stabilite de cet acidet
resistance a la prise en masse -
*Le rendement en acetic acid est calcule com-
mqjuit: on multiplie le taux de la teneur en acidaceti-
que de la poudre produite par la quantite en poids de cet-
te poudre, ce qui donne la quantite en poids d'acidaceti-
que residuaire, que l'on divise par la quantite en poids d'acetic acid
contenu dans la solution aqueuse utilisee;
le tout multiplie par 100 donne le rendement en acidace-
tic. **La stabilite de llacide acetique est calculee de la facon
suivante: g de poudre produite sont introduits dans un sachet de
polyethylene (epaisseur 0,05 mm) qui est facilement permea-
ble a l'acetic acid gazeux, et ce sachet est hermetique-
ment ferme, puis il est entrepose a 35 C pendant 8 jours dans une
boite a temperature constante; au bout de ce temps, on mesure la
acetic acid encore contenue dans la poudre; la acetic acid est
exprimee par l'equation:
acetic acid con-
tenue dans la poudre apres en Stabilite de 1 ' treposage acetic acid
con 1
acetic acid
tenue dans la poudre avant en-
treposage
-* 22
***La resistance a la prise en masse est jugee comme suit:
* La poudre produite est introduite dans un sachet en feuil-
-le d'aluminium, ce sachet est hermetiquement ferme, puis entrepose a
40 C pendant 10 jours; ensuite on observe 1 '
etat de prise en masse.
Voir Tableau 5 aux pages 34, 35 et 36.
EXEMPLE 1
Une emulsion d'starch de mais est hydrolysee par de l'e-
amylas C selon le procede en 2 stades suivant Lorsqu'au cours du
premier stade de liquefaction par-l' D-amylase (Crystase KD de Daiwa
Kasei Kabushiki Kaisha), la valeur
d'ED atteint 1,7, l'hydrolysat est chauffe et porte a l'ebul-
lition pour inactiver 1 ' "-amylase, et gonfler et disperser
l'starch; au second stade l'hydrolysat resultant est addi-
tionne a nouveau avec la meme o&#x003C;-amylase, et l'on poursuit
l'hydrolysejusqu'a une valeur d'ED de 7,2, puis on seche
pour obtenir un hydrolysat d'starch (humidite 4 %) dont la.
composition est: traces de G 1, 1,4 % de G 2, 2,6 % de G 3, 2,4 % de G
4, -2 % de G 5, 2,3 % de G 6, 3,9 % de G 7, 3,7 % de G 8, et 81,7 % de
G 9 a N; degre moyen de polymerisation de l'ordre de 14 On dissout 100
kg de cet hydrolysat d'starch dans une solution aqueuse d'acetic acid,
preparee avec 90 kg d'water et 30 kg d'acetic acid d'une purete de 99
%, et l'on chauffe le melange obtenu jusqu'a 55 C a l'aide d' une
plaque chauffante; on seche ensuite par atomisation a une temperature
de chambre de 92 C, ce qui donne environ kg de poudre a teneur en
acetic acid de 20,6 % Comme
la poudre ainsi obtenue a une forte teneur en acidaceti-
que et de plus une excellente resistance a la prise en mas-
se, elle est tres interessante comme agent acidifiant pour
la preparation d'assaisonnements instantanes de differen-
tes sauces et differents potages.
251887 J
EXEMPLE 2
Dans 250 kg d'water, on dissout 100 kg d'hydrolysat d'ami-
don (composition en saccharides: 1,2 % de G 1, 5,3 % de G 2, 8,2 % de
G 3, 5,4 % de G 4, 4,9 % de G 5, 9,3 % de G 6, 9,9 % de G 7, 5,1 % de
G 8, et 50,7 % de G 9 a n) ayant une valeur d'ED de 15, cet hydrolysat
provenant du commerce A la solution resultante on ajoute 10 g de
magnesium sulfate, g de phosphate monopotassium, 100 g d'extrait de
levure,
g de peptone et 200 g de levure de boulanger,et l'on dis-
sout avec agitation La solution ainsi obtenue est soumise a la
culture, laquelle s'effectue pendant 48 heures, a 1 C sous aeration
avec de l'air sterile, a raison de 60 ml/minute/litre de solution On
ajuste alors le p H de cette solution a 6,5, puis on la chauffe
jusqu'a 90 C pour la steriliser; on procede ensuite a sa decoloration,
son dessalement, et on la seche par atomisation pour pre-
parer 70 kg d'hydrolysat d'starch (humidite: 3,5 %) Cet hydrolysat a
la composition suivante en saccharides: traces de G 1, 0,4 % de G 2,
5,4 % de G 3, 6,1 % de G 4, 5,3 % de G 5, 10,1 % de G 6, 10,8 % de G
7, 5,6 % de G 8, 56,3 % de G 9 a N et possede un degre moyen de
polymerisation proche
de 8,9.
On melange 50 kg de l'hydrolysat a'amidon ainsi obtenu avec
kg de vinaigre de vin ( 12 % d'acetic acid et 2 %d'ex-
trait) et la solution resultante est chauffee jusqu'a 50 C
par une plaque chauffante; elle est ensuite sechee par ato-
misation a une temperature de chambre de 90 C, ce qui donne environ 55
kg de poudre de vinaigre de vin, a teneur de
9,5 % en acetic acid Cette poudre a la saveur particulie-
re du vinaigre de vin et possede de bonnes proprietes au point de vue
de la resistance a la prise en masse, de la
resistance a l'humidite, de la solubilite, et similaires.
EXEMPLE 3
A 200 kg d'une solution aqueuse d'ethanol, de 60 % poids/ poids, on
melange 50 kg d'hydrolysat d'starch (composition en saccharides: 4,3 %
de G 1, 5,5 % de G 2, 5,3 % de G 3,,6 % de G 4, 6,5 % de G 5, 5,5 % de
G 6, 4,9 % de G 7, 4,3 % de G 8-, et 58,1 % de G 9 a n) ayant une
valeur d'ED de 17,5, cet hydrolysat provenant du commerce On laisse
reposer pendant 24 heures cette solution,afin qu'elle se separe en
deux couches transparentes Par fractionnement on obtient
kg de couche superieure et 70 kg de couche inferieure.
La phase inferieure ( 60 % de solide et 15 % d'alcohol) est
soumise a une distillation, et l'alcoholevapore est recueil-
li,puis on la seche pour obtenir environ 40 kg d'hydroly-
sat d'starch (humidite: 4 %) Cet hydrolysat a la composi-
tion en saccharides suivante: 1,4 % de G 1, 1,8 % de G 2, 3,4 % de G,
4,8 % de G 4, 5,5 % de G 5, 4,6 % de G 6, 5,1 %
de G 7, 6,8 % de G 8 et 66,6 % de G 9 a n' et a un degre mo-
yen de polymerisation de 13,1 20 kg de l'hydrolysat d'a-
midon ainsi obtenu sont melanges dans 20 kg de vinaigre de riz ( 20 %
d'acetic acid et 2,7 % d'extrait) obtenu par concentration par
congelation, et le melange resultant est chauffe jusqu'a 50 C a l'aide
d'une plaque chauffante, puis seche par atomisation a une temperature
de chambre de 92 C, ce qui donne environ 24 kg de vinaigre de riz en
poudre, a
teneur en acetic acid de 14,7 %.
La poudre ainsi obtenue a l'arome particulier d'un vinai-
gre de riz et en outre possede de bonnes proprietes au point de vue
resistance a la prise en masse, solubilite, viscosite de sa solution,
et similaires C'est pourquoi cette poudre peut etre combinee avec du
sugar et autres
pour donner un "sanbaizu" instantane, en poudre, tres com-
mode,qui est un assaisonnement comprenant vinaigre, sugar et salt ou
sauce de soja, ou un "sushinomoto" tres commode,
qui est un assaisonnement pour "sushi".
