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Molecule
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DES
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water
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copper
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Physical
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0,5 mm
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26 s
(1)
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Generic
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metal
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2523013A1
Family ID 8147179
Probable Assignee Inoue Japax Res
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
EN Title The invention relates to a method and an apparatus for the
electric discharge machining of a workpiece, comprising a...
FR Title PROCEDE ET DISPOSITIF D'USINAGE PAR ELECTROEROSION A FIL
MOBILE
Abstract
_________________________________________________________________
The invention relates to a method and an apparatus for the electric
discharge machining of a workpiece, comprising a multistrand wire (1,
2, 3), a multiplicity of wires being fed separately from respective
wire sources (5, 6, 7) to a wire running track and being assembled
into a bundle (4) by means of wire guides (8, 9, 10; 16, 17). The
bundle (4) of wires (1, 2, 3), which traverse a fluid-rinsed cutting
zone established between machining electrode guides (13, 14), forms a
single travelling electrode (4) for the electric discharge machining
of a workpiece (15). The wires of the cutting zone are received in a
collecting point while being held adequately stretched between the
electrode guides (13, 14). The workpiece (15) is displaced
transversely with respect to the axis of the travelling wires in
relation to the bundle (4) to introduce a desired profile into the
workpiece (15). Preferably, the wires (1, 2, 3) of the bundle (4) are
twisted. A rotary mould may also be provided in order to shape the
running track of the wires (1, 2, 3) so that the bundle (4) has a
predetermined cross-sectional contour which is separated from the wall
of the workpiece (15) by means of the machining gap (G).
PROCEDE ET DISPOSITIF D'USINAGE PAR ELECTROEROSION PAR FIL A PLUSIEURS
BRINS; PLUSIEURS FILS 1, 2, 3 SONT AMENES DE SOURCES DE FILS
RESPECTIVES 5, 6, 7 SEPAREMENT SUR UN TRAJET DE FIL 11 ET SONT
ASSEMBLES PAR DES GUIDE-FILS 16, 17 EN UN FAISCEAU. LE FAISCEAU DE
FILS 4 TRAVERSANT UNE ZONE D'USINAGE 12 BALAYEE PAR UN FLUIDE, ZONE
DEFINIE ENTRE DES GUIDES D'ELECTRODE D'USINAGE 13, 14 CONSTITUENT UNE
SEULE ELECTRODE MOBILE POUR USINER PAR ELECTROEROSION UNE PIECE 15.
LES FILS QUITTANT LA ZONE D'USINAGE SONT REPRIS POUR ETRE AMENES DANS
UN SITE DE REPRISE 22 TOUT EN ETANT MAINTENUS SUFFISAMMENT TENDUS
ENTRE LES GUIDES D'ELECTRODE. LA PIECE EST DEPLACEE PAR RAPPORT AU
FAISCEAU DE FILS MOBILES TRANSVERSALEMENT A L'AXE DU FAISCEAU POUR
USINER DANS LA PIECE LE CONTOUR DESIRE. DE PREFERENCE, LES FILS DU
FAISCEAU SONT TORDUS. IL EST EGALEMENT DECRIT UNE FILIERE ROTATIVE
POUR ASSEMBLER LES FILS DANS LEUR TRAJET DE FACON A DONNER AU FAISCEAU
UN CONTOUR PREDETERMINE EN SECTION TRANSVERSALE ESPACE DE LA PAROI DE
LA PIECE DE L'INTERVALLE D'USINAGE.
Description
_________________________________________________________________
Procede et dispositif d'usinage par electroerosion a fil mobile
La presente invention concerne un procede et un dispositif ameliores
d'usinage par electroerosion a fil mobile.
Tel qu'il est utilise ici, le terme "usinage par electroerosion"
designe de facon generale un procede d'usinage electrique, notamment
un usinage par decharges electriques dans lequel la matiere d'une
piece a usiner est enlevee par l'action de decharges electriques
successives, un usinage electrochimique dans lequel une piece est
usinee par dissolution electrolytique de la matiere, et un usinage
combine electrochimique et par decharges dans lequel l'enlevement de
matiere s'effectue par une combinaison de l'action des decharges
electriques et de la dissolution electrolytique du metal.
Dans un procede d'electroerosion a fil mobile, un fil electrode
continu est axialement transporte par des moyens d'entrai- nement
axial du fil depuis des moyens d'alimentation jusqu'a des moyens de
reprise. Deux elements de guidage d'usinage sont disposes sur le
trajet du fil de part et d'autre d'une piece electriquement
conductrice pour definir entre eux un trajet rectiligne, sur lequel se
deplace axialement le fil electrode en traversant la piece, ces
elements de guidage positionnant le fil electrode de facon precise par
rapport a la piece. Des moyens de tension sont prevus pour maintenir
tendu le fil electrode se deplacant entre les moyens d'alimentation et
les moyens de reprise et entre les moyens de guidage de
positionnement.Un courant d'usinage electrique, de facon
caracteristique ou de preference sous la forme d'une succession d'im-
pulsions electriques espacees dans le temps, est applique entre le fil
electrode mobile et la piece au travers d'un interwalle d'usinage
balaye par un liquide d'usinage, par exemple de l'water de nature
dielectrique ou a basse conductibilite, ou bien une solution aqueuse
d'un electrolyte, pour enlever par electroerosion de la matiere sur la
piece. Au fur et a mesure que la matiere est enlevee, la piece est
deplacee transversalement a l'axe longitudinal ou au trajet rectiligne
du fil electrode mobile selon une avance d'usinage bidimensionnelle
predeterminee, de facon avantageuse sous le controle d'une commande
numerique, de facon a creer dans la piece le contour d'usinage
recherche.
Il est important que le fil electrode ait une bonne conductibilite
electrique et permette d'obtenir un taux satisfaisant d'enlevement de
matiere, tout en etant lui-meme soumis a la moindre usure par
electroerosion possible. I1 est souhaitable que le fil electrode
resiste a la chaleur et conserve une resistance a la traction
suffisante a la temperature creee par le passage d'un courant
d'usinage de fort amperage ou de forte densite de courant, de facon a
eliminer les risques de rupture en service. De facon habituelle, le
fil electrode est constitue par un brin unique ayant un diametre de
0,05 A 0,5 mm, en copper ou en un alliage tel que du laiton, Un tel
fil a ete obtenu par etirage a travers une filiere et a, en general,
une section transversale circulaire.
Le liquide d'usinage est amene, habituellement par une ou plusieurs
buses, dans l'intervalle d'usinage pour servir, d'une part comme
fluide d'usinage d'intervalle pour transporter les decharges et/ou le
courant d'electrolyse et, d'autre part, comme fluide de
refroidissement pour dissiper la chaleur degagee par le passage du
courant d'usinage de fort amperage ou de forte densite de courant.
Pour augmenter le taux d'enlevement de matiere et le rendement, il est
souhaitable que l'amperage ou la densite de courant soient le plus
eleves possible, ce qui necessite d'evacuer le liquide d'usinage de
l'intervalle a un debit plus eleve.
On a toutefois constate que l'arrivee continue, en grande quantite, du
liquide d'usinage dans l'intervalle d'usinage, provoque des ruptures
de fil et ne permet pas d'augmenter le courant d'usinage. Lorsque le
fil electrode est excessivement chauffe ou insuffisamment refroidi, il
tend a se rompre. De ce fait, l'aptitude a la dissipation de chaleur
d'un fil electrode classique traversant l'intervalle d'usinage est
strictement limitee.Dans le cas d'un fil electrode classique ayant une
surface d'usinage reguliere, on a egalement constate que les gaz
produits par les decharges et/ou par la decomposition electrolytique
du liquide d'usinage amene dans l'intervalle tendent a adherer a la
surface de l'electrode, separent cette derniere du liquide de
refroidissement et agissent ainsi comme un isolant thermique; en
outre, des decharges gazeuses, essentiellement de nature thermique,
risquent de se creer entre la surface de l'electrode et le liquide.
Enfin, on doit utiliser l'un apres l'autre nombre de fils electrodes
d'epaisseurs differentes en fonction des configurations particulieres
a usiner dans une piece, et donc les remplacer.
C'est en consequence un but important de la presente invention de
procurer un procede et un dispositif d'usinage par electroerosion a
fil mobile, qui facilitent l'arrivee du liquide d'usinage sur la
surface de l'electrode et le refroidissement de cette derniere,
rendent inutile le remplacement des fils electrodes pour usiner
diverses configurations d'usinage et permettent a l'electrode de
resister a la rupture.
Un autre but important de la presente invention est de procurer un
procede et un dispositif d'usinage par electroerosion a fil mobile,
qui permettent d'augmenter l'amperage du courant d'usinage applique a
l'intervalle d'usinage, augmentant ainsi le rendement d'usinage par
rapport a la technique anterieure.
D'autres buts specifiques de l'invention apparaitront dans la
description qui suit.
Sous un premier aspect, la presente invention procure un procede
ameliore pour usiner par electroerosion une piece conductrice de
l'electricite avec une electrode allongee mobile dans une zone
d'usinage definie entre deux guides d'electrode d'usinage et balayee
par un fluide d'usinage, procede dans lequel a) on amene se facon
continue une multiplicite de fils conducteurs de l'electricite a
partir de sources de fil respectives situees dans un site
d'alimentation en fil de facon a les deplacer separement pour les
amener sur un trajet de fil en direction de la zone d'usinage, b
greater than on guide les fils mobiles individuels se deplacant sur ce
trajet pour les rassembler en contact mutuel en les maintenant
paralleles entre eux au moins entre les guides d'electrode d'usinage
de facon a en former un faisceau traversant la zone d'usinage et
constituant l'electrode allongee mobile, c) on fait passer un courant
d'usinage d'electroerosion entre le faisceau des fils mobiles et la
piece pour enlever par electroerosion de la matiere sur la piece dans
la zone d'usinage balayee par le fluide, d) on retire de facon
continue les fils de la zone d'usinage pour les amener dans un site de
reprise tout en maintenant les fils mobiles tendus entre les guides
d'electrode d'usinage, et, e) on deplace la piece par rapport au
faisceau de fils transversalement a l'axe longitudinal de ce dernier
pour usiner un contour dans la piece.
Le faisceau de fils procure ainsi au stade c) une surface d'usinage
par electroerosion collectivement formee par les fils individuels,
surface qui coopere avec la piece. De facon specifique, les fils
individuels peuvent avoir une section transversale circulaire
reguliere et peuvent avoir un diametre ou une epaisseur compris entre
0,05 et 0,5 mm, notamment entre 0,1 et 0,5 -. Tous ces fils peuvent
avoir le meme diametre ou la meme epaisseur. Toutefois, un ou
plusieurs fils peuvent avoir une epaisseur ou un diametre plus grand
que les autres.
Le nombre et la ou les dimensions des fils utilises peuvent etre
choisis en fonction de la forme particuliere en section transversale
du contour surfacique du faisceau, qui est col lectivement defini par
les fils individuels et egalement en fonction d'une section
transversale particuliere recherchee pour le faisceau de fils. De
facon caracteristique, le nombre de fils a assembler peut etre de 2 a
5. De facon avantageuse, les fils peuvent, au stade b), etre assembles
pour donner au faisceau de fils un contour surfacique preselectionne.
Sous un second aspect, la presente invention procure egalement un
dispositif pour usiner par electroerosion une piece con ductrice de
l'electricite avec une electrode allongee mobile dans une zone
d'usinage balayee par un fluide d'usinage, ce dispositif comprenant
deux guides d'electrode d'usinage pour definir entre eux la zone
d'usinage, une multiplicite de sour ces de fil situees dans un site
d'alimentation pour en amener respectivement des fils et les deplacer
separement pour les amener sur un trajet de fils en direction de la
zone d'usina ge, des moyens de guidage de fils pour assembler ces fils
mobiles separes sur ledit trajet et les rassembler en contact mutuel
tout en les maintenant paralleles au moins entre les guides
d'electrode d'usinage, formant ainsi un faisceau tra versant la zone
d'usinage et constituant l'electrode allongee mobile, une source de
courant pour faire passer un courant d'usinage d'electroerosion entre
le faisceau de fils mobiles et la piece pour enlever par
electroerosion de la matiere sur la piece dans la zone d'usinage
balayee par le fluide, des moyens d'entrainement des fils pour
reprendre de facon continue les fils de la zone d'usinage et les
amener dans un site de reprise, des moyens de tension pour maintenir
les fils mobiles tendus entre les guides d'electrode d'usinage, et des
moyens d'avance d'usinage pour deplacer la piece par rapport au
faisceau de fils transversalement a l'axe longitu dinal de ce dernier
pour usiner un contour dans la piece.
L'invention sera mieux comprise a la lecture de la description
detaillee, donnee ci-apres a titre d'exemple seulement, de plusieurs
realisations preferees, en liaison avec le dessin joint sur lequel la
figure 1 est une vue schematique en coupe transversale fortement
agrandie, d'un fil electrode classique, a un seul brin, usinant par
electroerosion une piece; la figure 2 est une vue similaire illustrant
un faisceau de quatre fils similaires usinant par electroerosion une
piece, dans une disposition selon les principes de la presente in
vent; la figure 3 est une vue en elevation laterale, essentiellement
en coupe, illustrant schematiquement un dispositif selon l'invention,
utilisant des elements de guidage d'electrode fixes la figure 4 est
une vue similaire illustrant schematiquement un autre dispositif selon
l'invention, utilisant des elements de guidage d'electrode rotatifs
les figures 5 et 6 sont des coupes transversales des guides
d'electrode d'usinage, superieur et inferieur, pouvant etre utilises
dans les dispositifs des figures 3 et 4, la coupe etant effectuee
respectivement selon les lignes V-V et VI-VI de la figure 3 les
figures 7A a 7F sont des vues en coupe transversale des fils disposes
en faisceaux selon divers modeles pour usiner par electroerosion une
piece; et, la figure 8 est une coupe transversale d'une filiere
permettant de rassembler les fils en un faisceau.
Sur la figure 1, on voit un fil electrode classique a un seul brin Eg
usinant par electroerosion une piece W en y formant un contour M. on
peut supposer que la piece W est fixe, tandis que le fil electrode Eg,
tout en se deplacant axialement, va de la droite vers la gauche sur la
figure pour enlever de la matiere sur la piece W en menageant en avant
de lui un etroit intervalle G maintenu uniforme. Le fluide d'usinage
doit etre amene de facon continue dans l'intervalle G et les gaz et
autres produits d'usinage doivent en etre evacues egalement de facon
continue afin de maintenir l'intervalle dans un etat ideal.Toutefois,
l'intervalle G ayant un volume limite, ces activites de balayage,
comme on l'a note precedemment, ont tendance a ne pas donner
satisfaction de sorte que le fil Eg chauffe de trop, ce qui limite le
courant qui peut y passer sans risque de rupture.
Comme on le voit sur la figure 2, on peut selon l'invention assembler
une multiplicite de fils plus fins, sur le dessin quatre fils el, e2,
e3, e4, pour former un faisceau E dont la section transversale est
egale a la somme de celles des fils individuels et egale a celle du
fil electrode a un seul brin Eg represente sur la figure 1. On voit
que le faisceau E offre une plus grande resistance a la rupture, car
la somme des resistances en traction des fils. individuels el, e2, e3
et e4 est superieure a celle du fil a brin unique Eow dont la surface
en coupe transversale est egale a la somme des surfaces en coupe
transversale des fils individuels du faisceau E.En outre, le
refroidissement est notamment ameliore, car, pour une longueur donnee,
la surface specifique du faisceau E est superieure a celle du fil a
brin unique Eg ayant la meme surface en coupe transversale. En outre,
la peripherie non lisse du faisceau E, qui comporte des gorges et des
nervures, offre au courant de fluide un volume plus grand et de ce
fait permet une meilleure circulation du fluide d'usinage, ce qui
facilite l'enlevement des produits d'intervalle. La surface sur
laquelle agit ce balayage de liquide, est notamment augmentee lorsque
le faisceau de fils E est tordu ou lorsqu'il est entraine, comme il
sera decrit ci-apres, pour tourner d'un mouvement alternatif autour de
son axe. Dans ce cas, le contour usine M a creer dans la piece W doit
avantageusement se conformer a la surface d'usinage semi-cylindrique
effectivement creee par les fils el a e4, qui se deplacent axialement
tout en tournant autour de l'axe du faisceau E. En d'autres termes, la
valeur de l'intervalle G est effectivement accrue sans modifier
effectivement la surface de l'electrode d'usinage. L'accroissement du
refroidissement permet de faire passer un courant d'erosion plus
intense, ce qui ameliore le taux d'enle vement de matiere.
La figure 3 montre un dispositif d'usinage par electroerosion a fil
mobile selon les principes de la presente invention.
Dans le dispositif represente, trois fils 1, 2, 3 sont amenes de
bobines respectives 5, 6 et 7, separement par l'intermediaire de
galets de guidage respectifs 8, 9 et 10 sur un trajet 11 en direction
d'une zone d'usinage 12 definie entre une paire de guides d'electrode
d'usinage 13 et 14, la piece a usiner 15 se trouvant dans cette zone
12. Sur le trajet 11 du fil, des galets de guidage d'assemblage des
fils 16 et 17 rassemblent les fils individuels 1, 2 et 3 de facon a
les amener en contact, les fils restant paralleles, pour en former un
faisceau 4 qui traverse la zone d'usinage 12 entre les guides 13 et
14. Sur le trajet 11 du fil sont montes, immediatement en dessous du
guide inferieur 14, deux galets de guidage de fil 18 et 19, et en aval
de ceux-ci, deux autres galets de guidage de fil 20 et 21 pour
reprendre le faisceau de fils 4 dans un site de reprise.Les galets 18
et 21 sont des galets pinceurs appliquant le faisceau de fils 4 contre
les galets 19 et 20, lesquels sont cnnstitues par des cabestans qui
exercent une traction vers l'avant sur les fils 1, 2 et 3 tendus entre
les bobines d'alimentation 5, 6 et 7 et les galets 20, 21. Le faisceau
de fils 4 sortant d'entre les galets 20 et 21 est recueilli dans un
recipient 22 dispose dans une colonne 23 de la machine. Un
entrainement de traction de freinage est exerce sur les fils 1, 2 et 3
par trois unites respectives de cabestan et de galets pinceurs 24, 25
et 26 disposees entre respectivement la bobine d'alimentation 5 et le
galet de guidage 8, la bobine 6 et le galet 9, la bobine 7 et le galet
10 pour maintenir le faisceau 4 suffisamment tendu entre les guides
d'electrode d'usinage 13 et 14.En consequence, les fils individuels 1,
2 et 3 et de ce fait le faisceau 4 constitue par ces fils, sont
deplaces axialement a une vitesse donnee par les entrainements de
traction 18, 19 20, 21 contre la force de freinage produite par les
unites 24, 25 et 26.
Sur la figure, les bobines 5, 6 et 7 sont montees dans une partie
superieure de la colonne 23 de la machine et les unites de freinage
24, 25 et 26, et les galets de guidage 8, 9 et 10 sont montes sur une
tete de machine 23a s'etendant horizontalement de la partie superieure
de la colnnne 23. Un carter 25 est fixe sous la tete 23a et renferme
les galets de guidage d'assemblage de fils 16 et 17. Le guide
superieur d'electrode d'usinage 13 est prevu a l'extremite inferieure
du carter 25, tandis que le guide superieur d'electrode d'usinage 14
est prevu sur un bras 26 s'etendant horizontalement de la partie
inferieure de la colonne 23.Une buse 27 est disposee au dessus de la
piece 15 et alimentee en fluide d'usinage, par exemple de l'water
distillee, a partir d'un reservoir 28 et elle dirige ce fluide sur le
faisceau 4 de fils 1, 2 et 3 penetrant dans la zone d'usinage 12 dans
la piece 15. Une source de courant d'usinage 29 a une borne de sortie
raccordee electriquement a la piece 15 et son autre borne de sortie
electriquement raccordee au galet de guidage electriquement conducteur
16, qui constitue l'un de la paire de galets de guidage d'assemblage
16, 17. Un courant d'usinage electrique passe ainsi de la source de
courant 29 entre le faisceau 4 de fils 1, 2 et 3 et la piece 15 a
travers le fluide d'usinage pour enlever par electroerosion de la
matiere sur la piece 15 au travers de l'intervalle d'usinage G.
Bien que les fils 1, 2 et 3 soient, sur la figure, repris ensemble ou
en faisceau sur le cote reprise, ils peuvent, apres avoir traverse le
guide d'usinage inferieur 14, etre separes l'un de l'autre et repris
separement sur des bobines de reprise respectives. On doit egalement
noter qu'il n'est pas necessaire que tous les fils avancent dans la
meme direction. Ainsi, un ou deux d'entre eux peuvent avancer du haut
vers le bas, comme il est represente, tandis que l'autre peut avancer
du bas vers le haut a travers la zone d'usinage 12.
Le faisceau 4 est alors forme par des fils se deplacant dans des
directions opposees dans la zone d'usinage 12 entre les guides
d'electrode d'usinage 13 et 14.
La piece 15 est supportee sur une console 30, laquelle a son tour est
montee sur une table de travail 31 constituee par une table 32 se
deplacant selon un axe X et une table 33 se deplacant'selon un axe Y,
les axes X et Y etant perpendiculaires l'un a autre, Les tables 32 et
33 sont entrainees par des moteurs respectifs commandes par des
signaux de commande provenant d'une commande numerique pour deplacer
la piece 15 dans un plan transversal a l'axe du faisceau 4 de fils 1,
2 et 3 selon un brajet d'usinage prescrit, qui definit le contour
usine par electroerosion dans la piece 15.
Comme on le voit, chaque guide d'electrode d'usinage 13 et 14 est
forme avec une ouverture de guidage 13a, 14a, dont la section
transversale peut etre triangulaire, pour y guider a coulissement les
fils 1, 2 et 3 dans le faisceau 4. De preference, les guides 13 et 14
sont disposes, comme on le Voit sur les figures 5 et 6 pour tordre
entre eux les fils 1, 2 et 3. I1 en resulte que les fils 1, 2 et 3
sont axialement deplaces en tournant autour de l'axe du faisceau 4
dans la zone d'usinage 12 de facon a developper une surface
d'electrode semi-cylindrique mobile, juxtaposee a la paroi 15a de la
piece en cours d'usinage, en permettant a cette paroi 15a de se
conformer a la surface d'electrode semi-cylindrique.
Dans la realisation de la figure 4, sur laquelle les memes reperes
sont utilises pour designer les memes parties que sur la figure 3, les
guides d'usinage 13 et 14 tournent. Ainsi, dans cette realisation, les
blocs de guidage 13 et 14 sont fixes dans des poulies 41 et 42, qui
sont supportees a rotation a travers le plateau inferieur 23b de la
tete de machine 23a et a travers le plateau superieur 26a du bras 26.
Chaque poulie 41 et 42 est reliee, par une courroie sans fin 43, 44 a
une poulie 45, 46 entrainee en rotation par un servomoteur associe 47,
48 (ce dernier non represente). I1 apparait qu'on peut remplacer les
poulies et les courroies sans fin par des pignons et des transmissions
par engrenages.
Un signal d'alternance peut exciter les moteurs 47, 48 pour faire
tourner alternativement dans un sens et dans un autre les guides
d'electrode 13 et 14 en sychronisme, mais toujours en dephasage ou
dans des directions opposees pour tordre de facon continue ou
periodique les fils 1, 2 et 3 du faisceau 4 dans la zone d'usinage 12.
La surface d'electrode, effectivement semi-cylindrique, est ainsi
procuree par le faisceau 4 de fils 1, 2 et 3 se deplacant axialement
dans la zone d'usinage 12.
Deux solenordes electromagnetiques mobiles 50 et 51, schematiquement
representes, peuvent etre disposes sur le trajet du fil se deplacant
entre les guides d'usinage 13 et 14 et ils peuvent etre mis en oeuvre
pour regler la disposition en coupe transversale des fils 1, 2 et 3
dans le faisceau 4 dans la zone d'usinage 12, et de ce fait, la
disposition des fils 1, 2 et 3 par rapport a la direction d'usinage
dans la piece 15 selon tout modele desire, tel que represente sur les
figures 7A a 7F, au cours d'une operation de contournage complexe
donnee. De cette maniere, la section transversale du faisceau de fils
est aisement amenee a tout modele de forme desiree selon la
configuration et la geometrie particulieres qui peuvent apparaitre
dans un contour d'usinage donne.Evidemment, les solenoldes peuvent
etre excites par un fil ferromagnetique et peuvent etre remplaces par
des jeux de filieres mecaniques concues pour etre deplacees par une
commande numerique pour modifier la forme des ouvertures des filieres.
Dans ce but, il apparait que l'ouverture des jeux de filieres rotatifs
13, 14, utilises avec trois fils 1, 2 et 3 a assembler, doit avoir une
section transversale triangulaire et etre dimensionnee pour accepter a
coulissement les fils comme on le voit sur les figures 5 ou 6. Les
servomoteurs 47 et 48 servent a etablir de facon variable une position
angulaire des ouvertures de guidage 13a et 14a de telle sorte que les
fils 1, 2 et 3 soient disposes sous l'un ou l'autre des modeles
representes sur les figures 7A, 7B et 7E.Pour permettre aux fils 1, 2
et 3 de s'aligner en une rangee comme on le voit sur les figures 7C,
7D ou 7F, deux autres jeux de filieres rotatifs 113, 114 similaires
aux jeux de filieres 13, 14, peuvent etre prevus chacun ayant une
ouverture de filiere rectangulaire 113a, 114a, pour recevoir les fils
1 a 3 en une rangee comme on le voit sur la figure 8 et dans ce cas,
les jeux de filieres triangulaires 13 et 14 peuvent etre demontes et
retires. On peut alors etablir l'angle d'orientation desire de la
rangee de fils par le positionnement angulaire correspondant des
filieres 113, 114 gracie a des moteurs.
L'invention procure donc un procede d'usinage par electroerosion
ameliore, ainsi qu'un dispositif pour mettre en oeuvre le procede, qui
facilite la circulation du fluide d'usinage sur la surface de
l'electrode et son refroidissement, permettant ainsi de faire passer a
travers l'electrode un courant d' usinage de plus grande intensite, ce
qui ameliore le rendement d'usinage. L'electrode allongee mobile
unique cons- tituee par un faisceau de fils a, de facon avantageuse,
une plus grande resistance a la rupture pour une section transversale
d'electrode donnee. En pratique, le nombre des brins peut entre
simplement choisi en fonction de leur epaisseur pour constituer une
electrode d'epaisseur et de section transversale recherchees. De facon
avantageuse, l'invention permet, gr ce a la modification de la forme
de l'electrode dans la zone d'usinage, de modifier effectivement sa
surface specifique d'usinage de facon que l'on puisse usiner chaque
portion du contour avec un maximum de precision et de rendement.
Claims
_________________________________________________________________
Revendications
1. Procede pour usiner par electroerosion une piece conductrice de
l'electricite avec une electrode allongee mobile dans une zone
d'usinage definie entre deux guides d'electrode d'usinage et balayee
par un fluide d'usinage, caracterise en ce que: (a) on amene une
multiplicite de fils conducteurs de l'electricite a partir de sources
de fil respectives situees dans un site d'alimentation de facon a les
deplacer separement pour les amener sur un trajet de fil en direction
de la zone d'usinage, (b) on guide les fils mobiles individuels se
deplacant sur ce trajet pour les rassembler en un faisceau traversant
cette zone d'usinage et constituant l'electrode allongee mobile, (c)
on fait passer un courant d'usinage d'electroerosion entre le faisceau
des fils mobiles et la piece pour enlever par electroerosion de la
matiere sur la piece dans la zone d'usinage balayee par le fluide, (d)
on retire les fils de la zone d'usinage pour les amener dans un site
de reprise tout en maintenant les fils mobiles tendus entre les guides
d'electrode d'usinage,(e) on deplace la piece par rapport au faisceau
de fils transversalement a l'axe longitudinal de ce dernier pour
usiner un contour dans la piece.
2. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que epaisseur
ou les epaisseurs des fils sont comprises entre 0,05 et 0,5 mm.
3. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que l'epaisseur
ou les epaisseurs des fils sont comprises entre 0,1 et 0,5 mm.
4. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que la section
de ces fils est essentiellement circulaire.
5. Procede selon la revendication 2, la revendication 3 ou la
revendication 4, caracterise en ce que le nombre de ces fils est deux
acinq.
6. Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 4,
caracterise en ce que, au stade (b) on assemble les fils pour
constituer un faisceau avec un contour predetermine en section
transversale, espace de la paroi de la piece de l'intervalle
d'usinage.
7. Procede selon la revendication 6, caracterise en ce que les fils
sont assembles en modifiant leur disposition dans le faisceau par
rapport a la direction du-deplacement de la piece relativement a l'axe
longitudinal du faisceau.
8. Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 4,
caracterise en ce qu'on tord les fils du faisceau au moins entre les
guides d'electrode d'usinage.
9. Procede selon la revendication 8, caracterise en ce que les fils
sont tordus cylindriquement.
10. Dispositif pour usiner par electroerosion une piece conductrice de
l'electricite (15) avec une electrode allongee mobile (4) dans une
zone d'usinage (12) balayee par un fluide d'usinage, caracterise en ce
qu'il comprend deux guides d'electrode d'usinage (13, 14) pour definir
entre eux la zone d'usinage (12), une multinlicite de sources de fils
(5, 6, 7) situees dans un site d'alimentation pour en amener
respectivement des fils (1, 2, 3) et les deplacer separement pour les
amener sur un trajet de fils (11) en direction de la zone d'usinage
(12), des moyens de guidage de fils (16, 17) pour assembler ces fils
mobiles separes sur ledit trajet et les rassembler en un faisceau
traversant la zone d'usinage, constituant ainsi l'electrode allongee
mobile (4), une source de courant (29) pour faire passer un courant
d'usinage d'electroerosion entre le faisceau de fils mobiles et la
piece au travers de l'intervalle d'usinage (G) pour enlever par
electroerosion de la matiere sur la piece dans la zone d'usinage
balayee par le fuide, des moyens d'entrainement des fils (18, 19; 20,
21) pour reprendre les fils de la zone d'usinage et les amener dans un
site de reprise, des moyens de tension pour maintenir ces fils mobiles
tendus entre les guides d'electrode d'usinage, et des moyens d'avance
d'usinage pour deplacer la piece par rapport aufaisceau de fils
transversalement a l'axe longitudinal de ce dernier pour usiner un
contour dans la piece.
11. Dispositif selon la revendication 10, caracterise en ce que les
moyens de guidage des fils comportent une paire de galets tournants
serrant les fils entre eux.
12. Dispositif selon la revendication 10, caracterise en ce qu'il
comporte des moyens pour tordre les fils du faisceau au moins entre
les guides d'electrode d'usinage.
13. Dispositif selon la revendication 13, caracterise en ce que les
moyens de torsion comportent des ouvertures de guidage (13a, 14a)
respectives dans les guides d'electrode d'usinage, formees de facon
identique pour permettre aux fils du faisceau de les traverser en
coulissant, en etant orientees de facon differente l'un par rapport a
l'autre.
14. Dispositif selon la revendication 12, caracterise en ce que les
moyens de torsion comportent au moins un element de guidage rotatif
constituant au moins l'un des guides d'electrode d'usinage et adapte
pour tourner dans un sens ou dans l'autre autour de l'axe du faisceau.
15. Dispositif selon la revendication 14, caracterise en ce qu'il
comporte deux tels elements de guidage rotatifs constituant les guides
d'electrode d'usinage, et adaptes pour tourner dans des sens
mutuellement opposes a chaque cycle de mouvement alternatif de
rotation.
16. Dispositif selon la revendication 10, caracterise en ce qu'il
comporte des moyens sur le trajet du fil pour assembler les fils et
donner au faisceau un contour predetermine en section transversale
espace de la paroi de la piece de l'intervalle d'usinage.
17. Dispositif selon la revendication 16, caracterise en ce que les
moyens de formage comportent des moyens pour modi fier la disposition
des fils dans le faisceau par rapport a la direction du deplacement de
la piece relativement a l'axe du faisceau, deplacement effectue par
les moyens diavance d'msinage.
? ?
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you know whereabouts in the document they occur. [21][_]
Open a preview window.<br/><br/>This window will provide a preview of
any discovery (or vertical marker) when you mouse over
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