close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Повышение эффективности технологических процессов фракционной очистки зерна и семян

код для вставкиСкачать
на правах рукописи
АБИДУЕВ Андрей Александрович
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПРОЦЕССОВ ФРАКЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ЗЕРНА И СЕМЯН
Специальность 05.20.01 – Технологии и средства механизации
сельского хозяйства
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени
доктора технических наук
Улан-Удэ, 2018
Работа выполнена в лаборатории «Послеуборочная обработка зерна»
Сибирского научно-исследовательского института механизации и электрификации сельского хозяйства Сибирского федерального научного центра агробиотехнологий Российской академии наук (СибИМЭ СФНЦА РАН), на кафедрах «Эксплуатация машинно-тракторного парка и безопасность жизнедеятельности» и «Технический сервис и эксплуатация автотракторной техники» Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Бурятская государственная сельскохозяйственная
академия имени В.Р. Филиппова»
Научный консультант
Иванов Николай Михайлович, доктор
технических наук, старший научный сотрудник,
заместитель директора СФНЦА РАН
Официальные оппоненты: Шафоростов Василий Дмитриевич, доктор,
технических наук, старший научный сотрудник,
заведующий
отделом
механизации ФГБНУ
«Всероссийский научно-исследовательский институт масличных культур имени В.С. Пустовойта»
Патрин Василий Александрович, доктор технических наук, профессор кафедры «Техносферная
безопасность и электротехнологии» инженерного
института ФГБОУ ВО «Новосибирский государственный аграрный университет»
Лапшин Игорь Петрович, доктор технических
наук, профессор кафедры «Энергообеспечение
сельскохозяйственного производства» ФГБОУ ВО
«Государственный
аграрный
университет
Северного Зауралья»
Ведущая организация
ФГБОУ ВО «Алтайский государственный
аграрный университет»
Защита состоится «15» декабря 2018 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 999.157.03 при Восточно-Сибирском государственном университете технологий и управления по адресу: 670013, г. Улан-Удэ, ул. Ключевская, 40 в. Тел., факс: 8(3012) 41-71-50.
Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенные гербовой печатью,
просим направить в адрес диссертационного совета.
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке и на сайте
www. esstu. ru
Восточно-Сибирского государственного университета
технологий и управления.
Автореферат разослан «____» ___________ 2018 г.
Ученый секретарь
диссертационного совета
Б..Д. Цыдендоржиев.
2
Общая характеристика работы
Актуальность. Особенностью посевов зерновых в Забайкалье
является высокая засоренность овсюгом и татарской гречихой. Существующие технологии и комплексы машин в большинстве случаев не
гарантируют получение высококачественных семян по содержанию
семян указанных сорняков.
Семена местных сортов из-за низкой тепло- и влагообеспеченности
в период роста имеют свои особенности. Так, семена при одинаковых
примерно поперечных размерах имеют меньшую длину, чем семена,
возделываемые в Западной Сибири и Европейской части РФ. К тому
же семена указанных сорняков в Забайкалье имеют меньшие размеры,
чем сорняки, произрастающие в Западной Сибири.
Наряду с указанными сорняками отдельные партии семян засорены семенами других культурных растении, (овса, ячменя, ржи), т. е. к
трудноотделимым примесям семян пшеницы можно отнести татарскую гречиху, овсюг, ячмень, овес и рожь. . При очистке семян высоких категорий по существующей схеме с использованием решет с треугольными отверстиями не обеспечивается получение семенного материала по содержанию семян татарской гречихи. Для окончательной
очистки семян от татарской гречихи, имеющей трехгранную форму,
необходимо обосновать признак их делимости и разработать рабочие
органы для его реализации. Значительная часть примесей семенного
материала отличается от семян по длине, что указывает на низкую эффективность очистки зерна в овсюжных и кукольных цилиндрах.
Качество фракционной технологии очистки зерна в условиях Забайкалья неудовлетворительное из-за низкой эффективности фракционного разделения и очистки зернового материала существующими
сепараторами. Повышение эффективности разделения и очистки зерна
лопастным метателем может быть достигнуто путем предварительного
расслоения порции обрабатываемого материала
Исследования по теме диссертации выполнены автором по планам
научно-исследовательских работ ФГБНУ СибИМЭ Россельхозакадемии 09.01.01.04 «Разработать для условий Сибири машинные технологии послеуборочной обработки зерна и семян на основе реализации
принципов универсальности, ресурсосбережения для хозяйств различного уровня производства» и ФГБОУ ВО «Бурятская государственная
сельскохозяйственная академия имени В.Р. Филиппова» «Программа
фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития АПК в бассейне озера Байкал на
2011…2015 годы», по проблеме V «Формирование эффективной ин3
женерно-технической системы АПК Республики Бурятия» (гос. рег.
№ 01201156752).
В связи с этим, повышение эффективности фракционной очистки
зерна и семян на основе теоретических положений, позволяющих выбрать рациональные технологии очистки их от трудноотделимых примесей и разработать новые рабочие органы и рекомендации по настройке машин, представляет актуальную научно-техническую проблему, имеющую важное народно-хозяйственное значение.
Цель исследований – повышение эффективности технологических процессов очистки зерна и семян путем обоснования структуры
и параметров технологий фракционной очистки зерна и семян от
трудноотделимых примесей с учетом их формы.
Для решения поставленной цели были сформулированы следующие задачи исследований:
- разработать методы исследования и математические модели
технологических процессов фракционной очистки зерна и семян от
трудноотделимых примесей, результаты которых позволили бы обосновать рациональные технологии и комплексы машин;
- разработать фракционную технологию очистки зерна с разделением его на фракции лопастным метателем, обеспечивающим предварительное расслоение порции обрабатываемого материала, и обосновать рациональные параметры данного метателя;
- обосновать признак делимости семян пшеницы и татарской гречихи с учетом различия их по форме и разработать рабочие органы для
его реализации;
- разработать способы очистки семян пшеницы от трудноотделимых примесей (овсюга, овса, ячменя, ржи и татарской гречихи) с
учетом их формы;
- обосновать рациональную технологию очистки семян от трудноотделимых примесей;
- провести оценку экономической эффективности основных результатов исследований.
Объект исследований – технологические процессы фракционной
очистки зерна и семян от трудноотделимых примесей, параметры и
режимы работы технических средств.
Предмет исследований – закономерности процессов фракционной очистки зерна и семян от трудноотделимых примесей при использовании предложенных технических средств и рекомендаций по настройке воздушно-решетных машин и триеров.
4
Методы исследований. Общей методологической основой исследований явилось использование системного подхода. Системный
анализ технологических процессов очистки зерна и семян позволяет
выбрать технологии и обосновать параметры рабочих органов. При
выполнении работы использовались методы математического и имитационного моделирования, теория планирования эксперимента, методы статистического и регрессионного анализа, технико-экономической
оценки. Обработка результатов экспериментальных исследований
осуществлялась с использованием стандартных программ.
Научная гипотеза. Повышение эффективности фракционной
очистки зерна и семян возможно путем выбора рациональных технологий очистки их от трудноотделимых примесей с учетом формы,
обоснования оптимальных параметров технических средств.
Научную новизну представляют:
- системный подход при рассмотрении технологических процессов фракционной очистки зерна и семян от трудноотделимых примесей в виде многоуровневой, динамической системы, имеющей иерархическую структуру, состоящую из трех подсистем: технологические
процессы, технологии и технические средства, которые позволяют выбрать технологию обработки зерна по его назначению и обосновать
рациональные параметры рабочих органов;
- математическая модель технологического процесса фракционной очистки зерна, включающая предварительную очистку, разделение его на крупную и мелкую фракции лопастным метателем, обеспечивающим предварительное расслоение порции обрабатываемого материала, и обработку мелкой фракции зерна в овсюжных и кукольных
цилиндрах;
- закономерности процесса фракционного разделения и очистки
зерна предлагаемым лопастным метателем, результаты моделирования
при обосновании рациональных параметров метателя;
- математическая модель технологического процесса очистки семян от трудноотделимых примесей с учетом формы, рациональная
технология их очистки, реализуюшая разработанные способы их очистки и включающая предварительную, первичную и вторичную очистки, триерование, сортирование и окончательную очистку семян от
татарской гречихи по форме на ленточном сепараторе;
- закономерности процесса окончательной очистки семян от татарской гречихи по форме на ленточных сепараторах, результаты моделирования при обосновании рациональных параметров сепараторов.
5
Новизна технических решений подтверждена 6 патентами на
изобретения РФ.
Практическая значимость. Разработана фракционная технология очистки зерна с разделением его на фракции лопастным метателем, обеспечивающим предварительное расслоение порции обрабатываемого материапла. Разработаны способы эффективной очистки семян от трудноотделимых примесей и рациональная технология очистки семенного зерна. Разработаны рекомендации по настройке воздушно-решетных машин и триеров. Выявлена потребность в сменных
триерных цилиндрах с размером ячеек 8,5; 5,6 и 6,3 мм. Результаты
исследований могут быть использованы конструкторскими организациями при выборе технологии очистки зерна и семян и предложенных
технических средств, учебными заведениями, специалистами АПК.
Реализация результатов исследований. Практические рекомендации по использованию разработанных технологий фракционной
очистки зерна и семян приняты ОАО «Сибирский агропромышленный
дом» (ОАО »САД») и используются при разработке лопастного метателя и ленточного сепаратора.
Технологии фракционной очистки зерна и семян от трудноотделимых примесей внедрены в СПК «Колхоз Искра» Мухоршибирского
района, СПК «Баян» и ООО «СПК «Надежда» Джидинского района,
ФГУП «Байкальское» и СПК «Твороговский» Кабанского района Республики Бурятия, ИП «ГКФХ Стерликов В.В.» Карымского района
Забайкальского края, СХПК «Капсальский» Эхирит-Булагатского района и СХПК «Надежда» Осинского района Иркутской области. Рекомендации по очистке семян от трудноотделимых примесей, разработанные по результатам исследований, используются в учебном процессе на инженерном факультете Бурятской ГСХА имени В.Р. Филиппова, Иркутского ГАУ имени А.А. Ежевского и Новосибирского ГАУ.
Основные положения, выносимые на защиту: методология исследования технологических процессов фракционной очистки зерна и
семян от трудноотделимых примесей, анализ результатов которых позволяет определить содержание примесей в очищенном материале и
обосновать технологию очистки зерна по его назначению и комплекс
машин с учетом зональных условий;
- математическая модель технологического процесса фракционной очистки зерна, включающая предварительную очистку, разделение его на фракции предлагаемым лопастным метателем и обработку
мелкой фракции зерна в овсюжных и кукольных цилиндрах;
6
- закономерности процесса фракционного разделения и очистки
зерна предлагаемым лопастным метателем и результаты исследования
по обоснованию его рациональных параметров;
- закономерности процесса окончательной очистки семян от татарской гречихи по форме на предлагаемых ленточных сепараторах с
новыми рабочими поверхностями и результаты исследования по
обоснованию рациональных параметров сепараторов;
- математическая модель технологического процесса очистки семян от трудноотделимых примесей с учетом формы, рациональная
технология очистки семян, включающая предварительную, первичную
и вторичную очистки, триерование, сортирование и окончательную
очистку от татарской гречихи по форме на ленточном сепараторе;
- основные конструктивные и кинематические параметры предложенных технических средств.
Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и одобрены на заседаниях научно- технического совета Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Бурятия и Иркутской области, докладывались на региональных научнопрактических конференциях профессорко-преподавательского состава
и аспирантов Бурятской ГСХА имени В.Р. Филиппова (2000-2018 г.),
Восточно-Сибирского ГУТУ (2000-2018 г.), Иркутской ГСХА (2007 и
2010), на международных конференциях в Бурятской ГСХА имени
В.Р. Филиппова (2007), Новосибирском ГАУ (2006), Московском ГАУ
имени В.П. Горячкина (2008), Монгольском СХУ (Улан-Батор, 2010 и
2011), СибИМЭ СФНЦА РАН (2017).
Публикации. По материалам диссертации опубликованы 73 научные работы, в т. ч. 2 монографии и 23 статьи в научных журналах,
рекомендованных ВАК Минобрнауки РФ. Получено 6 патентов на
изобретения РФ.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения,
шести глав, заключения, библиографического списка и приложений.
Общий объем работы 363 страниц, в том числе 150 рисунков, 11 таблиц. Библиография содержит 291 наименований, в том числе 9 на иностранном языке.
Содержание работы
Во введении приведена актуальность работы, дана краткая характеристика проблемы, представлены научные положения, выносимые
на защиту.
В первой главе «Современное состояние технологии очистки
зерна и семян, цель и задачи исследований» рассмотрены особенности
7
природно-климатических условий, технологические свойства зернового вороха, дан анализ засоренности свежеубранного продовольственного и семенного зерна, очищенного зерна и семян. Выявлен перечень трудноотделимых примесей в семенах пшеницы - татарская гречиха, овсюг, овес, ячмень и рожь. Обобщены результаты исследований
по очистке зерна и семян от трудноотделимых примесей. Проведен
анализ проблемы, сформулирована цель и приведены задачи исследований.
Разработанные технические средства для очистки и сушки зерна и технологии поточной обработки, обоснованные в работах И.Е.
Кожуховского, П.П. Колышева, В.А. Кубышева, Г.Т. Павловского и
других ученых, реализованы в высокомеханизированных зерноочистительно-сушильных комплексах и агрегатах. Для очистки зерна и
семян на открытых площадках применяются ворохоочистители, семяочистительные воздушно-решетно-триерные машины, ленточные
зернометатели и другие.
Повышение производительности зерноочистительного оборудования может быть достигнуто путем использования фракционной
технологии, где лишь около 50 % зерна обрабатывается в малопроизводительных триерах. Повышение качества очистки семян по длине
может быть достигнуто путем разработки рекомендаций по выбору
размера ячеек триерных цилиндров относительно максимальной длины коротких зерен и установки рабочих кромок их желобов.
Фракционной технологии обработки зерна посвящены работы
А.И. Альтермана, В.В. Гортинского, В.Г. Дулаева, Н.А. Урханова, К.В.
Дрогалина, Г.А. Егорова, А.П. Коршунова, А.А. Лопана и других
ученых. Работы по фракционному разделению зерна на решетных и
пневомоинерционных сепараторах с целью отбора полноценной крупной фракции для семенных целей выполнены Ю.И. Ермольевым, А.Н..
Зюлиным, Н.И. Косиловым, Г.Ф. Ханхасаевым, А.А. Лопаном, В.И.
Оробинским, Г.Р. Озоновым, А.П. Тарасенко, М.С. Титовым и др. Интенсификации процесса сепарации зерна посвящены работы В.Д. Шафоростова, В.Д. Галкина, Н.М. Иванова, А.И. Климка, И.П. Лапшина,
В.А. Патрина, Б.Т.Тарасова, Н.И. Стрикунова и др. Однако, существующие сепараторы не обеспечивают в условиях Сибири, где свежеубранное зерно имеет высокую засоренность овсюгом и татарской
гречихой, необходимую эффективность разделения зерна. Качество
разделения и очистки зерна при метании зерна порциями лопастным
метателем может быть повышено путем предварительного расслоения
материала. Анализ фракционной обработки зерна показал, что для ее
8
применения в условиях Забайкалья необходимо выделить из мелкой
фракции зерна наряду с овсюгом и татарскую гречиху. Очистке семян
от трудноотделимой примеси (татарской гречихи) посвящены работы
Н.Н. Ульриха, П.П. Колышева, С.С. Ямпилова, А.П. Кулика, Ал. А.
Абидуева и др. Исследованию процесса очистки семян от примесей
по комплексу признаков посвящены работы В.Д. Бабченко,
В.М. Дринча, А.С. Матвеева и др.
Анализ работ по обработке продовольственного и семенного зерна показал, что наряду с исследованиями в области технологии и технических средств очистки зернового материала, технологический процесс очистки зерна и семян от трудноотделимых примесей недостаточно изучен. В связи с этим, особое значение приобретают вопросы
исследования технологических процессов очистки зерна и семян от
трудноотделимых примесей, решение которых позволило бы обосновать технологии и комплексы машин.
Во второй глава «Теоретические предпосылки совершенствования технологических процессов фракционной очистки зерна и семян»
обоснованы методологический подход к исследованию технологических процессов очистки зерна и семян от трудноотделимых примесей
и технологии их очистки, установлены делимость семян пшеницы и
татарской гречихи и признак делимости семян пшеницы и татарской
гречихи по форме для окончательной очистки семенного материала.
Процессы очистки
продовольственного и семенного зерна от
трудноотделимых примесей рассмотрены с позиций системного подхода в виде многоуровневой, динамической системы, имеющей иерархическую структуру, состоящую из трех подсистем: технологические процессы, технологии, технические средства.
Подсистема первого уровня включает в себя структурные блоки
(предварительная, первичная очистка зерна, семян и т.д.), образующие технологические процессы.
Подсистему второго уровня
представляют технологии очистки зерна, семян от трудноотделимых
примесей. Элементом подсистемы является определение структуры и
рациональных параметров
технологий очистки зерна, семян.
Подсистему третьего уровня составляют технические средства,
реализующие технологические процессы. Элементом подсистемы является определение оптимальных параметров и режимов работы зерноочистительных машин. Подсистема третьего уровня отображает
структурные связи с внешней средой и между элементами системы.
Эффективность технологических процессов определялась методом получения поэтапных эффектов при обработке зерна. Результи9
рующий технологический эффект должен быть больше нуля (Т>0), при
этом качество обработанного зерна (чистота Р, всхожесть В, натурный
вес зерна или масса 1000 семян Н): К0(t)=(Р≥Р1, В≥В1, Н≥Н1), где Р1,
В1, Н1 - регламентирующие стандартами эти показатели.
Для оценки эффективности технологических процессов очистки
зерна принята целевая функция выгоды (условного дохода):
n
Ф   Qi Ц i  Qo Ц o  C экс  max
i 1
(1)
n
где  Qi Ц i - стоимость всех i-фракций, получаемых при обработке
i 1
зерна в единицу времени, руб/ч; Qo Ц o - стоимость исходного материала, поступающего на обработку в единицу времени, руб/ч;
С экс - эксплуатационные затраты в единицу времени, руб/ч.
Анализ выражения (1) показывает, что целевая функция повышается при повышении производительности поточной линии QО, выхода
готовой продукции и стоимости семенного материала ЦС и снижении
эксплуатационных затрат Сэкс. Стоимость готовой продукции зависит от ее чистоты. В свою очередь, чистота готовой продукции зависит от качества очистки зерна и семян.
Повышение производительности оборудования поточной линии,
ограничиваемой пропускной способностью овсюжных цилиндров, и,
соответственно, снижение эксплуатационных затрат на обработку
зерна может быть достигнуто путем применения фракционной технологии его очистки, где, примерно, половина зернового материала обрабатывается в триерных цилиндрах.
Технологические процессы очистки зерна и семян осуществляются по этапам обработки на соответствующих зерноочистительных машинах. Влияние рабочих органов машин на качество очистки зерна
(семян) в процессе обработки может быть определено на основании
функциональной модели процесса очистки (рис. 1).
Функциональная модель описывает состояние системы «технология–машины–зерно (семена)». Входными воздействиями F(t) являются подача зернового материала GИ(t), его качество КИ (t), общая засоренность зерна СИ(t), в том числе сорной примесью СИС(t)) и свойства
комплекса признаков делимости ψ(t) компонентов зерна (физико- механические свойства: статистические характеристики размеров, ско-
10
рости витания, плотности, угла трения и др.)
Рисунок 1 – Функциональная модель процесса очистки зерна
(семян)
Управляющими факторами D(t) служат комбинации машин в технологии SМ(t), конструктивное исполнение машин КМ(t) и режимы их
работы RМ(t). К неуправляемым факторам относятся изменение общей
засоренности зерна (семян) ∆СИ(t), в т. ч. сорной примесью ∆СС (t)
фракционного состава зерна ∆ФР(t). К выходным переменным Y(t) относится количество G0(t) обработанного материала в единицу времени,
его качество К0(t) и потери зерна (семян) П(t) в отходы (фураж).
Качество обработанных зерна и семян оценивают чистотой Р0(t),
содержанием сорной СОС(t) и зерновой примесей СОЗ(t) (в зерне, %; в
семенном материале семян сорных и других культурных растений шт/кг) , физико-механическими свойствами ФО(t) (натурным весом
зерна, выравненностью семян, массой 1000 семян), а также стандартами на качество зерна и семян.
Схема технологического процесса фракционной очистки зерна
представлена на рис. 2.
Рисунок 2 – Структурная схема технологического процесса фракционной очистки зерна: 1- предварительная очистка; 2- фракционное разделение и
очистка; 3 - очистка мелкой фракции в овсюжных цилиндрах; 4 - очистка ее в
кукольных цилиндрах (по потребности)
Содержание той или иной сорной примеси в очищенном зерне зависит от засоренности исходного зернового материала СИС, приве11
денного показателя полноты выделения примеси (полноты выделения
примеси комплексом машин) ЕО и суммарных потерь зерна в отходы
ПО и может быть определено по выражению:
(2)
Наиболее трудноотделимой примесью в зерне являются семена
таких сорняков, как овсюг и татарская гречиха. Приведенный показатель полноты выделения легкой сорной примеси (овсюга) из зерна
при его фракционной очистке можно представить в виде
Еоз = f(ЕПР,ЕФ, ЕФО, ЕТ),
(3)
где ЕПР, ЕФ, ЕФО, ЕТ – соответственно, полнота выделения легкой
сорной примеси из зерна при его предварительной очистке, фракционном разделении и очистке зерна, в т. ч. в отходы и из мелкой фракции зерна при его триеровании.
Выражение (3) можно представить в виде уравнения регрессии:
Еоз = aоЕПР + a1ЕФО + а2 ЕТ ,
(4)
где коэффициенты aо=1; a1=(1–ЕПР); а2 = (1–ЕПР)٠(ЕФ - ЕФО).
Подставив значения коэффициентов в выражение (4), получим
математическую модель технологического процесса фракционной
очистки зерна при фактической производительности линии в виде:
Еоз = ЕПР + (1-ЕПР)ЕФО+ (1–ЕПР) ٠(ЕФ - ЕФО)ЕТ
(5)
По данным предварительных исследований, полнота выделения
сорной легкой примеси (овсюга) при предварительной очистке зерна
ЕПР= 0,01-0,02, при фракционном разделении и очистке ЕФ=0,94-0,96,
при этом в отходы ЕФО = 0,22-0,24. Примем ЕПР=0,02, ЕФО= 0,23,
ЕФ= 0,95. Полнота выделения данной сорной примеси при триеровании мелкой фракции зерна ЕТ=0,8. Тогда значение приведенного показателя полноты выделения данной сорной примеси при фракционной очистке зерна, определенное по выражению (5), составляет 0,77.
Полнота выделения татарской гречихи при предварительной очистке зерна ЕПР= 0,01-0,02, при фракционном разделении и очистке
ЕФ = 0,70-0,72, при этом в отходы ЕФО=0,08-0,10. Примем ЕПР= 0,02,
ЕФО = 0,09, ЕФ = 0,71. Полнота выделения данной сорной примеси
при обработке мелкой фракции зерна в кукольных цилиндрах
ЕТ = 0,8. Тогда значение приведенного показателя полноты выделения
татарской гречихи при фракционной очистке, определенное по выражению (5), составляет 0,60.
Суммарные потери зерна в отходы (фураж) при фракционной
очистке зернового материала можно представить в виде:
12
Поз = f(ППР,ПФ, ПТ),
(6)
где ППР, ПФ, ПТ – соответственно, потери зерна в отходы (фураж)
при его предварительной очистке, фракционном разделении и очистке
зернового материала и триеровании мелкой фракции зерна, %.
Выражение (6) можно представить в виде уравнения регрессии:
Поз = b0ППР + b1ПФ + b2ПТ
(7)
-1
-2
Коэффициенты bо=1, b1=100 (100–ППР), b2=100 (100–ППР)В (где В
– выход зерна в мелкую фракцию, в % от исходного зерна). Подставив
значения коэффициентов в выражение (7), получим выражение для
определения суммарных потерь зерна в отходы при его фракционной
очистке в виде:
Поз = ППР +100-1(100 – ППР)ПФ + 100-2(100 – ППР)ВПТ
(8)
Содержание той или иной сорной примеси в крупной фракции
зерна ( %) может быть определено по выражению:
СК
СИС
ЕПР ٠
В ПФ
ЕФ
(9)
Содержание сорной примеси в мелкой фракции зерна (в %) может быть определено по выражению:
٠
٠
(10)
Содержание сорной примеси в мелкой фракции зерна после триерования может быть определено по выражению:
ЕТ
ПТ
СМТ
(11)
Подставив значение СМ в выражение (11), получим формулу для
определения содержания данной сорной примеси в мелкой фракции
зерна после его триерования:
٠
٠
٠
(12)
Крупная и мелкая фракции могут быть использованы по отдельности, как продовольственное зерно. Крупную и мелкую фракции, как
правило, объединяют, в результате чего получают очищенное зерно.
Засоренность полученного зерна той или иной сорной примесью может быть определена по выражению:
СО
В ПТ СМТ
В ППР
ППР ПФ ПТ
ПФ СК
(13)
Предварительными исследованиями установлено, что при повышении засоренности исходного зернового материала овсюгом и татарской гречихой, соответственно, до 2 % полнота выделения их при
фракционной очистке зерна изменяется несущественно. Методом ими13
тационного моделирования фракционной очистки зерна определено
изменение засоренности овсюгом крупной и мелкой фракций и их
смеси (рис. 3) и засоренности татарской гречихой зерна, обработанного в кукольных цилиндрах в зависимости от засоренности исходного
зерна (рис. 4).
Рисунок 3–Изменение засоренности овсюгом крупной (1) и
мелкой фракций (2) зерна и их
смеси (3) в зависимости от засоСодержание
овсюга
в мелкф
ренности
исходного
зерна
Рисунок 4 - Изменение засоренности
очищенного зерна татарской гречихой
в зависимости от засоренности исходного зерна
Содержание овсюга в мелкой фракции зерна выше, чем в крупной (см. рис. 3). Содержание в зерне сорной примеси по стандарту
допускается до 1%, допустимое содержание овсюга и татарской гречихи в зерне можно условно принять, соответственно, не более 0,5 %.
Значит, использование фракционной технологии очистки зерна от овсюга возможно при раздельном использовании фракций, как продовольственное зерно, при засоренности исходного зерна данной примесью до 1,8 %,
использовании их смеси, как продовольственное
зерно, при засоренности исходного зерна данной примесью до 2,0 %
(см. рис. 3). Фактически засоренность свежеубранного зерна овсюгом
не превышает 2,0 %, что указывает на возможность применения предлагаемой технологии очистки зерна от овсюга. При использовании
фракционной технологии очистки зерна на существующей поточной
линии будет обеспечиваться повышение ее производительности до
80-100 % за счет обработки в малопроизводительных овсюжных цилиндрах мелкой фракции, составляющей примерно 50 % исходного
зерна, что приведет к снижению затрат энергии, труда и денежных
средств. При засоренности исходного зерна татарской гречихой до
1,3 % путем обработки его мелкой фракции в кукольных цилиндрах
обеспечивается доведение засоренности очищенного зерна (смеси
мелкой и крупной фракций) данной примесью до 0,5 % (см. рис. 4).
14
Таким образом, разработан метод определения качественных показателей технологического процесса фракционной очистки зерна и
путем их анализа обоснована фракционная технология очистки зерна
от трудноотделимых примесей с разделением зернового материала
на фракции предлагаемым лопастным метателем, обеспечивающая, по
сравнению с поточной обработкой зерна, повышение производительности линии и снижение эксплуатационных затрат.
Овсюг и овес отличаются от семян пшеницы по длине, и они могут быть выделены из семенного зерна в овсюжных цилиндрах при
соответствующей их настройке. Семена татарской гречихи, ячменя и
ржи имеют наибольшее различие от семян по длине. Известно, что
толщина и длина семян растений имеют достаточно тесную корреляционную связь. Значит, повышение качества очистки зерна возможно
путем выделения перед триерованием крупных семян татарской гречихи и мелких семян ячменя и ржи, перекрывающихся с семенами основной культуры по длине, соответственно, на колосовом и подсевном
решетах с продолговатыми отверстиями. Так как изменчивость размеров семян подчиняется закону нормального распределения, то полнота
выделения татарской гречихи из семян при разделении их по толщине
b2 (на колосовом решете) и длине l1 (в кукольном цилиндре) может
быть определена по выражению:
b b
Е1  1     2 П
  bП

 l l
    1 П

 

 lП




(14)
где b П, σbП – среднее значение и среднее квадратическое отклонение толщины семян татарской гречихи, мм; l П, σlП - среднее значение
и среднее квадратическое отклонение длины примеси, мм.
При разделении семян пшеницы и ячменя по толщине b1 (на подсевном решете) и длине l2 (в овсюжном цилиндре) полнота выделения
данной примеси из зерна может быть определена по выражению:
l l
Е2  1  Ф *  2 П
  lП

b b
   *  1 П

  bП



(15)
По выражению (15) может быть определена также полнота выделения ржи из семенного зерна при разделении их по указанным размерам. При разделении семян пшеницы и татарской гречихи, например,
по толщине 3 мм и длине 5 мм полнота выделения примеси составляет
0,971, что на 0,062 выше, чем при разделении их по указанной длине.
При разделении семян пшеницы и ячменя, например, по толщине 2,2
15
мм и длине 7,6 мм полнота выделения примеси составляет 0,941, что
на 0,141 выше, чем при разделении их по указанной длине. При разделении семян пшеницы и ржи по указанным размерам полнота выделения данной примеси на 0,352 выше, чем при разделении их по указанной длине (7,6 мм).
Из указанных примесей наиболее трудноотделимой является татарская гречиха. При очистке семян пшеницы высоких категорий от
татарской гречихи, имеющей трехгранную форму, необходимо провести окончательную очистку их от данной примеси по форме на ленточном сепараторе. Технологический процесс очистки семян включает предварительную, первичную и вторичную очистки, триерование,
сортирование и при необходимости окончательную очистку семян от
данной примеси (рис. 5).
Рисунок 5 – Структурная схема технологического процесса фракционной
очистки семян от трудноотделимых примесей: 1, 2, 3 – соответственно, предварительная, первичная и вторичная очистки; 4 - триерование; 5- сортирование; 6 - окончательная очистка
Для оценки качества (чистоты) семенного материала необходимо
определить приведенные показатели полноты выделения примеси из
семян и потерь их в отходы. Приведенный показатель полноты выделения примеси при обработке зерна по существующей схеме зависит
от полноты ее выделения из обрабатываемого материала при первичной ЕП и вторичной очистке ЕВ, триеровании ЕТ и сортировании ЕС, и
данный показатель можно представить в виде:
Еос = а0 ЕП + а1 ЕВ + а2 ЕТ + а3 ЕС
(16)
Значение коэффициента уравнения регрессии а0=1, значения остальных коэффициентов определяются по выражениям: а1 = (1 – ЕП);
а2 = (1 – ЕП)٠ (1 – ЕВ); а3 = (1 – ЕП)٠(1 – ЕВ)٠(1 – ЕТ), или
а1=а0(1-ЕП); а2 = а1(1 – ЕВ); а3 = а2(1–ЕТ), в общем виде аі=аі-1(1- Еі-1 ).
Подставив значения коэффициентов в уравнение (16), получим математическую модель технологического процесса очистки семян от
трудноотделимой примеси по существующей схеме в виде:
Еос = ЕП + (1 – ЕП)ЕВ + (1 – ЕП)٠(1 – ЕВ)ЕТ + (1 – ЕП)٠(1 – ЕВ)٠(1 – ЕТ)ЕС. (17)
16
По данным предварительных исследований, полнота выделения
татарской гречихи из семенного зерна при его первичной очистке составляет ЕП = 0,10 – 0,12, вторичной - ЕВ = 0,30 – 0,32, очистке в кукольных цилиндрах с диаметром ячеек 5 мм (при нагрузке, определенной пропускной способностью овсюжных цилиндртов) с положением
рабочих кромок желобов под углом 30О - ЕТ = 0,83, 35О - ЕТ = 0,81,
40О - ЕТ = 0,78, 45О - ЕТ = 0,68 и сортировании – ЕС = 0,40 – 0,42.
Суммарные потери семян в отходы зависят от потерь семян при
первичной ПП, вторичной очистке ПВ, очистке в кукольных цилиндрах
ПТ и сортировании ПС , и этот показатель можно представить в виде:
Пос =bо ПП +b1ПВ +b2ПТ + b3ПС.
(18)
Значения коэффициентов уравнения
b0=1, b1=100-1(100-ПП),
b2=100-2(100-ПП)٠(100-ПВ), b3=100-3(100-ПП)٠(100-ПВ)٠(100-ПТ), в общем виде bi=bi-1(100-Пi-1)/100. Подставив их значения в уравнение (18),
получим выражение для определения суммарных потерь семян в отходы при очистке их по существующей схеме в виде:
Пос=ПП +100-1(100-ПП)ПВ+100-2(100-ПП)٠(100-ПВ)ПТ+
-3
100 (100-ПП)٠(100-ПВ)٠(100-ПТ) ПС
(19)
Полнота выделения данной примеси при обработке семян в триерном цилиндре с диаметром ячеек 5,6 и 6,3 мм выше на 0,10-0,13,
чем в цилиндре с ячейками 5,0 мм, установленном на зерноочистительных машинах. Изменение показателей качества технологического
процесса очистки семян от татарской гречихи по существующей технологии, по технологии с рациональными параметрами в зависимости
от положения рабочей кромки желоба кукольного цилиндра, полученное путем моделирования, представлено на рис. 6.
а
б
Рисунок 6 – Изменение качественных показателей процесса очистки семян от татарской гречихи по существующей технологии (а), технологии с
рациональными параметрами (б) в зависимости от угла наклона рабочей
кромки желоба кукольного цилиндра: ЕТ, ПТ – показатели при триеровании.
17
При допустимых потерях семян в отходы ПТ = 3 % полнота выделения данной примеси в кукольном цилиндре с рациональным размером ячеек составляет 0,92, что на 0,13 выше, чем в кукольном цилиндре с ячейками 5 мм. Приведенный показатель полноты выделения
трудноотделимой примеси из семян при очистке их по существующей
технологии с рациональными параметрами составляет 0,968, что на
0,047 выше, чем по существующей технологии. При этом суммарные
потери семян в отходы составляют 15,0 % (см. рис. 6).
Содержание трудноотделимой примеси (татарской гречихи) в
очищенных семенах СОС при высокой засоренности исходного зерна
данной примесью (СИС=460-540 шт/кг) при обработке их по существующей технологии и по существующей технологии с рациональными
параметрами, определенное по выражению (2), составляет, соответственно, 43-48 и 17-19 шт/кг. При очистке таких семян по существующей технологии семенной материал по чистоте отвечает требованиям, предъявляемым к семенам категории репродукционные для производства товарной продукции, но не отвечает требованиям, предъявляемым к семенам категории репродукционные, у которых допустимое содержание семян сорняков по стандарту составляет 20 шт/кг.
При обработке семян по существующей технологии с рациональными
параметрами семенной материал отвечает по чистоте требованиям,
предъявляемым к семенам категории репродукционные. Для очистки
от татарской гречихи семян более высоких категорий (элитные, оригинальные), у которых допустимое содержание семян сорняков составляет, соответственно, 5 и 3 шт/кг, необходимо изыскать новый
признак их делимости и разработать рабочие органы для окончательной очистки семенного материала от данной примеси.
Для доведения семян высоких категорий до требований стандарта
по содержанию семян сорняков необходимо определить требования к
качеству окончательной очистки их от трудноотделимой примеси.
Полнота выделения примеси из семян может быть определена по выражению:
100(Сс  Сн)
Еок 
,
Сс (100  Пок )
(20)
где СН – допустимое по стандарту содержание в семенном материале семян сорняков, шт/кг; ПОК – потери семян в отходы (фураж)
при их окончательной очистке, %.
18
Допустимое значение полноты выделения трудноотделимой примеси при окончательной очистке семян категории элитные, прошедших обработку по существующей технологии и по существующей
технологии с рациональными параметрами при принятых потерях семян в отходы (0,5 %), определенное по выражению (20), составляет,
соответственно, 0,90 и 0,74.
Приведенный показатель полноты выделения трудноотделимой
примеси при обработке семян высоких категорий по предлагаемой
технологии с окончательной очисткой семенного материала от данной
примеси можно представить в виде уравнения регрессии:
Еос = а0ЕП + а1ЕВ + а2ЕТ + а3ЕС + а4ЕОК
(21)
В этом уравнении коэффициент a4=(1–ЕПР)٠(1–ЕВ)٠(1-ЕТ)٠(1-ЕС).
Подставив значения коэффициентов в уравнение (21), получим математическую модель технологического процесса очистке семян по
предлагаемой технологии в виде:
Еос=ЕП+(1–ЕП)ЕВ+(1–ЕП)٠(1–ЕВ)ЕТ+(1–Еп)٠(1–ЕВ)٠(1–ЕТ)ЕС+
(1–ЕП)٠(1–ЕВ)٠(1–ЕТ)٠(1-ЕС)ЕОК
(22)
Суммарные потери семян в отходы при обработке семенного зерна по предлагаемой технологии могут быть определены по выражению:
Пос=ПП +100-1(100-ПП)ПВ+100-2(100-ПП)٠(100-ПВ)ПТ+
100 (100-ПП)٠(100-ПВ)٠(100-ПТ) ПС +
100-4(100-ПП)٠(100-ПВ)٠(100-ПТ)٠(100-ПС) ПОК
-3
(23)
Суммарные потери семян в отходы (фураж) при принятых потерях семян в отходы в процессе их окончательной очистки (0,5 %)
составляют ПО=15,4%.
Полнота выделения примеси из семян при их окончательной очистке на предлагаемых ленточных сепараторах, по данным предварительных исследований, составляет 0,90-0,95. Изменение показателей
качества технологического процесса очистки семян от татарской гречихи по существующей технологии и на ленточном сепараторе, по
существующей технологии с рациональными параметрами и на ленточном сепараторе в зависимости от положения рабочей кромки желобов кукольных цилиндров, полученное путем моделирования, представлены на рис 7.
Приведенный показатель полноты выделения данного сорняка из
семян при обработке их по существующей технологии и на ленточном
сепараторе (Пт 2) составляет 0,989, а потери семян – 15,4 % (см. рис. 7,
а). Расчеты по выражению (3) показали, что при очистке зерна с высокой засоренностью татарской гречихой (460-540 шт/кг) содержание
19
а
б
Рисунок 7 - Изменение качественных показателей процесса очистки семян от татарской гречихи по существующей технологии и на ленточном сепараторе (а), по существующей технологии с рациональными параметрами и
на ленточном сепараторе (б) в зависимости от угла наклона рабочей кромки
желоба кукольного цилиндра.
семян сорняка в семенном материале доводится до 4-5 шт/кг, что отвечает требованиям, предъявляемым к элитным семенам.
Рассмотрим изменение содержания трудноотделимой примеси
(татарской гречихи) в семенах по этапам обработки семенного зерна.
Содержание трудноотделимой примеси в семенном материале (шт/кг)
после его i - ой очистки может быть определено по выражению:
Сi 
100Ci 1 1  Ei 
100  П i
(24)
Расчеты по выражению (24) показали, что при обработке семенного зерна с засоренностью татарской гречихой 540 шт/кг по существующей технологии содержание татарской гречихи в семенах после
первичной и вторичной очистки, триерования и сортирования составляет, соответственно, 493, 349, 72 и 48 шт/кг, по существующей технологии с рациональными параметрами (Пт 1), соответственно, 493,
349, 29 и 19 шт/кг. При очистке семенного зерна с указанной засоренностью по существующей технологии и на ленточном сепараторе
(Пт 2) содержание сорняка в семенах доводится до 5 шт/кг, по существующей технологии с рациональными параметрами и на ленточном
сепараторе (Пт 3) – до 2 шт/кг. Для общего случая методом имитационного моделирования определено изменение содержания данной
примеси в семенах, очищенных по существующей технологии (СТ), по
существующей технологии с рациональными параметрами (ПТ1), по
существующей технологии и на ленточном сепараторе (ПТ2), по существующей технологии с рациональными параметрами и на ленточ20
ном сепараторе (ПТ3),
зерна (рис. 8)
в зависимости от засоренности
исходного
Рисунок 8 – Номограмма для
выбора технологии очистки семян от
трудноотделимой примеси:
РПТП – зона, отвечающая требованиям к семенам категории репродукционные для производства товарной продукции (по засоренности);
Р - репродукционные; Э – элитные
Семена категории репродукционные для производства товарной
продукции и репродукционные при обработке по существующей технологии (СТ) могут быть доведены до норм стандарта по содержанию
семян сорных растений (до 70 и 20 шт/кг) при засоренности исходного зерна, соответственно, до 740 и 220 шт/кг. Элитные семена могут
быть доведены до норм стандарта по чистоте (до 5 шт/кг) при обработке их по существующей технологии с рациональными параметрами
(ПТ 1), а также по существующей технологии и на ленточном сепараторе (ПТ 2) в случае засоренности исходного зерна, соответственно,
до 150 и 500 шт/кг (см. рис. 8). При большей засоренности элитных
семян данной примесью рекомендуется провести очистку их по существующей технологии с рациональными параметрами и на ленточном
сепараторе (ПТ 3).
На номограмме показан пример выбора технологии очистки семян
категории элитные, репродукционные и репродукционные для производства товарной продукции с засоренностью татарской гречихой 300
шт/кг. Элитные семена (по засоренности) можно получить при очистке
их по существующей технологии и на ленточном сепараторе (ПТ 2), а
также по технологии с рациональными параметрами и на ленточном
сепараторе (ПТ 3). Репродукционные семена можно получить при
очистке их по технологии с рациональными параметрами (ПТ 1), а репродукционные семена для производства товарной продукции – по
существующей технологии и технологии с рациональными парамет21
рами
с содержанием в семенах сорняка, соответственно, 27 и 10
шт/кг (см. рис. 8).
Расчетное значение приведенного показателя полноты выделения
трудноотделимой примеси при обработке семян категории репродукционные и элитные с указанной выше засоренностью татарской гречихой (540 шт/кг) по существующей технологии с рациональными параметрами и по указанной технологии и на ленточном сепараторе составляет, соответственно, 0,968, 0,992, что выше, чем при очистке семян по существующей технологии на 0,044 и 0,068.
Для определения вклада этапов обработки в приведенный показатель полноты выделения трудноотделимой примеси Е0 и закономерности снижения содержания семян сорняка в обрабатываемом материале СТП рассмотрим на примере процесса очистки элитных семян с
засоренностью данным сорняком 540 шт/кг по существующей технологии и на ленточном сепараторе (рис. 9).
Рисунок 9 – Вклад этапов обработки в ЕО и снижение СТП при очистке
элитных семян с засоренностью данным сорняком 540 шт/кг
Из трудноотделимой примеси, содержащейся в исходном зерне,
10 и 27 % выделяется при первичной и вторичной очистке, 50,4 % при триеровании, 5,0 % - при сортировании и 6,8 % - при окончательной очистке семян (см. рис. 9). При существующей засоренности
семенного зерна трудноотделимой примесью (татарской гречихой)
460-540 шт/кг значение обобщенного показателя качества очистки семян по существующей технологии составляет 0,924 (содержание семян сорняка в очищенных семенах 43-48 шт/кг), по существующей
технологии с рациональными параметрами – 0,995 (17-19 шт/кг), по
существующей технологии и на ленточном сепараторе – 0,998
(4-5 шт/кг).
Таким образом, разработаны методология исследования и математические модели технологических процессов фракционной очистки
зерна и семян. Путем анализа качественных показателей процессов
22
обоснованы фракционная технология очистки зерна, включающая
предварительную очистку, разделение его на фракции предлагаемым
лопастным метателем и обработку мелкой фракции в овсюжных и кукольных цилиндрах и рациональная технология очистки семян от
трудноотделимых примесей с окончательной очисткой семян высоких
категорий от татарской гречихи по форме. Для этого необходимо
обосновать признак делимости семян пшеницы и татарской гречихи
по форме и разработать рабочие органы для его реализации.
Семена татарской гречихи имеют трехгранную форму, а семена
пшеницы - гладкую выпуклую форму, подобную эллипсоиду вращения. У семян татарской гречихи угол между поверхностями смежных
граней составляет 120О, а зерновку пшеницы эллипсоидной формы
можно принять как частицу, имеющую бесконечно большое число
граней, и угол между поверхностями ее смежных граней близок к нулю. Данному признаку частицы с многогранной формой дано условное название - фактор контура поверхности ε, значение которого (в
радианах) определяется по выражению:
(25)
где π – постоянная величина (π=3,14); nг – число граней семян.
Значение данного признака семян пшеницы эллипсоидной формы
с бесконечно большим числом граней ε ≈ 0. а татарской гречихи,
имеющей трехгранную форму, ε = 2,09 рад., т. е. они имеют существенное различие по указанному признаку. Важным свойством частицы
с многогранной формой, обладающей определенным значением ε, является условие равновесия частицы на наклонной поверхности с учетом коэффициента трения качения k, значение которого определяется
по выражению:
(26)
Условие равновесия зерновки татарской гречихи с трехгранной
формой (ε=2,09) на наклонной поверхности, определенное по выражению (26), α= 600 + arc tg kс. Зерновка пшеницы, имеющая эллипсоидную форму (ε=0), при малом значении угла α = arc tg k теряет свою
устойчивость, т. е. условия равновесия указанных частиц на наклонной поверхности существенно различаются. Значит, фактор контура
поверхности семян пшеницы и татарской гречихи, определяющий устойчивость их на наклонной поверхности с учетом коэффициента трения качения, может быть принят в качестве признака их делимости
при окончательной очистке семенного материала. Для реализации
данного признака их делимости необходимо рабочую поверхность
23
ленточного сепаратора снабдить выступами, которые, с одной стороны, захватывали бы за ребра семена татарской гречихи и выносили бы
их вверх в бункер отходов, с другой стороны, не препятствовали бы
сходу семян с рабочей поверхности. Таким образом, обоснован признак делимости семян пшеницы и татарской гречихи по форме – фактор контура поверхности, который может быть реализован на ленточных сепараторах с новыми рабочими поверхностями.
В третьей главе «Обоснование основных параметров сепараторов» теоретическими исследованиями определены рациональные параметры лопастного зернометателя, овсюжного и кукольного цилиндров и ленточных сепараторов. При фракционной очистке зерна зерновой материал разделяется на фракции предлагаемым лопастным метателем с выделением легких примесей (овсюга и татарской гречихи) в
мелкую фракцию и обработку данной фракции в овсюжных и кукольных цилиндрах. Экспериментальная установка лопастного метателя
приведена на рис. 10.
Рисунок 10 – Лопастной зернометатель: 1-рама; 2-кожух; 3-крышка кожуха; 4-лопастной барабан; 5-фракционное решето с поддоном; 6-лопасть
барабана; 7-бункер; 8-приводной вал в корпусе; 9-ременная передача;
10-выпрямитель ВСА-5К; 11-электродвигатель; 12-прибор ЭМДП
Обрабатываемый зерновой ворох подается из бункера метателя по
зернопроводу в пространство между вращающимися ведущим и
кольцевым дисками, соединенными между собой лопастями. Порция
зерна захватывается фракционным решетом и перемещается по ней,
где основная часть зерна проходит через его отверстия и, перемещаясь по его поддону, поступает на лопасть. Легкие длинные примеси
(овсюг) с небольшой частью непросеявшегося материала сходят с решета и поступают на нижнюю сторону порции зерна, в сторону, куда
отклоняются легкие примеси в процессе метания зернового материала. Выход порции зерна из ячейки барабана в зоне выгрузки осуществляется скольжением по ее задней стенке (лопасти). При этом сила
воздействия воздушной среды на порцию зерна незначительна, ввиду
24
невысокой абсолютной скорости движения частицы по решету и лопасти барабана и ею можно пренебречь. Схемы сил, действующих на
частицу (порцию зерна) при ее движении по фракционному решету и
лопасти, при принятом допущении представлены на рис. 11.
а
б
Рисунок 11 – Схема сил, действующих на частицу (порцию зерна) при
движении ее по фракционному решету (а) и лопасти барабана метателя (б)
Дифференциальное уравнение движения частицы (порции зерна)
по фракционному решету порционного метателя имеет вид:
d 2r
 m 2 r cos  /  mg cos( /   / )  F ,
(27)
dt
где: r – расстояние от оси барабана до центра массы частицы, м;
t– время движения (скольжения) частицы по решету, с; m – масса частицы, кг; ω – угловая скорость барабана метателя, с-1; β1 – угол наклона радиуса, проходящего через центр массы частицы, к поверхности
решета, град; α/ - угол наклона радиуса, проходящего через центр массы частицы, к вертикальному диаметру барабана, град,; F- сила трения
зерна, н.
Сила трения F=fрN. Нормальная реакция
N=mgsin(α|-β|)mω2rsinβ|+FК (где кариолисова сила инерции FК=2mωdr/dt). Подставив
значение силы трения F, обозначив угол поворота решета в рассматриваемое время до момента начала движения зерна θ, учитывая, что
m
ω=dθ/dt
2
или dt=dθ/ω и выразив (cos   f р sin  )  m
/
/
/
;
(sin  /  f р cos  / )  n / , получим дифференциальное уравнение
движения зерна по решету в виде:
25
d 2r
dr
gm /
gn /
2f
 rm 
cos  
sin  .
d
d
2
2
(28)
Уравнение (28) является линейным неоднородным второго порядка с постоянными коэффициентами. Общим решением данного
уравнения является сумма частного решения неоднородного уравнения и полного решения соответствующего однородного уравнения.
Полное решение однородного уравнения имеет вид:
h1
h2
,
(29)
r1  C1е
 C2 е
где h1, h2 – корни характеристического уравнения.
Частное решение неоднородного уравнения ищем в виде:
r2  A cos   B sin 
(30)
Значения соответствующих дифференциалов данного уравнения
подставляют в уравнение (29) и, приравняв коэффициенты при sin θ и
cos θ в правой и левой частях полученного равенства, определяют значения коэффициентов А и В уравнения (30).
Общее решение уравнения (29) имеет вид:
h1
h2
(31)
r  C1е
 C2е
 A cos   B sin 
Продифференцируем уравнение (31) и получим переносную
скорость:
V0  C1h1е h1  C2 h2 е h2  A sin   B cos  .
Так как dr/dθ=dr/ωdt ,
то
h1
h2
dr dt   (C1h1е
 C2 h2 е
 A sin   B cos  ).
Значения коэффициентов С1 и С2 определяются из начальных
условий уравнения (31). При θ = θ0, r = r0, V = V0 получим:
r0  C1еh10  C2еh2 0  A cos 0  B sin 0 ,
(32)
V0    (C1h1åh1 0  C2 h2 åh2 0  A sin  0  B cos  0 ) (33)
Решением системы уравнений (32) и (33) определяют значения
коэффициентов С1 и С2 уравнения (31)..
Подставив в уравнение (28), согласно схеме действия сил на частицу, расположенную на лопасти метателя (рис. 10, б), вместо β1, α1 и
F=fрN β, (αл+90) и F=fN было получено дифференциальное уравнение движения частицы (порции зерна) по лопасти метателя в зоне выброса порции зерна из ячейки барабана в направлении выпускного
патрубка и было решено аналогичным образом. Решением полученных уравнений графоаналитическим методом были определены траек26
тории абсолютного движения частицы (порции зерна) по решету, его
поддону и лопасти барабана метателя в зоне выгрузки порции зерна из
ячейки барабана. На основе их анализа обоснованы рациональные значения угла наклона фракционного решета и его поддона к радиусу барабана β1= 15-20О, лопасти к касательной окружности барабана 70-750
(β=15-20О) при диаметре барабана 0,8 м, начальной скорости вбрасывания порции зерна 10 м/с, угле метания α0 = 450, толщине порции
зерна 0,05 м.
Для разработки рекомендаций по выбору размера ячеек триерного
цилиндра относительно максимальной длины коротких зерен и установке рабочей кромки его желоба с целью повышения качества очистки семян по длине рассмотрен процесс выпадения длинных и коротких зерен из ячеек триерных цилиндров опрокидыванием вокруг своей
нижней точки опоры. При этом были приняты следующие допущеня:
а) силой воздействия воздушной среды на зерновку и перемещением
центра массы частицы относительно оси цилиндра пренебрегаем ввиду их несущественных значений; б) ось триерного цилиндра расположена в горизонтальной плоскости. Зоны выпадения длинных (овсюга)
и коротких зерен (семян пшеницы) из ячеек овсюжного триера не перекрываются, и они могут быть разделены при соотношении диаметра
ячеек и максимальной длины семян основной культуры
  1,10  1,25 . Зоны выпадения длинных (семян пшеницы) и коротких зерен (татарской гречихи) из ячеек кукольного цилиндра не перекрываются, и они могут быть разделены при соотношении диаметра
ячейки и максимальной длины коротких примесей
  1,05  1,15.
Максимальная длина семян пшеницы достигает 7,2-7,6 мм, татарской
гречихи - 5,2 – 5,6 мм. Значит, в условиях Забайкалья семена рекомендуется обрабатывать в овсюжных и кукольных цилиндрах с диаметром ячеек, соответственно, 8,0-8,5 и 5,6 - 6,3 мм.
Для обоснования параметров ленточного сепараторе с рабочей
поверхностью, образованной гибкой лентой с тонкими металлическими стержнями, рассмотрим процесс очистки семян от татарской гречихи на данном сепараторе. Схема сепаратора представлена на рис. 12
Рабочая поверхность ленточного сепаратора образована гибкой
прорезиненной лентой с тонкими металлическими стержнями диаметром d,, закрепленными на ленту поперек направления ее движения с
шагом Н. Лента наклонена к горизонту под углом и перемещается со
скоростью . Обрабатываемый материал из бункера поступают на рабочую поверхность сепаратора, семена пшеницы перемещаются по.
27
а
б
Рисунок 12 – Схема (а) и общий вид (б) ленточного сепаратора с рабочей
поверхностью из прорезиненной ленты с тонкими металлическими стержнями: 1- станина; 2- рама валиков; 3- нижний валик; 4- верхний валик; 5- лента;
6- бункер; 7- задняя стойка; 8- электродвигатель; 9- редуктор; 10- ременная
передача; 11 – тонкие металлические стержни; 12 – крепежные скобы;
13- бункер очищенных семян; 14- бункер отходов
ней вниз скольжением, а семена татарской гречихи выносятся вверх в
бункер отходов.. При соприкосновении с выступом (стержнем) семена
обладают определенной силой инерции Р. Расстояние от точки соприкосновения зерновки татарской гречихи с тонким стрежнем (т. О) до
центра массы частицы (т. С), другими словами, плечо ее качения составляет l= ОС =
(рис. 13).
исун к 13 – хема дейс вия сил на зерн вку а арск й гречихи, расп л женную на гладк й час и
и нк м с ержне раб чей
п верхн с и сепара ра
Исходя из того, что проекция зерновки татарской гречихи △ARN
равносторонний с углами 600, значение ∠KSO = 300. Тогда KO=BС=
0,5SO=h=0.25d. Из подобия △RED и OEB отрезок ОВ=RD٠EB/ED.
Значение отрезка RD = Ltg300 = 0.5774 L, EB = L – 0.25d. Подставив
значения RD, EB и ED = L, получим OB = 0.5774 (L – 0,25d). Значение
отрезка CB = CD – BD = 0.333L – 0.25d.. Тогда значение угла наклона
28
вектора силы реакции Т кромки выступа к рабочей поверхности сепаратора = arc tg (СB/OB). Cила реакции стержня T = Gcos ( - )+
P cos . Сила реакции N=T cos(30 + ). Подставив значения Т, получим
N = [G cos( - ) + P cos ]cos(30+ ). Сила трения F = Nf = [G cos ( - )
+ P cos ]cos (30 + )f.
Зерновка может преодолеть препятствие путем опрокидывания
вокруг точки О контакта со стержнем. Уравнение равновесия моментов сил относительно т. О соприкосновения зерновки татарской гречихи со стержнем без учета скорости рабочей поверхности сепаратора
ввиду ее незначительной величины в плоской системе имеет вид:
Σ M0(Fi)=Glcos( + )+k[Gsin( + )+Pcos ]cos(300+ )–Plsin =0. (34)
Подставив значения G и P в выражение (34), и после его преобразования получим:

sin    sin   
k
0
(35)
 M 0 Fi  mgl cos    cos    cos 30    
   0,


l
cos





где k/l – приведенный коэффициент трения качения зерновки, м-1.
Условие устойчивого положения зерновки на тонком стержне рабочей поверхности с учетом коэффициента трения качения имеет вид:
sin(  ) sin 
sin   cos  
k
соs (   )  cos(   
cos30    
 0 (36)

l
cos 
cos 

Условие равновесия зерновки пшеницы эллипсоидной формы,
расположенной на тонком стержне и гладкой части рабочей поверхности длинной осью поперек направления движения ленты, с учетом коэффициента трения качения наступает при меньшем угле α, чем зерновки, расположенной на ленте длинной осью вдоль направления ее
движения, с учетом коэффициента трения скольжения (рис. 14).
Рисунок 14 – Схема действия сил на зерновку пшеницы, расположенную на
тонком стержне и гладкой
части рабочей поверхности сепаратора продольной осью вдоль направления ее движения
:
29
Условие равновесия зерновки пшеницы на выступе рабочей поверхности сепаратора с учетом коэффициента трения скольжения имеет вид:
Р + Gsin - Fcos - F1=0.
(37)
Сила трения F=N =Tsin( + ) =(Gsin +Pcos ) sin( + ) ;
F1= 1Gcos . Подставив значения сил F и F1, получим условие движения зерновки пшеницы на рабочей поверхности сепаратора в виде:
Р + Gsin ≥ (Gsin + Pcos )sin( + )cosβ +f1G cos
(38)
Зерновка пшеницы, поступившая из бункера на гладкую часть и
выступ длинной осью вдоль направления движения ленты, соскальзывает с тонкого стержня при большем угле наклона рабочей поверхности сепаратора к горизонту, чем частица, поступившая на гладкую
часть и обладающая при соприкосновении с выступом рабочей поверхности определенной силой Р инерции. Так, при диаметре стержня
0,6 мм, шаге их установки Н=50 мм условие равновесия семян пшеницы с Р = 0 на стержне наступает при
= 38-42о, а семян с силой
о
инерции Р>0 – при = 36 – 40 .
Изменение условия равновесия семян пшеницы и татарской гречихи на выступе рабочей поверхности сепаратора в зависимости от
диаметра тонкого стержня представлено на рис.15.
Рисунок 15 – Изменение
условия равновесия семян
пшеницы (1) и татарской
гречихи (2) на тонком
стержне рабочей поверхности сепаратора в зависимости от его диаметра
Анализ условия равновесия семян пшеницы и татарской гречихи
на выступе рабочей поверхности сепаратора показывает, что на ленточном сепараторе возможно разделение их при диаметре тонких
стержней 0,4–1,0 мм (см. рис. 15).
Анализ условий равновесия семян пшеницы и татарской гречихи
на выступе рабочей поверхности, образованной гибкой лентой с металлическими пластинами показал, что разделение их возможно при
толщине пластин 0,4-0,8 мм.
30
Таким образом, теоретическими исследованиями обоснованы основные параметры предлагаемого лопастного зернометателя, овсюжного и кукольного цилиндров и ленточных сепараторов.
В четвертой главе «Программа и методика экспериментальных
исследований» для выполнения поставленных задач экспериментальных исследований и подтверждения основных теоретических положений была разработана программа экспериментальных исследований
процессов фракционной очистки зерна и семян. Программа предусматривала проведение экспериментальных исследований по обоснованию рациональных параметров фракционной технологии очистки
зерна, семян от трудноотделимых примесей и включала в себя решение следующих вопросов:
- определить основные параметры процесса фракционной очистки зерна с разделением его на крупную и мелкую фракции лопастным
метателем, обеспечивающим предварительное расслоение порции обрабатываемого материала и обосновать основные параметры метателя;
- обосновать способы очистки семян от трудноотделимых примесей, установить закономерности процессов очистки семян от трудноотделимых примесей по длине;
- определить основные параметры технологического процесса
очистки семян от трудноотделимых примесей и обосновать параметры
ленточных сепараторов для окончательной очистки семян пшеницы от
татарской гречихи по выявленному признаку их делимости;
В соответствии с программой исследований были использованы
частные методики экспериментальных исследований, которые отвечали общим требованиям. В главе приведены методики экспериментальных исследований и обработки опытных данных, описано экспериментальное оборудование.
Технологические опыты проводились на экспериментальных установках в лабораторных и хозяйственных условиях. При проведении
экспериментальных исследований с целью обоснования рациональных
параметров зернометателя и ленточных сепараторов использован метод планирования эксперимента. Результаты опытов обрабатывались
по прикладным программам «Statistica 8», Matcad и др.
В пятой главе «Результаты экспериментальных исследований и
их анализ» приведены результаты экспериментальных исследований
технологических процессов фракционной очистки зерна и семян. Анализ изменчивости размеров семян пшеницы и их засорителей показывает, что овес и овсюг являются длинными примесями, а остальные
трудноотделимые примеси имеют наибольшее различие от семян по
31
длине. Для опытов было выбрано зерно влажностью 14,2% и засоренностью овсюгом 1,82%.
При фракционном разделении и очистке зерна предлагаемым метателем со скоростью метания зернового материала более 10 м/с резко
повышается его травмирование. Путем априорного ранжирования
факторов определены значимые факторы – угол наклона лопасти β
(Х1), масса порции зерна m (Х2) и количество лопастей n (Х3) в барабане. Поисковыми опытами определены основные (нулевые) уровни
факторов и шаг их варьирования. В качестве критерия оптимизации
выбрана эффективность разделения зерна при заданном уровне потерь.
В результате обработки данных многофакторного эксперимента по
трехуровнемому плану второго порядка было получено уравнение
регрессии вида:
У= 96,0-0,36Х1–6,39Х2–1,52Х3+0,63Х1Х2+0,05Х1Х3–0,25Х2Х3–
3,54Х -3,49Х + 0,71Х .
(39)
Так как Fэксп = 1,84 < Fтабл = 2,1, то гипотезу об адекватности описания уравнением регрессии (39) результатов эксперимента можно
считать верной с 95 % - ной вероятностью. Путем расчета доверительных интервалов коэффициентов регрессии установлено, что в уравнении незначимым является коэффициент при Х1Х3. Тогда модель (39)
после приведения к истинным величинам примет вид:
Е= -75,3+4,73β+213,6m–0,51n+1,25βm–1,25mn–0,0354β2–
1396m2+0,044n2.
(40)
Зависимость эффективности разделения зерна от угла β наклона
лопастей и массы m порции обрабатываемого материала при Х3 = 0
(n = 8 шт.) представлена на рис. 16.
Рисунок 16 – Зависимость
эффективности
разделения зерна от угла
β наклона лопастей и
массы m порции обрабатываемого
материала
при Х3=0
При повышении угла β наклона лопастей от 60 до 800 эффективность разделения и очистки зерна от легкой примеси при прочих равных условиях сначала повышается, а затем снижается. При повыше32
нии массы порции зерна от 0,1 до 0,2 кг эффективность разделения и
очистки зерна снижается (см. рис.16). При повышении количества
лопастей на барабане эффективность очистки зерна от легкой примеси
снижается, причем значение ее резко снижается при числе лопастей
более 8. Принимаем количество лопастей в барабане с наружным диаметром 0,8 м, равным 8.
Эффективность разделения и очистки зерна составляет 96 % при
значении угла наклона лопастей β=700 и массе порции зерна m=0,15 кг
(рис. 17).
Рисунок 17 – Горизонтальные
сечения поверхности отклика
Е= f(m,β)
Предварительное расслоение порции зерна в предлагаемом лопастном метателе обеспечивает повышение эффективности разделения и
очистки зерна на 6-7 %. Таким образом, обоснованы параметры лопастного зернометателя, снабженного устройством для предварительного расслоения зерна. При начальной скорости 10 м/с и угле метания
зерна 45О угол наклона фракционного решета к радиусу барабана –
18О, лопасти к касательной окружности барабана – 70О, количество
лопастей в барабане с наружным диаметром 0,8 м - 8 штук, масса порции зерна - 0,15 кг при ширине лопастей 0,1 м. При этом производительность метателя составляет 17,2 т/ч.
Качество очистки мелкой фракции зерна от длинной примеси
(овсюга) в экспериментальном овсюжном триере с рациональным размером ячеек 8,5 мм (µ=1,15) зависит от положения рабочей кромки его
желоба. При положении рабочей кромки желоба триера под углом 35400 эффективность очистки зерна от овсюга достигает 81- 86 %.
Полнота выделения татарской гречихи из семян при обработке их
на колосовом решете и в кукольном цилиндре выше, чем в кукольном
цилиндре на 6-7 %. Полнота выделения ячменя и ржи из семян при
обработке их на подсевном решете и овсюжном цилиндре выше, чем
только в овсюжном цилиндре, соответственно, на 7 – 8 и 21 – 23 %.
33
Погрешность расчетных значений полноты выделения указанных
примесей и выхода семян не превышает 5 %.
Для определения угла выпадения зерен из ячеек лабораторного
триера расчетным путем было определено положение центра массы
семян пшеницы и их засорителей относительно геометрического центра, а также угол трения качения зерна в ячейке триера при выпадении
из нее опрокидыванием вокруг своей нижней точки опоры. Несоответствие центра массы семян пшеницы к геометрическому центру составляет 3-5 %, овсюга – 9-12 %. Угол трения качения семян овсюга, овса,
ячменя и ржи при опрокидывании из ячеек триера составляет 1-2О,
пшеницы – 2-3О. С целью определения угла выпадения зерен из ячеек
триерных цилиндров и траекторий их полета нами была проведена
стробоскопическая съемка полета частиц в лабораторном триере
К-292. Погрешность расчетных значений угла выпадения длинных
(овса) и коротких зерен (пшеницы) из ячеек диаметром 9 мм лабораторного триера не превышает 4,0 %.
Высокая полнота выделения длинной примеси (овсюга) из зерна
(более 0,95) в триере достигается при соотношении размера ячеек и
максимальной длины коротких зерен (семян основной культуры)
µ=1,1-1,2 (рис. 18), что подтверждают результаты теоретических исследований.
Рисунок 18 – Зависимость полноты выделения овсюга из семян при
обработке их в овсюжном цилиндре
от размера его ячеек
Рисунок 19 – Зависимость полноты выделения татарской гречихи
из семян при обработке их в кукольном цилиндре от размера его ячеек
Полнота выделения овсюга из семян в овсюжном цилиндре с
размером ячеек, выбранным по предлагаемой методике (µ=1,1-1,2),
выше, чем в цилиндре с размером ячеек, выбранным по существующей методике (µ=1), на 7-8 % (см. рис.18). Оптимальное значение
µ=1,15.
34
Рабочую кромку желоба овсюжного цилиндра рекомендуется установить под углом 50-60О при частоте его вращения 45 об/мин.
Высокая полнота выделения короткой примеси (татарской гречихи) из семян в кукольном триере достигается при соотношении диаметра его ячеек и максимальной длины коротких примесей µ=1,051,15 (рис. 19), что подтверждают результаты теоретических исследований. Полнота выделения татарской гречихи в цилиндре с размером
ячеек, выбранным по рекомендуемой методике (µ=1,05-1,15), на 6-8 %
выше, чем в цилиндре с размером ячеек, выбранным по существующей методике (µ=1), и на 18-21 % выше, чем в кукольном цилиндре с
диаметром ячеек 5 мм, установленном на зерноочистительных машинах (см. рис. 19). Для куколеотборника оптимальное значение µ=1,10.
Рабочую кромку желоба рекомендуется установить под углом 45-55О.
При высокой засоренности свежеубранного зерна овсюгом рекомендуется пропустить его через вертикальный сепаратор-транспортер,
где из обрабатываемого материала выделяются овсюг и другие легкие
примеси.
Для окончательной очистки семян от трудноотделимой примеси
(татарской гречихи) по форме нами разработаны ленточные сепараторы с рабочей поверхностью из гибкой прорезиненной ленты с металлическими пластинами и из такой же ленты с тонкими металлическими стержнями, закрепленными на ленту поперек направления ее движения. Для опытов содержание татарской гречихи в семенах с 48
шт/кг было доведено до 100. При повышении диаметра стержня рабочей поверхности сепаратора полнота выделения татарской гречихи из
семян повышается, однако при этом возрастают потери семян в отходы (рис. 20).
Рисунок 20 – Изменение полноты выделения примеси из обрабатываемого
материала (1) и потерь семян в отходы (фураж) (2) в зависимости от
диаметра тонкого стержня
При диаметре стержня 0,5-0,6 мм полнота выделения данной примеси из семян составляет 0,72-0,92, а потери семян в отходы достигают 0,4-1,0 %. При установке стержней с шагом более 50 мм резко
35
снижается полнота выделения примеси. Принимаем диаметр тонких
стержней 0,6 мм, шаг их установки 50 мм, при этом полнота выделения примеси из семян составляет 0,92, а потери семян в отходы не
превышают 1,0 %.
Путем априорного ранжирования факторов определены значимые
факторы – угол α наклона рабочей поверхности сепаратора к горизонту, скорость υ и нагрузка q. Поисковыми опытами определены основные (нулевые) уровни факторов и шаг их варьирования. В результате
обработки данных многофакторного эксперимента по трехуровнемому
плану второго порядка получили модели качественных показателей
процесса очистки семян от трудноотделимой примеси - полноты выделения примеси из зерна и потерь семян в отходы (фураж):
Е = -6,427+0,3192α+ 2,74υ+10-3٠0,241q-0,0112αυ+10-6٠2,29αq-3
10 ٠3,594α2- 6,2υ2-10-6٠0,231q2;
(41)
П = 24,31- 0,7976α- 5,56υ- 10-3,3,72q+ 0,32αυ+ 10-6,25,6αq0,0174υq+ 10-3,6,4α2+ 10-6,4,31q2
(42)
При нагрузке q более 1000 кг/ч на 1 м ширины рабочей поверхности сепаратора резко снижается полнота выделения примеси из семян.
Высокая полнота выделения данной примеси (0,92-0,93) при незначительных потерях семян в отходы (0,9- 1,0 %) обеспечивается при значении угла наклона рабочей поверхности сепаратора к горизонту
α = 4 2-43о и ее скорости υ = 0,23-0,24 м/с (рис. 21).
Рисунок 21 - Горизонтальные
сечения поверхностей отклика
полноты выделения татарской
гречихи из семян на ленточном
сепараторе и потерь семян в отходы при Х3=0
Принимаем α = 42о,
υ = 0,23 м/с и q = 100 кг/ч на 0,1 м (1 дм)
ширины его рабочей поверхности.
У второго сепаратора рабочая поверхность образована гибкой
лентой с металлическими пластинами, верхние кромки которых образуют выступы. При повышении толщины пластин полнота выделения
татарской гречихи из семян повышается, однако при этом возрастают
потери семян в отходы (фураж). При наклоне рабочей поверхности к
горизонту 420 и толщине пластин 0,4 – 0,6 мм полнота выделения
36
примеси составляет 0,76- 0,97, при этом потери семян в отходы составляют 0,3 – 2 %. Принимаем толщину пластин H=0,5 мм, при этом
полнота выделения данной примеси составляет Е=0,9, а потери семян
в отходы достигают П=0,5 %.
Таким образом, определены основные параметры технологических процессов фракционной очистки зерна и семян, обоснованы методика выбора размера ячеек и рациональные параметры овсюжного и
кукольного цилиндров, параметры лопастного метателя для фракционного разделения и очистки зерна и ленточных сепараторов для
окончательной очистки семян от татарской гречихи.
В шестой главе «Рекомендации производству и экономическая
эффективность результатов исследований» приведены рекомендации
производству и расчет экономической эффективности разработок.
Представлена схема фракционной очистки продовольственного зерна.
Разделение зернового материала на фракции осуществляется лопастным метателем, обеспечивающим предварительное расслоение порции
обрабатываемого материала. Мелкая фракция зерна с легкими примесями (овсюг, татарская гречиха и др.) обрабатывается в овсюжных и
кукольных цилиндрах.
Приведены схемы очистки семян от ячменя, ржи и татарской гречихи и схема очистки и сортирования семян. При этом крупные семена татарской гречихи и мелкие семена ячменя и ржи выделяют из обрабатываемого материала, соответственно, на колосовом и подсевном
решетах, длинные примеси (овсюг и др.) выбирают в овсюжных цилиндрах с размером ячеек 1,1-1,2-кратным максимальной длины семян
основной культуры, короткие примеси (татарскую гречиху) – в кукольных цилиндрах с размером ячеек 1,05-1,10 - кратным максимальной длины коротких примесей, рабочие кромки их желобов устанавливают в определенное положение. окончательную очистку семян высоких категорий от татарской гречихи осуществляют на предлагаемом
ленточном сепараторе. Для общего случая разработаны и представлены рекомендации по установке рабочих кромок желобов овсюжного и
кукольного триеров с диаметром цилиндров от 0,4 до 0,8 м.
Расчетный годовой экономический эффект от использования разработанных фракционной технологии очистки зерна в хозяйствах
Забайалья составляет 632 тыс. рублей, технологии очистки семян высоких категорий от трудноотделимых примесей- 3,81 млн рублей,
суммарный – 4,44 млн рублей.
37
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1. Очищенное зерно и семена пшеницы в хозяйствах Забайкалья
имеют низкое качество, в основном, по содержанию семян таких сорняков, как овсюг и татарская гречиха. Некоторые партии семян имеют
неудовлетворительное качество по содержанию семян других культурных растений (ячменя, овса и ржи). Трудноотделимыми примесями зерна являются овсюг и татарская гречиха, а семян – татарская гречиха, овсюг, ячмень, овес и рожь.
2. Разработана методология исследования технологических процессов фракционной очистки зерна и семян от трудноотделимых примесей в виде многоуровневой, динамической системы, имеющей иерархическую структуру, состоящей из трех подсистем: технологические процессы, технологии и технические средства. Анализ системного подхода, описываемых выражениями (5), (8) и (22), (23), позволяют
определить содержание примесей в очищенном материале и выбрать
технологию очистки зерна по его назначению и комплекс машин с
учетом зональных условий.
3. Путем анализа математической модели технологического процесса фракционной очистки зерна от трудноотделимых примесей (5)
и суммарных потерь ценной фракции в отходы (8) обоснована фракционная технология очистки зерна, включающая предварительную
очистку, разделение зернового материала на фракции предлагаемым
лопастным метателем и обработку его мелкой фракции в овсюжных и
кукольных цилиндрах.
4. Теоретическими и экспериментальными исследованиями с использованием теории планирования эксперимента обоснованы рациональные параметры предлагаемого лопастного зернометателя. При
начальной скорости 10 м/с и угле метания 450 число лопастей на барабане с наружным диаметром 0,8 м - 8 штук, угол наклона фракционного решета к радиусу барабана - 180, лопасти к касательной окружности барабана - 700, масса порции зерна при ширине лопастей 0,1 м 0,15 кг. При этом производительность метателя составляет 17,2 т/ч.
5. При очистке семян высоких категорий по существующей схеме
не обеспечивается получение семенного материала по содержанию
татарской гречихи. Для окончательной очистки семян пшеницы от татарской гречихи, имеющей трехгранную форму, обоснован признак
их делимости по форме – фактор контура поверхности, определяемый
по выражению (25), и для его реализации разработаны ленточные сепараторы с новыми рабочими поверхностями.
38
6. Теоретическими и экспериментальными исследованиями обоснованы рациональные параметры предлагаемых ленточных сепараторов. Толщина металлических пластин - 0,5 мм, диаметр стержней 0,6 мм, закрепленных на гибкую ленту с шагом 50 мм, угол наклона
рабочей поверхности сепараторов к горизонту - 420, ее скорость 0,23 м/с, нагрузка - 100 кг/ч на 0,1 м ширины рабочей поверхности.
7. Разработаны способы очистки семян пшеницы от трудноотделимых примесей. Способ очистки семян от татарской гречихи включает обработку зерна на решетах, в пневмоаспирационных каналах,
кукольных цилиндрах, на пневмосортировальном столе и ленточном
сепараторе, причем на колосовом решете с продолговатыми отверстиями выделяют крупные семена татарской гречихи как крупные
примеси, семена татарской гречихи как короткие примеси выделяют в
кукольном цилиндре с размером ячеек 1,05-1,10- кратным максимальной длины семян данного сорняка. Мелкие семена ячменя и ржи выделяют из семян пшеницы на подсевном решете. Длинные примеси (овсюг и др.) выделяют из зерна в овсюжном цилиндре с размером ячеек
1,1-1,2- кратным максимальной длины семян основной культуры.
8. Путем анализа математической модели технологического процесса очистки семян от трудноотделимых примесей с учетом формы
(22) и суммарных потерь ценной фракции в отходы (23) обоснована
рациональная технология очистки семян, включающая предварительную, первичную и вторичную очистки, триерование, сортирование и
окончательную очистку семенного материала от татарской гречихи по
форме на ленточном сепараторе.
9. Расчетный годовой экономический эффект от использования
разработанных технологий фракционной очистки зерна и семян в хозяйствах Забайкалья составляет 4,44 млн рублей.
Основные положения диссертации опубликованы в следующих
работах:
в изданиях, рекомендованных ВАК РФ:
1. Абидуев А.А. Повышение качества очистки семян пшеницы [Текст]
/А.А. Абидуев, Ал.А. Абидуев // Сибирский вестник с.-х. науки. – 2007. - №
10. – С. 73-77.
2. Абидуев А.А. Повышение качества очистки семян пшеницы в условиях Республики Бурятия [Текст] /А.А. Абидуев // Вестник ФГОУ ВПО
«МГАУ». – М, 2008. – Выпуск 2 (27). –С. 84-86.
3. Абидуев А.А. Совершенствование подготовки семян при возделывании зерновых культур в РБ [Текст] /А.А. Абидуев, Ю.А. Сергеев //Вестник
ФГОУ ВПО «КрасГАУ». – Красноярск: Изд-во КрасГАУ, 2008. – Выпуск 2. –
С. 247-251.
39
4. Абидуев А.А. Моделирование процесса очистки семян пшеницы от
ячменя [Текст] / А.А.Абидуев, Ал.А. Абидуев // Вестник ФГОУ ВПО «КрасГАУ». – Красноярск, 2009. – Выпуск 3. – с. 147-152
5. Абидуев А.А. Определение положения лотка триерного цилиндра
[Текст] / А.А. Абидуев //Сиб.Вестник с.х. науки. – 2009. - № 5. – С. 93-99.
6. Абидуев А.А. Моделирование процесса очистки семян пшеницы от
трудноотделимых примесей [Текст] / А.А. Абидуев, Ал.А. Абидуев //Сиб.
Вестник с.х. науки. – 2009. - № 8. – с. 75-80
7. Абидуев А.А. Повышение качества очистки семенного зерна [Текст] /
А.А. Абидуев// Аграрная наука. – 2010. - № 4. – С. 31-32.
8. Абидуев А.А. Обоснование условий метания зерна лопастным метателем [Текст] / А.А. Абидуев, А.А. Абидуев / Вестник ФГОУ ВПО КрасГАУ. –
Красноярск, 2009. – Выпуск 7. – С. 133-137.
9. Абидуев А.А. Повышение качества очистки семян пшеницы [Текст] /
А.А. Абидуев // Сиб. Вестник с.-х. науки. – 2011. - № 2. – С. 90 – 93.
10. Абидуев А.А. Обоснование технологии очистки семян пшеницы
[Текст] / А.А. Абидуев, Ал.А. Абидуев // Вестник ВСГУТУ.– Улан-Удэ,
2011.-№4(35).–С. 86-90.
11. Абидуев А.А. Обоснование методики выбора размера ячеек триерных цилиндров [Текст] /А.А. Абидуев // Вестник ВСГУТУ. – Улан-Удэ, 2012.
- № 3(38). – С. 57-60.
12.Абидуев А.А. Обоснование методики выбора рабочих органов триеров [Текст] / А.А. Абидуев // Вестник ИрГСХА. – Иркутск, 2012. – Вып. 53. –
С. 110-114.
13..Абидуев А.А. Условия, технологии и средства механизации послеуборочной обработки зерна в Забайкалье [Текст] / Н.А. Урханов, Б.Д. Цырендоржиев, А.А. Абидуев, А.С. Бужгеев, Ал.А. Абидуев // Вестник ВСГУТУ.- Улан-Удэ, 2013. - № 4(43). – С. 53-57.
14. Абидуев А.А. Выбор размера ячеек триерных цилиндров [Текст] /
А.А. Абидуев, Ал. А. Абидуев // Вестник ВСГУТУ. – Улан-Удэ, 2013. - № 4
(43). – С. 53-57.
15.Абидуев А.А. Разработка технологии очистки семян пшеницы от
трудноотделимых примесей [Текст] /А.А. Абидуев //Вестник БГСХА. –
Улан-Удэ,2012.- С. 50-55.
16. Абидуев А.А. Обоснование условий разделения семян пшеницы и татарской гречихи на ленточном сепараторе [Текст] /А.А. Абидуев // Вестник
БГСХА. – Улан-Удэ, 2012. - №2(27). – С. 53-67.
17. Абидуев А.А. Исследование технологического процесса очистки семян пшеницы от татарской гречихи на ленточном сепараторе [Текст] /А.А.
Абидуев, С.С. Ямпилов, Ал.А. Абидуев // Вестник ВСГУТУ.–Улан-Удэ, 2012.
- №2(37). – С. 45-48.
18. Абидуев А.А. Теоретическое описание процесса очистки зерна от
трудноотделимой примеси на ленточном сепараторе [Текст] / С.С. Ямпилов,
40
А.А. Абидуев, ,Н.А. Урханов, Ал.А. Абидуев // Вестник ВСГУТУ. – УланУдэ, 2013. - №5(44). – С.72-77.
19. Абидуев А.А. Исследование технологического процесса очистки семян пшеницы от татарской гречихи на ленточном сепараторе [Текст] /А.А.
Абидуев // Вестник БГСХА им. В.Р. Филиппова. – Улан-Удэ, 2013. - №4(33).
– С. 61-66.
20. Абидуев А.А. Условие разделения семян пшеницы и татарской гречихи на ленточном сепараторе [Текст] / С.С. Ямпилов, А.А. Абидуев, Ал.А.
Абидуев // Сибирский Вестник с.-х. науки. – Новосибирск, 2013.-№6.– С. 6670.
21. Абидуев А.А. Обоснование технологии очистки семян пшеницы от
трудноотделимой примеси [Текст] /А.А. Абидуев // Вестник БГСХА. – УланУдэ, 2015. – С. 69-74.
22. Абидуев А.А. Теоретическое описание процесса очистки зерна от
трудноотделимой примеси на ленточном сепараторе [Текст] /А.А. Абидуев //
Вестник БГСХА. – Улан-Удэ, 2016. - №1(42). –
С. 112-116.
23. Абидуев А.А. Обоснование технологии очистки семян в условиях
Забайкалья/ [Текст] /А.А. Абидуев, Н.М. Иванов, Н.А. Урханов, Б.Д. Цыдендоржиев, Г.Ф. Ханхасаев // Вестник ВСГУТУ.- Улан-Удэ, 2017.-№4 (57).С 97-102.
в монографиях
24. Абидуев А.А. Интенсификация процесса сепарации семенного зерна
[Текст] / А.А. Абидуев. - Улан-Удэ: Изд-во БГСХА им. В.Р. Филиппова, 2007.
– 131 с.
25. Абидуев А.А. Совершенствование процесса очистки семенного зерна
/[Текст] /А.А. Абидуев. - Улан-Удэ: Изд-во БГСХА им. В.Р. Филиппова,
2010. – 102 с.
В других изданиях:
26. Абидуев А.А. Исследование процесса выпадения зерен из ячеек триерных цилиндров [Текст] / А.А. Абидуев // Сиб. вестник с.-х. науки.-1989. № 5. – С. 107-108
27. Абидуев А.А. Обоснование рациональных параметров настройки кукольных цилиндров [Текст] / А.А. Абидуев // Совершенствование технологии и технических средств послеуборочной обработки зерна: Сб. науч. тр. /
ВАСХНИЛ. Сиб. отд-ние. СибИМЭ. - Новосибирск, 1990.- С. 59-64.
28. Абидуев А.А. К теории цилиндрического триера [Текст] / А.А. Абидуев // Очистка и сортирование семян сельскохозяйственных культур: Сб.
научн. тр ./ РАСХН, СибИМЭ. - Новосибирск, 1991. – С. 75-88.
29. Абидуев А.А. Определение параметров выпадения длинных и коротких зерен из ячеек триерного цилиндра /[Текст] А.А. Абидуев // Сб. трудов
БГСХА.- Вып. 38.- Улан-Удэ, 1995.- С. 38-45.
30 Абидуев А.А. Повышение эффективности очистки семян пшеницы
по длине [Текст] / Труды БГСХА.- Вып. 39.- Ч.II.-Улан-Удэ, 1999.- С.98-100.
41
31. Абидуев А.А., Повышение эффективности очистки семян по длине
[Текст] / А.А. Абидуев, Ал.А. Абидуев // Актуальные проблемы АПК: материалы региональной научно-практ. конф.- Ч. 3.- Иркутск, 2001.- С.13.
32. Абидуев А.А. Обоснование параметров настройки триерных цилиндров [Текст] / А.А. Абидуев // Материалы региональной научно-практ. конф.,
посвященной 40-летию ФМСХ и 70-летию БГСХА.-Улан-Удэ, 2001.- С.14-18.
33. Абидуев А.А. Настройка семяочистительных машин [Текст] / А.А.
Абидуев // Образование, аграрная наука – развитию АПК Байкальского региона: материалы научно-практической конференции, посвященной 70-летию
БГСХА. -Улан-Удэ, 2002.- С. 172-173.
34. Абидуев А.А. Моделирование процесса очистки семян по совокупности признаков/ [Текст] / А.А. Абидуев, Ал.А. Абидуев // Физика и техника.Вып. 2. Вестник БГУ.- Серия 9.- Улан-Удэ, 2003.- С. 62-65.
35. Абидуев А.А. Обоснование фракционной технологии очистки семян
пшеницы в условиях Сибири [Текст] / А.А. Абидуев, А.А. Абидуев // Состояние и перспективы развития АПК Забайкалья: материалы ежегодной научно-практической конференции (4-6 февраля 2003 г.). – Улан-Удэ: Изд-во
БГСХА, 2003. – С. 163-165.
36. Абидуев А.А. Зернометательные машины в сельскохозяйственном
производстве [Текст] / А.А. Абидуев, В.П. Аюшинов // Состояние и перспективы развития АПК Забайкалья: материалы ежегодной научно-практической
конференции. – Улан-Удэ: Изд-во БГСХА, 2003. – С. 166-167.
37. Абидуев А.А. Определение угла выпадения зерен из ячеек триерных
цилиндров [Текст] / А.А. Абидуев //Наука, образование, новые технологии:
материалы научно-практической конференции.- Улан-Удэ: Изд-во БГСХА,
2004.- С.144-145.
38. Абидуев А.А. Разработка фракционной технологии очистки семян
пшеницы от трудноотделимых примесей в условиях Забайкалья [Текст] /
А.А. Абидуев, Н.А. Урханов, А.А. Абидуев // Технология и биотехнология,
оборудование пищевых и кормовых продуктов: Сб. научн. тр. ВСГТУ. – Выпуск 10. – Улан-Удэ, 2004. – С. 227-231.
39. Абидуев А.А. Моделирование процесса очистки семян от трудноотделимых примесей [Текст] /А.А. Абидуев, Ал.А. Абидуев // Агропромышленная наука: проблемы и перспективы развития: материалы международной
научно-практической конференции (8-12 июня 2005г.) – Улан-Удэ: Изд-во
БГСХА.- С.186- 189.
40. Абидуев А.А. Определение условий выгрузки зерна из ячейки лопастного барабана [Текст] / А.А. Абидуев, Н.А. Урханов, А.А. Абидуев// Агропромышленная наука проблемы и перспективы развития: Материалы международной научно-практической конференции (8-12 июня 2005г.). – Улан-Удэ:
Изд-во БГСХА.- С. 189-194.
41. Абидуев А.А. Моделирование процесса очистки семян от трудноотделимых примесей по совокупности признаков [Текст] / А.А. Абидуев, Ал.А.
Абидуев // Материалы научно-практ. конф. преподавателей, сотрудников и
42
аспирантов, посвященной 75-летию БГСХА. – Улан-Удэ: Изд-во БГСХА,
2006.- С.17-18.
42. Абидуев А.А. Влияние параметров цилиндров триерного блока на
его технико-экономические показатели [Текст] / А.А. Абидуев, Ал.А. Абидуев // Современные и перспективные технологии в АПК Сибири: материалы
Международной научно-практической конференции (Новосибирск, 8-9 июня
2006 г.). - Новосибирск, 2006. – С. 20-22.
43. Абидуев А.А. Моделирование процесса очистки семян пшеницы от
трудноотделимых примесей [Текст] / А.А. Абидуев, Ал.А. Абидуев // Современные и перспективные технологии в АПК Сибири: Материалы Международной научно-практической конференции (Новосибирск, 8-9 июня 2006 г.). Новосибирск, 2006. – С. 54-56
44. Абидуев А.А. Выпадение короткого зерна из ячейки триерного цилиндра [Текст] / А.А. Абидуев // Роль науки и образования в инновационных
процессах регионов: материалы Всероссийской научно-практической конференции посвященной 50-летию образования кафедры «Общеинженерные
дисциплины». – Улан-Удэ: Изд-во БГСХА, 2007. – С. 141-144.
45. Абидуев А.А Моделирование процесса очистки семян пшеницы от
трудноотделимых примесей по совокупности признаков [Текст] / А.А. Абидуев, Ал.А. Абидуев С.С. Ямпилов // Сб. научных трудов ГОУ ВПО ВСГТУ.
Серия: Технология и средства механизации в АПК. – Вып. 3. – Улан-Удэ:
Изд-во ВСГТУ, 2007. – С. 108-112.
46. Абидуев А.А. Влияние параметров триерного цилиндра на его пропускную способность [Текст] /А.А. Абидуев, Ал.А. Абидуев // Сб. научных
трудов ГОУ ВПО ВСГТУ. Серия: Технология и средства механизации в АПК.
– Вып. 3. – Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2007. – С. 112-114.
47. Абидуев А.А. Обоснование схемы очистки семян [Текст] / А.А. Абидуев // Стратегия развития с.-х. науки в XXI веке: материалы научнопрактической конференции преподавателей сотрудников и аспирантов, посвященной 75-летию БГСХА им. В.Р.Филиппова: Изд-во БГСХА, 2007. –
С. 3-4.
48. Абидуев А.А. К вопросу повышения качества очистки семян пшеницы [Текст] / А.А. Абидуев, Ал.А. Абидуев // Сб. научных трудов ГОУ ВПО
ВСГТУ. Серия: Технология и средства механизации в АПК. – Вып. 4. – УланУдэ: Изд-во ВСГТУ, 2007. – С. 58-64.
49. Абидуев А.А. Определение угла выпадения продолговатых зерен из
ячеек триерных цилиндров [Текст] / А.А. Абидуев // Вестник ФГОУ ВПО
«Бурятская ГСХА им. В.Р. Филиппова». Выпуск IV(9). – Улан-Удэ: Изд-во
БГСХА им. В.Р. Филиппова, 2007. – С. 137-140.
50. Абидуев А.А. Очистка семян пшеницы от трудноотделимых примесей в условиях Забайкалья [Текст] /А.А. Абидуев// Вестник Бурятского гос.
университета: Серия: Физика и техника.- Вып. 6.- Улан-Удэ: Изд-во БГУ,
2007.- С. 67-68.
43
51. Абидуев А.А. Повышение качества очистки семян зерновых культур
в условиях Республики Бурятия [Текст] / А.А. Абидуев // Совместная деятельность сельскохозяйственных предприятий и научных организаций в развитии АПК Центральной Азии: Сб. материалов международной научнопрактической конференции 25-27 марта 2008 г. Часть I.- Иркутск: Изд-во ИрГСХА, 2008. – С. 8-11.
52. Абидуев А.А. Совершенствование процесса очистки семян зерновых
культур в условиях Республики Бурятия [Текст] /А.А. Абидуев, Ал.А. Абидуев, А.П. Эрдыниев // Возобновляемые источники энергии для устойчивого
развития Байкальского региона: материалы III Международной научнопрактической конференции (25-27 июня 2008). – Улан-Удэ: Изд-во БГСХА
им. В.Р. Филиппова, 2008. – С. 80-84.
53. Абидуев А.А. Совершенствование процесса очистки семян пшеницы
в условиях Республики Бурятия [Текст] / А.А. Абидуев, Ал.А. Абидуев, А.П.
Эрдыниев // Серия: Технология, средства механизации и технического сервиса в АПК.- Выпуск 5. – Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2008. – С. 23-28.
54. Абидуев А.А. Моделирование процесса очистки семян пшеницы
[Текст] /.А.А. Абидуев // Сб. трудов ГНУ СибИМЭ – НГАУ. – Новосибирск,
2008. – С. 398-402.
55. Абидуев А.А. Совершенствование процесса очистки семян зерновых
культур в условиях Республики Бурятия [Текст] / А.А. Абидуев, Ал.А. Абидуев, А.П. Эрдыниев // Вестник ФГОУ ВПО «БГСХА им. В.Р. Филиппова».–
Улан-Удэ: Изд-во БГСХА, 2008.-№ 2(11).– С.95-97.
56. Абидуев А.А. Определение траекторий полета зерен в триерном цилиндре [Текст] / А.А. Абидуев // Вестник ВСГТУ. Научный журнал. – УланУдэ: Изд-во ВСГТУ, 2006. – Вып. № 4.- С. 9-11.
57. Абидуев А.А. Обоснование рационального способа очистки семян
[Текст] / А.А. Абидуев, Ал.А. Абидуев // Актуальные проблемы эксплуатации МТП, технического сервиса, энергетики и экологической безопасности в
агропромышленном комплексе: материалы международной научнопрактической конференции, посвященной 75-летию И.П. Терских (Иркутск,
25-27 сентября 2007 г.). – Иркутск: Изд-во ИрГСХА, 2007. - С. 10-13.
58. Абидуев А.А. Моделирование процесса очистки семян от трудноотделимых примесей [Текст] /А.А. Абидуев // Вестник ГОУ ВПО «ВСГТУ».2009. - № 3. – С. 24-28.
59. Абидуев А.А. Обоснование схемы очистки семян пшеницы от трудноотделимых примесей [Текст] / А.А. Абидуев // Enqineerinq problema in
aqriculture anq industry.- Ulaanbaatar, Monqolia, 2010.-Р. 142-147.
60. Абидуев А.А. Повышение качества очистки семенного зерна [Текст]
/ А.А. Абидуев // Сб. научн. тр. ГОУ ВПО «ВСГТУ». Серия: Технологии и
средства механизации в АПК. – Улан-Удэ, 2010.– Выпуск 6.- С. 92-94..
61. Абидуев А.А. Обоснование условий разделения семян пшеницы и татарской гречихи на ленточном сепараторе [Текст] А.А. Абидуев, Ал.А. Аби-
44
дуев / Сб. научных трудов ВСГУТУ. Серия: Технология и средства механизации в АПК.- Вып. 9.- Улан-Удэ, 2011.- С. 49-54.
62. Абидуев А.А. Очистка семян пшеницы от трудноотделимых примесей [Текст] /А.А. Абидуев, С.С. Ямпилов, Ал.А. Абидуев //Сб. научных трудов ВСГУТУ. Серия: Технология и средства механизации в АПК.- Вып. 8.Улан-Удэ, 2012.- С. 46-53.
63. Абидуев А.А. Обоснование фракционной технологии очистки зерна
[Текст] /А.А. Абидуев, Ал.А. Абидуев // Сб. научных трудов ВСГУТУ. Серия:
Технология и средства механизации в АПК.- Вып. 11.-Улан-Удэ, 2015.-С. 3-5.
64. Абидуев А.А. Обоснование параметров безременного лопастного
зернометателя [Текст] / А.А. Абидуев, В.И. Коновалов // Научные проблемы
и технологические аспекты модернизации АПК и развитие сельских территорий Байкальского региона: материалы научно-практической конференции,
посвященной Дню российской науки и 85-летию образования ФГБОУ ВО
«Бурятская ГСХА им. В.Р. Филиппова».- Улан-Удэ, 2016.- С. 105-109.
65. Абидуев А.А. Совершенствование конструкции и технологического
процесса обработки зерна на метателе [Текст] / Н.А. Урханов, Ал.А. Абидуев,
А.А. Абидуев, Б.Д. Цыдендоржиев // Сб. научн. тр. ГОУ ВПО «ВСГТУ». Серия: Технологии и средства механизации в АПК. – Улан-Удэ, 2010. – Выпуск
6.- С. 3-6.
66. Правила производства работ при послеуборочной обработке зерна:
методические рекомендации [Текст] / ВАСХНИЛ, Сиб отд-ние: сост.:
Г.Р. Озонов, А.И. Климок, А.А. Абидуев и др.- Новосибирск, 1987.- 216 с.
67. Абидуев А.А. Моделирование технологического процесса очистки
семян от трудноотделимой примеси [Текст] /А.А Абидуев, Н.М. Иванов //
Научно-техническое обеспечение АПК Сибири: материалы международной
научно-практической конференции (п. Краснообск, 7-9 июня 2017 г.) /
Сибирский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства СФНЦА РАН.- Том 1.- Новосибирск, 2017.- С. 6873.
Патенты на изобретения:
68. Патент на изобретение № 2440859 (Россия). МПК В07В 11/00
(2006.01), В65G 31/04 (2006.01). Метатель сыпучих материалов [Текст] /
А.А. Абидуев, Н.А. Урханов, Ал.А. Абидуев, И.Б. Шагдыров; заявитель и
патентообладатель ФГБОУ ВПО «Бурятская ГСХА им. В.Р. Филиппова»
(Россия).- № 2010126874/03; заявлено 30.06.2010; опубл. 27.01.2012. Бюл. №3.
69. Патент на изобретение № 2430505 (Россия). МПК В07В 9/00
(2006.01), А01F 12/44 (2006.01). Способ очистки семян пшеницы от овсюга
[Текст] /А.А. Абидуев, Ал.А. Абидуев; заявитель и патентообладатель
ФГБОУ ВПО «Бурятская ГСХА им. В.Р. Филиппова» (Россия).- 2009149117;
заявлено 28.12.2009; опубл. 10.10.2011. Бюл. №28.
70. Патент на изобретение № 2491133 (Россия). МПК В07В 9/00 (2006),
А01F 12/44 (2006.01). Способ очистки семян пшеницы от татарской гречихи
[Текст] /А.А. Абидуев, Ал.А. Абидуев; заявитель и патентообладатель
45
ФГБОУ ВПО «Бурятская ГСХА им. В.Р. Филиппова» (Россия).- 2012110668;
заявлено 20.03.2012; опубл. 27.08.2013. Бюл. № 24.
71. Патент на изобретение № 2591992 (Россия) МПК В07В 13/00
(2006.01). Вертикальный сепаратор- транспортер [Текст} / Н.Ф. Васильев,
А.А. Алексеев, А.А. Абидуев, И.Т. Бубеев; заявитель и патентообладатель
ФГБОУ ВО «Восточно-Сибирский государственный университет технологий
и управления» (Россия).- 2014121423/03; заявлено 27.05.2014; опубл. 10.01.
2016. Бюл. № 20.
72. Патент на изобретение № 2477184 (Россия): МПК В07В 13/00
(2006.01). Ленточный сепаратор [Текст] / А.А. Абидуев, Ал.А. Абидуев;
заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Бурятская ГСХА им. В.Р. Филиппова» (Россия).- № 2011107032; заявлено 24.02.2011; опубл. 10.03.2013.
Бюл. № 7.
73. Патент № 109026 (Россия): МПК В07 13/00 (2006.01). Ленточный
сепаратор [Текст] / А.А. Абидуев, Ал.А. Абидуев; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Бурятская ГСХА им. В.Р. Филиппова» (Россия).№ 2011123233/03; заявлено 08.06.2011; опубл. 10.10.2011.
Бюл. № 28
46
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
3
Размер файла
1 508 Кб
Теги
технологическая, эффективность, процессов, очистки, зерна, фракционного, семя, повышения
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа