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Polymer
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POLYOLEFINE
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POLYPROPYLENE
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POLYETHYLENE
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Cellulose
(2)
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Physical
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1,2 mm
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de 0,8 mm
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50 percent
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de 20 percent
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8 mm
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5 m
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25 m/min.
(1)
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20 percent
(1)
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Molecule
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water
(6)
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DES
(2)
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suspen
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Gene Or Protein
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Etre
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DANS
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Evi
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Tif
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Est-a
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Chemical Role
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ADJUVANT
(3)
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Generic
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cation
(1)
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formaldehydes
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Disease
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Depression
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2521029A1
Family ID 2009355
Probable Assignee Seitz Filter Werke
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title COUCHE DE SUPPORT DE DIATOMITE ET SON PROCEDE DE FABRICATION
Abstract
_________________________________________________________________
L'INVENTION CONCERNE UNE COUCHE DE SUPPORT DE DIATOMITE ET SON PROCEDE
DE FABRICATION.
DANS LADITE COUCHE, ENTRE 20 ET 50 EN POIDS, PAR RAPPORT A LA MASSE
TOTALE DES FIBRES DE LADITE COUCHE (A L'ETAT SEC), CONSISTENT EN DES
FIBRES DE POLYOLEFINE (POLYETHYLENE PUR OU POLYPROPYLENE PUR) D'UNE
LONGUEUR DE 0,8MM A 1,2MM.
APPLICATION NOTAMMENT AUX DISPOSITIFS DE FILTRATION AVEC UTILISATION
D'UN ADJUVANT DE FILTRATION, TEL QUE LA DIATOMITE.
Description
_________________________________________________________________
La presente invention se rapporte a une couche de support de
diatomitejqui est fabriquee par la mise en suspen- sion de fibres
natives et leur sechage subsequent et qui, par l'utilisation d'agents
de prise de consolidation, est rendue resis- tante a l'humidite par
rapport aux fluides devant etre filtres L'invention concerne egalement
un procede de fabri- cation de cette couche de support.
Lors de la filtration avec diatomite comme adjuvant dans des
filtrespresses correspondants, des couches de support servent de
couches poreuses et permeables a l'water sur lesquelles l'adjuvant de
filtration (diatomite) est mis en suspension et donne ainsi naissance
au gateau de diatomite filtrant.
A l'achevement d'un cycle de filtration, le filtre-presse est ouvert,
puis le gateau de diatomite est separe par raclage et enleve par
lavage des couches de support Immedia- tement apres, le filtre-presse
est de nouveau mis en route et un nouveau cycle de filtration peut
commencer.
Le brevet DE-C-933 447 a decrit des couches de support a pores
grossiers qui, consistant en des fibres organiques ou anorganiques ou
bien en des melanges de ces fibres, servent de substrat a une couche
filtrante susJacente a pores fins Ces couches sont fabriquees en etant
traitees comme de la pate a papier et, pour eviter des effilochages,
elles sont traitees a l'aide de liants pour consolider les fibres.
En guise de liants, on utilise des adhesifs, des resines ou des
substances analogues qui sont insolubles dans le liquide a filtrer et
qui, en plus d'une prise de consolidation des fibres, augmentent la
resistance de la couche de support a des contraintes mecaniques et
doivent permettre d'ameliorer leurs proprietes de resistance a
l'humidite afin d'eviter des dilatations dues au gonflement a l'etat
humide.
Il s'est toutefois avere que les proprietes de resis- tance a
l'humidite des couches de support connues traitees avec les liants
indiques ne satisfont pas aux exigences de la pratique ou y satisfont
seulement de maniere imparfaite.
Au bout d'un certain temps d'utilisation des couches de support
connues, notamment lors de sterilisations repetees a la vapeur ou a
l'water chaude, l'effet de resistance a l'humidite diminue, de sorte
qu'il se produit des deteriorations qui necessitent la mise en service
de nouvelles couches de support.
Cette diminution de l'effet de resistance a l'humidite entra Ine aussi
une augmentation des dilatations dues au gon- flement, ce qui fait
qu'il devient complique de travailler avec les couches de support
etant donne que, avant leur utili- sation, elles doivent prealablement
etre gonflees a la valeur finalejpar impregnation En outre, concernant
les liants prevus pour les couches de support connues, il convient de
verifier si l'utilisation de ces liants, pour rendre les couches de
support resistantes a l'humidite est envisageable aux termes de la
legislation en vigueur pour les produits ali mentaires, et
d'exclure'd'emblee en tant que liants des resines qui manifestent une
separation et un degagement de formaldehydes.
La presente invention a par consequent pour objet de proposer une
couche de support de diatomite qui, tout en evi- tant les liants
inadmissibles en vertu des lois en vigueur pour les produits
alimentaires, presente des proprietes remarquables de resistance a
l'humidite et est en meme temps pratiquement exempte de dilatations
dues au gonflement, ce qui dispense de la fastidieuse operation
prealable de gonflement a la valeur finale des couches de support
connues jusqu'a present.
Selon les caracteristiques essentielles de l'invention, entre 20 X et
50 X en poids,par rapport a la masse totale des fibres de la couche de
support de diatomite (a l'etat sec),consistent en des fibres de
polyolefine d'une longueur de 0,8 mm a 1,2 mm Conformement a
l'invention, ces fibres de polyolefine peuvent consister en du
polyethylene pur ou en du polypropylene pur.
Selon les caracteristiques essentielles du procede propose par
l'invention pour fabriquer la couche de support de diatomite selon
l'invention, les 20 X A 50 X en poids de fibres de polyolefine
presentant la longueur recommandee de 0,8 am a 1,2 mm scnt ajoutes a
la suspension aqueuse de fibres natives, cette suspension du melange
de fibres est immediatenent ensuite ment ensuite deposee sur une bande
de toile et debarrassee de son water, apres quoi la couche est sechee
a la temperature de frittage des fibres de polyolefine Il en resulte
un frittage des fibres de polyolefine aux zones de croisement ou de
contact avec les fibres natives, ainsi qu'un frittage de ces fibres de
polyolefine entre elles et que,apres le refroidissement de la couche
de support de diatomite, cette derniere presente une structure
fibreuse largement coherente Une telle couche de support de diatomite
est pratiquement exempte d'effilochages De plus, grace a la reduction
de la dilatation par gonflement, elle presente les meilleures
proprietes de resistance a l'humidite et elle est en outre admissible
par la legislation en matiere d'aliments De surcroit, sa duree
d'utilisation est considerablement plus longue lorsqu'elle est
employee a des fins de filtration.
Pour fabriquer les couches de support'de diatomite selon l'invention,
on utilise une pate de matiere fibreuse consistant en cellulose ou en
d'autres fibres natives telles que des linters de coton (on utilise
habituelle- ment des melanges de fibres de cellulose et de linters de
coton), et l'on ajoute a cette pate,-par rapport a la masse totale des
fibres de la couche de support de diato- mite (a l'etat sec), de 20
percent A 50 X en poids de fibres de polyolefine consistant en des
fibres de polyethylene pur ou en des fibres de polypropylene pur
presentant a chaque fois une longueur comprise entre 0, 8 mm et 1,2 mm
Il s'agit toujours de suspensions aqueuses de fibres Ce melange de
matieres des fibres natives et des fibres synthetiques, dont le
vehicule de suspension est de l'water, est dilue prealablement a la
fabrication des couches jusqu'a atteindre une densite de 0,5 percent A
1 X, puis il est place sur une bande de toile, tournant en continu,
d'une machine de fabrication (analogue aux machines connues
d'elaboration de la pate a papier), et l'water est enle- vee de la
suspension et traverse la bande de toile, par gra- vite puis sous
l'effet d'une depression engendree par des aspirateurs Il se forme
ainsi sur la toile une couche formee par les fibres natives et
synthetiques et dans laquelle les fibres sont reparties selon un
desordre significa- tif c'est-a-dire d'une maniere bien reguliere
selon des axes X, Y, et Z En fonction du poids de couche devant etre
obtenu par unite de surface, la vitesse de la bande de toile de la
machine de fabrication est reglee dans une plage comprise entre 5
m:Min et 25 m/min. Ensuite, la couche appliquee sur une bande de toile
metallique a fils plats passe par un secheur dans lequel ladite couche
est sechee a l'aide d'un courant d'air chaud'et dans lequel les fibres
de polyolefine sont frittees aussi bien les unes avec les autres
qu'avec les fibres natives sous une surveil- lance precise de la
temperature (> 1250 C 150 'C < 1700 C pour les fibres de
polypropylene) Ce frittage mutuel des fibres confere a la couche sa
grande resistance souhaitee a llhumidite et il provoque egalement, de
la maniere souhaitee, la forte diminu- tion du gonflement de la couche
lors de son impregnation La surveillance precise de la temperature
doit empecher une fusion des fibres de polyolefine, car la structure
morpholo- gique des fibres doit demeurer intacte pour la permeabilite
et le pouvoir de separation souhaites de la couche.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent etre apportees a
la couche de support et aux procedes decrits, sans sortir du cadre de
l'invention.
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1 Couche de support de diatomite qui est fabriquee par la mise en
suspension de fibres natives et leur sechage subsequent et qui, par
l'utilisation d'agents de prise de consolidation, est rendue
resistante a l'humidite par rapport aux fluides devant etre filtres,
couche caracterisee par le fait qu'entre percent et 50 percent en
poids,par rapport a la iasse totale des fibres de la couche de support
de diatomite (a l'etat sec),consistent en des fibres de polyolefine
d'une longueur de 0,8 mm a 1,2 mm.
2 Couche de support selon la revendication 1, caracte- risee par le
fait que les fibres de polyolefine consistent-en du polyelthy- lene
pur ayant une longueur de fibres de 0,8 mm a 1,2 mm.
3 Couche de support selon la revendication 1, caracte-. risee par le
fait que les fibres de polyolefine consistent en du polypropylene pur
ayant une longueur de fibres de 0,8 mm A 1,2 mm.
4 Procede de fabrication d'une couche de support de diatomite selon la
revendication 1, caracterise par le fait que les 20 percent A 50
percent en poids de fibres de polyolefine presen- tant la longueur de
0,8 mm a 1,2 mm sont ajoutes a la suspen- sion aqueuse de fibres
natives, cette suspension du melange de fibres est, deposee sur un
ruban de toile et debarrassee de son water, puis la couche est sechee
a la temperature de frittage des fibres de polyolefine.
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