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POLYURETHANE
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Polypropylene
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Polyester
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Polyethylene
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Polyurethane Resin
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Gene Or Protein
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Etre
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Tre
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Physical
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700 deg
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2522347A1
Family ID 8138342
Probable Assignee Gerland Etancheite Sa
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title PANNEAU ISOLANT POUR LA REALISATION DE REVETEMENTS
D'ETANCHEITE
EN Title FABRIC INTERLAYERS FOR INSULATION PANELS - OF EXPANSION RESIN
WITH BITUMASTIC COATED FACES, TO PREVENT CELLULAR INTERFACE
OVERHEATING
Abstract
_________________________________________________________________
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN PANNEAU ISOLANT DESTINE A RECEVOIR
SUR L'UNE DE SES GRANDES FACES, PAR COLLAGE A CHAUD OU PAR SOUDAGE, UN
REVETEMENT D'ETANCHEITE QUI EST DU TYPE CONSTITUE D'UNE AME 6 EN UNE
MOUSSE RIGIDE D'UNE MATIERE PLASTIQUE TELLE QU'UN POLYURETHANE, LES
DEUX GRANDES FACES DE LADITE AME 6 ETANT RECOUVERTES D'UNE COUCHE DE
PAREMENT 4, 5 ET 4, 7 CONTENANT UN BITUME, CARACTERISE EN CE QUE
LESDITES COUCHES DE PAREMENT 4, 5 ET 4, 7 SONT CONSTITUEES CHACUNE
D'UN SUPPORT 4 PRESENTANT SUR SA GRANDE FACE EXTERIEURE UN REVETEMENT
DE BITUME 5, 7 ET DONT LA GRANDE FACE INTERIEURE EST LIEE A LADITE AME
DE MOUSSE RIGIDE 6.
Insulation panels incorporating a layer of rigid expanded resin and
covered on at least one face with an impermeable layer of bitmum,
applied hot, include intermediate layers of coherent but permeable
material which can be partially impregnated on opposite sides by the
resin and bitumen respectively. The intermediate layer prevents
overheating of the interfacial region of the expanded resin layer by
application of bitumen at temps. above 160 deg.C, opt. up to 700
deg.C, such overheating being associated with further local expansion
of the cellular matl. resulting structural or interfacial weakening.
Esp. for panels with cores of expanded polyurethane resin,
intermediate layers are pref. of non-woven fabric of polyester or
polypropylene or of mineral fibres, esp. glass.
Description
_________________________________________________________________
La presente invention concerne un panneau isolant destine a recevoir
sur l'une de ses fasces, par collage a chaud ou par soudage, un
revetement d'etanchelte et qui est du type constitue d'une ame en une
mousse rigide d'une matiere plastique tel qu'un polyurethane, les deux
faces de ladite and e etant recouvertes- d'une couche de parement
contenant un bitume.
Dans les panneaux isolants de ce type connus de la technique
anterieure les couches de parement sont constituees de couches de
voiles de verre bitumes. Lors de la fabrication du panneau, la mousse
plastique est deposee a l'etat liquide sur le voile inferieur.
Ensuite, la mousse est expansee d'une maniere connue et amenee en
contact avec le voile superieur pour assurer l'accrochage de ce
dernier sur l' and e de mousse.rigide.
Lors de la mise en oeuvre d'un tel panneau1 on enduit la surface supe-
rieure du panneau avec un enduit chaud, normalement un bitume fondu,
et on deroule ou depose sur cette couche d'enduit, un premier
revetement d'etan cherit8, Suivant un autre procede, le revetement
d'etancheite est fixe par soudage sur le panneau isolant.
Dans ces deux cas, les temperatures produites lors de l'apport de
bitume fondu ou du soudage sont relativement elevees et en tout etat
de cause superieures a 1600C Ceci se traduit par un ramollissement du
bitume de la couche de parement et ainsi par une diminution notable
des forces d'accrochage entre la couche de parement et l' and e de
mousse expansee. De plus on observe une dilatation en surface de l'
and e de mousse et ainsi un glissement entre la couche de parement et
l' me de mousse a la surface du panneau. Ces deux effets reduisent les
qualites mecaniques des panneaux et rendent leur mise en oeuvre
difficile.La presente invention a pour objet de concevoir un panneau
isolant dudit type permettant de remedier auxdits inconvenients des
panneaux de la technique anterieure.
Selon l'invention, lesdites couches de parement sont constituees
chacune d'un support presentant sur sa face exterieure un revetement
de bitume et dont la face interieure est liee ladite ame de mousse
rigide.
La mousse et le bitume ne se trouvent ainsi plus en contact direct
l'un avec l'autre et on evite donc l'affaiblissement de la liaison
entre l' and e de mousse et les couches de parement et ladite
dilatation thermique de i'ame de mousse.
Suivant un premier mode de realisation du panneau selon l'invention,
lesdits supports sont realises en une matiere permettant un accrochage
superficiel du bitume par enduction chaud et un accrochage superficiel
de la mousse rigide dans la phase d'expansion de cette derniere.
Suivant un mode de realisation prefere, ladite mousse plastique pene-
tre partiellement dans la masse desdits supports des couches de
parement et le revetement de bitume penetre partiellement dans lesdits
supports sans traverser ces derniers lors de l'application chaud d'un
revetement d'etan cheite. On obtient ainsi des liaisons
particulierement efficaces entre les differentes composantes des
couches de parement et entre ces dernieres et l' and e de mousse.
L'invention peut etre realisee a partir de non-tisses de matieres
plastiques.
De preference, les supports des couches de parement sont realises en
un non-tisse d'un polyester ou polypropylene ou en un non-tisse d'une
matiere minerale
Suivant un mode de realisation particulierement avantageux de
l'invention, lesdites couches de parement comprennent un revetement
exterieur cons titue d'un film d'une matiere plastique thermofusible.
Ce film peut etre un film de polyethylene ou de polypropylene qui
permet d'ameliorer la mise en oeuvre de l'etancheite par soudage sur
le panneau selon l'invention.
L'invention concerne egalement un procede pour la fabrication du
panneau selon l'invention.
Le procede selon l'invention consiste and enduire les surfaces
exterieures desdits supports avec ledit revetement de bitume et a
amener ensuite les surfaces interieures libres des supports en contact
avec 1 1 and e de mousse au cours de la phase d'expansion de la
mousse.
D'autres realisations et avantages de l'invention ressortiront de la
description qui va suivre et en se referant aux dessins annexes sur
lesquels: la figure 1 est une vue en coupe schematique d'un panneau
realise suivant la technique anterieure, la figure 2 est une vue en
coupe schematique montrant la premiere phase de la fabrication du
panneau isolant selon l'invention et la figure 3 est une vue en coupe
schematique du panneau isolant selon l'in vention.
Le panneau isolant suivant la technique anterieure represente and la
figu I est constitue d'une ame i en une mousse rigide de polyurethane
expansee.
Cette and e 1 donne au panneau fini sa rigidite necessaire pour sa
mise en oeuvre et lui procure les caracteristiques d'isolation
thermique et acoustique recherchees. Sur les deux faces de l'ame 1
sont prevues des couches de parement 2, 3 constituees de voiles de
fibres de verre bitumes.
Lors de la fabrication d'un tel panneau 1, 2, 3, la mousse de
polyurethane est deposee l'etat liquide sur le voile de verre bitume
inferieur 2.
Ensuite, la mousse est expansee dans un conformateur connu en soi et
on depose sur la couche ou and e de mousse expansee 1, le voile de
verre hitume superieur 3.
La liaison entre l' and e 1 et les couches de parement 2 et 3 est dans
un tel cas realisee grace a un contact direct entre la mousse 1 et le
bitume des couches ou voiles 2 et 3.
Un tel panneau peut etre mis en oeuvre pour la realisation de chapes
d'etancheite semi-independantes ou a adherence totale.
Dans le premier cas, on dispose entre le panneau isolant 1, 2, 3 et
une couche d'etancheite (non representee ici) un ecran perfore. Apres
l'application de cet ecran, on deverse sur celui-ci un enduit
d'application a chaud, par exemple un bitume fondu, sur lequel on
deroule immediatement la premiere couche d'un materiel d'etancheite.
Dans le deuxieme cas, pour la realisation d'une etancheite d'adherence
totale, on deverse l'enduit d'application a chaud directement sur la
couche de parement superieure 3 du panneau isolant i, 2, 3.
Lors du collage de l'etancheite sur le panneau isolant de la technique
anterieure a l'aide de l'enduit d'application a chaud, ce dernier doit
etre deverse a des temperatures relativement elevees d'environ 1600C
pour une etancheite semi-independante et d'environ 7000C pour une
etancheite a adherence totale.
L'utilisation de telles temperatures se traduit par un ramollissement
du bitume des couches de parement 2 et 3 et par l'etablissement d'un
gradient thermique dans l'epaisseur de l'isolant 1. On observe alors
une dilatation thermique en surface de la mousse de polyurethane 1.
Cette dilatation est renforcee par la destruction des forces
d'accrochage entre le bitume de la couche 3 et la moussez doe au
ramollissement du bitume. On obtient ainsi a la surface superieure du
panneau 1 a 3, un glissement entre la mousse et le bitume qui se
traduit par un effet du tuilage du panneau.
Le panneau isolant selon l'invention represente aux figures 2 et 3
permet de remedier a ces inconvenients en desolidarisant la mousse et
le bitume.
A cet effet, le panneau selon l'invention comprend deux supports epais
4 intercalles entre des couches de hitumes 5, 7 et les surfaces
correspondantes d'une ame en mousse de polyurethane expansee 6.
Les supports epais 4 sont realises en une matiere convenable
permettant l'accrochage en surface du bitume 5, 7 et de la mousse 6 et
empechant un ecoulement du bitume 5, 7 a travers les supports 4 lors
de leur enduction et lors de la mise en oeuvre du panneau fini pour la
realisation d'une etant cheite semi-adherente ou a adherence totale.
Les supports epais 4 sont de preference realises en un non-tisse d'une
matiere plastique ou minerale. On utilise avantageusement un voile de
verre ou un non-tisse d'un polyester ou polypropylene.
Dans ce cas, on obtient lors de l'assemblage du panneau selon
l'invention une penetration partielle de la mousse 6 dans les supports
4 comme represente aux figures 2 et 3 et a la figure 3. La croute de
surface 4' ainsi obtenue augmente la rigidite du panneau et assure une
relative stabilite de celui-ci lors de sa mise en oeuvre a chaud. Le
bitume des couches 5 et 7 peut ainsi ramollir lors de l'induction du
panneau avec un bitume fondu ou de sa mise en oeuvre par soudage, sans
affecter l'accrochage entre i'ame en mousse 6 et les supports 4. Le
bitume peut egalement penetrer partiellement dans la masse des
supports 4 comme represente en 5' aux figures 2 et 3.
Suivant un mode de realisation prefere, les deux couches de parement
5, du panneau selon l'invention sont recouvertes d'un film d'une
matiere plastique 8, 9 par exemple en polyethylene ou en
polypropylene. Ceci ameliore la soudabilite du panneau lors de sa mise
en oeuvre et evite son accrochage lors de sa fabrication, sur les
tapis du convoyeur qui sont normalement maintenus a une temperature de
l'ordre de 400C A 600C.
Le panneau isolant selon l'invention est realise en deux phases. On
enduit d'abord la face exterieure de chaque support 4 avec une couche
de bitume 5, 7 (figure 2). Ensuite les surfaces interieures libres des
supports 4 sont amenees en contact avec l'ame de mousse 6 au cours de
la phase d'expansion de la mousse. La mousse 6 vient ainsi s'accrocher
sur les surfaces libres de supports 4 (figure 2) ou penetre
partiellement dans la masse des supports 4, comme represente en 4' a
la ficrure 3.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitee aux modes de realisation
decrits et representes ici, mais on peut y apporter de nombreuses
modifications sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
Claims
_________________________________________________________________
REyENDICATlO:45
1. Panneau isolant destine a recevoir sur l'une de ses faces, un
revetement d'etancheite mis en oeuvre en adherence totale ou en
semi-adherence par collage au bitume chaud ou par soudage et du type
constitue d'une ame (6) en une mousse rigide d'une matiere plastique
telle qu'un polyurethane, les deux faces de ladite e (6) etant
recouvertes d'une couche de parement (4, 5 et 4, 7) contenant un
bitume, caracterise en ce que lesdites couches de parement (4, 5 et 4,
7) sont constituees chacune d'un support (4) presentant sur sa face
exterieure un revetement de bitume (5, 7) et dont la face interieure
est liee a ladite ame de mousse rigide (6).
2. Panneau isolant suivant la revendication 1, caracterise en ce que
lesdits supports (4) sont realises en une matiere permettant un
accrochage superficiel du bitume (5, 7) par enduction a chaud et un
accrochage superficiel de la mousse rigide (6) dans sa phase
d'expansion de cette derniere.
3. Panneau isolant suivant la revendication 2 caracterise en ce que
ladite mousse plastique (6) penetre partiellement dans la masse
desdits supports (4) des couches de parement (4, 5 et 4, 7).
4. Panneau isolant suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3,
caracterise en ce que le revetement de bitume (5, 7) penetre
partiellement dans lesdits supports (4) sans traverser ces derniers
lors de l'application a chaud d'un revetement d'etancheite.
5. Panneau isolant suivant l'une quelconque des revendications i a 4,
caracterise en ce que lesdits supports (4) des couches de parement (4,
5 et 4, 7) sont oralises en un non-tisse d'une matiere plastique telle
qu'un polyester ou un polypropylene ou en un non-tisse d'une matiere
minerale telle qu'un voile de verre.
6. Panneau isolant suivant l'une quelconque des revendications 1 a 5,
caracterise en ce que lesdites couches de parement (4, 5 et 4, 7)
comprennent un revetement exterieur constitue d'un film (8, 9) d'une
matiere plastique thermofusible.
7. Panneau isolant suivant la revendication 6, caracterise en ce que
ledit film (8, 9) est realise en un polyethylene.
8. Panneau isolant suivant la revendication 6, caracterise en ce que
ledit film (8, 9) est realise en un polypropylene.
9. Procede pour la fabrication d'un panneau isolant suivant l'une
quelconque des revendications 1 a 5, caracterise en ce qu!il consiste
a enduire les surfaces exterieures desdits supports (4) avec ledit
revetement de bitume (S, 7) et a amener ensuite les surfaces
interieures libres des supports (4) en contact avec l'3me de mousse
(6) au cours de la phase d'expansion de la mousse.
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