close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Совершенствование технологии и оборудования восстановления валов сельскохозяйственной техники электроконтактной приваркой проволок

код для вставкиСкачать
На правах рукописи
ШАКИРОВ ИЛЬШАТ РАМИТОВИЧ
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВАЛОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ
ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКОЙ ПРОВОЛОК
05.20.03 – технологии и средства технического обслуживания
в сельском хозяйстве
Автореферат диссертации на соискание ученой степени
кандидата технических наук
Уфа - 2018
Работа выполнена на кафедре «Механика и инженерная графика» федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Башкирский
государственный аграрный университет»
Научный руководитель:
Нафиков Марат Закиевич – доктор технических
наук, доцент, профессор кафедры механики и инженерной
графики
Официальные оппоненты:
Машрабов Нематулла Машрабович – доктор технических
наук, доцент, заведующий кафедрой технологии и организации технического сервиса федерального государственного
бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Южно-Уральский государственный аграрный университет.
Шарифуллин Саид Насибуллович – доктор технических
наук, доцент, профессор кафедры «Техническая физика и
энергетика» Инженерного института федерального
государственного
автономного
образовательного
учреждения
высшего
образования
«Казанский
(Приволжский) федеральный университет»,
Ведущая организация:
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Национальный
исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева»
Защита диссертации состоится «29» ноября 2018 года в 1400 часов на заседании диссертационного совета Д 999.177.03 при ФГБОУ ВО Башкирский ГАУ, ФГБОУ ВО Ульяновский
ГАУ им. П.А. Столыпина, ФГБОУ ВО Казанский ГАУ по адресу: 450001, г. Уфа, ул. 50 лет
Октября, 34, ауд. 257/3.
С диссертацией можно ознакомиться в в библиотеке Башкирского государственного
аграрного университета.
Автореферат разослан «___»_______________2018 года
Ученый секретарь
диссертационного совета,
д.т.н., профессор
Мударисов
Салават Гумерович
3
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность работы. В сложившихся экономических условиях организация восстановления изношенных деталей машин является одним из важнейших направлений решения
накопившихся в АПК проблем. Разработанные на методе шовной сварки электроконтактные
способы восстановления обоснованно считаются одними из наиболее востребованных и эффективных. В качестве присадочных материалов в этих способах чаще применяют стальные
ленты, реже проволоки и металлические порошки. Именно стальные проволоки являются наиболее удобным, доступным, дешевым видом присадочного материала. В последние годы возрос интерес исследователей и производственников к этому виду присадки. Поэтому исследования, направленные на совершенствование способа электроконтактной приварки стальных
проволок (ЭКПП), устранению его недостатков и направленные на более широкое его использования в АПК, являются весьма актуальными.
Степень разработанности темы. Способ ЭКПП известен с шестидесятых годов прошлого века, наибольший вклад в его изучение и совершенствование внесли В.В. Булычев,
В.А. Дубровский, В.А. Емельянов, И.И. Загиров, В.С. Ибрагимов, Э.С. Каракозов, Ю.В.
Клименко, В.Т. Катренко, Р.А. Латыпов, М.З. Нафиков, А.В. Поляченко, А.И. Пономарев, Л.Б.Рогинский, М.Н. Фархшатов и др. Разработан целый ряд технологических вариантов осуществления процесса, разработано технологическое оборудование для этих целей. Раскрыта физическая природа образования сварного соединения, установлено, что
прочность соединения в твердой фазе зависит от степени пластической деформации присадочной проволоки, установлены теоретически и экспериментально некоторые закономерности образования такого соединения. Имеются исследования по определению рациональных режимов приварки, свойств металлопокрытий и др.
Но резервы совершенствования прогрессивного технологического процесса восстановления валов ЭКПП далеко не исчерпаны. Процессы восстановления деталей этим
способом достаточно сложны и специфичны и требуют дальнейшего исследования и совершенствования.
Диссертационное исследование проведено по плану НИОКР Башкирского ГАУ на
2015-2020 г.г. «Разработка и совершенствование технологий упрочнения и восстановления деталей машин», гос. рег. номер 115041410056.
Объект исследования – технологический процесс восстановления изношенных
деталей цилиндрической формы сельскохозяйственной техники электроконтактной приваркой стальных проволок.
Предмет исследования – закономерности формирования металлопокрытия, наносимого ЭКПП.
Цель работы. Повышение производительности, качества и эффективности
восстановления изношенных валов сельскохозяйственной техники.
Научная новизна заключается в следующем:
1. В соответствии с составленной расчетной схемой выполнено аналитическое
описание пластической деформации и определены параметры образования сварного
соединения при ЭКПП одной, а также одновременно двух растянутых присадочных
проволок.
2. Разработана математическая модель процесса пластической деформации одной и
одновременно двух присадочных проволок, учитывающая дополнительное силовое
воздействие на присадочный металл.
4
Научная новизна проведенных исследований подтверждается патентами РФ №№
2578874, 2651839 на изобретения, патентом № 151258 на полезную модель.
Теоретическую и практическую значимость представляют:
1. Технологическая схема приварки растянутой присадочной проволоки, позволяющая повысить производительность восстановления на 30…40% по сравнению с традиционным процессом.
2. Методика и компьютерная программа для определения рациональных режимов
ЭКПП при приварке проволок различного диаметра и химического состава на наружные
цилиндрические поверхности изношенных деталей.
3. Конструкция устройства для подвода и дополнительного растяжения одной или
одновременно двух присадочных проволок в зону приварки.
4. Установленные эксплуатационные характеристики восстановленных по разработанной технологической схеме валов техники сельскохозяйственного назначения.
Методология и методы исследований. Сформулированная цель исследования
реализуется на основе сочетания теоретических и экспериментальных методов исследования процесса формирования сварного соединения по предлагаемой технологической
схеме ЭКПП. При исследованиях применялась вычислительная техника и современные
компьютерные программные продукты: Microsoft Office 2010, Компас 3D V16, MathCad
15, Statistica 10, программа анализа изображений «KS-300» и др.
Положения, выносимые на защиту:
1. Модель пластической деформации присадочных проволок при двухпроволочной
технологической схеме ЭКПП.
2. Закономерности формирования металлопокрытия по предложенной технологической схеме.
3. Результаты теоретических и экспериментальных исследований по оценке показателей качества восстановления.
Личный вклад автора в проведение исследований. Вклад соискателя состоит в
участии во всех этапах проведения теоретических и экспериментальных исследований,
обработке результатов, составлении выводов и производственной апробации. Автором
разработаны способы, а также устройства для растягивания присадочных проволок, составлена расчетная схема и модель формирования сварного соединения при одновременной приварке одной и двух растянутых проволок, установлено влияние параметров пластической деформации присадочных проволок на прочность формируемого в твердой
фазе сварного соединения, разработана методика и по ней определены рациональные режимы ЭКПП.
Апробация работы. Материалы диссертационных исследований докладывались и
обсуждались на LIV Международной научно-технической конференции «Достижения
науки – агропромышленному производству» (г. Челябинск, ЧГАА, 2015 г.), VI Международной научно-технической конференции «Аграрная наука и образование на современном этапе развития: опыт, проблемы и пути их решения» (г. Ульяновск, МГУ им. Н.
П. Огарёва, 2015 г.), VI Всероссийской научно-практической конференции в Рамках Х
Промышленного салона и специализированных выставок «Промэкспо. Станки и инструмент», «Сварка. Контроль. Диагностика» (г. Уфа, Башкирский ГАУ, 2015 г.), Международной научно-практической конференции «Аграрная наука в инновационном развитии АПК» (г. Уфа, Башкирский ГАУ, 2016 г.), Всероссийской научно-практической конференции «Совершенствование конструкции, эксплуатации и технического сервиса автотракторной и сельскохозяйственной техники» (г. Уфа, Башкирский ГАУ, 2016 г.), LVI
5
Международной научно-технической конференции «Достижения науки - агропромышленному производству» (г. Челябинск, ЮУрГАУ, 2017 г.), Международной научнопрактической конференции «Современное состояние, традиции и инновационные технологии в развитии АПК» (г. Уфа, Башкирский ГАУ, 2017, 2018 гг.), Всероссийской научно-практической конференции «Реновация машин и оборудования» (г. Уфа, Башкирский
ГАУ, 2017 г).
Степень достоверности результатов полученных автором научных положений
обеспечивается применением законов и принципов математики, физики, контактной
сварки, металловедения, применением в исследованиях современного и сертифицированного научного оборудования, статистической обработкой полученных данных с использованием лицензионного программного обеспечения, удовлетворительным совпадении теоретических и экспериментальных данных, эксплуатационными испытаниями реставрированных деталей.
Публикации. По результатам исследований диссертационной работы опубликовано 29 печатных работ, в том числе 7 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ для публикации материалов кандидатских и докторских диссертаций. Получены патенты РФ №№
2578874, 2651839 на изобретения и патент № 151258 на полезную модель, свидетельство
регистрации программы для ЭВМ № 2015660532. Объем публикаций 3,9 п.л., доля
автора 2,2 п.л.
Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованной литературы из 194 наименований и приложений. Работа изложена на 186 листах машинописного текста, содержит 16 таблиц, 75 рисунков и
приложения на 21 листе.
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ
Во введении обоснована необходимость более широкого использования в ремонтном производстве АПК технологий восстановления изношенных и поврежденных деталей и узлов, основанных на электроконтактных способах восстановления. Обоснована
необходимость дальнейшего изучения и совершенствования процесса ЭКПП в направлении повышения его производительности, эффективности, устранения имеющихся недостатков, повышении качества восстановления изношенных деталей.
В первой главе «Состояние вопроса и задачи исследования» в результате анализа
литературных данных установлено, что износы 85…90% валов оборудования АПК не
превышают 0,25…0,30 мм. Наиболее рациональными для восстановления деталей с малыми износами считаются электроконтактные способы, отличающиеся незначительными
припусками на механическую обработку поверхностей, сохранением легирующих элементов присадки, термомеханическим упрочнением покрытия при его нанесении и др.
Этими способами обеспечивается высокое качество и долговечность восстанавливаемых
деталей. При электроконтактных способах могут использоваться присадки в виде стальных сеток, проволок, лент, металлических порошков, различных их комбинаций. Присадочный материал в форме проволок наиболее удобен, дешев, недефицитен, не требует
предварительного раскроя. Приваривая проволоку по винтовой линии, восстанавливают
цилиндрические поверхности любой длины.
Анализ литературных источников дал возможность выявить пути повышения эффективности и производительности рассматриваемого процесса ЭКПП, направленные на
более широкое использование прогрессивного технологического процесса.
6
Наиболее перспективными с позиций повышения производительности процесса
ЭКПП являются, показанные на рисунке 1, варианты с одновременной приваркой двух
присадочных проволок. Более равномерное покрытие без межвитковых зазоров обеспечивается при приварке одновременно двух касающихся образующими проволок одним
роликом-электродом. Технологическая схема на рис.1,в предложена М.З. Нафиковым и
А.А. Зайнуллиным.
а
б
в
1 – деталь; 2 – присадочная проволока; 3 – ролик-электрод; 4 – патрон; 5 – металлопокрытие;
6 – сварочный трансформатор; 7 – прерыватель тока
Рисунок 1 – Схемы ЭКПП: а – основная; б – двухроликовая двумя проволоками;
в – односторонняя одновременно двумя проволоками
Общеизвестно, что качество (прочность) приварки слоя металлопокрытия при
ЭКПП определяется пластической деформацией проволоки. В.В. Булычев предложил с
целью повышения сцепляемости оказывать дополнительное силовое воздействие на присадочный металл. Возникла рабочая гипотеза, заключающаяся в том, что дополнительное
силовое воздействие на присадочный металл путем притормаживания проволок интенсифицирует их пластическую деформацию, повышает скорость восстановления и устраняет один из наиболее существенных недостатков процесса ЭКПП – возможный непровар в стыках смежных одиночных сварных валиков, а при двухпроволочном варианте
приварки внутривитковый непровар в стыке двух присадочных проволок.
Для достижения сформулированной цели исследования было необходимо решить
следующие задачи:
1. Усовершенствовать процесс ЭКПП одновременно двух присадочных проволок
одним роликом-электродом в направлении устранения его недостатков и повышения эффективности и качества восстановления валов используемой в АПК техники.
2. Выполнить теоретические и экспериментальные исследования процесса образования сварного соединения при приварке одновременно двух дополнительно растянутых
присадочных проволок, для чего составить уточненную расчетную схему, составить модель процесса пластической деформации растянутых присадочных проволок, установить
по ней основные закономерности формирования сплошного металлопокрытия без зазоров и непроваров.
3. Определить физико-механические свойства полученных металлопокрытий, а также
эксплуатационные характеристики восстановленных по разработанной технологии валов.
4. Обосновать и составить методику определения режимов ЭКПП и определить по
ней рациональные режимы восстановления валов из конструкционных и легированных
7
сталей различного диаметра с различными износами. Выработать рекомендации по проектированию эффективных технологических процессов восстановления валов используемой в АПК техники приваркой одновременно двух стальных проволок.
5. Произвести технико-экономическую оценку и внедрить разработанные технологии в сельскохозяйственное ремонтное производство.
Во второй главе «Теоретическое описание процесса нанесения металлопокрытия
электроконтактной приваркой растянутых стальных проволок» теоретически исследуется пластическая деформация, формоизменение присадочных проволок и формирование
сварного соединения в твердой фазе. Были составлены расчетные схемы для одно- и
двухпроволочного вариантов ЭКПП растянутых проволок (рисунок 2) и определены параметры сварных швов.
Однопроволочная приварка
Двухпроволочная приварка
Рисунок 2 – Единичные площадки металлопокрытия и развертки контактов присадочного металла
с деталью и инструментом
Геометрия сварного шва определяется толщиной покрытия  , относительным удлинением проволоки  z , шириной сварного шва 2b или B :

