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DANS
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Gdn
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Ris
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Physical
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1 l
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8,9 s
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6 s
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Disease
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Rale
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Tic
(1)
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Polymer
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Nylon
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2521665A1
Family ID 2151364
Probable Assignee Nadella
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title CAGE POUR ROULEMENT CONIQUE A AIGUILLES OU A ROULEAUX
Abstract
_________________________________________________________________
CAGE EN MATIERE PLASTIQUE POUR ROULEMENT CONIQUE COMPRENANT UN CORPS 1
DE FORME TRONCONIQUE POURVU D'ALVEOLES 2 POUR LA RECEPTION D'ELEMENTS
DE ROULEMENT MENAGES A INTERVALLES REGULIERS DANS LA SURFACE LATERALE
DUDIT CORPS, CARACTERISEE EN CE QUE LEDIT CORPS DE LA CAGE PRESENTE A
CHACUNE DE SES EXTREMITES UNE PREMIERE LEVRE 6, 7 DE CENTRAGE ET
D'ETANCHEITE PAR RAPPORT A LA BAGUE INTERIEURE DU ROULEMENT ET UNE
SECONDE LEVRE 8, 9 DE CENTRAGE ET D'ETANCHEITE PAR RAPPORT A LA BAGUE
EXTERIEURE DU ROULEMENT, LESDITES PREMIERE ET SECONDE LEVRES ETANT
VENUES DE MOULAGE AVEC LEDIT CORPS.
Description
_________________________________________________________________
La presente invention concerne les cages pour roulements a rouleaux ou
aiguilles et se rapporte plus
particulierement aux cages pour roulements coniques.
Certains roulements coniques a rouleaux ou a aiguilles connus
comportent une cage en matiere plastique destinee a maintenir les
elements de roulement a des
intervalles reguliers.
Afin d'assurer un fonctionnement optimal, la
cage doit etre centree par rapport aux elements de roule-
ment.
En outre, des moyens d'etancheite doivent etre
prevus pour assurer la protection des elements de roule-
ment vis a vis du milieu exterieur.
L'invention vise a realiser une cage en matiere plastique moulee
destinee a un roulement conique qui tout
en etant relativement simple a realiser, puisse etre aise-
ment centree par rapport aux elements de roulement et
assure l'etancheite du roulement qu'elle equipe.
Elle a donc pour objet une cage en matiere plas-
tic pour roulement conique comprenant un corps de forme tronconique
pourvu d'alveoles pour la reception d'elements
de roulement menages a intervalles reguliers dans la sur-
face laterale dudit corps, caracterisee en ce que ledit corps de la
cage presente a chacune de ses extremites, une premiere levre de
centrage et d'etancheite par rapport a la bague interieure du
roulement et une seconde levre' de
centrage et d'etancheite par rapport a la bague exterieu-
re du roulement, lesdites premiere et seconde levres etant
venues de moulage avec ledit corps.
Suivant une caracteristique particuliere de l'invention, lesdites
premieres et secondes levres sont constituees par des collerettes de
revolution prevues respectivement sur la surface interne et sur la
surface externe dudit corps, lesdites collerettes atant inclinees par
rapport audit corps et respectivement dirigees vers
V'axa et s'ecartant de l'axe de celui-ci.
D'autres caracteristiques de l'invention appa-
ra ttront au cours de la description qui va suivre, faite
ea r,3 'frence aux dessins annexes, donnee uniquement a ti-
tre d'exemple et sur lesquels la Fig 1 est une vue en i 12 vation et
en coupe?; -partiell de la cage pour roul ment coniqu 2 suivant: - As:
ql*inventioq; la Fig 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de I ig l;
la Fig 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de -la F'ig; 2;
'Y la Fig 4 est une vue partielle suivant la fle-
che F de' la Fig 1 montrant un alveole muni de saillies de -retenue
pour un element de roulement; la Fig 5 est une vue partielle en coupe,
en e 11 vation, d'un moule destind a la realisation de la cage:'
tsuivant l'invention; la Fig 6 est une vue partielle en perspective:20
du demimoule interieur du moule de la Fig 5, montrant la forme de
l'une des saillies destinees a former dans la:: "cage, en combinaison
avec les saillies correspondantes::prdvues sur le demi-moule
exterieur, les alvaoles pour les e 16 ments de roulements;:> 25 la Fig
7 est une vue partielle en 51 ivation et l etuen coupe d'un roulement
conique pourvu d'une cage suiveant -l'invention. La cage pour
roulement conique representee a la -fig l est constituee par un corps
1 tronconique, an matiere plastique, du nylon par exemple Dans le
corps I
:h e F 'sont menages a intervalles reguliers des alvdoles 2 desti-
-; 1 rtea a recevoir des elements de roulement tels que des ai-
gulles 3 (Fig 2), lesdits alveoles debouchant sur la sur-
a 5 ce laterale interne 4 et sur la surface laterale exter-
'ne 5 o du corps 1.
? Ainsi qu'on peut le voir sur la Fig l, les alveoles 2 sont menages
perpendiculairement aux surfaces
latralos du corps 1.
A chacune de ses extremites, le corps 1 presente venue de moulage, une
premire levre 6, 7 de centrage et d'etancheite, destinee a cooperer
avec la bague interieure d'un roulement conique destine a recevoir la
cage suivant l'invention et une seconde levre 8,9 de centrage et
d'etancheitd destinee a cooperer avec la bague exterieure
de ce roulement.
Les levres 6 a 9 sont constituees par des colle-
rettes de revolution prevues respectivement sur la surface
interne 4 et sur la surface externe 5 du corps 1 Ces col-
lerettes sont inclinees par rapport a la direction g;nera-
le du corps 1 d'un angle approprie pour assurer leur fonc-
tion de centrage et d'etancheite Les collerettes inte-
rieures 6 et 7 sont dirigees vers l'axe de la cage alors
que les collerettes exterieures 8,9 s'ecartent de cet-axe.
Ainsi qu'on peut le voir aux Fig l, 2 et 4, chaque alveole 2 de
reception d'une aiguille 3 est de forme generale rectangulaire et
presente a chacune des
jonctions de deux de ses parois, deux saillies 10,11 diri-
gees vers l'interieur de l'alveole et destinees a assurer le maintien
de l'aiguille 3 en place dans celui-ci Ainsi qu'on peut le voir aux
Fig l et 4, les saillies 10 et 11
sont de forme diffdrentes, en raison de problemes de rdea-
lisation qui seront exposees par la suite a l'occasion de
la description du procede de fabrication de la cage sui-
vant l'invention.
Ainsi qu'on peut le voir a la Fig 3, qui est une coupe analogue a
celle de la Fig l mais dans une partie de la cage suivant l'invention
depourvue d'alveoles, le profil des saillies de retenue 10 et 11 se
retrouve sur
toute la p 6 riph Srie de la cage.
On peut constater a la Fig 4 que la disposition et la nature des
saillies 10 et 11 prevues a chsquu cxtr mitd de 1 'alvoic sont
symtriques par rapport au
centre de celui-ci.
Le moule repr 5 sent a lis Fig 5 comporte une cavit_ 15 ayant la forme
de la cage pour roulements coni- ques a obtenir, ladite cavit_ otant
dlimitee par deux
coquilles 16 et 17 emboitees l'une dans l'autre paralle-
lement a la direction de l'axe de la cage a obtenir.
Ainsi que le montre mieux la Fig 6, la coquille interieure 16 du moule
de la Fig 5, presente une surface laterale tronconique 18 prolongee a
son extremite de grand diametre par une surface tronconique 19 etroite
destinee a confiner le cotE interieur de la collerette 7 (Fig l) et a
son extremite de plus petit diametre, par une plage cylin-
drique 20 reliee a la surface tronconique 18 par un decrochement 21
dont l'epaisseur est destinee a definir la
zone de revolution dans laquelle seront formies les sail-
lies 11 de l'alveole 2 correspondant.
A l'emplacement de chaque alveole 2, la coquille interieure 16
presente une excroissance 22 ayant la forme generale d'un prisme
triangulaire dont la face 23 opposee a la surface laterale tronconique
18 est parallele a l'axe de la cage a obtenir a la depouille du moule
pres La face 24 d'extremite de l'excroissance 22 fait avec la
direction d'emboltement des coquilles 16,17 l'une dans l'autre, un
angle complementaire au demi-angle au sommet de la surface tronconique
lateerale 18 de maniere que l'alveole correspondant soit bien dirige
de la maniere indiquee plus haut. Les sommets de l'excroissance 22 qui
forment sa face d'extremite 24 presentent des biseaux triangulaires
au niveau de sa face laterale 22 et des biseaux rectan-
gulsires 26 au niveau de la jonction de l'excroissance 22 avec la
portion cylindrique 20 de la surface laterale de la coquille 16 Les
biseaux triangulaires 25 permettent la formation lors du moulage des
saillies 10, tandis que les biseaux rectangulaires 25 permettent la
realisation
des saillies 11 des alv oles 2.
La coquille 17 presente un profil complementaire a celui de la
coquille 16 Au niveau de chaque alveole 2,
elle comporte une excroissance en forme de prisme trian-
gulaire 28 dont la pointe est dirigee vers la face d'extremite 24 de
l'excroissance 22 de la coquille interieure 16 et dont la face
d'extremite 29 correspondant a la face 24 precitee, se trouve en
regard de la pointe de l'excroissance 22 Comme la coquille 16, la
coquille exterieure 17 presente une surface laterale de forme
g.-ncrale tronconique destinee a definir la surface exterieure de la
cage a obtenir Deux excroissances 22 et 28 correspondantes appartenant
l'une a la coquille interieure 16 et l'autre a la coquille exterieure
17, sont en contact par leurs faces laterales exterieures telles que
la face 23 de l'excroissance 22; cette surface de contact est designee
sur la Fig 5 par la reference 30 On constate qu'elle passe par les
sommets opposes d'un volume de forme generale parallelepipedique que
forment ensemble les deux excroissances 22 et 28 Cette surface de
contact est parallele a la direction de deplacement relatif des
coquilles 16 et 17 ainsi qu'a l'axe de la cage a obtenir.
Le moule qui vient d'etre decrit presente vis a vis du moule realise
jusqu'a present pour la realisation
de pieces complexes telles qu'une cage de roulements coni-
ques, l'avantage d'etre realise en deux pieces seulement, deplacables
lors du demoulage parallelement a l'axe de la piece a former La forme
triangulaire des biseaux 25 et la forme rectangulaire des biseaux 26,
ces derniers etant
egalement dirigas parallelement a la direction de depla-
cement relatif des coquilles 16 et 17, permet de pourvoir les alveoles
2 de saillies qui, bien qu'etant apparamment en contre-d 6 pouille, ne
font pas obstacle au demoulage
de la piece.
En outre, pour permettre le d moulagc, les porti Qns 15 a et 15 b de
la cavit 5 15 situ 5 es au-dela des cavites de moulage des colleret
Les 6,S et 7,9 de a 13 cage, sont realisees cylindriques.
Dans la cavite de moulage definie par l'assem-
blage des coquilles 15 et 17 de la Fig 5, las seuls sec-
teurs en contre-depouille sont constitues par la surface 19 de la
coquille 16 et par la surface 31 correspondante
de la coquille 17 qui definissent l'une la collerette d'e-
tancheite interieure 7 et l'autre la collerette d'etan-
chiite int 4 rieure 7 et l'autre la collerette d'$tanchei-
ta exterieure 8 de la cage representee a la Fig l.
Toutefois, compte tenu de la minceur de ces col-
lerettes, on concoit aisement que lors du demoulage par
ecartement des coquilles 16 et 17 dans la direction gene-
rale de l'axe de la cage a obtenir, les surfaces 7 et 8
qui, du fait de l'elasticite, de la matiere de la cage"re-
prennent ensuite leur forme obtenue intialement.
Sur la Fig 7, on a represente en coupe un roule-
ment conique equipe d'une cage suivant l'invention On voit sur cette
figure, que les collerettes interieures 6
et 7 de la cage, en prenant appui sur les extremites oppo-
sees de la surface de roulement de la bague interieure 35 assurent a
la fois le centrage de la cage par rapport b une bague et l'etancheite
vis a vis de celle-ci D'une maniere analogue, les collerettes
exterieures 8 et 9 prennent appui sur les extremites opposees de la
surface
de roulement de la bague exterieure 36 et assurent les me-
mes fonctions de centrage et d'etancheite Grace a cet agencement, le
corps 1 de la cage est centre par rapport
aux aiguilles 3.
En outre, dans le mode de realisation represen-
t 4 a la Fig 7, les bagues interieures 35 et exterieures 36 du
roulement presentent aux extremites de leurs surfaces de roulement des
rebords circulaires respectifs 37 et 38 contre lesquels les
collerettes interieures 6 et 7 et les collerettes E et 9 de la cage
prennent appui et assurent ainsi le maintien axial de la bague
interieure par rapport a la bague exterieure. Ce maintien axial peut
egalement etre assure par la cooperation des collerettes avec des
chanfreins prevus
aux extremites des pistes de roulement des bagues inte-
rieure et exterieure.
La cage qui vient d'etre decrite presente vis a
vis des cages de la technique anterieure, un certain nom-
bre d'avantages Elle facilite considerablement le montage du roulement
qu'elle equipe car lors de sa mise en place
dans la bague exterieure elle se centre elle-meme et assu-
re le centrage des lements de roulements qu'elle porte.
Elle assure en outre le centrage de la bague in-
tdrieure du roulement.
La presence des collerettes de centrage permet en outre le maintien de
la cage centree par rapport aux
elements de roulement lors du fonctionnement de celui-ci.
Grace a son mode de fabrication a l'aide d'un moule forme de deux
coquilles dont la plupart des surfaces de jonction sont parallblas a
la direction de demoulage, elle peut comporter des saillies de retenue
interieures et exterieures pour les elements de roulement Ainsi, elle
assure une meilleure retenue des aiguilles, ce qui est
indispensable notamment dans le cas d'un mouvement inter-
mittent ou oscillant du roulement.
REVE N DI CATI ' S
1 Cage en matire plastique pour roulement conique comprenant un corps
(1) de foia e tronconique pourvu d'alveoles (2) pour I 3 reception d'
lments de roulement (3) menages a intervalles regu'licrs dans 1 l
surface laterale dudit corps, car 3 cterisc en cc que le- dit corps de
la cage presente a chacune de ses oxtr mites une premiere levre (6,7)
de centrage et d'etancheite par rapport a la bague interieure du
roulement et une seconde levre (0,9) de centrage et d'etanch Site par
rapport a la
bague exterieure du roulement, lesdites premieres et se-
condes levros etant venues de moulage avec ledit corps.
2 Cage suivant la revendication 1, caracteri-
sie en ce que lesdites premiere et seconde levres (6 a 9) sont
constituees par des collerettes de revolution prevues
respectivement sur la surface interne (4) et sur la surfa-
ce externe (5) dudit corps (1), lesdites collerettes etant
inclinees par rapport audit corps et respectivement diri-
gees vers l'axe et s'ecartant de l'axe de celui-ci.
3 Cage suivant l'une quelconque des revendica-
tions 1 et 2, caracterisee en ce que chaque alveole (2) de reception
d'un element de roulement (3) est pourvu de saillies (10,11) de
retenue de l'3 lment de roulement dans l'alveole, dirigees vers
l'interieur de celui-ci et venues
de moulage avec la cage.
4 Cage suivant la revendication 3, caracterisee en ce que les alveoles
(2) etant de forme rectangulaire et debouchant sur les surfaces
laterales interieure (4) et exterieure (5) de la cage, ils presentent
chacun a chacune des jonctions de deux de leurs parois deux saillies
(10,11).
Cage suivant l'une des revendications 1 a 4,
caracterisee en ce que lesdites levres de centrage et d'e-
tancheita (6,9) constituent egalement des elements d'immo-
bilisation axiale de la bague exterieure (36) par rapport a la bague
interieure (35) per coop Jration avec des
rebords ou des chanfreins provus sur lesdites bcgues.
6 Dispositif pour 1 l ralisation d'une piece
tronconique creus_, notamm-n L d'une cage de roulament co-
nique suivant l'une quelconque d's revendications 1 a 5,
constitul par un moule form J de deux coquilles (16,17) definissent la
cavit_ (15) dudit moule, caractris 2 en ce que la dircction'dz d 4
piacement' relatif des deux coquilles
en vue de la fermeture ou de l'ouverture du moule est pa-
rallala a l'axe de ladite pi'ce.
7 Dispositif suivant la revendication 6, carscttrisie en ce que la
piece a rhaliser comportant des orifices traversant sa paroi laterale,
pour la realisation des orifices (2) de la pibce, les coquilles
(16,17) du moule comportant une serie d'excroissances compl;mentaires
(22,28) disposes a intervalles rguliers sur les surfaces tronconique
des empreintes des coquilles, la surface de jonction (30) entre deux
excroissances complementaires
destin'es a former un orifice (2) -tant parallele a la di-
rection de deplacement relatif des coquilles (16,17) du moule et se
trouvant dans un plan diagonal dudit orifice (2). S Dispositif suivant
la revendication 5, caracterise en ce que les alv-oles (2) de la cage
etant de forme gdn 5 rale parall D 16 pip Ddiqae, lesdites
excroissances (22,28) des coquilles (16,17) sont en forme de prismes
triangulaires a sommets oppos 6 s.
9 Dispositif suivant la revendication 8,
caract ris 4 en ce que chacune des excroissances complimen-
taires (22,28) prsentc des biseaux (25,26) de formation desdites
saillies (10,11) de retenue des elements de
roulement (3), lesdits biseaux 3 tant m 3 nagis dans les fa-
ces latirales de ladite excroissance et debouchant aux
sommets de sa face d'axtr-mit' (24,29).
Roulement conique a aiguillis ou roubeaux cornportant une bague
interieure (35), unc brigue exteriaure
(36) et deslrens de roulement (3) disposes entre les-
dites baguas, caracterise en ce que les Alkments de roule-
ment sont mont-es dans unz cage suivant l'une quelconque
des revendications 1 a 4.
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