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[5][_]
Molecule
(16/ 73)
[6][_]
silicon carbide
(25)
[7][_]
titanium
(9)
[8][_]
Et
(6)
[9][_]
graphite
(6)
[10][_]
titanium oxide
(5)
[11][_]
lithium
(4)
[12][_]
propanol
(4)
[13][_]
magnesium aluminosilicate
(2)
[14][_]
barium
(2)
[15][_]
Carbon
(2)
[16][_]
argon
(2)
[17][_]
boron nitride
(2)
[18][_]
DES
(1)
[19][_]
Tergitol
(1)
[20][_]
silicate
(1)
[21][_]
diamond
(1)
[22][_]
Physical
(43/ 58)
[23][_]
50 percent
(4)
[24][_]
90 percent de
(3)
[25][_]
de 0,044 mm
(3)
[26][_]
50 micrometres
(2)
[27][_]
3 cm
(2)
[28][_]
780 ml
(2)
[29][_]
15 percent
(2)
[30][_]
5 cm
(2)
[31][_]
68,9 M
(2)
[32][_]
138 M
(2)
[33][_]
3 M
(2)
[34][_]
1 percent
(1)
[35][_]
de 2 percent
(1)
[36][_]
5 percent
(1)
[37][_]
0,044 mm
(1)
[38][_]
10 micrometres
(1)
[39][_]
2000 M
(1)
[40][_]
2,7 g/cc
(1)
[41][_]
3,0 cm
(1)
[42][_]
200 g
(1)
[43][_]
1 cc
(1)
[44][_]
de 2,54 cm
(1)
[45][_]
de 6,9-13,8 M
(1)
[46][_]
10 minutes
(1)
[47][_]
25 percent
(1)
[48][_]
0,3 percent
(1)
[49][_]
0,6 percent
(1)
[50][_]
2,0 cm
(1)
[51][_]
10 percent
(1)
[52][_]
1 s
(1)
[53][_]
1,59 cm
(1)
[54][_]
40 g
(1)
[55][_]
9 M
(1)
[56][_]
15 minutes
(1)
[57][_]
40 percent
(1)
[58][_]
0,178 cm
(1)
[59][_]
2 cm
(1)
[60][_]
de 162 M
(1)
[61][_]
166 M
(1)
[62][_]
169 M
(1)
[63][_]
1000 o C
(1)
[64][_]
5 M
(1)
[65][_]
1 cm
(1)
[66][_]
Gene Or Protein
(6/ 39)
[67][_]
Etre
(28)
[68][_]
Est-a
(6)
[69][_]
DANS
(2)
[70][_]
Est D
(1)
[71][_]
Coa
(1)
[72][_]
Con A
(1)
[73][_]
Generic
(3/ 7)
[74][_]
metals
(5)
[75][_]
oxide
(1)
[76][_]
cation
(1)
[77][_]
Disease
(3/ 5)
[78][_]
Rupture
(3)
[79][_]
Fatigue
(1)
[80][_]
Microfractures
(1)
[81][_]
Polymer
(2/ 2)
[82][_]
Polyvinyl Alcohol
(1)
[83][_]
Polyester
(1)
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2521128A1
Family ID 29120059
Probable Assignee United Technologies Corp
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title STRUCTURE COMPOSITE DE MATIERE CERAMIQUE RENFORCEE DE FIBRES
DE silicon carbide DISCONTINUES
Abstract
_________________________________________________________________
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UNE STRUCTURE CERAMIQUE RENFORCEE DE
FIBRES DE silicon carbide DISCONTINUES.
CETTE STRUCTURE COMPREND 15 A 50 EN VOLUME DE FIBRES DE silicon
carbide DE RESISTANCE ELEVEE ET DE MODULE D'ELASTICITE ELEVE, AYANT
UNE LONGUEUR MOYENNE D'ENVIRON 1 A 3CM, DISPOSEES SENSIBLEMENT DANS UN
PLAN SELON UNE ORIENTATION ALEATOIRE DANS UNE MATRICE DE MATIERE
CERAMIQUE A FAIBLE COEFFICIENT DE DILATATION THERMIQUE POUR PRODUIRE
DES PROPRIETES DE RESISTANCE MECANIQUE ET DE TENACITE SUPERIEURES A
CELLES DE LA MATRICE CERAMIQUE AUX TEMPERATURES ELEVEES.
L'INVENTION EST PAR EXEMPLE UTILISABLE POUR LA FABRICATION DE
CONSTITUANTS DE MOTEURS A TURBINE A GAZ FONCTIONNANT A HAUTE
TEMPERATURE.
Description
_________________________________________________________________
S 521128
La presente invention concerne une structure composite de matiere
ceramique renforcee de fibres de silicon carbide discontinues A cause
de la rarete et du prix croissant de nombreux metals structurels
habituels utilisables aux hautes temperatures, une attention accrue a
ete concentroesur des structures composites ne contenant pas de metal
pour remplacer des matieres contenant du metal employeesa haute
O temperature Emplgqresen remplacement du metal, les struc- tures
composites a matrice de resine renforceede fibres de haute resistance
et meme a matrice de metal renforcee de fibres de haute resistance ont
progresse jusqu'a un point o elles sont acceptables du Doint de vue
commercial pour des produits depuis des articles de sport jusqu'a des
constituants de moteurs a reaction de pointe L'un des gros problemes
avec ces structures composites cependant a ete leur temnerature
maximum d'utilisation.
Et bien que de grands progres ont ete faits pour augmenter la
temperature d'utilisation, par exemple en utilisant des structures
composites telsque duverreienforce de fibres de graphite et du verre
renforce de fibres d'alumine, il existe encore beaucoup de place pour
des perfectionnements.
Par exemple, alors que les structures composites de verre renforce de
fibres de graphite demontrent des valeurs ele- vees de resistance
mecanique, de resistance a la fatigue et de tenacite,
ellessontegalement susceptiblesde subir une oxydation nuisible des
fibres aux temperatures elevees.
Et alors que des structures composites tel qie du verre renforce de
fibres d'alumine sont stables du point de vue oxydation aux hautes
temperatures, les valeurs generales de resistance mecanique et de
tenacite pouvant etre obtenues avec ces structures composites sont
inferieures a celles possibles avec le systeme de verre renforce de
graphite par exemple Par consequent, ce qui est necessaire dans la
technique est une structure composite ayant une resistance mecanique
elevee, une tenacite elevee et stable a l'oxydation aux hautes
temperatures La presente invention concerne une solution aux problemes
de resistance mecanique, de tenacite et de stabi-
-2- lite-a l'oxydation qui existent avec les structures compo- sites
connues et comprend des structures composites de matiere ceramique
renforceLde fibres de silicon carbide discontinues ayant une
resistance mecanique, une tenacite et une stabilite a l'oxydation
eleveememe aux hautes temperatures.
Les structures composites de haute resistance selon la presente
invention comprenant des fibres de silicon carbide discontinues
disposees en une orientatbn aleatoire sensiblement dans le plan de la
matrice de matiere ceramiqueont des proprietes de resistance mecanique
et de tenacite superieur and #x003C;,a celletde la matrice de matiere
ceramique meme aux temperatures elevees, c'est-a-dire depassant 8000 C
et depassant meme 10000 C. Un verre, qui peut etre transforme en une
matiere ceramique, est la matiere de matrice ideale pour former les
structures composites selon la presente invention Pendant la
densification de la structure composite, la matrice est maintenue dans
l'etat vitreux, evitant ainsi d'endommager les fibres et favorisant la
densification sous la faible pression appliquee Apres la densification
pour obtenir la configuration de fibres plus matrice, la matrice
vitreuse peut etre transformee en un etat cristallin, le degre et
l'ampleur de la cristallisation etant controles par la composition de
la matrice et le programme de traite- ment thermique employe be grand
Et varietand de verres peuvent etre utiliseoede cette facon,
cependant, une limitation stricte de la quantite et de l'activite du
titanium present dans le verre est importante pour le controle Par
consequent, si des agents formateu N/ 9 oeyde de titanium sont
utilises, ilsdoivent etre inactives ou maintenus en-dessous d'un
pourcent en poids Ceci peut etre realise en remplacant simplement
l'titanium oxide habituel par un autre agent fonmateur /te que la
zircone ou en ajoutant un agent, tel que le plomb pour masquer la
reactivite du titanium envers les fibres de silicon carbide.
Cependant, dans tous les cas il est necessaire soit d'eli- miner soit
de masquer les effets de l'titanium oxide sur les fibres de silicon
carbide pour obtenir une structu-
3 - re composite ayant les proprietes ameliorees decrites.
On admet que ce probleme est d Q a la reactivite du titanium envers
les fibres de silicon carbide Et bien que l'lithium habituel est la
matiere cerami- cue de verre preferee, d'autres matieres ceramiques de
verre habituek Iteique l'aluminosilicate, l'magnesium aluminosilicate,
l'barium et des combinai- sons de ceux-ci peuvent etre utilisees aussi
longtemps que i 0 la matiere de la matrice ceramique est sans titanium
Par sans titanium on entend que la composition contient moins
d'environ 1 percent en poids de titanium ou d'elements additionnels
(tel que le plomb) qui soit masqurtsoit inact nt la reacti- vite du
titanium envers les fibres de Si C On a egalement trouve que la
reactivite du titanium et ses effets nuisibles composites peuvent etre
reduits par une combinaison de concentrations reduites d'agent
formateur de/d'titanium oxide et des temperatures decco-ression a
chaud plus basses c'est-a-dire une composition ceramique de verre avec
moins de 2 percent en poids d'oxyde de titanecawrimeoxide a chaud aux
tempe- ratures inferieures a 1100 C Et ainsi qu'on l'a indique
ci-dessus, Zr 02 est un remplacant prefere pour l'agent formateur ae
germes d'titanium oxide en quantites jusqu'a 5 percent en poids, ne
produisant aucun effet nuisible sur les proprietes composi- tes
D'autres agents peuvent egalement remplacer avec succes l'titanium
oxide On doit egalement remarquer qu'en general, la matiere ceramique
de verre de depart peut etre obtenue en etat vitreux sous forme de
poudre.
Cependant, si la matiere ceramique est obtenue sous forme cristalline,
il sera necessaire de fondre la matiere pour la transformer en un etat
vitreux, la solidifier et ensuite la broyer sous forme de poudre a
grains ce moins ce 0,044 mm.
Une partie 'importante de l'invention consiste a choisir la matiere de
la matrice ceramique de verre tee que celle decrite ci-dessus qui peut
etre densifiee (en combinaison avec des fibres de Si C) a l'etat
vitreux avec une viscosite suffisamment faible pour permettre une
densification complete avec transformation ulterieure en un etat
sensiblement entierement cristallin creant une structure composite
pouvant etre utilisee a une temperature depassant 1000 C.
-4- Il est egalement possible de transformer la poudre cristalline de
depart en un etat vitreux pendant le pre-traitement thermique avant
l'application de la pression pour la densification. Tout systeme de
fibres de silicon carbide ayant la resistance requise -eut etre
utilisee, bien qu'un fil multifilament de silicon carbide ayant un
diametre moyen de filament jusqu'a 50 micrometres j O soit prefere et
on prefere davantage un fil avec diametre de filament moyen de 5 a 50
micrometres La societe Nippon Carbon Company du Japon produit un tel
fil avec environ 250 fibres par fil et un diametre de fibres d'en-
viron 10 micrometres La resistance moyenne de la fibre est environ
2000 M Pa et elle peut etre utilisee a une temperature jusqu'a 15000 C
Le fil a une densite d'environ 2,7 g/cc et un module elastique
d'environ 221 G Pa.
Les fibres sont coupees jusqu'a des longueurs employees dans
l'industrie du papier (par exemple environ 1,0 a environ 3,0 cm) par
toutetechnique habituelle et transformees en feuilles par toute
technique habituelle de fabrication de papier Les fibres de silicon
carbide sont presentes dans la structure composite en une quantite
d'environ percent a environ 50 percent en volume.
Bien que le papier de silicon carbide employe dans les echantillons de
la presente invention a ete dispo- se de facon isotropique
c'est-a-dire un nombre sensiblement egal de fibres dans le plan dans
chaque direction, la disposition des fibres peut etre favorisee dans
une direction particuliere dans le plan pour la preparation d'un
article lorsqu'on sait que cet article devra soutenir des contraintes
dans une seule direction Cependant, pour garantir des proprietes
ameliorees des structures compositesde la presente invention, une
telle disposition favorisee ne doit pas depasser environ 90 percent de
la totalite des fibres disposees, les fibres doivent etre posees dans
le plan et la longueur moyenne des fibres doit de preference etre
environ 1 a environ 3 cm.
Les structures composites de la presente invention sont de preference
formees par decoupage du papier forme -5- a la forme composite
souhaitee, suivi par enlevement du liant de la meme facon que dans
l'inidustrie de fabrication de papier, par exemple par immersion dans
un solvant ou en mettant chaque couche en contact avec la flamme d'un
bruleur de Bunsen pour eliminer le liant par combustion.
Les couches sont ensuites soit immergees dans une pate de matiere
ceramique de verre soitsimplement empilees avec des couches de
matieres ceramiques de verre suffisantes pour remplir sensiblement les
espaces entre les couches disposees entre chaque couche Les articles
formes sont alors conpratita chaud a temperature elevee pour former
les structures composites.
La methode de fabrication de la structure composite est egalement
importante pour obtenir les proprietes ameliorees decrites Les
constituants de ceramique sont generalement obtenus sous forme de
poudre (avec des particulesde miins de 0,044 mm a l'etat vitreux
(forme noncristalline)) et sont combines dans cet etat de poudre avec
des fibres de silicon carbide par consolidation par ccopressnna chaud
Apres la densifi- cation, la structure composite est maintenue pendant
une certaine periode a une temperature suffisante pour trans- former
la matiere ceramique non cristalline en une etat cristallin
pargermination controlee et croissance des phases cristallines
convenables.
Les parametres du procede et la composition de la matiere utilises
peuvent varier largement en fonction de l'application finale envisagee
rjourl'article.
Bien qu'il ne soit pas necessaire de disposer des couches dans une
direction particuliere quelconque, on a trouve que les meilleures
proprietes de resistance mecani- que semblent etre obtenues lorsque
chaque couche indi- viduelle est disposee dans la meme direction,
c'est-a-dire que toutes les couches sont alignees pendant la
disposition pour maintenir leur orientation originale colineaire par
rapport a l'axe du rouleau de papier.
Le procede prefere pour former des articles selon la presente
invention se fait parcxi V Fressi On a chaud du melange de fibres de
silicon carbide et de poudre -6- de matiere ceramique non-cristalline
ainsi qu'on a indique ci-dessus Ce procede d une flexibilite
particuliere pour la realisation du modele en orientant les fibres, et
des feuilles formees par un tel procede conviennent parti- culierement
pour etre cariees a chaud en une forme souhai- tee Un exemple de
procede comprend le deroulement continu d'un rouleau de papier de
silicon carbide depuis une bobine a une vitesse moder-;c et en faisant
passer ces fibres au travers d'une pate de matiere cerami- que en
poudre, de solvant et de plastifiant pour impregner les feuilles Les
feuilles impregnees peuvent alors etre reenroulees sur une bobine en
rotation,plus grande Un exemple de composition de pate peut etre
compo- se de 40 _g de matiere ceramique de verre en poudre et 780 ml
de propanol Une autre composition peut comprendre g de matiere
ceramique de verre et 200 g de propanol, g d'polyvinyl alcohol et 5
gouttes (environ 1 cc) d'un agent de mouillage tel que le Tergitol
(designation commerciale) On fait tourner le tambour recepteur de
prefe- rence a une vitesse d'une revolution par minute(ou une vitesse
lineaire de 2,54 cm par seconde) L'exces de matie- re ceramique de
verre et de solide peut etre elimine en pressant un racloir contre le
tambour lorsqu'il tourne.
De preference la matiere ceramique broyee est telk que 90 percent de
celle-ci passe au travers d'un tamis ayant une ouverture de mailles de
0,044 mm La bande ainsi impregnee est alors sechee soit a temperature
ambiante soit au moyen d'une source de chaleur radiante pour eliminer
le solvant.
Apres l'impregnation, les feuilles sont enlevees du tambour et
decoupees en bandes pourlesadanter aux dimen- sions de l'article a
fabriquer En une etape cle au proce- de, la structure composite
assemblee est soumise a uoe coc- pressicr a chaud soit sous vide soit
sous gaz inerte tel qtl 'argon dans des matrices metalliques boron
nitride colloidal ou-des matrices de graphite pulverisees par de la
poudre de boron nitride a des pressions de 6,9-13,8 M Pa et des
temperatures de 1100 C 15000 C La duree de h coa-restn Achaud dependra
de l'arrangement de la structure composite, mais generalement sera
realise entre -7- environ 10 minutes et une neure Du verre
supplementaire egahment sous forme de poudre peut etre insera entre
chaque couche lorsqu'elles sont empilees La charge de fibres de Si C
dans la structure composite estde preference, entre environ 15 percent
a environ 50 percent en volume On peut egale- ment faire vibrer le
moule pour garantir une repartition uniforme de la poudre de la
matiere ceramique au-dessus des surfaces de fibres En procedant a
partir d'une matiere de matrice a l'etat vitreux pour permettre la
densification de la structure composite par coapressicna chaud, suivi
par transformation de la matiere ceramique en un etat cristallin on
contribue largement a obtenir les proprietes superieures de la
structure composite resultante Si apres ccrpression a chaud, on trouve
qu'une partie significative de la matrice de la matiere ceramique est
a l'etat vitreux, un traitement thermique supplementaire peut etre
necessaire pour cristal- liser sensiblement entierement la matrice
afin d'obtenir une performance optimum authautes temperatures Et bien
qu'on prefere avoir une matiere de matrice ceramique a l'etat
entierement ceramique, des proprietes composites acceptables peuvent
etre obtenues meme si une partie de la matrice ceramique est retenue
dans la structure composi- te a l'etat vitreux, c'est-a-dire jusqu'a
environ 25 percent en poids.
En fonction de la composition de la matiere de la matrice, le
renforcement de fibres particulier, et le procede de faconnage de la
structure composite, un article ayant une resistance mecanique, une
tenacite et une resistance a l'oxydation exceptionnelb a hautes
tempera- tures est obtenue.
Ainsi qu'on peut le voir de la description du procede ci-dessus et de
l'exemple decrit ci-dessous, les structures composites de la presente
invention sont plus faciles a realiser que les structures composites
du type a fibres continues Un soin particulier necessaire lorsqu'on
dispose les fibres continuesn'est pas requis ici En outre, il est
connu que les structures composites contenant des fibres disposees de
facon continue peuvent developper des microfractures paralleles aux
longueurs de fibres lorsqu' elles sont comprimees qui peuvent resulter
en une formation de stries et de pertes de fluide Du fait de
l'orienta- tion discontinue de fibres selon la presente invention 3
ceci n'est pas possible Il est egalement a remarquer qu'alors que les
structures composites de matiere cerami- que renforcee de fibres de
silicon carbide de lon- gueur continue ont des valeurs de taux
d'aliongaement jusqu'a rupture de l'ordre de 0 1 a 0,3 percent, il est
admis que les structures-composites renforcees de fibres dis-
continues selon la presente invention ont des valeurs depassant 0,6
percent.
Exemple
Les fibres de silicon carbide fournioe par Nippon Carbon Company
decrites ci-dessus ont ete decoupees en longueur d'environ 2,0 cm et
transformees en feuilles semblables au papier (par International Paper
Co) contenant environ 5 a 10 percent en poids de liant de polyester
lesque 1 s ont alors ete coupes en pi'ces individuelles d'environ 6,99
Z cm x 1,59 cm On a elimine le liant en maintenant chaque couche sur
une flamme de bruleur de Runsen pour brller le liant Les couches ont
alors ete immergees dans une pate de poudre de matiere ceramique verre
d'lithiumsilicate (sensiblement la meme que Corning 9608 mais en
remplacant Ti O 2 par Zr 02 pour la genlination dans le Corning 9608
pour les raisons decrites ci-dessus) dans du propanol Un exemple de
composition de pate comprenait 40 g de matiere ceramique verre en
poudre dans 780 ml de propanol De preference, la matiere cerami-
que-verre est broyee de facon que 90 percent de celle-ci passe au
travers d'un tamis ayant une ouverture de mailles de 0,044 mm Les
pieces de fibres impregnees peuvent etre soit sechees a l'air soit
sechees au moyen d'une and urce de chaleur radiante tele qu'une
soufflante chauffante pour eliminer le solvant Similairement, il n'est
pas necessaire de decouper les fibres discontinues dans la forme
souhaitee avant de faconner la structure composite mais ellespavetetre
formees ainsi apres l'impreg- nation avec la matiere ceramique-verre
Les papiers im- pregnes obtenus sont empiles en des epaisseurs
d'environ -9- couches dans un assemblage de matrices pour la consoli-
dation a temperature elevee Une consolidation par co:a- pressiuii a
chaud a ete mise en oeuvre a 1450 C et a une pression d'environ 6 9 M
Pa durant environ 15 minutes sous atmosphere inerte (vide ou argon)
Les composites resul- tant contenaient environ 40 percent en volume de
fibres de silicon carbide, le restant consistant en matiere ceramique
d'lithium Les echantillons avaient 0,178 cm d'epaisseur.
Une resistance mecanique, une resistance a la traction, une isoropie
dans le plan (pour des fibres disposees de facon isotropique),
impermeabilite au fluide, tenacite, resistance a l'usure, aptitude au
faconnage et l'usinage, et facilite de fabrication sont les proprietes
cl 3 squi distinguent les structures composites de la presente
invention de celles de la technique connue.
Des essais de resistance a la flexion a trois points etaient mis en
oeuvre pour demontrer la superiorite de ces proprietes dans les
structures composites selon l'invention Dans les essais de flexion a
trois points,* l'echantillon teste avait 5 5 cm x 0 5 cm x 0 2 cm.
Tous les echantillons ont subi un broyage preliminaire de la surface
au moyen d'une roue abrasive en diamond pour eliminer l'exces de
matiere ceramique -verre a la surface,resultant de la fabrication Pour
les trois echantillons testes, les valeurs derisistance a la flexion
etaient de 162 M Pa, 166 M Pa et 169 M Pa et les valeurs du module de
flexion etaient de 87 G Pa, 90 G Pa and ce et 89 G Pa En outre, on
s'attend/que ces valeurs soient maintenues aux temperatures elevees
(par exemple depassant 800 C et meme depassant 1000 o C) dans une
atmosphere oxydante Ceci est un avantage cle de/structure composite de
la presente invention par rapport aux matieres composites renforc es
de fibres de graphite realisees de facon similaire qui ne conservaient
pas de telles resistance sous de telles conditions Voir par exemple
colonne 8 ligne 60 et suivante, du brevet US No 4 263367 o on decrit
les problemes rencontres avec des structures composites renforcees de
fibres de graphite discontinues - dans des essais d'exposition
thermique dans un milieu oxydant Il est particulierement remarquable
que meme apres une rupture initiale, les structures composites de la
presente invention conservent une certaine partie de leur resistance
originale Cette resistance a la rupture, meme en presence d'un degat
cree, differe distinctement de la nature cassante des articles de
matiere ceramique habituels. Les matieres ceramiques renforcees de la
presente invention ont une utilite particuliere dans des milieux o une
resistance a l'oxydation, une resistance mecanique elevee et une
tenacite elevee sont requiseset peuvent etre specialement adapteespour
ces proprietes dans un milieu a haute temperature (en exces de 10000 C
et meme avec une modification supplementaire de la matrice, depassant
1200 OC) comme c'est le cas dans le milieu d'un moteur a turbine a gaz
ou d'un moteur a combustion et dans les constituants de matiere
ceramique structurelle de hautes temperatures.
D'une maniere generale, les structures composites de matiere ceramique
renforcee de fibres de silicon carbide discontinue,-selon la presente
invention ont une resistance a la flexion depassant 68,9 M Pa a des
temperatures-depassant 8000 C dans un milieu oxydant et ces
resistances a la flexion peuvent meme depasser
138 M Pa a ces temperatures D'autre part ellesont une tenaci- te
superieure a 3 M Pa m 1/2 a des temperatures depassant 8000 C dans un
milieu oxydant, cette tenacite pouvant meme depasser 5 M Pa M 1/2 Bien
entendu diverses modifications peuvent etre apportees par l'homme de
l'art au procede qui vient d'etre decrit uniquement a titre d'exemple
non limitatif sans sortir du cadre de l'invention.
11 -
Claims
_________________________________________________________________
Revendications:
1 Structure composite en matiere ceramique renforcee de fibres de
silicon carbide caracterisee en ce qu'elle est constituee de fibres de
silicon carbide discontinues de haute resistance et de haut module
d'elasti- cite disposee sensiblement dans un plan selon une orienta-
tion aleatoire dans une matrice de mature ceramique de fa- con a
produire des proprietes de resistance mecanique et -0 de tenacite
superieures cell percent de la matrice de verre a des tempera+-ures
depassant 800 C Cans un milieu oxydant.
2 Structure composite selon la revendication 1, caracterisee en ce
qu'elle a une resistance a la flexion superieure a 68,9 M Pa a des
temperatures depassant 8000 C dans un milieu oxydant.
3 Structure composite selon la revendication 1, caracterisee en ce
qu'elle a une resistance a la flexion superieure a 138 M Pa a des
temperatures depassant 8000 C dans un milieu oxydant.
4 Structure composite selon la revendication 1, caracterisee en ce
qu'elle a une tenacite superieure a 3 M Pa ml'2 a des temperatures
depassant 8000 C dans un milieu oxydant.
5 Structure composite selon la revendication 1, caracterisee en ce
qu'elle a une tenacite superieure a M Pa m 12 a des temperatures
depassant 800 C dans un milieu oxydant.
6 Structure composite selon la revendication 1, caracterisee en ce que
la matrice de matiere ceramique est un lithium, magnesium
aluminosilicate, barium, aluminosilicate, ou des combinaisons de
ceux-ci.
7 Structure composite selon la revendication 1, caracterisee en ce que
les fibres de silicon carbide sont presentes en une quantite de 15
percent a environ 50 percent en volume -
8 Structure composite a matiere ceramique renforcee de fibres de
silicon carbide caracterisee en ce qu'elle comprend environ 15 percent
a environ 50 percent en volume de fibres de silicon carbide de haute
resistance et de module d'elas- 12 - ticite eleve ayant une longueur
moyenne d'environ 1 cm a ernviron 3 cm disposeessensiblement dans un
plan avec une orientation aleatoir dans une matrice de matiere
ceramique a faible coefficient de dilation thermique produisant une
structure composite ayant des proprietes de resistance a la flexion et
de tenacite superieur a celle de la matrice ceramique a temperature
elevee.
? ?
Display vertical position markers.<br/><br/>This option will display
the relative positions of currently selected key terms within the full
document length.<br/><br/>You can then click the markers to jump to
general locations within the document, or to specific discoveries if
you know whereabouts in the document they occur. [86][_]
Open a preview window.<br/><br/>This window will provide a preview of
any discovery (or vertical marker) when you mouse over
it.<br/><br/>The preview window is draggable so you may place it
wherever you like on the page. [87][_]
[static.png]
[close.png]
Discovery Preview
(Mouse over discovery items)
[textmine.svg] textmine Discovery
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Multiple Definitions ()
Next »
Enlarge Image (BUTTON) ChemSpider (BUTTON) PubChem (BUTTON) Close
(BUTTON) X
(BUTTON) Close
(BUTTON) X
TextMine: Publication Composition
FR2521128
(BUTTON) Print/ Download (BUTTON) Close
1. Welcome to TextMine.
The TextMine service has been carefully designed to help you
investigate, understand, assess and make discoveries within patent
publications, quickly, easily and efficiently.
This tour will quickly guide you through the main features.
Please use the "Next" button in each case to move to the next step
of the tour (or you can use [Esc] to quit early if you don't want
to finish the tour).
2. The main menu (on the left) contains features that will help you
delve into the patent and better understand the publication.
The main feature being the list of found items (seperated into
colour coded categories).
3. Click the Minesoft logo at any time to reset TextMine to it's
initial (start) state.
4. You can select which part of the document you'd like to view by
using the pull down menu here.
You can select "Full Text" to view the entire document.
5. For non-latin languages, (in most cases) full text translations
are available, you can toggle them on and off here.
You can also toggle the inline discovery translations between
English and their original language.
6. The pie chart icon will open a basic statistical breakdown of the
publication.
7. The sort icon allows you to sort the listed categories based on
the number of instances found.
Click to toggle between ascending and descending.
8. You can use the refine box to refine the discovered items in the
sections below.
Simply type what you are looking for, any items that do not match
will be temporarily hidden.
9. The publication has been analysed and we have identified items
within it that fit into these categories.
The specific items found are listed within the category headings.
Click the section header to open that section and view all the
identitfied items in that section.
If you click the checkbox all items in that section will be
highlighted in the publication (to the right).
The best thing to do is to experiment by opening the sections and
selecting and unselecting checkboxes.
10. The main output window contains the publication full text (or part
thereof if selected).
11. The Tools section contains tools to help you navigate the
"discovered" (highlighted) items of interest.
The arrows and counter let you move through the highlighted items
in order.
12. Other tools include a "Preview" option [ [preview.png] ] and the
ability to mark the relative locations of highlighted items by
using the "Marker" option [ [marker.png] ].
Try these out to best understand how they work, and to discover if
they are of use to you.
13. Items selected from the menu on the left will be highlighted in
the main publication section (here in the middle of the screen).
Click them for further information and insights (including
chemical structure diagrams where available).
14. Please experiment with TextMine - you cannot make any permanent
changes or break anything and once your session is closed (you've
log out) all your activity is destroyed.
Please contact Minesoft Customer Support if you have any questions
or queries at: support@minesoft.com
[88]____________________
[89]____________________
[90]____________________
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[BUTTON Input] (not implemented)_____ [BUTTON Input] (not
implemented)_____
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