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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2521710A1
Family ID 30920783
Probable Assignee Fulton
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
EN Title A heat exchanger is described which comprises a tubular
element which forms a closed duct through which a flowing medium...
FR Title ECHANGEUR DE CHALEUR, NOTAMMENT CONDENSEUR POUR
REFRIGERATEUR, ET SON PROCEDE DE FABRICATION
Abstract
_________________________________________________________________
A heat exchanger is described which comprises a tubular element which
forms a closed duct through which a flowing medium suitable for heat
transfer flows, and which is welded to a heat-collecting or
heat-dissipating plate. The tubular element and the plate are fastened
to one another in such a way that a point contact exists between the
two elements over the length of the tubular element at points
separated from one another. The two elements are welded to one another
at these points. The plate can be perforated in order to improve the
air flow over the plate.
L'INVENTION CONCERNE UN ECHANGEUR DE CHALEUR.
L'ECHANGEUR DE CHALEUR EST CARACTERISE EN CE QU'IL COMPREND UN ELEMENT
TUBULAIRE 10 FORMANT UN CONDUIT FERME DANS LEQUEL PEUT S'ECOULER UN
FLUIDE D'ECHANGE DE CHALEUR AINSI QU'UN PANNEAU EMETTEUR OU COLLECTEUR
DE CHALEUR 13, FORME D'UNE MATIERE EN FEUILLE D'UNE EPAISSEUR
ESSENTIELLEMENT UNIFORME, LEDIT ELEMENT TUBULAIRE 10 ET LEDIT PANNEAU
13 ETANT SUPERPOSES DE MANIERE QU'IL EXISTE UN CONTACTE PONCTUEL ENTRE
LE PANNEAU 13 ET L'ELEMENT TUBULAIRE 10 EN DES ENDROITS ESPACES SUR LA
LONGUEUR DE L'ELEMENT TUBULAIRE 10, CET ELEMENT TUBULAIRE 10 ETANT
SOUDE SUR LE PANNEAU 13 DANS LESDITS ENDROITS.
Description
_________________________________________________________________
La pressente invention se rapporte a des echangeurs de chaleur et elle
a trait plus particulierement a un echangeur de chaleur comprenant un
element tubulaire formant un conduit ferme dans lequel un fluide
d'echange de chaleur peut s'ecouler, cet element tubulaire etant monte
n contact thermique avec un panneau emetteur ou collecteur de chaleur.
Conformement a un aspect de la presente irvention, un echangeur de
chaleur comprend un element tubulaire formant un conduit ferme dans
lequel un fluide d'echange de chaleur Deut s'ecouler et un panneau
emetteur ou collecteur de chaleur forme d'une matiere en feuille d'une
epaisseur essen tellement uniforme, ledit element tubulaire et ledit
panneau etant superposes de maniere qu'il existe un contact ponctuel
entre le panneau et l'element tubulaire en des endroits espaces sur la
longueur de l'element tubulaire, Cet element tubulaire etant soude sur
le panneau dans lesdits endroits.
De preference une serie de saillies sont formees sur le panneau et
l'element tubulaire vient buter cotre elles lorsqu'il est superpose
sur le panneau de facon a etablir un contact ponctuel avec ce dernier
en des endroits espaces sur sa longueur. Pour obtenir un contact
thermique maximal entre l'element tubulaire et le panneau, les points
de contact entre l'element tubulaire et les saillies du panneau
doivent etre aussi rapproches que possible. Pour obtenir ce resultat,
on peut menager une serie de petites saillies etroitement espacees sur
la longueur de l'element tubulaire. La hauteur des saillies doit autre
suffisante pour maintenir une petite zone de contact entre chaque
saillie et l'element tubulaire, meme si les saillies sont
partiellement comprimees pendant le processus de soudage.Les saillies
doivent egalement etre realisees suffisamment larges pour faire en
sorte qu'elles entrent en contact avec l'element tubulaire, bien qu'il
puisse exister une certaine variation sur sa longueur du fait de
tolerances de fabrication. Les dimensions reelles des saillies
dependent des matieres utili sts mais elles sont essentiellement
independantes du diametre de l'element tubulaire. Un modela de
pan@water emetteur ou collecteur de chaleur peut par consequent etre
utilise avec une large gamme de diametres d'ele-ents tubulaires.Er
variente, la surface de l'element tuoulaire qui ertre en contact avec
le @anneau peut etre pourvue d'ondulations de facon que, lorsque
l'element tubulaire est place sur @@@ surface plane du panneau, il
existe u@ contact porctuel entre l'element tubulaire et le panneau en
des endroits espaces sur la longueur de l'element tubulaire.
Lorsqu des saillies sont formees sur la anneau, elles peuvent etre
commodement fors par estampage de la matiere en feuille en utilisant
des techniques d'emboutissage ou de laminage. De me les ondulations
prevues dans la surface de l'element tubulaire peuvent etre formees
dans une operation. d'emboutissage, apres que l'element tubulaire a
ete conditionne a la configuration desiree.
Le panneau peut se presenter sous la forme d'une matiere en feuille
qui est lisse, mises a part les saillies qui vienent buter cotre
l'element tubulaire, lorsqu'elles sot utilisees. Cependant, de
preference, le panneau est perfore et en particulier pourvu d'ouies de
maniere a ameliorer l'ecoulement de convection sur sa surface. Ces
perfora tions peuvent etre decoupees par tout procede approprie a
condition qu'il ne produise pas un amincissement sensible de la
feuille de matiere autour de la peripherie de la partie decoupee.Par
exemple, un panneau pourvu d'ouies peut etre forme en utilisant une
technique de cisaillage dans laquelle une feuille de matiere est
estampe entre deux matrices dans une presse. Lorsque des saillies sort
prevues sur le panneau de maniere a venir buter contre l'element
tubulaire, elles peuvent etre formees en marne temps que les
perforations ou ouies.
Conformement a un autre aspect de 13 presente invention, un procede de
fabrication d'ur. Echangeur de chaleur consiste a superposer un
panneau emetteur ou collecteur de chaleur, forme d'une matiere en
feuille d'une epaisseur essentiellement uniforme, et ur. Element
tubulaire de maniere qu'il existe un contact ponctuel entre le panneau
et l'element tubulaire an des endroits espaces sur la longueur dudit
element tubulaire, a bloquer le panneau et l'element tubulaire entre
deux electrodes et a appliquer un courant entre les electrodes pour
souder l'element tumulaire sur le panreau aux points de contact
existant entre eux.
Conformement a un mode prefere de realisation, les electrodes peuvent
s presenter sous la forme e barres s'etendant longitudin@lemert, qui
peuvent etre blcquees sur une longueur de l'elemert tubulaire de
tariere que cet element tubulaire puisse etre soude sur le panneau
dans tous les points de contact avec lui repartis sur sa longueur,
dans une seule operation.Apres soudage d'une longueur de l'ele- ment
tubulaire sur le panneau, les electrodes sont alors deolacees sur la
longueur adjacente, et ainsi de suite, jusqu'a ce que l'element
tubulaire ait ete soude sur le panneau en tous les points de contact
avec lui, sur la longueur dudit element tubulaire. En variante, les
electrodes peuvent se presenter sous la forme de galets de sorte que
l'element tubulaire et le panneau peuvent passer entre eux et etre
soudes ensemble progressivement, lorsque les points de contact entre
l'element tubulaire et le panneau passent entre les electrodes.
D'autres avantages et caracteristiques de l'inven- tion seront mis en
evidence dans la suite de la description, donnee a titre d'exemple non
limitatif, en reference aux dessins annexes dans lesquels
Fig. 1 est une vue en plan d'une partie d'un condenseur d'un
refrigerateur, realise conformement a la tresente inven- tison,
Fig. 2 est une vue n elevation et en coupe, a echelle agran- die,
faite suivant la ligne x-x de la fig. 1,
Fig. 3 est une vue en elevation et en coupe, faite a echelle agrandie,
suivant la ligne y-y de la fig. 1,
Fig. 4 est une vue en plan (a echelle agrandie) d'une forme modifiee
d'un panneau emetteur de chaleur qui peut etre utilise dans le mode de
realisation represente sur la fig. 1,
Fi. 5 et 6 montrent d'autres agencements de sailliesjqui peuvent etre
utilises conformement a la presente invention, et
Fig. 7 represente un autre procede de fixation de l'element tubulaire
sur le panneau.
Comme indique sur les figures 1 a 3 des dessirs ci-joints, un
condenseur pour un refrigerateur conprend un tube en serpentir 10
corportant ure plurelite de troncons rectilignes essertiellement
paralleles 11, relies ertre eux par des troncons incurves 12. Un
parreau e@etteur de chaleur 13 est pourvu d'une pluralite de r@@gees
de saillies etroi trt espacees 14, ces ranges correspondent en
position aux troncons rectilignes 11 du tube en serpentin 10, de
maniere que les troncons rectilignes 11 du tube 10 puissent etre
agences de maniere a entrer en contact avec les saillies 14 ot a
etablir des contacts ponctuels entre le tube 10 et le panneau 13 en
des endroits espaces sur la logueur du tube 13. Le tube 10 est soude
sur le panneau 11 aux poi@ts de contact avec lui de minier a etablir
un contact thermique entre eux.Des colonnes d'ouies 15 sont prevues
entre deux troncons paralleles 11 de chaque paire de troncons du tube
en serpentin 10 de maniere a ameliorer les courants de convection sur
le panneau 13 et par consequent l'extraction de chaleur a partir d'un
refrigerant passant dans le tube en serpentin 1O.
Pour produire des condenseurs du tyce decrit cidessus, le panneau 13
est d'abord forme a partir d'un metal en feuille, les rangees de
saillies 14 et les colonnes d'ouies 15 etant formees par estampage de
la feuille ou tole entre deux matrices montees sur des plateaux
opposes d'ure presse. Par ce moyen, la feuille ou tole peut etre
presentee entre les matrices pour former un parneau complet ou bien
une longueur continue de tole profilee dans laquelle des panneaux de
la longueur necessaire peuvent etre decoupes.Le tube en serpentin 10
est ensuite assemble avec le panneau 13 de maniere qu'il entre en
contact avec les saillies 14 et ur. troncon 11 du tube 10 est bloque
sur une rangee correspondante de saillies 14 du panneau 13, entre deux
electrodes s'etendant longitudinalement et couvrant toute la longueur
du troncon 11. On fait ensuite passer un courant entre les electrodes
de maniere que le troncon 11 du tube soit soude sur le panneau 13 aux
endroits ou il est an contact avec les saillies 14. le condenseur est
ensuite presente dans la machine de soudage jusqu'a ce que le troncon
suivart 11 du tube 10 soit bloque entre les electrodes pus ce troncon
11 est alors soude sur le panneau 13 et 1 processus est poursuivi
jusqu'a ce que tous les troncons 11 aient ete soudes sur le panneau
13. tr. variante, la machine de soudage peut etre pourvue.e olusiaurs
paires d'electrodes, chaque paire correspondant en position a un
troncon 11 du tube en serpentin 10 et couvrant toute la longueur du
troncon 11, de maniere que tous les troncons ll puissent etre soudes
en une seule operation.Pour des conden- seurs assez longs, les
differentes paires d'electrodes peuvent seulement avoir une longueur
suffisante pour couvrir une partie de chacun des troncons 1l de
l'element tubulaire 10 et le condenseur peut alors etre graduellement
presente dans la machine de soudage de facon que des longueurs
successives de chaque troncon 11 soient soudees sur le panneau 13.
Dans une autre variante, la machine de soudage peut etre pourvue
d'electrodes en forme de galets de maniere que chaque troncon 11 du
tube 10 et la section adjacente du panneau 13 pussent etre bloques
entre les galets d'une paire et puissent etre ensuite entraines entre
les qalets de facon que chaque point de contact entre le tube 10 et le
panneau 13 passe successivement entre les galets et qu'une soudure
soit formee entre eux.
Lors de la formation des saillies 14 sur le panr.water 13, de la
matiere est deplacee, en reduisant ainsi la longueur hors-tout de la
tole le long de la rangee de saillies 14. Par suite de cette reduction
de longueur par comparaison aux bords de la tole, qui reste plane, le
panneau 13 a tendance a se deformer.
On peut eliminer ou.reduire sensiblement ce probleme de deformation en
menageant des fentes ou ouvertures 20 a intervalles reguliers le long
de chaque rangee de saillies 14, comme indique sur la fig. 4. Ces
fentes ou ouvertures 20 debouchent de maniere a compenser la reduction
de longueur imputable a la formation des saillies 14.
En variante, ou en addition a l'utilisation de fentes ou d'ouvertures
20, or. peut agencer l'orientation etl ou le profil des saillies de
facon a obtenir une structure plus equilibree qui contribue a reduire
la deformation du panneau. Par exemple, les saillies 21 peuvent etre
reparties e rangees, sur la longueur de l'element tubulaire, de
tariere que chaque saillie 21 soit inclinee par rappcrt i l'axe de la
rangee, comme indique sur la fig. 5 avec cet agencement des saillies
21, des rangees alternees de saillies 21 peuvent etre inclinees dans
des directions opposees.En variante, des saillies 22 en forme de V
peuvent etre disposees transversale- mer.t a l'orientation
longitudinale de l'element tubulaire, les sommets de saillies
successives etant diriges vers des cotes opposes de l'axe longitudinal
de l'element tubulaire, comme indique sur la fig. 6.
Les panneaux 13 ayant la forme decrite ci-dessus peuvent etre realises
individuellement. Cependant il est commode de former ces panneaux a
partir dune bobine de tole et de decouper les panneaux a la longueur
necessaire dans la tole profilee. Pour eviter la formation de bords
vifs quand la tole est coupee, il est necessaire de faire en sorte que
la coupe soit realisee entre les ouies successives au travers de la
tole.Cela est extremement difficile a realiser d'une facon mecanisee
et cela est presque impossible quand la tole est soumise a la plus
legere deformation. Pour remedier a cet inconvenient, on peut laisser,
a intervalles reguliers sur la longueur de chaque colonne d'ouies 15,
une partie vierge 23 entre des ouies adjacentes 15 de facon a creer
une bande plane qui s'etend tranversalement a la tole sur toute sa
largeur. La tole peut alors etre decoupee transversalement a une
desdites bandes sans difficulte d facon a former un panneau 13 a la
longueur necessaire.
On peut eliminer le probleme de la deformation du panneau 13 a cause
de la formation de rangees de saillies 14 en creant sur l'element
tubulaire 10 une surface ondulee 30 comme le montre la fig. 7.
L'element tubulaire 10 peut alors etre assemble avec le panneau 13 de
telle sorte que la surface ondulee 30 entre en contact avec des
parties planes du panneau 13 afin d'etablir avec celui-ci des contacts
ponctuels en des endroits espaces sur la longueur de l'element
tubulaire 10. L'element tubulaire 10 peut alors etre soude sur le
panneau 13 aux points de contact existants entre eux par l'un
quelconque des procedes decrits ci-dessus.
Seule la surface 30 de l'element tubulaire 10 qui doit entrer en
contact avec le panneau 13 a besoin d'etre ondulee. Ces ondulations
peuvent avantageusement etre reali- sees par estampage de l'element
tubulaire entre le plateau d'une presse et une matrice appropriee
montee sur le plateau oppose, apres que l'element tubulaire 10 ait ete
conditionne a la configuration necessaire.Les criteres ayant une
influen- ce sur la profondeur et le pas des ondulations menacees dans
la surface 30 de l'element tabulaire 10 sot les memes que ceux qui ont
une influence sur les dimensions correspon- dates des saillies formees
sur le panneau 13 dans les modes de realisation decrits ci-dessus.
Cependant on doit prendre un soin supplementaire pour faire en sorte
que les ondulations ne limitent pas de facon sensible l'ecoulement du
fluide d'echange de chaleur dans les elements tubulaires.
Bien entendu l'invention n'est pas limitee aux exemples de realisation
ci-dessus decrits et representes, a partir desquels on pourra prevoir
d'autres modes et d'autres formes de realisation, sans pour cela
sortir du cadre de l'invention; par exemple, bien que dans les modes
de realisation decrits ci-dessus on fasse ir.tervenir un tube en
serpentin 10, le profil du tube peut etre modifie a volonte et/ou
plusieurs longueurs de tube peuvent etre fixees sur le panneau
emetteur ou collecteur de chaleur. Egalement bien que l'element
tubulaire decrit ci-dessus soit forme a partir d'un tube lisse, on
peut utiliser un tube de n'importe quelle section. et il est
avantageux d'employer un tube comportant des stries ou ondulations
annulaires ou longitudinales en vue d'obtenir une plus grande etendue
de surface. Bien qu'on ait decrit l'utilisation d'un panneau a ouies,
on peut employer d'autres formes de panneaux, par exemple perfores ou
lisses.
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1. Echangeur de chaleur, caracterise en ce qu'il comprend un element
tubulaire (10) formant un conduit ferme dans lequel peut s'ecouler un
fluide d'echange de ainsi qu'un panneau emetteur ou collecteur de
chaleur (13), forme d'une matiere en feuille d'une epaisseur
essentiellement uniforme, ledit element tubulaire (10) et ledit
panneau (13) etant superposes de maniere qu'il existe un contact
p@nctuel entre le panneau (13) et l'element tubulaire (10) er des
endroits espaces sur la longueur de l'element tubulaire (10), cet
element tubulaire (10) etant soude sur le canneau (13) dans lesdits
end-cits.
2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caracterise en ce
que des saillies (14) sot formees sur le panneau (13?, l'element
tubulaire (10) venant buter contre celles-ci de maniere a etablir des
points de contact en des endroits espaces sur la longueur de l'element
tubulaire (10).
3. Echangeur de chaleur selon la revendication 2, caracterise en ce
qu'une serie de petites saillies (14) etroitement espacees sont
menagees sur la longueur de l'ele- ment tubulaire (10).
4. Echangeur de chaleur selon la revendication 3, caracterise en ce
que des fentes (20) sont menagees dans le panneau (13), lesdites
fentes (20) tant positionnees entre des saillies successives (14) a
intervalles espaces le Long de la serie de saillies (14),
5. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 3 ou 4,
caracterise en ce que les saillies (14) sot agencees de maniere a
reduire au minimum la deformation du panreau (13)
6. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caracterise en ce
que la surface (30) de l'element tubulaire (10) qui entre en contact
avec le panneau (13) est pourvue d'ondulations, cette surface ondulee
(30) entrant en contact avec une partie plane du panneau (13) pour
etablir un contact ponctuel avec le panneau (13) en des endroits
espaces sur la longueur de l'element tubulaire (10).
7. Echangeur de chaleur selon l'ure quelconque des revendications 1 a
o, caracterise n ce que le panneau (13) est perfore de facon qu'aucun
amincissement important ne soit cree dans la matiere en feuille autour
de la peripherie des perforations (15).
8. Procede de fabrication d'un echangeur de chaleur, caracterise e ce
qu 'un panneau emetteur ou collecter de chaleur (13), forme d'ure
matiere en feuille d'une epaisseur essentiellement uniforme, et un
element tubulaire (10) sont superposes de facon qu'il existe un
contact ponctuel entre le panneau (13) et l'element tubulaire (10) en
des endroits espaces sur la longueur dudit element tubulaire (10), e
ce que le panneau (13) et l'element tubulaire (10) sot bloques entre
deux electrodes et en ce qu'un courant est applique entre les
electrodes pour souder l'element tubulaire (10) avec le panneau (13)
aux points de contact etablis entre eux.
9. Procede selon la revendication 8, caracterise en ce que les
electrodes se presentent sous la forme de barres s'etendant
longitudinalement et bloquees le log d'une longueur de l'element
tubulaire (10), et en ce qu'on fait passer un courant entre lesdites
electrodes de maniere que l'element tubulaire (10) soit soude sur le
panneau (13) en tous les points de contact entre eux le long de ladite
longueur.
10. Procede selon la revendication 8, caracterise en ce que les
electrodes se presentent sous la forme de galets et en ce qu'on fait
passer entre les galets l'element tubulaire (10) assemble avec le
panneau (13) de maniere qu'ils soient bloques ensemble et soudes aux
points de contact etablis entre eux.
11. Procede selon l'une quelconque des revendications 8 a10,
caracterise en ce que des perforations (15) sont decoupees dans le
panneau (lo), Is perforations (15) etant formees sans aucun
amincissement important de la matiere en feuille autour de la
peripherie des perforations.
12. Procede selon la revendication 11, caracterise en ce que les
perforations (15) sot formees par estampage d la matiere en feuille
entre deux matrices positionnees sur les plateaux d'une presse.
13. Procede selon la revendication 12, caracterise r- ce qu'une
longueur continue de feuille ou tole est pourvue de perforations (15),
en ce que des panneaux (13) ayant la longueur necessaire peuvent etre
dec@upes dans ledite longueur Continue, avant assemblage avec
l'element tubulaire (10), en ce que des bandes plates (23) s'etende@t
sur toute la largeur de la tole sont prevues a intervalles reguliers
definissant des longueurs unitaires de maniere que la tole puisse etre
decoupee au travers d'une desdites bandes (23) pour former un panneau
(13) ayant la longueur necessaire.
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