 d2
,
4S (1   z )
(1)
где d - диаметр проволоки; S - шаг приварки шва
Однопроволочная приварка
Двухпроволочная приварка
2b
B
(3)
 0,723 ln( D1 )  4,79 , (2)  1,34 ln( D1 )  8,92 . d
d
2 П х 4b  B
B
Kx 

 2
 const . (4) где D1 ‐ диаметр детали. 2b
2b
2b
Показатели поперечной деформации определяются по графикам на рисунке 3.
Рисунок 3 – Экспериментальные значения показателей поперечной деформации присадочных проволок при ЭКПП валов
различных диаметров (при  z  0,45 ...0,47 и D2  300 мм):
1 – относительная ширина одиночного сварного валика
2b / d ; 2 – относительная ширина сдвоенного валика B / d ;
3 – коэффициент перекрытия сдвоенного валика K x
D2 - диаметр ролика-электрода Было обосновано, что для случаев ЭКПП на рациональных режимах с интенсивной
пластической деформацией, давление на присадочный металл по всей контактной площадке можно принять постоянным, равным p   T , а график напряжений изображать как
на рисунке 4,г в виде графика постоянной величины.
8
Рисунок 4 – Эпюры усилий по контактной площадке: а – форма контактной площадки; б – эпюра давления по контактной
площадке; в – нормальные напряжения в контакте
(действительная
зависимость);
г – эпюра напряжений при оптимальном
режиме приварки, соответствующем значению
 Т - предел текучести присадочного
металла при данной температуре его нагрева
а
б
в
г
К числу геометрических параметров единичной площадки металлопокрытия относятся длины их контактных дуг L1, 2 соответственно с поверхностями детали и инстру L1, 2 / R1, 2 , значения осадки проволок t1,2 со
мента, соответствующие дуги контактов 1МАХ
,2
стороны вала и инструмента, площади контактов А1, 2 и уже определенные размеры  , 2b , B .
Вычислим площади контактов присадочного металла с поверхностью вала.
Для этого определим размеры выделенных на схемах 2 малых элементов, положение
которых определяется углами 1 и  2 (причем R1  sin 1  R2  sin  2 , cos  1, 2  ( R1, 2  t1, 2 ) / R1, 2 ,
t1  t2    d ), а также площади контактов. Получим:
Однопроволочная приварка
dA  2 x  dz ,
Двухпроволочная приварка
dA  E  dz , dV  E  f  dz  cos1 , dV  2 x  f  dz  cos1 ,
f  R1  R2    R1  cos 1  R22  R12  sin 2 1 ,
A1    L1  b / 2 , (5)
где R1,2 – радиус соответственно восстанавливаемой цилиндрической поверхности и инструмента;
f – высота малых элементов.
2 A1  4
2  R1 
b  R 21
L1
z П / R1

0
L1 / R1

( L1 / R1 ) 2  1  d1 
2
0
b  R1
2
(
( L1 / R1 ) 2  1  b  П x )  d1
L1
(6)
Напряженное состояние выделенных элементарных призм показано на рисунке 5.
а
б
Рисунок 5 – Напряженное состояние присадочного металла элементарных призм:
а – однопроволочная приварка, б – двухпроволочная
Условия равновесия присадочного металла, находящегося между деталью и инструментом имеют вид:
Пр z L1  Пр z L2 , R1  sin( L1 / R1 )  R2  sin( L2 / R2 ) . (7) 9
Усилие F прижатия ролика-электрода к присадочным проволокам равно:
Однопроволочная приварка
F  2 T 
bR
2
1, 2
L1, 2
L1, 2 / R1, 2


Двухпроволочная приварка
( L1, 2 / R1, 2 ) 2   1, 2  cos  1, 2  d 1, 2 F  2 T  b  R1  [
2
0
(8)
1
 
L1
z п / R1
2

L1
L1 /R 1

L12  R12  12  cos 1  d1 
0
(9)
z
L12  R12  12  cos 1  d1  (1  К x )  sin( п )]
R1

0
Растягивающая сила N z , действующая в поперечном сечении единичной площадки
металлопокрытия, определяемого углами 1 и  2 , площадь сечения A , растягивающие
продольные напряжения  z соответственно равны:
Однопроволочная приварка
b R

N z  2 T 1
L1
2
1
b  R2
2 T 2 2 
L2
L2 / R2


L1 / R1


Двухпроволочная приварка
N1z (1 )  2 T  b  R1  [
( L1 / R1 )    sin1  d1 
2
2
1
(10)
1
( L2 / R2 )    sin 2  d 2  FР
2
2
2
2
где FР - дополнительная растягивающая проволоку
сила 
1

L1
z п / R1


2

L1
L1 /R1


L12  R12  12  sin 1  d1 
1
L12  R12  12  sin 1  d1  (1  K x )  (cos(
1
N 2 z ( 2 )  2 T  b  R2  [
 (1  К x )  (cos(
1

L2
L2 /R 2


zп
)  cos 1 )]
R1
L22  R22   22  sin  2  d 2 
2
zп
)  cos  2 )]
R2
N z  N 1z ( 1 )  N 2 z ( 2 ) )  FР (11)
A  f  2 x , (12)
где f  R1 (1  cos  1 )  R2 (1  cos  2 )   , 2 x  2b1 L12   12  R12 / L1 , . A( 1 )  E  f  [
b
 L12  R12   12  b(1  К x )] 
L1
(13)
( R1  R2    R1  cos  1  R22  R12  sin 2  1 )
 z  N z / A (14)
Построены графики распределения растягивающих напряжений  z по длине контактной дуги. На нижних на рисунке 6, наиболее деформированных участках контакта,
вычисленные по зависимостям (10-14) действующие напряжения, превышают предел текучести разогретого до пластического состояния металла присадки. Отсутствие разрушения присадочного металла объясняется тем, что в обозначенной зоне образовалось
сварное соединение, которое частично разгружает присадочный металл. Участок контактной площадки размером z СВ , в котором произошла сварка, выделен штриховкой.
Можно сделать заключение, что условие формирования сварного соединения может
быть выражено зависимостью
 z  T .
(15)
Размер зоны образования сварного соединения в пределах контакта присадки и вала (как при однопроволочной, так и при двухпроволочной приварке) определяется по
схеме на рисунке 6.
10
а
б
в
Рисунок 6 – Определение размера
зоны образования сварного соединения в пределах контакта:
а – зона образования сварного соединения при однопроволочной
приварке
(заштриховано);
б – график распределения растягивающих напряжений по дуге
контакта; в – при двухпроволочной
Для формирования на восстанавливаемой поверхности сплошного металлопокрытия без непроваров, скорость приварки  и шаг приварки S сдвоенного сварного шва по
винтовой линии необходимо выбирать из условия перекрытия зон образования сварного
соединения по их длине и ширине, как показано на рисунке 7. Степень перекрытия таких
зон по их длине и ширине определяется безразмерными коэффициентами K x и K S . Рекомендуются значения этих коэффициентов в пределах от 0,05 до 0,1.
Однопроволочная приварка
Kz 
Двухпроволочная приварка
 t
 t
Пz
П
S
BS
S
(16)
 1  O Ц , КS  1 
Kz  z  1 O Ц , K S 
 1  (17)
B
B
zСВ
zСВ
zСВ
zСВ
2b
Рисунок 7 – Формирование сплошного покрытия без непроваров В диссертационной работе установлено влияние дополнительного растяжения присадочных проволок при их приварке на параметры сварного шва и соединения. Приваривали проволоку ПК-2 ГОСТ 9389-75 диаметром 1,8 мм на образцы круглого сечения
диаметром 50 мм из стали 45 ГОСТ 1050-88 с использованием ролика-электрода диаметром 300 мм на оптимальным по критерию «прочность сварного соединения» режиме,
обеспечивающему степень осевой деформации нерастянутой проволоки  z  0,45 . Приварку повторили при значениях FР  10, 20, 30, 40 Н. Большее увеличение растягивающей силы ограничивается образованием в металлопокрытии сетки мельчайших трещин.
Анализ результатов, демонстрируемый графиками на рисунке 8, показал, что наиболее существенно дополнительное растягивающее усилие влияет на удлинение сварного
шва. Показатель  z при растяжении присадки усилием FP  40 Н увеличился на величину
 z  0,18, т.е. на 40% по сравнению с приваркой без дополнительного усилия.
Менее существенно, на 11% изменяется толщина сварного шва  , в то же время ширина сварного валика 2b практически не изменяется. Длины контактных дуг также L1 и
L2 увеличиваются незначительно.
11
Рисунок 8 – Влияние растягивающего усилия на дополнительную осевую деформацию
присадочной проволоки  z
Проведенные вычисления также показали, что в результате приложения дополнительной силы FP  40 H значительно меняется в сторону увеличения размер z СВ зоны
образования сварного соединения в пределах контактной площадки, что можно проследить по графикам на рисунке 9. Соответственно увеличению длины зоны увеличивается
скорость восстановления изношенной шейки.
Рисунок 9 – Продольные растягивающие напряжения в различных сечениях единичных площадок
металлопокрытия и размеры зон образования сварного соединения при различных значениях растягивающей силы
Возможны следующие три варианта осуществления процесса ЭКПП: 1) без
дополнительного осевого растяжения присадочных проволок, 2) с растяжением обеих
проволок, 3) с дополнительным растяжением только одной из двух проволок. а
б
Рисунок 10 – Структура сдвоенного сварного валика из стали 30ХГСА (х6): а - приварка двух проволок,
растянутых с одинаковыми усилиями; б – приварка проволок, растянутых с различными усилиями
При реализации первого варианта, правильным подбором режимов, обеспечивается
качественная и прочная приварка металлопокрытия к детали, однако при приварке
легированных материалов возможен межвитковый, а при двухпроволочном процессе и
внутривитковый непровар, показанный на рисунке 10,а.
Вычисления по полученным зависимостям упрощаются и ускоряются при
использовании компьютерной программы 2015660532.
При ЭКПП одновременно двух растянутых с одинаковыми силами проволок
обеспечивается достаточное относительное движение присадочного металла в
межвитковом перекрытии, приводящее к разрушению плотных гидрооксидных пленок и
обеспечивающее отсутствие межвитковых непроваров.
12
Рисунок 11 – Формирование металлопокрытия предложенным
способом (пат. РФ 2578874): 1 – образец; 2,3 – присадочные
проволоки; 4 – ролик-электрод; 5,6 – натяжные устройства;
7 – металлопокрытие; 8 – сдвоенный сварной валик; 9 – стык
сдвоенного валика; 10 – сварочный трансформатор;
11 – прерыватель
Внутривитковый непровар можно устранить, производя приварку по третьему
варианту в соответствии с разработанными нами способами (пат. РФ 2578874, 2651839),
растягивая при этом только одну из проволок и обеспечивая пороговую разницу их
относительных удлинений в 15…17%, как показано на рисунке 11. Фотография
структуры поперечного сечения сдвоенного шва приведена на рисунке 10,б.
Подводя итог теоретическим исследованиям, можно заключить, что
дополнительное силовое воздействие на присадочный металл позволяет повысить
производительность и прочность приварки, добившись при этом отсутствия
межвитковых и внутривитковых непроваров при углеродистых и легированных
присадках.
В третьей главе «Методика проведения экспериментального исследования»
описываются применяемое оборудование и приборы, приводятся частные методики
экспериментальных исследований.
Процесс ЭКПП осуществлялся на сконструированной в ГОСНИТИ установке
электроконтактной наплавки 011-1-02, несколько модернизированной для осуществления
исследуемого процесса. В качестве инструмента применяли ролики-электроды из бронзы
Бр.НБТ толщиной 10 мм и диаметром 300 мм. Для подвода присадочных проволок и
дополнительного их растяжения при приварке было изготовлено тормозное устройство.
Сварочный ток измерялся электронным амперметром АСУ-1М.
Для изучения качества приварки, структуры металлопокрытия и ЗТВ
использовались сканирующий лазерный микроскоп LSM-5-Exciter, микроскоп Axiovert100A с приставкой МНТ-10, динамический твердомер ТП-7р-1. Прочность сварного
соединения определяли методом Олларда, предусматривающий отрыв штифтов от
наваренного слоя, а также разработанным в Башкирском ГАУ методе
неразрушающего контроля, основанном на замере удлинения присадочной
проволоки при приварке.
Об износостойкости покрытий судили по результатам сравнительных износных
испытаний образцов на машине трения СМЦ-2. В соответствии с разработанным А. Г.
Игнатьевым методе пенетрации и по результатам упруго-пластического взаимодействия
определяли остаточные напряжения на поверхности покрытий. Пользовались
разработанным в Башкирском ГАУ методом определения износа ролика-электрода,
определяя его как отношение площади сечения кольцевой канавки на поверхности
инструмента и площади сечения проволоки.
13
При статистической обработке результатов экспериментов использовали общепринятые методики и применяли компьютерные программы Statistika 10 и Excel 2016.
В четвертой главе «Экспериментальные исследования и обсуждение их результатов» были определены оптимальные по критерию «прочность сварного соединения» параметры режима ЭКПП одновременно двух растянутых усилиями 40 Н присадочных
проволок 1,8 ПК-2 ГОСТ 9389-75 на образцы диаметром 50 мм из нормализованной стали 45 ГОСТ 1050-88. При исследованиях применяли методику активного планирования
экспериментов. Технологические факторы режима приварки и три уровня их варьирования приведены в таблице 1. В качестве выходного параметра использовали относительное удлинение привариваемых проволок  z , определяющее прочность приварки металлопокрытия.
Таблица 1 Технологические факторы процесса ЭКПП и уровни их варьирования
Технологические
факторы и их размерности
Кодовое
обозначение
Действующее значение тока I, кА
Усилие на ролике-электроде F, кН
Окружная скорость вращения детали vO , мм/с
Длительность импульсов тока tИ, с
X1
Х2
Х3
Х4
Уровни варьирования
основной
верхний
нижний (-1)
(0)
(+1)
8
11
14
2,0
2,5
3,0
21
31,5
42
0,02
0,06
0,10
Результаты факторного эксперимента адекватно описываются уравнением регрессии:
X0(1)=B1+B2*X0(2)+B3*X0(3)+B4*X0(4)+B5*X0(2)*X0(3)+B6*X0(3)*X0(4)+
+B7*X0(3)*X0(5)+B8*X0(2)^2+B9*X0(3)^2+B10*X0(4)^2+B11*X0(5)^2
(18)
С целью анализа полученных результатов в диссертационной работе были построены двух и трехмерные графики влияния режимов приварки на выходной параметр  z .
Был установлен оптимальный режим приварки, при котором образуется сварное
соединение, равнопрочное основному металлу детали: сварочный ток 11,2-11,5 кА, усилие на инструменте 2,0-2,3 кН, длительность импульсов тока 0,06 с, скорость приварки
28-30 мм/с.
Были также определены оптимальные относительные параметры режима ЭКПП:
плотность линий тока в контакте i  300  320 А/мм2, давление в контакте p  58  60 МПа,
коэффициент перекрытия зон образования сварного соединения по их длине
K z  0,05  0,08 . Установлено, что перечисленные относительные параметры не зависят от
реализуемой технологической схемы ЭКПП, а также от дополнительного натяжения
присадочных проволок (таблица 2).
Таблица 2 Оптимальные относительные параметры режима ЭКПП по различным
технологическим схемам ЭКПП
Технологическая схема ЭКПП
Основная однороликовая
Двухроликовая двумя нерастянутыми проволоками
Однороликовая двумя нерастянутыми проволоками
То же, с дополнительным натяжением проволок
Относительные параметры режима
i , А/мм2
p , МПА
z СВ , мм
Kz
2,45-2,50
290-320
56-60
0,03-0,07
2,44-2,50
300-330
55-60
0,05-0,08
2,56-2,59
300-320
56-58
0,02-0,06
3,72-3,77
300-320
58-60
0,05-0,08
14
Исследовались макро и микроструктуры покрытия и ЗТВ, изучались межвитковые и
внутривитковые стыки, зона сварки присадочного и основного металлов на продольных
и поперечных травленых шлифах при различном увеличении.
При приварке на найденных рациональных режимах как нерастянутых, так и растянутых проволок из углеродистых и легированных сталей обеспечивается высокая прочность их приварки к детали, в зоне стыка отсутствуют не разрушенные оксидные пленки,
образуются общие зерна. Прочность сварного соединения равна или приближается к
прочности металла вала. При углеродистых основном и присадочном материалах в наложенных сдвоенных сварных швах также не наблюдаются межвитковые и внутривитковые непровары, однако при приварке двойного сварного шва из нерастянутых проволок
Нп-30ХГСА такие непровары возможны. Металлографическими исследованиями подтверждается возможность устранения указанных дефектов соответственно растяжением
пары проволок с одинаковыми и с различными усилиями (рисунок 12).
а
б
Рисунок 12 – Приварка сдвоенного сварного шва из проволок 1,8 Нп-30ХГСА: а - внутривитковый
непровар при растяжении обеих проволок с усилиями 40 Н: б – бездефектное металлопокрытие при
растяжении одной из проволок
Показано, что при увеличении растягивающей проволоки силы сверх рекомендуемых значений в сварном шве образуются мелкие трещины сечением ≈ 4х26 мкм.
Металлографическими исследованиями подтверждаются основные теоретические
положения, полученные во второй главе.
В результате проведенных ускоренных износных испытаний было установлено, что
износостойкость металлопокрытия, сформированного ЭКПП двух растянутых присадочных проволок выше показателя эталонных роликов из закаленной ТВЧ стали 45 на
54…60%, на 25…30% выше, чем при приварке одной и на 10…12% выше, чем при приварке двух нерастянутых проволок. Объясняется высокий коэффициент износостойкости
металлопокрытия, наваренного по рекомендуемой технологии, более высокой его средней твердостью при меньшем количестве межвитковых стыков. В диссертационной работе полученные результаты сопоставлены с заимствованными из литературных источников данными по износостойкости металлопокрытий, сформированных различными методами. Сравнение показывает, что наиболее долговечное
покрытие получается при исследуемой технологии ЭКПП, практически совпадающее с
более трудоемкой технологией, предусматривающей вибродуговую наплавку с одновременным термомеханическим упрочнением.
Одним из важнейших факторов, влияющих на усталостную прочность валов, являются остаточные напряжения. Было экспериментально методом пенетрации определено,
что на поверхностях деталей, восстановленных ЭКПП двух растянутых присадочных
проволок, в отличие от традиционно применяемых способов восстановления, формируются благоприятные остаточные напряжения, значения которых равны: для углеродистых проволок ПК-2 σz = 21±28 МПа, σθ = -9±27 МПа; для легированных проволок НП
15
30ХГСА σz = 122±95 МПа, σθ = -18±116 МПа. Показано также, что дополнительное растяжение проволок при их приварке существенно не влияет на процесс формирования остаточных напряжений в металлопокрытии. Благоприятные остаточные напряжения объясняются термомеханическим воздействием инструмента и детали на металл присадки.
Определено, что стойкость инструмента при приварке одновременно двух растянутых
присадочных проволок превышает показатель при приварке одной проволоки на
30…40% и на 12…15% выше показателя ЭКПП двух нерастянутых проволок, что объясняется меньшими напряжениями в контакте присадочного и электродного металлов.
В пятой главе «Технология восстановления изношенных валов. Техникоэкономическая эффективность» даются общие рекомендации по проектированию технологических процессов восстановления изношенных валов ЭКПП, разработана методика и
по ней найдены рациональные режимы, подсчитана технико-экономическая эффективность, приводятся результаты эксплуатационных испытаний восстановленных деталей.
Рассматриваемый способ рекомендуется применять для восстановления обширной
номенклатуры работающих на износ деталей из конструкционных и легированных сталей. Способ наиболее эффективен для восстановления поверхностей диаметрами до
80…100 мм и износами до 0,5…0,6 мм на сторону. При больших износах рекомендуется
производить многослойную приварку. Способ восстановления изношенных валов ЭКПП
снижает усталостную прочность деталей на 10…15%, поэтому для восстановления тяжело нагруженных коленчатых валов, применение целесообразно лишь с использованием
дополнительных упрочняющих технологий.
Диаметр присадочных проволок выбирается в зависимости от необходимой толщины навариваемого слоя, их химический состав должен совпадать или же быть близким
к химическому составу реставрируемой детали. Пружинная проволока ПК-2 ГОСТ 9389-75
имеет химический состав стали 65 или 65Г, она недорогая и доступная.
Последующая механическая обработка реставрируемых деталей (обычно шлифование) не вызывает затруднений.
Обоснована и разработана методика выбора рациональных параметров режимов
ЭКПП, сами режимы приведены в диссертационной работе в табличном виде.
Были проведены эксплуатационные испытания восстановленных деталей Вал вторичный 50-1701252 трактора МТЗ-82. Эксплуатационными испытаниями установлено,
что работоспособность восстановленных валов не ниже, чем у новых деталей.
Проведенные расчеты показали, что при равном ресурсе стоимость восстановления
изношенных деталей в большинстве случаев не превышает 20…50% цены новых, а в некоторых случаях это соотношение менее 20%.
Разработанные технологические процессы внедрены в «РТМ» ГУСП МТС «Центральная» РБ с годовым экономическим эффектом 145…150 тыс. рублей.
16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1. Выполнено усовершенствование процесса ЭКПП одновременно двух
присадочных проволок одним роликом-электродом, заключающееся в дополнительном
силовом воздействии на них и позволяющее устранить недостатки процесса –
межвитковые и внутривитковые непровары в стыках сварных швов, а также повысить
производительность, эффективность и качество восстановления валов используемой в
АПК техники.
2. По уточненной расчетной схеме проведено моделирование и теоретическоэкспериментальное исследование процесса пластической деформации присадочных проволок и образования сварного соединения, установлено влияние дополнительного растяжения присадки на геометрию сварного шва, и единичных площадок металлопокрытия, а
также на качество (прочность) формируемого в твердой фазе соединения, скорость и
производительность восстановления.
3. Установлено, что вне зависимости от применяемой технологической схемы, оптимальные значения относительных параметров режимов ЭКПП углеродистых проволок
постоянные
и
равны:
плотность
линий
тока
в
контакте
2
300-320 А/мм , давление в контакте 58-60 МПа, коэффициент перекрытия зон образования сварного соединения по их длине 0,05-0,08. Восстановление деталей на найденных
режимах позволяет добиться прочности приварки, равной прочности основного металла,
сформировать сплошное металлопокрытие без непроваров, износостойкость которого на
10…12% выше, чем при приварке двух нерастянутых проволок.
Установлено, что вследствие термомеханического воздействия на присадочный
металл в покрытии формируются благоприятные остаточные напряжения, значения которых равны: для углеродистых проволок ПК-2 σz = 21±28 МПа,
σθ = -9±27 МПа; для легированных проволок НП 30ХГСА σz = 122±95 МПа,
σθ = -18±116 МПа.
Определено, что вследствие меньших напряжений в контакте присадочного и электродного металлов стойкость инструмента при приварке одновременно двух растянутых
присадочных проволок на 12…15% выше показателя для ЭКПП нерастянутых проволок.
4. Теоретически и экспериментально обоснована методика и по ней определены и
представлены в форме таблиц рациональные режимы восстановления валов из конструкционных и легированных сталей различного диаметра и с различными износами. Разработаны общие рекомендации по проектированию эффективных технологических процессов восстановления.
5. Лабораторными и эксплуатационными испытаниями установлено, что работоспособность восстановленных деталей не ниже, чем у новых. Разработанные технологические процессы восстановления валов тракторов и автомобилей внедрены в «РТМ»
ГУСП МТС «Центральная» РБ с годовым экономическим эффектом 145…150 тыс. рублей.
17
РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ
Полученные в диссертационном исследовании результаты, технологические схемы, общие рекомендации по проектированию технологических процессов восстановления валов сельскохозяйственной техники ЭКПП, методика и рациональные режимы для
различных вариантов восстановления, оценки показателей технико-экономической эффективности могут найти применение при разработке технологических процессов восстановления как деталей оборудования АПК, так и других отраслей производства.
ПЕРСПЕКТИВЫ ДАЛЬНЕЙШЕГО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССА
ЭКПП
Дальнейшие исследования по совершенствованию ЭКПП могут вестись в направлении углубления теоретических исследований, в дополнительном воздействии на деформацию присадочного материала различными физическими методами, разработке
технологических процессов создания биметаллических покрытий, наварке покрытий на
внутренние цилиндрические и плоские поверхности.
Основные положения диссертации опубликованы в работах:
СТАТЬИ В ЖУРНАЛАХ, РЕКОМЕНДОВАННЫХ ВАК
1. Шакиров, И.Р. Расчет шага приварки по винтовой линии стальных проволок при восстановлении
валов. / М.З. Нафиков, Д.М. Нуртдинов, И.Р. Шакиров // Вестник Башкирского государственного аграрного университета. – 2015. – № 1 (33). – С. 93-96.
2. Шакиров, И.Р. Восстановление валов двухзаходной контактной приваркой стальных проволок / М.З.
Нафиков, И.И. Загиров, Д.М. Нуртдинов, И.Р. Шакиров и др. // Ремонт, восстановление, модернизация.
– 2015. – № 4. – С. 8-11.
3. Шакиров, И.Р. Влияние трения в контакте на параметры сварного соединения при электроконтактной
приварке / М.З. Нафиков, Д.М. Нуртдинов, И.Р. Шакиров // Вестник Башкирского государственного
аграрного университета. – 2015. – № 2 (34). – С. 77-83.
4. Шакиров, И.Р. Расчет давления на присадочный металл при электроконтактной приварке проволоки /
М.З. Нафиков, И.И. Загиров, И.Р. Шакиров //Ремонт, восстановление, модернизация. – 2017. – № 1.
– С. 43-46.
5. Шакиров, И.Р. Последующая механическая обработка металлопокрытия, сформированного контактной приваркой / Р.Г. Ахмаров, И.И. Загиров, И.Р. Шакиров // Вестник Башкирского государственного
аграрного университета. – 2017. – № 1 (41). – С. 53-56.
6. Шакиров, И.Р. Расчет температуры нагрева и предела текучести присадочной проволоки при электроконтактной приварке / Шакиров, И.Р., И.И. Загиров, Р.Н. Сайфуллин // Вестник Башкирского государственного аграрного университета. – 2017. – № 2 (42). – С. 88-93.
7. Шакиров, И.Р. Влияние режимов электроконтактной приварки проволок на прочность сварного
соединения / И.Р. Шакиров, И.И. Загиров, М.З. Нафиков // Вестник Башкирского государственного
аграрного университета. – 2017. – № 4 (44). – С.74-79.
СТАТЬИ В МАТЕРИАЛАХ КОНФЕРЕНЦИЙ И ДРУГИХ ИЗДАНИЯХ
8. Шакиров, И.Р. Температура нагрева присадочной проволоки при электроконтактной приварке / И.Р.
Шакиров, М.З.Нафиков, И.И. Загиров и др. //Технология металлов. – 2016. – № 7. – С. 41-44.
9. Шакиров, И.Р. Контактная приварка растянутой присадочной проволоки / М.З. Нафиков, И.И. Загиров, Н.М. Юнусбаев, В.С. Наталенко, И.Р. Шакиров // Упрочняющие технологии и покрытия. – 2017. –
Т. 13. – № 5 (149). – С.198-204.
10. Шакиров, И.Р. Остаточные напряжения в металле покрытия, нанесенного электроконтактной
приваркой двух растянутых проволок / М.З. Нафиков, И.Р. Шакиров, И.И. Загиров, Н.М. Юнусбаев //
Упрочняющие технологии и покрытия. – 2018. – Т. 14. – № 1 (157). – С.19-22.
11. Нафиков, М.З. Режимы восстановления деталей электроконтактной приваркой растянутых стальных
проволок / М.З. Нафиков, И.Р. Шакиров, И.И. Загиров и др. // Электрометаллургия. – 2018. – № 4.
– С. 13-18.
18
12. Шакиров, И.Р. Пути повышения производительности и эффективности восстановления валов контактной приваркой проволок / Нуртдинов Д.М., И.Р. Шакиров, М.З. Нафиков, И.И. Загиров // Энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии и системы: сборник научных трудов международной
конференции. – Саранск. – 2014. – С. 325-333.
13. Шакиров, И.Р. Повышение производительности процесса восстановления деталей контактной приваркой стальных проволок/ Д.М. Нуртдинов, И.Р. Шакиров, И.И. Загиров // Молодежная наука и АПК:
проблемы и перспективы: материалы VII Всероссийской научно-практической конференции молодых
ученых (22 декабря 2014 г.) Часть II. – Уфа: Башкирский ГАУ. – 2014. – С. 59-64.
14. Шакиров, И.Р. Восстановление валов электроконтактной приваркой двух стальных проволок.
Ремонт. Восстановление. Реновация: материалы VI Всероссийской научно-практической конференции.
– Уфа: Башкирский ГАУ. – 2015. – С. 289-292.
15. Шакиров, И.Р. Пути совершенствования восстановления валов контактной приваркой стальных проволок / И.Р. Шакиров, И.И. Загиров, М.З. Нафиков // Российский электронный научный журнал. – 2015.
– № 3 (17). – С. 50-57.
16. Шакиров, И.Р. Повышение производительности и эффективности восстановления валов электроконтактной приваркой двух стальных проволок. Наука молодых – инновационному развитию АПК: Материалы VIII Всероссийской научно-практической конференции молодых ученых (8 декабря 2015 г.)
Часть I. Уфа: Башкирский ГАУ. – 2015. – С. 380-384.
17. Шакиров, И.Р. Повышение эффективности восстановления валов электроконтактной приваркой
двух стальных проволок. Технологии реновации машин и оборудования: Материалы Всероссийской научно-практической конференции в рамках ХI Промышленного салона и специализированных выставок
«Промэкспо, cтанки и инструмент», «Сварка. Контроль. Диагностика».(25-26 февраля 2016 г.) – Уфа:
Башкирский ГАУ. – 2016. – С. 314-319.
18. Шакиров И.Р. Варианты электроконтактной приварки / И.И. Загиров, И.Р. Шакиров, Д.М. Нуртдинов // Наука молодых – инновационному развитию АПК. – Уфа: Башкирский ГАУ. – 2016. – С. 207-214.
19. Шакиров, И.Р. Электроконтактная приварка – прогрессивный способ восстановления изношенных
валов / И.Р. Шакиров, И.И. Загиров, Н.М. Юнусбаев // Аграрная наука в инновационном развитии
АПК.– Уфа: Башкирский ГАУ. – 2016. – С. 381-387.
20. Шакиров, И.Р. Свойства металлопокрытия, сформированного контактной приваркой стальных проволок / И.Р. Шакиров, М.З. Нафиков, Д.М. Нуртдинов, И.И. Загиров // Энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии и системы: сборник научных трудов международной научно-практической
конференции. – Саранск. – 2016. – С. 173-178.
21. Загиров И.И. Вторая жизнь деталей / И.И. Загиров, И.Р. Шакиров, В.И. Карамов // АгроБизнес. 2017.
№ 1 (41). С. 96-98.
22. Загиров, И.И. Эффективный способ восстановление деталей / И.И. Загиров, Н.М. Юнусбаев, И.Р.
Шакиров // Совершенствование конструкции, эксплуатации и технического сервиса автотракторной и
сельскохозяйственной техники: материалы Всероссийской научно-практической конференции (24–25
ноября 2016 г.). Уфа: Башкирский ГАУ. – 2016. – С. 117-120.
23. Шакиров, И.Р. Совершенствование восстановления изношенных деталей электроконтактной приваркой двух стальных проволок. Совершенствование конструкции, эксплуатации и технического сервиса автотракторной и сельскохозяйственной техники: материалы Всероссийской научно-практической
конференции (24–25 ноября 2016 г.). Уфа: Башкирский ГАУ. – 2016. – С. 367-371.
24. Шакиров, И.Р. Формоизменение присадочной проволоки при электроконтактной приварке / Р.Р.
Еникеев, И.Р. Шакиров, И.А. Абдрахманов // Наука молодых – инновационному развитию АПК (7 декабря 2016 г.). Часть II. – Уфа : Башкирский ГАУ. – 2016. – С. 46-50.
25. Шакиров, И.Р. Восстановление изношенных деталей электроконтактной приваркой с растяжением
присадочных проволок / И.Р. Шакиров, И.И. Загиров, Н.М. Юнусбаев, В.С. Наталенко, И.З. Галиуллин
// Сервис технических систем – агропромышленному комплексу России [Текст] : матер. междунар. науч.-практ. конференции (Челябинск, 2017) / под ред. проф., д-ра с.-х. наук М. Ф. Юдина.– Челябинск:
ФГБОУ ВО Южно-Уральский ГАУ. – 2017. – С. 206-211.
26. Шакиров, И.Р. Электронная приварка проволоки с учетом трения в контакте / И.И. Загиров, Н.М.
Юнусбаев, И.З. Галиуллин, И.Р. Шакиров // Сервис технических систем – агропромышленному комплексу России [Текст] : матер. междунар. науч.-практ. конференции (Челябинск, 2017) / под ред. проф.,
д-ра с.-х. наук М. Ф. Юдина.– Челябинск: ФГБОУ ВО Южно-Уральский ГАУ. – 2017. – С. 77-87.
19
27. Шакиров, И.Р. Улучшение технологического процесса восстановления изношенных деталей электроконтактной приваркой двух растянутых присадочных проволок / И.Р. Шакиров, И.З. Галиуллин // Реновация машин и оборудования: материалы Всероссийской научно-практической конференции в рамках
ХII Промышленного салона и специализированных выставок «Промэкспо, станки и инструмент» «Сварка. Деревообработка». – Уфа: Башкирский ГАУ. – 2017. – С. 203-207.
28. Шакиров, И.Р. Улучшение качественных показателей покрытий деталей, восстановленных электроконтактной приваркой стальных проволок / И.Р. Шакиров, А.Ж. Мухамадеев, З.Н. Муллабаев, И.И. Ахмадуллин // Энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии и системы : межвузов. сб. науч. тр. /
редкол.: П. В. Сенин [и др.] ; отв. за вып. А. В. Безруков. – Саранск : Изд-во Мордов. ун-та. – 2017.
– С. 411-416.
29. Шакиров, И.Р. Деталям новая жизнь / И.И. Загиров, И.Р. Шакиров, В.И. Карамов // Российский электронный научный журнал. – 2017. – № 2 (24). – С. 110-116.
ПАТЕНТЫ, ПРОГРАММЫ ЭВМ
30. Пат. на полезную модель 151258, МПК В23К11/06. Устройство для подвода присадочных проволок
в зону приварки при электроконтактной наплавке наружных цилиндрических поверхностей образцов
[Текст] / М.З. Нафиков, Д.М. Нуртдинов, И.Р. Шакиров, И.И. Загиров, В.Ш. Валеев, И.Р. Ахметьянов;
заявитель и патентообладатель М.З. Нафиков. - №2014137631/02; заявл. 16.09.2014; опубл. 27.03.2015;
Бюл. № 9; 2 с.; ил.
31. Пат. 2651839 Российская Федерация, МПК В23К11/06. Способ формирования металлопокрытия
электроконтактной приваркой присадочной проволоки [Текст] / М.З. Нафиков, И.И. Загиров, И.Р. Шакиров и др.; заявитель и патентообладатель М.З. Нафиков. – № 2016146227/02; заявл. 24.11.2016; опубл.
24.04.2018; Бюл. № 12; 4 с.; 3 ил.
32. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2015660532. Определение режимов двухзаходной контактной приварки стальных проволок / М.З. Нафиков, Д.М. Нуртдинов, И.Р.
Шакиров и др. Регистр. 01.10.2015.
33. Пат. 2578874 Российская Федерация, МПК В23К11/06. Способ формирования металлопокрытия одновременной электроконтактной приваркой двух стальных проволок [Текст] / М.З. Нафиков, И.Р. Шакиров,
И.И.
Загиров
и
др.;
заявитель
и
патентообладатель
М.З.
Нафиков.
– № 2014147993/02; заявл. 27.11.2014; опубл. 27.03.2016; Бюл. № 9; 6 с.; ил.
Подписано в печать 26.09.2018 г. Формат бумаги 60×841/16. Усл. печ. л. 1. Бумага офсетная
Печать трафаретная. Гарнитура «Таймс». Заказ ___. Тираж 120 экз.
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
РИО ФГБОУ ВО Башкирский ГАУ. 450001, г. Уфа, ул. 50-летия Октября, 34
20
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа