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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2522809A1
Family ID 1993286
Probable Assignee Kronseder Maschf Krones
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title DISPOSITIF POUR VERIFIER LES ORIFICES DE BOUTEILLES OU
ANALOGUES
Abstract
_________________________________________________________________
DISPOSITIF POUR DETECTER LES DEFAUTS DES ORIFICES DE BOUTEILLES OU
ANALOGUES.
DISPOSITIF CARACTERISE EN CE QUE LES AXES DU PHOTO-EMETTEUR 13, 15 ET
DU PHOTO-RECEPTEUR 14, 16 SE TROUVENT DANS UN PLAN DE DETECTION COMMUN
17 LUI-MEME PERPENDICULAIRE AU PLAN 10 DE L'ORIFICE EN ETANT TANGENT A
LA SURFACE D'ETANCHEITE 13.
L'INVENTION CONCERNE LES INSTALLATIONS D'EMBOUTEILLAGE.
Description
_________________________________________________________________
Dispositif pour verifier les orifices de bouteilles ou analogues
La presente invention concerne un dis-
positif pour verifier les orifices de bouteilles ou analogues,
dispositif comportant un rotor entraine dont l'axe de rotation est
perpendiculaire au plan de l'orifice des bouteilles, le rotor etant
muni d'un photo- emetteur dont le rayonnement est incline suivant un
angle aigu par rapport au plan de l'orifice et dun photorecepteur qui
recoit le rayonnement reflechi
par chaque zone sans defaut de l'orifice de la bouteil-
le, ainsi qu'un dispositif d'exploitation relie au photorecepteur, et
qui, lorsque le rayonnement recu chute en-dessous d'une valeur
determinee, genere un signal d'ejection de la bouteille ainsi detecte,
la zone d'inspection definie par le photo-emetteur etant
plus large que la surface d'etancheite.
Dans le domaine d'inspection des bou-
teilles, la detection certaine des accidents au ni-
veau des surfaces d'etancheite des orifices de bou-
teilles constitue un probleme tres important D'une part, il faut
determiner avec certitude les plus petites fissures ou cassures qui
risquent de ne pas permettre une mise en place correcte et etanche du
dispositif de fermeture de la bouteille D'autre part, il faut que la
verification ne soit pas influencee par des-differences au niveau de
la matiere et de la forme
des bouteilles, par des bulles se trouvant sous la sur-
face de la matiere, par des points de soudure des sur- faces
d'etancheite, provenant de la fabrication, par des positions relatives
differentes entre l'orifice de
la bouteille et le dispositif de controle etc, et no-
tamment cela ne doit pas aboutir a l'evacuation acci-
dentelle de bouteilles sans defaut Enfin, le disposi-
tif doit etre aussi simple et aussi fiable que possi-
ble et permettre un rendement de l'ordre de 40 000 bouteilles/heure et
plus, comme cela se fait deja pour la verification du fond des
bouteilles, de facon a permettre d'effectuer une verification
simultanee du
fond et de l'orifice des bouteilles sur une seule ma-
chine d'inspection La realisation de telles condi-
tions n'etait pas possible jusqu'a present.
On connait deja un dispositif du type mentionne ci-dessus, dispositif
dans lequel l'emetteur de lumiere comporte un miroir situe au niveau
de l'axe de rotation, et qui renvoie le faisceau lumineux emis par une
source lumineuse en forme de laser, et qui se situe egalement dans
l'axe du rotor, de facon inclinee
en provenant du haut vers l'exterieur suivant une direc-
tion radiale, sur la surface d'etancheite de l'orifice de la bouteille
(DE-OS 24 11 723) De la, le faisceau lumineux est reflechi
essentiellement vers l'exterieur et vers le haut sur un photorecepteur
constitue par une cellule photo-electrique Le champ d'inspection de
l'orifice de la bouteille eclaire par l'emetteur lumi-
neux est de forme sensiblement rectangulaire et tourne avec le rotor
Comme il est plus large que l'orifice ou la surface d'etancheite,
l'orifice peut quelque peu avancer au cours de la verification comme
cela est necessaire pour arriver a des rendements eleves Dans ce
dispositif connu, le faisceau lumineux qui tombe
sur l'orifice et qui fait partie du seul canal de con-
trole applique a l'ensemble de l'orifice, est deja disperse de facon
relativement large par une zone sans defaut du fait de la combinaison
des courbures de la surface d'etancheite, si bien que la surface
efficace du photorecepteur doit etre tres grande Cela aboutit
necessairement a ce que la lumiere reflechie par un defaut arrive de
facon plus ou moins importante sur le photorecepteur, si bien que la
reduction de la lumiere incidente a la detection d'un defaut est
souvent tres faible et parfois meme impossible a mesurer De cette
facon, la fiabilite de ce dispositif connu pour la
detection des defauts de tout type n'est pas suffi-
sante. On connait egalement un dispositif pour verifier les orifices
de bouteilles, dispositif dans lequel le rotor qui tourne de facon
concentrique par rapport a l'axe de la bouteille comporte plusieurs
paires de photo-emetteurs et de photorecepteurs, qui cooperent et qui
balaient respectivement une zone annulaire determinee de l'orifice de
la bouteille ou des surfaces d'etancheite (US 3 349 906) La
sensibilite de ce dispositif connu pourrait etre relativement elevee
du fait du grand nombre de canaux de controle Toute-
fois, ce dispositif presente l'inconvenient que les resultats du
controle sont fortement influences par les deviations par rapport a la
position et la forme ideales des orifices de bouteilles, ce qui va a
l'encontre de
rendements eleves associes a un fort mouvement de trans-
lation des bouteilles au cours du controle et entrainant
la mise au rebut frequente de bouteilles sans defaut.
Un autre inconvenient est la construction complexe et la mise en
accord delicate du rotor et de son grand nombre de photo-emetteurs et
de photorecepteurs ainsi que la liaison delicate des recepteurs et du
dispositif d'exploitation, fixes Il en resulte que cette solution
n'est pas utilisable en pratique.
La presente invention a pour but de creer
un dispositif du type ci-dessus en conservant sa struc-
ture simple avec un seul canal de controle pour l'ensem-
ble de la surface d'etancheite tout en augmentant consi-
derablement la fiabilite de la detection des defauts.
A cet effet, l'invention concerne un dis-
positif du type ci-dessus, caracterise en ce que les axes optiques du
photo-emetteur et du photorecepteur
qui presentent un champ de reception defini, se trou-
vent dans un plan de detection commun qui est essen-
tiellement perpendiculaire au plan de l'orifice et coupe la zone
d'inspection tangentiellement a la surface d'etancheite et en ce que
les deux axes optiques sont inclines suivant le meme angle aigu k par
rapport au
plan de l'orifice.
On a constate de facon surprenante que le dispositif selon
l'invention, grace a sa disposi tion particuliere des axes optiques du
photo-emetteur et du photorecepteur dans un plan tangent, permettait
avec un seul canal de controle de detecter dans une tres large mesure
tout type de petits et grands defauts ou accidents des orifices de
bouteilles et cela avec une grande securite Notamment dans la zone
superieure ou moyenne particulierement importante des surfaces
d'etancheite, les plus petites cassures ou manques entrainent une
forte reduction du rayonnement recu par le photorecepteur alors qu'un
orifice sans defaut ne provoque aucune modification notable du
rayonnement recu malgre les differences de forme, de matiere ou de
position relatives par rapport au dispositif On peut ainsi travailler
avec des rendements eleves et la fausse elimination est faible Ces
bons resultats ne sont pas influences par une faible deviation du plan
de detection tangent par rapport a la position verti-
cale L'amplitude de cette deviation depend de la forme de l'orifice
des bouteilles et est englobee ega-
lement dans la caracteristique "essentiellement vertical".
Une autre caracteristique particuliere-
ment avantageuse concerne la disposition de l'axe opti-
que Cette disposition correspond a un compromis opti-
mun ebtre les conditions portant d'une part sur une
grande fiabilite et d'autre part sur une faible depen-
dance par rapport a la forme et a la position de l'ori-
fice des bouteilles.
Suivant une autre caracteristique de
l'invention, on peut compenser pratiquement complete-
ment les zones de soudure prononcees au niveau de la
surface d'etancheite de facon que ces zones n'influen-
cent pas le resultat du controle.
D'autres caracteristiques tres avanta-
geuses sont enoncees dans la description.
La presente invention sera decrite plus
en detail a l'aide d'un exemple de realisation repre-
sente schematiquement dans les dessins annexes, dans lesquels: la
figure 1 est une vue de cote du dispositif de controle de l'orifice
des bouteilles, ce
dispositif etant partiellement coupe.
la figure 2 est une vue de-dessus d'un orifice de bouteilles montrant
la position de la zone
d'inspection.
la figure 3 est une vue de cote d'un orifice de bouteilles avec la
position du plan de detection. la figure 4 est une vue de-dessus de la
surface superieure du rotor du dispositif selon la
figure 1.
Le dispositif 1 selon les figures 1 a 4 sert a verifier ou controler
les orifices des bouteilles 2 disposees debout notamment pour detecter
les cassures, les ecailles ou autres manques ou defauts de la surface
d'etancheite 3, importants, pour la mise en place cor- recte de
capsulescouronnes Cette surface d'etancheite
est formee par le bord annulaire superieur de l'ori-
fice et est legerement bombee ou plate suivant le type de bouteilles 2
Ce dispositif 1 comporte une plaque de
base 4 qui est prevue fixe au-dessus du plan de depla-
cement des bouteilles 2 transportees en continu dans le sens de la
fleche par une etoile de transfert 5 La
plaque de base 4 porte un rotor 6 essentiellement syme-
tric en rotation, loge dans un percage correspondant, ce rotor etant
monte a rotation par l'intermediaire d'une douille 7 et d'un palier de
roulement 8 L'axe
de rotation 9 du rotor 6 est perpendiculaire par rap-
port au plan 10 de l'orifice defini par la surface d'etancheite 3 et
pendant le mouvement de translation des bouteilles, cet axe coincide
essentiellement avec
l'axe des bouteilles 2 ou des surfaces d'etancheite 3.
Selon les figures 1 a 3, on part de cette position Le rotor 6 est
entraine en rotation rapide par un moteur
12 et par l'intermediaire d'une courroie Il.
A l'interieur du rotor 6 se trouvent deux
conducteurs de lumiere 13, 14 constitues par des fais-
ceaux de fibres de verre, loges dans des cavites des percages
correspondants, ces conducteurs formant avec les lentilles 15, 16
prevues sur la surface frontale inferieure du rotor 6, respectivement
un emetteur de lumiere ou photo-emetteur et un recepteur de lumiere ou
photorecepteur Le montage des deux conducteurs de lumiere 13, 14 et
des lentilles 15, 16 est choisi de
facon que l'axe optique de la sortie du premier con-
ducteur de lumiere 13 (photo-emetteur) et que l'axe optique de
l'entree du second conducteur de lumiere 14 (photorecepteur) se
trouvent dans un plande de detection 17 commun qui est parallele a
l'axe de rotation 7 a une certaine distance de celui-ci correspondant
au rayon moyen R de la surface d'etancheite 3, perpendiculaire- ment
au plan 10 de l'orifice et tangent ou secant a
l'orifice ou a la surface d'etancheite 3, dans la posi-
tion selon les figures 1 a 3 tangent a l'axe de la sur-
face d'etancheite 3 En outre, les axes optiques du photo-emetteur 13,
15 et du photorecepteur 14, 16 sont respectivement inclines d'un angle
aigu I par rapport
au plan 10 de l'orifice et se coupent dans ce plan.
L'angle e est de preference compris entre 30 et 400.
Pour des angles plus petits, on augmente certes la fiabilite de la
detection des defauts, mais en meme
temps on augmente l'influence de la position de l'ori-
fice notamment de sa position en hauteur par rapport au rotor 6 sur le
resultat de la mesure Pour des
angles plus importants, cette influence est plus fai-
ble mais en meme temps, on reduit la fiabilite de la
detection des defauts Il n'est pas non plus Indispen-
sable que le plan de detection 17 soit exactement per-
pendiculaire au plan 10 de l'orifice De faibles devia-
tions de l'ordre de + 10 degres n'entrainent pas de reduction notable
de la precision du controle et se situent encore dans le cadre de
l'optimum La zone
d'inspection 18 momentanement eclairee par le photo-
emetteur 13, 15, zone sur laquelle est dirige le photo-
recepteur 14, 16 est dans le cas le plus simple sensi-
blement rectangulaire en etant orientee radialement par rapport a la
surface d'etancheite Cette zone peut toutefois etre inclinee suivant
un angle aigu A par
rapport au rayon moyen, ce qui permet de reduire l'in-
fluence des zones de soudure radiales sur le resultat du controle Il
est important que la dimension radiale ou la largeur de la zone
d'inspection 18 soit superieure a la largeur correspondante de la
surface d'etancheite
3 a controler, pour que celle-ci puisse se deplacer quel-
que peu pendant le controle.
Les extremites des deux conducteurs de lumiere 13, 14 opposes aux
lentilles 15, 16 se trouvent
au niveau de la surface frontale du rotor 6, perpendi-
culaire a l'axe de rotation 9 Le conducteur de lumiere 14 qui fait
partie du photorecepteur se termine sous la forme d'une surface
circulaire 19, concentrique a l'axe de rotation 9 alors que le
conducteur de lumiere 13 correspondant au photorecepteur se termine
sous la
forme d'une surface circulaire annulaire 20 concentri-
que a l'axe de rotation 9 En regard de la surface cir-
culaire 19 et a une faible distance de celle-ci se
trouve l'extremite d'entree egalement en forme de sur-
face circulaire d'un conducteur de lumiere 21 fixe dont l'extremite de
sortie est couplee a un composant
photo-electronique 22 En regard de la surface circu-
laire annulaire 20 et a une faible distance se trouve l'extremite de
sortie egalement en forme de surface
circulaire annulaire correspondante d'un autre conduc-
teur de lumiere 23 fixe, dont l'extremite d'entree est
couplee a une source de lumiere 24 Le composant photo-
electronique 22 est relie a un dispositif d'exploitation comportant un
dispositif de regulation de seuil 26
et un declencheur 27 commandant le dispositif de clas-
sement 28 des bouteilles 2.
Le declencheur 27 est mis en oeuvre par
la position des bouteilles 2 et regle la duree du con-
trole qui commence lorsque l'axe de la bouteille se trouve legerement
en avant de l'axe de rotation 9 du rotor 6 et se termine lorsque l'axe
de la bouteille se trouve legerement derriere l'axe de rotation 6 Le
chemin de controle ainsi defini correspond seulement a quelques
millimetres Le nombre de tours du rotor 6, la largeur de la zone
d'inspection 18 definie par la section correspondante du conducteur de
lumiere 13 ou
par un diaphragme, la vitesse de translation des bou-
teilles 2 et le chemin de controle sont determines res- pectivement de
facon que le rotor effectue au moins une rotation complete pendant la
duree du controle et que
la surface d'etancheite 3 ne sorte pas du champ d'inspec-
tion en anneau de cercle, decrit par la zone d'inspection 18 tournante
Au cours de ce mouvement, le composant photo-electronique 22
enregistre le rayonnement reflechi par la surface d'etancheite et qui
est recu par le photorecepteur 14, 16 Ce rayonnement a une certaine
valeur lorsque la surface d'etancheite est sans defaut.
Si la surface d'etancheite presente une cassure nu analogue, le
rayonnementsrecu par le photorecepteur 14, 16 chute fortement lorsque
la cassure passe dans la zone d'inspection 18 En fonction de cela, le
signal
de sortie du composant photo-electronique 22 change.
Lorsque cette variation depasse une certaine valeur predeterminee par
le dispositif de reglage de seuil 26,
le dispositif d'exploitation 25 emet un signal de com-
mande destine au dispositif de classement 28 pour elimi-
ner la bouteille 2 ainsi detectee.
Pour augmenter le rendement du dispositif, il peut etre avantageux de
former une seconde zone de controle a l'aide d'une seconde paire de
photoemetteur et photorecepteur dans un second plan de detection qui
est decalee de 180 degres par rapport a la premiere
zone de controle et Oui parcourt la meme zone de l'ori-
fice des bouteilles ou travaille suivant le meme 'banal".
Les details correspondants sont dessines en pointilles a la figure 2
et les references non reprises portent
l'indice "a" De cette facon, il suffit d'avoir une demi-
rotation du rotor 6 pour realiser un controle complet
de l'orifice de la bouteille La seconde zone d'inspec-
tion 18 a peut etre formee a l'aide des memes conducteurs
de lumiere que la premiere zone de controle ou d'inspec-
tion 18 Il est toutefois egalement possible d'utiliser des conducteurs
de lumiere supplementaires et de con-
duire le rayonnement reflechi sur des composants photo-
electroniques distincts.
il
Claims
_________________________________________________________________
R E V E N D I C A T I 0 N S
) Dispositif pour detecter les defauts
d'orifices de bouteilles ou analogues, dispositif com-
portant un rotor entraine dont l'axe de rotation est perpendiculaire
au plan de l'orifice des bouteilles,
le rotor etant muni d'un photo-emetteur dont le rayon-
nement est incline suivant un angle aigu par rapport au plan de
l'orifice et d'un photorecepteur qui recoit le rayonnement reflechi
par chaque zone sans defaut de
l'orifice de la bouteille, ainsi qu'un dispositif d'ex-
ploitation relie au photorecepteur, et qui, lorsque le
rayonnement recu chute en-dessous d'une valeur determi-
nee, genere un signal d'ejection de la bouteille ainsi
detecte, la zone d'inspection definie par le photo-
emetteur etant plus large que la surface d'etancheite, dispositif
caracterise en ce que les axes optiques du photo-emetteur ( 13, 15) et
du photorecepteur ( 14, 16)
qui presentent un champ de reception defini, se trou-
vent dans un plan de detection ( 17) commun qui est es-
sentiellement perpendiculaire au plan de l'orifice ( 10) et coupe la
zone d'inspection ( 18) tangentiellement a la surface d'etancheite (
3) et en ce que les deux axes optiques sont inclines suivant le meme
angle aigu (C")
par rapport au plan ( 10) de l'orifice.
20) Dispositif selon la revendication 1, caracterise en ce que les
deux axes optiques font un angle de 30 a 40 degres par rapport au plan
( 10) de l'orifice. ) Dispositif selon l'une quelconque
des revendications 1 et 2, caracterise en ce que la
zone d'inspection ( 18) qui est essentiellement de forme
rectangulaire ou en forme de bande, est inclinee sui-
vant un angle aigu ( 3) par rapport au rayon (R) cor-
respondant. ) Dispositif selon l'une quelconque
des revendications 1 a 3, caracterise en ce que le
photo-emetteur et le photorecepteur comportent respec-
tivement un conducteur de lumiere ( 13, 14) tournant avec le rotor (
6), et dont l'extremite tournee vers l'orifice de la bouteille
comporte respectivement une
lentille, alors que l'autre extremite est concentri-
que a l'axe du rotor au niveau de la surface frontale du rotor ( 6)
pour y etre opposee a faible distance avec l'extremite correspondante
d'un conducteur de lumiere ( 21, 23) fixe, qui est couple a une source
de lumiere ( 14) fixe ou a un composant photo-electro-
nique ( 22) fixe.
) Dispositif selon la revendication 4, caracterise en ce que l'un des
conducteurs optiques ( 14) se termine par une surface circulaire ( 19)
et l'autre-conducteur de lumiere ( 13) se termine sous la
forme d'une surface circulaire annulaire ( 20) au ni-
veau de la surface frontale du rotor ( 6).
) Dispositif selon l'une quelconque
des revendications 1 a 5, caracterise en ce que le
rotor ( 6) est muni d'un second photo-emetteur et d'un second
photorecepteur disposes de facon que la zone d'inspection ( 18 a)
formee par ces seconds photo-emetteur et photorecepteur decrive la
meme zone de la surface d'etancheite ( 3) que la premiere zone
d'inspection ( 18)
en etant decalee par rapport a celle-ci de 180 degres.
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