close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Комплексная переработка некондиционных нефелиновых руд с использованием добавок техногенного происхождения

код для вставкиСкачать
САХАЧЕВ Алексей Юрьевич
КОМПЛЕКСНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕКОНДИЦИОННЫХ
НЕФЕЛИНОВЫХ РУД С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОБАВОК
ТЕХНОГЕННОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ
Специальность 05.16.02 – Металлургия черных, цветных и редких
металлов
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени
кандидата технических наук
Иркутск - 2018
2
Общая характеристика работы
Актуальность работы. В настоящее время обеспечение предприятий
алюминиевой промышленности России глиноземом стоит достаточно остро и
имеется дефицит сырья для алюминиевых заводов Сибири. Технология
получения
глинозема
из
нефелинов
в
АО
«РУСАЛ-Ачинск»
продемонстрировала свои преимущества и способность конкурировать с
высококачественными бокситами. Однако условия переработки нефелинов
усложняются в связи с ухудшением качества Кия-Шалтырской нефелиновой
руды по содержанию глинозема. На Кия-Шалтырском нефелиновом руднике
в настоящее время уже имеется около 60 млн. тонн некондиционной
нефелиновой руды с содержанием Al2O3 менее 23,5%. В Кия-Шалтырских
нефелиновых рудах, находящихся в специальных отвалах, содержание
оксида железа, как правило, не превышает 5% и с этой точки зрения эти руды
можно перерабатывать, используя новые технологические приемы с вводом в
известняково-нефелиновую шихту техногенных алюминийсодержащих
добавок. Формирование сырьевой базы АО «РУСАЛ Ачинск» возможно на
основе создания рудных композиций некондиционных нефелиновых руд с
вовлечением в них высокоглиноземистых шлаков ферротитанового
производства. В процессе переработки нефелиновых руд в АО «РУСАЛ
Ачинск» наблюдаются также неустойчивость концентрации сульфатов в
известняково - нефелиново - содовой шихте и, как следствие этого, низкие
показатели выпуска товарного продукта – сульфата калия. Основная причина
заключается в колебаниях содержания серы в известняке, нефелиновой руде
и топливе. Для восполнения недостатка SO3 в растворах содового
производства предложено вводить в сырьевую шихту сульфатсодержащую
добавку техногенного происхождения. Учитывая, что срок эксплуатации
Кия-Шалтырского нефелинового рудника ограничен, данное направление
исследований актуально и может быть востребовано в ближайшую
перспективу, которое позволит вовлечь в переработку некондиционные
забалансовые нефелиновые руды и увеличить выпуск товарных продуктов.
Научно-технологические
основы
производства
глинозема
из
нефелиновых руд получили развитие в работах В.И.Захарова, А.И.Лайнера,
Ю.А.Лайнера, В.М.Сизякова, Б.И.Арлюка, С.Я.Данциг, Н.И.Еремина,
В.Н.Бричкина, В.С.Сажина, Г.З.Насырова, В.А.Уткова, В.Д.Семина, Л.П.Ни,
В.Л.Райзмана. Однако недостаточно изученными остаются вопросы по
разработке научно - обоснованных технологических приемов производства
глинозема и содопродуктов из некондиционных нефелиновых руд с
использованием добавок техногенного происхождения, в частности, шлаками
ферротитанового производства и гипсоангидритовыми техногенными
добавками.
Работа выполнена в соответствии с задачами, определенными в
Федеральной целевой программе «Исследования и разработки по
3
приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса
России на 2014-2020 годы», утвержденной постановлением Правительства
РФ от 21 мая 2013г. №426 (п.6 «Рациональное природопользование») и в
соответствии со стратегией ОК РУСАЛ, направленной на ресурсосбережение
и использование некондиционных нефелиновых руд.
Целью настоящей работы является научное обоснование и разработка
технологии переработки некондиционных нефелиновых руд с сырьевыми
добавками техногенного происхождения, обеспечивающей извлечение из них
ценных компонентов, сокращение потребления сырья и увеличение выпуска
товарных продуктов.
В соответствии с намеченной целью решаются следующие задачи:
- научное обоснование технологии совместной переработки нефелиновой
руды с добавкой высокоглиноземистых шлаков ферротитанового
производства;
- экспериментальные исследования по измельчаемости нефелиновой руды и
шлака ферротитанового производства и вскрытию алюминийсодержащих
минералов шлака;
- обоснование термохимических превращений в известняково – нефелиновой
шихте
с
добавкой
шлака
ферротитанового
производства
и
гипсоангидритового техногенного сырья;
физико-химическое
компьютерное
моделирование
процесса
шихтопоготовки с добавкой гипсоангидритового техногенного сырьевого
компонента в известняково-нефелиновую шихту;
- исследование показателей выщелачивания известняково-нефелиновой
шихты с добавкой алюминийсодержащего техногенного сырья;
- исследование показателей получения сульфата калия в содовом цикле
переработки нефелиновой руды при вводе в шихту гипсоангидритовых
техногенных добавок.
Материалы и методы исследования. В работе использовались
исходные сырьевые материалы Кия-Шалтырского нефелинового и
Мазульского известнякового рудников и различные добавки техногенного
сырья АО «РУСАЛ Ачинск».
Методологической основой диссертационного исследования послужили
положения материаловедения в области металлургических процессов
получения глинозема с учетом современных тенденций подготовки сырьевой
шихты в части использования некондиционного нефелинового сырья с
введением в него добавок техногенного происхождения. Для оптимизации
условий подготовки сырьевой шихты с применением гипсоангидритовых
техногенных добавок использовано физико-химическое компьютерное
моделирование на основе метода термодинамического анализа на
программном комплексе «Селектор-С». При выполнении работы для
изучения минеральных продуктов применялись современные методы
исследования:
сканирующая
электронная
микроскопия
(СЭМ),
4
рентгенофазовый,
микрорентгеноспектральный
и
дифференциальнотермический анализы.
Достоверность полученных результатов, выводов и научных
положений
обеспечена
методически
обоснованным
комплексом
исследований с использованием стандартных методик, лабораторного
аттестованного оборудования и поверенных средств измерений, современных
физико-химических методов исследования, обработкой результатов
экспериментов статистическими методами и подтверждается сходимостью
результатов моделирования, лабораторных исследований и результатов
промышленных испытаний в АО «РУСАЛ Ачинск».
Научная новизна диссертационной работы:
- установлена зависимость качественных показателей спека и температуры
спекания известняково-нефелиновой шихты от количества вводимой в нее
добавки высокоглиноземистого тонкоизмельченного шлака ферротитанового
производства;
- с применением физико-химического компьютерного моделирования на
основе метода термодинамического анализа определены оптимальные
значения добавки гипсоангидритового техногенного сырья в известняковонефелиновую шихту, приводящие к разложению ангидрита и гипса в
процессе спекания шихты и связыванию щелочных металлов в сульфаты, что
обеспечивает снижение температуры образования спека и более высокий
выход товарного продукта при комплексной переработке нефелиновой руды
способом спекания.
Практическая значимость:
- разработаны и рекомендованы режимы измельчения ферротитанового
шлака по отдельной линии до крупности 100% класса - 0,074мм и
предложения по увеличению удельной производительности мельниц (заявка
на выдачу патента РФ №2017146961 от 28.12.2017г.); ввод шлака
ферротитанового производства в известняково-нефелиновую шихту в
количестве до 3% мас. снижает температуру спекания шихты на 20-30оС и
увеличивает содержание Al2O3 в спеке на 0,6%.
- добавка гипсоангидритового техногенного сырья в известняковонефелиновую шихту в количестве 0,15-0,4% мас. увеличивает содержание
серы в спеке с 0,28 до 0,38 %, что позволяет вовлечь в переработку сырьевой
известняковый компонент с низким содержанием серы и получить прирост
выхода сульфата калия на 5887 тонн в год; технология ввода
гипсоангидритового техногенного сырья в известняково-нефелиновую шихту
внедрена в АО «РУСАЛ Ачинск»;
- разработаны и внедрены технологические решения по введению в
известняково-нефелиновую шихту алюминийсодержащего техногенного
сырья в виде золы ТЭЦ и отработанной шамотной футеровки в АО «РУСАЛ
Ачинск» (Патент РФ №2606821 опубл.10.01.2017, бюл. №1); вовлечено в
процесс приготовления шихты техногенного сырья шамотной футеровки
5
около 70 000 тонн; при этом достигнута экономия природных сырьевых
ресурсов: нефелиновой руды около 41 800 тонн;
- научные, лабораторные и практические результаты внедрены в учебный
процесс с включением их в лекционные курсы при подготовке специалистов
металлургических специальностей в ФГБОУ ВО «Сибирский федеральный
университет» и в программах подготовки и переподготовки специалистов
АО «РУСАЛ Ачинск» в Центре дополнительного профессионального
образования Института цветных металлов и материаловедения ФГБОУ ВО
«Сибирский федеральный университет».
На защиту выносятся:
- зависимость времени измельчения и крупности помола сырьевых
компонентов
известняково-нефелиновой
шихты,
обеспечивающие
максимальную степень раскрытия алюминийсодержащих минералов;
- на основе термохимических исследований известняково-нефелиновой
шихты
с
добавкой
шлаков
ферротитанового
производства
и
гипсоангидритового техногенного сырья определены оптимальные
показатели процесса измельчения и спекания компонентов шихты;
- зависимость степени извлечения оксида алюминия из спека от количества
ввода
в
известняково-нефелиновую
шихту
алюминийсодержащих
техногенных добавок.
Личный вклад автора. Выполнен анализ научно-технических и
патентных источников, определены задачи исследований, освоены методики
проведения экспериментальных исследований, запланированы и выполнены
экспериментальные исследования по подготовке сырьевой шихты с
добавками техногенного происхождения и термохимические исследования
образующихся минеральных соединений, применительно к существующим
технологическим схемам производства глинозема способом спекания,
разработаны новые технологические решения по вводу различных добавок
техногенного происхождения, сформулированы выводы и практические
рекомендации и проведена их промышленная апробация и внедрение.
Апробация результатов работы. Основные положения и результаты
работы были доложены на XXIII Международной научно-практической
конференции «Актуальные вопросы современной науки» (Таганрог, 2014 г.),
Х Международной научно-практической конференции «Интеграционные
процессы развития мировой научной мысли в ХХI веке» (Казань, 2014 г.),
XIX, XXI, XXII XXIII Международных научно-технических конференциях
«Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья»
(Екатеринбург, 2014 г., 2016 г., 2017г., 2018г.), на IV, VI, VII, IX
Международном Конгрессе «Цветные металлы и минералы (Красноярск,
2014г., 2015г., 2017г.), IV Всероссийской научной конференции с
международным участием «Экологический риск» (Иркутск, 2017г.), XIII
Международной научно-практической конференции «Российская наука в
современном мире» (Москва, 2017г.), XXIII Международной научно6
технической конференции «Приоритетные направления развития науки и
технологий» (Тула, 2018).
Публикации. По результатам диссертационных исследований были
опубликованы 22 работы, 7 из которых в изданиях, входящих в перечень,
рекомендованный ВАК РФ, 1 патент на изобретение.
Объем и структура работы. Диссертация изложена на 158 страницах,
включая 51 рисунок и 52 таблицы. Работа состоит из введения, 4 глав,
заключения, списка литературы, включающего 170 источников, и 6
приложений.
Краткое содержание работы
Во введении сформулированы цель и задачи работы, ее актуальность,
научная новизна и практическая значимость.
В главе 1 представлены перспективы переработки некондиционных
нефелиновых руд Сибири с применением в качестве сырьевых компонентов
известняково-нефелиновых шихт добавок техногенного происхождения.
Объектами исследований принимаются мало используемые техногенные
материалы металлургического производства, требующие применения
современных физико-химических методов и оценки их возможного
практического использования в качестве сырьевых добавок к известняковонефелиновой шихте. Предметом диссертационных исследований является
изучение механизма структурообразования и протекания твердофазных
реакций при взаимодействии нефелина и известняка с вводом техногенных
добавок при температурах спекания сырьевой шихты и изучение факторов,
влияющих на это взаимодействие. Объекты и предмет диссертационного
исследования предопределили состав задач, решаемых в рамках настоящей
работы.
Глава 2 посвящена изучению процесса подготовки сырьевой шихты с
использованием некондиционных нефелиновых руд и техногенных
алюминийсодержащих добавок. В качестве объектов исследований были
взяты пробы нефелиновой руды Кия-Шалтырского нефелинового рудника,
известняка Мазульского известнякового рудника и ферротитанового шлака
ОАО «Ключевского завода ферросплавов». По данным рентгенофазового
анализа текущая нефелиновая шихта была представлена в основном
кальцитом (CaCO3,) и нефелином (NaAlSiO4,). Другие фазы присутствуют в
следовых количествах. В настоящее время колебание среднего содержания
оксида алюминия в шлаке ферротитанового производства составляет от 56 до
70%.
7
Таблица 1 - Результаты химического анализа испытаний ферротитанового
шлака ОАО «Ключевского завода ферросплавов»
Содержание компонентов в шлаке, % мас.
Наименование
Al2O3
материала
Шлак
ферротитанового
62,5
производства
CaO
SiO2
Mg0
Fe203 Cr203
Ti02
Na20
K20
S03
13,5
1,89
6,35
2,41
11,24
0,52
0,18
0,05
1,36
В соответствие с данными рентгенофазового анализа основными
алюмосодержащими минералами ферротитанового шлака являются
анальцим,
монтмориллонит
и
герцинит,
в
меньшей
степени
железозамещенный гроссуляр (рисунок 1).
I
150
70
●
50

▼▼
30
2,6
2,44
100
10
●
-10
2,12
2,025
1,432
1,544
-50

1,4
1,562
1,633
▼

1,505
1,485

 
-30
●

●

▼
1,582
▼
1,723
1,658

●
1,91

2,08
3,5

2,4
2,3
2,22
4,35

3,67
▲


3,8
50
4,67
5,58

4,83
4,45
▼


▲▲

▼
●

▲
▼




 
3,16
3,093,04
2,96 2,87
2,79 2,76
▲
7,61
11,11

2,49
Относительная интенсивность
2,64
90

-70
-90
-110
-130
0
-150
5
15
25
35
45
Угол дифракции, град
55
65
2θ, град
Рисунок 1 - Фрагмент дифрактограммы ферротитанового шлака с указанием предполагаемых фаз:
 – монтмориллонит ((Al(OH)2)0.33Al2(Si3.67Al0.33O10) (OH)2), ▼ – портландит (Ca(OH)2),  –
гроссуляр (Ca3Al2(SiO4)2(OH)4),  – анальцим (NaSi2Al)O6H2O), ● – герцинит (FeAl2O4), ▲ –
брушит (CaPO3(OH)2H2O).
По данным электронной микроскопии алюмосодержащие фазы в шлаке
представлены двумя видами минералов: натрий-алюмосиликатами с
примесью калия и кальций-алюмосиликатами с примесью железа (рис.2).
Гроссуляр
Герцинит
Рутил
Псевдобрукит
Анальцим
Ильменит
Портландит
Рутил
а)
б)
Рисунок 2 – Изображение СЭМ аншлифа образца ферротитанового шлака. Частицы
натрий-алюмосиликатного и кальций-алюмосиликатного состава. Агломерат портландита
и анальцима. Ильменитовые частицы (белое). Увеличение 600.
8
Анализ гранулометрического состава пробы нефелиновой руды показал,
что в ней содержится относительно малое количество мелких классов и
преобладают крупные классы: так, например, доля класса -30+10 мм
составила ~ 87%. Содержание класса + 20 мм в нефелиновой руде согласно
технологическому регламенту должно быть не более 5%. Ситовой анализ
пробы шлака ферротитанового производства ОАО «Ключевской завод
ферросплавов» показал, что в пробе шлака также преобладают крупные
классы, так класса -30+10 мм в пробе содержалось ~ 99,9%, а класса +20 мм
около ~74 %.
Исследование процесса измельчения проводили в лабораторных
шаровых мельницах марки 40МЛ с поворотной осью. Полезный объем
мельницы составлял 7 дм3. Результаты исследования процесса измельчения
свидетельствуют о том, что шлаки требуют большее время измельчения для
получения того же класса, чем нефелиновые руды (рисунок 3).
На основании изучения процесса
измельчения,
были
найдены
уравнения регрессионной модели,
соответствующие полиному 2, 3 и
4 степени. За y(x) в уравнениях
обозначено значение выходов
класса -0,074 мм, а за независимую
переменную
x
–
время
измельчения в минутах. По
данным регрессионного анализа,
для
описания
влияния
Рисунок 3 - Влияние продолжительности
измельчения нефелиновой руды и шлака
продолжительности измельчения
ферротитанового производства на выход классов
на тонину помола, был выбран
полином 2 степени (величина достоверности аппроксимации R2 в обоих
случаях равна ~ 0,99):
- нефелиновая руда:
y(x) = - 0,0243х2 + 2,9328х +10,028
(1)
- шлак ферротитанового производства:
y(x) = - 0,0197х2 + 2,4716х +10,372
(2)
По данным уравнениям было определено необходимое время измельчения
для получения соответствующей тонины помола (таблица 2).
Таблица 2 – Время измельчения нефелиновой руды и ферротитанового шлака
для получения определенного содержания расчетного класса -0,074 мм
Содержание класса
-0,074 мм, %
15
25
35
Время измельчения, мин
Нефелиновая руда
Шлак ферротитанового
производства
1,72
1,90
5,34
6,23
9,22
10,91
9
продолжение Таблицы 2
Содержание класса
-0,074 мм, %
45
55
65
75
85
95
Время измельчения, мин
Нефелиновая руда
Шлак ферротитанового
производства
13,42
16,07
18,03
21,87
23,21
28,64
29,24
37,15
36,76
50,61
48,31
65,23
Результаты таблицы 2 подтверждают вывод, что шлаки ферротитанового
производства требуют большее время измельчения для получения того же
класса, чем нефелиновые руды.
Для оценки вскрытия минеральных агрегатов, входящих в состав шлаков
ферротитанового производства были проведены их минералогические
исследования. Для минералографического изучения шлаков ферротитанового
производства были взяты 2 фракции крупностью 80% и 95% класса - 0,074
мкм (фракции 1 и 2 соответственно). Установлено, что агрегативные
срастания состоят как из различных фаз глинозема, так и оксидов, и
гидроксидов железа, кальция и титана (рисунок 4 а). Мономинеральные
обломки представлены в основном фазами глинозема, которые составляют –
59% и 68% по первой и второй фракциям соответственно. Значительно реже
встречаются мономинеральные обломки оксидов и гидроксидов железа,
титана, магния и кальция, которые были отмечены во 2-й фракции шлака
(рисунок 4б).
а)
б)
Рисунок 4 – Микрофотографии шлака ферротитанового производства: а – фракция 1-многофазный
агрегат глинозема (1) и рутила (2). Увеличение ×500. б – фракция 2-мономинеральные агрегаты
рутила (1), оксидов железа (2), гидроксидов железа (3), ильменита (4). Увеличение ×500.
Минералогические исследования показали, что при измельчении шлаков с
80 до 95% класса – 0,074 мм количество зёрен свободного глинозема
10
увеличивается, размеры включений в нем других минералов титана, железа и
кальция значительно меньше и составляют от 0,5 до 20 мкм.
Процесс подготовки шихты тем эффективней, чем полнее раскрыты
алюминийсодержащие минералы. Степень раскрытия оценивали, как содержание
свободных (раскрытых) зерен минерала в общей массе данного минерала.
Наиболее высокие значения степени раскрытия алюминий содержащих
минералов шлака получены при тонине помола 100% класса -0,074мм. Но даже
эта тонина помола обеспечивала раскрытие алюминий содержащих минералов
ферротитанового шлака только на 71%.
На основании проведенных исследований, учитывая, что в настоящее время
ввод шлака ферротитанового производства в известняково-нефелиново-содовую
шихту в сырьевом цехе АО «РУСАЛ Ачинск» осуществляется совместным
помолом с нефелиновой рудой в 4 стадии измельчения, было рекомендовано
изменить схему измельчения шлака и проводить его измельчение в отдельной
мельнице.
Для изучения химических превращений в известняково-нефелиновосодовой шихте с добавками шлака ферротитанового производства при спекании
при температуре 1200-1300оС были проведены термохимические исследования.
На ДТА-кривой ферротитанового шлака с добавлением 50% мас. известняка
(рисунок 5) отмечается низкотемпературный эндотермический пик в районе
280оС, который сопровождается потерей около 3% массы образца.
Данный
эффект
соответствует разложению
портландита (Са(ОН)2) до
СаО с удалением воды.
Эндоэффект при 830оС
также, как и для текущей
нефелиновой шихты, связан
с
терморазложением
добавленного кальцита до
СаО. Образец выше этой
температуры представлен, в
основном,
хорошо
окристаллизованным
Рисунок 5 - Дериватограмма шихты ферротитанового
безводным оксидом кальция
шлака и кальцита (1:1)
(СаО)
и
остатками
термостойких фаз (в основном, герцинита). Высокотемпературный пик около
1137,5оС соответствует проплавлению образовавшегося двухкальциевого
силиката, ответственного за спекание шихты. Температура проплавления для
ферротитанового шлака на 20оС ниже таковой для текущей нефелиновой
шихты.
Плавление ларнита
Разложение портландита
Разложение кальцита
11
На дифрактограмме продуктов нагрева подшихтованного известняком
ферротитанового шлака до 1300оС хорошо проявляются линии алюмината
натрия (-NaAlO2,), видны также линии промежуточного дяоюдаоита
(NaAl11O17, ), которые сохраняют высокую интенсивность, свидетельствуя о
незавершенности перехода из-за недостатка натрия. Кроме того, высокую
интенсивность имеют пики термостойких герцинита (FeAl2O4,) и фосфата
кальция (KCa(PO3)3). На снимке
сканированного
электронного
Рутил
микроскопа частиц измельченного
Алюминат
спека
шихты
с
добавками
натрия
ферротитанового
шлака,
представленном на рисунке 6,
Ларнит
отмечаются
отдельные
титансодержащие фазы рутила
(белые частицы) в частице спека.
Отмечена концентрация калия в
ядре частицы спека. Хорошо Рисунок 6 – Изображение СЭМ аншлифа спека
видны включения алюмината сырьевой шихты с добавкой ферротитанового шлака
(5%). Увеличение 3000.
натрия
(темное)
в
двухкальциевом силикате (светло-серое). Термограммы ферротитанового
шлака и его смеси с содой и известняком при нагревании до температуры
1300оС показали, что температура спекообразования глиноземной шихты со
шлаком находится на уровне 1237оС, в то время, как температура
спекообразования глиноземной шихты без добавок ферротитанового шлака
имела значение 1257оС.
В главе 3 изучено влияние различных факторов на процесс спекания
глиноземных шихт, процесс выщелачивания спека и определение
содержания в глиноземе вредных примесей при вводе в известняковонефелиновую шихту добавок техногенного происхождения. Отмечено, что с
ростом температуры спекания
шихты и количества вводимой
4
добавки ферротитанового шлака
3
возрастает усадка спека (рисунок
2
7). При температуре 1270С
1
усадка брикетов в процессе
спекания
исходной
шихты
составляет 13-14 %. При вводе
Температура, С
25
Усадка, %
20
15
10
5
0
1200
5 % шлака ферротитанового
производства такая же степень
оплавления спека достигается
при температуре 1250 - 1260С,
10% – 1240-1250С. Анализ
1225
1250
1275
Рисунок 7 – Зависимость усадки спека от
температуры спекания: 1 – шихта без добавки FeTi шлака; 2 – шихта с добавкой 2% Fe-Ti шлака; 3
– шихта с добавкой 5% Fe-Ti шлака; 4 – шихта с
добавкой 10% Fe-Ti шлака.
12
полученных данных по усадке спеков показал, что ввод шлака
ферротитанового производства в количестве 2-3% мас. в рудные смеси не
оказывает существенного влияния на степень оплавления шихты в процессе
спекания.
С увеличением количества
вводимого в сырьевую шихту
3
ферротитанового
шлака
2
возрастает прочность спека,
причем это наблюдалось для
всех применяемых температур
спекания (рисунок 8).
1
Ввод 5-10 % измельченного
до 100% класса -0,074мм шлака
Добавка Fe-Ti шлака, %
ферротитанового производства
Рисунок 8 – Зависимость прочности спека от ввода
в шихту увеличивал содержание добавки Fe-Ti шлака в шихту при температуре: 1 –
оксида алюминия в спеке с 16 до 1200С; 2 – 1250С; 3 – 1270С.
17,5-18,5% (при температуре
2
спекания 1250оС) и с 16,3 до
1
17,7-18,9% (при температуре
о
1270 С) (рисунок 9).
50
Прочность, кг/см2
37,5
25
12,5
0
0
2,5
5
7,5
10
12,5
увеличением
количества
вводимого шлака извлечение
оксида алюминия возрастает
(рисунок
10).
При
выщелачивании
спека,
полученного из известняковонефелиновой шихты с добавкой
2-5% шлака, извлечение Al2O3
19
18
17
16
0
5
10
15
Добавка Fe-Ti шлака, %
Рисунок 9 – Зависимость содержания Al2O3 в спеке
от добавки шлака в шихту: 1 – температура
спекания 1250С; 2 – температура спекания 1270С.
94
4
93
Извлечение Al2O3, %
Влияние ввода шлака в
известняково-нефелиновую
шихту на извлечение глинозема
из спека в раствор при
различной
температуре
спекания показывает, что с
Содержание Al2O3, %
20
3
92
2
91
90
1
89
1200
1225
Температура,
1250
1275
С
выше на 2,5-2,8% по сравнению
Рисунок 10 – Зависимость извлечения Al2O3 при
со спеком шихты без добавки стандартном
выщелачивании
спека
от
шлака и составило 92,4-93,0 (при температуры спекания: 1 – известняковонефелиновая шихта; 2 – шихта с добавкой 2% Feтемпературе спекания 1250оС).
Извлечение
Al2O3
при Ti шлака; 3 – шихта с добавкой 5% Fe-Ti шлака; 4
– шихта с добавкой 10% Fe-Ti шлака.
технологическом выщелачивании
спека при вводе шлака 2-5% имело аналогичный характер, но при добавках
13
10% шлака наблюдалось некоторое снижение извлечения в интервале
температур спекания 1225-1250оС. При этом отмечено увеличение
извлечения щелочей при вводе 2-5% ферротитанового шлака при
температуре 1250оС.
Опытно-промышленные испытания по вводу шлака в сырьевую шихту
показали, что содержащийся в нем оксид титана, практически не
выщелачивается и полностью переходит из спека в нефелиновый шлам.
Проведенными исследованиями не отмечено повышение концентрации Cr2O3
в алюминатном растворе. При вводе шлака содержание Cr2O3 в содовом
растворе составило 0,00048%, что не повлияло на качество продуктов.
В качестве другой алюминийсодержащей добавки при приготовлении
глиноземной шихты применяли отработанный шамотный огнеупорный
кирпич, используемый для футеровки вращающихся печей и других
тепловых агрегатов. Возможность применения этого техногенного сырья в
качестве добавки в глиноземную сырьевую шихту обусловлено сходством
его по химическим и физико-химическим характеристикам с нефелиновой
рудой и при этом более высоким содержанием в нем оксида алюминия – от
30 до 45 % (таблица 3).
Таблица 3 - Химический состав шамотного огнеупорного кирпича
Наименование
добавки
Шамотный кирпич
SiO2
56,76
Содержание компонентов, %
CaO
MgO Fe2O3 Al2O3 Na2O
1,90
1,56
3,32
33,24
0,1
K2O
0,13
По данным фазового анализа, основными фазами, присутствующими в
шамотных огнеупорах являются: муллит - 3Al2O3•2SiO2, тридимит - SiO2, кварц  - SiO2. Отслужившие свой эксплуатационный срок шамотные огнеупоры могут
включать примеси сырьевых компонентов глиноземной шихты и продуктов
производства глинозема. Проведенными исследованиями доказано, что
техногенная добавка шамотного огнеупорного кирпича в глиноземную шихту
даже в минимальных количествах (0,11 % мас.), позволяет снизить расход
нефелиновой руды при сохранении тех же технологических показателей по
извлечению глинозема. В процесс приготовления шихты в АО «РУСАЛ Ачинск»
вовлечено отработанного огнеупорного шамотного кирпича более 70 000 тонн и
достигнута экономия природных сырьевых ресурсов: нефелиновой руды около
41800 тонн.
В работе проведена оценка возможности использования в качестве
алюминийсодержащей добавки в известняково-нефелиново-содовую шихту золы
теплоэлектростанций. Содержание Al2O3 в золе различных теплоэлектростанций
колеблется от 27 до 35%. Результаты анализа показали, что ввод 3% мас. золы
Ново-Иркутской ТЭЦ в шихту приводит к увеличению содержания оксида
алюминия в спеке с 16,32 % (без добавки золы) до 16,53% (с добавкой 3% золы).
Увеличение дозировки золы в шихту до 10% мас. снижает содержание оксида
алюминия в спеке до 16,23 %. Фактическое содержание щелочей в спеке ниже
14
расчетного, что связано с уносом щелочей при спекании. Степень извлечения
Al2O3 из спеков при стандартном выщелачивании с добавкой в шихту 3% золы
увеличивалась на 0,3% и составляла 90,3% (при температуре спекания 1270оС).
Отмечено, что сравнительно низкое содержание R2O и высокое содержание SiO2
в золе Ново-Иркутской ТЭЦ при вводе её в производство глинозема приведет к
повышенному расходу известняка и к увеличению циркуляции щелочей в
процессе приготовления шихты и спекания.
Проведены исследования по применению сульфатсодержащей техногенной
добавки для повышения выпуска товарного продукта и снижения расхода
известняка. В качестве данной добавки было опробовано гипсоангидритовое
техногенное сырье (ГАТС) - полупродукт производства фтористого алюминия,
представленный на 93 – 95% смесью ангидрита, гипса и полуводного сульфата
кальция. В настоящее время ГАТС размещено в гипсонакопителе АО «РУСАЛ
Ачинск» в количестве около 120 тысяч тонн. Химический состав вводимой
гипсоангидритовой техногенной добавки приведен в таблице 4.
Таблица 4 - Химический состав гипсоангидритового техногенного сырья, %
Наименование
Гипсоангидритовое
техногенное сырье
SiO2
CaO
MgO
Fe2O3
Al2O3
SO3
F
Na2O
K2O
0,55
38,1
0,1
0,25
0,2
51,3
1,18
0,1
0,13
Проведены физико-химические исследования процессов, происходящих
при термообработке технологических сырьевых смесей, содержащих в
качестве компонента шихты гипсоангидритовое техногенное сырье.
Исследования термодинамической системы Al – Ca – Na – C – S – O – H – F
(Р = 0,1 МПа, Т = 0 – 1300С) при вводе в шихту ГАТС выполнены с
использованием физико-химического компьютерного моделирования на
основе метода термодинамического анализа на программном комплексе
«Селектор-С». Для определения оптимальной дозировки гипсоангидритового
техногенного сырья в шихту глиноземного производства на основании
моделирования был построен график балансового распределения серы по
фазам в продуктах спекания (t = 1230оС) по мере увеличения содержания
ГАТС в шихте (рисунок 11).
Моль, %
80
60
K2 SO 4
40
Ca2 SO 4 -CaSiO 4
CaSO 4
K2 SO 4 *CaSO 4
20
0
1
2
3
4
5
6
7
Дозировка ГАТС в шихту, % мас.
8
9
10
Рисунок 11 - Распределение серы в продуктах спекания в зависимости от добавок
гипсоангидритового техногенного компонента в шихту.
15
Анализ графической зависимости (рисунок 11) показывает, что по мере
увеличения содержания ГАТС в шихте от 1 до 10 % мас. мольная доля серы в
составе двойных сульфатов изменяется незначительно (от 10 до 13 мольных
%), мольная доля серы в составе CaSO4 возрастает примерно в 2 раза (с 8 до
17 мольных %), более значительно возрастает мольная доля серы в составе
твердых растворов – (от 4 до 28 мольных %). При спекании глиноземной
сырьевой шихты, вводимая сульфатсодержащая добавка изменяет
минеральный и фазовый состав шихты. Это подтверждает дифрактограмма
спека известняково-нефелиновой шихты с вводом 2% гипсоангидритовой
техногенной добавки (рисунок 12), на которой хорошо видно наличие
помимо двухкальциевого силиката (Ca2SiO4,) и алюмината натрия (-NaAlO2,)
присутствие арканита (K2SO4).
▼
▼
2,78
2,73
I
150
90
70
30
2,61
50
▼
10
100
-10

2,19

▼
-50

-70

-90
▼
■

1,474
▼
▼
1,587
▼▼
■  ■▼
▼▼ ■

■
▼
■ ▼
▼
▼ ■
■
1,8
1,76
1,71
1,69
▼
-30
▼
2,57
2,44
2,41
2,28
2,22
2,125
2,09
2,03
1,975
1,903
1,87
2,88
3,37
3,17
3,062,99
■
■
2,95
▼
3,92
4,97
4,63
▼▼
▼

4,24

50
3,73
■
▼
2,69
■
0
-110

-130
-150
5
15
25
35
45
55
65
2Ɵ, град.
Рисунок 12 - Фрагмент дифрактограммы спека шихты с добавкой 2% мас. ГАТС: ▼ – ларнит
(Ca2SiO4,d=2,78; 2,73; 2,61 Å, JCPDS, 33-302); ■ – арканит (K2SO4, d=3,73; 3,06; 2,99 Å, JCPDS, 5613);  – алюминат натрия (-NaAlO2, d=4,24; 2,95; 2,68 Å,JCPDS, 19-1179).
Данные по химическому составу исходных материалов сырьевых шихт и
дозировке сырьевых компонентов приведены в таблицах 5 и 6.
Таблица 5 - Химический состав исходных материалов
Наименование
материала
Содержание основных компонентов в пересчете на оксиды, %
п.п.п.
SiO2
СаО
MgO Fe2O3 АlО3
R2 O
Na2O
Нефелиновая руда 3,70 39,25 7,90 1,37 4,70 26,10 12,89 11,10
Известняк
42,50 1,90 53,60 0,70 0,50 0,60 0,11 0.08
Белый шлам
24,24 12,92 26,78 0,60 1,03 21,01 10,31 8,98
ГАТС
11,38 0,53 36,89
–
0,08 0,39 0,12 0,09
Таблица 6 - Дозировка сырьевых компонентов в шихту
Наименование
материала
Шихта 1
Шихта 2
Шихта 3
Шихта 4
Содержание ГАТС, %
0
0,08
1,04
2,13
SO3
2,71 0,17
0,05 0,09
2,02 2,18
0,04 49,19
Содержание компонентов, г
в
в шихте в
Руда
шихте пересчете на SO3
0
0,16
2,11
4,34
К2 О
100
99,6
95
90
16
ГАТС
0
0,4
5
10
Белый
Известняк Сода
шлам
10
10
10
10
125,47
124,68
115,58
105,69
8,58
8,83
11,65
14,71
Всего
244,05
243,50
237,22
230,40
Исследования показали, что содержание оксида серы в спеке
повышается с 0,28 до 0,38 % при добавках ГАТС 0,4 %, при вводе ГАТС 5 и
10 % содержание оксида серы увеличивается до 1,66 и 3,12 %
соответственно. Результаты лабораторных исследований показали, что
стандартное извлечение оксида алюминия из спека при низких температурах
(1230 – 1250С) с вводом гипсоангидритовой техногенной добавки снижается
на 1 %. При высоких температурах (1270 – 1290С) стандартное извлечение
оксида алюминия выравнивается. Технологическое извлечение оксида
алюминия из спека при температуре спекания 1230С с вводом ГАТС
снижается на 0,5 – 1 %, далее при повышении температуры спекания оно
также выравнивается. В шламах после стандартного и технологического
выщелачивания при добавке ГАТС 0,4 % в рудную смесь содержание SO3
составляло 0,05 – 0,16 %, при увеличении ввода ГАТС до 5 и 10 %,
содержание SO3 в шламе увеличивалось до 0,12 – 0,21 %. При добавке ГАТС
в руду 0,4 % (0,16 % в шихте) извлечение сульфатов из спека увеличилось
при повышении температуры спекания с 1230 до 1290С и составило
соответственно 67,2 и 89,7 %.
В главе 4 приведены результаты промышленных испытаний по вводу
техногенных добавок в сырьевую шихту. В процессе промышленных испытаний
отмечено, что содержание оксида серы в спеке при вводе гипсоангидритовой
техногенной добавки в шихту 0,18 % повышается с 0,28 до 0,38 %, при этом в
шламах после стандартного и технологического выщелачивания содержание SO3
составляло 0,05–0,1 %. При добавке гипсоангидритового техногенного сырья в
руду в количестве 0,4 % (0,18 % в шихте) извлечение сульфатов из спека
увеличилось при повышении температуры спекания до 1270С и составило
соответственно 89,7 %. По данным промышленных испытаний средний прирост
выхода сульфата калия от увеличения гипсоангидритового техногенного сырья в
составе шихты на 0,18 % составил 16,1 тонн в сутки (или 5887 тонн в год).
Расчет экономической эффективности применения техногенных добавок в
сырьевую шихту показал, что при этом достигается сокращение расхода
сырьевых компонентов и увеличение выпуска товарных продуктов, что
обеспечивает достижение экономического эффекта 418,8 млн. рублей в год.
Заключение
В диссертационной работе приводится научное обоснование и
технологические решения комплексной переработки некондиционной
нефелиновой руды с использованием сырьевых добавок техногенного
происхождения.
Основные научные и практические результаты работы
1. Проведенные термографические исследования ферротитанового шлака и его
смеси с содой и известняком при нагревании до температуры 1300оС показали,
что температура спекообразования шихты со шлаком в этом случае находится на
уровне 1237оС, что на 20оС ниже температуры спекообразования сырьевой
шихты без добавок шлака. Для более полного раскрытия алюминий содержащих
17
минералов шлака (герцинита) рекомендуется проводить его измельчение по
отдельной технологической линии, обеспечивающей необходимую тонину
помола.
2. При выщелачивании спека, полученного из сырьевой шихты (с добавкой 2,5%
измельченного до 100% - 74 мкм шлака), извлечение Al2O3 выше на 0,85% по
сравнению с шихтой, приготовленной с добавкой шлака, измельченного до
крупности 60% - 0,074мм.
3. По результатам опытно-промышленных испытаний установлено, что с вводом
2,3 % шлака содержание Cr2O3 в шихте увеличилось на 0,02%; в спеке печей
спекания соответственно на 0,03%. В алюминатном растворе не отмечено
повышение содержания Cr2O3. При вводе шлака содержание Cr2O3 в содовом
растворе составило 0,00048%., что не вызвало осложнений в технологии
содового производства. Отмечено, что в период проведения промышленных
испытаний содержание соединений хрома в глиноземе не изменилось.
Установлено, что соединения оксида титана практически не выщелачиваются и
полностью переходят из спека в нефелиновый шлам.
4. Введение добавки техногенного сырья отработанного шамотного огнеупорного
кирпича в глиноземную шихту в количестве 0,5-1,5% позволяет снизить расход
нефелиновой руды на 6500-7000 тонн в год. Степень извлечения Al2O3 из спеков
при стандартном выщелачивании с добавкой в шихту 3% золы Ново-Иркутской
ТЭЦ увеличивалась на 0,3% и составляла 90,3% (при температуре спекания
1270оС), ввод в шихту 10% золы приводил к снижению извлечения Al2O3 из спека
на 0,3-0,4%.
5. Добавка гипсоангидритового техногенного сырья в известняково-нефелиновую
шихту снижает температуру образования спека на 30-70оС. При спекании сульфат
кальция вступает во взаимодействие с другими компонентами и помимо
двухкальциевого силиката – Ca2SiO4 и алюмината натрия – NaAlO2 в составе
спека образуются щелочные сульфаты – K2SO4 и Na2SO4. Введение в шихту
добавки гипсоангидритового техногенного сырья в количествах более
CaSO4/NaAlO2>1:12 моль приводит к образованию труднорастворимых
соединений, содержащих 15-38 мольных % серы: сульфоалюминатов,
сульфоферритов и сульфосиликатов кальция, а также (2СаSO4•K2SO4,
CaSO4•K2SO4, CaSO4•Na2SO4, CaSO4•3Na2SO4), что препятствует получению
растворимых щелочных сульфатов. По данным промышленных испытаний
средний прирост выхода сульфата калия от увеличения ввода
гипсоангидритового техногенного сырья в составе шихты на 0,18 % составил
5887 т/год.
6. Сокращение расхода сырьевых компонентов и увеличение выпуска товарных
продуктов обеспечивает достижение экономического эффекта не менее 418,86
млн. рублей в год. Одновременно с этим достигается экологический эффект за
счет вовлечения в глиноземное производство складированного техногенного
сырья.
18
Перспективы дальнейшей разработки темы
Учитывая положительные результаты исследований и опытнопромышленных технологических испытаний, приведенных в диссертационной
работе, можно рекомендовать использовать технологические приемы и
технические решения по вводу добавок техногенного происхождения на
глиноземных заводах России. Ввод в сырьевую шихту алюминийсодержащих
техногенных добавок позволит доизвлекать из них ценные компоненты,
вовлекать в производство получения глинозема некондиционные нефелиновые
руды, и сократить объемы техногенного сырья, размещаемого на
металлургических предприятиях отрасли.
Основные публикации по теме диссертации
Статьи из перечня изданий, рекомендованных ВАК РФ
1. Шепелев, И.И. Исследование измельчаемости нефелиновой руды и шлака
ферротитанового производства для переработки их по спекательной технологии/
И.И.Шепелев, Н.К.Алгебраистова, А.Ю.Сахачев, А.М.Жижаев, И.В.Прокопьев //Вестник
Иркутского государственного технического университета.-2017.-Т.21.-№11.-С.167-178.
2. Шепелев И.И. Исследование твердофазных процессов при спекании известняковонефелиновой шихты с техногенными добавками /И.И.Шепелев, А.М.Жижаев,
А.Ю.Сахачев, Н.К.Алгебраистова //Вестник Иркутского государственного технического
университета.-2018.-Т.22.-№3.-С.220-233.
3. Шепелев, И.И. Химико-технологические особенности ресурсосберегающих
процессов при утилизации твердых отходов металлургического производства
/И.И.Шепелев, Н.Н.Бочков, Н.В.Головных, А.Ю.Сахачев //Известия вузов. Химия и
химическая технология.- 2015, том 58, вып.1, с.81-86.
4. Шепелев, И.И. Технологические испытания процессов спекания и выщелачивания
нефелиновых шихт со шлаком ферротитанового производства /И.И.Шепелев,
А.Ю.Сахачев, А.В.Александров, Н.В.Головных, А.М.Жижаев, Н.К.Алгебраистова //
Естественные и технические науки.-2017.-№10.-С.80-84.
5. Шепелев, И.И. Ресурсосберегающие технологии на основе использования
гипсосодержащих отходов алюминиевого производства/И.И.Шепелев, Н.В.Головных,
Н.Н.Бочков, А.Ю.Сахачев //Экология промышленного производства, М.-2014, №4, с.1520.
6. Шепелев И.И. Извлечение ценных компонентов из алюмосиликатных природных
и техногенных материалов при получении глинозема способом спекания /И.И.Шепелев,
А.Ю.Сахачев, А.М.Жижаев, Р.Я.Дашкевич, Н.В.Головных// Вестник Иркутского
государственного технического университета.-2018.-Т.22.-№4, с.203-214.
7. Шепелев И.И. Улучшение качества спека известняково-нефелиновой шихты путем
ввода в нее гипсоангидритового техногенного сырья /И.И.Шепелев, Н.В.Головных,
А.Ю.Сахачев, А.М.Жижаев, А.Г.Котлягин//Вестник Иркутского государственного
технического университета.-2018.-Т.22.-№5, с.225-239.
Патенты
8. Пат. №2606821.Российская Федерация. С01F 7/38. Способ переработки
нефелиновой руды / И.И.Шепелев, А.Ю.Сахачев, А.Н.Анушенков, А.В.Александров.заявл.03.09.2015, опубл.10.01.2017, бюл.№1.
Статьи в других печатных изданиях
9. Шепелев, И.И. Опыт и перспективы использования отходов промышленных
предприятий на Ачинском глиноземном комбинате при комплексной переработке
19
алюминиевого сырья / И.И.Шепелев, И.И.Ребрик, Н.В.Головных, Р.Я.Дашкевич,
А.Ю.Сахачев //Сб. докл. Междун. конгресса Цветные металлы – 2012. – Красноярск, Издво «Версо», 2012. – С. 325-328.
10. Шепелев, И.И. Внедрение ресурсосберегающих технологий с вовлечением
нетоксичных отходов металлургического производства/ И.И.Шепелев, Н.Н.Бочков,
А.Ю.Сахачев, Н.В.Головных //«MetalRussia», 2014, №11, с.60-63.
11. Шепелев, И.И. Опыт внедрения ресурсосберегающих технологий с вовлечением в
производство нетоксичных промышленных отходов / И.И.Шепелев, Н.В.Головных,
Н.Н.Бочков, А.Ю.Сахачев // Сб.докл. XXIII Междун.науч.-практич.конф. «Актуальные
вопросы современной науки», 29 апреля 2014г.,-Таганрог, 2014, с.201-206.
12. Шепелев, И.И. Доизвлечение ценных компонентов из отходов ферротитанового
производства / И.И.Шепелев, А.Ю.Сахачев // Сб.докл. Х Междун.науч.практич. конф.
«Интеграционные процессы развития мировой научной мысли в ХХI веке», 29 марта
2014г. – Казань, 2014, с.287-290.
13. Шепелев, И.И. Технологические аспекты вторичного использования
гипсосодержащих отходов в качестве минерально-сырьевых добавок / И.И.Шепелев,
Н.Н.Бочков, А.Ю.Сахачев //Сб.науч.тр. «Современные технологии освоения
минеральных ресурсов» вып.12, Красноярск, СФУ, 2014- с.211-215.
14. Сахачев, А.Ю. Перспективные направления обеспечения ОАО «РУСАЛ
Ачинск» глиноземсодержащим сырьем / А.Ю.Сахачев, И.И.Шепелев, Р.Я.Дашкевич,
В.А.Кожевников // Сборник докладов VI Междун. Конгресса «Цветные металлы и
минералы -2014»- 16-19 сентября 2014г.-Красноярск, 2014-с.278-283.
15. Сахачев, А.Ю. Опыт совместной переработки нефелиновой руды и бокситового
сырья на Ачинском глиноземном комбинате/А.Ю.Сахачев, И.И.Шепелев, Р.Я.Дашкевич,
В.А.Кожевников, Н.В.Головных // Сб.докл. XIX Междун. научно-техн. конференции
«Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья», 23-24 апреля
2014г.-УГГУ-Екатеринбург, изд-во «Таилс КО», с.162-167.
16. Шепелев, И.И. Утилизация шлаков ферротитанового производства с целью
доизвлечения
из
них
ценных
компонентов
/И.И.Шепелев,
А.Ю.Сахачев,
В.А.Кожевников, Р.Я.Дашкевич, Н.В.Головных //Сб.докл. XIX Междун. научно-техн.
конференции «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья», 23-24
апреля 2014г.-УГГУ-Екатеринбург, изд-во «Таилс КО», с.159-162.
17. Головных, Н.В. Создание экспертной системы технологического мониторинга на
основе метода физико-химического моделирования /Н.В.Головных, К.В.Чудненко,
А.Ю.Сахачев, И.И.Шепелев // Сб.докл. XIX Междун. научно-техн. конференции
«Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья», 23-24 апреля
2014г.-УГГУ-Екатеринбург, изд-во «Таилс КО», с.58-62.
18. Сахачев, А.Ю. Опыт работы ОАО "РУСАЛ Ачинск" при вводе бокситов СУБР
/А.Ю.Сахачев, Е.И.Жуков, А.В.Чащин, И.И.Шепелев, А.В.Александров // Сб. докл. VII
Междун. Конгресса «Цветные металлы и минералы-2015»- 14-17 сентября 2015г.Красноярск-с.178-184.
19. Шепелев, И.И. Альтернативные направления переработки некондиционного
нефелинового сырья / И.И.Шепелев, А.Ю.Сахачев, А.В.Александров, Н.В.Головных Н.В.,
А.М.Жижаев, И.С.Стыглиц // Сб. материалов XXII Междун.науч.- научно-техн. конф.
«Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья» 19-20 апреля 2017г.
–Екатеринбург, Уральский ГГУ, ООО «Таилс».- Екатеринбург.- 2017.-С.244-249.
20. Шепелев, И.И. Применение ресурсосберегающих технологий для решения
экологических проблем в АО «РУСАЛ Ачинск» /И.И.Шепелев, А.Ю.Сахачев,
Н.В.Головных, А.М.Жижаев// Сб.материалов XIII Международной научно-практической
конференции «Российская наука в современном мире».-М.: 29-30 декабря 2017. – С.73-76.
20
21. Сахачев, А.Ю. Использование добавок техногенного происхождения в процессах
переработки нефелиновой руды // Сб.материалов XIII Международной научнопрактической конференции «Российская наука в современном мире»-М.: 29-30 декабря
2017. –С.77-79.
22. Шепелев И.И. Физико-химическое моделирование процессов глиноземного
производства при использовании техногенных добавок / И.И.Шепелев, Н.В.Головных,
К.В.Чудненко, А.Ю.Сахачев //Сб. материалов XXIII Междун.науч.- научно-техн. конф.
«Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья» 10-13 апреля 2018г.
–Екатеринбург, Уральский ГГУ, ООО «Таилс».- Екатеринбург.- 2018.-С.213-217.
21
Подписано в печать 01.08.2018. Печать плоская
Формат 60×84/16. Бумага офсетная. Усл. печ. л. 1.25
Тираж 100 экз. Заказ 5991
Отпечатано Библиотечно-издательским комплексом
Сибирского федерального университета
660041, Красноярск, пр. Свободный, 82а
Тел.: (391) 206-26-67; http://bik.sfu-kras.ru
E-mail: publishing_house@sfu-kras.ru
22
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа