close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

10615

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2008.06.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 03C 6/00
СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛА
(21) Номер заявки: a 20050806
(22) 2005.08.05
(43) 2007.04.30
(71) Заявитель: Открытое акционерное
общество "Гродненский стеклозавод" (BY)
(72) Авторы: Рубец Александр Григорьевич; Лянцевич Александр Иванович; Быстрова Татьяна Николаевна;
Шут Мария Ивановна (BY)
(73) Патентообладатель: Открытое акционерное общество "Гродненский
стеклозавод" (BY)
BY 10615 C1 2008.06.30
BY (11) 10615
(13) C1
(19)
(56) Гулоян Ю.А. Технология стеклотары и
сортовой посуды. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - С. 25-32.
Производство капролактама. - Москва:
Химия, 1977. - С. 216.
Шеляхин И.В. и др. Использование
отходов и попутных продуктов для
производства строительных материалов // Обзорная информация, сер. 44.4.
Строительные материалы и изделия.
Технология производства строительных материалов. - Киев, 1987. - С. 22.
Промышленность строительных материалов, серия II // Научно-технический
реферативный сборник. - Выпуск II. Москва, 1985. - С. 17-19.
Минько Н.И. и др. // Стекло и керамика. - 1986. - № 2. - С. 7-8.
SU 1439077 A1, 1988.
SU 1636349 A1, 1991.
RU 2151751 C1, 2000.
RU 2107666 C1, 1998.
Химическая технология стекла и ситаллов. - Москва: Стройиздат, 1983. С. 78-92.
(57)
Состав шихты для изготовления стекла, включающий 71,0-72,55 мас. % песка кварцевого, 3-10 мас. % мела, 2,5-3,0 мас. % доломита, 2,0-3,5 мас. % алюмосодержащих компонентов и 13,5-14,4 мас. % плава соды кальцинированной, являющегося отходом производства капролактама, или 1,3-7,0 мас. % плава соды кальцинированной, являющегося
отходом производства капролактама, и 7,5-12,2 мас. % соды кальцинированной.
Изобретение относится к составу шихты, предназначенной для варки стекол различных марок, и может использоваться в стекольной промышленности.
Известны составы шихты для изготовления стекла, содержащие оксиды, образующие
основу стекла и вспомогательные материалы, которые вводятся для изменения характеристик стекла и ускорения процесса стекловарения [1].
Недостатком этих составов является то, что, как правило, они состоят из синтетических
составляющих, являющихся дорогостоящими.
BY 10615 C1 2008.06.30
Наиболее близкими к предлагаемому составу являются составы шихты для изготовления стекла, включающие следующие сырьевые материалы: кварцевый песок, мел, доломит, алюмосодержащие компоненты, соду кальцинированную. Основным материалом для
ввода в стекло оксида натрия является сода кальцинированная [2].
Недостатком известного состава является также невысокая экономичность процесса
стекловарения.
Задачей предлагаемого изобретения является интенсификация процесса стекловарения
и повышение его экономичности.
Для решения этой задачи предлагается новый состав шихты для изготовления стекла.
Он содержит 71,0-72,55 мас. % песка кварцевого, 3-10 мас. % мела, 2,5-3,0 мас. % доломита, 2,0-3,5 мас. % алюмосодержащих компонентов и 13,5-14,4 мас. % плава соды кальцинированной, являющегося отходом производства капролактама, или 1,3-7,0 мас. % плава
соды кальцинированной, являющегося отходом производства капролактама, и 7,5-12,2 мас. %
соды кальцинированной.
Существенными отличиями предлагаемого состава шихты для изготовления стекла от
известного состава является использование для приготовления шихты в качестве соды
кальцинированной частично или полностью плава соды кальцинированной, являющегося
отходом производства капролактама.
Благодаря такому решению происходит интенсификация процесса стекловарения, так
как в составе плава соды кальцинированной содержатся оксиды кальция, железа, магния,
кремния, ускоряющие варку стекла и снижающие удельный расход топлива.
Кроме того, оптовая цена плава соды кальцинированной значительно ниже оптовой
цены стандартной соды кальцинированной, в результате чего снижается себестоимость
шихты.
А также, использование плава соды кальцинированной в стекловарении позволяет полезно утилизировать отходы производства капролактама.
Предлагаемое изобретение состава шихты для изготовления стекла поясняется следующими примерами.
Пример 1
Песок кварцевый в количестве 72 кг сушится в сушильном барабане и проходит просев через сито. Мел - 8 кг и доломит в количестве 3 кг дробятся, сушатся и просеиваются
через сито. Алюмосодержащие компоненты - 3 кг просеиваются. Плав соды кальцинированной (отход производства капролактама) - 14 кг сушится, измельчается, просеивается
через сито.
Обработанные сырьевые материалы поступают в расходные бункера и далее происходит дозирование сырьевых материалов в соответствии с рецептом.
Взвешенные компоненты шихты поступают на транспортер сбора компонентов и затем в смеситель, перемешиваются и затем приготовленная шихта поступает в производственные цеха, загружается в стекловаренную печь, где происходит ее плавление.
В результате использования плава соды кальцинированной (отхода производства капролактама) вместо чистой соды кальцинированной происходит снижение расхода топлива на 0,02 м3/т стекломассы.
Пример 2
Аналогично примеру 1 шихту изготавливают с использованием плава соды кальцинированной в смеси с чистой содой кальцинированной. Песок кварцевый в количестве 72 кг
сушится в сушильном барабане и проходит просев через сито. Мел - 8 кг и доломит в
количестве 3 кг дробятся, сушатся и просеиваются через сито. Алюмосодержащие компоненты - 3 кг просеиваются. Плав соды кальцинированной (отход производства капролактама) - 6 кг сушится, измельчается, просеивается через сито. Чистая сода кальцинированная 8 кг.
2
BY 10615 C1 2008.06.30
Обработанные сырьевые материалы поступают в расходные бункера и далее происходит дозирование сырьевых материалов в соответствии с рецептом.
Взвешенные компоненты шихты поступают на транспортер сбора компонентов и затем в смеситель, перемешиваются, и затем приготовленная шихта поступает в производственные цеха, загружается в стекловаренную печь, где происходит ее плавление.
В результате частичной замены соды кальцинированной на плав соды кальцинированной (отхода производства капролактама) также происходит снижение расхода топлива на
производство стекломассы.
Использование в производстве изготовления стекла плава соды кальцинированной позволяет в конечном счете увеличить экономичность процесса стекловарения за счет интенсификации на стадии приготовления шихты за счет замены соды кальцинированной плавом соды кальцинированной. А также улучшается качество оттенка стекла за счет содержания в плаве соды кальцинированной окислов железа в присутствии серы и при восстановительных условиях варки происходит интенсивное окрашивание стекла сульфатами
железа.
Источники информации:
1. Гулоян Ю.А. Технология стеклотары и сортовой посуды. - М.: Легпромбытиздат,
1986. - С. 25.
2. Гулоян Ю.А. Технология стеклотары и сортовой посуды. - М.: Легпромбытиздат,
1986. - С. 32.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
69 Кб
Теги
10615
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа