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50 microns
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3 mm
(1)
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Chemical Role
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refrigerant
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Disease
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Tic
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2522555A1
Family ID 2059139
Probable Assignee Hosokawa Micron Kk
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title APPAREIL DE FABRICATION DE FINES PARTICULES METALLIQUES
Abstract
_________________________________________________________________
APPAREIL DE FABRICATION DE FINES PARTICULES METALLIQUES.
IL EST CARACTERISE EN CE QUE LES SECTIONS D'ARCS 5A SONT FORMEES DANS
UNE CAVITE INTERIEURE CREUSE 5 D'UN CORPS ROTATIF 3 ET RECOIVENT LE
MATERIAU METALLIQUE PAR UN PASSAGE 9, LE MATERIAU METALLIQUE FONDU
ETANT EJECTE, SOUS L'ACTION DE LA FORCE CENTRIFUGE, A TRAVERS DES
PETITS TROUS 19 ET VENANT S'ECRASER ET SE REFROIDIR CONTRE UNE PAROI
PERIPHERIQUE D'ENCEINTE FIXE 4A ENTOURANT LE CORPS ROTATIF 3.
L'INVENTION S'APPLIQUE A LA FABRICATION DE PARTICULES METALLIQUES
FINES OU ULTRAFINES SERVANT NOTAMMENT A LA METALLURGIE DES POUDRES.
Description
_________________________________________________________________
Appareil de fabrication de fines particules metalliques -
L'invention concerne un appareil de fabrication de fines particules
metalliques de taille inferieure a 50 microns, ou plus
particulierement de particules ultrafines de taille inferieure a 1
micron, a partir de divers materiaux metalliques Plus preci- sement,
l'invention concerne des perfectionnements
d'appareils de fabrication de fines particules metal-
lic a partir de n'importe quel materiau metallique ces appareils
comportant une ou plusieurs sections d'arcs de decharge dans
lesquelles le materiau est
chauffe et fondu.
Les particules metalliques fines et en particulier les particules
metalliques ultrafines, sont apparues du plus haut interet ces
dernieres annees car
elles presentent des proprietes tout a fait exception-
nelles, completement differentes de celles des blocs metalliques
normaux, dans les domaines magnetiques,
optiques electriques, thermoconducteurs ou autres.
On notera plus particulierement, parmi ces proprietes, celles de
reactivite et de faculte d'agglomeration offrant la possibilite
d'utiliser ces particules metalliques, fines comme d'excellents
materiaux s'appliquant a un tres grand nombre de domaines techniques
tels que la metallurgie des poudres, le magnetisme, la catalyse, la
resistance a la chaleur,
la cryogenie, la soudure, la medecine ou autres.
Cependant, il n'existe pas a l'heure actuelle d'appareils classiques
de fabrication de fines particules metalliques mettant en oeuvre des
procedes continus et efficaces de production en grande serie, de sorte
qu'il est tres vivement souhaitable de developper maintenant des
appareils d'usage courant permettant de fabriquer, a l'echelle
industrielle et a
des couts economiquement interessants, ces fines parti-
cules metalliques.
On decrira ci-apres plus en detail deux types d'appareils typiques
selon l'art anterieur
permettant de fabriquer les fines particules metalliques.
(a) Appareil de type a evaporation (voir figure 5) Dans ce type
d'appareil, une bobine de chauffage 31 fond une masse metallique
contenue dans un
creuset 32, de maniere a provoquer son evaporation.
Sous atmosphere ambiante, on introduit de maniere etanche un gaz
inerte provenant d'un cylindre 33, dans une enceinte generale 34 dans
laquelle le metal evapore se transforme en fines particules Un
collecteur permet d'extraire les fines particules metalliques
qui lui sont amenees par le debit de gaz inerte.
(b) Appareil de type a arc de decharge (voir figure 6) L'arc de
decharge forme entre une paire d'electrodes 41 a, 41 b fond un morceau
de metal M Sous atmosphere ambiante, on introduit de maniere etanche
l'hydrogen provenant d'un cylindre 42 a et un gaz inerte provenant
d'un autre cylindre 42 b, dans une enceinte generale 43 dans laquelle
le metal fondu est transforme en fines particules lorsque l'hydrogen
active une premiere fois par dissolution dans le metal fondu au cours
du processus de la decharge d'arc, se trouve de nouveau expulse et
evacue du metal sous forme de supersaturant, dans les conditions
normales de desactivation Un collecteur 44 permet d'extraire les fines
particules
metalliques qui lui sont amenees par le debit de gaz.
Cependant, ces deux types d'appareils classiques a, b, presentent
l'inconvenient de mettre en
oeuvre, dans leur fonctionnement des fournees de mate-
riau metallique De plus, le traitement ou la manipula- tion de grandes
quantites de materiau metallique sont difficiles et peu pratiques car
ils sont bases sur le principe de l'evaporation metallique ou de la
decharge
sous hydrogen qui, dans les deux cas, limitent consi-
derablement la vitesse de production par les facteurs
de controle de la temperature et de la pression.
L'invention a pour but de pallier les inconvenients ci-dessus de l'art
anterieur en creant un appareil capable de fabriquer les fines
particules metalliques par un procede continu de production en grande
serie; A cet effet, l'invention concerne un appareil de fabrication de
fines particules metalliques a partir d'un materiau metallique,
comprenant des sections d'arcs de decharge dans lesquelles le materiau
est chauffe et fondu, appareil caracterise en ce que les sections
d'arcs de decharge sont formees dans une cavite interieure creuse d'un
corps rotatif tournant a grande vitesse; en ce qu'un passage permet
d'amener le materiau metallique aux sections d'arcs de decharge
lorsque-le corps rotatif est entralne en rotation; en ce que de
petits trous radiaux sont perces dans la partie peri-
pherique du corps rotatif, de maniere a deboucher radia-
lement vers l'exterieur des sections d'arcs de decharge pour ejecter
le materiau metallique fondu sous l'action de la force centrifuge; en
ce qu'une paroi peripherique d'enceinte fixe entoure radialement
l'exterieur du corps rotatif pour former entre les deux un espace
ferme, cette paroi etant munie de moyens de refroidissement
force et servant a recevoir les jets de materiau metal-
lic fondu sortant par les petits trous pour venir s'ecraser contre
elle en se transformant en fines particules; et en ce que dans la
paroi peripherique est perce un passage relie a l'espace compris entre
le corps rotatif et la paroi et par consequent a une
ouverture d'entree de cet espace, pour permettre l'ex-
traction des fines particules metalliques.
Les avantages resultant des -caracteris-
tic de la construction ci-dessus, peuvent se resumer par les deux
points suivants:
( 1) Le materiau metallique est amene soit de facon par-
faitement continue, soit de facon legerement inter-
mittente, a la section ou aux sections d'arcs de
decharge, par le passage d'alimentation.
Le materiau fondu dans ces arcs de decharge peut etre ejecte a grande
vitesse et de facon continue, sous l'action de la force centrifuge, de
maniere a passer a travers les petits trous radiaux pour atteindre la
paroi peripherique et se repartir suivant une distribution angulaire
reguliere sur tout le pourtour de cette paroi peripherique Lorsqu'il
vient frapper la paroi peripherique a refroidissement force, le
materiau fondu s'ecrase en fines particules qui se
solidifient instantanement Les fines particules metal-
lic ainsi formees peuvent ensuite etre extraites en
regime continu par le passage d'extraction.
Il est possible, de cette facon, d'obtenir un procede pratique de
fabrication continue des fines particules metalliques, ce qui n'etait
pas
possible jusqu'ici avec les appareils selon l'art ante-
rieur. La grande vitesse de rotation utilisee permet d'obtenir une
grande force centrifuge-servant de force motrice pour pousser le
materiau fondu a travers les petits trous radiaux Il est donc possible
d'utiliser un ou plusieurs trous radiaux de tres petit diametre tout
en obtenant une vitesse d'ejection relativement elevee du materiau
fondu a travers ces trous Comme le materiau fondu s'ecrase ainsi en
fines particules lorsqu'il vient frapper violemment la paroi
peripherique, le procede selon l'invention permet maintenant d'obtenir
une production en grande serie des particules metalli-
ques fines et meme de particules ultrafines de diametre
inferieur a 1 micron.
L'invention permet ainsi d'obtenir un appareil de tres grand interet
pratique et economique capable de fabriquer en regime continu une tres
grande quantite de particules metalliques extremement fines faisant
l'objet, ces dernieres annees, d'une tres grande
variete d'applications industrielles.
Dans une forme preferee de realisation de l'appareil selon
l'invention, la partie peripherique inferieure du corps rotatif
s'elargit vers le bas en forme de tronc de cone pour former un passage
de sortie progressif conduisant a l'entree du passage d'extraction ou
au voisinage de cette entree, ce qui permet une
extraction plus reguliere et plus douce des fines parti-
cules metalliques produites.
L'invention sera decrite en detail au moyen des dessins ci-joints dans
lesquels:
la figure 1 est une vue de cote sche-
matique, en elevation et en coupe verticale partielle,
d'un appareil de fabrication de fines particules metal-
lic selon l'invention; la figure 2 est une vue en coupe suivant le
plan II-II de la figure 1; la figure 3 est une vue analogue a celle de
la partie centrale de la figure 1, representant
une variante de realisation de l'appareil selon l'inven-
tion; 6- la figure 4 est une vue en coupe analogue a celle de la
figure 2, representant une autre variante encore de realisation de
l'appareil selon l'invention; et les figures 5 et 6 sont des vues
schematiques des differents types correspondants
d'appareils selon l'art anterieur.
En se referant tout d'abord a la forme de realisation des figures 1 et
2, l'appareil utilise l'ensemble d'un moteur 1 et d'un multiplicateur
de vitesse 2 pour entrainer un corps rotatif 3 a grande vitesse, la
vitesse de rotation se situant par exemple entre 1000 et 2000
tours/minute Le corps rotatif 3 est
essentiellement constitue d'un bloc de materiau refrac-
taire 3 a tel que de la ceramique ou autre, et ce bloc est monte dans
des coussinets de support de maniere a pouvoir tourner autour d'un axe
vertical P dans un carter 4 Le corps rotatif 3 comporte une cavite
interieure creuse 5 non concentrique mais excentree lateralement par
rapport a l'axe P, et debouchant vers
le haut en direction de la partie superieure correspon-
dante du carter 4.
Pour former une section d'arc de dechar-
ge 5 a dans la cavite 5 a l'endroit de celle-ci le plus eloigne de
l'axe P, on dispose a cet endroit une paire d'electrodes d'arc de
decharge 6 a, 6 b Au-dessus du
carter 4 est montee une tremie d'alimentation de mate-
riau 7 equipee d'un dispositif d'alimentation a debit constant 8 et
d'un passage d'alimentation 9 par lequel le materiau metallique, soit
sous forme de morceaux
de taille convenable soit sous forme de granules prea-
lablement ecrases, est amene dans la cavite 5 pour y etre chauffe et
fondu dans la section d'arc de
-decharge 5 a.
Pour cela, le passage d'alimentation 9 est monte de facon que son
extremite de sortie vienne juste au-dessus de l'extremite conique a
pointe tournee vers le haut 3 b du corps rotatif 3 centre sur l'axe P,
de facon que, par suite de la rotation du corps rotatif 3, le materiau
metallique puisse passer soit de facon parfaitement continue soit de
facon semi-intermittente, du passage d'alimentation 9 a la section
d'arc de
decharge 5 a.
Les electrodes 6 a, 6 b de l'arc de decharge sont branchees
electriquement a une paire d'anneaux conducteurs respectifs 10 a, l Ob
par des lignes
d'alimentation respectives lia, llb, isolees separement.
Sur les anneaux conducteurs l Oa, l Ob viennent a leur tour frotter
une paire de balais conducteurs correspondants 13 a, 13 b branches a
une source de puissance electrique 12, de maniere a maintenir
convenablement l'arc de decharge soit en regime parfaitement continu
soit en regime semiintermittent. Le corps rotatif 3 comporte en outre
une autre cavite servant d'enceinte 14 destinee a faire circuler un
fluide refrigerant convenable tel qu'un gaz,
de l'water ou autre, pour eviter les risques de deterio-
ration du corps rotatif 3 par une surchauffe eventuelle.
Pour permettre la circulation du refrigerant, on utilise un tuyau
d'alimentation 15 a et un tuyau d'evacuation b relies aux joints
rotatifs associes 16 a, 16 b et a
des tubes ou tuyaux noyes 17 a, 17 b.
L'une 6 a des electrodes de l'arc de decharge est montee de facon
qu'on puisse la regler a la main en la faisant sortir ou rentrer dans
le sens longitudinal pour maintenir constamment a la bonne valeur
l'intervalle compris entre les electrodes 6 a,
6 b, malgre la consommation de l'electrode 6 a.
Bien evidemment, il est egalement possible d'utiliser n'importe quel
mecanisme convenable pour faire sortir automatiquement l'electrode 6 a
en fonction de sa consommation, de maniere a maintenir constamment a
la bonne valeur l'intervalle compris entre les deux electrodes 6 a, 6
b de l'arc de decharge Le carter 4 forme un espace hermetiquement clos
autour du corps rotatif 3, et des moyens convenables, reperes dans
leur ensemble par le bloc 18, sont associes au carter 4 pour remplir
l'espace clos d'un gaz inerte tel que de l'argon, de l'helium ou
autre, ou encore d'un melange quelconque de ces gaz inertes auxquels
on ajotute eventuellement une certaine
hydrogen
pour rwpecher l'oxydation du materiau metallique.
Dans la partie peripherique du corps rotatif 3, un petit trou 19 est
perce radialement vers l'exterieur de la partie d'arc de decharge 5 a
Ce petit trou dont le diametre peut etre compris par exemple entre
quelques microns et 3 mm, est destine a permettre la sortie du
materiau metallique fondu dans la section d'arc de decharge 5 a, cette
sortie se faisant sous l'action de la force centrifuge Le materiau
metallique fondu ejecte par le petit trou radial 19 vient frapper la
paroi peripherique 4 a du carter 4 Une enceinte de fluide 20 entoure
completement le pourtour circulaire exterieur de la paroi peripherique
4 a, en se situant radialement a l'exterieur de celle-ci, de maniere a
former une construction a double paroi.
L'enceinte de fluide 20 est equipee de branchements convenables a un
passage d'alimentation 21 a et a un passage d'evacuation 21 b, pour
permettre la circulation d'un fluide refrigerant convenable tel que de
l'water ou autre Lorsque le materiau metallique
vient ainsi s'ecraser violemment contre la paroi periphe-
rique refroidie 4 a qui provoque son refroidissement brutal, on
obtient les fines particules solidifiees et
de preference des particules ultrafines de taille infe-
rieure a 1 micron.
Le carter 4 est equipe d'un passage 23 permettant d'extraire les fines
particules metalliques, ce passage etant muni d'un separateur
solide-gaz convenable 22, de type a papier filtre ou de type a
collecte electrostatique des poussieres, ou autre, monte de facon
qu'on puisse retirer les particules en permanence de l'espace compris
entre le corps rotatif 3 et la paroi peripherique 4 a Pour rendre plus
douce l'extraction des fines particules metalliques, la partie
peripherique inferieure 3 c du corps rotatif 3 presente la forme d'un
tronc de cone s'elargissant vers le bas pour former un passage de
sortie progressif aboutissant a la partie d'entree du passage
d'extraction 23 ou au
voisinage de celle-ci.
Le materiau metallique faisant l'objet du traitement ci-dessus peut
etre constitue par n'importe quel type de 'materiau tel que: n'importe
quel metal pur ferrous ou non ferrous; n'importe quel alliage; ou
encore n'importe quel materiau a base de metal pur ou d'alliage
comportant certains ingrediens supplementaires tels que par exemple
des elements non metalliques comme l'oxygen, l'nitrogen, la carbon et
autres, ou encore des composes d'elements metalliques et non
metalliques, tels que des oxydes metalliques, des nitrides, des
carbides ou autres.
La temperature du gaz ambiant entourant la paroi peripherique 4 a du
corps rotatif 3 peut se regler de n'importe quelle maniere convenable
pour correspondre a la temperature du materiau metallique utilise dans
chaque cas, ce reglage se faisant dans la plupart des cas aux environs
d'une temperature
inferieure de 30 a 8000 C a la temperature de fusion.
On se referera maintenant aux variantes de realisation des figures 3
et 4 Comme indique sur la figure 3, il est possible de realiser le
corps rotatif sans moyens de refroidissement force, et d'obtenir pour
cela une resistance thermo-mecanique
suffisante par le seul choix convenable des caracteris-
tic et de la forme du bloc de materiau refractaire 3 a. On peut encore
modifier le corps rotatif 3 sur des
details de structure particuliers, la direction parti-
culiere de l'axe de rotation effectif P n'etant pas,
elle non plus, d'une importance essentielle.
Comme indique sur la figure 3, il est egalement tres utile de
construire la paroi peripherique 4 a sous la forme d'un tronc de cone
evase vers le bas pour permettre une evacuation plus rapide et plus
douce des Fines particules metalliques Cette paroi peut egalement etre
constituee par une structure separee de l'ensemble de carter, et
presenter en outre une grande
variete de formes et de structures.
Pour refroidir la paroi peripherique 4 a on peut egalement utiliser
n'importe quelle variante de moyen de refroidissement tel qu'un
refrigerateur annexe ou n'importe quelle source de froid a gaz
liquefie a basse temperature, ces moyens de refroidis-
sement etant appeles, au sens general, moyens de refroi-
dissement force 20.
Comme indique sur la figure 4, il est egalement possible d'equiper le
corps rotatif unique 3 de deux paires d'electrodes d'arc de decharge 6
a, 6 b en constituant ainsi deux sections separees d'arcs de decharge
5 a Il serait encore possible d'equiper ce corps rotatif de trois
sections de decharge 5 a ou meme plus,
ces sections pouvant prendre une grande variete de configu-
rations possibles.
En ce qui concerne la formation du petit
trou 19, un grand nombre de dispositions et de configu-
rations sont egalement possibles On peut par exemple il associer un
certain nombre de petits trous 19 cooperant
avec une meme section d'arc de decharge 5 a, ou au contrai-
re utiliser un seul petit trou commun 19 faisant face a plusieurs
sections d'arcs de decharge 5 a, et ainsi de suite. Le passage
d'alimentation 9 permettant d'amener le materiau metallique aux
sections d'arcs de decharge 5 a, ainsi que le passage 23 d'extraction
des fines particules metalliques de l'espace compris entre le corps
rotatif 3 et la paroi peripherique 4 a, peuvent egalement etre
respectivement modifies dans
leur forme, leurs details de structure, leur configura-
tion et egalement leur nombre', car on peut ne pas se limiter a des
passages uniques comme dans les formes de
realisation particulieres decrites ci-dessus.
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
) Appareil de fabrication de fines particules metalliques a partir
d'un materiau metallique, comprenant des sections d'arcs de decharge (
5 a) dans lesquelles le materiau est chauffe et fondu, appareil
caracterise en ce que les sections d'arcs de decharge ( 5 a) sont
formees dans une cavite interieure creuse ( 5) d'un corps rotatif ( 3)
tournant a grande vitesse; en ce qu'un passage ( 9) permet d'amener le
materiau metallique aux sections d'arcs de decharge ( 5 a) lorsque le
corps rotatif ( 3) est entraine en rotation; en ce que de petits trous
radiaux ( 19) sont perces dans la partie peripherique du corps rotatif
( 3) de maniere a deboucher radialement vers l'exterieur des sections
d'arcs de decharge ( 5 a) pour ejecter le materiau metal-
lic fondu sous l'action de la force centrifuge; en ce qu'une paroi
peripherique d'enceinte fixe ( 4 a) entoure radialement l'exterieur du
corps rotatif ( 3) pour former entre les deux un espace ferme, cette
paroi ( 4 a) etant munie de moyens de refroidissement force ( 20) et
servant a recevoir les jets de materiau metallique fondu sortant par
les petits trous ( 19) pour venir s'ecraser contre elle en se
transformant en fines particules; et en ce
que dans la paroi peripherique ( 4 a) est perce un pas-
sage ( 23) relie a l'espace compris entre le corps rotatif ( 3) et la
paroi ( 4 a) et par consequent a une
ouverture d'entree de cet espace; pour permettre l'extrac-
tion des fines particules metalliques.
2 ) Appareil selon la revendication 1, caracterise en ce que la partie
peripherique inferieure ( 3 c) du corps rotatif ( 3) presente la forme
d'un tronc de cone s'elargissant vers le bas pour former un passage de
sortie progressif conduisant a l'entree du
passage d'extraction ( 23) ou au voisinage de celle-ci.
30) Appareil selon l'une quelconque
des revendications 1 et 2, caracterise en ce que le
pourtour de la paroi peripherique ( 4 a) s'elargit progres-
sivement vers le bas en forme de tronc de cone.
4 ) Appareil selon l'une quelconque
des revendications 1 a 3, caracterise en ce qu'il utilise
plusieurs sections d'arcs de decharge (Sa).
) Appareil selon l'une quelconque
des revendications 1 a 4, caracterise en ce que le
corps rotatif ( 3) est muni de moyens de refroidissement
force ( 14, 15 a, 15 b).
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