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[5][_]
Physical
(113/ 173)
[6][_]
0,81 g
(6)
[7][_]
70 %
(5)
[8][_]
6,35 mm
(5)
[9][_]
15 %
(5)
[10][_]
5,6 microns
(4)
[11][_]
14 microns
(3)
[12][_]
20 %
(3)
[13][_]
14 %
(3)
[14][_]
de 310 centipoises
(3)
[15][_]
6,45 cm
(3)
[16][_]
1 %
(3)
[17][_]
8 %
(3)
[18][_]
20 microns
(2)
[19][_]
15 microns
(2)
[20][_]
3,2 mm
(2)
[21][_]
3 %
(2)
[22][_]
de 20 microns
(2)
[23][_]
de 25,4 cm
(2)
[24][_]
30,48 cm
(2)
[25][_]
6,96 g
(2)
[26][_]
14,4 g
(2)
[27][_]
de 3 %
(2)
[28][_]
3,17 mm
(2)
[29][_]
4,05 ml
(2)
[30][_]
1,971 g
(2)
[31][_]
de 1,036 g/cm
(2)
[32][_]
de 0,501 g/cm
(2)
[33][_]
de 1,5 %
(2)
[34][_]
de 0,724 mm
(2)
[35][_]
0,0120 ohm
(2)
[36][_]
0,0105 ohm
(2)
[37][_]
68,8466 %
(2)
[38][_]
69,0021 %
(2)
[39][_]
0,06223 micron
(2)
[40][_]
7,767 microns
(2)
[41][_]
20 minutes
(2)
[42][_]
75 %
(2)
[43][_]
16 %
(2)
[44][_]
0,23 ohms/dm
(1)
[45][_]
12,7 mm
(1)
[46][_]
70 m
(1)
[47][_]
0,965 kg/dm
(1)
[48][_]
1018 ohms
(1)
[49][_]
16 % de
(1)
[50][_]
19,1 mm
(1)
[51][_]
7 %
(1)
[52][_]
2 microns
(1)
[53][_]
15,9 mm
(1)
[54][_]
de 0,044 mm
(1)
[55][_]
100 kg
(1)
[56][_]
20 ohm/dm
(1)
[57][_]
80 %
(1)
[58][_]
30 %
(1)
[59][_]
2,5 %
(1)
[60][_]
4 g
(1)
[61][_]
100 ml
(1)
[62][_]
2,0 %
(1)
[63][_]
30 minutes
(1)
[64][_]
3,6 kg
(1)
[65][_]
400 g
(1)
[66][_]
0,76 mm
(1)
[67][_]
0,2 %
(1)
[68][_]
42 % de
(1)
[69][_]
60 g
(1)
[70][_]
0,1 %
(1)
[71][_]
0,3 ml
(1)
[72][_]
de 4,9 microns
(1)
[73][_]
de 16 microns
(1)
[74][_]
de 0,526 kg
(1)
[75][_]
4 litres
(1)
[76][_]
de 18,9 litres
(1)
[77][_]
170,3 litres
(1)
[78][_]
24 h
(1)
[79][_]
7,5916 %
(1)
[80][_]
180 kg
(1)
[81][_]
499,4 kg
(1)
[82][_]
13,0 microns
(1)
[83][_]
45,4 kg
(1)
[84][_]
1,2 %
(1)
[85][_]
2 cm
(1)
[86][_]
248 ohm/dm
(1)
[87][_]
42 cm
(1)
[88][_]
0,217 ohm/dm
(1)
[89][_]
0,201 ohm/dm
(1)
[90][_]
0,3952 % de
(1)
[91][_]
7,35 %
(1)
[92][_]
1400 ppm
(1)
[93][_]
de 600 g
(1)
[94][_]
10,5 volts
(1)
[95][_]
64,6 minutes
(1)
[96][_]
450 amperes
(1)
[97][_]
8,16 volts
(1)
[98][_]
42 %
(1)
[99][_]
2 minutes
(1)
[100][_]
3 ml
(1)
[101][_]
10 g
(1)
[102][_]
0,1 g
(1)
[103][_]
1 litre
(1)
[104][_]
de 48,4 %
(1)
[105][_]
126,15 litres
(1)
[106][_]
17,5 cm
(1)
[107][_]
300 cm
(1)
[108][_]
0 kg
(1)
[109][_]
189,25 litres
(1)
[110][_]
2 %
(1)
[111][_]
9 %
(1)
[112][_]
12 %
(1)
[113][_]
13 %
(1)
[114][_]
de 1,072 g/cm
(1)
[115][_]
de 0,519 g/cm
(1)
[116][_]
0,015 ohm
(1)
[117][_]
90 %
(1)
[118][_]
60 %
(1)
[119][_]
Molecule
(24/ 103)
[120][_]
water
(30)
[121][_]
silane
(10)
[122][_]
styrene
(9)
[123][_]
butyl acrylate
(8)
[124][_]
ethyl acrylate
(6)
[125][_]
methyl acrylate
(5)
[126][_]
phenol
(4)
[127][_]
oxygen
(4)
[128][_]
ethylene
(4)
[129][_]
sulfuric acid
(3)
[130][_]
acrylamide
(3)
[131][_]
methacrylate
(2)
[132][_]
POLYMIN P
(2)
[133][_]
mercury
(2)
[134][_]
methyl methacrylate
(2)
[135][_]
propylene
(1)
[136][_]
Pal
(1)
[137][_]
alpha-methyl-styrene
(1)
[138][_]
dimethyl-formamide
(1)
[139][_]
acrylate
(1)
[140][_]
dichromate
(1)
[141][_]
Triethanolamine
(1)
[142][_]
ammonia
(1)
[143][_]
propyl acrylate
(1)
[144][_]
Polymer
(7/ 52)
[145][_]
POLYESTER
(22)
[146][_]
POLYOLEFINE
(21)
[147][_]
Polyethyleneimine
(3)
[148][_]
Starch
(3)
[149][_]
Polyethylene
(1)
[150][_]
Polypropylene
(1)
[151][_]
Methyl Methacrylate/butyl Acrylate
(1)
[152][_]
Generic
(7/ 28)
[153][_]
acid
(16)
[154][_]
aldehyde
(4)
[155][_]
ester
(2)
[156][_]
cation
(2)
[157][_]
acrylates
(2)
[158][_]
ethylenic
(1)
[159][_]
polyamine
(1)
[160][_]
Gene Or Protein
(5/ 21)
[161][_]
Etre
(14)
[162][_]
Sepa
(4)
[163][_]
Ris
(1)
[164][_]
Mnm
(1)
[165][_]
Sul
(1)
[166][_]
Substituent
(6/ 12)
[167][_]
methyl
(3)
[168][_]
carboxyl
(3)
[169][_]
ethyl
(2)
[170][_]
sulfo
(2)
[171][_]
butyl
(1)
[172][_]
propyl
(1)
[173][_]
Organism
(1/ 1)
[174][_]
mani
(1)
[175][_]
Chemical Role
(1/ 1)
[176][_]
adjuvant
(1)
[177][_]
Disease
(1/ 1)
[178][_]
Rupture
(1)
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Images Mosaic View
Publication
_________________________________________________________________
Number FR2520937A1
Family ID 30125648
Probable Assignee Emhart Ind Inc A Connecticut Stock Corp
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title MATIERE POREUSE DE SEPARATEUR POUR BATTERIE, ET SON PROCEDE
DE REALISATION
Abstract
_________________________________________________________________
NON CELLULOSIQUE, MOUILLABLE PAR DE L'acidMAIS NON PAR DE L'water, LA
MATIERE DU SEPARATEUR EST UN MELANGE UNIFORME D'ENVIRON 10 A 20 EN
POIDS DE FIBRES DE POLYOLEFINE, 2 A 8 EN POIDS DE FIBRES DE POLYESTER,
0 A 15 EN POIDS DE FIBRES DE VERRE, 50 A 75 EN POIDS DE TERRE DE
DIATOMEES ET 7 A 15 EN POIDS D'UN LIANT COPOLYMERE ACRYLIQUE. LE
SEPARATEUR PRESENTE AU MOINS 70 EN VOLUME DE PORES ET UNE FAIBLE
RESISTANCE OHMIQUE.
APPLICATION: BATTERIE NE NECESSITANT PAS D'ENTRETIEN, POUR
AUTOMOBILES.
Description
_________________________________________________________________
La presente invention concerne des matieres pour separateur pour
batteries
Plus particulierement, la presente
invention concerne des separateurs non cellulosiques, relati-
vement peu onereux, a faible resistance ohmique pour des batteries
n'exigeant pas d'entretien. On connait bien en pratique des cellules,
piles ou
batteries a electrolyte, compactes et transportables, compor-
tant des plaques metalliques espacees qui sont reliees en serie pour
le stockage de l'energie electrique Un facteur important implique dans
le developpement de telles batteries est l'utilisation de minces
separateurs poreux places entre des plaques alternativement positives
et negatives Le role principal attribue au separateur est d'empecher
efficacement une conduction metallique entre les plaques afin d'eviter
un court-circuit En meme temps, le separateur doit laisser libre
passage a la solution d'electrolyte pour permettre un echange
efficace d'ions entre les plaques.
Les separateurs industriels ou du commerce sont fabriques en bois, en
caoutchouc microporeux, en des mats de fibres de verre, en des
matieres plastiques microporeuses, en des matieres cellullosiques et
fibreuses impregnees de resines insolubles dans les acidset en des
matieres vitreuses, poreuses et fibreuses, synthetiques et a fibres de
verre Des
details supplementaires concernant des separateurs pour batte-
ries peuvent etre trouves dans les brevets des Etats-Unis d'Amerique
US-A2 793 398; US-A-3 890 184; US-A-4 024 323
US-A-4 055 711; US-A-4 113 927; US-A-3 753 784; US-A-3 694
265; US-A-3 773 590; US-A-3 351 495; US-A-3 340 100; US-
A-3 055 966; US-A-3 205 098 et US-A-2 978 529.
L'apparition croissante de ce que l'on appelle la batterie "sans
entretien" a souleve des problemes speciaux et des considerations
particulieres pour le developpement des separateurs pour batteries La
batterie ne necessitant pas d'entretien ou "sans entretien" est une
unite fermee de maniere etanche, qui n'exige pas d'addition d'water au
cours de son service utile Pendant de nombreuses annees, l'industrie
des separateurs a produit de preference des separateurs cellu-
losiques impregnes ou traites par des resines phenol-aldehyde.
Des separateurs cellulosiques impregnes par des resines phenol-
aldehyde sont decrits en detail dans les brevets US-A-3 272 657 et
US-A-3 247 025 Ces separateurs cellulosiques ont presente une
combinaison particulierement interessante de
caracteristiques attrayantes a l'echelle commerciale et compre-
nant d'excellentes caracteristiques de comportement electrique, un
faible prix de revient et de bonnes proprietes physiques
pour la fabrication Cependant, le degagement de gaz caracte-
risant le separateur du type cellulosique/phenolique souleve
des problemes dans une batterie sans entretien, et cette carac-
teristique interdit, en fait, d'utiliser, dans des unites
fermees continument de maniere etanche, des separateurs cellu-.
losiques impregnes d'une resine phlenol-aldehyde En outre, des
inquietudes accrues a propos de la protection de l'environne-
ment se sont recemment fait jour dans l'industrie a propos de
l'utilisation des resines phenol-aldehlyde.
L'industrie a mis au point d'autres separa-
teurs pour une batterie sans entretien Cependant, ces autres
separateurs n'ont pas presente la combinaison attrayante de
caracteristiques commerciales qui avaient conduit a largement
repandre l'admission et l'utilisation des separateurs cellulo-
siques anterieurs impregnes par une resine phenol-aldehyde.
Au contraire, les separateurs proposes comme produits de subs-
titution sont generalement associes a une ou plusieurs carac-
teristiques non interessantes a l'echelle commerciale ou
industrielle, comme ur prix de revient eleve et/ou des carac-
teristiques electriques inferieures et/ou de mediocres proprietes
physiques et/ou l'utilisation de materiaux de
fabrication qui peuvent-subir une lixiviation ou sont oxyda-
bles, ce qui entraine une grande demande chimique en oxygen.
Lors de la mise au point d'autres separateurs de substitution, on a
particulierement insiste sur des separateurs non cellulosiques
presentant une bonne resistance a l'oxydation et une faible resistance
ohmique La resistance
au passage du courant electrique a travers le separateur cons-
titue un facteur important, et elle est generalement associee
a la porosite totale du separateur On peut supposer approxi-
mativement que la porosite est inversement proportionnelle a la
resistance ohmique Cependant, la facon dont la porosite est obtenue
presente egalement une importance speciale Plus les pores ont des
faibles dimensions, et plus le trajet de l'elec- trolyte a travers le
separateur est tortueux, ce qui diminue le risque de formation, dahs
l'epaisseur du separateur, de depots
metalliques risquant de provoquer un court-circuit ou un chemi-
nement direct La porosite est obtenue dans la plupart des sepa-
rateurs du type caoutchouc et matieres plastiques, qu'ils soient
formes par des techniques de coagulation ou d'extrusion, par
l'inclusion dans la matrice de petites particules pouvant etre
eliminees par lixiviation a l'aide de solutions appropriees,
apres formation du separateur Ce procede donne un degre conve-
nable de porosite mais il est, de facon intrinseque, a la fois onereux
et long a realiser Dans des separateurs a feuille fibreuse, la
porosite est habituellement reglee par le choix de divers diametres de
fibres en vue de reguler la dimension des pores crees aux interstices
des points de croisement des fibres et aussi par l'inclusion de
quantites relativement faibles de charges de type siliceuses On peut
obtenir par cette technique des separateurs presentant de grands
volumes de pores Cependa-nt, la dimension
des pores et la dimension moyenne des pores sont un peu supe-
rieures aux valeurs souhaitees.
La presente invention concerne le probleme actuel-
lement pose en pratique et consistant a fournir un separateur non
cellulosique, a grand rendement, a faible prix de revient,
pour des batteries sans entretien L'invention propose une solu-
tion particulierement efficace a ce probleme.
L'invention propose de nouvelles matieres perfec-
tionnees pour separateurs pour batteries, comprenant une combi-
naison de matieres fibreuses choisies, une matiere de charge choisie
et des liants choisis Essentiellement, la matiere
fibreuse choisie comprend une combinaison de fibres de polyole-
fine, de polyester et de verre, cependant que la charge est une
terre de diatomees et que le liant est un copolymere acrylique.
Selon la pratique de l'invention, la combinaison des matieres choisies
donne pour des batteries un separateur a faible prix de revient, non
cellulosique, pouvant etre mouille par de l'aciden un temps
d'exposition inferieur a 5 secondes, presentant un volume total des
pores excedant 70 % environ et compris entre 70 % et 90 X et ayant une
dimension moyenne de
pores comprise entre environ 8 et environ 14 microns, presen-
tant une faible demande chimique en oxygen et une resistance ohmique
inferieure a environ 0,23 ohms/dm 2 Les matieres de la presente
invention pour separateurs pour batteries peuvent particulierement
bien convenir pour servir de separateurs dans
des batteries ne necessitant pas d'entretien.
Les separateurs pour batteries de la presente invention comprennent
une combinaison choisie de matieres fibreuses, une matiere de charge
et une ou plusieurs matieres de liaison Les matieres fibreuses
comprennent une combinaison de fibres de polyolefine, de fibres de
polyester et de fibres de verre, et la composition de la matiere du
separateur est presentee plus en detail ci-apres Pourcentage en poids
dans le separateur Gamme gamme preferee Fibre de polyolefine 10-20
12-16 Fibre de polyester 2-8 4- 7 Fibre de verre 0-15 12-24 ' Charge
50-75 50-60 Liant 7-15 8,5-14 Les fibres de polyolefine pour pote
constituent une partie des matieres fibreuses des separateurs pour
batteries
selon l'invention On effectue la synthese des fibres de poly-
olefines prefereespar la polymerisation de l'ethylene et/ou du
propylene ou de leur melange pour obtenir du polyethylene,
du polypropylene ou des copolymeres de l'ethylene et du propy-
lene De preference, les fibres de polyolefines pour pate ont des
diametres compris entre environ 0,01 et environ 20 microns, un point
de ramollisement inferieur a environ 171 'C et elles
ont jusi 4 u'a environ 12,7 mm de longueur.
Les fibres de polyolefine qui conviennent le mieux dans la pratique de
l'invention sont celles caracterisees comme etant des fibres
synthetiques du type bois et comportant un traitement de surface qui
leur assure une meilleure aptitude
au mouillage et une meilleure dispersabilite dans l'water.
D'autres proprietes des fibres de polyolefine preferees sont ( 1) une
tension superficielle d'environ 70 m N/m; ( 2) une masse
volumique inferieure a 1 et de preference comprise entre envi-
ron 0,900 et environ 0,965 kg/dm 3; ( 3) un point de fusion
compris entre environ 121 C et environ 171 C; ( 4) une resis-
tance limite superieure a 300 da N/cm 2; ( 5) une resistance a la
traction a la rupture superieure a 200 da N/cm 2; un module
d'elasticite en traction compris entre environ 7 000 et envi-
ron 20 000 da N/cm 2, et ( 7) une constante dielectrique d'envi-
ron 2 a environ 4, une rigidite dielectrique d'environ 2 a
environ 5 x 102 kv/cm, et une resistivite transversale d'envi-
ron 1015 a environ 1018 ohms cm On utilise les fibres de
polyolefine en des quantites permettant de constituer d'envi-
ron 10 a environ 20 % du poids total du separateur termine et
encore mieux en des quantites permettant de constituer d'envi-
ron 12 a environ 16 % de ce poids.
Des fibres de polyester sont incorporees aux matieres constituant le
separateur pour batterie selon l'invention Les fibres de polyester
resistent aux acides et ameliorent la resistance mecaniquacids globale
du separateur, notamment la resistance a la perforation et la
resistance a
la dechirure de la matiere du separateur Les fibres de poly-
esterque l'on prefere le plus sont des fibres de poly(tereph-
talate d'ethylene) titrant environ 0,5 a environ 2,2 deniers
et ayant une longueur d'au moins 6,35 mm environ et de prefe-
rence, une longueur comprise entre environ 6,35 mm et environ 19,1 mm
On utilise les fibres de polyester en les quantites permettant de
constituer entre environ 2 et environ 8, et encore mieux entre environ
4 t et environ 7 % du poids total du separateur Un surfactif peut etre
porte par la surface de la fibre de polyester, ou associe d'une autre
facon a cette surface, pour ameliorer la dispersabilite de la fibre
dans l'water. Des fibres de verre pouvant resister aux acids(ce
que l'on appelle la "qualite chimique") sont de preference in-
corporees aux separateurs de la presente invention de maniere a
ameliorer l'aptitude au mouillage et l'effet de meche du separateur et
afin de conferer une meilleure rigidite Des fibres de verre
convenables ont des diametres compris entre environ 2 microns et
environ 15 microns et de preference entre environ 8 mierons et environ
15 microns La longueur des fibres de verre peut se situer entre
environ 3,2 mm et environ 19,lmm et de preference entre environ 3,2 mm
et environ 15,9 mm On a utilise de facon appropriee dans la pratique
de l'invention,
des combinaisons' de fibres de verre ayant des longueurs diffe-
rentes et /ou des diametres differents On utilise les fibres
de verre en des quantites permettant de constituer de O a envi-
ron 15, et de preference d'environ 12 a environ 14 % du poids total du
separateur Les fibres de verre qui ont ete traitees
par un appret dispersable dans de l'water et assurant une meil-
leure dispersabilite dans l'water, sont preferees dans la prati-
que de l'invention.
La charge utilisee dans les separateurs pour batte-
ries selon la presente invention est de la terre de diatomees, qui est
egalement connue sous le nom de Diatomite, de terre
d'infusoire et de Kieselguhr Essentiellement, la terre de dia-
tomees est une silice amorphe formee a partir des restes fossi-
lises de plantes aquatiques monocellulaires appelees diatomees.
La terre de diatomees se caracterise par une structure micros-
copique remarquable, son inertie chimique, sa grande capacite
d'absorption, sa porosite interne et son grand volume par unite de
poids Les terres de diatomees sont disponibles dans le commerce sous
forme naturelle et sous forme calcinee La terre
de diatomees naturelle est un peu plus molle que la terre cal-
cinee, et la terre calcinee en lit fluidise est nettement preferee
dans la pratique de la presente invention Des proprietes typiques des
terres de diatomees calcinees sont enumerees ci-apres: couleur
(produit sec) blanche blancheur ou eclat TAPPI, % 89-92 Ecume (maximum
retenu sur un tamis de 0,044 mm)% traces, 3 % absorption* (d'water
moyenne),kg/100 kg 160 teneur en humidite (maximum) 1,0 p H 7,0
densite 2,30 * Methode Gardner- Coleman. La structure du squelette ou
des cellules de la charge formee par les terres de diatomees donne aux
separateurs selon l'invention leur porosite, et le prix de revient de
cette charge engendrant de la porosite est relativement faible La
quantite de charge que l'on utilise est importante pour engendrer le
degre voulu de porosite, et cette quantite est suffisante pour
constituer entre environ 50 et environ 75, et de preference entre
environ 50 et environ 60 X du poids total du separateur Les quantites
preferees donnent un separateur fortement charge ayant un volume total
des pores superieur a environ 70 %, avec une dimension moyenne des
pores inferieure a environ 14 microns, le pourcentage de pores de plus
de 20 microns etant inferieur a environ 10 X La resistance ohmique des
separateurs de l'invention qui, comme mentionne, est liee au volume
des pores et a la dimension des pores, est inferieure a environ 0, 20
ohm/dm 2 La porosite mentionnee ci-dessus se calcule par l'equation
suivante
Z =
SE Pal 100
P
p dans laquelle E est la porosite, P est la densite apparente du
separateur pour batterie et P est la densite reelle P
de la matiere fibreuse faisant partie du separateur.
Le liant inclus dans les separateurs selon la pre-
sente invention est constitue par des copolymeres acryliques a
autoreticulation, qui ne subissent pas de coalescence (a la
temperature ambiante), et dans lesquels un fragment acrylique
repondant a la formule suivante represente environ 80 % ou moins, de
preference entre environ 80 et environ 30 %, des fragments de la
charpente:
H H
_ I
-C C-
l l
H C: O
CH
I
I Cn H 2 n+ 1 formule dans laquelle N est un nombre entier valant 1 a
8 ou
un peu plus,mais valant de preference I a 4.
Des liants polymeres convenant particuliererement bien sont des
copolymeres comprenant des motifs methyl acrylate ou d'ethyl ou de
butyl, avec des motifs de monomeres comportant un groupe a _G = C et
donnant des copolymeres acryliques ayant des temperatures de
transition vitreuses
comprises entre environ + 30 C et environ + 60 C Les tempera-
tures de transition vitreuses (Tg) sont mesurees par une Ana-
lyse Thermique Differentielle sur un Colorimetre a Balayage
Differentiel (E I Du Pont de Nemours, modele 910) a une vitesse
de chauffage de 10 C/min Des comonomeres convenant particu-
lierement bien pour les liants de la presente invention sont
ce que l'on appelle les monomeres "durs", comme du methacry-
methyl ou d'ethyl, et du styrene ou des derives du
styrene comme l'alpha-methyl-styrene Des liants particuliere-
ment preferes sont des copolymeres methacrylate/methyl acrylate. Les
liants polymeres preferes se caracterisent en outre comme etant des
copolymeres acryliques ayant un ou des surfactifs fixes sur la
molecule du copolymere, de maniere a etre sensiblement non extractible
ou non lixiviable dans les conditions de preparation et de service des
separateurs De preference, le surfactif fixe est un surfactif
anionique, tel qu'un estersulfosuccinique present en une quantite
comprise
entre environ D,25 et environ 2,5 % du poids du copolymere.
Des liants polymeres preferes de la presente invention se caraterisent
en outre comme ayant des viscosites intrinseques comprises entre
environ 0,8 et environ 2,0 a 30 C On mesure
les viscosites intrinseques sur un latex de copolymere fraiche-
ment prepare (pour minimiser l'effet de reticulation) en utili-
sant une quantite de latex suffisante pour donner environ 0,3 a
environ 0, 4 g de copolymere solide On place cette quantite dans 100
ml de dimethyl-formamide, on laisse la dissolution s'effectuer et l'on
mesure les debits d'ecoulement de la solu- tion et du solvant seul a 3
O'C dans un viscosimetre de type Ostwald.
Les copolymeres acryliques particulierement prefe-
res sont ceux qui ont un agent de liaison de type silane fixe sur ou
incorpore dans la charpente du polymere Ces copolymeres acryliques
particulierement preferes sont disponibles a
l'echelle industrielle, et ils peuvent etre prepares par copoly-
merisation des monomeres generateurs du copolymere acrylique avec un
agent de liaison du type silane ayant de l'insaturation ethylenic et
pouvant subir une polymerisation sous l'effet de radicaux libres
(polymerisation radicalaire) La quantite
de l'agent de liaison de type silane dans le copolymere acryli-
que peut representer environ 0,2 a environ 2,0 % en poids Des
copolymeres acryliques particulierement preferes, contenant de l'agent
de liaison de type silane, comprennent des copolymeres
methacrylate/methyl acrylate et des copolymeres styrene/ acrylate Les
copolymeres acryliques contenant de l'agent de liaison de type silane
donnent une meilleure liaison interne entre les constituants siliceux
(fibres de verre et terre de
diatomees) du separateur Les separateurs pour batteries, com-
portant des copolymeres acryliques contenant l'agent de liaison
prefere de type silane, manifestent en particulier une
resistance superieure aux acidscorrosifs.
Lorsqu'ils sont combines aux matieres fibreuses et de charge, les
liants copolymeres acryliques de la presente invention donnent un
separateur qui peut etre mouille par de l'acidmais n'est pas mouille
par de l'water Par "pouvant etre mouille par de l'acide", on entend
indiquer qu'une goutte de
solution d'sulfuric acid (densite = 1,2), placee a la sur-
face d'un separateur selon la presente invention, sera quasi
totalement absorbee ou ne pourra pas etre, par ailleurs, discer-
nee sous forme de goutte au bout d'un temps egal ou inferieur a
environ 5 secondes Par "non mouillable par de l'water", on entend
indiquer qu'une goutte d'water, placee a la surface du separateur, ne
sera pas completement absorbee mais pourra etre discernee sous forme
de goutte durant environ 30 minutes et de preference durant une
periode egale ou superieure a environ minutes Le liant est utilise en
des quantites permettant de constituer environ 7 a environ 15, et
encore mieux environ
8,5 a environ 14, pour-cents du poids du separateur termine.
On utilise les liants polymeres sous forme de dis-
persion de latex, ayant un p H acide Les proprietes typiques
aciddes separateurs formes a l'aide de dispersion de latex compren-
nent une resistance a la traction d'environ 3,6 kg et une
resistance a la perforation superieure a environ 400 g.
On produit essentiellement les separateurs selon la presente invention
en formant une dispersion aqueuse des matieres fibreuses decrites
ci-dessus, de la matiere de charge et de la matiere de liaison, en
ajoutant successivement a la dispersion des agents de dispersion et de
floculation, en appliquant les agglomerats flocules sur la toile
metallique d'un appareil de formation d'une nappe ou feuille continue
pour obtenir une feuille ayant une epaisseur inferieure a environ
0,76 mm et en eliminant l'water du produit obtenu.
La preparation preferee des separateurs selon la presente invention,
particulieremenent dans une installation pilote ou a pleine echelle de
production, implique un adjuvant de retention ou un
systeme qui utilise un mecanisme de charge/inversion/charge.
Le mode operatoire peut etre mis en oeuvre sur un appareillage
classique de fabrication de papier comme une machine Fourdrinier, une
machine Fourdrinier inclinee, une machine a forme ronde, etc Selon ce
mode operatoire, on introduit tout
d'abord dans le broyeur ou la cuve l'water, les fibres de polyole-
fine, la terre de diatomees et les fibres de polyester et de verre On
introduit ensuite dans le broyeur une dispersion
d'une matiere fortement anionique La matiere anionique prefe-
ree est un acrylamide carboxylique, et la quantite qu'on en utilise
est de preference egale a environ 0,2 % du poids de la composition
totale La matiere anionique joue le role d'un agent de dispersion et
impose une forte charge anionique aux matieres fibreuses et de charge
Le liant de latex est egalement de
nature anionique et il est ajoute comme dernier ingredient.
Donc, contrairement au mode operatoire usuel comportant une addition
dans la pile raffineuse, il ne se produit pas de
floculation dans le broyeur Il a ete trouve que si une flocu-
lation des ingredients se produit dans le broyeur, les forces
de cisaillement engendrees par l'agitation et le pompage ris-
quent de deloger les particules de latex de leur site de
fixation sur les fibres.
La composition non floculee est ensuite introduite, a l'aide d'une
pompe, par exemple une pompe de melange, dans
la caisse ou le cuvier d'une machine a fabriquer du papier La.
composition est de preference floculee au niveau de la pompe
de melange par incorporation d'un agent cationique de flocula-
tion, de preference une polyethyleneimine, a la composition.
On peut reguler la quantite d'agent cationique de floculation, que
l'on ajoute a cet endroit a la dispersion de maniere a maitriser la
dimension des agglomerats flocules deposes sur la toile metallique, ce
qui permet d'ajuster et/ou de regler le temps d'egouttage et le taux
de retention pour obtenir les meilleurs resultats Selon ce mode
operatoire, on peut obtenir des taux de retention de 97 a 98 X. Les
agglomerats flocules introduits dans la caisse de la machine sont
transferes sur la toile mobile de la machine de la fabrication de
papier, sous forme d'une feuille pour l'egouttage de l'water Apres
egouttage de l'water par densite, on peut appliquer une aspiration
pour enlever encore de l'water de la feuille La feuille peut ensuite
etre pressee entre des cylindres feutres et sechee sur les recipients
de sechage Des temperatures de sechage convenables se situent entre
environ ' et environ 121 'C et, pendant le sechage, il se produit au
moins un peu de reticulation de la matiere de liaison.
Une autre facon d'eviter l'effet des forces de cisaillement sur les
matieres dispersees dans le broyeur
implique une variation de la preparation preferee decrite ci-
dessus Selon cette variante du mode operatoire, on ajoute tout
d'abord un agent cationique de floculation a la matiere dis-
persee dans la cuve ou broyeur afin d'obtenir une retention
du liant et de la charge On regle une diminution de la dimen-
sion et des particules, sous l'effet des forces de cisaille-
ment, de la matiere floculee en ajoutant, apres addition de
l'agent cationique de floculation, un collo Ide fortement anio-
nique comme de la gomme Karaya desacetylee Le collo de anio-
nique donne une charge negative aux agglomerats flocules, ce qui
disperse les agglomerats en de plus petites particules capables de
resister a une diminution supplementaire de leurs
dimensions sous l'effet des forces de cisaillement rencontrees.
L'agent cationique de floculation est reintroduit dans la dis-
persion de preference au niveau de la pompe de melange, et la matiere
floculee est introduite dans la caisse de la machine,
transferee vers la toile mobile et sechee comme decrit ci-
dessus Cette variante de mode operatoire s'apparente davanta-
ge a des modes operatoires typiques d'addition dans le broyeur,
connue en pratique.
L'invention se comprendra mieux a la lecture des
exemples illustratifs et nullement limitatifs ci-apres.
EXEMPLE 1
On introduit, dans l'ordre indique, les matieres suivantes dans un
moule Williams de 25,4 cm x 30,48 cm de production d'une feuille a la
main: Fibre de polyolefine I 6,96 g (a 42 % de matiere seche) Charge 2
14,4 g (diluee a une consistance de 3 % dans de l'water et trituree
dans
un melangeur Waring durant 2 mn).
Fibre de verre 0,81 g ( 6,35 mm x 5,6 microns) 0,81 g ( 3,17 mm x 5,6
microns) Fibre de polyester 3 0,81 g (trituree dans un melangeur
Waring durant 20 secondes).
Colloide anionique 4 60 g (a 0,1 % d'extrait sec) Liant polymere 5
4,05 ml ( 1,971 g de solide) Agent cationique de
floculation 0,3 ml.
( 1) Les fibres de polyolefine sont, dans le present exemple et tous
les autres exemples, des fibres de pate de bois synthetiques ayant un
diametre moyen de fibre de 4,9 microns et elles sont fournies par
Hercules Powder Company sous la
marque commerciale "PULPEX EA".
( 2) La charge utilisee dans le present exemple et dans tous les
autres exemples est une terre de diatomees ayant un diametre
particulaire moyen de 16 microns La charge est fournie par Johns
Mansville sous la marque commerciale "CELITE ". ( 3) La fibre de
polyester est, dans le present
exemple et dans tous les autres exemples, une fibre de poly(te-
rephtalate d'ethylene) de 15 deniers, 6,35 mnm fournie par E I.
Du Pont de Nemours sous la marque commerciale "DACRON".
( 4) Le collolde anionique utilise dans le present exemple a ete
prepare par melange de 0,526 kg d'un acrylamide carboxyl vendu sous la
marque commerciale "BETZ DP 791 " par Betz Paper Chemical
Incorporated, avec 168, 4 litres d'water On a ajoute l'acryamide
carboxyl, comme collolde anionique, et l'on a melange,avec une lente
agitation, la dispersion jusqu'a
dissolution du colloide.
( 5) Le liant polymere utilise dans le present exemple est un
copolymere styrene acrylate/butyl acrylate comportant
un agent de liaison de type silane fixe sur la charpente poly-
mere Ce liant est fourni par National Starch-and Chemical Cor-
poration sous la designation " 78-6170 " Le liant est fourni et
utilise sous forme d'une dispersion de latex; il a un p H compris
entre 4,0 et 5, 0, un poids humide de 1,036 g/cm 3; un poids sec de
0,501 g/cm 3; unpourcentage de matiere seche de
48,0; et une viscosite Brookfield de 310 centipoises.
( 6) L'agent cationique de floculation utilise dans le present exemple
est une polyethyleneimine fournie par BASF Wyandotte sous la marque
commerciale "POLYMIN P" L'agent de floculation a ete prepare par
dilution de 18,9 litres de
"POLYMIN P" dans 170,3 litres d'water.
On dilue les matieres ci-dessus jusqu'a une consis-
tance de 1,5 % et on les fait egoutter a travers une toile classique
de machine a papier Fourdrinier Le temps d'egouttage est de 3 secondes
On presse la feuille
humide et on la seche.
La matiere de la feuille sechee pour separateurs presente la
composition suivante Pourcentage en poids de la matiere pour
separateur Fibre de polyolefine 13,4 Fibre de polyester 3,7 Fibre de
verre 7,5 Terre de Diatomees 66,3 Liant 9,1 On a mesure la resistance
ohmique de separateur et en la composition ci-dessus et presentant une
epaisseur de feuille de 0,724 mm, et l'on a obtenu les resultats
suivants: Resistance ohmique sur 20 mn 0,0120 ohm Resistance ohmique
sur 24 h 0,0105 ohm On a determine les caracteristiques de porosite de
1 s la matiere en feuille, et l'on a obtenu les resultats suivants
porosite totale 68,8466 % porosite maximale 69,0021 % Porosite dule a
des pores ayant un diametre inferieur a 0,06223 micron O % Dimension
moyenne des pores 7,767 microns % de pores d'un diametre superieur a
20 microns 7,5916 % Le mouillage de la matiere en feuille par de
l'acidest instantane, et cette matiere n'est pas mouillable
par de l'water.
Des essais sur des compartiments de batteries, effectues a l'aide de
compartiments realises avec la matiere du separateur, montrent une
excellente admission de charge, un bon comportement lors du depart a
froid a la manivelle et
pas de degradation dans un essai de surcharge.
On a soumis la matiere du separateur a trois heures
de contact avec une solution de dichromate dans de l'acidsul-
furique au reflux, et il y a eu une perte moyenne de poids de 1 a 2 X
au maximum sans formation de cloques ni de separation
des couches.
EXEMPLE 2
On prepare une composition en ajoutant les matieres suivantes dans un
broyeur, dans l'ordre indique (les matieres sont les memes que celles
utilisees a l'exemple 1) water 9 462,5 1 Fibre de polyolefine 180 kg
(a sec) Terre de diatomees 499,4 kg Fibre de verre ( 6,35 mm x 13,0
microns) 12, 7 kq Fibre de polyester 45,4 kg Collolde anionique 651 1
A 3 % d'extrait sec Liant 234,65 1 On disperse les matieres fibreuses
et de charge dans l'ordre indique ci-dessus pour obtenir une
dispersion uniforme L'addition du collolde anionique comme agent de
dispersion donne une charge negative aux matieres fibreuses et de
charge L'addition du liant anionique acheve le cycle dans le broyeur
et la dispersion est ensuite pompee vers la caisse d'une machine
Fourdrinier de fabrication de papier La pompe utilisee pour emplir la
caisse de la machine est une pompe de melange ap niveau de laquelle on
ajoute l'agent cationique de floculation qui est melange a la
dispersion a
* un debit d'environ 181,7 1/h On ajoute de l'water pour mainte-
nir a une consistance d'environ 1,2 % la dispersion dans la
caisse de la machine.
La dispersion passe sur la toile mobile de la machine Fourdrirnier
pour donner une feuille; on laisse l'water s'egoutter par gravite puis
l'on applique une aspiration a la feuille On fait ensuite passer la
feuille humide entre un cylindre et un feutre et on la seche en la
faisant passer sur des cylindres chauffes, de maniere a chauffer la
feuille a environ 124 C. La matiere sechee de la feuille pour
separateur presente la composition suivante Pourcentage en poids de la
matiere du separateur Fibre de polyolefine 12,87 Fibre de polyster
6,93 Fibre de verre 13,86 Terre de diatomees 54,45 Liant 12,7 Un
separateur pour batterie, prepare comme decrit ci-dessus, presente les
proprietes suivantes: Proprietes Valeur epaisseur de l'ame (mm) 0,686
epaisseur globale (mm) 1,143 Poids surfacique g/m 2 238 Resistance
ohmique minutesj 2 cm/6,45 cm 2 0,016 ( 0, 248 ohm/dm 2)
Resistance ohmique-
24 heures 42 cm/6,45 cm 2 0,014 ( 0,217 ohm/dm 2) 48 heures/I/6,45 cm
2 0, 013 ( 0,201 ohm/dm 2) Densite apparente( 1) 0,3952 % de porosite
74 Diametre moyen des pores, en microns 14 X en volume des pores de
plus de 20 microns 20 densite mesuree a l'aide d'une colonne a
gradient de liquide 1,74 Resistance a la traction, kg 7,35 %
d'allo"ngement 1,0 Mouillabilite par de l'acidinstantanee
Mouillabilite par de l'water au moins 60 mn Demande chimique en oxygen
1400 ppm Resistance a la perforation + de 600 g ( 1) Mesuree a l'aide
d'un porosimetre a mercury Aminco,
sous la pression du mercury liquide.
On a utilise le separateur pour batteries dans une batterie de
stockage plomb/acidet l'on a effectue des essais de comportement selon
les specifications recommandees par l'organisation denommee "The
Battery Counsel Industry" (BCI)
pour des types pour vehicules, allumage, lumiere et depart.
Voici les resultats obtenus: Caracteristiques en decharge Reserve de
capacite amperes a 26,70 C, minutes jusqu'a 10,5 volts 64,6 minutes
Depart a froid a la manivelle, 450 amperes a 17,80 C, tension a 30
secondes 8,16 volts Les separateurs pour batteries des exemples 1 et 2
comprennent le copolymere acrylique particulierement prefere
comportant un agent de liaison, du type silane, fixe sur la
charpente du polymere ou incorpore a cette charpente Des sepa-
rateurs contenant les copolymeres acryliques particulierement preferes
manifestent une resistance superieure a des acidscorrosifs, et cela
constitue une caracteristique importante pour des separateurs pour des
batteries ne demandant pas
d'entretien Comme l'homme du metier le sait bien, une batte-
rie subit une formation des plaques par charge electrique en
cours de realisation Au cours d'une telle formation des pla-
ques, les conditions de charge peuvent, frequemment et par
inadvertance, etre excedees, ce qui conduit dans la batterie
a des temperatures superieures a celles souhaitees Des sepa-
rateurs actuellement disponibles pour batterie ne necessitant
pas d'entretien, tendent a se boursoufler ou a subir une sepa-
ration de couches dans ces conditions de temperature, ce qui aboutit a
court-circuiter les plaques Un essai destine a determiner la tendance
d'un separateur a se separer en couches ou a se boursoufler dans les
conditions decrites ci-dessus
impliquent le chauffage au reflux durant 3 heures d'un echan-
tillon du separateur dans une solution sulfochromique (dichro-
mate dans de l'sulfuric acid) Apres le chauffage au reflux, on examine
l'echantillon pour determiner s'il s'est produit une formation de
boursouflure ou un detachement des couches,
et, s'il y a lieu, le degre de cette formation de boursou-
flure ou de ce detachement des couches Les separateurs obte-
nus selon les exemples 1 et 2 ne montrent pas, dans ces condi-
tions d'essai, de formation de boursouflures ou de detachement
des couches.
EXEMPLE 3
On ajoute, dans l'ordre indique, les matieres suivantes dans un moule
Williams de 25,4 cm x 30,48 cm pour formation de feuille a la main:
fibre de polyolefine 6,96 g ( 42 % d'extrait sec)
Charge 14,4 g (diluee jusqu'a une con-
sistance de 3 % dans de l'water et trituree dans un melangeur
Waring durant 2 minutes).
Fibre de verre 0,81 g ( 6,35 mm x 5,6 microns) 0,81 g ( 3,17 mm x 5,6
microns)
Fibre de polyester 0,81 g (trituree dans un melan-
IO geur Waring durant 20 secondes) Agent cationique de floculation (
7) 0, 3 ml Liant polymere ( 8) 4,05 ml ( 1,971 g d'extrait sec)
Collolde anionique ( 9) 10 g ( 0,1 g d'extrait sec) ( 7) L'agent
cationique de floculation utilise dans
le present exemple est une polyamine fournie par Betz Cor-
poration sous la marque commerciale "Betz 1285 " On a prepare l'agent
de floculation en diluant 1 litre de "Betz
1285 " dans 50 1 d'water.
( 8) Le liant polymere utilise dans le present exemple est un
copolymere styrene acrylate/butyl acrylate, fourni
par National Starch and Chemical Corporation sous la desi-
gnation " 78-6132 " Le liant est fourni et utilise sous forme d'une
dispersion de latex et il a un p H de 4,9, un poids humide de 1,036
g/cm 3, un poids sec de 0,501 g/cm 3,
un pourcentage de matiere seche de 48,4 %, et une viscosi-
te Brookfield de 310 centipoises.
( 9) Le colloide anionique utilise dans le present exemple a ete
prepare par melange des matieres suivantes: water a 60 C 126,15 litres
Triethanolamine 17,5 cm 3 Ammoniaquammonia 300 cm 3 poudre de gomme de
Karaya 2, 0 kg On a ajoute de l'water froide pour porter le volume a
189,25 litres Le poids de la poudre de gomme Karaya dans
la dispersion a represente 1 % en poids.
On a dilue les matieres ci-dessus jusqu'a une con-
sistance de 1,5 % et l'on a fait egoutter a travers une toile
metallique classique pour machine Fourdrinier Le temps
* 19
d'egouttage a ete de 3 secondes On a presse la feuille humide
et on l'a sechee.
La matiere sechee pour feuilles de separateur a la composition
suivante Pourcentage en poids de matiere du separateur fibre de
polyolefine 13,4 fibre de polyester 3,7 fibre de verre 7,5 terre de
diatomees 66,3 liant 9, 1 On mesure la resistance ohmique des
separateurs ayant la composition cidessus et presentant une epaisseur
de feuille de 0,724 mm, et l'on obtient les resultats suivants: 20
minutes resistance ohmique 0,0120 ohm 24 heures resistance ohmique
0,0105 ohm On determine les caracteristiques de porosite de
la matiere de la feuille, et l'on obtient les resultats sui-
vants: porosite totale 68,8466 % Maximum de porosite 69,0021 %
Porosite due a des pores ayant un diametre inferieur a 0,06223 microns
O X dimension moyenne des pores 7,767 microns Pourcentage de pores
ayant plus de microns 7,5916 X Le mouillage de la matiere de la
feuille par un acidest instantane, et la matiere de cette feuille
n'est pas
mouillable par de l'water.
Des essais sur des compartiments de batterie com-
portant des compartiments realises a l'aide de la matiere du
separateur de l'invention montrent une excellente admission
de charge, un bon comportement de demarrage a froid a la mani-
velle et pas de degradation dans un essai de surcharge.
On soumet la matiere du separateur a 3 heures de
chauffage au reflux dans une solution sulfo-chromique (dichro-
mate dans de l'sulfuric acid), et cette matiere presente
une perte moyenne de poids comprise entre 1 % et 2 % au maxi-
EXEMPLE 4
On utilise les memes quantites des memes matieres fibreuses, de
charge, d'agent cationique de floculation et de colloede anionique
qu'a l'exemple 3 pour preparer des separateurs A,B,C,D,E et F du
present exemple Cependant,
le liant servant a preparer les separateurs du present exem-
ple est different, et la quantite utilisee est suffisante pour que le
liant represente 9 %, 10 Z%, Il %, 12 %, 13 % A
14 x du poids des separateurs A,B,C,D,E et F respectivement.
Le liant different utilise dans le present exemple est un copolymere
methyl methacrylate/butyl acrylate, fourni
par National Starch and Chemical Corporation sous la designa-
tion " 78-6139 " Le liant est fourni et utilise sous forme
d'une dispersion de latex; il a un p H de 4,2, un poids humi-
de de 1,072 g/cm 3, un poids sec de 0,519 g/cm 3, un pourcen-
tage d'extrait sec de 48,4, et une viscosite Brookfield de 310
centipoises Le tableau ci-apres indique la resistance ohmique des
separateurs:
TABLEAU 1
Separateur % en poids Resistance ohmique Resistance ohmique de liant
20 minutes 24 heures
A 9 0,0100 0,0090
B 10 0,0104 0,0100
C 11 0,0104 0,0090
D 12 0,0125 0,0100
E 13 0,0114 0,0110
F 14 0,0120 0,0114
Pour chaque separateur du tableau 1, le mouillage
par un acidest instantane, et aucun separateur n'est mouil-
lable par de l'water.
Les essais sur compartiments de batterie effectues avec chaque
separateur du tableau 1 montrent une excellente admission de charge,
un bon comportement au demarrage a la manivelle a froid et pas de
degradation dans un essai de
surcharge de plaque.
Les pertes moyennes de poids de chaque separateur du tableau 1 sont,
apres trois heures d'immersion dans une solution sulfo-chromique au
reflux, comprises entre 1 % et
2 X au maximum.
Il ressort de la description ci-dessus que la
presente invention propose de nouveaux separateurs perfec- tionnes,
non cellulosiques, mouillables par de l'acide, pour des batteries Ces
separateurs conviennent particulierement
bien pour servir dans des batteries n'exigeant pas d'entre-
tien De plus, les separateurs presentent la combinaison dis-
tinctive d'excellentes caracteristiques electriques, d'un faible cout
de la matiere et pour la productionet de bonnes
proprietes physiques et de bonnes caracteristiques de fabri-
cation Les separateurs ont une faible resistance ohmique,
une basse demande chimique en oxygen et d'excellentes carac-
teristiques de porosite en termes de volume des pores et de
faibles dimensions moyennes des pores obtenues par utilisa-
tion d'une grande quantite d'une charge relativement peu onereuse
Donc, les nouveaux separateurs selon la presente invention assurent
des avantages inattendus en termes de caracteristiques globales de
comportement, de prix de revient et de fabrication en comparaison des
separateurs connus en
pratique au moment o l'invention a ete faite.
Il va de soi que, sans sortir du cadre de l'inven-
tion, de nombreuses modifications peuvent etre apportees au separateur
pour batterie et a son procede de realisation,
decrits ci-dessus.
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1 Separateur pour batterie, ce separateur etant mouillable par de
l'acidmais pas par de l'water et etant caracterise en ce qu'il
comporte un melange sensiblement uniforme d'environ 10 a environ 20 %
(du poids du separateur) de fibres de polyolefine, environ 2 a environ
8 % en poids de fibres de polyester, O a environ 15 % en poids de
fibres de verre, environ 50 a environ 75 % en poids de terre de
diatomees et environ 7 a environ 15 % en poids d'un liant copolymere
acrylique, le separateur presentant un volume total des pores au moins
egal a environ 70 %, une dimension moyenne de pores egale ou
inferieure a environ 14 microns et une resistance ohmique egale ou
inferieure a environ 0,23
ohm/dm 2 ( 0,015 ohm par pied carre).
2 Separateur pour batterie selon' la revendication 1, caracterise en
ce qu'il comporte environ 12 a environ 16 % en poids de fibres de
polyolefine, environ 3 a environ 8 % en poids de fibres de polyester,
environ 5 a environ 15 % en poids de fibres de verre, environ 50 a
environ 70 % en poids de terre de diatomees et environ 8,5 a environ
14 % en
poids de liant.
3 Separateur pour batterie selon 'l a revendication 1 ou 2,
caracterise en ce que le liant est un copolymere de l'methyl acrylate,
de l'ethyl acrylate, de l'propyl acrylate, ou de l'butyl acrylate ou
de melange de ces acrylates. 4 Separateur pour batterie selon la
revendication 1 ou 2, caracterise en ce que le liant est un copolymere
de
methyl methacrylate et d'ethyl-acrylate, de methacry-
methyl et d'butyl acrylate, de styrene et d'ethyl acrylate ou de
styrene et d'butyl acrylate,
ou est un melange de ces copolymeres.
Separateur pour batterie selon la revendication 1 ou 2, caracterise en
ce que le liant copolymere comporte un agent de liaison de type silane
fixe sur la charpente polymere. 6 Separateur pour batterie selon la
revendication l ou 2, caracterise en ce que la terre de diatomees est
une
terre de diatomees calcinee.
7 Separateur pour batterie selon la revendication 1 ou 2, caracterise
en ce que le volume total des pores se situe entre environ 70 et
environ 90 %. 8 Procede pour former une matiere pour separateur pour
batterie, caracterise en ce qu'il comporte les etapes consistant a:
(a) former une dispersion aqueuse qui comprend de la fibre de
polyolefine, en une quantite suffisante pour
fournir environ 10 a environ 20 % en poids de fibres de poly-
olefine dans la matiere du separateur final; de la fibre de polyester
en une quantite suffisante pour fournir environ 2 a environ 8 X en
poids de fibres de polyester dans la matiere du separateur final, de
la fibre de verre en une quantite suffisante pour fournir de O a
environ 15 % en poids de fibres de verre dans la matiere du separateur
final, de la terre de diatomees en une quantite suffisante pour
fournir environ 50 a environ 75 % en poids de terre de diatomees dans
la matiere du separateur final, et un liant a base de copoly-
mere acrylique en une quantite suffisante pour fournir entre environ 7
et environ 15 % en poids de liant dans la matiere en feuille du
separateur final
(b) stabiliser cette dispersion aqueuse en pre-
sence d'un agent anionique de dispersion pour former une dis-
persion aqueuse d'agglomerats essentiellement non flocules, comprenant
la fibre de polyolefine, la fibre de polyester, la fibre de verre, la
terre de diatomees et le liant; (c) convoyer la dispersion de l'etape
(b) vers un support poreux destine a recevoir la dispersion;
(d) ajouter un agent cationique de floculation.
a cette dispersion convoyee avant que la dispersion ne parvienne au
support poreux; (e) distribuer et faire egoutter la dispersion,
obtenue a l'etape (d), sur le support poreux pour former une feuille
humide, et
(f) secher la feuille.
9 Procede selon la revendication 8, caracterise
en ce que la quantite de la fibre de polyolefine est suffi-
sante pour fournir environ 12 a envirorn) 16 % en poids de fibres de
polyolefine dans la matiere du separateur final; la quantite de fibres
de polyester est suffisante pour fournir d'environ 5 a environ 8 % en
poids de la fibre de polyester dans la matiere du separateur final; la
quantite de fibres de verre est suffisante pour fournir environ 10 a
environ 15 X en poids de fibres de verre dans la matiere du
separateur final; la quantite de terre de diatomees est suf-
fisante pour fournir environ 50 a environ 60 % en poids de terre de
diatomees dans la matiere du separateur final, et la quantite du liant
copolymere acrylique est suffisante pour fournir environ 8,5 a environ
14 % en poids de liant dans la
matiere du separateur final.
Procede selon la revendication 8 ou 9, carac-
terise en ce que le liant copolymere est un copolymere de
l'methyl acrylate ou de l'ethyl acrylate ou de l'acry-
propyl ou de l'butyl acrylate, ou est un melange
de ces acrylates.
11 Procede selon la revendication 8 ou 9, carac-
terise en ce que le liant copolymere est un copolymere de
methyl methacrylate et d'ethyl acrylate, de methacry-
methyl et d'butyl acrylate, de styrene et d'ethyl acrylate, de styrene
et d'butyl acrylate, ou
un de leurs melanges.
12 Procede selon la revendication 8 ou 9, carac-
terise en ce que le liant copolymere comporte un agent de
liaison de type silane fixe sur la charpente polymere.
13 Procede selon la revendication 8 ou 9, carac-
terise en ce que la terre de diatomees est une terre de dia-
tomees calcinee, notamment caleinee en lit fluidise.
14 Procede selon la revendication 8 ou 9, carac-
terise en ce que l'agent anionique de dispersion est un
acrylamide carboxyl.
Procede selon la revendication 8 ou 9, carac-
terise en ce que l'agent cationique de floculation est une
polyethyleneimine.
16 Procede selon la revendication 8 ou 9, carac-
terise en ce qu'on ajoute l'agent cationique de floculation a la
dispersion de l'etape (a) avant la stabilisation de cette dispersion
selon l'etape (b).
17 Application d'un separateur selon la revendi-
cation 1 ou 2 pour separer les plaques positives et negatives d'une
batterie comportant un electrolyte, au moins une plaque
positive et au moins une plaque negative.
? ?
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you know whereabouts in the document they occur. [181][_]
Open a preview window.<br/><br/>This window will provide a preview of
any discovery (or vertical marker) when you mouse over
it.<br/><br/>The preview window is draggable so you may place it
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