close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

09461

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 9461
(13) C1
(19)
(46) 2007.06.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 03C 8/00
ПРОЗРАЧНАЯ ГЛАЗУРЬ
(21) Номер заявки: a 20050550
(22) 2005.06.02
(43) 2007.01.28
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный технологический университет" (BY)
(72) Авторы: Левицкий Иван Адамович;
Битель Ирина Сергеевна (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный
технологический университет" (BY)
(56) SU 1189826 A, 1985.
BY 4028 C1, 2001.
RU 2222503 C1, 2004.
EP 0565880 A2, 1993.
SU 1025679 A, 1983.
SU 1087482 A, 1984.
RU 2208002 C2, 2003.
SU 700477, 1979.
BY 9461 C1 2007.06.30
(57)
Прозрачная глазурь, содержащая SiO2, Al2O3, В2О3, Fe2O3, CaO, Na2O, SrO и К2О при
следующем соотношении компонентов, мас. %:
SiO2
66,89-68,37
Al2O3
3,18-4,57
В2О3
14,74-16,27
Fe2O3
0,03-0,05
CaO
0,20-0,24
Na2O
8,03-9,46
SrO
1,87-2,21
К2 О
1,07-2,26.
Изобретение относится к составам прозрачных фриттованных глазурей, используемых
для декорирования керамических изделий хозяйственного назначения, контактирующих с
пищевыми продуктами.
Известна прозрачная глазурь, предназначенная для глазурования керамических изделий бытового и декоративного назначения, изготавливаемых из местных красных легкоплавких глин следующего состава, мас. %: SiO2 50,21-52,60; Аl2О3 7,50-7,96; В2О3 12,0712,66; SrO 11,27-11,81; СаО 1,87-1,92; К2О 0,31-0,38; Na2O 11,86-12,43; MgO 0,21-0,25;
TiO2 0,10-4,57 [1].
Недостатком указанной глазури является повышенная миграция ионов алюминия в
пищевые среды при выдерживании образцов в 4 %-ном растворе уксусной кислоты в течение 24 ч, а также невысокие значения термостойкости.
Наиболее близкой к заявляемому изобретению по технической сущности, химическому составу и свойствам является прозрачная глазурь, содержащая, мас. %: SiO2 46,3347,00; Аl2О3 14,05-14,57; В2О3 25,14-25,40; СаО 6,34-8,12; Na2O 1,27-1,30; MgO 4,14-6,34.
BY 9461 C1 2007.06.30
Недостатком известной глазури является также повышенная миграция ионов алюминия и бора в пищевые среды.
Задачей предлагаемого изобретения является снижение миграции алюминия и бора в
уксуснокислые вытяжки и повышение термостойкости покрытия.
Указанная задача достигается тем, что глазурь, включающая SiO2, Аl2О3, В2О3, Fе2О3,
СаО, Na2O, SrO и К2О, содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %:
SiO2
66,89-68,37
Аl2О3
3,18-4,57
В2О3
14,74-16,27
Fe2O3
0,03-0,05
СаО
0,20-0,24
Na2O
8,03-9,46
SrO
1,87-2,21
К2 О
1,07-2,26.
Известно применение SrO в составе силикатных стекол с целью понижения температуры плавления и вязкости в расплавленном состоянии, улучшения механических и химических свойств. SrO обеспечивает увеличение показателя преломления, повышает
значения плотности [3, 4].
В литературных источниках нет данных о совместном использовании SrO и К2О при
заданном соотношении для решения поставленной задачи.
В качестве сырьевых материалов при приготовлении шихты для варки фритты используют кварцевый песок, технический глинозем, борную кислоту, соду кальцинированную, поташ и углекислый стронций. Возможна замена сырьевых материалов при
сохранении химического состава глазури.
Шихтовые компоненты высушивают до влажности не более 0,5 %, измельчают до
величины зерен не более 1мм и после взвешивания тщательно перемешивают. Варку
глазурных стекол осуществляют при температуре 1350-1400 °С. Фритту получают грануляцией расплава в холодной воде.
Глазурь готовят мокрым помолом с добавкой 7 % глины огнеупорной. Глазурную суспензию наносят на керамическую основу методом полива, пульверизации или окунания.
Обжиг осуществляют в температурном интервале 950-1000 °С с выдержкой при максимальной температуре в течение 1,0-1,5 ч.
Изобретение поясняется выполнением конкретных примеров.
Пример 1.
Шихтовые компоненты взвешивают, смешивают и подвергают фриттованию. Суспензию готовят мокрым помолом при влажности суспензии 40-42 % с добавкой 7 % глины
огнеупорной. Глазурь наносят на керамический черепок майоликовых изделий, обожженных при 900-920 °С, имеющий водопоглощение 16-19 %.
Остальные примеры выполнялись аналогично, но отличались составами заявляемого
материала.
Составы заявляемой глазури, а также состав прототипа приведены в табл. 1, а результаты испытаний свойств - в табл. 2.
2
BY 9461 C1 2007.06.30
Таблица 1
Компоненты
Химический состав глазури, мас. %:
SiO2
Аl2O3
В2O3
Fe2O3
MgO
CaO
Na2O
SrO
K2O
Состав шихты на 100 г стекломассы, г:
Песок кварцевый
Глинозем технический
Борная кислота
Магнезия жженая
Мел
Сода кальцинированная
Стронций углекислый
Поташ
Натрий азотнокислый
Номера составов заявляемого
решения
1
2
3
Прототип
67,54
3,52
14,74
0,04
0,20
8,03
1,87
1,33
68,37
4,57
15,82
0,05
0,22
8,89
2,21
2,26
66,89
3,18
16,27
0,03
0,24
9,46
2,12
1,07
46,33-47,00
14,05-14,57
25,14-25,40
4,14-6,34
6,34-8,12
1,27-1,30
-
68,04
3,60
30,06
13,65
2,75
1,94
-
68,88
4,64
32,27
15,11
3,25
3,29
-
67,42
3,25
33,19
16,08
3,12
1,56
-
46,33-47,00
14,05-14,57
44,75-45,21
4,14-6,34
11,28-14,45
3,48-3,56
Таблица 2
Наименование характеристик глазури
Температура варки фритты, °С
Оптимальный температурный интервал обжига покрытий, °С
Коэффициент термического расширения, α 10-7 К-1
Термостойкость покрытия, °С
Температура появления блеска, °С
Блеск глазури, %
Плотность глазурной суспензии по
ареометру, г/см3
Миграция в 4 %-ный раствор уксусной кислоты при выдержке в течение
24 ч:
иона В3 +
иона Аl3 +
Химическая устойчивость
в 20,24 %-ной НСl
в 2 н NaOH
Качество покрытия
Номера составов заявляемого решения и показатели свойств
1
2
3
1350-1400
1250-1300
950-1000
880-1060
Прототип
54,71
59,07
62,80
36,53-37,22
320
850
89
300
860
85
310
850
87
280-290
850
87-89
1,30
1,40
1,50
1,30-1,50
< 0,5
0,30
< 0,5
0,18
< 0,5
0,25
2,80-4,57
1,14-1,68
99,5
99,4
99,6
99,3-99,6
99,2
3
99,6
99,7
99,2-99,8
бесцековое прозрачное покрытие
BY 9461 C1 2007.06.30
Как видно из табл. 2, заявляемая глазурь по сравнению с известной имеет более низкие значения миграции ионов бора, составляющие менее 0,5 мг/л против (2,80-4,57) мг/л у
известного решения. Миграция ионов алюминия составляет (0,18-0,3) мг/л против (1,141,68) мг/л у известного решения, что обеспечивает безвредность контакта пищевых продуктов с глазурным покрытием.
Увеличение термостойкости покрытия до (300-320) °С у заявляемого состава против
(280-290) °С у прототипа обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик изделий, предназначенных для приготовления и хранения пищи. Кроме того, повысились
значения термического коэффициента линейного расширения покрытия, которые для заявляемого решения составляют (54,71-62,80) 10-7К-1 против (36,53-37,22) 10-7К-1 для глазури известного состава.
При этом другие характеристики находятся на уровне известного решения.
Заявляемый состав глазури может быть использован на ОАО "Белхудожкерамика",
Ивенецкой фабрике художественной керамики, заводе "Речицкая керамика" и других
предприятиях.
Источники информации:
1. А.с. СССР 700477, МПК С 03С 9/00, 1979.
2. А.с. СССР 1189826, МПК С 03С 8/02, 1985 (прототип).
3. Химическая технология стекла и ситаллов / Под ред. Н.М. Павлушкина. - М.:
Стройиздат, 1983. - С. 71-73.
4. Аппен А.А. Химия стекла. - Л.: Химия, 1974. - С. 160-172.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
77 Кб
Теги
09461
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа