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[5][_]
Physical
(35/ 55)
[6][_]
0,8 M
(4)
[7][_]
60 m/s
(3)
[8][_]
de 45 Pa
(3)
[9][_]
3 %
(3)
[10][_]
de 14 Pa
(3)
[11][_]
500 N/cm
(3)
[12][_]
10-5 N/cm
(3)
[13][_]
de 0,02-0,2 m/s
(2)
[14][_]
de 0,8 mm
(2)
[15][_]
2 %
(2)
[16][_]
de 6 Pa
(2)
[17][_]
1,5 %
(2)
[18][_]
de 3600 l/s
(1)
[19][_]
de 10 %
(1)
[20][_]
60 %
(1)
[21][_]
100 % de
(1)
[22][_]
200 %
(1)
[23][_]
400 % de
(1)
[24][_]
10 %
(1)
[25][_]
0,8 mm
(1)
[26][_]
0,2 m/s
(1)
[27][_]
de 14480 l/s
(1)
[28][_]
de 0,4 mm
(1)
[29][_]
de 0,4 m
(1)
[30][_]
de 120 N/cm
(1)
[31][_]
0,7 mm
(1)
[32][_]
de 10 g
(1)
[33][_]
10-5 N
(1)
[34][_]
0,5 g/min
(1)
[35][_]
0,4 mm
(1)
[36][_]
0,4 m
(1)
[37][_]
14 N
(1)
[38][_]
500 %
(1)
[39][_]
47 J
(1)
[40][_]
0 N
(1)
[41][_]
Polymer
(2/ 27)
[42][_]
POLYPROPYLENE
(26)
[43][_]
Rna
(1)
[44][_]
Gene Or Protein
(4/ 15)
[45][_]
Etre
(7)
[46][_]
Est-a
(6)
[47][_]
DANS
(1)
[48][_]
Trou
(1)
[49][_]
Molecule
(3/ 7)
[50][_]
DES
(4)
[51][_]
water
(2)
[52][_]
propylene
(1)
[53][_]
Disease
(2/ 2)
[54][_]
Rupture
(1)
[55][_]
Tic
(1)
[56][_]
Organism
(1/ 1)
[57][_]
vertica
(1)
[58][_]
Generic
(1/ 1)
[59][_]
platinums
(1)
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2519038A1
Family ID 2046740
Probable Assignee Freudenberg Carl Fa
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title PROCEDE POUR FABRIQUER DES VOILES FILES DE POLYPROPYLENE A
FAIBLE COEFFICIENT DE CHUTE
Abstract
_________________________________________________________________
ON EXTRUDE DU POLYPROPYLENE FONDU A 240-280C ET A UNE VITESSE
D'EXTRUSION DE 0,02-0,2 MS A TRAVERS DES TROUS DE FILIERE D'UN
DIAMETRE DE MOINS DE 0,8 MM ET ON EVACUE LES FILAMENTS VERTICALEMENT
PAR TIRAGE AERODYNAMIQUE A UNE DISTANCE DE TOUT AU PLUS 0,8 M SOUS LE
COTE INFERIEUR DES FILIERES 1 AU MOYEN D'UN COURANT D'AIR DIRIGE VERS
LE BAS, EN LES REFROIDISSANT BRUSQUEMENT PAR UNE CIRCULATION
TRANSVERSALE D'AIR DE 20-40 C. LA VITESSE D'EVACUATION DES FILAMENTS
EST COMPRISE ENTRE 20 ET 60MS ET LE RAPPORT DE DEFORMATION DEFINI PAR
LE RAPPORT ENTRE LA VITESSE D'EXTRUSION ET LA VITESSE D'EVACUATION EST
COMPRIS ENTRE 1:200 ET 1:1000. SOUS L'ORGANE D'EVACUATION
AERODYNAMIQUE 3, ON DEPOSE LES FILAMENTS SOUS FORME D'UN VOILE FILE
SUR UN SUPPORT POREUX MOBILE 5 AUQUEL ON APPLIQUE D'EN BAS UNE
ASPIRATION, PUIS ON CONSOLIDE LE VOILE DANS UNE CALANDRE 6.
LES VOILES AINSI OBTENUS SONT NOTAMMENT APPLICABLES A LA FABRICATION
DE PRODUITS ET D'ARTICLES MEDICAUX ET D'HYGIENE.
Description
_________________________________________________________________
19038
L'invention concerne un procede pour fabriquer des
voiles files de polypropylene ayant un toucher textile particuliere-
ment doux.
Les voiles files et aussi ceux de polypropylene sont suffisamment
connus Ils possedent de bonnes proprietes tex- tiles mais ile ne sont
pas toujours comparables aux matieres tissees ou a mailles a de
nombreux points de vue, surtout en ce qui concerne le toucher
L'invention vise par consequent a developper un procede pour fabriquer
des voiles files ayant en particulier un "toucher textile",
c'est-a-dire des voiles qui soient doux et souples et qui doivent donc
avoir un coefficient de chute tres faible (un excellent tombant).
Selon l'invention, un procede pour fabriquer des voiles files de
polypropylene par extrusion de polypropylene fondu
a travers des filieres, evacuation par tirage aerodynamique desfila-
ments au moyen d'un courant d'air et depot des filaments sur un sup-
port poreux mobile, est essentiellement caracterise en ce que l'on
extrude le polypropylene fondu a 240-280 'C et a une vitesse d'extru-
sion de 0,02-0,2 m/s a travers des trous de filiere d'un diametre de
moins de 0,8 mm et on evacue les filaments verticalement par tirage
aerodynamique a une distance de tout au plus 0,8 m sous le cote infe-
rieur des filieres au moyen d'un courant d'air dirige vers le bas, en
les refroidissant brusquement par une circulation transversale d'air
de 20400 C, de maniere que la vitesse d'evacuation des filaments soit
comprise entre 20 et 60 m/s et que le rapport de deformation defini
par les vitesses d'extrusion et d'evacuation soit compris entre 1:200
et 1:1000, et en ce que, sous l'organe d'evacuation aerodynamique, on
depose les filaments sous forme d'un voile file sur un support poreux
mobile auquel on applique d'en bas une aspiration, et on
consolide de facon adequate le voile ainsi forme.
Selon d'autres caracteristiques du procede de l'inven-
tion on file du polypropylene atactique dont on ajuste la distribution
de poids moleculaires de maniere que, a 280, la viscosite de fusion
(viscosite a l'etat fondu) soit de 45 Pa S + 3 % a la vitesse de
cisaillement de 362 lls, de 14 Pa S + 2 % a la vitesse
19038
de cisaillement de 3600 l/s et de 6 Pa S + 1,5 '/ a la vitesse de
cisaillement de 14 480 lis;
on maintient la vitesse d'evacuation des fila-
ments a une valeur comprise entre 10 et 20-fois la vitesse d'avance du
voile, la composante de vitesse transversale, introduite par un
mouvement oscillant reglable des volees de filaments, etant comprise
entre O et 2 fois la vitesse d'avance du voile;
on ajuste la section de passage des organes d'eva-
cuation aerodynamique, par rapport au nombre de filaments concernes,
de maniere qu'il se forme des faisceaux legers et continuellement
changeants de 2 a 5 filaments chacun, de sorte que le voile depose
acquiert une texture parallele croisee; on consolide le voile (on
augmente la cohesion
et/ou la resistance du voile) depose a l'aide d'une calandre, posse-
dant un cylindre lisse et un cylindre grave, a une temperature de -160
'C et sous une pression lineaire de 40 a 500 N/cm; et
on ajuste le voile depose a une tension super-
ficielle de 35 X 10-5 N/cm par un agent mouillant adequat.
On sait que, pour fabriquer des produits de haute qualite, les fibres
ou filaments formant le voile doivent presenter une orientation
moleculaire poussee, c'est-a-dire que leur rapport d'etirage doit etre
suffisamment eleve Dans la fabrication de matieres fibreuses
synthetiques, cette orientation consiste a
aligner les chatnes macromoleculaires dans le sens de l'axe longi-
tudinal des fibres afin d'augmenter la resistance des fibres et de
reduire l'allongement de rupture On connatt de nombreuses methodes
scientifiques pour mesurer le degre d'orientation, telles que la
mesure de l'anisotropie par des moyens optiques ou acoustiques ou le
depouillement des diagrammes de dispersion des rayons X.
Il suffit cependant en beaucoup de cas de deter-
miner des parametres de resistance tels que l'effort de traction
maximal et l'allongement maximal a la traction pour disposer de
caracteristiques distinctives suffisantes entre les fibres ou les
produits obtenus avec elles Si l'orientation est suffisamment poussee,
on obtient, pour des fibres destinees a des applications techniques,
des valeurs d'allongement maximal a la traction de moins de 10 %.
19038
Les allongements des fibres et des filaments habituels destines a
des applications textiles vont jusqu'a 60 % environ.
La fabrication des voiles fait appel aussi bien a des fibres
completement etirees qu'a des fibres partiellement ou non etirees
Tandis que les fibres bien orientees sont les fibres cons- titutives
proprement dites du voile, les fibres partiellement etirees ou non
etirees sont habituellement utilisees seulement comme fibres
de liage.
Or, a la difference des voiles conventionnels, le voile file de
polypropylene fabrique selon l'invention possede, comme
fibres constitutives du voile, des filaments de polypropylene partiel-
lement etires La demanderesse a constate avec etonnement que les
voiles ainsi constitues possedent une resistance elevee a l'usage et
un toucher textile tres doux Ces proprietes sont souhaitables surtout
pour de nombreux articles ou produits medicaux ou d'hygiene Les
proprietes d'emploi des voiles selon l'invention sont toutefois tres
avantageuses aussi dans les materiaux composites formes de plusieurs
couches de voiles doux.
Les bonnes proprietes textiles surprennent egalement beaucoup parce
que les fibres partiellement etirees entrant dans la
fabrication des voiles files de polypropylene selon l'invention pos-
sedent, a l'etat non transforme en voile, un toucher sans consistance,
les fibres semblant glisser entre les doigts On ne pouvait pas
s'attendre a ce que de telles fibres puissent former un voile doux
mais tres resistant et possedant de surcrott un excellent tombant.
Il est tres avantageux que les filaments deposes sur la bande de
tr ans p or t et aspires d'en bas contre elle lors de la fabrica-
tion peuvent etre assembles excellemment sans qu'il soit necessaire de
prevoir en plus des liants ou des fibres de liage etrangeres, par
exemple par une technique appropriee de calandrage-repoussage, avec en
plus la possibilite de travailler avec des conditions de pression et
de temperature nettement plus moderees que dans la fabrication
d'articles a partir de fibres completement etirees.
Le comportement textile doux est a l'origine du bon tombant Celui-ci
est determine selon la norme DIN 54 306 Selon cette norme, on
determine le degre de deformation qui se produit lorsqu'un materiau
plan dispose horizontalement sur un disque de
support pend librement du bord de ce disque par une partie peri-
pherique. Comme mesure du tombant, on utilise le coefficient de chute
D determine selon cette norme et exprime en 7 Conformement a sa
definition, le coefficient de chute D est un parametre critique pour
les proprietes du voile file de polypropylene Le coefficient de chute
D est d'autant plus bas que le tombant et par suite aussi
le toucher du materiau sont meilleurs.
Les voiles selon l'invention possedent dans tous les cas un
coefficient de chute D, selon DIN 54 306, qui, suivant le poids
surfacique (PS) du materiau, correspond a la formule D &#x003C; 1,65 x
PS + 30 (%) Bien que les materiaux a coefficient de chute D plus eleve
soient egalement de nature textile, ils sont trop durs dans le sens de
l'invention. Alors que les fibres conventionnelles a etirage complet
utilisees pour la fabrication de voiles ont un allongement maximal a
la traction inferieur a 100 % de la longueur originale
(mesure selon norme DIN), on peut definir les fibres a etirage par-
tiel proposees selon l'invention, avec un ecart suffisant par rapport
a ces fibres a etirage complet, en stipulant qu'elles possedent un
allongement maximal a la traction d'au moins 200 % Des fibres a
etirage partiel ayant un allongement maximal a la traction superieur
A 400 % de leur longueur originale se sont averees convenir parti-
culierement pour la mise en oeuvre de l'invention.
Lors de la fabrication des voiles files, les fibres
peuvent etre produites exactement dans le domaine indique par l'ajus-
tement adequat des rapports d'etirage.
Il est important que les fibres etirees partiellement
possedent en meme temps un faible retrait, a savoir un retrait, deter-
mine dans l'water bouillante, qui est inferieur a 10 % La fabrication
du voile serait considerablement perturbee si le retrait etait ajuste
a une valeur plus elevee On obtiendrait en plus un voile debarrasse du
retrait, qui serait beaucoup trop dense et qui serait devenu en
19038
plus trop dur par suite de l'elimination du retrait Il s'ensuit quuil
faut non seulement ajuster les conditions d'etirage dans la production
de fibres ou filaments mais qu'il faut conduire tout le processus en
vue du but de l'invention qui est la conservation d'une structure
partiellement etiree et en meme temps a faible retrait
des fibres.
La demanderesse a trouve que, pour obtenir les parametres indiques, a
savoir un etirage partiel seulement des fibres et, consecutivement, un
allongement maximal a la traction de valeur elevee, en meme temps
qu'un faible retrait, il faut un
procede de filage dans lequel le parcours de filage est considera-
blement raccourci Il devient ainsi possible d'ajuster un plus faible
rapport de deformation par le rapport entre la vitesse d'extrusion et
la vitesse d'evacuation Les organes d'evacuation aerodynamiques connus
par la technologie de fabrication des voiles files conviennent
particulierement pour evacuer les filaments Le mode de travail qui
vient d'etre indique a l'important avantage supplementaire que la
quantite d'energie pour produire les courants d'air necessaires a
l'evacuation de filaments courants dont le rendement est tres
defavorable comparativement a des systemes d'evacuation mecaniques -
est reduite a un minimum.
D'autres caracteristiques et avantages de l'inven-
tion ressortiront plus clairement de la description qui va suivre
d'un exemple-de mise en oeuvre non limitatif, ainsi que des dessins
annexes, sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective scht rna
tic d'un dispositif convenant particulierement a la production de
filaments de polypropylene partiellement etires et a faible retrait
comme proposes par l'invention; et la figure 2 est un graphique
representant a titre d'exemple des lignes d'ecoulement du
polypropylene utilise dans
ce mode de mise en oeuvre de l'invention.
Le dispositif represente sur la figure 1 comporte des filieres
chauffees installees dans une poutre de filage 1 Les
filaments produits sont refroidis dans des conduits de refroidisse-
ment 2 par de l'air aspire a travers des ouvertures 2 a recouvertes
de tamis et sont evacues et partiellement etires par l'action ejec-
trices des canaux d'evacuation 3.
Apres avoir quitte les canaux d'evacuation 3, les volees de filaments
sont deposees sous forme d'un voile sur une
bande-tamis 5 a laquelle'une aspiration est appliquee d'en bas.
Apres consolidation dans la calandre 6, la bande finie 7 est enroulee.
La temperature du polypropylene fondu a filer est de 240 a 2800 C La
filiere ou chaque filiere presente un nombre plus
ou moins grand de trous dont le diametre est inferieur a 0,8 mm.
La vitesse d'extrusion est ajustee entre 0,02 et 0,2 m/s par le
reglage adequat de la pompe a engrenages Les filaments formes sont
amenes par un parcours libre de tout au plus 0,8 m a un organe
d'evacuation aerodynamique et ils sont refroidis sur ce parcours
par un soufflage transversal d'air de 20 a 40 C Ce soufflage trans-
versal est avantageusement produit en utilisant l'action d'injecteur
de l'organe d'evacuation aerodynamique, le courant d'air transversal
etant uniformise par incorporation de tamis dans les parois des
conduits de refroidissement L'aspiration produite par l'organe
d'evacuation est ajustee de maniere que la vitesse d'evacuation par
tirage des filaments soit comprise entre 20 et 60 m/s Cette vitesse
est determinee a partir du diametre des filaments et a l'aide de
l'equation de continuite Si les conditions d'extrusion restent
constantes, on peut conduire le processus de filage en fonction du
diametre des filaments On obtient ainsi un rapport de deformation, c'
est-a-dire un rapport vitesse d'extrusion/vitesse d'evacuation compris
entre 1:200 et 1:1000 Les filaments evacues sont deposes sous forme
d'un voile file sur un support poreux mobile, auquel
une aspiration est appliquee d'en bas.
Il s'est revele qu'il est avantageux d'utiliser
un polypropylene ayant une distribution de poids moleculaires par-
ticulierement etroite On peut obtenir une telle distribution par
exemple par une decomposition ulterieure d'un polypropylene et sa
nouvelle granulation Un tel polypropylene est caracterise par une
combinaison particuliere de la viscosite de fusion et de la vitesse de
cisaillement variable dont elle depend Selon l'invention, il faut que,
lorsque le polypropylene fondu est a 2800 C, sa viscosite soit de 45
Pa S + 3 % a la vitesse de cisaillement representative de 362 1/s, de
14 Pa S + 2 % a la vitesse de cisaillement de
19038
3600 I/s et, enfin, de 6 Pals + 1,5 % a la vitesse de cisaillement
de 14480 l/s.
Il est avantageux pour les proprietes du voile, notamment pour le
toucher doux, de former le voile en maintenant la vitesse d'evacuation
des filaments entre 10 et 20 fois la vitesse d'avance du voile,
c'est-a-dire la vitesse du support mobile sur lequel est forme le
voile Pour ameliorer la structure du voile, il est en outre avantageux
d'animer les volees de filaments quittant les organes d'evacuation
aerodynamiques d'un mouvement oscillant par des
moyens adequats Ce mouvement oscillant constitue la troisieme compo-
sante cinematique de la formation du voile Le vecteur vitesse trans-
versal a la direction d'avance du voile devrait etre compris entre
0 et 2 fois la vitesse d'avance du voile.
Il est egalement avantageux pour les proprietes du voile,
principalement pour sa densite et sa permeabilite a l'air ou
aux-liquides, de ne pas realiser le voile exclusivement de filaments
individuels mais de rassembler les filaments en partie et de facon
alternante en groupes ou faisceaux contenant de 2 a 5 filaments.
Une pose de voile sans direction preferentielle produit dans ce cas
une texture parallele croisee qui est preferee selon l'invention La
faible formation de faisceaux peut etre etablie et eventuellement
reglee par l'ajustement de la section de passage libre de l'organe
d'evacuation aerodynamique par rapport au nombre des filaments pas-
sant par cette section, ou encore par le dispositif decrit dans le
brevet allemand 1 560 801.
Le voile ainsi forme est consolide dans une emprise de calandre formee
d'un cylindre lisse et d'un cylindre grave Le
calandrage s'effectue selon l'invention a 130-160 'C et a une pres-
sion lineaire moderee de 40 a 500 N/cm' de largeur.
Certaines applications demandent que le voile cons-
titue de fibres de polypropylene hydrophobes soit ajuste a une ten-
sion superficielle de 35 105 N/cm par application d'un agent mouil-
lant pour que le voile puisse etre mouille par des liquides aqueux
et polaires.
L'exemple suivant concerne la fabrication d'un voile
file de polypropylene selon l'invention.
EXEMPLE
On travaille sur une installation de filage a deux postes de filage Le
granule de polypropylene utilise possede la caracteristique de
viscosite qui ressort des lignes d'ecoulement du graphique de la
figure 2 Celles-ci indiquent la viscosite de fusion en fonction de la
vitesse de cisaillement representative et
de la temperature de fusion.
On fait fondre le granule de polypropylene dans une extrudeuse La
temperature de la masse fondue amenee atupostes de filage est de 2700
C Chaque poste comporte une pompe de filage et un bloc-filiere Les
platinums de filage presentent, au choix, 600 et 1000 trous d'un
diametre de 0,4 mm Sous la filiere, on expose les filaments a un
courant d'air transversal sur un parcours de refroidissement de 0,4 m
Les filaments sont ensuite saisis par un courant d'air dans un organe
d'evacuation par tirage aerodynamique
et evacues.
Lorsqu'elle a quitte l'organe d'evacuation, on anime la volee de
filaments d'un mouvement oscillant et on l'amene a une bande-tamis,
sur le dessous de laquelle on applique une aspiration, de sorte qu'il
se forme un voile non oriente Les parametres de filage sont indiques
dans le tableau 1 ci-apres Les filamentsobtenus par ce processus de
filage sont partiellement etires et possedent les
caracteristiques indiquees dans le tableau 2 ci-apres -
On produit la consolidation du voile forme dans l'emprise d'une
calandre dont les cylindres sont a 1600 C et qui produisent une
pression lineaire de 120 N/cm de largeur sur le voile Le cylindre
grave de la calandre possede, par metre carre de surface de sa table,
500 000 points sous forme de protuberances
rectangulaires mesurant 0,7 mm de c 6 te.
On produit des voiles de 10, 15, 20 respectivement
g/mr, dont les proprietes sont indiquees dans le tableau 3 ci-
apres On traite une partie des voiles dans un bain contenant un agent
tensioactif non ionogene a une concentration de 10 g d'agent/I et on
effectue un sechage consecutif Dans un essai avec de l'water ajustee a
une tension superficielle de 35 X 10-5 N/c; on constate
que le voile se laisse excellemment mouiller.
TAB L E A U 1
Parametres de filage Temperature de fusion Pression de la masse fondue
Debit par trou Diametre des trous Parcours de refroidissement Vitesse
d'ecoulement de l'air d'evacuation Section libre du canal d'evacuation
Temperature de l'air d'evacuation Temperature du cylindre de
calandrage grave Pression lineaire de calandrage
T A B L E A U 2
Caracteristiques des fibres
2700 C
bars 0,5 g/min 0,4 mm 0,4 m m/s cm 2
O C
C N/cm Titre des filaments Effort de traction maximal Allongement
maximal a la traction 2,5 a 4 dtex a 14 N/dtex 450 a 500 %
T A B L E A U 3
Proprietes des voiles Essai Poids surfacique (g/cm 2) Epaisseur de
voile (mm) Nombre des points de soudure par cm Effort de traction
maximal (N) dans le sens longitudinal dans le sens transversal
A B C D
15 20 30
0,13 0,16 0,22 0,28
25 33 60
25 32 50
Allongement maximal a la traction (%) dans le sens longitudinal dans
le sens transversal Effort de propagation de dechirure (N) dans le
sens longitudinal dans le sens transversal
70 81 67
65 85 71
,5 6,5 11,0 13,0
,5 6,5 10,5 13,0
Coefficient de chute (DIN 54306) (en %),7
47 J 2 6135 743 1
l 1
Claims
_________________________________________________________________
R E V E N D I C A T I 0 N S REVENDICATIONS
1 Procede pour fabriquer des voiles files de poly- propylene par
extrusion de polypropylene fondu a travers des filieres, evacuation
par tirage aerodynamique des filaments au moyen d'un courant d'air et
depot des filaments sur un support poreux mobile, caracterise en ce
que l'on extrude le polypropylene fondu a 240-280 C et a une vitesse
d'extrusion de 0,02-0,2 m/s a travers des trous de filiere d'un
diametre de moins de 0,8 mm et on evacue las filaments vertica- lement
par tirage aerodynamique a une distance de tout au plus 0,8 m sous le
cote inferieur des filieres ( 1) au moyen d'un courant d'air dirige
vers le bas, en les refroidissant brusquement par une circu- lation
transversale d'air de 20-40 C, de maniere que la vitesse d'evacuation
des filaments soit comprise entre 20 et 60 m/s et que le rapport de
deformation defini par les vitesses d'extrusion et d'evacuation soit
compris entre 1:200 et 1:1000, et en ce que, sous l'organe
d'evacuation aerodynamique ( 3), on depose les filaments sous forme
d'un voile file sur un support poreux mobile ( 5) auquel on applique
d'en bas une aspiration et an consolide de facon adequate le voile
ainsi forme.
2 Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que l'on file du
polypropylene atactique dont on ajuste la distri- bution de poids
moleculaires de maniere que, a 280 C, la viscosite a l'etat fondu soit
de 45 Pa S +
3 % a la vitesse de cisaillement de 362 I/s, de 14 Pa S + 27 a la
vitesse de cisaillement de 3600 1/s et de 6 Pa S + 1,5 % a la vitesse
de cisaillement de 14 480 1/s. 3 Procede selon la revendication 1 ou
2, caracterise en ce que l'on maintient la vitesse d'evacuation des
filaments a une valeur comprise entre 10 et 20 fois la vitesse
d'avance du voile, la composante de vitesse transversale, introduite
par un mouvement oscillant reglable des volees de filaments, etant
comprise entre 0 et 2 fois la vitesse d'avance du voile.
4 Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, caracterise
en ce que l'on ajuste la section de passage des organes d'evacuation
aerodynamiques ( 3), par rapport au nombre de filaments concernes, de
maniere qu'il se forme des faisceaux legers 19038 et continuellement
changeants de 2 a
5 filaments chacun, de sorte que le voile depose acquiert une texture
parallele croisee. Procede selon l'une quelconque des revendications 1
a 4, caracterise en ce que l'on consolide le voile depose a l'aide
d'une calandre (
6), possedant un cylindre lisse et un cylindre grave, a une
temperature de 130-160 C et sous une pression lineaire de calan- drage
de 40 a 500 N/cm. 6 Procede selon l'une quelconque des revendications
1 a 5, caracterise en ce que l'on ajuste le voile depose a une tension
super- ficielle de 35 X 10-5 N/cm par un agent mouillant adequat.
? ?
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(Mouse over discovery items)
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TextMine: Publication Composition
FR2519038
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1. Welcome to TextMine.
The TextMine service has been carefully designed to help you
investigate, understand, assess and make discoveries within patent
publications, quickly, easily and efficiently.
This tour will quickly guide you through the main features.
Please use the "Next" button in each case to move to the next step
of the tour (or you can use [Esc] to quit early if you don't want
to finish the tour).
2. The main menu (on the left) contains features that will help you
delve into the patent and better understand the publication.
The main feature being the list of found items (seperated into
colour coded categories).
3. Click the Minesoft logo at any time to reset TextMine to it's
initial (start) state.
4. You can select which part of the document you'd like to view by
using the pull down menu here.
You can select "Full Text" to view the entire document.
5. For non-latin languages, (in most cases) full text translations
are available, you can toggle them on and off here.
You can also toggle the inline discovery translations between
English and their original language.
6. The pie chart icon will open a basic statistical breakdown of the
publication.
7. The sort icon allows you to sort the listed categories based on
the number of instances found.
Click to toggle between ascending and descending.
8. You can use the refine box to refine the discovered items in the
sections below.
Simply type what you are looking for, any items that do not match
will be temporarily hidden.
9. The publication has been analysed and we have identified items
within it that fit into these categories.
The specific items found are listed within the category headings.
Click the section header to open that section and view all the
identitfied items in that section.
If you click the checkbox all items in that section will be
highlighted in the publication (to the right).
The best thing to do is to experiment by opening the sections and
selecting and unselecting checkboxes.
10. The main output window contains the publication full text (or part
thereof if selected).
11. The Tools section contains tools to help you navigate the
"discovered" (highlighted) items of interest.
The arrows and counter let you move through the highlighted items
in order.
12. Other tools include a "Preview" option [ [preview.png] ] and the
ability to mark the relative locations of highlighted items by
using the "Marker" option [ [marker.png] ].
Try these out to best understand how they work, and to discover if
they are of use to you.
13. Items selected from the menu on the left will be highlighted in
the main publication section (here in the middle of the screen).
Click them for further information and insights (including
chemical structure diagrams where available).
14. Please experiment with TextMine - you cannot make any permanent
changes or break anything and once your session is closed (you've
log out) all your activity is destroyed.
Please contact Minesoft Customer Support if you have any questions
or queries at: support@minesoft.com
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[BUTTON Input] (not implemented)_____ [BUTTON Input] (not
implemented)_____
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