EXEMPLE 4
Le vehicule de mise en poudre (degre de polymerisation moyen = 9,8;
composition en saccharides: 0,4 % de G 1, 1,1 % de G 2, 2,1 % de G 3,
2,3 % de G 4, et 2,7 % de G 5), qui comprend 30 kg d'un hydrolysat
d'starch du commerce, ayant un degre moyen
de polymerisation de 11, et 80 kg d'hydrolysat d'starch con-
tenant 50 % d'hydrolysat acyclique, de degre de polymerisa-
tion moyen de 12, et 50 % doligosaccharides cycliques (me-
lange de 60 % d'", 25 % de A et 15 % de Y), obtenu par hy- drolyse a
l'aide d'"'-amylase, d'un starch de patate, puis
soumission a l'action d'une enzyme de formation d'oligo-
saccharides cycliques, est melange avec la solution compre-
nant 20 kg d'acetic acid pur a 99 % et 100 kg de "shuzei-
zu" ( 15 % d'acetic acid, 0,5 % d'extrait et 84,5 % d'water), et la
solution ainsi obtenue a une viscosite de 105 cps a C.
On chauffe alors cette solution a l'aide d'une plaque chauf-
fante jusqu'a 60 C, puis on la seche par atomisation a une temperature
de chambre de 95 C,ce qui donne environ 140 kg
d'un produit pulverulent.
Cette poudre a une teneur en acetic acid elevee, de gold-
dre de 23 % On la melange avec du salt, du sugar, un assai-
sonnement en poudre, et similaire, pour obtenir un vsushizul
instantane qui est un vinaigre pour "sushi", "nihaizu"' qui est un
assaisonnement comprenant salt ou sauce de soja et
vinaigre, ou "sanbaizu" Lorsqu'on soumet les sachets her-
metiquement scelles, dans lesquels ces produits melanges ont ete
isolement enfermes, a un essai de conservation, on constate que la
acetic acid, c'est-a-dire sa non volatilite, sa resistance a la prise
en masse, etc,
sont superieures a celles des produits obtenus par le proce-
de classique.
EXEMPLE 5
On melange dans 100 kg de vinaigre de vin( 12 % d'acidace-
tic, 2 % d'extrait et 86 % d'water), le vehicule de mise en poudre
(degre moyen de polymerisation = 14,6; composition en saccharides:
traces de G 1, 1,6 % de G 2, 3 % de G 3, 3,2 %
de G 4, et 3,2 % de G 5) comprenant 80 kg d'hydrolysat d'ami-
don du commerce, ayant un degre moyen de polymerisation de
, et 20 kg d'hydrolysat d'starch de degre moyen de poly-
merisation = 33, qui est obtenu par hydrolyse avec de 1 ' o-amylase
d'un starch cireux, et la solution obtenue a une
viscosite de 120 cps a 40 C.
On chauffe alors cette solution puis la seche par atomisa- tion a une
temperature de chambre de 100 C, pour produire environ 110 kg de
produit pulverulent Ce produit a une teneur en acetic acid de 10,2 %
et possede la saveur particuliere d'un vinaigre de vin Cette poudre
peut etre
utilisee comme vinaigre de table en poudre, ou comme sub-
stance pour differents assaisonnements de style europeen.
Le produit obtenu par melange de la poudre ainsi obtenue avec du
sugar, du gel, des amino-acides, et similaires,
ont une bonne acetic acid et ne se pren-
nent pas en masse.
EXEMPLE 6
Dans 60 kg d'un vinaigre de cidre ( 20 % d'acetic acid, 2,5 %
d'extrait et 77,5 % d'water), obtenu par concentration par
congelation, on dissout le vehicule de mise en poudre
(degre moyen de polymerisation = 12,2; composition en sac-
charides: 0,3 % de G 1, 0,8 % de G 2, 1,8 % de G 3, 2,1 % de G 4, et
2,4 % de G 5) comprenant 20 kg d'hydrolysat d'starch, ayant un degre
moyen de polymerisation de 18, obtenue par hydrolyse avec de l'
-amylase d'un starch cireux, et 40 kg d'hydrolysat d'starch contenant
50 % d'hydrolysat d'
starch
acyclique, de degre moyen de polymerisation de 12, et 50 %.
d'oligosaccharides cycliques (degre moyen de polymerisa-
tion = 6,5), obtenu par liquefaction avec 1 ' a-amylased'
un starch de patate, puis soumission a l'action d'une en-
zyme de formation d'oligo-saccharides cycliques La solu-
tion resultante (viscosite = 75 cps a 60 C) est chauffee a l'aide
d'une plaque chauffante jusqu'a 60 C, puis est sechee par atomisation
a une temperature de chambre de 95 C, ce qui donne environ 71 kg de
produit en poudre Le
251887,
produit ainsi obtenu a une teneur en acetic acid de
,8 %, et la perte d'acetic acid provoquee par le se-
chage est tres faible, c'est-a-dire que la proportion d'a-
cide acetique residuaire est de 94 % Cette poudre a l'a-
rome particulier d'un vinaigre de cidre et peut etre uti- lisee comme
constituant de differents assaisonnements et
confiseries instantanes.
EXEMPLE 7
Dans la solution comprenant 50 kg d'un vinaigre de cidre
( 12 % d'acetic acid et 1,5 % d'extrait), 50 kg de "shu-
seizu" ( 15 % d'acetic acid et 0,5 % d'extrait), 60 kg d' une sauce au
soja ( 14,5 % d'extrait et 16 % de salt) et 20 kg d'un extrait liquide
( 10 % d'extrait) de bonito seche, sont dissous 140 kg d'hydrolysat
d'starch ( 0 % de G 1, 2,6 % de G 3, 2,4 % de G 4, et 2,2 % de G 5)
ayant un degre moyen de polymerisation de 12,5, prepare par hydrolyse
d'starch cireux au moyen d' O -amylase La solution resultante est
chauffee jusqu'a 650 C, puis est sechee par atomisation a une
temperature de chambre de 1000 C, ce qui donne environ
170 kg de produit en poudre.
La poudre ainsi obtenue a une teneur en acetic acid de 7 %, une teneur
en sel de 5,salt % et une teneur en differents extraits de 6,8 %;-on
la dissout dans l'water pour obtenir
"ponzu" ayant une saveur particuliere de bonito seche, le-
quel a l'origine est du vinaigre additionne de jus d'a-
grumes. Ce produit en poudre contienti-a cote de l'acetic acid, du
salt et differents extraits; il conserve bien l'acetic acid et les
autres parfums, et de plus presente une
tres bonne resistance a la prise en masse.
TABLEAU 1
Composition en saccharides(%) G 1 G 2 G 3 G 4 G 5 G 6 G 7 G 8 G 9 a n
A 4,8 5,7 5,6
B 0,8 5,2 7,0
C trace trace 7,3
D 3,7 4,4 4,3
E trace 2,3 4,6 F trace 1,2 2,7 G trace 1,2 2,6 H trace 0,5 1,3 I
trace 0, 4 0,6,4 6,8 4,2 4,4 2,7 2,3 1,8 0,,8
3 5,-1 T 7
4,8 9,8 8,7
6,6 14,7 12,9
3,9 3,2 3,0
4,4 6,5 7,5
2,3 4,4 5,7
1,8 3,5 4,1
1,8 2,9 3,8
0,6 2,0 2,7
T 4, 59,0
,3 53,0
,7 46,0
3,3 70,0
6,9 63,4
,3 75,7
2,7 81,8
2,6 85,3
2,6 90,3
Degre moyen
de polymeri-
sation,6 6,9 7,1 7,2 9,1 12,2,6 17,9 22,2
Echan-
tillon
Viscosi-te (cps) rl t Ln IN oo oo
TABLEAU 2
( 100 parties d'hydrolysat d'starch et 25 parties d'acetic acid sont
utilisees)
Quanti-
te d'water (en parties) Viscosite de la solution (cps) Echantillon
A B C D E F G H
37 39 42 59 55 82 104 140
I Teneur en acetic acid de la poudre produite (%) Rendement en acetic
acid (%) Resistance a la prise en gateau de la poudre produite
14,3 15,0 16,3 15,8 17,3 17,5 17,2
Note Note
1 i.
69,2 73,2 80,8 77,8 86,8 88,0 86,2
+
+ + +
r'. "O 1,, Ln Co Co -j
TABLEAU 2
_
Quanti-
te d'water (en parties) Viscosite de la solution (cps) Teneur en
acetic acid de la poudre produite (%) Echantillon
A B C D
E F G H I
19 20 22 29 27 40 51 60 140
12,3 12,7
14,2 13,8
,6 16,3 16,4
16,3 Note 1 i Rendement en acetic acid (%)
58,1 60,3 68,6 66,3
76,7 80,8:8 '1,4
Resistance a la prise en gateau de la poudre produite +
+ + + +
w o,8 r'J tl -. Co Co o 00 j 1 (Suite)
TABLEAU 2
(Suite) Echantillon
A B C D
Viscosite de la solution (cps)
E F G H I
11 12 13 18 17 23 29 32 75
Teneur en acetic acid de la poudre produite (%)
9,3 9,7 10,3 10,9
12,0 12,5 12,9 13,4
Rendement en acetic acid (%) Resistance a la prise en gateau de la
poudre produite
42,4 44,4 47,5 50,6 56,5 59,2 61,4 64,1
+ 66,3 w
+ + + + +
Note 1: Sechage par atomisation impossible en raison d'une viscosite
elevee Resistance a la prise en masse: cette resistance est determinee
grace au resultat obtenu par le procede qui consiste a enfermer la
poudre produite dans un sachet en feuille d'aluminium, et a laisser
reposer ce sachet pendant 48 heures a 40 C
pour l'essai de conservation.
+: pas de prise en masse, +: legere prise: prise en masse: forte prise
t J water (en parties) 13,8
TABLEAU 3
(Composition de la solution: acetic acid: water: saccharide = 25: 100:
100) Teneur en acetic acid (%) Rendement en acetic acid (%) Etat seche
Glucose (G 1) Tout adhere a la paroi de la chambre
et on ne peut obtenir de poudre.
Maltose (G 2) Maltotriose(G 3) Ditto Ditto
Hydrolysat d'ami-
don contenant prin-
cipalement du G 4 et du G 5 w On observe une adherence a la paroi w de
la chambre et la poudre obtenue n'a qu'une faible resistance a la
prise en gateau.
Vehicule r LJ oo Co
TABLEAU 4 _
Vehicule de mise en poudre
(I 11) -E
( 1 I) -A
(II) -B
( 111) -A
( 111) -B
(III) -c
(III) -D
G 1 0,6 trace trace 4,7 1,3 0,5 0,5 G 2 3,5 1,4 0,3 6,5 2,3 1,2 1 O O
Composition en
G 3 G 4
,0 4,5
2,2 1,6
0,6 0,6
6,9 6,7
4,5 4,4
2,7 2,7
2,6 2,5
saccharides (%
G 5 G 6
4,0 6,5
2,4 5,0
0,5 1,2
6,5 6,0 o
4,1 5,5
2,3, 4,4
2,1 4,0
G 7 6,0,9 1,6,4,2,7,0 G 8 4,0 4,6 1,8 4,8 4,6,3 4,6 G 9 a n,9 76,9
93,4 52,5 168,1,2 77,7 w w clo J.'
TABLEAU 5
Vehicule de mise en poudre (I)-A Dextrine cyclique ( 100 %) I (I)-B
Dextrine cyclique ( 60 %&,25 %(, 15 %Y) (II)-A Dextrine ayant un DMP
de 12,5 et provenant d'amylopectine. (II)-B Dextrine ayant un DMP de
25 et'provenant d'amylopectine. (III)-A Dextrine ayant un DMP de 5
(III)-B Dextrine ayant un DMP de 7,6 (III)-C Dextrine ayant un DMP de
11,8 (III)D Dextrine ayant un DMP de 13,3 (III)-E Dextrine ayant un
DMP de 11,8 DMP du vehicule de mise en poudre acetic acid water
Solubilite du vehicule Viscosite de la solution cps ( 40 C) Aptitude
au sechage par atomisation Quantite de poudre produite (kg) Teneur en
acetic acid de la poudre produite Taux d'acetic acid residuaire
(rendement %)* Taux de acetic acid (%)**
Resistance de la prise en gateau ***.
(%) ESSAI No. kg c,0 kg kg bonne Note 2 101,2 12,5 63,3 Note 5
2 3 4
D kg 7,6 kg kg bonne bonne,4,1 87,1 prise en gateau b N _ l _ )Okg kg
1,8 13,3
O kg 20 kg 0 kg 80 kg onne bonne
147 190
Jote 3 Note 4
13.3 -
14,8 83,8 Note 6
3:Iege-
guere and Note 1: insoluble et depot; Note 2: adherence a la paroi de
la chambre; Note rement mauvaise en raison d'une forte viscosite; Note
4: impossible; Note 5:
de prise en gateau; Note 6: pas de prise en gateau.
r Ln CO Co INJ TABLEAU 5 (suite) Vehicule de mise en poudre (I)-A
Dextrine cyclique ( 100 %d) (I)-B Dextrine cyclique ( 60 % O, 25 % (,
15 % Y) (II)-A Dextrine ayant un DMP de 12,5 et provenant
d'amylopectine (II) -B Dextrine ayant un DMP de 25 et provenant
d'amylopectine (III)-A Dextrine ayant un DMP de 5 (III)-B Dextrine
ayant un DMP de 7,6 (III)-C Dextrine ayant un DMP de 11,8 (III)-D
Dextrine ayant un DMP de 13,3 (III)- E Dextrine ayant un DMP de 11,8
DMP du vehicule de mise en poudre acetic acid water Solubilite du
vehicule Viscosite de la solution cps ( 40 C) Aptitude au sechage par
atomisation Quantite de poudre produite (kg) Teneur en acetic acid de
la poudre produite (%) Taux d'acetic acid residuaire (rendement %)*
Taux de acetic acid (%)** Resistance de la prise en gateau *** ESSAI
No.
6 7
kg 25 kg kg 8 ' 4 O kg kg kg &#x003C;J un kg 25 kg 9,2 kg kg bonne
bonne 116,7 16,0 93,4 Note 6,5 kg kg bonne bonne 116,3,7 91,3 Note 6
6,0 kg kg Note 1 - 1 1,9 kg kg bonne bonne 117,0 16,2 94,8 Note 6 Pt
oo oo Co Il TABLEAU 5 (suite) ESSAI No.
9 10 11 12 13
* Vehicule de mise en poudre (I)-A Dextrine cyclique ( 100 %d L) (I)-B
Dextrine cyclique ( 60 %C, 25 % e, 15 %)
(II)-A Dextrine ayant un DMP de 12,5 et prove-
nant d'amylopectine
(II)-B Dextrine ayant un DMP de 25 et prove-
nant d'amylopectine (III)-A Dextrine ayant un DMP de 5 (III)-B
Dextrine ayant un DMP de 7,6 (III)-C Dextrine ayant un DMP de 11,8 kg
kg 50 kg kg kg 65 kg w b O kg 35 kg _m kg (III)-D Dextrine ayant un
DMP de 13,3 (III)E Dextrine ayant un DMP de 11,8 DMP du vehicule de
mise en poudre 12,5-acetic acid 20 kg water 80 kg Solubilite du
vehicule bonne Viscosite de la solution cps ( 40 C) 118 Aptitude au
sechage par atomisation bonne Quantite de poudre produite (kg) 116,7
Teneur en acetic acid de la poudre produi 16,0 te (%) Taux d'acetic
acid residuaire (rendement %)* 93,4 Taux de acetic acid (%)** 87
Resistance de la prise en gateau *** Note 6 12,2 kg kg bonne bonne
116,4,8 92,0 Note 6 11,1 kg kg bonne bonne 116,4,8 92,0 Note 6 b N kg
8,9 10,8
0 kg 20 kg 0 kg 80 kg onne bonne
105
ote 4 bonne 117,0 16,2 94,8 Note 6 j ro Un ",4
Claims
_________________________________________________________________
Revendications
1 Procede de mise en poudre d'un assaisonnement li-
quide contenant de l'acetic acid, qui consiste a melan-
ger un hydrolysat d'starch avec cet assaisonnement liqui-
de, en quantite representant au-moins 70 % de la water contenue dans
l'assaisonnement, puis a secher par atomisation la solution
resultante, caracterise en ce que cet hydrolysat d'starch ne contient
pas plus de 20 % d'oligo-saccharides ayant un degre de polymerisation
du
glucose ne depassant pas 5, et pas plus de 7 % d'oligo-sac-
charides ayant un degre de polymerisation du glucose ne
depassant pas 3.
2 Procede selon la revendication 1, caracterise
en ce que l'hydrolysat d'starch a un degre moyen de poly-
merisation compris entre 6 et 18, et en ce qu'il induit une viscosite
ne depassant pas 300 cps a 40 C dans le cas
o il est mis en solution aqueuse, a 50 %.
3 Procede selon une des revendications 1 ou 2, carac-
terise en ce que l'hydrolysat d'starch ne contient pas plus de 15 %
d'oligo-saccharides ayant un degre de polymerisation
du glucose ne depassant pas 5, et pas plus de 5 % d'oligo-sac-
charides ayant un degre de polymerisation du glucose ne de-
passant pas 3.
4 Procede selon une des revendications 1 a 3, carac-
terise en ce que l'hydrolysat d'starch contient au moins un des
produits a, b, c et d suivants:
a) Hydrolysat d'starch prepare par hydrolyse d'starch compo-
se d'amylose et d'amylopectine,
b) Hydrolysat d'starch prepare par hydrolyse d'starch com-
pose d'amylopectine,
c) Hydrolysat d'starch contenant des oligo-saccharides cy-
clic et de l'hydrolysat d'starch acyclique, cet hydroly-
sat etant prepare a partir d'starch compose d'amylose et
-2518874
d'amylopectine, et d) Hydrolysat d'starch contenant des
oligo-saccharides
cycliques et de l'hydrolysat d'starch acyclique, cet hy-
drolysat etant prepare a partir d'starch compose d'amylo-
pectine.
Procede selon une des revendications 1 a 4, carac-
terise en ce que l'hydrolysat d'starch contient au moins
un des produits:oligo-saccharides "-cycliques, oligo-
saccharides / -cycliques et oligo-saccharides K-cycliques.
6 Procede selon une des revendications 1 a 5, carac-
terise en ce que l'assaisonnement liquide,-renfermant de l'acetic acid
est choisi parmi les produits comprenant le vinaigre de riz
'("kasuzu", "shuseizu"), vinaigre de
malt, vinaigre de vin, vinaigre de cidre, vinaigre synthe-
tic, solution aqueuse d'acetic acid, sauce, solutions
concentrees des produits ci-dessus, produits ci-dessus addi-
tionnes d'acetic acid et solutions cuisinees des produits ci-dessus.
? ?
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the relative positions of currently selected key terms within the full
document length.<br/><br/>You can then click the markers to jump to
general locations within the document, or to specific discoveries if
you know whereabouts in the document they occur. [213][_]
Open a preview window.<br/><br/>This window will provide a preview of
any discovery (or vertical marker) when you mouse over
it.<br/><br/>The preview window is draggable so you may place it
wherever you like on the page. [214][_]
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