close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Повышение интенсивности вибрационной обработки на основе использования щелевого эффекта в конструкции рабочей камеры

код для вставкиСкачать
2
3
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность: Вибрационная обработка и её разновидности, получившие широкое применение в технологии изготовления деталей машин,
на протяжении многих лет являются объектом исследований специалистов, работающих в указанной области в России и других странах. Совершенствование и интенсификация процесса вибрационной обработки, повышение её производительности и качества поверхности осуществляется
по различным направлениям, в числе которых можно выделить: изменение
динамики процесса взаимодействия обрабатывающей среды и деталей, амплитудно-частотных параметров, элементов конструкции оборудования,
характеристики обрабатывающей среды и технологических жидкостей;
использование дополнительного оснащения рабочих камер элементами активации процесса.
Среди конструктивных элементов оборудования (вибрационных
станков, установок) важную роль выполняет рабочая камера, в которой
непосредственно осуществляется процесс обработки, реализуемый путём
взаимодействия вибрирующей инструментальной среды и обрабатываемых
деталей. Рабочая камера, являясь основным элементом вибрационного
станка, определяет особенности процесса, в том числе и с учётом конструктивных форм и размеров обрабатываемых деталей. Изменяя форму и
размеры рабочей камеры, её ориентацию относительно источника колебаний (вибратора), вводя дополнительные устройства, возможно влиять на
технологическую схему процесса и его эффективность. В этой связи дальнейшие исследования форм рабочей камеры и элементов дополнительного её оснащения, обеспечивающих повышение эффективности вибрационной обработки и её технологических возможностей, являются актуальной задачей.
Автор выражает искрению благодарность ушедшему из жизни д.т.н.
профессору Бабичеву Анатолию Прокофьевичу, учителю, наставнику, оказавшему большую помощь в подготовке диссертации.
Цель исследований – установление закономерностей виброобработки деталей в рабочих камерах «щелевого» типа и разработка на этой основе конструкторско-технологических рекомендаций по проектированию
4
операций адресной отделочно-упрочняющей обработки деталей, с учётом
их конструктивной формы.
Объектом исследований является технология вибрационной обработки.
Предметом исследований является виброобработка деталей с использованием рабочих камер, реализующих «щелевой» эффект.
Для достижения поставленной цели настоящей работы необходимо
решить следующие задачи:
1. Раскрыть физико-технологическую сущность «щелевого» эффекта
виброобработки.
2. Изучить закономерности и обосновать условия, обеспечивающие
стационарное циркуляционное движение массы загрузки в щелевой рабочей камере.
3. Установить расчётные зависимости для определения энергосиловых параметров процесса обработки в щелевой рабочей камере.
4. Исследовать влияние виброобработки деталей в щелевых рабочих
камерах на качество поверхности и производительность процесса.
5. Разработать конструкторско-технологические рекомендации применения виброобработки в щелевых рабочих камерах для адресной отделочно-упрочняющей обработки деталей.
Методы исследования базируются на фундаментальных положениях технологии машиностроения, вибрационной обработки, теории контактного взаимодействия твердых тел, динамики движения гранулированных сред, методах математического моделирования и анализа при построении зависимостей статистической обработки данных.
Научная новизна работы заключается в раскрытии физикотехнологической сущности «щелевого» эффекта виброобработки; установлении расчётных зависимостей для оценки энергосиловых характеристик
процесса обработки с учётом передачи импульса колебаний частицам среды от вертикальных стенок щелевой рабочей камеры; обосновании закономерностей изменения циркуляции движения массы загрузки в щелевой
5
рабочей камере в зависимости от геометрических размеров камеры и высоты её загрузки.
Практическая ценность и реализация результатов работы. Предложена конструкция рабочей камеры (с использованием Компас-3D V16),
в конструкции которой использован щелевой эффект, обеспечивающий
повышение интенсивности процесса виброобработки. и производительность технологических операций. Обоснованы технологические возможности и разработаны конструкторско-технологические рекомендации адресной отделочно-упрочняющей виброобработки деталей в щелевых рабочих
камерах.
Результаты исследований прошли практическую апробацию в НИИ
«Вибротехнология» на кафедре «Технология машиностроения» ДГТУ.
Личный вклад автора заключается в постановке задач, проведении
теоретических и экспериментальных исследований, в обработке и интерпретации результатов и формулировке выводов. Все выносимые на защиту научные результаты получены соискателем лично.
Апробация работы. Основные положения диссертационной работы
докладывались и обсуждались на международной научно-технической
конференции «Интегрированные, виброволновые технологии в машиностроении,
металло-обработке
междунар.
научн.
симп.
технологов-
машиностроителей, ДГТУ. – Ростов н/Д, 2015», на международной научнотехнической конференции «Перспективные направления развития финишных методов обработки деталей; виброволновые технологии междунар.
симп. технологов-машиностроителей, ДГТУ. – Ростов н/Д, 2016», на международной научно-технической конференции (Перспективные направления развития текстильных машиностроителей, Эфиопия, 2017), на научнотехнической конференции «Виброволновые процессы в технологии обработки высокотехнологичных деталей, Ростов-на-Дону 2017» .
Публикации. Основные материалы диссертации представлены
в 16 печатных и электронных работах, в том числе 9 – в рецензируемых
научных журналах и изданиях, 7 – в других изданиях и материалах докладов на международных конференциях.
6
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти
глав, основных выводов, списка литературы из 130 наименований и приложения. Основная часть работы изложена на 135 страницах машинописного текста, содержит 55 формул, 60 рисунков и 37 таблиц.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Во введении обосновывается актуальность исследований; отмечается, что рабочая камера является основным элементом вибрационного станка, определяющим особенности процесса обработки с учётом конструктивных форм и размеров обрабатываемых деталей.
В первой главе дан анализ сущности и технологических возможностей вибрационной обработки. Вибрационная обработка и её разновидности, получившие широкое применение в технологии изготовления деталей
машин, на протяжении многих лет являются объектом исследований специалистов, работающих в указанной области в России и других странах.
Совершенствование и интенсификация процесса вибрационной обработки,
повышение её производительности и качества поверхности осуществляется по различным направлениям, в числе которых особенно можно выделить:
1. Интенсификация ВиО на основе конструктивных формоизменений рабочих камер как основного элемента вибрационного станка.
2. Интенсификация ВиО путём оснащения рабочих камер элементами активации процесса.
Обзор исследований конструктивного исполнения рабочих камер
для виброобработки деталей и их влияния на эффективность решения технологических задач свидетельствует, что интенсивность виброобработки
деталей обеспечивается в основном взаимодействием массы загрузки
с
дном и нижней частью боковых формообразующих поверхностей рабочей
камеры. Однако, как показали предварительно проведённые экспериментальные исследования, повышение интенсивности виброобработки деталей
может быть достигнуто путём установки в рабочую камеру активирующих
движение среды элементов, например наклонных перегородок , разделяющих её на 2 и более меньших по размеру объёмов,. Исследование этого
7
эффекта, получившего название «щелевого», и было положено в основу
диссертационной работы. Исходя из априорной информации сформулированы цель и задачи исследования.
Во второй главе представлены теоретические предпосылки и обоснование влияния «щелевого» эффекта на интенсивность процесса виброобработки. Щелевой эффект в конструкции рабочей камеры обеспечивается путём установки в рабочую камеру специальных вставок, состоящих из
расположенных под углом к основному направлению движения массы загрузки вертикальных перегородок (рис.1). Перегородки разделяют рабочий
объём камеры на несколько сквозных каналов, по которым происходит непрерывное движение массы загрузки порциями.
Рис. 1. Схема рабочей камеры щелевого типа вибрационного станка:
1 – обрабатывающая среда; 2 – вибратор; 3 – перегородки; 4 – рабочая среда;
5 – отсекатель; 6 – разделитель; 7 – пружина; 8 – основание
Основной базовой деталью вставки является горизонтальная перегородка, жёстко крепящаяся к рабочей камере. Её расположение в рабочей
камере определяет циркуляцию массы загрузки. Проведённый в работе
анализ закономерностей движения гранулированной рабочей среды под
воздействием вибраций позволил установить зависимость максимальной
высоты бункеруемой среды  от угла вибрации β, длины вибрирующей
поверхности l1, коэффициента восстановления при ударе масс о вибрирующую поверхность R и коэффициента трения λ.
8
 =

∙
1−в
2− 1+в
∙ 1 ∙  .
(1)
Рекомендуемое расположение горизонтальной перегородки вставки
п ≤ 0,5 .
(2)
На основе моделирования процесса взаимодействия частиц рабочей среды
со стенками виброкамеры, пренебрегая начальной скоростью соударения
ввиду её малости, установлено выражение для оценки скорости частиц
2
 = К ∙ А ∙ √((1 + в ) · sin()) + ( · cos())2 ,
(3)
где А – амплитуда колебаний рабочей камеры; ω – угловая частота колебаний рабочей камеры; Kv – коэффициент потери скорости частиц
рабочей среды по мере их удаления от стенок рабочей камеры, зависящий от упруго-диссипативных свойств среды.
Учитывая, что характер движения частиц рабочей среды в рабочей камере носит стохастический характер и частицы рабочей среды в
различные промежутки времени имеют различные скорости перемещения,
для практических расчётов их взаимодействия с обрабатываемыми деталями предложено оперировать скоростью движения потока частиц ,равной
 =

2
=
2
2
= .
(4)
При движении порционных масс загрузки по расположенным под
углом α к основному направлению низкочастотных колебаний камеры каналам вставки, за счёт дополнительного импульса от вертикальных стенок
канала, движение в них массы загрузки приобретает спиралеобразный характер, что приводит к повышению интенсивности относительного движения частиц рабочей среды и деталей (рис. 2).
Рис. 2. Схема, иллюстрирующая характер движения массы загрузки
в щелевом канале рабочей камеры
Модельные представления взаимодействия частиц рабочей среды со
стенками виброкамеры, рассмотренные в работе, позволили провести ко-
9
личественный анализ влияния стенок канала рабочей камеры на изменение
направления и величины скорости частиц рабочей среды при движении их
по щелевому каналу. Анализ показал, что наиболее существенное влияние
на изменение направления и, как следствие, характер движения частиц в
щелевом канале оказывают вертикальные перегородки вставки. Влияние
вертикальных перегородок вставки на изменение скорости частиц рабочей
среды, перемещающейся по каналам рабочей камеры, можно оценить по
зависимости:
2
2
ч =  √[[вс + 2(1 + вс )  ]  ] + [[(1 − вс ) + вс  ]   ] , (5)
где
 ∙  ∙  – максимальная скорость циркуляционного движения среды
внутри U-образной камеры;  – амплитуда колебаний рабочей камеры;  – частота колебаний рабочей камеры вс –
коэффициент восстановления скорости при соударении частицы с вертикальной стеной канала; вс – коэффициент
трения;
 – угол наклона вертикальных стенок канала
к направлению основного потока;  – угол направления
вибрации.
Из предложенной зависимости следует, что изменение угла наклона
вертикальной перегородки оказывает существенное влияние на повышение нормальной составляющей скорости части при их встречном соударении с перегородкой.
Изменение скорости частиц рабочей среды при движении по щелевому каналу приводит к увеличению усилий их динамического воздействия на поверхность обрабатываемых деталей и, как следствие, к повышению контактных давлений, развиваемых в зоне действия микроударов.
 =  ∙  0,5 ∙ (− ′ ) ∙ 0,5 ∙ ч ,
0,5
1
где  = 6 ∙ ( ∙  ∙  ∙ вс )
К
–
(6)
для свободно загруженных деталей;
1
3
К
8
 = 6 ∙ ( ∙∙  ∙  ∙ вс ∙ (1 − д ))
0,5
– для
закрепленных дета-
лей; m – масса частиц рабочей среды; σs – предел текучести материала детали; R – радиус частицы рабочей среды; д – коэф-
10
фициент восстановления при соударении с деталью;  ′ – коэффициент затухания энергии частиц рабочей среды на фронте
ударной волны, распространяющейся в среде; К – кратность
ударов в локальную точку поверхности (кратность сплошного
покрытия поверхности пластическими отпечатками, K=10–12).
Проведённые исследования позволили на основе применения методологического подхода М.А. Тамаркина к процессу микрорезания и соотношений, известных из теории скольжения жесткой сферы по полупространству, предложить зависимости для расчёта:
– максимальной глубины внедрения абразивной гранулы в поверхность обрабатываемой детали от вертикальных стенок канала щелевой рабочей камеры:
ℎ = 2 ∙  0,5 ∙  − ∙ ч ∙  ∙  (
0,5
гр
3∙
)
∙∙

,
(7)
– объема металла, вытесненного из лунки, образовавшейся на поверхности детали при динамическом воздействии абразивной гранулы:
2,5
0,5
гр
−0,75
0,5
3
−
 = 15,5 ∙ 
∙  ∙ ( ∙ 
∙ ч ∙  ∙ (
) )
3 ∙  ∙ 
×
× ( − ),
(8)
где КE – коэффициент эффективности передачи энергии колебаний грузонесущего органа частицам рабочей среды; KR – коэффициент,
учитывающий влияние зернистости абразивной гранулы на фактическую площадь контакта с поверхностью детали;  – радиус
абразивной гранулы;  – условная толщина снимаемого слоя материала с гребешков микронеровностей; гр – плотность материала гранулы.
Для оценки технологического эффекта виброабразивной обработки в
щелевых рабочих камерах предложены зависимости, установленные на основе методологического подхода, заключающегося в определении съема
металла при единичном взаимодействии абразивной частицы с поверхностью детали, с последующим умножением на количество таких взаимодействий за время обработки. С учётом проведённых исследований они имеют
вид:
11
– для расчёт съёма металла:
 = 15,5 ∙ 1 ∙ 2 ∙  ∙  −0,75 ∙ 3 ×
× (
0,5
∙
−
∙ ч ∙  ∙ (
0,5 2,5
гр
)
3∙∙

)
∙∙ ( − ) ∙ д ∙
д
√3∙ 2
∙ ,
(9)
– для расчёта высоты шероховатости поверхности:
 = (и −  уст ) −и +  уст ,
(10)
– для определения продолжительности обработки, обеспечивающей
изменение шероховатости поверхности с а до з :
=
1

 (
з −ауст
а −ауст
),
(11)
где 1 – геометрическая вероятность события, заключающегося в том, что
любая точка квадрата упаковки покрывается пятном контакта за
один цикл воздействия массы абразивных гранул; 2 – вероятность события, заключающегося в том, что взаимодействие абразивной частицы с поверхностью детали приведет к микрорезанию; дет – площадь поверхности обрабатываемой детали;
t – время продолжительности обработки. и – среднее арифметическое отклонение профиля исходной шероховатости;  уст –
среднее арифметическое отклонение профиля установившейся
шероховатости; и – коэффициент интенсивности изменения параметров микропрофиля, с-1, зависящий от режимов обработки и
характеристик рабочих сред.
В третьей главе изложена методика экспериментальных исследований. Экспериментальные исследования «щелевого» эффекта проводились
на виброустановке УВГ-40 с использованием универсальной рабочей камеры прямоугольной формы объёмом 40 дм3. Щелевые рабочие зоны в камере формировались путём установки перегородки под углом 170 на расстоянии 170 мм от правой торцевой стенки рабочей камеры (рис. 3).
12
Рис.3. Рабочая камера УВГ 40
с размещением перегородок под углом
В качестве исследуемых параметров интенсивности процесса были
приняты: величина съема металла, шероховатость поверхности, скорость
перемещения массы загрузки. Контроль параметров осуществлялся с использованием современных средств и методик.
В четвертой главе представлены результаты экспериментальных
исследований интенсивности процесса виброобработки в щелевой рабочей камере и его влияние на качество поверхности. Обоснование эффективности влияния «шелевого» эффекта
на повышение
интенсивности
виброабразивной обработки показано на рис. 4–8.
Рис. 4. Изменение величины съема металла в различных зонах щелевой рабочей камеры
в зависимости от продолжительности обработки при A=3 мм и f=33 Гц;
материал сталь 45
13
Рис. 5. Изменение величины съема металла в различных зонах щелевой рабочей камеры
при A=3 мм, f=33 Гц и t=90 мин; материал сталь 45
Рис. 6. Изменение величины съема металла в различных зонах щелевой рабочей камеры
в зависимости от продолжительности обработки при A=3 мм и f=33 Гц;
материал АВТ-1
Рис. 7. Изменение величины съема металла в различных зонах щелевой рабочей камеры
при A=3 мм, f=33 Гц и t=90 мин;
материал АВТ-1
14
Рис. 8. Изменение шероховатости поверхности металла в различных зонах
щелевой рабочей камеры обработки при A=3 мм и f=33 Гц
Установлено, что уменьшение ширины щелевой рабочей зоны приводит к повышению интенсификации процесса виброобработки на
10–30 %.
Сравнительный анализ экспериментальных и расчётных значений съёма металла из образцов стали 45 и из образцов сплава ABT-1
(табл. 1 и 2) при обработке в щелевой рабочей камере позволил сделать
вывод о приемлемости расчётных зависимостей, предложенных для оценки производительности процесса. Расхождение экспериментальных и расчётных значений находится в пределах экспериментальной ошибки.
15
Таблица 1
Сравнительный анализ экспериментальных и расчётных значений съёма
металла из образцов стали 45
при обработке в щелевой рабочей камере (щель 1)
t, мин
Съём металла, г
30
90
180
Qр,
0,0159
0,0333
0,0570
QЭ,
0,0145
0,0285
0,0483
δ, %
10
17
18
Таблица 2
Сравнительный анализ экспериментальных и расчётных значений съёма
металла из образцов сплава ABT-1 при обработке
в щелевой рабочей камере (щель 1)
t, мин
Съём металла, г
30
90
180
Qр,
0,0147
0,036
0,0683
QЭ,
0,0127
0,0303
0,0570
δ, %
16
18
20
Результаты экспериментальных исследований по обоснованию высоты загрузки и конструктивных размеров щелевых каналов вставки, представленные на рис. 9 и 10, позволили установить следующие соотношения, определяющие конструкторско-технологические параметры щелевых
каналов, обеспечивающих эффективное циркуляционное движение рабочих сред.

ч

> 6; ≈ .  ÷ . .

(12)
16
Рис. 9. Зависимость линейной скорости циркуляции (V) от высоты загрузки
«щелевой» рабочей камеры (h) при ширине b = 90 мм, обработка в среде Пт 15 × 15
Рис. 10. Зависимость линейной скорости циркуляции (V) от высоты загрузки
«щелевой» рабочей камеры (h) при ширине b = 200 мм, обработка в среде Пт 15 × 15
Пятая глава посвящена технологическим рекомендациям и практическому применению результатов исследований. С целью практической
реализации результатов диссертационного исследования:
– предложена конструкция рабочей камеры, реализующая щелевой
эффект (разработана с использованием Компас-3D V16);
– разработаны технологические рекомендации по виброобработке
деталей с использованием щелевых рабочих камер;
17
– показано, что основным оборудованием, на базе которого предлагается осуществлять вибрационную обработку с применением «щелевого»
эффекта в конструкции рабочей камеры, являются вибрационные станки с
U-образной рабочей камерой. С технико-экономической точки зрения
наиболее целесообразным является модернизация имеющихся на предприятии вибрационных станков с U-образной формой рабочей камеры.
Обработке в щелевых рабочих камерах предпочтительно подвергать
детали относительно небольших габаритных размеров от 80–100 мм
(рис. 11).
Рис. 11. Некоторые типы деталей,
эффективная обработка которых осушествляется
в рабочей камере с щелевым эффектом
Перспективы дальнейшего развития диссертационного исследования
1. Разработка методологических основ проектирования операций
вибрационной отделочно-упрочняющей обработки поверхностей деталей в
щелевых рабочих камерах.
2.
Конструкторско-технологическая
проработка
конструкций
рабочих камер, обеспечивающих эффективную реализацию «щелевого»
эффекта.
3. Исследование применения щелевых рабочих камер для обработки
крупногабаритных и длинномерных деталей.
4. Исследования эффективности применения «щелевого» эффекта
для обработки деталей в кольцевых рабочих камерах.
18
5. Исследование влияния дополнительных источников энергетического воздействия на интенсификацию «щелевого» эффекта.
Результаты диссертационного исследования опубликованы в 16 печатных работах, доложены на 6 научно-технических конференциях
и подтверждены актом промышленных испытаний на деталях ПАО
«Роствертол».
Общие выводы
1. Выполнен комплекс теоретических и экспериментальных исследований, в результате которого получены новые решения и сведения о путях
повышения эффективности вибрационных процессов на основе использования «щелевого» эффекта в конструкции рабочей камеры вибрастанков.
2. Разработана новая конструкция щелевой рабочей камеры, обеспечивающая интенсификацию процесса и, как следствие, повышение производительности выполняемых технологических операций.
3. Получены расчётные зависимости, позволяющие определить
энергосиловые характеристики процесса и их влияние на технологические параметры качества поверхности и производительность виброобработки в щелевой рабочей камере.
4. Обоснованы условия циркуляционного движения массы загрузки
в шелевых каналах рабочей камеры, обеспечивающие повышение интенсивности процесса на различных технологических операциях на 15–30 %.
5. Применение рабочей камеры с “щелевым" эффектом позволяет
осуществлять многономенклатурную обработку деталей различных наименований и размеров исключая при этом необходимость разделения обработанных деталей, что представляет интерес для изготовления изделий малыми сериями различных наименований.
Основное содержание диссертации опубликовано в следующих
работах:
Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК:
1. Вобу, Амбагеу Мару. Экспериментальные исследования влияния
виброволнового воздействия на разборку резьбовых соединений /А.П. Ба-
19
бичев, Вейсса Гутета Кабета, Ф.А. Пастухов // Сборка в машиностроении,
приборостроении. – 2015. – № 7. – C. 8–11.
2. Вобу, Амбагеу Мару. О возможности замены цветных металлов
чёрными за счет вибрационной обработки и вибрационного механохимического покрытия некоторых деталей газонагревательных приборов /
Г.К. Вейсса, А.П. Бабичев, Ф.З. Хачатурян, Ф.А. Пастухов, В.В. Иванов //
Вестник РГТАУ П.А. имени Соловьева. – 2015. – №3 (34). – С. 82–86.
3. Вобу, Амбагеу Мару. Влияние уровня высоты загрузки рабочей
среды в рабочей камере на съем металла и шероховатость поверхности при
виброабразивнной обработке / Вобу Амбагеу Мару // Науковедение. –
2017. – Т 9. – №4. [Электрон. ресурс]. – Режим доступа: http://naukovedenie.
4. Вобу, Амбагеу Мару. Повышение интенсивности съема металла
при вибрационной обработке на основе использования «щелевого» эффекта в рабочей камере / А.П. Бабичев, Ф.А. Пастухов, Г.К. Вейсса // Наукоёмкие технологии в машиностроении / ФГБОУ ВО «Брянский государственный технический университет». – 2017. – № 9,– С. 33 –38.
5. Вобу, Амбагеу Мару. Исследование изменения микротвердости
материала по глубине призматического образца при виброволновом
нагружении / А.П. Бабичев, Д.Д. Бирюков, А.А. Григоренко, А.А. Ширин //
Наукоёмкие технологии в машиностроении / ФГБОУ ВО «Брянский государственный технический университет». – 2018. – № 2. – С. 24–26.
6. Пат. 2605735 RU, МПК В24В31/067. -N 2015140655/02. Станок
вибрационный / А.П. Бабичев, Вобу Амбагеу Мару, Г.В. Серга,
И.А. Бабичев, Г.К Вейсса; заявл. 23.09.2015; опубл. 27.12.2016, Бюл. N 36.
Публикации в других изданиях:
1. Вобу, Амбагеу Мару. Влияние формы рабочей камеры (щелевого
эффекта) на интенсивность процесса вибрационной обработки / Вейсса Гутета Кабета, Ф.А. Пастухов, Ю.А. Дараган, А.В. Алексеенко // Интегрированные, виброрволновые технологии в машиностроении, металлообработке: сборник трудов по материалам международного научного симпозиума
технологов-машиностроителей. – Ростов-на-Дону: Издательский центр
ДГТУ, 2015. – С. 478–483.
20
2. Вобу, Амбагеу Мару. Влияние режимов обработки и рабочей среды на радиус кромки роликовых подшипников / Г.К. Вейесса, А.П. Бабичев; под ред. А.Д. Лукьянова // Динамика технических систем «ДТС-2015»:
сб. тр. XII междунар. науч.-техн. конф. (Ростов-на-Дону, 16–17декабря
2015 г.) /ДГТУ. – Ростов-на-Дону: ДГТУ, 2016. – С. 268–274.
3. Вобу, Амбагеу Мару. Исследования закономерностей движений
циркуляционных потоков рабочих сред / А.П. Бабичев // Перспективные
направления развития финишных методов обработки деталей; виброволновые технологии: сб. тр. по материалам Междунар. симп. технологовмашиностроителей. – Ростов-на-Дону: ДГТУ, 2016. – С. 49–53.
4. Вобу, Амбагеу Мару. Экспериментальные исследования изменения состояния материала сплошного (призматического) образца на различной глубине (расстоянии) при виброволновом нагружении (воздействии) /
А.П. Бабичев, Д.Д. Бирюков, А.А. Григоренко, А.А. Ширин // Виброволновые процессы в технологии обработки высокотехнологичных деталей: сб.
тр. – Ростов-на-Дону: ДГТУ, 2017. – С. 29–31.
5. Вобу, Амбагеу Мару. Повышение интенсивности вибрационной
отделочной обработки деталей на основе применения рабочих камер щелевого типа / В.А. Лебедев// Жизненный цикл конструкционных материалов
(от получения до утилизации): материалы VIII Всерос. науч.-техн. конф. с
международным участием. – Иркутск: Изд-во ИРНИТУ, 2018. – С. 46–51.
Публикации в зарубежных изданиях:
1. Ambachew Maru Woubоu. The change of metal removal rate and surface finish on vibration machining /Guteta Kabeta Weyessa.// International
Journal of Sciences: Basic and Applied Research (IJSBAR) 2015. –Vol. 24,
№ 6, p. 277–283.
2. Ambachew Maru Woubоu. Cleaning Car Propeller Shaft from Operational and Industrial Dirt by Vibration Wave Machining / Guteta Kabeta
Weyessa // International Journal of Sciences: Basic and Applied Research
(IJSBAR). – 2015. – Vol. 25, № 1, p. 216–226.
21
3. Ambachew Maru Woubu. The Circulation Rate in U-shaped Working
Chamber.// International Journal of Sciences: Basic and Applied Research
(IJSBAR). – 2016. – Vol. 27, № 2, p.139–147.
4. Ambachew Maru Woubоu. The average metal removal rate in different
placements of working chambers and different heights of working medias.
/Guteta Kabeta Weyessa.// International Journal of Engineering and Technical
Research (IJETR). – 2016. – Vol. -6, Issue-3, p. 28–30.
5. Ambachew Maru Woubоu. Improvement of metal removal rate efficiency in vibration polishing (finishing processes). International Journal of Engineering and Technical Research (IJETR). – 2017. – Vol. –7, Issue-5, p. 75–78.
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа