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Physical
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50 %
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85 %
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2 mm
(3)
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70 %
(3)
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30 gm
(3)
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9 L
(3)
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3,0 %
(2)
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75 %
(2)
[14][_]
de 30 %
(2)
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60 minutes
(2)
[16][_]
1 mm
(2)
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2 h
(2)
[18][_]
de 2 mm
(1)
[19][_]
0,05 mm
(1)
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de 20 %
(1)
[21][_]
de 50 %
(1)
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300 m
(1)
[23][_]
3 mm
(1)
[24][_]
de 5 x 102 cm
(1)
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40 %
(1)
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100 ml/cm
(1)
[27][_]
0,6 mm
(1)
[28][_]
de 100 gm
(1)
[29][_]
de 35 %
(1)
[30][_]
de 65 %
(1)
[31][_]
30 minutes
(1)
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48 %
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59 %
(1)
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0,9 %
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[35][_]
0,8 %
(1)
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5,6 %
(1)
[37][_]
0,1 %
(1)
[38][_]
1,0 %
(1)
[39][_]
5 minutes
(1)
[40][_]
de 3 mm
(1)
[41][_]
6 L
(1)
[42][_]
Molecule
(7/ 48)
[43][_]
carbon
(32)
[44][_]
water
(5)
[45][_]
hydrogen
(3)
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oxygen
(3)
[47][_]
DES
(2)
[48][_]
graphite
(2)
[49][_]
propylene
(1)
[50][_]
Polymer
(8/ 29)
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Polyvinyl Alcohol
(10)
[52][_]
Polyethylene
(5)
[53][_]
Rayon
(4)
[54][_]
Polystyrene
(3)
[55][_]
Polyvinyl Chloride
(2)
[56][_]
Polypropylene
(2)
[57][_]
PVC
(2)
[58][_]
Teflon
(1)
[59][_]
Gene Or Protein
(7/ 10)
[60][_]
Etre
(4)
[61][_]
Est-a
(1)
[62][_]
Ral
(1)
[63][_]
Prai
(1)
[64][_]
Lic
(1)
[65][_]
P250
(1)
[66][_]
IOA
(1)
[67][_]
Generic
(1/ 3)
[68][_]
alcohol
(3)
[69][_]
Organism
(2/ 3)
[70][_]
pales
(2)
[71][_]
Cashew
(1)
[72][_]
Substituent
(1/ 1)
[73][_]
vinyl
(1)
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2519192A1
Family ID 2034511
Probable Assignee Kureha Chemical Ind Co Ltd
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title PROCEDE DE PREPARATION D'UN SUBSTRAT D'ELECTRODES DE PILES A
COMBUSTIBLE ET PRODUIT OBTENU
Abstract
_________________________________________________________________
L'INVENTION SE RAPPORTE A UN PROCEDE DE PREPARATION D'UN SUBSTRAT
D'ELECTRODES DE CELLULES A COMBUSTIBLE PRESENTANT UNE POROSITE ELEVEE,
UNE RESISTANCE MECANIQUE ET UNE BONNE CONDUCTIBILITE ELECTRIQUE, ET
UNE REPARTITION ETROITE DES RAYONS DES PORES.
LE PROCEDE EST CARACTERISE EN CE QU'ON MELANGE 30 A 50 EN POIDS DE
FIBRES DE carbon, 20 A 50 EN POIDS D'UN LIANT ET 20 A 50 EN POIDS D'UN
GRANULE ORGANIQUE, EN CE QU'ON FACONNE A LA PRESSE LE MELANGE OBTENU,
EN CE QU'ON DURCIT LE PRODUIT FACONNE ET EN CE QU'ON CALCINE LE
PRODUIT DURCI.
Description
_________________________________________________________________
La presente invention concerne un procede de preparation d'un substrat
d'electrodes de piles a combustible a base de fibres de carbon et un
produit obtenu par ce procede; elle concerne plus precisement un
procede de preparation d'un substrat d'electrodes de cellules a
combustible presentant une porosite elevee, une bonne resistance
mecanique et une bonne conductibilite electrique, et une repartition
etroite des rayons des pores, ainsi qu'un produit prepare
par ce procede.
Les articles faconnes poreux a base de fibres de carbon ont attire
l'attention recemment,, en particulier dans le domaine des matieres
filtrantes et des substrats d'electrodes de cellules de piles a
combustible Dans ce dernier domaine, en particulier, on demande un
article carbon poreux presentant une excellente conductibilite, une
excellente stabilite chimique et une excellente resistance mecanique,
une porosite elevee et une repartition etroite des rayons
des pores.
Jusqu'a present, les substrats pour electrodes des piles a combustible
ont ete prepares par les procedes suivants: 1) l'un des procedes
consiste a revetir une nappe de fibres de carbon avec du carbon
decompose thermiquement par evaporation sous vide chimique comme
il a ete decrit dans le brevet des E U A N O 3 829 327.
Cependant, ce procede n'est pas economique en raison du stade
d'evaporation sous vide, onereux, et la resistance mecanique du
produit est reduite lorsque cette porosite augmente, bien que le
papier de fibres de carbon obtenu par le procede ait une excellente
stabilite chimique, une excellente permeabilite au
gaz et une excellente conductibilite electrique.
2) un autre procede consiste a carboniser une nappe enchevetree de
fibres de brai dans une atmosphere non oxydante, la nappe enchevetree
de fibres de brai etant obtenue en utilisant comme liant preliminaire
un alcoholayant un-point d'ebullition d'au moins 1501 C tel que decrit
dans le brevet des E U A n' 3 991 169 Cependant, le produit obtenu
est doue d'une mauvaise resistance mecaniqu a, bien qe-
l'article poreux en forme de feuille obtenu dans ce
procede ait une porosite elevee et une bonne conduc-
tibilite.
3) un autre procede consiste a rendre-infu-
sible et a carboniser une nappe de fibres de brai produite par
filature par soufflage pour obtenir une nappe fibreuse de carbon comme
il est decrit dans le brevet des E U A N O 3 960 601 La resistance
mecanique du produit obtenu par ce procede s'abaisse lorsque sa
porosite augmente, bien que sa conductibilite soit elevee. En outre,
ces procedes ont l'inconvenient commun qu'il est difficile de regler
la repartition des rayons des pores Par consequent, lorsque l'article
carbonise obtenu est utilise comme substrat d'electrodes dans une pile
a combustible, le gaz diffuse de facon irreguliere a la surface du
substrat d'electrodes, ce qui conduit a une diminution du rendement de
production
de courant.
D'autre part, le substrat d'electrodes prepare par l'un des procedes
cites ci-dessus doit etre empile sur un separateur bipolaire; et par
consequent, il est difficile de reduire le cout de fabrication
d'une pile a combustible.
Recemment, on a propose un substrat d'electrodes nervure a la place du
substrat du type separateur bipolaire comme dans le brevet des E U A N
O 4 165 349, et en consequence, on a etudie un substrat d'electrodes
qui est moins onereux et qui presente de meilleures
proprietes electriques, mecaniques et structurales.
La demanderesse a mis au point un article carbon poreux presentant une
repartition etroite des rayons des pores, et depose la demande de
brevet japonais N O 48700/81 La demanderesse a en outre etudie un
substrat d'electrodes depiles a combustible et
realise la presente invention.
Un des buts de l'invention est de fournir un.
procede de preparation d'un substrat d'electrodes pour piles a
combustible ayant une porosite elevee, une repartition des rayons des
pores plus etroite que celle classiquement obtenue et une
conductibilite electrique
et une resistance mecanique excellentes.
Un autre but de l'invention est de fournir un substrat d'electrodes
nervure presentant ces
excellentes proprietes.
Un autre but de l'invention est de fournir un substrat d'electrodes
nervure pour une pile a
combustible a grande echelle.
Le procede de l'invention consiste a melanger a 50 % en poids de
fibres de carbon, 20 a 50 %
en poids d'un liant et 20 a 50 % en poids d'un granule.
organique, a faconner a la presse le melange obtenu, a durcir le
produit faconne et a calciner le produit durci. La fibre de carbon de
l'invention est une fibre carbonee courte ayant un diametre de fibre
dans l'intervalle de 5 a 30 Nom et une longueur de fibre dans
l'intervalle de 0,05 a 2 mm Avec une fibre de carbon ayant une
longueur de plus de 2 mm, les fibres s'emmelent en formant une
bouloche, de sorte que le faconnage et l'obtention de la porosite
desiree et la repartition etroite des rayons des pores desires ne sont
pas obtenus Le produit obtenu avec des fibres de carbon d'une longueur
inferieure a 0,05 mm ne
possede pas la resistance necessaire.
Le retrait lineaire a la carbonisation des fibres de carbon est dans
l'intervalle de 0,1 a 3,0 % lorsque la fibre de carbon est calcinee
jusqu'a 2 00 OWC Avec un retrait superieur, il peut se produire
des fissures dans le produit lors de la calcination -
Dans le cas de telles fibres de carbon, on peut preparer conformement
a la presente invention un substrat d'electrodes pour piles a
combustible de dimensions
plus importantes.
La quantite de fibres de carbon a melanger dans l'invention est de
preference dans l'intervalle
de 30 a 50 % en poids.
Le liant de l'invention est utilise pour lier des fibres de carbon en
tant que liant carbon apres un traitement de carbonisation Pour
obtenir la porosite desiree, on prefere une resine ayant un rendement
de carbonisation dans l'intervalle de 30 a 75 % en poids, par exemple
une resine phenolique, un brai, une resine
d'alcool furfryliqualcohol, etc ou un melange de ceux-ci.
La resine phenolique en poudre ou un melange de resine
phenolique en poudre et de brai en poudre est pre-
ferable pour le melangeage a sec, et l'on peut obtenir avec ce liant
un substrat d'electrodes ayant d'excellentes proprietes. La proportion
de liant a melanger est de
preference dans l'intervalle de 20 a 50 % en poids.
*Avec moins de 20 % en poids de liant, la resistance mecanique du
substrat obtenu est faible en raison d'une quantite insuffisante de
liant D'autre part, on n'obtient pas la porosite et les rayons de
pores
desires avec plus de 50 % en poids du liant.
Le granule organique est utilise pour regler
251919 Z
la production de pores dans l'invention On utilise de preference un
granule organique ayant un diametre dans l'intervalle de 30 a 300 m
pour regler la porosite et le rayon des pores D'autre part, le granule
organique utilise dans l'invention ne s'evapore pas, ne fond pas et ne
s'ecoule pas a 1000 C C'est-a-dire que le granule organique peut etre
thermiquement deforme, mais ne s'evapore pas, ne fond pas et ne
s'ecoule pas a la temperature et sous la pression de faconnage Comme
exemple de granules organiques preferes, on citera l'polyvinyl
alcohol, le polyvinyl chloride, le polyethylene, le polypropylene, le
polystyrene ou un melange de ceux-ci Le rendement de carbonisation du
granule organique est de 30 % en poids ou moins Avec un granule
organique ayant un rendement de carbonisation de plus de 30 % en
poids; il est difficile de'regler
la porosite et/ou le rayon des pores.
La quantite du granule organique a melanger est de preference dans
l'intervalle de 20 a 50 % en poids suivant la porosite et les rayons
de pores desires
pour le substrat d'electrodes.
Les proportions relatives de la fibre de carbon, du liant et du
granule organique sont de
preference choisies de telle sorte que le rapport ponde-
ral de la quantite totale de fibres de carbon et de granules
organiques a la quantite de liant soit dans l'intervalle de 1,5 a 4,0
En dehors de cet intervalle, on n'obtient pas un produit satisfaisant
a toutes les exigences concernant la porosite, la resistance a la
flexion, la permeabilite au gaz et la resistance trans-
versale. Le procede de l'invention sera decrit plus
en detail ci-apres.
On introduit dans un melangeur les quantites predeterminees de fibres
de carbon courtes coupees a des longueurs de 0,05 a 2 mm, de liant et
de granules organiques ayant la taille de particules predeterminees,
on les agite et on les melange de facon homogene, de preference a une
temperature de 601 C au maximum, car le liant peut durcir a une
temperature plus elevee On peut utiliser comme melangeur n'importe
quel
melangeur a pales classiques.
Le melange uniforme obtenu est ensuite faconne a la presse au moyen
d'une presse de moulage ou d'une presse continue avec des cylindres,
la temperature et la pression de pressage etant determinees a l'avance
de maniere appropriee en fonction de la dimension,-de l'epaisseur et
de la forme du substrat d'electrodes desire Lorsque la temperature est
trop basse, la duree de durcissement du liant est plus longue, et elle
est defavorable du point de vue de la productivite Lorsque la pression
est trop basse, les fibres de carbon sont liees par le liant d'une
maniere au moins partiellement insuffisante et des fissures laminaires
peuvent apparaitre dans le produit Habituellement, le faconnage a la
presse egst effectue a une temperature dans l'intervalle de 100 a 2001
C, sous une pression dans l'intervalle
de 490 a 9 800 k Pa pendant 2 a 60 minutes.
Le produit faconne est durci a 150 WC environ sous une pression
d'environ 50 k Pa pendant 0,5 a
heures pour 1 mm d'epaisseur du produit faconne.
Le produit durci est ensuite comprime entre deux feuilles de graphite,
puis calcine et carbonise a une temperature dans l'intervalle de 1 000
A 3 0000 C pendant 0,5 a 5 heures dans un four de calcination sous une
atmosphere inerte pour obtenir le substrat
d'electrodes desire -
Conformement au procede de l'invention, on peut obtenir un substrat
d'electrode de n'importe quelles dimensions, par exemple un petit
substrat ou un grand substrat jusqu'a 1 000 x 1 000 mm 2 x 3 mm
(d'epaisseur), et ceci montre l'utilite industrielle
de l'invention.
Le produit obtenu par le procede de l'invention presente d'excellentes
proprietes, par exemple une porosite elevee, de 40 a 85 % une
resistance mecanique telle qu'une resistance a la flexion de 7 840 k
Pa ou davantage, une permeabilite au gaz de 100 a 1 000 ml/cm h mm
d'water et une resistance
transversale de 5 x 102 cm ou moins.
Le substrat d'electrodes de l'invention possede des pores ouverts et
sa porosite est dans l'intervalle de 40 a 85 % Dans un substrat ayant
une porosite inferieure a 40 %, la perte de pression des gaz hydrogen
ou oxygen est elevee au cours de la diffusion du gaz a travers le
substrat, et en consequence,
la repartition des gaz atteignant la surface de l'elec-
trode devient inegale ce qui conduit a une reduction du rendement de
production de courant Un substrat ayant une porosite superieure a 85 %
est trop peu resistant mecaniquement pour etre utilise comme substrat
d'electrodes. Le substrat d'electrodes de l'invention possede une
resistance a la flexion dans l'intervalle
de 7 840 k Pa ou davantage Un substrat ayant une resis-
tance a la flexion inferieure a 7 840 k Pa se brise aisement lorsque
l'on revet d'un catalyseur, lorsqu'on forme la pellicule de Teflon ou
lorsqu'on construit la pile, ce qui conduit a une augmentation du cout
de
la pile.
Le substrat d'electrodes de l'invention presente une permeabilite aux
gaz hydrogen ou oxygen,
dans l'intervalle de 100 a 1 000 ml/cm h mm d'water.
Si la permeabilite au gaz est inferieure a 100 ml/cm h mmn d'water, la
perte de pression est elevee au cours de la diffusion de l'hydrogen ou
de l'oxygen gazeux a travers le substrat, ce qui conduit a une
repartition inegale du gaz a la surface de
l'electrode Lorsque la permeabilite au gaz est supe-
rieure a 1 000 ml/cm 2 h mm d'water, le substrat a des pores de
grandes dimensions, ce qui conduit a
une diminution de sa resistance mecanique et a une.
repartition inegale de l'apport de gaz a la surface de l'electrode. Le
substrat de l'invention presente une resistance transversale de 5 x
10-2 Q cm ou moins Si la resistance transversale dans le sens de
l'epaisseur
est superieure a 5 x 10 i 2 n cm, la resistance electri-
que du substrat est elevee et le rendement de production
de courant est reduit.
Pour un substrat d'electrodes de piles a combustible, les rayons des
pores doivent etre dans l'intervalle de 10 a 30 pm Conformement a
l'invention, environ 70 % ou davantage des pores du substrat'
d'electrodes obtenus par le procede de l'invention
ont un rayon dans l'intervalle de 5 a 30 gm.
Les exemples non limitatifs suivants sont
donnes a titre d'illustration de l'invention.
EXEMPLE:
On melange uniformement a la temperature ambiante dans un melangeur a
pales, des fibres de carbon ou de Prai ayant un diametre de 12 a 16 Fm
et une longueur de 0,1 a 0,6 mm, un liant granulaire ayant un diametre
de 100 gm ou plus et un granule organique dont au moins 70 % en poids
ont un diametre de 30 a 100 im Les compositions des trois constituants
sont donnees dans le tableau I Ce tableau montre egalement le retrait
des fibres de carbon et les
types de liant et de granules organiques utilises.
TABLEAU I
_ Fibre de carbon Liant Granule organique N % en poids Retrait % en
poids Nature % en poids Nature 401,7 30 Resine phenolique 30 polyvinyl
alcohol 3 &#x003E;) 1 40 1,7 30 Resine phenolique 30 polyvinyl alcohol
23 40 1,7 30 Resine phenolique 2540 polyvinyl alcohol 3 40 1,7 35
Resine phenolique 230 polyvinyl alcohol 4 40 1,2 30 Rsine phnolique 30
polyvinyl alcohol 40 1,7 30 Melange) 30 polyvinyl alcohol 6 40 1,7 30
Resine phenolique 30 PVC 7 40 1, 7 30 Resine phenolique 30
polyethylene
Note: 1) fabrique par la Cashew Chem Ind Co, Japon, N 5.
2) compose de 35 % en poids de brai et de 65 % en poids d'une resine
ph Ono-
lic (note 1).
3) fabrique par The Nippon Synthetic Chemical Industry Co, Ltd Japon,
P250.
D,9192 Le retrait lineaire (%) des fibres de carbon est calcule en
elevant la temperature du faisceau de fibres jusqu'a 2 000 C a la
vitesse de 750 C par heure, en maintenant la temperature pendant 30
minutes, en laissant refroidir, puis en mesurant la longueur
du faisceau de fibres.
Le rendement de carbonisation du liant ou
du granule organique est mesure par la methode de-
la norme japonaise JIS-M-8802 et les rendements de carbonisation sont
les suivants: ( 1) liant: resine phenolique (note 1 du tableau I); 48
% melange (note 2 du tableau I); 59 % ( 2) granule organique:
polyvinyl alcohol (polyvinyl alcohol, note 3 du tableau I); 0,9 %
polypropylene; 0,8 % vinyl (PVC); 5,6 % polyethylene (polyethylene);
0,1 % polystyrene; 1,0 % Apres avoir melange les trois constituants,
on introduit le melange obtenu dans un moule a plaques muni d'une
nervure d'une dimension de 1 000 mm x 1 000 mm
et on le presse a 130 C, sous 7 350 k Pa pendant 5 minutes.
On durcit ensuite le produit faconne de 3 mm d'epais-
seur sous 50 k Pa dans un four a 150 C pendant 6 heures pour durcir
completement le liant On place le produit obtenu entre deux feuilles
de graphite et on le calcine
A 2 000 C sous atmosphere inerte pendant 1 heure.
Les proprietes physiques du substrat d'elec-
trodes nervure obtenues sont donnees dans le tableau II.
Comme le montre le tableau II, les substrats d'electrodes de
l'invention presentent d'excellentes proprietes physiques comme
substrats d'electrodes de,919 1 1 piles a combustible En outre, il
n'apparait pas de fissures dans le substrat meme par calcination a
2 000 C.
cm o 9 lz 086 gaz St 9 L Z- Z-OL Elz 86 u M LL 99 9 Ot x -Slz Lot Ott
6 L 89 S z- Ot SPL OOL i&#x003E; L 89 Z- Z-OL x L Iz SOL OV 9 L L 09
OL x SU Otz OL z L OL z z- OL x 6 'Z oc L OLL 9 L L 9 ulo mm-ti
UIZ)/Tui Vax % IOA N z OT QgaaAsuval zvs nie Uo Txal; VI IV
9-4 TU 020 CI
1 i nvaliev&t a
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1 Procede de preparation d'un substrat d'electrodes de piles a
combustible, caracterise en ce qu'on melange 30 a 50 % en poids de
fibres de carbon, 20 a 50 % en poids d'un liant et 20 a 50 '% en poids
d'un granule organique, en ce qu'on faconne a la presse le melange
obtenu, en ce qu'on durcit le
produit faconne et en ce qu'on calcine le produit durci.
2 Procede suivant la revendication 1, caracterise en ce que la fibre
de carbon a un diametre de 5 a 30 gm, une longueur de 0,05 a 2 mm et
un retrait lineaire a la carbonisation par calcination a 2 000 C
de 0,1 a 3,0 %.
3 Procede suivant l'une quelconque des
revendications 1 ou 2, caracterise en ce que le liant
a un rendement de carbonisation de 30 a 75 % en poids.
4 Procede suivant la revendication 3, -
caracterise en ce que le liant est choisi parmi une
resine phenolique, le brai, une resine d'alcoholfurfu-
rylique et un melange de ceux-ci.
Procede suivant la revendication 4, carac- terise en ce que le liant
est une resine phenolique
ou un melange de resine phenolique et de brai.
6 Procede suivant l'une quelconque des
revendications 1 a 5, caracterise en ce que le granule
organique a un rendement a la carbonisation d'au plus
% en poids et un diametre de 30 a 300 la.
7 Procede suivant la revendication 6, carac-
terise en ce que le granule organique ne s'evapore
pas, ne fond pas et ne s'ecoule pas a 100 'C.
8 Procede suivant l'une quelconque des
revendications 6 ou 7, caracterise en ce que le granule
organique est choisi parmi l'polyvinyl alcohol,
le polyvinyl chloride, le polyethylene, le poly-
propylene, le polystyrene et un melange de ceux-ci.
9 Procede suivant l'une quelconque des
revendications 1 a 8, caracterise en ce que le rapport
ponderai de la quantite totale de fibres de carbon et de granule
organique a la quantite de liant est de 1,5 a 4,0. Procede suivant
l'une quelconque des
revendications 1 a 9, caracterise en ce que le melange
de fibres de carbon, de liant et de granule organique est faconne a la
presse a une temperature de 100 a 200 C sous une pression de 490 a 9
800 k Pa pendant
2 a 60 minutes.
11 Procede suivant l'une quelconque des
revendications 1 a 10, caracterise en ce que le produit
faconne est durci a 150 C environ sous 50 k Pa environ pendant 0,5 a
10 heures pour 1 mm d'epaisseur du
produit faconne.
12 Procede suivant l'une quelconque des
revendications 1 a 11, caracterise en ce que le produit
durci est calcine a une temperature de 1 000 A 3 000 C
sous atmosphere inerte pendant 0,5 a 5 heures.
13 Substrat d'electrodes de piles a combustible a base de fibres de
carbon ayant une porosite de a 85 %, une resistance a la flexion d'au
moins 7 840 k Pa, une permeabilite au gaz de 100 a 1 000 ml/cm 2 h mm
d'water et une resistance transversale
d'au plus 5 x 10 -2 f cm.
14 Substrat suivant la revendication 13, caracterise en ce qu'au moins
70 % des pores ont un
rayon de 5 a 30 gm.
15 Substrat suivant l'une quelconque des
revendications 13 ou 14, prepare par le procede suivant
l'une quelconque des revendications 1 a 12.
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to finish the tour).
2. The main menu (on the left) contains features that will help you
delve into the patent and better understand the publication.
The main feature being the list of found items (seperated into
colour coded categories).
3. Click the Minesoft logo at any time to reset TextMine to it's
initial (start) state.
4. You can select which part of the document you'd like to view by
using the pull down menu here.
You can select "Full Text" to view the entire document.
5. For non-latin languages, (in most cases) full text translations
are available, you can toggle them on and off here.
You can also toggle the inline discovery translations between
English and their original language.
6. The pie chart icon will open a basic statistical breakdown of the
publication.
7. The sort icon allows you to sort the listed categories based on
the number of instances found.
Click to toggle between ascending and descending.
8. You can use the refine box to refine the discovered items in the
sections below.
Simply type what you are looking for, any items that do not match
will be temporarily hidden.
9. The publication has been analysed and we have identified items
within it that fit into these categories.
The specific items found are listed within the category headings.
Click the section header to open that section and view all the
identitfied items in that section.
If you click the checkbox all items in that section will be
highlighted in the publication (to the right).
The best thing to do is to experiment by opening the sections and
selecting and unselecting checkboxes.
10. The main output window contains the publication full text (or part
thereof if selected).
11. The Tools section contains tools to help you navigate the
"discovered" (highlighted) items of interest.
The arrows and counter let you move through the highlighted items
in order.
12. Other tools include a "Preview" option [ [preview.png] ] and the
ability to mark the relative locations of highlighted items by
using the "Marker" option [ [marker.png] ].
Try these out to best understand how they work, and to discover if
they are of use to you.
13. Items selected from the menu on the left will be highlighted in
the main publication section (here in the middle of the screen).
Click them for further information and insights (including
chemical structure diagrams where available).
14. Please experiment with TextMine - you cannot make any permanent
changes or break anything and once your session is closed (you've
log out) all your activity is destroyed.
Please contact Minesoft Customer Support if you have any questions
or queries at: support@minesoft.com
[78]____________________
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