close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

bd000102130

код для вставкиСкачать
На правах рукописи
Пучков Александр Борисович
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ
ПОВЬПБЕННОГО КАЧЕСТВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БЕЗНОЖЕВЫХ
СПОСОБОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ
Специальность 05.21.05 - «Древесиноведение, технология и оборудование
деревообработки»
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени
кандидата технических наук
Москва - 2005
Работа выполнена в Московском государственном университете леса.
Научный руководитель - кандидат технических наук, доцент Тришин
Сергей Петрович
Официальные оппоненты:
доктор технических наук, профессор Кириллов Алексей Николаевич
кандидат технических наук Матюшин Иван Трофимович
Ведущее предприятие - ЗАО "ВНИИДрев"
Защита состоится "
"
2005 г. в
часов на заседании
диссертационного совета Д 212.146.03 при Московском Государственном
Университете Леса по адресу: 141005, Московская обл., Мытищи-5.
С
диссертацией
можно
ознакомиться
в
библиотеке
Московского
государственного университета леса.
Автореферат разослан "
"
2005 г.
Ученый секретарь диссертационного совета,
доктор технических наук, профессор
Рыбин Б.М.
^££6_^
2/^S9
iQ-\m9
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность темы. Данная работа направлена на решение
ОСНОВН1ЛХ проблемных задач, стоящих перед отечественной плитной
промьшшенностью:
создание
новых
современных
технологий
производства плит; повышение их качества и конкурентоспособности,
экономически эффективное снижение токсичности, улучшение качества
поверхности; снижение материалоемкости и повышение экономичности
производства. Решение проблем обеспечивается за счет системного
научно-технического подхода, технологических решений и максимального
использования свойств натуральной древесины и древесных частиц.
Целью работы является разработать материалоемкую технологию
производства высококачественных древесных плит с низким содержанием
свободного формальдегида, соответствующих ГОСТ 10632-89 "Древесно­
стружечные плиты. Технические условия" и пригодных для
ламинирования по ГОСТ Р52078-2003 "Плиты древесно-стружечные,
облицованные пленками на основе термореактивных полимеров.
Технические условия", за счет широкого использования эффективных
свойств волокноподобных древесных частиц, полученных безножевыми
способами измельчения древесного сырья.
Научная новизна:
1. Разработана комплексная методика исследования адсорбционных
свойств древесных частиц, включающая математическую модель,
адекватно описывающую процесс адсорбции содержащих формальдегид
парогазовых смесей древесными частицами различных видов.
2. Определено влияние вида и основных параметров древесных
частиц на адсорбцию, десорбцию и связывание формальдегида, и на
содержание свободного формальдегида в готовых плитах.
3. В качестве исходного древесного материала для производства
ДСтП используются волокноподобные частицы (ВЧ), полученные
эффективными безножевыми способами измельчения древесины.
Разработаны конструкции комбинированных древесных плит из
волокноподобных частиц и резаной стружки (КПВЧ), и плит полностью из
волокноподобных частиц (ПВЧ).
4. Отработан рациональный режим получения материалоемких
высококачественных П В Ч с классом эмиссии формальдегида Е1 и СуперЕ 1 . Разработано ТЭО технологической линии по производству П В Ч на
базе современной линий ДСтП непрерывного способа прессования.
Задачи исследования:
1. Исследовать и определить влияние способа измельчения
древесного сырья на вид, структуру и сорбционные свойства получаемых
древесных частиц, и спрогнозировать их влияние на степень эмиссии
свободного формальдегида из готовил пли i
РОС НАЦИОНАЛЬНАЯ j
БИБЛИОТЕКА
{
СП
«э 1вв5««'2'^^
3. Разработать конструкции древесно-стружечных плит с
использованием В Ч в наружном и внутреннем слоях. Исследовать и
оценить физико-механические показатели, качество поверхностного слоя и
значения содержания свободного формальдегида П В Ч с ДСтП.
4. Определить основные параметры рационального режима
производства П В Ч с минимальной материалоемкостью и низким
содержанием свободного формальдегида.
5. Разработать ТЭО и технологическую инструкцию по производству
древесно-стружечных плит из волокноподобных частиц.
Методы исследования. При выполнении работы использовались
классические теории адсорбции и диффузии газообразных и жидких
веществ различными твердьпии пористыми телами, методы анализа
дифференциальных уравнений, методики расчета технологических
параметров и определения свойств плит. Поставленные задачи решались с
применением современных САПР. Проверка теоретических расчетов
осуществлялась экспериментальными данными, которые подвергались
обработке с помощью методов математической статистики.
Научные положения, выносимые на защиту:
1. Математическая модель, адекватно описывающая процесс
адсорбции формальдегида древесными частицами различного вида.
2. Экспериментальные и теоретические данные адсорбции и
десорбции формальдегида древесными частицами различного вида.
3. Сравнительный анализ экспериментальных данных основных
физико-механических параметров, содержания свободного формальдегида
и качества поверхностного слоя ПВЧ, К П В Ч и ДСтП.
4. Технология производства и рациональный режим изготовления
древесно-стружечных плит из волокноподобных частиц.
5. ТЭО по внедрению технологической линии для производства
высококачественных ПВЧ.
Практическая ценность:
1. Комплексная методика исследования адсорбционных свойств
позволяет оценивать влияние использования различных древесных частиц
на выделение свободного формальдегида из готовьк плит.
2. Разработаны конструкции и проведен сравнительный анализ
различных древесно-стружечных плит с использованием В Ч .
3. Определены основные параметры рационального режима
производства ПВЧ с минимально возможными материалоемкостью и
содержанием свободного формальдегида.
4. Разработана, согласована и утверждена технологическая
инструкция по производству древесных плит из волокноподобных частиц.
5. Детально разработан и просчитан аванпроект по внедрению
технологической линии "Siempelkamp" для производства ПВЧ.
Апробация работы. Достовфность теоретических предпосылок и
положений, изложенных в диссертации, подтверждена экспериментально в
лабораторных условиях и полностью согласовывается с эмпирическим
опытом других исследователей в соответствующих областях.
Основные положения и результаты работы доложены на ряде
научных конференций: научно-технических конференциях Московского
Государственного Университета Леса в 2003-2005 годах; научных
конференциях докторантов и аспирантов М Г У Л в 2003-2005 годах.
Разработанная
автором
технологическая
инструкция
по
производству древесно-стружечных плит из волокноподобных частиц
утверждена для внедрения в промышленность проректором по научной
работе МГУЛ. Планируется внедрить работу по изготовлению П В Ч в
лабораторный практикум по технологии древесных плит для студентов
специальностей 26.03.00 и 26.03.00.
Публикации. Основные результаты теоретических выкладок,
научных исследований и экспериментальных данных опубликованы в 6
печатных статьях.
Струшура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5
глав, основных выводов и рекомендаций по работе, заключения, списка
литературы и приложений.
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ Р А Б О Т Ы
Во введении обоснована актуальность темы диссертации, указана
научная новизна, фундаментальная и практическая ценность, изложены
основные положения, выносимые на защиту.
В первой главе приводится подробный обзор и анализ
литературных источников посвященных основным вопросам и важнейшим
проблемам, затронутым напрямую в данной научно-исследовательской
работе.
В обзорной главе приводятся последние данные по состоянию и
перспективам развития до 2010 года производства ДСтП, ДВП, МДФ и
других видов плит, которые позволяют обосновать проведение научноисследовательских работ в данной области.
По-прежнему на сегодняшний день главной проблемой производства
и использования древесных плит остается выделение вредных и
токсических веществ, особенно формальдегида. Во втором разделе главы
подробно разобраны все факторы и технологические параметры,
влияющие на получение малотоксичных древесных плит и их влияние на
остальные качественные показатели. Вопросами исследования, способами
снижения выделения и содержания вредных веществ в древесных
материалах занимались Анохин А.Е., Баженов В.А., Бирюков М.В.,
Васильев В.В., Доронин Ю.Г., Завражнов A.M., Леонович А.А., Роффаэль
Э., Гришин СП., Хрулев В.М., Щедро Д.А., Эльберт А.А. и др.
Современные методы получения малотоксичных плит связаны со
значительными экономическими затратами и существенно повышают
себестоимость готовых плит.
В заключительном разделе обзора разбираются все технологически
приемлемые безножевые способы получения древесных частиц.
Безножевыми способами измельчения занимались Бажанов Е.А., Бекетов
В.Д., Демидов Ю.М., Завражнов A.M., Карасев Е.И., Конаш Г.И., Отлев
И.А., Пучков Б.В. и др. В Ч различных размеров можно получать без
применения сложной размольной и пропаривающей гарнитуры,
применяемой для получения волокна в производстве ДВП и МДФ.
Известны следующие принщшиальные безножевые способы измельчения
древесины: размол в дисковых и барабанных мельницах, измельчение
стесненным и консольным ударом, расщепление, раздавливание прокаткой
и в дробилках. Наиболее производительным и эффективным
оборудованием для получения высококачественных В Ч являются
модифицированные станки на базе отечественных барабанных дробилок
ДМ и стружечных станков ДС: ДМ-1М, ДМ-ЗМ, ДМ-4М, ДМ-7М, ДМ-8М,
ДС-ЗМ, ДС-5М, ДС-7М.
Заканчивается глава формулировкой основных целей и задач данной
научно-исследовательской диссертационной работы.
Во второй главе исследуется процесс адсорбции содержащих
формальдегид парогазовых смесей на древесных частицах различного вида
и представлена математическая модель, описывающая данный процесс.
Классические теории адсорбции и методы определения удельной
поверхности пористых тел изложены в работах Грега С , Дубинина М.М.,
Киселева А.В., Корнаухова А.ГГ., Лопаткина А.А., Синка К., Черепова А.Г.
Процессы адсорбции и диффузии в древесине представлены в работах
Баженова В.А., Бейнарта И.И., Колосовской Е.А., Кречетова И.В., Лыкова
А.В., Серьговского П.С, Чудинова Б.С.,
Шубина Г.С. и др.
Микроструктура и свойства компонентов древесины представлены в
работах Москалевой В.Е., Никитина В.М., Перелыгина Л.М.,
Полубояринова О.И., Уголева Б.Н., Штамма А. и др.
Вид, строение, структура, форма и геометрические размеры
древесных частиц, зависящие от способа измельчения древесного сырья,
определяют потенциал адсорбционных сил к поглощению и удержанию
формальдегида. В результате действия на древесину разрушающей
нагрузки наружная и внутренняя поверхности образующихся частиц
претерпевают существенные деформативные изменения. В результате чего
повышается физическая и химическая активность поверхности,
выраженная в формировании потенциальных адсорбционных ям и
активизации основных органических структурных элементов древесины лигнина, целлюлозы и гемицеллюлозы.
Древесные частицы представляют собой коллоидные капиллярно-
шт^ятш^^ч^ mrf^m-^-nrnmi
пористые тела, которые в технологическом цикле производства плит
подвержены воздействию паров, содержащих формальдегид и другие
вредные вещества. Адсорбция парогазовой смеси частицами, как
крупнопористых и мезопористых твердых тел, протекает согласно теории
полимолекулярной адсорбции и рассчитывается по уравнению БЭТ:
'^уд'^'Ротн
(1-/'о™)[1+(С-1)-;>агн]л^-«о
где
^ ^
а - величина адсорбции паров частицами, моль/г;
5уд - полная удельная поверхность древесных частиц, м^/г;
С - константа, связанная с чистой мольной теплотой адсорбции;
N - число Авогадро, моль"';
ftjo - средняя площадь, занимаемая молекулой пара в монослое, м^;
Рот - относительное давление паров.
Как показывает уравнение (1), при прочих равньлх условиях
величина адсорбции древесными частицами зависит только от их полной
удельной поверхности. Полная удельная поверхность частиц образована
наружной и внутренними поверхностями. Причем внутренняя поверхность
на несколько порядков больше, чем наружная, и образована постоянными
макрокапиллярами полостей клеток 1-2 м^/г и непостоянными
микрокапиллярами внутри клеточных стенок 200-400 м^/г. Величина
непостоянной поверхности древесных частиц напрямую зависит от общего
количества поглощенной парогазовой смеси С„,рб! % , и начальной
влажности древесины W„, % :
5уд = /(всорб.И'н)
(2)
Основными факторами, влияющими на общее количество
поглощенной парогазовой смеси древесными частицами, являются их вид,
форма, размеры, начальная влажность, порода древесины, способности
проводить жидкости, параметры пара и продолжительность адсорбции.
Взаимосвязь между ними описывается системой критериальных
уравнений, представленная в обобщенном уравнении:
<Jp
^сорб
о
S
ехр -"L^-ibx-lf-Fo^
4
(3)
Gp-W'H
„ti
л-2-(2я-1)2
Gp - предельное насыщение адсорбатом древесных частиц,
равновесное с паром, % ;
Fos - массообменный критерий Фурье для древесных частиц.
При определении критерия Фурье, необходимо учитывать
многомерность и анизотропию древесных частиц, представленных
моделью в виде плоских пластин. Для этого можно воспользоваться
методами поправок на многомерность и использования расчетного размера
тела. Тогда критерий Фурье для реальных частиц сложной формы, как
где
многомерных тел, можно представить в виде:
FOJ: =
^Y
' ^СОрб
(4)
Dr. - приведенный
коэффициент
молекулярной
диффузии
адсорбата, учитывающий перенос во всех направлениях, м^/с;
'серб - время процесса адсорбции, с;
di. - приведенный расчетный размер частиц, учитывающий все
линейные размеры, м.
На разработанной и сконструированной газодинамической установке
были проведены необходимые экспериментальные исследования процесса
адсорбции содержащей формальдегид парогазовой смеси древесными
частицами, полученными различными способами измельчения древесины.
Для определения необходимых поправочных коэффициентов были
проведены исследования на крупных и мелких частицах равной толщины.
Исходные и экспериментальные данные представлены в табл. 1 .
Таблица 1
Исходные и экспериментальные данные процесса адсорбции
где
Вид
ВЧ
ЛС
ШП
d, мм
0,29
0,29
0,29
Вид
ВЧ
ЛС
ШП
rf, мм
0,09
0,09
0,09
Примеча
ЛС
ШП
d,b,L
Оуд.н
ние:
-
Крупные древесные частицы
Ь, мм L, мм
jr3,Mr/100r
*^удн» М / к г
12,0
14,08
618,4
1,2
4,0
15,2
12,142
410,6
0,84
7,9
15,372
119,8
Мелкие древесные частиць
Луд н, М / к г
Ь, мм L, мм
Хэ,иг1\0йт
0,28
6,2
47,883
906,9
0,68
4,8
41,258
609,5
0,23
4,9
50,526
194,4
Ссорб, %
3,109
2,728
2,088
'Jcone,
%
3,871
3,462
2,795
резаная лепестковая стружка;
дробленка шпона;
толщина, ширина и длина частиц соответственно, мм;
удельная наружная поверхность частиц, м^/кг;
Хэ - содержание формальдегида в частицах, мг/100 г.
Приведенные расчетные параметры Dj; и du учитывающие
многомерность, целесообразно
приводить
к
удельной
наружной
поверхности, которая учитывает все геометрические размеры и сложное
строение частиц, с учетом породного состава древесины и способа
измельчения древесного сырья. Тогда уравнения для расчета приведенного
коэффициента молекулярной диффузии адсорбата Dz и приведенного
расчетного
размера d^ с
учетом
поправочных
коэффициентов,
определяемых аналитически для каждого вида частиц по полученным
экспериментальным данным, принимают вид:
,
1
^np
'^^=4-^
^
^ "УД.Н 'Рд.Ч
o.-"^
^П2'10^ + ^ n i
Рд'
•Гул.и'Рлм)
("уд.н'^д.4/
где
(5)
lO-^
(6)
ЛГпр - поправочный коэффициент приведения расчетного размера
частиц к удельной наружной поверхности;
Рд.4 - плотность древесины, кг/м^;
Кп\, Km — поправочные коэффициенты приведения коэффициента
молекулярной диффузии адсорбата в частицах к удельной
наружной поверхности, м/с и с"' соответственно;
Кр1ря.ч - поправочный коэффициент плотности частиц, учитывающий
породный состав; /Гр = 620 кг/м^.
Полное содержание адсорбированного формальдегида в частицах из
парогазовой смеси Хэ^, г фор/г стр, характеризующее сорбционные
свойства древесных частиц к поглощению и удержанию формальдегида,
может
быть
определено
только
многоступенчатым
прямым
экстрагированием или по уравнению:
/^
Хэг - Хэ^^
2
отн
■ -^^E5- _ 1,24 • Хэ ■ 1 0 " ^
JQQ
.
(7)
\ )
где Хэотн - величина относительной адсорбции формальдегида, которая
характеризует адсорбционную эффективность частиц, г фор/г
аде.
Величина
относительной
адсорбции
формальдегида Хэати,
приведенная к удельной наружной поверхности с учетом поправочных
коэффициентов, определяется по уравнению:
Хэ
- ^ПЗ-Ун
Лп4+Луд.н
где А"пз, К\\^ - поправочные коэффициенты приведения относительной
адсорбции формальдегида частицами к удельной наружной
поверхности, г фор/г аде и м^кг соответственно.
Зависимость относительной адсорбции формальдегида от размеров
древесных частиц представлены на рис. 1.
Зависимости на рис. 1 показывают, что у одинаковых по размерам
частиц основную роль на эффективность адсорбции формальдегида
оказывается способ измельчения древесины. Более высокая величина
относительной адсорбции у В Ч свидетельствует о том, что хорошая
разработанность поверхности приводит в первую очередь к увеличению
эффективности адсорбции именно формальдегида.
Выражение для определения полного содержания адсорбированного
формальдегида в древесных частицах Хэ^. с учетом уравнений (3)-(8), в
зависимости от удельной наружной поверхности, способа измельчения
10
Умльмя иарумая помрсность S „ „ и/кг
Рис
1. График зависимости относительной адсорбции формальдегида
древесными частицами Хэип,, полученными различными способами измельчения
древесины, от их удельной наружной поверхности 5уд.„
древесины,
породного
состава,
начальной
влажности
и
параметров
процесса адсорбции, принимает вид:
X3J:=0,01-X3OTH
Gp-{Gp-W»U-l
^1' 'сорб
exp .^■(2n-lf
(9)
ж^-(2п-\^
п-1
П о п р а в о ч н ы е коэффициенты д л я р а с ч е т н ы х уравнепий приведены в
табл. 2. Теоретические и экспериментальные значения полного содержания
адсорбированного
формальдегида
в
древесных
частицах,
полученных
р а з л и ч н ы м и способами и з м е л ь ч е н и я , представлены в т а б л . 3.
Таблица 2
П о п р а в о ч н ы е коэффициенты д л я р а с ч е т н ы х уравнений
Вид
ВЧ
ЛС
ШП
Кп,
2,60
2,24
2,80
АЬ,м/с
Кп2> С
Кп2, г фор/г аде
0,6405
17,810
9,805
0,2351
3,05
0,5455
8,430
0,0951
5,15
0,8845
0,3217
Кп4, м /кг
4,63
Таблица 3
Теоретические и экспериментальные значения адсорбции формальдегида
Крупные частицы
Мелкие частиць'
Вид
Хэь-Ю', X э £ , • 1 0 ■ ^ А,
А,
Хэь-юТ
•^УД-Н)
м /кг г фор/г стр г фор/г стр %
м /кг г фор/г стр г фор/г стр %
ВЧ
14,08
7,668
7,648
0,3 47,883 11,246
11,021 2,0
ЛС 12,142
5,091
5,078
0,3 41,258
7,558
7,552
0,1
Ш П 15,372
1,486
1,483
0,2 50,526
2,411
2,412
0,1
11
Примечание:
Xэ■z,^ - полное содержание адсорбированного формальдегида в древесных
частицах, полученное экспериментально, г фор/ г стр;
Хэ^т ~ полное содержание адсорбированного формальдегида в древесных
частицах, рассчитанное теоретически по уравнению (9), г фор/ г стр;
Д - погрешность, %.
Приведенная система уравнений позволяет оценивать влияние на
величину адсорбции формальдегида древесными частицами основных
параметров процесса: вида частиц, их удельной наружной поверхности,
начальной влажности древесины, породного состава, давления парогазовой
смеси, концентрации в ней формальдегида и продолжительности процесса
сорбции.
Анализ полученных данных позволяет сделать следующие выводы:
- В Ч адсорбируют большее количество формальдегида по сравнению
с резаной стружкой и дробленкой. Это можно объяснить тем, что у В Ч
вследствие действия ударных, раздавливающих, перемалывающих,
расщепляющих, скручивающих, изгибающих и разволакивающих усилий,
формируются
хорошо
разработанные
наружные
и
внутренние
поверхности, более активные к процессу адсорбции;
- низкие адсорбционные свойства Ш П объясняются слабой
разработанностью всех поверхностей, как в процессе получения шпона,
так и его измельчения;
- хорошие адсорбционные свойства резаной стружки
ЛС
обеспечиваются за счет слишком большого количества поверхностей,
образованных при поперечном перерезании волокон, что приводит к
существенному снижению прочностных свойств частиц и способствует
более активному впитыванию связующего при осмолении;
- экспериментальные данные показывают, что адсорбционные
свойства В Ч выше в 1,3-1,4 раза, чем у резаной стружки тех же размеров;
- сравнительный анализ теоретических и экспериментальных
величин показывает, что математическая модель позволяет адекватно
описывать процесс адсорбции формальдегида из парогазовых смесей
древесными частицами различного вида и размеров с высокой точностью.
Зависимости величины адсорбции формальдегида древесными
частицами от основных параметров уравнения (9) представлены на рис. 2.
Анализ всех параметров уравнения (9) позволяет оценить их влияние
на величину Лэ^ следующим образом:
- равновесное содержание адсорбата в древесных частицах Gp
является обобщенньш параметром, характеризующим в себе влияние
температуры адсорбции Тюрб, давления паров адсорбата ротн и характер
взаимодействия адсорбата с адсорбентом. Насыщение паров адсорбата
вокруг древесньпс частиц приводит к увеличению величины адсорбции
парогазовой смеси и формальдегида;
12
0
1
2
3
4
5
6
Начаяьнй! влхшость древеених ЧЙСТИЦ W H , %
300
400
500
600
700
800
900
Плотное» дрсвес1»сс часпщ рд ч. кг/м
О
10
20
30
40
50 ,
60
У д « » и а я нйружняя n«Bq>xi«>CTb S ^ g, м^/кг
Рис. 2. Графики зависимостей полного содержания адсорбированного
формальдегида Хэх, в древесных частицах от их начальной влажности W„, плотности
Рд.4 и удельной нгфужной поверхности 5уд,„
- повышение начальной влажности древесных частиц приводит к
увеличению адсорбции формальдегида, что объясняется исходным
увеличением непостоянной внутренней удельной поверхности частиц и
включением в них дополнительно адсорбата формальдегида.
- с увеличением времени адсорбции количество адсорбированного
формальдегида увеличивается;
- с увеличением плотности древесины величина адсорбции
формальдегида древесньпии частицами снижается. Это связано с тем, что
высокая плотность приводит к снижению пористости и разработанности
поверхности древесного материала;
- повышение удельной наружной поверхности приводит к
увеличению адсорбции формальдегида древесными частицами. Так как
мелкие частицы обладают более разработанной структурой наружных и
внутренних поверхностей, в результате чего адсорбция на них протекает
более интенсивно.
По результатам второй главы можно сделать вывод: использование в
производстве древесно-стружечных плит В Ч , обладающих высокими
адсорбционными
свойствами,
должно
способствовать
снижению
выделения свободного формальдегида из готовых плит.
13
в третьей главе изложено обоснование выбора и описание методик
проведения
экспериментальных
исследований,
характеристики
и
параметры оборудования, аппаратуры и средств измерения, режимы
испытаний, свойства применяемых материалов и химических реактивов,
расчетные уравнения и формулы.
Комплексная методика исследования адсорбционных свойств
древесных частиц состоит из двух основных частей: насыщения древесных
частиц содержащей формальдегид парогазовой смесью и определения
содержания адсорбированного формальдегида химическим способом.
Для насыщения древесных частиц содержащей формальдегид
парогазовой смесью была разработана и смонтирована оригинальная
конструкция сорбционной газодинамической установки. Принципиальная
работа установки заключается в следующем: пары кипящего формалина
максимально обезвоживаются на поглотителях влаги и полученную
парогазовую смесь с высокой концентрацией формальдегида прокачивают
через навеску древесных частиц. По завершении процесса содержание
адсорбированного формальдегида в древесных частицах определялось
модифицированными методиками.
Линейные размеры и удельная наружная поверхность древесных
частиц определялись геометрическим и оптическим способами.
Исследования влияния использования В Ч , проводились
на
трехслойных плитах с различными вариантами конструкций наружных и
внутренних слоев (ДСтП, К П В Ч , П В Ч ) , расходом связующего и
отвердителя по слоям, продолжительности и температуры прессования.
Для исследования влияния основных параметров изготовления на качество
П В Ч , эксперименты проводились согласно матрице планирования
полнофакторного эксперимента В-плана второго порядка. Качественные
показатели полученных экспериментальных плит определялись по
стандартным методикам, принятых для Д С т П по Г О С Т 10632-89 и Г О С Т
Р52078-2003. Обработка экспериментальных данных проводилась с
помощью методов математической статистики.
В четвертой главе приводятся результаты экспериментальных
исследований: адсорбционных и десорбционных свойств древесных частиц
различного вида, их фракционный состав и удельная наружная
поверхность, сравнительный анализ качественных физико-механических
показателей и содержания свободного формальдегида в плитах из В Ч .
Приведены данные по исследованию фракционного состава,
линейных размеров и удельной наружной поверхности древесных частиц,
полученных различными способами измельчения. Бьши рассмотрены
шесть видов частиц: дробленка шпона, игольчатая и плоская резаные
стружки, дробленая стружка, В Ч , волокно. Характер зависимости удельной
наружной поверхности частиц от их размеров представлен на рис. 3. Из
диаграммы видно, что удельная наружная поверхность 5уд„ частиц с
14
уменьшением их геометрических размеров параболически возрастает.
¥
160
4 140
■П 120
100
80
60
40
20
О
^
И . Ш
10Г7 7/5 5/3 3/2
№ фракции
Рис. 3. Зависимость удельной наружной поверхности ВЧ от фракции
-i\4
Для
сравнения адсорбционных
свойств
древесных частиц,
полученных
принципиально
различными
способами
измельчения
древесины, были отобраны дробленка шпона ( Ш П ) , лепестковая резаная
стружка (ЛС) и волокноподобные частицы ( В Ч ) .
На
сорбционной
газодинамической
установке
насыщению
формальдегидом подвергались крупные и мелкие древесные частицы при
различных условиях: на перфорированных поддонах (крупные и мелкие
частицы равной толщины, сухие частицы фракций 10/7 и 3/2), в
стеклянных бюксах (сухие и увлажненные частицы фракций 10/7 и 3/2).
Сравнительный анализ характера протекания процесса адсорбции на
древесных частицах различного вида при любых условиях оставался
неизменным, что позволяет обосновано судить об адсорбционных
свойствах древесных частиц, например, по исследованиям частиц крупной
и мелкой фракций на перфорированных поддонах (табл. 4).
Таблица 4
Значения адсорбции формальдегида частицами крупной и мелкой фракции
Древесные частицы крупной ( )ракции 10/7
Хэ,
-^"^тсор*
"УДН!
Вид
d,MM
Ь, мм
I , мм
Аэ,%
мг/100 г мг/100 г
м /кг
1,183
17,200
529,65
0,497
9,405
500,10
ВЧ
5,48
4,696
18,394
12,063
417,41
0,288
401,98
ЛС
3,83
23,896
4,176
62,76
1,117
3,235
68,98
ШП
8,82
Вид
ВЧ
ЛС
ШП
X,
-^теор»
мг/100 г мг/100 г
290,17
304,79
233,71
247,61
36,49
39,15
Л,%
4,86
5,66
6,79
'^УД.Н~'^уД Н ШП5
-^■^прив)
м^кг
4,176
4,176
4,176
мг/100 г
187,30
142,78
39,15
I/-
•'*-р ШП
4,78
3,64
-
■"■р чс
1,32
-
15
Вид
d,mA
вч
лс
шп
0,132
0,092
0,274
Вид
ВЧ
ЛС
шп
Таблица 4. Продолжение
Древесные частицы мелкой фракции 3/2
Хэ,
-^^теор»
•^удн»
L, мм
&, мм
Дэ,%
мг/100г мг/100 Г
м /кг
36,176
0,287
796,67
845,36
5,84
6,471
5,474
0,849
39,452
616,46
617,75
0,32
0,453
6,854
139,67
130,42
6,47
19,365
-Лтсор?
мг/100 г мг/100 г
491,49
473,87
359,69
359,05
81,08
75,83
Л,%
3,67
0,28
6,17
•^УД Н ^ у Д Н ШП)
-^■^прив)
м^/кг
19,365
19,365
19,365
мг/100 г
362,77
277,54
81,08
■**-р.шп
■"■рлс
4,47
3,42
1,31
-
-
Примечание:
^э.^Этюр - экспериментальное
и
теоретическое
значения
содержания
адсорбированного формальдегида в древесных частицах, мг фор/100 г стр;
Х,Х^
экспериментальное и теоретическое значения содержания по W K I
адсорбированного формальдегида в древесных частицах, мг фор/100 г стр;
Дэ, Д - погрешность, % ;
Зуд н~^уд,н шп - приведение 5уд „ древесных частил к единой величине 5уд „ шп, м'/кг;
приведенное содержание адсорбированного формальдегида по W K J в
■л^прив
древесных частицах при 5уд.н=5уд,н шп, мг фор/100 г стр;
Кр шп, Крлс - коэффициент разработанности поверхности относительно Ш П и ЛС
Анализ данных 4-х экспериментов позволяет сделать выводы:
- математическая модель, представленная в главе 2, позволяет
определять величину адсорбции формальдегида различными древесными
частицами с высокой точностью (средняя А < 5 % ) ;
- В Ч адсорбируют формальдегида в 1,31-1,35 раз больше, чем ЛС, и
в 4,45-4,62 раз больше, чем Ш П ;
- мелкие древесные частицы адсорбируют формальдегида в 1,4-1,5
раз больше, чем крупные;
- с повышением влажности древесных частиц величина адсорбции
формальдегида увеличивается.
Десорбционные характеристики древесных частиц, исследовались
путем
слежения
во
времени
за
интенсивностью
десорбции
адсорбированного формальдегида из частиц, осмоленных с различным
расходом смолы (8-16 % ) К Ф - Н Ф П : при влажностно-температурном
воздействии и в нормальных условиях. Анализ экспериментальных данных
показывает, что характер десорбции формальдегида из частиц при любых
условиях
остается
неизменным
и
подтверждает
теоретические
предпосылки. Интенсивность десорбции адсорбированного формальдегида
из древесных частиц при нормальных условиях представлена в табл. 5.
Анализ данных 4-х экспериментов позволяет сделать вьшоды:
- о характере протекания процессов адсорбции и десорбции
16
Таблица 5
Интенсивность десорбции формальдегида из древесных частиц
Древесные частицы крупной фракции 10/7
Хэ,
■^УД-Ш
£, мм
Ь, мм
Вид
</, мм
мг/100 Г
м /кг
0,497
9,405
113,28
ВЧ
1,183
17,200
0,288
12,063
108,52
ЛС
4,696
18,394
Вид
ВЧ
ЛС
-^48»
мг/100 г
30,94
24,95
-*^рлс
1,24
^96,
мг/100 г
21,89
12,12
d, мм
Ь, мм
1 , мм
ВЧ
ЛС
0,132
0,092
0,287
0,849
6,471
5,474
ВЧ
ЛС
^48>
мг/100 г
34,87
28,52
1,80
Xiu,
мг/100 г
17,90
7,20
Дгювесные частицы мелкой фракции 3/2
Вид
Вид
■'^рлс
Л р ЛС
1,22
-
^96,
мг/100 Г
27,31
17,54
■^УДН;
м/кг
36,176
39,452
^рлс
1,56
-
^144,
мг/100 Г
24,30
12,15
Лрлс
2,48
-
Хэ,
мг/100 Г
116,89
111,76
Л р ЛС
2,01
-
Примечание :
Хч - содержание формальдегида в древесных частицах по W K I после
десорбции в течение 24 часов при нормальных условиях, мг фор/100 г стр.
формальдегида при взаимодействии древесных частиц с олигомерами,
применяемых в производстве древесных плит;
при равных
исходных значениях
полного
содержания
формальдегида Хэ, потенциал содержания формальдегида Х^ у В Ч в
течение времени остается выше, чем у резаной Л С (1,24-2,48 у крупных и
1,22-2,01 у мелких). Что подтверждает лучшее связывание и удержание
формальдегида на В Ч за счет большого количества прочных химических и
физических адсорбционных связей, поэтому интенсивность десорбции
формальдегида в окружающую среду при любых условиях ниже;
- интенсивность десорбции формальдегида у мелких древесных
частицах в 1,2-1,4 раза ниже, чем у крупных;
- с увеличением расхода смолы в 2 раза содержание формальдегида в
частицах увеличивается в 1,4-1,6 раза;
- со временем интенсивность десорбции первых монослоев у В Ч
снижается в 1,6-2,0 раза по сравнению с ЛС, что связано с их более
прочным связыванием.
Обобщение
экспериментальных
данных
адсорбционнодесорбционных свойств частиц позволяет сделать следующие выводы:
- разработка наружной и внутренней структуры древесных частиц
17
существенно влияет на поглощение формальдегида и силу его связывания;
- с увеличением удельной наружной поверхности древесных частиц
адсорбция формальдегида повышается, а десорбция уменьшается;
- В Ч обладают более высокой адсорбшюнной способностью к
поглощению формальдегида и более низкими десорбционными свойствами
к его выделению, чем резаная стружка.
Таким образом, необходимо экспериментально подтвердить влияние
адсорбционных и десорбционных свойств древесных частиц, на степень
эмиссии свободного формальдегида из готовых плит. Далее приведены
экспериментальные
данные физико-механических
параметров и
содержания свободного формальдегида древесных плит из ВЧ, а также
сравнительный анализ со свойствами ДСтП из резаной стружки.
На первом этапе бьшо необходимо установить степень влияния
использования доли В Ч в структуре плиты на качество КПВЧ.
Варьируемые параметры плана эксперимента - соотношение доли
наружного и внутреннего слоев плиты и расход связующего. В качестве
резаной стружки использовалась специально подготовленная игольчатая
стружка (ИГ) для наружных и внутренних слоев ДСтП с Электрогорского
МК. Волокноподобные частицы (ВЧ) со станка ДМ-8М фракций 10/7-5/3
используются для внутреннего слоя, а фракций 5/3-1/0 для наружных.
Свойства К П В Ч представлены в табл. 6-7.
Полученные данные позволяют сделать следующие важные выводы:
- увеличение доли В Ч в структуре плиты приводит к повышению
абсолютно всех физико-механических параметров и снижению содержания
свободного формальдегида;
- ПВЧ (100ВЧ) по сравнению ДСтП (100ИГ) имеют выше прочности
на изгиб (Тая в 2,3 раза и при растяжении перпендикулярно пласти Гпл в 1,8
раза, ниже разбухание по толщине ЛЛ в 2,2 раза и содержание
формальдегида ^ в 1,8 раза, выше твердость поверхности НВ„ов в 2,25 раза
и сопротивление отрыву поверхностиСтншрв 1,7 раза, ниже шероховатость
поверхности Rm и Rnii в 2,9 раза и разбухание поверхности M„OB В 3 раза.
Основная задача следующего экспериментального исследования
заключалась в определении рациональных технологических параметров
изготовления ПВЧ с минимально возможными материалоемкостью и
содержанием
свободного
формальдегида.
Благодаря
высоким
прочностным свойствам ПВЧ появляется возможность снижения
материалоемкости их производства за счет приведения основных физикомеханических показателей к нижним границам стандартов. Для этого были
спланированы и реализованы два плана многофакторного эксперимента
(В-план второго порядка) для определения рациональных режимов
прессования и параметров структурообразования. В качестве варьируемых
параметров были приняты температура Гпр и продолжительность /„р
прессования, соотношение доли слоев i^, и плотность pnj, плиты.
№
Обозначение
плиты
1
2
3
4
5
6
7
8
70x30 8x10
70x30 10x14
50x50 8x10
50x50 10x14
25нар 10x14
25внут 10x14
10084 10x14
ЮОИГ 10x14
№
плиты
Обозначение
1
2
3
4
5
6
7
8
70x30 8x10
70x30 10x14
50x50 8x10
50x50 10x14
25нар 10x14
25внут 10x14
100ВЧ 10x14
ЮОИГ 10x14
Основные физико-механические свойства К П В Ч
Соотношение
Расход
Рпя»
'^ПЛ)
слоев, %
связующего, %
МПа
кг/м^
внутр.
наруж.
внутр. наруж.
70ИГ
ЗОВЧ
636,59
18,58
8
10
70ИГ
ЗОВЧ
662,72
24,02
10
14
50ИГ
50ВЧ
684,10
22,85
8
10
50ИГ
50ВЧ
714,10
28,13
10
14
50ИГ
25ИГ+25ВЧ
21,68
695,98
10
14
25ИГ+25ВЧ
50ВЧ
726,85
28,71
10
14
762,74
50ВЧ
32,46
50ВЧ
10
14
50ИГ
50ИГ
653,22
14,30
10
14
Физико-механические параметры поверхностного слоя К П В Ч
Соотношение
Расход
^НОТр)
связующего, %
слоев, %
МПа
МПа
внутр.'
наруж.
внутр. наруж.
70ИГ
20,0
ЗОВЧ
0,81
8
10
70ИГ
ЗОВЧ
24,2
0,94
10
14
50ИГ
50ВЧ
28,0
0,92
8
10
50ИГ
50ВЧ
44,1
1,19
10
14
50ИГ
25ИГ+25ВЧ
38,4
0,91
10
14
50,4
25ИГ+25ВЧ
50ВЧ
1,23
10
14
50ВЧ
50ВЧ
54,0
1,38
10
14
50ИГ
50ИГ
24,1
0,76
10
14
1"аблица 6
^ПЛ»
МПа
0,43
0,47
0,42
0,54
0,45
0,72
0,79
0,44
ДЛ,
%
X,
мг/100 г
21,58
17,20
19,31
14,95
16,68
12,94
9,16
20,06
8,67
10,74
7,51
9,21
11,68
7,87
6,78
12,55
Таблица 7
Rm,
мкм
Яшг,
мкм
%
37,95
32,55
35,30
29,12
41,91
27,05
21,20
62,90
58,50
45,46
56,70
40,11
69,22
37,34
31,70
89,56
10,64
8,09
9,92
7,21
8,87
6,96
3,88
11,39
19
Варьируемые факторы для определения рационального режима
прессования П В Ч приведены в табл. 8.
Таблица 8
Исследуемые факторы, их интервалы и уровни варьирования П Ф П
Факторы
Обозначение
Интервал
Уровень варьирования
варьирования
факторов
Натур.
Норм.
факторов
-1
0
+1
Т
°С
<пр, мин/мм
'пр
Х\
*пр
Х2
30
0,05
150
0,15
180
0,20
210
0,25
В результате обработки экспериментальных данных было получено
следующее уравнение регрессии:
у = 6,375 -1,017 • XI - 0433 • Х2 + 0,275 • ^i • ^2 + 0,725 • xf + 0,075 • х^
где
у - содержание свободного формальдегида Z, мг фор/100 г плиты.
При J—►min решением уравнения рефессии (10) является
нахождение оптимальных значений рационального режима прессования:
Тпр = 190 ° С и t„f = 0,25 мин/мм. Сравнительный анализ кривых уравнения
регрессии у показывает, что любые отклонения от рациональных
параметров режима прессования приводят к повышению содержания
свободного формальдегида в плите.
Варьируемые факторы для определения рациональных параметров
конструкции П В Ч приведены в табл. 9.
Таблица 9
Исследуемые факторы, их интервалы и уровни варьирования П Ф П
Обозначение
Уровень варьирования
Факторы
Интервал
варьирования
факторов
факторов
Норм.
Натур.
-1
0
+1
'нар» f'^
'нар
Рш,, КГ/М^
Рил
Х\
хг
15
100
20
550
35
650
(Ю)
50
750
В результате обработки экспериментальных данных были получены
следующие уравнения регрессии:
У1 - 20,7 + 2,617 • XI + 7,818 ■ хг + 0,4 ■ xj • Х2 + 0,45 ■ xf +1,25 • х |
(11)
у 2 = 0,42 + 0,032 • XI + 0,245 • х^ + 0,015 • xj • хг + 0,005 • х1 + 0,075 • х\
Уз -18,78 - 3,218 • XI -10,835 • Х2 + 0,973 • xj • Xj +1,022 • Xj^ + 3,673 • х\
^4 - 5,773 + 0,215 ■ xi + 0,747 ■ Х2 + 0,037 • xj • Х2 + 0,038 • х\ - 0,008 • х\
где
(12)
(13)
(14)
ух - прочность при статическом изгибе <Гп„, МПа;
у2 - прочность при растяжении перпендикулярно пласти х„„ МПа;
Уз - разбухание по толщине АЛ, %
У4 - содержание свободного формальдегидах, мг фор/100 г плиты.
За рациональный режим изготовления П В Ч принимаются параметры
««■ч"—ЩИ"»*.
»»»«»i«««*.««t««««4MM»» •
шгшят
20
минимальной материалоемкости, при которых плита по физикомеханическим показателям соответствует ГОСТ 10632-89, а содержание
свободного формальдегида будет минимальным: р„ = 600 кг/м'' и i^, = 50 %.
Анализ кривых уравнений регрессии у, показывает:
- с уменьшением плотности и доли наружного сдоя прочность ПВЧ
при изгибе Ух и перпендикулярно пласти yj, а также содержание
свободного формальдегида )'4 снижаются;
- с увеличением плотности и доли наружного слоя разбухание П В Ч
по толщине Уз снижается.
Определенные экспериментально и рассчитанные по уравнениям
регрессии значения рациональньк параметров П В Ч приведены в табл. 10.
Таблица 10
Рациональные параметры изготовления П В Ч
Параметры
Значения
Плотность плиты Рш,, кг/м"*
600
Величина наружного слоя i^c, %
50
Расход связующего наружного слоя Р„, %
14
Расход связующего внутреннего слоя Р„, %
10
Расход отвердителя Рд^, %
1
Продолжительность прессования t^, мин/мм
0,25
Температура прессования Тщ„ °С
190
Основные качественные показатели ПВЧ, изготовленных по
рекомендуемым рациональным параметрам, представлены в табл. 11.
Таблица 11
Основные качественные показатели ПВЧ
Значения
Параметры
ГОСТ
ПВЧ
10632-89
550-820
604
Плотность рпл, КГ/М''
Прочность при статическом изгибе Опя, МПа
16
20,0
Прочность при растяжении перпендикулярно
0,30
0,35
пласти Гщ,, МПа
Разбухание плиты по толщине М , %
22
21,9
Содержание свободного формальдегида X, мг/100 г
до 8
5,63
Твердость поверхности Я5„ов, МПа
20-40
27,0
Удельное сопротивление нормальному отрыву
0,8
0,88
наружного слоя (Тного, МПа, не менее
Шероховатость поверхности пласти, мкм:
а) для образцов с сухой поверхностью Rm
50
26,20
б) для образцов после 2-х ч вымачивания Rmi
150
42,54
Разбухание наружной поверхности ДАпов, %
12
8,91
Средняя плотность наружного слоя р„ов, кг/м"*
825
21
Полученные экспериментальные данные качественных показателей
П В Ч позволяют сделать следующие важные выводы:
- П В Ч плотностью 600 кг/м' полностью соответствуют требованиям
Г О С Т 10632-89 и пригодны для ламинирования по Г О С Т Р52078-2003;
- использование в качестве древесного наполнителя В Ч позволяет
получать плиты с классом эмиссии формальдегида Супер-Е1 (менее 5 мг
фор/100 г плиты) за счет их высоких адсорбционных свойств.
Таким образом, технология производства высококачественных П В Ч
может быть рекомендована для внедрения в промышленность.
В пятой главе приводится подробное технико-экономическое
обоснование производства древесных плит из волокноподобных частиц на
линии немецкой фирмы "Siempelkamp" на базе непрерывного пресса типа
"ContiroU" производительностью 800 м'/сут (264 тыс. м^/год).
Главным
преимуществом
перехода
на
новую
технологию
заключается в том, что производство П В Ч осуществляется на современных
линиях ДСтП, отвечающих необходимым требованиям по качеству и виду,
изготавливаемых изделий.
Принципиальные отличия технологии П В Ч от Д С т П следуюище:
- в качестве сырья для В Ч используется технологическая щепа;
- одностадийное изготовление В Ч для наружных и внутренних слоев
плит без пропарки осуществляют на модернизированных зубчато-ситовых
дробилках-мельницах типа ДМ-8М или их аналогах (табл. 12);
Таблица 12
Рекомендуемый фракционный состав В Ч
Фракционный
Значения параметров по слоям
№ фракции
состав, %
наружных
внутреннего
-/10
до 1
10/7
10-15
15-20
25-30
40-50
7/5
20-25
20-25
15-25
5/3
15-20
5-10
40-45
3/2
10-15
30-35
2/1
3-6
до 5
5-10
1/0
2-4
- для качественной сортировки В Ч необходимо двухстадийное или
комбинированное сепарирование: механическое и воздушное;
- проклейка В Ч должна осуществляться в высокоскоростных
смесителях, обеспечивающих высокодисперсное распыление связующего;
- наружные слои ковра должны формироваться по принципу
воздушной сепарации (табл. 12).
Для получения высококачественных материалоемких П В Ч с классом
эмиссии
свободного
формальдегида
Супер-Е1
необходимо
придерживаться рекомендуемых параметров рационального режима
22
производства плит, разработанных автором и приведенных в табл. 10.
Экономическая эффективность от перехода с Д С т П на П В Ч за счет
снижения материалоемкости производства приведена в табл. 13.
Таблица 13
Расход и стоимость ресурсов на изготовление 1 м^ Д С т П и П В Ч
Наименование
Сырьё:
Дровяная древесина, м'
Материалы:
СмолаКФ-МТ-15,кг
Хлористый аммоний, кг
Карбамид, кг
Парафин, кг
Цена за
ДСтП
ПВЧ
ед. изм.,
Стоим.,
Стоим.,
Расход
Расход
руб.
руб.
руб.
302,4
243,0
180
1,68
302,4
1,35
243,0
400,1
374,1
4,2
87
365,4
83,5
350,7
8
9,6
0,96
7,68
1,2
8
13,6
1,36
10,88
1,7
3,6
3,2
11,5
1,34
4,83
Экономические расчеты позволяют сделать выводы:
- по данному Т Э О можно полностью спланировать необходимые
инвестиции
для
осуществления
проекта,
определить
перечень
необходимого оборудования, оптимизировать режимы производства плит,
определиться с расходами материальных и денежных ресурсов,
спланировать уровень цен готовой продукции и сроки окупаемости;
- благодаря материалоемкой технологии производства П В Ч затраты
на основные ресурсы сокращаются на 10 % , а общие затраты на 5 % .
Технология производства П В Ч доказывает свою экономическую и
технологическую эффективность и должна быть внедрена в производство.
Для этого разработана и согласована технологическая инструкция по
производству древесно-стружечных плит из волокноподобных частиц.
ОСНОВНЫЕ В Ы В О Д Ы и РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ
1. Одностадийные безножевые способы измельчения древесного
сырья позволяют получать В Ч для внутреннего и наружных слоев плит.
2. При измельчении древесины безножевыми способами за счет
воздействия различных по характеру нагрузок В Ч
приобретают
специфические свойства.
3. Способы измельчения существенно влияют на активизацию
адсорбционных и диффузионных свойств древесных частиц. В Ч обладают
более высоким адсорбционным потенциалом к поглощению и удержанию
формальдегида, чем резаная стружка. Использование в качестве
древесного наполнителя древесно-стружечных плит В Ч способствует
снижению содержания и выделения формальдегида из готовых плит.
4. П В Ч по всем качественным параметрам значительно превосходят
ДСтП и приближаются к М Д Ф , превосходя их по экономичности.
23
5. Высокие физико-механические свойства ПВЧ, позволяют снизить
материалоемкость их производства за счет приведения основных
качественных показателей до нижних границ стандартов.
6. Технология производства ПВЧ базируется на современных
технологических линиях ДСтП.
7. Разработанный рациональный режим производства позволяет
получать ПВЧ, соответствующие ГОСТ 10632-89 и ГОСТ Р52078-2003, с
минимально возможной материалоемкостью (плотность 600 кг/м^), низким
содержанием свободного формальдегида (класс эмиссии формальдегида
Супер-Е1) и высоким качеством поверхностного слоя.
8. Экономическая эффективность ПВЧ перед ДСтП обусловлена
снижением расходов древесного сырья (на 19 % ) и материалов (на 6,5 % ) , а
общая себестоимость снижается более чем на 5 %.
9. Сроки окупаемости инвестиций от внедрения линии по
производству П В Ч (2,5 года) можно считать краткосрочньпли.
10. Технология производства ПВЧ рекомендована для получения
новых высококачественных плитных материалов.
СПИСОК ОПУБЛИКОВАННЫХ АВТОРОМ РАБОТ
1. Тришин СП., Пучков А.Б. Влияние вида и характеристик
древесных частиц на свойства плит и технологию их производства //
Технология и оборудование для переработки древесины / Науч. труды. Вып. 319.-м.: МГУЛ, 2003.-е. 122-123.
2. Пучков А.Б., Тришин СП. Предпосылки измельчения древесного
сырья для производства плит безножевыми способами // Сб. науч. статей
докторантов и аспирантов МГУЛ / Науч. труды. - Вып. 322(4). - М.:
МГУЛ,2003.-с. 53-57.
3. Пучков А.Б., Тришин СП., Никитин А.А. Влияние структуры
волокнистых частиц на поглощение формальдегида // Сб. науч. статей
докторантов и аспирантов МГУЛ / Науч. труды. - Вып. 325(5). - М.:
МГУЛ, 2004. - с. 48-53.
4. Пучков А.В., Тришин СП. Выбор критериев оценки процесса
получения волокнистых частиц и методов их определения // Технология и
оборудование для переработки древесины / Науч. труды. - Вып. 324. - М.:
МГУЛ, 2004.-с. 160-163.
5. Пучков А.Б., Тришин СП., Никитин А.А. Влияние вида древесных
частиц на эмиссию формальдегида из готовых плит // Сб. науч. статей
докторантов и аспирантов МГУЛ / Науч. труды. - Вып. 329(6). - М.:
МГУЛ, 2005. - с. 47-50.
6. Пучков А.Б., Тришин СП, Никитин А.А. Сорбционные свойства
древесных частиц, полученных различными способами измельчения
древесины // Технология и оборудование для переработки древесины /
Науч. труды. - Вып. 331. - М.: МГУЛ, 2005. - с. 201-208.
Лицензия ПД № 00326 от 14.02.2000 г.
Подписано к печати /f/(!CS'
Бумага 80 г/м^ "Снегурочка"
Объем /iS" п. л.
Тираж 100 экз.
Формат 60x88/16
Ризография
Заказ № ^^
Издательство Московского государственного университета леса.
141005. Мытищи-5. Московская обл., 1-я Институтская, 1, МГУЛ.
Телефон: (095) 588-57-62
e-mail: izdat@mgul.ac.ru
^ww--ij»Hi»WMBtf^»»*^-^'^.^»*WHWi«i immmMmft^^^'' ■
^-'2 1 4 60
РНБ Русский фонд
2006-4
21889
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
1 125 Кб
Теги
bd000102130
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа