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Gene Or Protein
(8/ 23)
[6][_]
Etre
(12)
[7][_]
Tre
(3)
[8][_]
Adap
(2)
[9][_]
Fixa
(2)
[10][_]
Mas-
(1)
[11][_]
Est-a
(1)
[12][_]
Trou
(1)
[13][_]
Evi
(1)
[14][_]
Molecule
(6/ 10)
[15][_]
methylethylketone
(4)
[16][_]
DES
(2)
[17][_]
Bn
(1)
[18][_]
urethane
(1)
[19][_]
2-chloroaniline
(1)
[20][_]
thylene
(1)
[21][_]
Physical
(8/ 10)
[22][_]
25 %
(3)
[23][_]
32 s
(1)
[24][_]
54 s
(1)
[25][_]
8 mm
(1)
[26][_]
5 cm
(1)
[27][_]
50 %
(1)
[28][_]
1,2 m
(1)
[29][_]
1,8 m
(1)
[30][_]
Disease
(2/ 5)
[31][_]
Rupture
(3)
[32][_]
Depression
(2)
[33][_]
Polymer
(1/ 2)
[34][_]
Polyurethane
(2)
[35][_]
Organism
(2/ 2)
[36][_]
precis
(1)
[37][_]
MOCA
(1)
[38][_]
Substituent
(1/ 1)
[39][_]
4,4'-methylene
(1)
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2521944A1
Family ID 30817456
Probable Assignee Rubber Millers Inc A Corp Of Md
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title PARE-BATTAGE DE MARINE PERFECTIONNE ET PROCEDE POUR SA
FABRICATION
Abstract
_________________________________________________________________
PARE-BATTAGE COMPRENANT UNE ENVELOPPE 16 EN ELASTOMERE D'UN SEUL
TENANT COMPORTANT DEUX EXTREMITES ET UNE CAVITE 18 A CHAQUE EXTREMITE
DE L'ENVELOPPE. LA CAVITE REPRESENTE MOINS DE 25 DU DIAMETRE DE
L'ENVELOPPE.
IL COMPORTE EN OUTRE DES FIXATIONS D'AMARRAGE 24 ADAPTEES SUR CHACUNE
DES CAVITES ET RELIEES ENTRE ELLES, ET UNE MASSE OBLONGUE 22 PLEINE ET
FLEXIBLE EN MOUSSE PRESENTANT UN DIAMETRE SENSIBLEMENT AUSSI GRAND QUE
LE DIAMETRE INTERIEUR DE L'ENVELOPPE ET UNE LONGUEUR SENSIBLEMENT
AUSSI GRANDE QUE LA LONGUEUR INTERIEURE DE L'ENVELOPPE.
Description
_________________________________________________________________
La presente invention est relative a des pare-bat-
tage perfectionnes pour applications marines et a leur
procede de fabrication L'invention vise plus particulie-
rement un pare-battage de marine presentant une enveloppe en
elastomere d'un seul tenant qui contient une masse o- blongue pleine
en mousse et le procede de fabrication du pare-battage. Les
pare-battage sont tres utilises dans la marine de guerre aussi bien
que dans la marine marchande Beaucoup de ces pare-battage sont tres
gros, et ils sont de plus
soumis en service a des conditions mettant en jeu des for-
ces de compression et de traction extremes qui conduisent a un
allongement du pare-battage Un probleme associe aux pare-battage de
marine est la rupture du pare-battage en Service, et notamment la
separation a l'endroit o le corps du pare-battage se rattache a des
fixations d'amarrage qui forment une partie essentielle du
pare-battage, et o la
defaillance du pare-battage a fournir la protection neces-
saire a un navire ou a une embarcation utilisant les pare-
battage pour eviter son endommagement en mouillage ou en amarrage a
quai Le brevet des E U N O 4 136 652 decrit un pare-battage concu pour
ecarter les problemes ci-dessus indiques Le pare-battage du brevet
precite comprend une enveloppe exterieure flexible formant une chambre
composee
d'une piece unique en materiau elastomere homogene, un ma-
teriau compressible a faible densite contenu dans la cham-
bre, et des fixations d'amarrage fixees a l'enveloppe Bien que cela ne
soit pas expose en detail dans le brevet, les pare-battage sont formes
par un moulage de l'enveloppe sous forme de piece d'un seul tenant,
puis par l'introduction d'une mousse particulaire et de fixations
d'amarrage dans
ou sur l'enveloppe Bien qu'ils constituent un perfection-
nement par rapport aux pare-battage plus anciens, les pare-
battage decrits au bredye des E U A no 4 136 632 presentent d %tre
encore l'inconvenient de fabrication co teuse, en parti-
culier avec un bon contrble de qualite, et qu'en outre, la nature
particulaire du materiau mousse contenu dans la
chambre d'enveloppe est une forme moins efficace.
En consequence, un but fondamental de la presente
invention est de fournir un pare-battage perfectionne pre-
sentant une grande resistance aux forces de compression et de traction
sans dechirure ni rupture, ni arrachement des fixations d'amarrage.
Un autre but de l'invention est de fournir un pro-
cede de fabrication d'un pare-battage de marine perfection-
ne qui est 'simple et qui permet un bon controle de qualite.
Ces buts entre autres de la presente invention
ressortiront de la description qui va suivre notamment quant
aux dessins et a la forme de realisation preferee.
En substance, les buts de la presente invention sont atteinte en
fabriquant un pare-battage de marine comprenant une enveloppe en
elastomere d'un seul tenant presentant
deux extremites et une cavite a chaque extremite de l'en-
veloppe La cavite est dimensionnee de facon a representer moins
d'environ vingt-cinq pour cent ( 25 %) du diametre de l'enveloppe Des
fixations d'amarrage sont adaptees dans
chacune des cavites Le fait que les cavites soient de di-
mensions restreintes procure une plus grande resistance aux forces de
compression et de traction qui sont appliquees au
pare-battage L'interieur de l'enveloppe renferme une masse-
oblongue pleine et flexible en mousse La masse oblongue
est dimensionnee de facon a presenter un diametre sensible-
ment aussi grand que le diametre interieur de l'enveloppe et une
longueur sensiblement aussi grande que la longueur interieure de
l'enveloppe L'ajustement precis de la masse oblongue a l'interieur de
l'enveloppe et le fait que la
masse oblongue soit en une mousse pleine et flexible procu-
rent une meilleure exploitation des proprietes d'absorption d'energie
de la mousse La masse oblongue pleine en mousse
apporte aussi un facteur de securite dans le cas, improba-
ble, d'une mise hors d'usage complete de l'enveloppe en e-
lastomere. Le pare-battage est fabrique par moulage de deux
moities sensiblement egales ou analogues Chacune des moi-
ties de l'enveloppe comporte, a l'une des extremites de la moitie
d'enveloppe, une cavite terminale dimensionnee de facon a representer
moins d'environ 25 % du diametre de la
moitie d'enveloppe et du diametre final du pare-battage.
L'autre extremite de la moitie d'enveloppe est complete-
ment ouverte De preference, l'extremite completement ou-
verte de chacune des moities d'enveloppe presente une sec- tion
elargie Ces sections elargies sont moulees de facon que les sections
terminales des deux moities s'assemblent pour former une zone deprimee
limitee par une portion saillante qui permet de reunir les deux
extremites des
deux moities Il est essentiel que la reunion des deux moi-
ties etablisse une portion centrale interieure sensiblement lisse Ceci
permet l'introduction d'une masse oblongue
pleine dans les moities d'enveloppe lorsque la masse oblon-
gue presente sensiblement le m 9 me diametre que l'interieur de
l'enveloppe La masse oblongue pleine est introduite dans les moities
d'enveloppe, ce qui assure l'assemblage des sections elargies Pour
reunir les deux moities, un moule de ceinture est place autour des
sections elargies y compris par-dessus et en cooperation etanche avec
la zone deprimee Un materiau elastomere thermo-durci liquide
compatible avec le materiau de l'enveloppe en elastomere est coule
dans la zone deprimee obturee par le moule de ceinture On vulcanise
l'elastomere coule pour obtenir une
structure d'un seul tenant Bien que cela soit parfois pre-
fere, il n'est pas essentiel que les moities d'enveloppe soient
conformees de facon a presenter la section terminale elargie Il est
possible de donner-aux moities d'enveloppe une epaisseur uniforme,
puis de biseauter ou d'effiler les extremites des moities pour
qu'elles s'unissent et forment
une zone deprimee Pour joindre les deux moities, on adap-
te autour de l'extremite un-moule de ceinture presentant une zone
elargie et on coule un elatomere liquide dans les
moules de ceinture pour constituer une section rapportee.
Avant l'introduction de la masse oblongue et la
reunion des moities d'enveloppe, le pare-battage est equi-
pe de fixations d'amarrage De preference, la cavite ter-
minale de chaque moitie d'enveloppe presentera des bossa-
ges en relief et des fixations d'amarrage adaptees sur
ces boseages en relief Les fixations peuvent commode-
ment etre inserees en utilisant des elements en forme de coupelle, qui
portent de preference contre les portions en relief de l'enveloppe en
elastomere pour fournir des fixations durables Bn consequence, le
parebattage de marine, en vertu de sa structure globale, presente une
grande resistance aux forces de compression et de traction, et il est
de plus d'une fabrication aisee, qui se prete
a un bon contrblede qualite a la fabrication.
Sur les dessins annexes: La figure 1 est une vue eclatee,
partiellement en
coupe, d'un pare-battage de marine selon la presente in-
vention,
La figure 2 est une vue en coupe montrant avec a-
grandissement la zone de reunion des deux moities de l'en-
veloppe en elastomere cooperant de facon etanche en la-
quelle les moities d'enveloppe presentent une plus grande epaisseur au
point de reunion, et avec remplissage de la zone deprimee avec du
polymere,
La figure 3 est une vue en coupe d'un pare-batta-
ge fini montrant en trait mixte un percage menage dans la
masse oblongue en mousse pour contenir un element de sou-
tien flexible,
La figure 4 est une vue en coupe montrant avec a-
grandissement la zone de reunion des deux moities de l'en-
veloppe en elastomere, en laquelle les extremites des moi-
ties d'enveloppe au point de reunion sont d'epaisseur uni-
forme, le corps de l'enveloppe et la zone deprimee etant remplis de
polymere, et
La figure 5 est une vue avec coupe partielle mon-
trant une autre forme de realisation d'un pare-battage de marine
faisant appel au procede de fabrication selon la
presente invention.
Comme visible en se reportant aux dessins, un pare-
battage 10 realise conformement a la presente invention presente une
forme globalement cylindrique et comprend des
moities d'envelppe 12 et 14 presentant des bossages ter-
minaux globalement designes par le repere 18, une masse
oblongue pleine en mousse 22, et des fixations d'amarra-
ge 24 qui ont pour rble de fermer la cavite de l'envelop-
pe et de fournir un moyen de fixation du pare-battage a
un navire ou a une embarcation Comme represente, la mas-
se oblongue 22 est pleine et d'un seul tenant, et elle presente
sensiblement les dimensions de l'enveloppe 16
(figure 3) formee par les moities d'enveloppe 12 et 14.
Comme represente, les moities d'enveloppe 12 et 14 presen-
tent a l'extremite de la cavite une section d'epaisseur
1 o progressivement croissante 20 qui se termine par des sec-
tions de levre interieure et exterieure 30 et 32 Les sections de levre
30 et 32 s'assemblent a des fixations d'amarrage 24 comprenant des
coupelles interieures 36 et des coupelles exterieures 38 Ces coupelles
interieures et exterieures emprisonnant les sections de levre 30 et 32
sont reliees entre elles par des moyens a boulon 46 traver-
sant la coupelle exterieure 38 et s'engageant par vissage
dans la coupelle interieure 36.
Comme visible le plus clairement sur la figure 2, les moities
d'enveloppe 12 et 14 sont assemblees et reunies
de facon a former une jonction presentant une zone depri-
mee 48 qui est remplie de polymere 50 Comme represente, la moitie
d'enveloppe 12 presente une section evidee 52 et la moitie d'enveloppe
14 presente une section 54 s'etendant de facon a l'epouser A la
jonction, un joint permettant de retenir le polymere 50 se trouve
menage tout en faisant
rester lisse la surface interieure 56 Un moule de ceintu-
re, non represente, qui comporte un orifice pour l'injec-
tion d'un polymere liquide, est place autour de la zone de jonction A
la suite de ceci, un materiau reactif liquide
est coule dans la zone deprimee et durci Le pare-bat-
tage final, comme represente par la figure 3, comprend une
enveloppe d'un seul tenant 16 Cependant, la masse oblon-
gue 22 est pleine, et elle confere de meilleures qualites
d'absorption d'energie et de tenue mecanique au pare-bat-
tage Comme il est possible de donner un diametre relati-
vement petit aux cavites terminales 18 comparativement au diametre du
pare-battage, c'est-a-dire de moins d'environ
% du diametre de l'enveloppe 16, les cavites sont fa-
ciles a fermer par les fixations d'amarrage Comme le diametre de
l'orifice est plus petit, la force appliquee contre la fixation
d'amarrage est comparativement moins
susceptible de donner lieu a rupture que lorsque l'orifi-
ce est plus gros De plus, les sections de levre elargies
ou bossages 30 et 32, notamment en consideration de l'e-
paissi sement progressif de l'enveloppe a mesure que l'on s'approche
des zones de levre ou bossages, en cooperation avec les fixations a
coupelles 36 et 38, procurent une
grande resistance a l'arrachement des fixations a l'enve-
loppe de polymere independamment de la force exercee sur les fixations
ou des forces exercees sur la masse oblongue en mousse Bien que cela
ne soit pas essentiel, il est possible de percer un trou dans la masse
oblongue pleine
en mousse et de placer une chaine ou autre element de sou-
tien approprie a l'interieur du percage 26 et de relier la
chalne ou element de soutien a chaque extremite des fixa-
tions d'amarrage Voir la figure 3.
Comme visible en considerant principalement la fi-
gure 2, l'epaisseur des enveloppes 12 et 14 au point I se-
ra comprise entre environ 8 mm et 5 cm, selon la taille du
pare-battage L'epaisseur au point Ydevra tre superieure d'environ 25 a
50 % a l'epaisseur au point I La longueur de la cavite ^-M'
apparaissant sur la figure 2 n'est pas critique sinon dans la mesure o
la longueur de la cavite
doit Otre suffisamment grande pour fournir une bonne liai-
son et une bonne etancheite entre le polymere 50 dans la
zone de cavite 48 et les sections d'enveloppe 12 et 14.
la presence de la section evidee 52 et de la section de prolongement
54qui l'epouse renforce l'etancheite, et
elle procure en outre a la liaison une resistance mecani-
que amelioree La region de transition entre l'enveloppe
proprement dite et les portions de levre 30 et 32 est pro-
portionnee de facon a repartir l'allongement de l'envelop-
pe sur l'ensemble des extremites de l'enveloppe afin d'e-
viter la concentration de l'allongement dans la region immediatement
adjacente aux levres Vu que la cavite 18 est relativement petite, la
region de transition peut etre relativement courte et menagee dans la
region precedant
la courbure terminale de l'enveloppe A noter que la fonc-
tion de cette portion epaissie reduit l'effet des concen-
trations de contraintes eventuelles dans les plans d'as-
semblage. Lors de la fabrication du pare-battage de marine selon
l'invention, les moities d'enveloppe 12 et 14 sont formees separement
dans un moule convenable Une fois que les moities d'enveloppe ont ete
moulees et partiellement vulcanisees, les extremites d'enveloppe qui
doivent etre reunies sont soumises a un lavage au point de reunion,
c'est- a-dire dans la region de M-M', afin d'eliminer tous les agents
de demoulage On soumet a une abrasion la zone de reunion afin
d'assurer l'elimination complete d'agent
de demoulage et d'augmenter la surface A la suite de ce-
ci, on lave la zone de reunion avec un solvant tel que de la
methylethylketone (MEC) dans le cas o l'elastomere est un polyurethane
tel que de l'ADIPRENE L-100 de la firme
DU PONT DE NEMOURS afin de faire gonfler legerement l'e-
lastomere d'urethane En cas d'utilisation d'un autre po-
lymere elastomere, un solvant different est susceptible d'etre
preferable la suite de ceci, on applique a la zone de reunion un agent
d'appret, lequel, dans le cas o
l'enveloppe d'elastomere est en ADIPRENE 1-100, est un me-
lange d'ADIPRENE I-100 et de methylethylketone, forme de preference
d'environ 1 a 9 parties d'ADIPRENE L-100 pour 1 partie de
methylethylketone et, a l'optimum, d'environ 4 parties
d'ADIPRENE I-100 pour 6 parties de methylethylketone L'en-
veloppe est de preference placee dans un four a environ
1000 C afin d'eliminer tout le solvant a la methylethylce-
tone et d'obtenir une surface presque seche On place un moule de
ceinture autour de la zone de reunion et on coule dans la zone de
cavite du polymere d'ADIPRENE I-100 et de l'agent durcisseur Apres
coulage, on laisse le polymere
durcir Le durcissement ou vulcanisation peut etre effec-
tue selon les conditions disponibles De preference, le durcissement
peut etre accelere en placant l'enveloppe
dans un four et en chauffant l'enveloppe a une tempera-
ture d'environ 1000 C La duree du durcissement depend de la
temperature de durcissement Si la temperature est de 1000 C, un bon
durcissement peut etre obtenu en une duree allant-d'une a six heures
Si le durcissement est opere
a une temperature plus basse, il prend plus longtemps.
Comme indique plus haut, les elastomeres de polyu-
rethane se sont averes tres satisfaisants pour former le pare-battage
L'ADIPRENE L-100 commercialise par la firme E.I DU PONT DE NEMOURS and
Co, Inc, en combinaison avec
l'agent durcisseur MOCA qui est de la 4,4'-methylene-bis-
2-chloroaniline, est particulierement preferee D'autres
elastomeres peuvent toutefois ttre utilises dans la for-
mation d'une enveloppe de polymere.
La figure 4 est sensiblement similaire a la figure 2 Toutefois, sur la
figure 4, comme on peut le voir, les
moities d'enveloppe ne presentent pas une epaisseur elar-
gie au point de reuhion Au lieu de cela, les extremites
sont biseautees pour former une depression permettant d'ac-
cumuler de l'elastomere coule Du fait de la configuration du moule de
ceinture, l'elastomere coule s'accumule autour de la-depression sur un
diametre ou une epaisseur plus grands que ceux du corps de
l'enveloppe, en formant ainsi un joint durable Ce procede de reunion
des deux moities est commode en ceci qu'il peut etre utilise pour
reparer
des pare-battage eclates ou dechires pratiquement en n'im-
porte quel endroit du pare-battage.
Comme visible sur le dessin, l'enveloppe presente
une zone legerement en relief au point de reunion a la sur-
face exterieure de l'enveloppe Toutefois, la surface in-
terieure de l'enveloppe est lisse, ou sensiblement lisse,
ce qui est souhaitable du point de vue de la tenue mecani-
que, ainsi en outre que du point de vue de l'introduction
de la masse oblongue pleine 22 dans l'enveloppe La sur-
face lisse autorise l'utilisation d'une masse oblongue dont le
diametre est sensiblement egal au diametre interieur de l'enveloppe 16
L'enveloppe et le pare-battage global presentent un bon aspect sans
necessiter d'egalisation de
la surface exterieure au point de reunion.
Le pare-battage selon la presenteinvention, grace a l'enveloppe en
elastomere d'un seul tenant, a la masse
oblongue pleine en mousse et aux petits orifices de cavi-
te qui sont coiffes par des fixations d'amarrage, possede
une grande resistance mecanique et peut Otre fabrique ai-
sement sous des formats d'environ 1,2 m ou plus de diame-
tre et d'environ 1,8 m ou plus de long Il est evident que
l'enveloppe peut etre realisee sous des formats aussi pe-
tits qu'on le desire.
Il est possible, en mettant en oeuvre une partie du concept de la
presente invention, de mouler les sections a epaississement progressif
20 comportant les portions de levre elargies ou bossages 30, 32 sous
forme de sections en bande distinctes et de reunir ces sections en
bande a des portions de corps du pare-battage en construisant la
portion de corps du pare-battage sur ces sections termi-
nales par pulverisation d'un constituant a resine, avec
ou bien sans renforcement par des filaments, sur les sec-
tions en bande Les fixations d'amarrage peuvent etre en-
suite inserees sur les unites terminales pour former le
pare-battage complet.
En outre, il est egalement possible de mettre en
oeuvre le procede de fabrixation selon la presente inven-
tion pour realiser un pare-battage tel que celui represen-
te par la figure 5 Selon les dispositions de la figure 5, deux moities
terminales 12 et 14 sont moulees ensemble avec de la matiere 50 Comme
represente, les moities terminales
ne comportent pas de cavite d llextremite opposee a l'ex-
tremite ouverte des moities pour recevoir un ensemble d'a-
marrage Par contre, le pare-battage, apres reunion des
moities terminales, est enveloppe par une ceinture longi-
tudinale 60 portant une fixation d'amarrage 66 et par des ceintures
transversales 60 Les ceintures 60 et 62 sont
mutuellement solidarisees par des rivets 64 Cette confi-
guration n'est pas aussi avantageuse que les formes de
realisation representees par les figures 1 a 4 Toute-
fois, lorsque la force qui se trouve appliquee a la fi-
xation d'amarrage 66 n'est pas particulierement critique, ce type de
parebattage mettant en oeuvre le concept de la presente invention peut
etre utilise.
Il doit ttre bien entendu que la description qui
precede n'a ete donnee qu'a titre d'exemple non limitatif et que
diverses modifications et variantes evidentes pour l'homme de l'art
peuvent etre apportees aux dispositions constructives du pare-battage
selon l'invention ainsi qu'a son procede de fabrication sans que l'on
sorte pour autant
du cadre de l'invention, tel que defini par les revendica-
tions ci-annexees.
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1 Pare-battage de marine, caracterise en ce qu'il
comprend une enveloppe ( 16) en elastomere d'un seul te-
nant comportant deux extremites et une cavite ( 18) a cha-
que extremite de celle-ci, ladite cavite representant moins d'environ
25 % du diametre de ladite enveloppe, des fixa-
tions d'amarrage ( 24) adaptees sur chacune desdites cavi-
tees et reliees entre elles, et une masse oblongue ( 22)
pleine et flexible en mousse, renfermee dans ladite enve-
loppe, ladite masse oblongue presentant un diametre sensi-
blement aussi grand que le diametre interieur de ladite en-
veloppe et une longueur sensiblement aussi grande que la
longueur interieure de ladite enveloppe.
2 Pare-battage selon la revendication 1, caracterise en ce que
l'enveloppe en elastomere est une enveloppe en
elastomere de polyurethane homogene.
3 Pare-battage selon la revendication 2, caracterise en ce que la
cavite menagee en chaque extremite de ladite enveloppe en elastomere
est limitee par des bossages ou portions de levre interieur ( 30) et
exterieur ( 32) epaissis, et en ce que lesdits bossages ou portions de
levre interieur
et exterieur sont engages dans lesdites fixations d'amarra-
ge ( 24) de facon a fermer ladite cavite a chaque extremite
de ladite enveloppe.
4 Pare-battage selon la revendication 3, caracterise en ce que
lesdites fixations d'amarrage ( 24) comprennent un element a coupelle
interieur adapte autour de la portion de levre interieure ( 36) et un
element a coupelle exterieur
( 38) adapte autour de la portion de levre exterieure, les-
dits elements d'amarrage interieur et exterieur etant mu-
tuellement solidarises.
Pare-battage selon la revendication 4, caracterise en ce que ladite
masse oblongue comporte une cavite ( 26)
s'etendant de l'une a l'autre de ses extremites, et con-
tient un element tendeur flexible, ledit element tendeur
etant fixe a chaque extremite a une fixation d'amarrage.
6 Pare-b 4 ttage selon la revendication 5, caracterise
em ce que ledit element tendeur est une chaine.
7 Pare-battage selon la revendication 1, caracterise
en ce que ladite masse oblongue est en mousse de polye-
thylene. 8 Pare-battage selon la revendication 7, caracterise en ce
que ladite masse oblongue est formee d'une multipli- cite de sections
en mousse mutuellement solidarisees par
adherence -
9 Procede pour la formation d'un pare-battage de ma-
rine comprenant une enveloppe en elastomere ( 16) d'un seul tenant
comportant deux extremites et une cavite a chaque
extremite de celle-ci, des fixations d'amarrage ( 24) adap-
tees sur chacune desdites cavites et une masse oblongue
pleine et flexible en mousse contenue a l'interieur de la-
dite enveloppe, caracterise en ce qu'il comprend les ope-
rations consistant: a mouler separement deux moities ( 12, -14)
sensiblement egales pour constituer ladite enveloppe
en elastomere, chacune desdites moities presentant une ca-
vite terminale de diametre inferieur au diametre de ladite moitie
d'enveloppe, et chacune desdites moities d'enveloppe presentant a
l'extreme bout de ladite autre extremite une section elargie 52,54),
les sections elargies des extremes bouts desdites deux moities etant
moulees de facon que l'une desdites sections d'extremite epouse
l'autre pour former,
lorsqu'elles sont assemblees, une portion centrale exte-
rieure en relief presentant une zone deprimee ( 48) et une portion
centrale interieure lisse ( 56), a introduire une
masse oblongue pleine en mousse dans lesdites moities d'en-
veloppe, de sorte que lesdites sections elargies s'epousent
mutuellement pour etablir une jonction presentant une sur-
face exterieure contenant une zone deprimee s'etendant d'un cote a
l'autre de ladite jonction, et une surface interieure lisse, a fixer
autour desdites sections elargies un moule de ceinture embrassant
ladite zone deprimee, a injecter
dans ladite zone deprimee un materiau a elastomere liqui-
de compatible ou identique au materiau de ladite enveloppe en
polymere, et a faire durcir ledit polymere injecte pour
obtenir une structure d'un seul tenant.
Procede selon la revendication 9, caracterise en ce que l'une desdites
sections elargies comporte une section evidee en adjacence a ladite
extremite et en ce que la seconde desdites sections elargies comporte
une
section d'extension coincidant avec ladite section evi-
dee, en permettant ainsi a la section evidee et a la section
d'extension de former un joint etanche tout en
gardant une surface interieure lisse.
11 Procede selon la revendication 9, caracterise en ce qu'il comprend
en outre la fermeture de ladite cavite
d'extremite par introduction desdites fixations d'amarra-
ge dans lesdites cavites.
12 Procede selon la revendication 9, caracterise en ce
que ledit materiau elastomere est le meme que celui uti-
lise pour mouler lesdits moities d'enveloppe.
13 Procede pour la formation d'un pare-battage de ma-
rine comprenant une enveloppe en elastomere d'un seul te-
nant et une masse oblongue pleine et flexible en mousse contenue a
l'interieur de ladite enveloppe, caracterise en ce qu'il comprend les
operations consistant a mouler separement deux moities d'enveloppe
sensiblement egales pour constituer ladite enveloppe en elastomere,
lesdites moities etant moulees de facon presenter une extremite
completement ouverte, chacune desdites moities d'enveloppe comportant
une section d'extremite elargie a l'extreme
bout de ladite ouverture, les sections d'extremite elar-
* gies etant moulees de facon que l'une s'adapte a l'autre pour
former, lorsqu'elles sont assemblees, une portion
centrale exterieure en relief presentant une zone depri-
mee et une portion centrale lisse, a introduire une masse
oblongue pleine en mousse dans lesdites moities d'envelop-
pe en reunissant ainsi l'une a l'autre lesdites sections elargies pour
former une jonction presentant une surface exterieure contenant une
zone deprimee s'etendant d'un
*cote a l'autre de ladite jonction, et une surface inte-
rieure lisse, a fixer autour desdites sections elargies un moule de
ceinture embrassant ladite zone deprimee,
a injecter dans ladite zone deprimee un materiau a elas-
tomere liquide compatible ou identique au materiau de ladite enveloppe
en polemere, et a faire durcir ledit polemere injecte pour obtenir une
structure d'un seul tenant. 14 Pare-battage de marine, caracterise en
ce qu'il * 5 comprend une -enveloppe en elastomere d'un seul tenant
formee conformement au procede selon la revendication 13.
? ?
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